Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, Preform Tutup Sekrup 90g, 100g, 110g, Ember Plastik Pegangan Berulir
FITUR
Spesifikasi Umum:
Diameter Leher: 120mm ROPP Leher Toples Mulut Lebar
Rentang Berat: Tersedia mulai dari 73g hingga 150g dan seterusnya, dengan standar umum termasuk 73g, 90g, 110g, 120g, 130g, 140g, dan 150g.
Kapasitas: Mendukung wadah jadi berukuran 2000ml hingga 4000ml
Bahan: 100% PET murni (food-grade) atau pilihan rPET campuran.
Warna: Transparan alami, atau dapat disesuaikan dengan masterbatch pewarna.
Tipe Penutup Leher: Konfigurasi ulir mulut lebar ROPP untuk penyegelan yang aman.
-
Deskripsi Cetakan
Bahan Produk:
PET PETG
Bahan Cetakan:
S136ESR
Jumlah Gigi Berlubang:
8
Metode Pemberian Lem:
Pelari cepat
Metode Pendinginan:
Pendinginan air
Siklus Pencetakan
22,5 detik
- Proses pembuatan cetakan dan pemilihan material produk.
Bentuk Tabung Mulut Lebar
Preform tabung bermulut lebar dikhususkan untuk wadah tabung berbentuk oval dan berdiameter besar yang umum digunakan dalam kemasan produk perawatan pribadi, kosmetik, dan bahan kimia rumah tangga. Ukuran leher yang tersedia berkisar dari 50 mm hingga 128 mm, mengakomodasi beragam geometri wadah dan kebutuhan pengisian.
Aplikasi Utama: Wadah kosmetik, botol lotion, wadah bedak, dan kemasan deterjen cair.
1.3 90g / 100g / 110g Preform Tutup Sekrup
Cetakan awal tutup ulir merupakan tulang punggung sistem penutup berulir, memastikan penyegelan anti bocor dan kinerja torsi yang konsisten di seluruh lini pengemasan minuman, makanan, dan industri.
Opsi Berat Standar:
90g – Cocok untuk stoples bermulut lebar 2 liter
100g – Pilihan bobot sedang untuk kekuatan seimbang dan penghematan material.
110g – Aplikasi tugas berat yang membutuhkan integritas penyegelan yang lebih baik
Bahan: PET kelas makanan, dengan lapisan penghalang opsional untuk aplikasi dengan masa simpan lebih lama.
-
Ember Plastik dengan Pegangan Berulir
Ember dengan pegangan berulir menggabungkan fitur penanganan ergonomis dengan sistem penutup yang aman. Komponen-komponen ini biasanya diproduksi dari termoplastik rekayasa yang membutuhkan geometri ulir yang presisi dan kekakuan struktural.
1.5 Pilihan Berat Preform PET Standar Tersedia dari Ansix Tech
Portofolio preform PET Ansix Tech mencakup berbagai macam bobot standar untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan:
Ukuran Leher Berat Standar (gram) Aplikasi Umum
53mm–63mm 12g, 24g, 33g Botol kecil untuk perawatan pribadi
68mm–89mm 40g, 65g, 75g Stoples ukuran sedang, wadah kosmetik
95mm–120mm 73g, 78g, 80g, 85g, 90g, 110g, 120g, 130g, 140g, 150g, 160g, 180g, 200g Penyimpanan massal, stoples makanan, wadah 2L–4L
Kemampuan Kustomisasi: Di luar penawaran standar, Ansix Tech menyediakan optimasi bobot yang sepenuhnya dikustomisasi—mulai dari program pengurangan bobot hingga preform struktural berdinding tebal—yang disesuaikan dengan persyaratan pencetakan tiup spesifik dan target kinerja botol akhir.
Bagian II: Infrastruktur Daya Tetap – Fondasi Keandalan
2.1 Peralatan Pembuatan Cetakan – Presisi yang Terbukti dengan Sendirinya
Pelanggan mempercayai apa yang dapat mereka ukur. Portofolio peralatan Ansix Tech mewakili investasi bernilai jutaan dolar dalam manufaktur presisi yang secara langsung menghasilkan manfaat nyata bagi pelanggan.
Kategori Peralatan Kemampuan Penerjemahan Nilai Pelanggan
Pusat Pemesinan Kecepatan Tinggi 5 Sumbu Mencapai akurasi geometris 0,002 mm pada permukaan lengkung yang kompleks. Tidak diperlukan pemrosesan lanjutan – Garis pemisah halus tanpa gerigi, menghilangkan biaya tenaga kerja penghilangan gerigi secara manual (menghemat $0,05–0,10 per bagian dalam operasi sekunder)
Mesin EDM Kawat Lambat (Electrical Discharge Machining) Mampu melakukan pemesinan lubang mikro halus 0,03 mm dan celah sempit. Integritas dinding tipis terjaga – Tidak terjadi deformasi pada fitur inti/rongga preform yang halus; komponen cetakan bertahan lebih lama tanpa retak akibat tekanan.
Penyelesaian Cermin EDM Mencapai kekasaran permukaan di bawah Ra0,2μm untuk bagian transparan atau mengkilap. Estetika premium tanpa biaya tambahan – Preform transparan menampilkan kejernihan optik; tidak diperlukan pemolesan setelah pencetakan.
Mesin Pengukur Koordinat (CMM) + Sistem Pencitraan Optik Setiap cetakan menjalani pemeriksaan dimensi lengkap sebelum pengiriman; dimensi utama dijaga pada CPK ≥1,33 Toleransi nol untuk kejutan – Hasil cetakan pertama persis sama dengan hasil cetak akhir; tidak perlu penyesuaian dimensi di menit-menit terakhir pada lini produksi Anda.
Tungku Vakum Perlakuan Panas Mengeras baja hingga 52–54 HRC dengan oksidasi minimal. Masa pakai cetakan yang lebih lama – Komponen penting tahan terhadap keausan hingga jutaan siklus; Anda menghindari penggantian cetakan yang mahal di tengah produksi.
Pernyataan Nilai Pelanggan: Kami tidak hanya memiliki peralatan presisi—kami menggunakannya untuk menjamin bahwa cetakan Anda tiba dalam keadaan siap pakai, dengan setiap rongga memiliki dimensi yang identik dan setiap garis pemisah dikerjakan dengan sempurna.
2.2 Fasilitas Mesin Cetak Injeksi – Kapasitas yang Dapat Anda Tingkatkan
Ansix Tech mengoperasikan empat basis manufaktur yang berlokasi strategis di Tiongkok dan Vietnam, dengan total luas fasilitas melebihi 200.000 meter persegi dan lebih dari 1.200 karyawan.
