Флакон для косметики объемом 39 г с 33 зубцами, изготовленный методом выдувного формования из ПЭТ, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ.
ФУНКЦИИ
Основные характеристики:
Диаметр горловины: 33 мм (совместимо с застежками 33/410, 33 SP400 и 33 Bericap)
Вес: 39 грамм ± допустимое отклонение
Материал: Первичная ПЭТ-смола или специально разработанный ПЭТГ-компаунд.
Области применения: лосьоны для ухода за кожей, косметические кремы, сыворотки, средства личной гигиены, фармацевтическая тара.
Объем бутылки для конечного использования: приблизительно 200–500 мл в зависимости от коэффициента выдувания и толщины стенок.
33-зубчатая конструкция: инженерная точность для совместимости с другими типами затворов.
Спецификация «33 зуба» относится к конструкции резьбовой шейки с точной 33-заходной резьбой. Эта многозаходная резьбовая система обеспечивает ряд преимуществ для косметической упаковки:
Превосходные герметизирующие свойства: многозаходная резьбовая геометрия равномерно распределяет момент затяжки по нескольким точкам зацепления, снижая риск перекоса резьбы при высокоскоростной укупорке.
Надежная фиксация: Точно спроектированный профиль резьбы обеспечивает совместимость со стандартными дозирующими крышками, насосами и колпачками 33/410, исключая риск протечек, характерный для плохо подобранных по цвету горлышек.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЕТГ
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
8
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
12,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Повышение эффективности производственной линии: стандартизированные размеры горловины 33 мм обеспечивают бесшовную интеграцию в существующие линии розлива без дорогостоящей переналадки оборудования или модификации линии.
Стандартный диапазон веса для ПЭТ-преформ Ansix Tech
Для клиентов, которым требуются дополнительные варианты упаковки помимо флаконов для косметики объемом 39 г, компания Ansix Tech предлагает широкий ассортимент стандартных ПЭТ-преформ различной плотности, подходящих для контейнеров разных размеров и требований к применению:
-
Категория приложения Типичный диапазон веса (в граммах) Варианты размера шеи Конечная продукция
Средства личной гигиены / Уход за кожей 5 – 25 г 18 мм, 20 мм, 22 мм, 24 мм, 28 мм, 32 мм, 38 мм Шампуни, лосьоны, духи, сыворотки
Бутылки для напитков 10 – 50 г 28 мм (PCO 1810/1881), 30 мм, 38 мм Вода, безалкогольные напитки, соки
Фармацевтические контейнеры 8 – 35 г 22 мм, 24 мм, 28 мм Жидкие лекарства, пищевые добавки, глазные капли
Контейнеры с широким горлом 12 – 180 г 53 мм, 63 мм, 68 мм, 89 мм, 95 мм, 110 мм, 120 мм Соусы, приправы, консервы в банках
Большие контейнеры (5–20 л) 260 – 485 г 55 мм, 65 мм, 83 мм, 100 мм 5-галлонные бутылки для воды, контейнеры для моющих средств
Стандартные отраслевые показатели веса преформ для косметической и пищевой промышленности варьируются от 18 г до 69,5 г, при этом распространенные эталонные значения включают 18 г, 19,5 г, 20 г, 21 г, 22 г, 23,5 г, 27 г, 28 г, 30 г, 32 г, 33 г, 34,5 г, 35 г, 38 г, 39 г, 39,5 г, 40,5 г, 41 г, 43 г, 44 г, 45,5 г, 47 г, 48 г, 50 г, 51,5 г, 52 г и 53 г.
Для горлышка диаметром 28 мм — одного из наиболее распространенных в отрасли вариантов — компания Ansix Tech предлагает заготовки весом от 17 до 46 г, с возможностью выбора веса 17 г, 20 г, 25 г, 28 г, 32 г, 37 г, 42 г и 46 г для бутылок объемом от 100 мл до 1,5 л.
ПЭТ против ПЭТГ: руководство по выбору материала
Стандартный ПЭТ (полиэтилентерефталат) остается отраслевым эталоном для применения в выдувном формовании. ПЭТ — это полукристаллический термопластичный полимер, получаемый из терефталевой кислоты и этиленгликоля, обладающий исключительной прозрачностью, механической прочностью и газобарьерными свойствами. Его кристаллизационные свойства позволяют точно контролировать жесткость бутылок и термическую стабильность в процессе выдувного формования.
ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль-модифицированный) — это специализированный аморфный сополимер, в состав которого в процессе полимеризации входит 1,4-циклогександиметанол (CHDM) в качестве сомономера. Эта химическая модификация нарушает кристаллическую структуру ПЭТ, в результате чего получается полностью аморфный полимер с явными преимуществами для косметической упаковки:
Основные характеристики ПЭТГ и преимущества для клиентов:
Превосходная прозрачность: обеспечивает светопропускание >90%, сравнимое с акрилом (ПММА) и превосходящее стандартный ПЭТ, создавая премиальный «стеклоподобный» вид для элитных средств по уходу за кожей.
Исключительная ударопрочность: ударопрочность в 3–10 раз выше, чем у модифицированных акриловых смол, что значительно снижает вероятность поломки при заполнении, транспортировке и использовании в быту.
Исключительная универсальность обработки: поддерживает литье под давлением, экструзионно-выдувное формование и выдувное формование с растяжением, предоставляя более широкие возможности обработки, чем обычный ПЭТ, что позволяет создавать сложные геометрические формы и конструкции с толстыми стенками.
Химическая стойкость: Отличная устойчивость к косметическим составам, содержащим масла, спирты, поверхностно-активные вещества и активные ингредиенты, без отбеливания под воздействием внешних факторов или растрескивания под воздействием окружающей среды.
Возможность холодной формовки: материал можно сгибать в холодном состоянии без побеления или растрескивания, что является критически важным преимуществом для защитных полос и декоративных элементов.
Совместимость с постобработкой: легко печатать, декорировать, металлизировать и красить, обладает превосходной адгезией.
Возможность вторичной переработки: ПЭТГ полностью пригоден для вторичной переработки в рамках существующих систем переработки ПЭТ, что поддерживает инициативы в области экономики замкнутого цикла.
Подробная информация о составе материалов:
ПЭТГ синтезируется из трех мономеров: терефталевой кислоты (ПТК), этиленгликоля (ЭГ) и 1,4-циклогександиметанола (ЦДМ), при этом содержание ЦДМ обычно составляет от 30% до 40% для достижения желаемой аморфной структуры. Включение ЦДМ создает структуру случайного сополимера со следующими свойствами:
Пониженная температура плавления по сравнению с ПЭТ.
Более высокая температура стеклования (Tg)
Устранена склонность к кристаллизации
Повышенная прочность и прозрачность
Превосходная устойчивость к отбеливанию, вызванному стрессом.
Рекомендации по выбору флакона для ухода за кожей объемом 39 г с 33 зубцами:
Выбирайте ПЭТ, если основными критериями являются максимальная жесткость, минимальная стоимость материала и стандартные требования к применению в косметической индустрии. ПЭТ предлагает отличное соотношение цены и качества для массовых средств по уходу за кожей, где эстетичный вид, напоминающий стекло, является второстепенным фактором.
Выбирайте PETG, когда требуется исключительная прозрачность, ударопрочность, химическая стойкость к агрессивным составам и сложная геометрия флаконов. PETG — предпочтительный выбор для высококачественных сывороток, масляных продуктов и люксовой косметики, где качество упаковки напрямую влияет на восприятие бренда.
Часть вторая: Инфраструктура – основа совершенства в производстве
В Ansix Tech мы понимаем, что качество продукции мирового класса начинается с производственной инфраструктуры мирового класса. Наша приверженность проекту по созданию ПЭТ-упаковки для флаконов косметики объемом 39 г с 33 зубцами подкреплена более чем 28-летним опытом в области литья под давлением и обширной глобальной производственной сетью. В этом разделе наши технические возможности преобразуются в ощутимую ценность для клиента.