Spesifikasi Area Mesin:
Jumlah Mesin: 260 mesin cetak injeksi
Rentang Gaya Jepit: 30 ton hingga 2.800 ton – mencakup semuanya, mulai dari komponen pra-bentuk kecil presisi hingga komponen struktural besar untuk wadah.
Portofolio Merek: Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel (Jepang/Jerman), Arburg (terutama untuk cetakan dua komponen karet silikon cair), Haitian, dan Tai-Chung
Teknologi Penggerak: Penggerak listrik servo sepenuhnya pada mesin-mesin utama – memberikan akurasi berulang dengan konsistensi ±0,1% antar setiap tembakan.
Pernyataan Nilai Pelanggan: “Pencetakan injeksi listrik servo penuh” bukanlah jargon teknis—artinya setiap preform identik dengan yang sebelumnya. Lini pencetakan tiup Anda tidak berhenti karena variasi ketebalan, dan tingkat limbah Anda turun ke tingkat terendah di industri.
2.3 Sertifikasi Sistem Mutu
Sertifikasi Lingkup Penerapan
ISO9001 Sistem manajemen mutu umum – pengendalian proses dan peningkatan berkelanjutan
IATF16949 Kualitas setara otomotif – dokumentasi yang ketat, ketertelusuran, dan pencegahan cacat.
ISO13485 Manufaktur perangkat medis – proses tervalidasi dan kemampuan ruang bersih (cleanroom).
ISO14001 Pengelolaan lingkungan – praktik produksi berkelanjutan
Semua sertifikasi dipelihara melalui audit pengawasan tahunan, untuk memastikan kepatuhan terhadap standar peraturan global.
Bagian III: Kompetensi Inti Pembuatan Cetakan – Memberikan Kinerja yang Terukur
3.1 Pemilihan Material Cetakan – Rekayasa untuk Nilai Seumur Hidup
Di Ansix Tech, pemilihan material dimulai jauh sebelum pemotongan baja pertama. Memilih jenis material yang salah akan menyebabkan keausan pada saluran pemotongan, penyimpangan dimensi, dan kegagalan alat yang prematur; spesifikasi yang berlebihan akan membuang modal untuk peningkatan yang tidak perlu. Kami menyesuaikan ilmu material dengan kebutuhan produksi spesifik Anda:
Kelas Baja Kekerasan (HRC) Aplikasi Manfaat bagi Pelanggan
Halaman 20 28–34 Cetakan volume rendah hingga menengah ( Biaya masuk yang efektif; kemudahan pengerjaan mesin.
718 jam 28–34 Baja pra-pengerasan serbaguna Tidak memerlukan perlakuan panas—mengurangi waktu tunggu pengiriman hingga 10–15 hari.
H13 48–52 Produksi volume tinggi, komponen hot runner, material abrasif Menjamin lebih dari 500.000 siklus untuk resin yang diisi kaca.
S136 50–54 Baja tahan karat – tahan korosi, mudah dipoles Mampu mencapai lebih dari 1 juta siklus pencetakan untuk plastik korosif; bagian transparan dengan permukaan cermin Ra
NAK80 40–44 Dikeraskan sebelumnya dengan kemampuan pemolesan yang sangat baik. Preform PET transparan mengkilap tinggi tanpa pemolesan sekunder
2344 / 8407 48–52 Baja cetakan kerja panas kelas yang ditingkatkan Ketangguhan superior untuk geometri ulir yang kompleks
SKD11/SKD61 55–60 Baja perkakas tahan aus Masa pakai yang lebih lama untuk aplikasi dengan tingkat abrasi tinggi.
DC53 60–62 Ketahanan aus ultra tinggi Ketangguhan maksimum untuk pin inti preform berdinding tipis
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 50–54 Baja tahan karat martensitik Aplikasi medis/farmasi; peningkatan ketahanan terhadap korosi.
Tembaga Berilium (BeCu) 25–40 Sisipan konduktivitas termal tinggi Mengurangi waktu siklus pendinginan sebesar 15–25%; menghilangkan “titik panas” lokal di area berdinding tebal.
Tolok Ukur Industri: Untuk produksi volume tinggi yang melebihi 500.000 siklus, baja tahan karat H13 atau S136 yang dikeraskan adalah standar industri untuk menjaga stabilitas dimensi di bawah tekanan termal ekstrem.
Pernyataan Nilai Pelanggan: Kami tidak hanya memberi tahu Anda “kami menggunakan baja S136.” Kami menyediakan:
Sertifikat pabrik lengkap untuk setiap batch baja.
Laporan pengujian kekerasan (nilai HRC diukur dan dicatat)
Kurva perlakuan panas yang mendokumentasikan siklus temper.
Jaminan masa pakai cetakan yang didukung garansi: 500.000 siklus untuk material berisi serat kaca, 1.000.000 siklus untuk plastik standar.
3.2 Toleransi yang Dapat Dicapai – Presisi sebagai Jaminan, Bukan Sekadar Harapan
Jenis Komponen Toleransi yang Dapat Dicapai Nilai Pelanggan
Komponen struktural standar ±0,05 mm Kesesuaian dan fungsi tanpa penyesuaian di pinggir lapangan
Ulir leher preform presisi ±0,02 mm Dudukan penutup konsisten di jutaan penutupan—nol keluhan kebocoran.
Komponen roda gigi/inti presisi ±0,005 mm Fitur mikro yang kompleks dengan spesifikasi kinerja yang menuntut.
Variasi ketebalan dinding preform ≤0,03 mm di seluruh rongga Distribusi tekanan regangan yang seragam; tidak ada kegagalan botol pecah.
Pernyataan Nilai Pelanggan: Toleransi ini secara langsung memengaruhi keuntungan Anda. Dengan akurasi ulir ±0,02 mm, torsi jalur penutup Anda tetap konsisten dari satu shift ke shift berikutnya—mengurangi penolakan penutup hingga sekitar 30% dibandingkan dengan cetakan yang tidak terkontrol dengan baik.
3.3 Jenis dan Konfigurasi Cetakan
Ansix Tech mendesain dan memproduksi berbagai macam arsitektur cetakan:
Jenis Cetakan Keterangan Nilai Pelanggan
Sistem Hot Runner Katup pengatur suhu multi-zona. Limbah material berkurang 40–60% – Tidak ada sisa resin dari proses cold runner; setiap gram resin digunakan untuk produk.
Cetakan Tumpuk (Tandem) Dua permukaan cetakan ditumpuk dalam satu unit penjepit. Output produksi berlipat ganda dalam ukuran mesin cetak yang sama—mengurangi investasi modal yang dibutuhkan.
Cetakan Dua Tembakan/Dua Warna Injeksi berurutan dari berbagai material Pencetakan terintegrasi tanpa perakitan sekunder; penghapusan biaya perekat/pengikatan.
Cetakan Cermin Mengkilap Tinggi Permukaan akhir Ra Tidak perlu pengecatan untuk komponen dengan tampilan premium—secara langsung menghemat biaya penyelesaian.
Cetakan Preform PET Multi-Rongga Opsi 24-, 32-, 48-, 72-, 96-, 144-rongga Hasil produksi tinggi dengan biaya per bagian lebih rendah – Produktivitas terdepan di industri.
Cetakan Preform Pengunci Otomatis Kavitasi Tinggi Sistem katup jarum pneumatik pengunci ganda dengan pen positioning kerucut multidimensi Ketebalan dinding preform yang konsisten di semua rongga – Sangat penting untuk jalur pencetakan tiup berkecepatan tinggi.
3.4 Desain Sistem Gerbang dan Pelari – Dioptimalkan Melalui Simulasi
Setiap cetakan menjalani simulasi CAE Moldex3D yang komprehensif sebelum fabrikasi:
Analisis aliran depan untuk memprediksi lokasi garis las dan posisi jebakan udara.
Pemetaan tegangan geser untuk menghindari degradasi material di zona aliran tinggi.
Perhitungan penurunan tekanan untuk memastikan keseimbangan pengisian antar rongga.
Analisis pendinginan untuk mengoptimalkan penempatan saluran demi pembekuan yang seragam.
Keahlian Sistem Hot Runner:
Sistem pin katup multi-titik dengan pembukaan nosel simultan
Zona kontrol suhu independen untuk setiap cabang sulur
Zona kompensasi untuk jalur aliran yang “lebih lemah” yang terletak lebih jauh dari saluran masuk utama.
Kepala torpedo berbentuk kerucut meruncing untuk mengurangi gradien laju geser lelehan hingga 80%
Pernyataan Nilai Pelanggan: Simulasi sebelum baja dipotong berarti tidak ada kejutan di lini produksi Anda. Kami mendeteksi garis las, jebakan gas, dan masalah penyusutan di komputer kami—bukan pada waktu henti produksi Anda.
3.5 Desain Sistem Pendinginan – Kunci Tersembunyi Menuju Produktivitas
Pendinginan menyumbang hingga 70% dari total waktu siklus dalam pencetakan injeksi. Desain pendinginan yang buruk adalah hambatan terbesar pada produktivitas yang jarang didiagnosis oleh pelanggan.
Kemampuan Sistem Pendingin Ansix Tech:
Pin inti dengan saluran pendingin aliran turbulen spiral internal.
Saluran air pendingin ditempatkan secara strategis di area gerbang, rongga, celah ulir, dan zona inti.
Aliran turbulen terjamin pada laju aliran minimum untuk efisiensi pertukaran panas maksimum.
Inti cetakan diproduksi dari bahan dengan konduktivitas tinggi.
Penyimpangan efisiensi pendinginan pada cetakan multi-rongga dikendalikan dalam batas 5%.
Manfaat Terukur bagi Pelanggan: Pendinginan yang dioptimalkan mengurangi waktu siklus sebesar 15–25% dibandingkan dengan desain pendinginan tradisional. Untuk cetakan preform PET 96 rongga dengan siklus 12 detik, pengurangan 20% menghemat sekitar 3,6 detik per cetakan—yang berarti ribuan preform tambahan per hari tanpa biaya mesin tambahan.
3.6 Desain Sistem Ejeksi – Pelepasan Komponen yang Andal
Konfigurasi pin ejektor yang seimbang untuk mencegah distorsi komponen.
Penempatan pin yang dioptimalkan untuk menghindari bekas tanda yang terlihat pada permukaan kritis.
Dokumentasi lokasi tanda ejektor yang diizinkan – tidak ada kejutan pada permukaan yang terlihat.
3.7 Masa Pakai Cetakan dan Komitmen Garansi
Parameter Menjamin
Cetakan plastik standar Minimal 1.000.000 siklus
Cetakan resin berisi kaca (PPS+40%GF, PA6+GF30, dll.) Minimal 500.000 siklus
Struktur cetakan Garansi struktur 3 tahun (tidak termasuk suku cadang yang aus karena pemakaian normal)
Verifikasi pra-pengiriman Uji produksi 2.000 siklus dengan laporan keausan.
Pernyataan Nilai Pelanggan: Ketika kami mengatakan "1 juta siklus," kami tidak hanya menuliskannya dalam penawaran—kami membuktikannya melalui analisis metalurgi, dokumentasi perlakuan panas, dan pengujian pra-pengiriman. Anda tidak perlu mendesain ulang rencana produksi Anda berdasarkan kegagalan cetakan di tengah masa pakai karena kami telah menghilangkannya sejak awal.
3.8 Standar Waktu Tunggu
Kompleksitas Cetakan Waktu Tunggu Standar Waktu Tunggu yang Dipercepat*
Cetakan preform sederhana (rongga rendah) 10–15 hari 7–10 hari
Tingkat kesulitan sedang (24–32 rongga) 25–45 hari 20–25 hari
Kompleksitas tinggi (48+ rongga, hot runner) 45–60 hari 35–45 hari
*Waktu pemrosesan yang dipercepat tetap mempertahankan langkah-langkah verifikasi kualitas lengkap—tidak ada jalan pintas dalam validasi.
Bagian IV: Rekayasa Proses Pencetakan Injeksi – Konsistensi sebagai Layanan
4.1 Standardisasi Proses dan Kontrol Digital
Ketakutan terbesar pelanggan: “Apakah suku cadang yang kami terima bulan depan akan terlihat sama dengan sampel yang kami setujui pada kuartal lalu?”
Kontrol Proses Terintegrasi MES dari Ansix Tech:
Setiap mesin cetak injeksi terhubung ke MES (Manufacturing Execution System) pusat.
Parameter proses (zona suhu, profil tekanan injeksi, kecepatan sekrup, waktu penahanan, parameter pendinginan) terkunci di dalam MES.
Perubahan parameter memerlukan otorisasi tingkat teknik dengan jejak audit lengkap.
Perbandingan komponen pertama dan terakhir untuk setiap batch—verifikasi dimensi yang terdokumentasi.
Pernyataan Nilai Pelanggan: Proses pembekuan berarti kualitas pembekuan. Anda tidak akan pernah menerima produk cacat yang disebabkan oleh penyesuaian operator yang tidak terdokumentasi. Sistem kami memberi Anda ketelusuran lengkap hingga setiap proses pencetakan di setiap rongga.