2.1 Оборудование для изготовления пресс-форм: точность, исключающая дефекты
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры
Технические возможности: Наши пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры обеспечивают точность позиционирования ±0,002 мм и позволяют обрабатывать сложные контурные поверхности с геометрическим допуском 0,002 мм.
Ценность для клиента: В пресс-форме для заготовки флакона для косметики весом 39 г с 33 зубцами такая точность исключает видимые заусенцы и дефекты поверхности, которые в противном случае потребовали бы вторичной обработки. Влияние на клиента: Исключение ручного удаления заусенцев экономит 0,02–0,05 доллара США на оплату труда после обработки каждой заготовки; безупречная чистота поверхности снижает количество брака при контроле качества до 15%; стабильная точность линии разъема пресс-формы предотвращает преждевременный износ оборудования для выдувного формования.
Электроэрозионная обработка медленной проволокой (Slow-Wire EDM)
Технические возможности: Наши системы электроэрозионной обработки с медленной проволокой позволяют обрабатывать микроскопические элементы диаметром до 0,03 мм, включая узкие пазы, тонкие вентиляционные каналы и сложные детали сердечника/полости.
Ценность для клиента: 33-зубчатая обработка горловины требует чрезвычайно тонких вентиляционных каналов для предотвращения попадания воздуха во время литья под давлением — наша точность электроэрозионной обработки обеспечивает равномерную вентиляцию по всем 33 виткам резьбы. Влияние на клиента: Устранение следов пригорания и неполного впрыска снижает процент брака на 5–8%; стабильное качество заготовок обеспечивает выход годной продукции при выдувном формовании на уровне 99,7% (отраслевой стандарт — 97–98%); тонкостенные профили сохраняют размерную целостность без деформации.
Координатно-измерительные машины (КИМ) и системы оптического контроля
Технические возможности: Наша координатно-измерительная машина обеспечивает точность измерения ±0,0015 мм с полной трехмерной геометрической проверкой; оптические системы визуализации обеспечивают бесконтактный контроль качества обработки поверхности и профиля резьбы.
Ценность для клиента: Каждая полость пресс-формы проверяется перед отгрузкой, при этом составляются полные отчеты о размерах, подтверждающие значение CPK ≥ 1,33 для всех критически важных для качества размеров. Влияние на клиента: Пресс-формы, обеспечивающие идеальную посадку с первого раза, исключают необходимость отладки методом проб и ошибок; документированная прослеживаемость измерений обеспечивает соответствие стандарту ISO 13485; проверка CPK снижает требования к входящему контролю со стороны клиента.
2.2 Парк литьевых машин: масштаб и точность
Комплексный ассортимент оборудования
Компания Ansix Tech эксплуатирует 260 термопластавтоматов на четырех производственных предприятиях в Китае и Вьетнаме. Грузоподъемность наших машин варьируется от 30 до 2800 тонн, что позволяет нам оптимизировать конфигурацию производственных ячеек для любой геометрии изделия — от прецизионных микрокомпонентов до крупноформатных конструкционных деталей.
Диапазон машин тоннаж Основное приложение Ключевое преимущество
Прецизионный микро 30–120Т Небольшие заготовки ( Сверхбыстрые циклы, микроточность
Многогнездные панели среднего ценового диапазона 150–450Т 33-зубчатые заготовки весом 39 г, многогнездные формы Оптимальный баланс давления и скорости
Большой объем 550–1200Т Крупные заготовки, формы с большим количеством полостей. Равномерное распределение расплава по более чем 96 полостям.
Сверхпрочный 1500–2800Т Крупногабаритные компоненты, промышленная упаковка Высокая производительность впрыска для крупноформатных деталей
Эксклюзивные партнеры по поставке оборудования:
Япония: FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei – лидеры отрасли в области высокоточных и энергоэффективных электрических сервоприводов.