4.2 Kontrol Stabilitas Dimensi
Manajemen Suhu Tingkat Lanjut:
Cetakan dipanaskan oleh pengontrol suhu minyak/air yang dikendalikan zona secara independen.
Perbedaan suhu inti dan rongga terkontrol dalam batas 2°C.
Penyimpangan suhu di seluruh cetakan multi-rongga ≤1,5°C
Sensor suhu dan tekanan di dalam cetakan memungkinkan kontrol loop tertutup—koreksi proses secara real-time selama produksi.
Referensi Pelanggan: Pada proyek preform tutup sekrup 32 rongga, variasi jarak antar lubang yang kritis selama tiga minggu produksi berturut-turut terukur ≤0,02 mm—menunjukkan stabilitas statistik yang memenuhi persyaratan ketat standar otomotif.
4.3 Standar Kualitas Penampilan
Jenis Produk Standar yang Dapat Dicapai Manfaat bagi Pelanggan
Preform PET transparan Kejernihan optik tanpa gelembung dan tanpa bekas aliran. Botol hasil tiup akhir mencapai daya tarik premium di rak tanpa kekeruhan atau efek mutiara.
Bagian-bagian yang dicat mengkilap Kekasaran permukaan Ra≤0,2μm Siap untuk langsung dicat tanpa perlu pengamplasan primer—menghemat $0,20–0,50 per bagian
Komponen siap elektroplating Tidak ada bekas gas, tidak ada garis aliran. Daya rekat pelapisan terjamin—menghilangkan komponen yang rusak di jalur pelapisan.
Permukaan yang dicetak/dilapisi Pendinginan kompensasi yang dirancang pada cetakan untuk mengontrol distorsi; registrasi pencetakan ≤±0,1 mm Grafis tertata sempurna tanpa perlu pengerjaan ulang—integritas merek tetap terjaga.
4.4 Kemampuan Material Khusus – Pengalaman yang Berarti
Ansix Tech memiliki pengalaman yang terbukti dalam produksi dengan berbagai macam termoplastik teknik:
Keluarga Material Contoh Persyaratan Penanganan Kunci
Resin komoditas PP, PE, PS, ABS Parameter pemrosesan standar
Termoplastik teknik PC, PC/ABS, PMMA, POM Kontrol suhu presisi; sensitif terhadap kelembapan
Kinerja tinggi PEEK, PEI (Ultem), PPS, LCP Pemrosesan suhu tinggi (hingga peleburan 400°C), baja cetakan khusus
Diperkuat PPS+40%GF, PA6+GF30, PA66+GF Persyaratan ketahanan aus yang tinggi; serat kaca mengurangi masa pakai cetakan tanpa pemilihan baja yang tepat.
Spesialisasi PTFE, PFA (fluoropolimer) Diperlukan baja cetakan tahan korosi; ventilasi khusus.
Karet Silikon Cair (LSR) Pencetakan injeksi dua komponen Volume tembakan presisi; mesin Arburg LSR khusus.
Kualifikasi Material:
Kemampuan tahan api UL94 V-0 untuk wadah listrik/elektronik
Ketahanan terhadap sinar UV tervalidasi melalui uji pelapukan selama 3.000 jam – perubahan warna ≤ΔE 1,5
Kepatuhan standar pangan (FDA, EU10/2011) – menyediakan ketelusuran material lengkap.
4.5 Optimalisasi Proses Pencetakan Injeksi Preform PET
Parameter Proses Kritis yang Diidentifikasi melalui Pencetakan Ilmiah:
Waktu pendinginan (faktor paling signifikan – menyumbang 28,78% dari variasi)
Optimalisasi waktu siklus
Kontrol suhu leleh dalam kisaran ±2°C
Profil waktu dan tekanan injeksi
Stabilitas suhu cetakan
Produksi Preform PET yang Dioptimalkan – Nilai Pelanggan yang Terukur:
Optimalisasi parameter ilmiah telah menunjukkan pengurangan lengkungan sebesar 4,75% (dari 0,2 mm menjadi 0,1905 mm).
Pengurangan berat material sebesar 2,05% (dari 43,25g menjadi 42,37g) dicapai melalui penyempurnaan proses.
Waktu siklus 4,5 detik dapat dicapai pada sistem kavitasi tinggi canggih yang menghasilkan preform rPET 100% ringan.
Pernyataan Nilai Pelanggan: Pengurangan berat sebesar 2% pada preform PET 90g yang beroperasi pada 1 juta unit per bulan mewakili penghematan hampir 1,8 ton resin setiap tahun—langsung berdampak pada keuntungan Anda sebagai pengurangan biaya material.
4.6 Pengendalian dan Jaminan Mutu – Pola Pikir Tanpa Cacat
Risiko tersembunyi bagi pelanggan: Kualitas yang tidak konsisten yang hanya muncul setelah proses pencetakan tiup, menyebabkan penolakan pada tahap pengemasan akhir.
Sistem Mutu Berlapis Ansix Tech:
Tahap QC Metode Perlindungan Pelanggan
Resin yang masuk Analisis kelembapan (target Mencegah kerusakan terkait hidrolisis sebelum terjadi.
Sedang diproses Pemeriksaan berat otomatis per rongga (toleransi ±0,2–0,5% per standar ASTM) Setiap rongga diverifikasi secara independen; ketidakseimbangan terdeteksi segera.
Dimensi Pengukuran CMM pada rencana pengambilan sampel; pengukur penyelesaian leher per shift Geometri ulir tetap sesuai spesifikasi; integritas penyegelan terjamin.
Penampilan Inspeksi cahaya terpolarisasi untuk tegangan/birefringensi Pendinginan tidak merata atau ketidaksesuaian rongga teridentifikasi sebelum pencetakan tiup.
Pertunjukan Pemantauan AA (asetaldehida) ( Integritas rasa/aroma untuk aplikasi minuman.
Pengemasan akhir Inspeksi visual otomatis + pemeriksaan acak manual Tidak ada preform cacat yang dikirim ke lini pencetakan tiup Anda.
Kinerja CPK: Dimensi utama dipertahankan pada CPK ≥1,33 (ambang batas kemampuan yang diterima industri). Bagan SPC (Kontrol Proses Statistik) lengkap tersedia berdasarkan permintaan.
Bagian V: Integrasi Manufaktur Cerdas – Efisiensi Melalui Digitalisasi
5.1 Infrastruktur Pabrik Terhubung
Seluruh 260 mesin cetak injeksi terhubung ke MES pusat dengan kemampuan pemantauan waktu nyata:
Pelacakan OEE (Overall Equipment Effectiveness) secara real-time
Penghitung tembakan per mesin dan per rongga
Pemantauan tingkat kerusakan dengan ambang batas peringatan otomatis
Penjadwalan perawatan pencegahan berdasarkan jumlah tembakan aktual, bukan perkiraan kalender.