Германия: ARBURG (в основном для жидкого силиконового каучука/двухкомпонентных применений) – золотой стандарт точности формования и стабильности процесса.
Китай: Гаитянский завод – проверенный производитель высококачественных заготовок для массового производства товаров народного потребления.
Полностью сервоприводные электрические системы (FANUC/Sumitomo/Toshiba)
Технические возможности: Наши основные ячейки для литья заготовок оснащены полностью сервоэлектрическими термопластавтоматами, обеспечивающими контроль скорости впрыска с точностью ±0,1% и повторяемость давления впрыска в пределах ±1 бар.
Ценность для клиента: Для заготовки для флакона косметики весом 39 г с 33 зубцами такая точность означает, что каждая заготовка в производственной партии из миллионов экземпляров идентична — вариации от полости к полости статистически незначительны. Влияние на клиента: Отсутствие смещения размеров исключает остановки производственной линии в середине производственного цикла; снижение вариаций означает, что частота повторной квалификации снижается с ежемесячной до полугодовой; постоянный вес заготовки (±0,2 г) напрямую приводит к экономии материалов на 2–3% в течение всего жизненного цикла продукта.
2.3 Оборудование для контроля качества: обеспечение качества на основе данных
Возможности метрологии полного спектра:
Оборудование Возможности измерения Применение для 33-зубчатой заготовки весом 39 г.
КИМ (мостового типа) Объемная точность ±0,0015 мм Полная 3D-верификация геометрии, выравнивание сердцевины и полости.
Система оптического зрения ±0,002 мм, разрешение 0,1 мкм Контроль профиля резьбы, анализ качества поверхности
Тестер шероховатости Измерение Ra 0,01–10 мкм Проверка зеркальной полировки для обеспечения эстетичного внешнего вида.
Твердомер (Роквелл/Шор) Точность HRC ±0,5 Проверка твердости инструментальной стали
Ультразвуковой толщиномер Разрешение ±0,02 мм Контроль толщины стенок заготовки в процессе производства.
Цветовой спектрофотометр ΔE Проверка соответствия цвета тонированных заготовок.
Анализатор влажности Разрешение ±0,01% Содержание влаги в смоле ПЭТ/ПЭТГ (критически важно для предотвращения гидролиза)
Ценность для клиента: Каждая отгружаемая пресс-форма включает в себя полный отчет о проверке размеров с расчетами CPK для каждого критического параметра. Влияние на клиента: Время входного контроля сокращается на 80%; документированная прослеживаемость обеспечивает соответствие нормативным требованиям (FDA, EU 10/2011 и др.); анализ первопричин дефектов становится основанным на данных, а не на догадках.
Часть третья: Совершенство в производстве пресс-форм – где точность обеспечивает долговечность.
Пресс-форма для литья под давлением является наиболее влияющим фактором на качество заготовок, эффективность производства и общую стоимость владения. Подход Ansix Tech к проектированию пресс-форм преобразует техническую сложность в измеримую ценность для клиента.
3.1 Выбор инструментальной стали: соответствие металлургических характеристик применению
Компонент Рекомендуемая сталь Твердость (HRC) Обоснование выбора Ценность для клиента
Полость (сердцевина) S136 (класс ESR) / 420ESR 48–52 Нержавеющая сталь с исключительной коррозионной стойкостью и возможностью зеркальной полировки (Ra ≤0,025 мкм). Для изготовления полостей ПЭТ-преформ требуется высокотвердая, износостойкая и коррозионностойкая инструментальная сталь — сталь S136 обладает всеми тремя качествами. Идеально гладкая поверхность заготовки исключает эффект «апельсиновой корки»; срок службы пресс-формы составляет более 1 000 000 циклов при надлежащем техническом обслуживании.
Штифт сердечника S136 / 4Cr13 48–52 Аналогично полости, это обеспечивает равномерный износ и термическое расширение. Сталь 4Cr13 обеспечивает хорошую ударную вязкость, предотвращая хрупкое разрушение при высоком давлении впрыска. Предотвращает колебания толщины стенок; обеспечивает стабильную эксцентричность заготовки ≤0,05 мм.
Форма для горловины / Резьбовые вставки S136 / 4Cr13 48–52 Высокопрочные стали устойчивы к растрескиванию под воздействием многократных ударных нагрузок при операциях отвинчивания/извлечения из формы. Целостность 33-зубчатой резьбы сохраняется на протяжении миллионов циклов; отсутствие срыва резьбы или заедания.
Основание пресс-формы (рамочные плиты) P20 / 4Cr13 (предварительно закалённый) 30–36 Предварительно закаленная легированная сталь исключает необходимость последующей термообработки после механической обработки. Отличная стабильность размеров и обрабатываемость. Снижение стоимости пресс-форм без ущерба для производительности; сокращение сроков выполнения заказа; отсутствие деформации после механической обработки.
Впускной коллектор с горячими каналами H13 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 46–52 Высокоуглеродистая, высокохромистая инструментальная сталь с превосходной жаростойкостью, устойчивостью к термической усталости и износостойкостью при повышенных температурах (300–400 °C). Равномерное распределение температуры расплава; отсутствие замерзания затвора; сокращение времени цикла на 15–30%.
Горки / Подъемники DC53 / SKD11 58–62 Высокая износостойкость движущихся компонентов, подверженных трению. Увеличенные интервалы между техническим обслуживанием; сокращение времени простоя для замены компонентов.
Износостойкие пластины / Направляющие компоненты Бронзовый сплав / Латунь — Самосмазывающиеся материалы снижают трение и предотвращают заедание. Плавная работа пресс-формы; снижение потребности в смазке.
Дополнительные варианты стальных конструкций:
2316 / 2343 / 2344 – европейские марки стали для коррозионностойких применений.
8407 (Уддехольм) – Высококачественная сталь для горячей обработки, предназначенная для применений с экстремально большим количеством циклов.
NAK80 – предварительно закаленная сталь для зеркальной полировки (38–42 HRC), подходит для среднесерийного производства.
Краткое описание ценности для клиента:
Гарантия срока службы пресс-форм: В стандартных условиях (ПЭТ с добавлением стекловолокна или без него, содержание стекловолокна ≤30%) на пресс-формы Ansix предоставляется гарантия 500 000 циклов для армированных волокном материалов и более 1 000 000 циклов для ПЭТ/ПЭТГ без наполнителя.
Качество деталей: Зеркальная полировка полостей (Ra ≤0,05 мкм) позволяет получать заготовки, не требующие дополнительной полировки, готовые к прямому выдувному формованию.
Сертификация материалов: К каждой пресс-форме прилагаются полные сертификаты на материалы и кривые термообработки, включая отчеты об анализе химического состава и проверке твердости.
Варианты обработки поверхности: доступны покрытия PVD/TiN/TiCN для повышения износостойкости (увеличение срока службы пресс-формы до 2 раз); покрытие DLC (алмазоподобное углеродное) для шейных колец для сверхнизкого трения при извлечении.
3.2 Конструкция пресс-формы и терморегулирование
Архитектура системы охлаждения
Для заготовки для флакона косметики объемом 39 г с 33 зубцами время охлаждения обычно составляет 60–75% от общего времени цикла — это наиболее перспективная возможность для сокращения времени цикла. Компания Ansix Tech разрабатывает конформные каналы охлаждения, повторяющие контур заготовки, что позволяет достичь следующих результатов:
Равномерность распределения температуры: разница температур между поверхностями сердечника и полости составляет
Сокращение времени охлаждения: до 40% по сравнению с традиционными каналами охлаждения, выполненными методом сверления.