5.2 Pengambilan Sampel Kualitas Otomatis
Sistem pengambilan sampel preform otomatis mengekstrak bagian sampel pada interval yang diprogram.
Sampel dikirim ke laboratorium QC untuk pengujian IV, dimensi, dan penampilan.
Pelaporan otomatis dengan analisis tren – Pergeseran CPK terdeteksi sebelum melebihi spesifikasi.
5.3 Otomatisasi Konveyor dan Penanganan
Konveyor penanganan komponen yang lembut meminimalkan goresan permukaan dan kerusakan akibat benturan.
Sistem orientasi otomatis untuk pendinginan dan pengemasan pasca-pencetakan.
Sistem penolakan komponen cacat terintegrasi ke dalam alur konveyor.
5.4 Pemeliharaan Cetakan dan Dukungan Lapangan
Program Pemeliharaan Prediktif:
Setiap cetakan yang dikirimkan dilengkapi dengan jadwal perawatan terperinci.
Komponen yang mudah aus (pin ejektor, pin inti) disertakan sebagai suku cadang dalam pengiriman awal.
Perawatan pencegahan dilakukan di pabrik Ansix Tech atau di lokasi pelanggan.
Janji “Cetakan Anda tidak akan pernah berhenti beroperasi karena menunggu suku cadang” – suku cadang penting tersedia untuk semua platform cetakan aktif.
Komitmen Perbaikan Darurat:
Cetakan dapat digunakan kembali dalam waktu 24 jam untuk perbaikan standar (penggantian sisipan, perbaikan pengelasan, pemolesan).
Pusat permesinan elektroda dan bengkel EDM khusus tersedia di lokasi – peralatan tidak pernah meninggalkan fasilitas untuk perbaikan.
Dukungan teknis siaga untuk bantuan pemecahan masalah.
5.5 Teknologi Pendinginan Pasca-Pencetakan
Sistem pendinginan pasca-pencetakan tingkat lanjut mengurangi total waktu siklus dengan memungkinkan preform dilepas dari cetakan pada suhu yang lebih tinggi sementara pembekuan akhir terjadi di luar mesin pres. Teknologi ini meningkatkan kapasitas produksi sebesar 15–25% tanpa investasi modal mesin tambahan.
5.6 Kerangka Kerja Peningkatan Efisiensi
Prakarsa Dampak Target Garis Waktu Implementasi
Pengurangan waktu siklus melalui optimasi pendinginan Pengurangan 15–20% Dioptimalkan secara bersamaan dengan desain cetakan.
Pengurangan konsumsi energi (penggerak listrik servo sepenuhnya) 30–40% lebih rendah daripada yang setara secara hidrolik Terus berlanjut dengan peningkatan mesin.
Pengurangan limbah material – hot runner vs cold runner Penghilangan limbah sebesar 40–60% Diimplementasikan pada fase desain cetakan
Pengurangan waktu penggantian cetakan (antarmuka penjepit terstandarisasi) Praktik standar
Pernyataan Nilai Pelanggan: Setiap poin persentase peningkatan efisiensi yang kami rancang ke dalam cetakan dan proses Anda mengalir langsung kepada Anda sebagai pengurangan biaya per bagian—bukan penghematan teoretis, tetapi terukur, terdokumentasi, dan terjamin.
Bagian VI: Keunggulan DFM – Memecahkan Masalah Sebelum Produksi
6.1 Apa Arti DFM (Design for Manufacturing) dalam Pencetakan Injeksi bagi Anda
DFM (Design for Manufacturability) adalah proses menyelaraskan geometri bagian, perilaku material, strategi perkakas, dan kondisi proses sehingga suatu komponen dapat diproduksi secara konsisten dalam skala besar. Ketika DFM ditangani sejak dini, tim teknik dapat menghindari masalah di tahap selanjutnya yang mahal, memakan waktu, dan sulit diperbaiki setelah produksi berjalan.
6.2 Laporan DFM Ansix Tech – Disampaikan Sebelum Pembuatan Cetakan
Untuk setiap proyek, Ansix Tech menyediakan laporan DFM (Design for Manufacturing) yang komprehensif sebelum pemotongan baja dilakukan. Laporan ini bukan sekadar daftar periksa umum—melainkan dokumen teknik yang membahas:
Rekomendasi Sudut Tarik – Dioptimalkan untuk pengeluaran yang andal tanpa merusak permukaan; material berisi serat menerima sudut tarik yang disesuaikan dengan serat.
Optimalisasi Ketebalan Dinding – Target ketebalan seragam disediakan untuk meminimalkan penyusutan dan pembengkokan; zona transisi dirancang untuk menghindari konsentrasi tegangan.
Pemetaan Lokasi Gerbang – Beberapa opsi disajikan dengan hasil simulasi; lokasi gerbang optimal dipilih untuk menghindari permukaan kosmetik dan meminimalkan visibilitas garis sambungan.
Prediksi Garis Las dan Perangkap Udara – Lokasi yang diidentifikasi oleh CAE didokumentasikan; modifikasi desain diusulkan jika diperlukan.
Penempatan Pin Ejektor – Lokasi ditentukan pada gambar bagian; toleransi untuk tanda penunjuk (ukuran dan lokasi) disepakati sebelum pembuatan perkakas.
Kompensasi Penyusutan – Penyusutan spesifik material diperhitungkan dalam penentuan ukuran rongga; rencana penyesuaian berbasis uji coba didokumentasikan.
Perutean Saluran Pendinginan – Simulasi efektivitas pendinginan; peta suhu disediakan untuk inti dan rongga.
Pernyataan Nilai Pelanggan: Laporan DFM kami bukanlah alat penjualan—melainkan dokumen mitigasi risiko. Laporan ini menunjukkan kepada Anda secara tepat di mana bagian Anda dapat mengalami masalah pencetakan sebelum masalah tersebut terjadi. Anda dapat membuat keputusan yang tepat mengenai perubahan desain saat masih berada di layar komputer, bukan setelah baja dipotong.
6.3 Program Suntikan Percobaan – T0 Hingga T3
Tahap Percobaan Keterangan Hasil yang Diserahkan kepada Pelanggan
T0 Foto sampel pertama setelah cetakan selesai. Laporan dimensi; inspeksi visual; video pengeluaran
T1 Penyesuaian putaran pertama berdasarkan temuan T0 Laporan perbaikan; data dimensi yang direvisi; pengambilan sampel ulang
T2 Percobaan optimasi proses Lembar parameter yang dioptimalkan; data stabilitas (100 tembakan pertama vs 100 tembakan terakhir)
T3 Validasi pra-produksi (100–500 bidikan) Laporan CPK; analisis hasil panen; persetujuan pelanggan diperlukan sebelum produksi massal.