Устранение деформации: Равномерное охлаждение предотвращает накопление остаточных напряжений, вызывающих овальность и эксцентриситет.
Оптимизация времени цикла: для заготовки плотностью 39 г оптимизированное охлаждение обеспечивает стабильное время цикла от 12 до 18 секунд в зависимости от плотности литьевой формы и толщины стенок.
Система горячего литья и конструкция затвора
Наши системы горячего канала разработаны с учетом уникальных реологических свойств ПЭТ/ПЭТГ:
Многозонный контроль температуры: точность ±1°C во всех полостях обеспечивает одинаковую вязкость расплава на каждом литниковом канале.
Сбалансированная длина потока: анализ перепада давления обеспечивает одновременное заполнение всех полостей, исключая неполное заполнение и перенабивку.
Конструкция затвора: Клапанные форсунки предотвращают замерзание затвора и образование нитей, обеспечивая получение чистых остатков затвора размером
Типичное количество полостей: 32, 48, 64, 72, 96 на одну пресс-форму (оптимальное количество полостей для заготовок массой 39 г на машинах 450–800 Тл составляет 48–72).
Конструкция системы выброса
Многоступенчатая система выброса с прецизионно отшлифованными выталкивающими штифтами обеспечивает:
Отсутствие деформации деталей: усилие выталкивания равномерно распределяется по фланцу заготовки.
Отсутствие маркировки поверхности: места расположения выталкивающих штифтов находятся на поверхностях, не являющихся косметическими.
Автоматическое отвинчивание: система вращающегося сердечника для многорезьбовых вариантов отделки горловины с сервоприводом.
Часть четвертая: Производственные возможности – Устранение проблем, связанных с качеством продукции для клиентов
Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты при литье под давлением, универсальны: усадка/следы от усадки, облой, нестабильность размеров и вариации цвета от партии к партии. Компания Ansix Tech решает каждую из этих проблем посредством систематического контроля технологического процесса.
4.1 Стандартизация процессов и интеграция MES
Все параметры литья (температурные профили, скорость/давление впрыска, давление/время выдержки, параметры охлаждения) заблокированы в системе управления производством (MES), доступ к которой возможен только при наличии авторизации инженера и полного журнала аудита.
Для каждой партии проводится первичный и окончательный контроль качества — сравнение размеров и визуальный осмотр гарантируют отсутствие отклонений от технологического процесса.
Мониторинг параметров в режиме реального времени с автоматическими оповещениями при превышении любым параметром процесса установленных контрольных пределов.
4.2 Контроль размерной стабильности
Метод контроля Выполнение Преимущества для клиента
Контроль температуры пресс-формы Многозонные регуляторы температуры пресс-формы, разница температур сердечника и полости Деформация снижена на 50–70%; овальность заготовки
Ультразвуковой контроль толщины стенок Измерение в реальном времени во время формования, замкнутая обратная связь с инжекционным блоком. Постоянная толщина стенки ±0,02 мм на протяжении более 100 000 циклов.
Датчики давления в полости Контроль давления внутри полости для каждой полости Раннее выявление дисбаланса наполнения; предотвращение брака
Автоматизированный статистический контроль процессов (SPC) Отслеживание CPK для всех критических размеров (внутренний диаметр шейки, высота, внешний диаметр, толщина стенки) Уверенность клиентов в стабильности качества от партии к партии.
4.3 Классификация косметического качества
Оценка Шероховатость поверхности Метод контроля Типичное применение
Стандарт Ra ≤0,4 мкм Визуальный осмотр при освещенности менее 500 люкс Внутренние/премиум-приложения
Косметическое Ra ≤0,2 мкм Визуальное изображение при освещенности менее 1000 люкс + увеличение Прозрачная косметика, средства общего ухода за кожей.