Pernyataan Nilai Pelanggan: Anda tidak membayar cetakan kami sampai cetakan tersebut lolos validasi T3. Setiap uji coba didokumentasikan secara transparan, dan setiap penyesuaian dilakukan dengan persetujuan Anda. Anda tidak membeli cetakan—Anda membeli sistem yang siap produksi.
6.4 Pra-produksi Batch Kecil
Sebelum memulai produksi massal, Ansix Tech menawarkan uji coba pra-produksi sebanyak 100–500 shot:
Persentase hasil yang didokumentasikan
Data CPK untuk setiap dimensi kritis
Waktu siklus divalidasi terhadap target.
Persetujuan pelanggan diperlukan sebelum produksi penuh.
Pernyataan Nilai Pelanggan: “Produksi penuh” tidak akan pernah dimulai sebelum Anda mengatakan ya. Anda memiliki data konkret, sampel fisik, dan kemampuan yang terdokumentasi sebelum kami meningkatkan skala produksi—menghilangkan risiko menemukan masalah setelah Anda berkomitmen pada pesanan dalam jumlah besar.
Bagian VII: Pengendalian Biaya dan Rekayasa Nilai – Mengurangi Total Biaya Kepemilikan Anda
7.1 Pengurangan Biaya Material
Strategi Pelaksanaan Penghematan Pelanggan
Pengurangan bobot melalui simulasi Ketebalan dinding yang dioptimalkan dengan CAE mengurangi konsumsi resin tanpa mengurangi kekuatan. Penghematan material 2–5% – pada preform 90g dengan produksi 10 juta per tahun, itu berarti penghematan 9–22 ton resin setiap tahunnya.
Penghilangan limbah hot runner Tidak ada sisa material cetakan cold runner dibandingkan dengan cetakan tiga pelat tradisional. Pengurangan limbah material sebesar 40–60% per tembakan.
Kemampuan rPET daur ulang Parameter proses dioptimalkan untuk campuran hingga 100% rPET. Penghematan biaya material sebesar 20–30% dengan penggantian resin murni.
Pembersihan karang gigi multi-rongga Cetakan dengan 48–144 rongga menghasilkan lebih banyak komponen per siklus dengan biaya operasional mesin yang sama. Biaya mesin per bagian berkurang 50–70% dibandingkan dengan perkakas 24 rongga.
Koordinasi pembelian dalam jumlah besar Pembelian resin dikonsolidasikan di seluruh operasi 260 mesin Ansix Tech. Harga berdasarkan volume diteruskan kepada pelanggan; tidak ada penalti pembelian minimum.
7.2 Efisiensi Proses Pengurangan Biaya
Penggerak Efisiensi Mekanisme Penghematan Pelanggan
Pengurangan waktu siklus Pendinginan konformal + injeksi kecepatan tinggi + ejeksi yang dioptimalkan Siklus yang lebih pendek berarti lebih banyak komponen per jam; pengurangan biaya pencetakan per komponen hingga 20%.
Konsumsi energi Penggerak listrik servo penuh + manajemen energi regeneratif Biaya listrik per bagian 30–40% lebih rendah dibandingkan dengan mesin hidrolik.
Pengurangan limbah SPC otomatis + kontrol proses loop tertutup Tingkat kerusakan tipikal 1–3% (rata-rata industri 5–8%)
Operasi sekunder diminimalkan. Flash terkontrol hingga ≤0,03mm; garis pemisah yang halus. Menghilangkan proses penghalusan manual – menghemat $0,03–0,08 per bagian.
Mengurangi waktu peralihan Antarmuka penjepit standar + sisipan yang dapat diganti dengan cepat Waktu henti yang lebih singkat antar sesi produksi; waktu pergantian maksimal 30 menit.
7.3 Pengurangan Biaya Tetap
Kategori Mendekati Manfaat bagi Pelanggan
Amortisasi peralatan Masa pakai cetakan yang lebih lama (1 juta+ siklus) menyebarkan biaya perkakas ke volume produksi yang lebih tinggi. Biaya perkakas per bagian yang lebih rendah
Inspeksi kualitas Sistem otomatis terintegrasi mengurangi pekerjaan kontrol kualitas manual. Pengurangan biaya kualitas per batch sebesar 30–50%.
Pergudangan Opsi pengiriman JIT; waktu tunggu lebih singkat. Biaya penyimpanan persediaan yang lebih rendah
Logistik Empat fasilitas yang berlokasi strategis di Tiongkok dan Vietnam Mengurangi jarak dan biaya pengiriman; pilihan pasokan regional.
7.4 Contoh Kasus Pengurangan Biaya yang Terkuantifikasi
Pelanggan kemasan minuman yang beralih dari pemasok sebelumnya ke Ansix Tech untuk preform PET 110g dengan leher 120mm mencapai hasil berikut:
Kategori Biaya Biaya Pemasok Sebelumnya Biaya Ansix Tech Penghematan Tahunan (10 juta unit)
Amortisasi perkakas (per bagian) $0,008 $0,004 $40.000
Konsumsi material (gram/bagian) 111,2g 108,5g Resin senilai $23.000
Tingkat barang rongsokan 6,2% 2,1% Suku cadang yang berhasil dipulihkan senilai $41.000
Penghilangan gerinda sekunder $0,06/bagian $0,00/bagian $600.000
Total Penghematan Tahunan — — $704.000
Pernyataan Nilai Pelanggan: Kami tidak hanya mengklaim biaya yang lebih rendah—kami mendokumentasikan penghematannya. Setiap inisiatif pengurangan biaya diukur, dilacak, dan dilaporkan. Tim pengadaan Anda menerima data, bukan janji.
Bagian VIII: Penawaran Layanan Komprehensif – Mengurangi Biaya Manajemen Anda
8.1 Keterlibatan Rekayasa Awal
Layanan yang Diberikan Sebelum Pesanan Pembelian:
Penilaian kelayakan DFM gratis
Rekomendasi material berdasarkan persyaratan aplikasi.
Estimasi awal biaya perkakas.
Perkiraan waktu siklus dan proyeksi produktivitas
8.2 Pengembangan Prototipe
Pencetakan 3D untuk verifikasi bentuk/kesesuaian (tersedia dalam 3–5 hari)
Perkakas jembatan (cetakan aluminium untuk 1.000–10.000 suku cadang) – waktu tunggu 15 hari
Cetakan sampel berkualitas produksi untuk pengujian pasar.