Косметика премиум-класса Ra ≤0,1 мкм Визуальный осмотр при освещенности менее 1500 люкс + 2% фильтр Роскошные средства по уходу за кожей, флаконы с сыворотками
Зеркало Ra ≤0,05 мкм Обнаружение дефектов при освещенности менее 2000 люкс + 5% фильтр Косметика и фармацевтика премиум-класса
Гарантия отсутствия дефектов: отсутствие следов растекания, сварных швов на декоративных поверхностях, серебристых разводов/полос, черных пятен, пузырьков/пустот в прозрачных участках, отбеливания/следов напряжения.
4.4 Условия обработки ПЭТ/ПЭТГ
Параметр ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ ПЭТГ Критическая контрольная точка
Температура сушки 160–175 °C 65–71°C (или согласно спецификации поставщика смолы) Влажность
Время сушки 4–6 часов 3–4 часа Недостаточная сушка приводит к хрупкости деталей и их растрескиванию.
Температура плавления 260–280 °C 230–250 °C Требуется контроль температуры ±2°C.
Температура формы 10–15 °C (охлажденная вода) 15–25°C Холодная форма для ПЭТ = медленный контроль кристаллизации
Давление впрыска 800–1500 бар 600–1200 бар Более высокое значение для ПЭТ из-за более высокой вязкости.
Удержание давления 50–80% от давления впрыска 40–70% Крайне важен для контроля усадки.
Время охлаждения 8–15 секунд (заготовка 39 г) 10–18 секунд Более 60% от общего времени цикла
Время цикла (типичное) 10–16 секунд 12–20 секунд Формовочная машина с 64 гнездами производит примерно 14 000–20 000 заготовок в час.
4.5 Системы контроля качества в процессе производства
Компания Ansix Tech интегрирует автоматизированные системы контроля качества в свои производственные линии, что позволяет:
100% контроль размеров критически важных элементов горловины (профиль резьбы, наружный/внутренний диаметр горловины, высота, эксцентриситет).
Визуальное обнаружение дефектов с помощью камер высокого разрешения и классификации дефектов на основе искусственного интеллекта (черные пятна, пузырьки, разбрызгивание, следы текучести, царапины на поверхности, следы влаги).
Проверка веса каждой заготовки с точностью ±0,1 г с помощью автоматических контрольных весов.
Регистрация данных в режиме реального времени в MES для обеспечения полной отслеживаемости и анализа непрерывного совершенствования.
Часть пятая: Интеллектуальное производство и повышение эффективности
5.1 Экосистема «умных заводов» Индустрии 4.0
Компания Ansix Tech внедрила комплексную интеллектуальную производственную экосистему в рамках концепции Industry 4.0, которая оцифровывает всю производственную цепочку.
Платформа для взаимосвязанного производства:
Все 260 термопластавтоматов подключены к центральной системе MES через промышленные IoT-шлюзы.
Отслеживание общей эффективности оборудования (OEE) в режиме реального времени с автоматической регистрацией простоев и классификацией первопричин.
Алгоритмы прогнозирующего технического обслуживания анализируют тенденции вибрации, температуры и гидравлического давления оборудования, чтобы планировать техническое обслуживание до возникновения отказов.
Моделирование с помощью цифрового двойника для анализа потока расплава и оптимизации процесса перед изготовлением физической оснастки.
5.2 Интеграция автоматизации
Роботизированная погрузка и разгрузка материалов:
Роботы SCARA и 6-осевые шарнирные роботы для извлечения деталей, обработки после охлаждения и паллетирования.
Автоматизированные конвейерные системы со встроенными станциями контроля качества.
Автоматизированная упаковка и картонирование для обеспечения готовности к доставке точно в срок.
Автоматизированный контроль качества:
Системы визуального контроля в поточной линии с 7 и более камерами высокого разрешения на каждой станции контроля.
Классификация дефектов на основе искусственного интеллекта с возможностью самообучения.
Обратная связь с системой управления технологическим процессом: обнаружение дефектов запускает автоматическую корректировку процесса или закрытие полости.