8.3 Manufaktur Siap Pakai
Lingkup layanan komprehensif Ansix Tech meliputi:
Pencetakan injeksi
Operasi perakitan sekunder
Desain dan penyediaan kemasan khusus.
Pengiriman langsung (drop-shipping) ke pusat pemenuhan pesanan pelanggan.
Pernyataan Nilai Pelanggan: Anda mengelola satu vendor, bukan lima. Tidak ada koordinasi antara pembuat cetakan, pencetak, perakit, dan pengemas. Satu titik kontak, satu sistem mutu, satu faktur.
8.4 Dokumentasi dan Ketertelusuran
Setiap proyek mencakup:
Sertifikat material untuk semua resin yang digunakan
Laporan inspeksi dimensi per batch
Data tren CPK
Catatan perawatan (untuk cetakan yang diservis oleh Ansix Tech)
Lembar parameter proses dibekukan sesuai dengan produksi yang disetujui.
Bagian IX: Menangani Kekhawatiran Umum Pelanggan – Solusi Langsung untuk Masalah Nyata
Keluhan Pelanggan #1: “Cetakan kami terus-menerus diperbaiki – ini mengurangi waktu produksi kami.”
Tanggapan Ansix Tech: Setiap cetakan menjalani uji produksi pra-pengiriman sebanyak 2.000 siklus dengan analisis keausan yang terdokumentasi. Kami memberikan garansi struktural 3 tahun. Komponen aus kritis (pin ejektor, pin inti) disertakan sebagai suku cadang dengan pengiriman awal. Program perawatan layanan lengkap kami menjaga cetakan Anda tetap berproduksi, bukan di meja perbaikan.
Keluhan Pelanggan #2: “Terlalu banyak sisa cetakan – kami menghabiskan waktu berjam-jam untuk menghilangkan sisa cetakan secara manual.”
Jawaban Ansix Tech: Kami membuat permukaan pemisah dengan presisi 0,005 mm dengan kompensasi gaya penjepit pengunci otomatis. Sisa material (flash) dikontrol hingga ≤0,03 mm—di bawah ambang deteksi visual untuk sebagian besar aplikasi. Komponen siap untuk dirakit atau diisi langsung dari mesin pres; tidak diperlukan penghilangan gerinda sekunder.
Keluhan Pelanggan #3: “Dimensi tidak konsisten dari satu batch ke batch lainnya – kami membuang ribuan suku cadang.”
Tanggapan Ansix Tech: Parameter proses kami yang terkunci MES memastikan setiap batch berjalan dengan pengaturan yang identik. Sensor suhu dalam cetakan dan pemantauan ketebalan dinding ultrasonik memberikan umpan balik waktu nyata dan kompensasi otomatis. Kami tidak hanya bereaksi terhadap variasi—kami mencegahnya terjadi.
Keluhan Pelanggan #4: “Perbaikan jamur memakan waktu berminggu-minggu – setiap hari waktu henti merugikan kami ribuan dolar.”
Tanggapan Ansix Tech: Pusat permesinan elektroda dan bengkel EDM internal kami menangani 95% perbaikan cetakan tanpa meninggalkan fasilitas kami. Perbaikan standar diselesaikan dalam waktu 24 jam. Untuk pelanggan dengan fasilitas pencetakan di lokasi, kami menyediakan dukungan pemecahan masalah jarak jauh dan memelihara inventaris suku cadang penting untuk semua platform cetakan aktif.
Bagian X: Pengalaman Industri dan Keandalan yang Terbukti
10.1 Rekam Jejak Ansix Tech
Didirikan pada tahun 1998, Ansix Tech telah berkembang hingga mengoperasikan empat basis manufaktur di Tiongkok dan Vietnam. Dengan lebih dari 28 tahun beroperasi secara terus menerus, perusahaan ini telah berhasil memasok cetakan dan komponen cetakan injeksi ke berbagai sektor, termasuk:
Kemasan minuman (preform PET, tutup, penutup)
Kemasan yang bersentuhan dengan makanan
Wadah kosmetik dan perawatan pribadi
Perangkat medis (bersertifikasi ISO13485, ruang bersih kelas ISO8 tersedia)
Komponen otomotif (bersertifikasi IATF16949)
Wadah industri (ember berulir, ember, drum)
10.2 Kematangan Sistem Mutu
Ansix Tech memiliki sertifikasi simultan di seluruh ISO9001, IATF16949, ISO13485, dan ISO14001—tingkat kematangan sistem mutu yang menunjukkan kemampuan pengendalian proses yang mendalam di berbagai industri.
10.3 Skala Produksi
260 mesin cetak injeksi beroperasi pada waktu tertentu.
Gaya penjepitan dari 30 ton hingga 2.800 ton memberikan kapasitas untuk segala hal, mulai dari komponen presisi kecil hingga komponen struktural besar.
Lebih dari 1.200 karyawan dengan keahlian khusus di bidang PET, termoplastik teknik, dan karet silikon cair.
Pendapatan tahunan melebihi 100 juta RMB
10.4 Tabel Ringkasan Nilai Pelanggan
Kebutuhan Pelanggan Kemampuan Teknologi Ansix Manfaat yang Terukur
Biaya material lebih rendah Pengurangan bobot; pemrosesan rPET; perkakas multi-rongga Pengurangan resin 2–5% per bagian
Biaya per bagian lebih rendah 260 mesin; 30–2800T; peralatan dengan rongga tinggi Biaya per bagian mesin 50–70% lebih rendah dibandingkan dengan mesin 24 rongga.
Waktu peluncuran produk yang cepat. Waktu tunggu pembuatan cetakan 10-25 hari; pengiriman dipercepat tersedia. Cetakan diproduksi dalam hitungan minggu lebih cepat daripada pesaing.
Tidak ada kejutan kualitas sama sekali Parameter terkunci MES; SPC lengkap; CPK≥1,33 Tingkat barang rusak ≤2–3% (rata-rata industri 5–8%)
Beban manajemen berkurang Turnkey DFM→cetakan→produksi→perakitan→pengemasan Satu pemasok; satu sistem mutu; satu faktur.
Risiko lebih rendah Uji pra-pengiriman 2.000 siklus; garansi 3 tahun Tidak ada kegagalan cetakan di tengah produksi; waktu operasional yang dapat diprediksi.
Kemampuan rPET 100% Proses dioptimalkan untuk material daur ulang. Biaya material lebih rendah; memenuhi target keberlanjutan.
Bagian XI: Kesimpulan – Apa yang Dapat Anda Ambil
Di Ansix Tech, kami mendekati setiap proyek dengan keyakinan sederhana: cetakan bukanlah sekadar sepotong baja—melainkan mesin pencetak uang.
Setiap keputusan yang kami buat dalam pemilihan material, desain pendinginan, penempatan gerbang, dan optimasi proses dievaluasi melalui satu sudut pandang: Apakah ini menciptakan nilai bagi pelanggan?
Apakah pemilihan material memperpanjang umur cetakan dan mengurangi biaya perkakas yang diamortisasi?
Apakah desain saluran pendingin mengurangi waktu siklus Anda dan menurunkan biaya per bagian Anda?
Apakah lokasi gerbang meminimalkan limbah dan meningkatkan hasil produksi Anda?
Apakah validasi proses menghilangkan risiko kejutan dalam produksi?
Tugas kami bukanlah memberi tahu Anda bahwa kami memiliki 260 mesin atau 28 tahun pengalaman. Tugas kami adalah membuktikan bahwa aset-aset tersebut bermanfaat bagi Anda dengan cara yang terukur.
Apa yang Kami Selesaikan
Inkonsistensi kualitas → Proses pembekuan + kontrol loop tertutup = komponen yang identik, dari batch ke batch.
Biaya produksi tinggi → Pengurangan bobot + efisiensi multi-rongga + pengurangan limbah = biaya per bagian lebih rendah
Waktu tunggu cetakan yang lama → Alur kerja manufaktur yang dioptimalkan + opsi pengiriman cepat = cetakan dikirim tepat waktu sesuai kebutuhan Anda
Waktu henti yang tak terduga → Cetakan yang telah divalidasi sebelumnya + suku cadang disertakan + komitmen perbaikan 24 jam = produksi berjalan sesuai rencana
Kompleksitas manajemen → DFM (Design for Manufacturing) siap pakai – cetakan – produksi – perakitan – pengemasan = satu vendor mengelola semuanya
Limbah material → Teknologi hot runner + desain yang dioptimalkan melalui simulasi = setiap gram resin masuk ke dalam produk, bukan menjadi limbah.
Langkah Selanjutnya
Kami mengundang Anda untuk merasakan perbedaan Ansix Tech secara langsung. Jadwalkan tinjauan DFM (Design for Manufacturing) untuk produk Anda yang sudah ada atau proyek mendatang. Kami akan:
Lakukan analisis Moldflow pada geometri komponen Anda.
Identifikasi potensi risiko manufaktur (garis las, jebakan udara, penyusutan)
Mengusulkan optimasi desain dengan dampak biaya dan kualitas yang terukur.
Berikan penawaran harga yang transparan dengan tenggat waktu dan hasil yang jelas.
Anda akan melihat sendiri di mana proses Anda saat ini menyebabkan hilangnya potensi penghematan biaya—dan bagaimana kami dapat mengembalikannya ke kantong Anda.
Hubungi: info@ansixtech.com
Ansix Tech – Lebih dari 28 Tahun Rekayasa Presisi. Bermitra dengan pelanggan di berbagai bidang seperti kemasan minuman, perangkat medis, otomotif, dan aplikasi industri untuk menghadirkan cetakan dan komponen cetakan yang berkinerja konsisten, menguntungkan, dan andal.
Ansix Tech Co Ltd
Jika Anda memiliki rencana terkait dengan PET Preform Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, Preform Tutup Sekrup 90g, 100g, 110g, Ember Plastik Pegangan Berulir, Anda dapat menghubungi kami kapan saja. Kami akan mewujudkan ide-ide Anda, membantu Anda mewujudkan impian Anda, dan mendapatkan pesanan besar dari pasar. Informasi kontak kami adalah info@ansixtech.com. Atau hubungi CTO kami, email: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, Preform Tutup Sekrup 90g, 100g, 110g #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, Preform Tutup Sekrup 90g, 100g, 110g #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, Preform Tutup Sekrup 90g, 100g, 110g perusahaan cetakan injeksi #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, Preform Tutup Sekrup 90g, 100g, 110g perusahaan cetakan injeksi Cetakan Kanopi #Ansix #Cetakan Ansix #Ansix china #Ansix tech china #Perusahaan teknologi Ansix #Pabrik Ansix #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, Preform Tutup Sekrup 90g, 100g, 110g cetakan injeksi #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preform alat injeksi #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preform cetakan injeksi #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preform cetakan plastik #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preform alat plastik #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding 120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preform #Ansix mold factory #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, Preform Tutup Sekrup 90g, 100g, 110g buatan Cina #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup cetakan #pabrik injeksi #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup cetakan injeksi #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup pabrik cetakan injeksi #perusahaan cetakan injeksi #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup perusahaan cetakan injeksi #Preform Botol Minyak Goreng Leher 50mm (100ml-250ml) Preform Botol Minyak Plastik PET Transparan #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, Cetakan Preform Tutup Sekrup 100g, 110g terbatas #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preform factory #Ansix Tech #Ansix Tech mould #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preform injection moulding #injection moulding company #Ansix 120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preform parts injection mold companies #medical injection molding companies china #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preform china factory #Ansix moulding companies #Ansix molding company #120mm Neck Preform PET, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup, pabrik cetakan injeksi #Ansix Tech mold #120mm Neck PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup, cetakan #120mm Neck PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup, cetakan injeksi plastik #ansix plastic mold #Pembuatan cetakan #120mm Neck PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup, pembuatan suku cadang #120mm Neck PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup, pabrik suku cadang plastik #120mm Neck PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Tutup Sekrup Cetakan injeksi preform #120mm Leher PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup PEMBUATAN PRESISI #120mm Leher PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup #Cetakan Cina #120mm Leher PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup cetakan injeksi Cina #120mm Leher PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup cetakan Cina #cetakan presisi Cina #cetakan di Cina #120mm Leher PET Preform, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup cetakan Cina #Cetakan presisi #Cetakan presisi tinggi #120mm Leher PET Preform, Mulut Lebar Preform Tabung, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup #Cetakan Injeksi #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup Pabrik #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup Perusahaan #Pabrik Cetakan Injeksi Super Besar #Pabrik Cetakan Injeksi Tonase Besar #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup Perusahaan #Preform PET Leher 120mm, Preform Tabung Mulut Lebar, 90g, 100g, 110g Preform Tutup Sekrup Pabrik #Pabrik Cetakan Injeksi 2800T #Cetakan Injeksi 3000 Ton #Pabrik Cetakan Injeksi 4500 Ton #Cetakan Injeksi Cetakan Besar #Cetakan Plastik Besar Pabrik Cetakan Injeksi #Produsen Cetakan Injeksi Besar #Pabrik Cetakan Plastik #Cetakan Injeksi #Cetakan Plastik