5.3 Достигнутые результаты повышения эффективности
Показатель эффективности Обычный режим работы Ansix Tech Smart Manufacturing Влияние на клиентов
Общая эффективность оборудования (OEE) 65–75% 85–90% Увеличение производительности на 20% при том же парке техники.
Время переналадки (плесень/цвет) 4–8 часов 1,5–3 часа Более быстрая обработка заказов клиентов
Процент брака (до начала производства) 5–10% Меньше отходов материалов, ниже себестоимость единицы продукции.
Соотношение операторов к машинам 1:4–6 1:12–16 Снижение трудозатрат на одну деталь.
Задержка обнаружения дефектов Отбор проб после производства В режиме реального времени (с точностью до 1 секунды) Отгружено ни одной бракованной детали.
Часть шестая: Комплексное инженерное обслуживание – снижение затрат на управление взаимоотношениями с клиентами.
6.1 Начальный этап взаимодействия: Отчеты по проектированию с учетом технологичности производства (DFM)
Процесс: Прежде чем приступать к резке листовой стали или принимать решение о выборе оснастки, компания Ansix Tech предоставляет подробный отчет по анализу технологичности производства (DFM), который преобразует концепции продукции заказчика в готовые к производству проекты.
Состав отчета DFM для заготовки флакона для косметики объемом 39 г с 33 зубцами:
Область анализа Техническая оценка Ценность, предоставляемая клиенту
Оптимизация угла наклона тяги Рекомендуемая тяга: 0,5–1,5° для боковых стенок, 1–3° для глубоких элементов. Предотвращает проблемы с прилипанием/выталкиванием деталей; исключает необходимость последующей обработки после формования.
Равномерность толщины стенки Анализ изменения толщины в зависимости от геометрии заготовки. Предотвращает образование усадочных раковин и деформацию; обеспечивает равномерное охлаждение и сокращение времени цикла.
Расположение и тип ворот Оптимизация расположения задвижки клапана для сбалансированного заполнения. Устраняет видимые следы от литникового канала; предотвращает напряжения, возникающие из-за течения жидкости.
Расположение выталкивающего штифта Стратегическое размещение на некосметических поверхностях На внешней поверхности готовой бутылки отсутствуют видимые следы от выталкивателя.
Проверка конструкции потока Совместимость с крышками, указанными заказчиком (33/410, 33 SP400) Гарантирует плотное прилегание крышки и герметичность; предотвращает перекос резьбы.
Компенсация усадки материала Геометрия заготовки скорректирована с учетом усадки ПЭТ/ПЭТГ (0,5–1,0%). Готовая бутылка соответствует заданным размерам без доработок.
Конструкция вентиляции Стратегическое размещение вентиляционных отверстий в местах последнего заполнения. Устраняет следы пригорания и неполные выстрелы.
Анализ текучести расплава Моделирование продвижения фронта расплава, прогнозирование линии сварки, выявление воздушных ловушек. Прогнозирует и устраняет дефекты до начала изготовления пресс-формы.
Преимущество для клиента: проблемы, которые в противном случае потребовали бы дорогостоящей модификации пресс-формы, решаются на этапе проектирования — когда изменения обходятся в 1–5% от общей стоимости пресс-формы, а не в 50–100% после раскроя стали.
6.2 Протокол испытаний и проверки плесени
Процесс валидации от T0 до T3:
Этап испытаний Фокус Результат работы для клиента
Т0 – Первый выстрел Проверка работоспособности: полное заполнение полости, выталкивание, герметизация затвора. Образцы первого образца + видео работы пресс-формы
Т1 – Проверка размерности Контроль критических размеров; измерение толщины стенки. Предварительный отчет по КФК; анализ отклонений.
T2 – Косметические и эксплуатационные характеристики Проверка качества поверхности; испытание выдувного формования на оборудовании, указанном заказчиком. Образцы бутылок, выдутых из стекла; отчет об идентификации дефектов.
T3 – Проверка технологического окна Анализ чувствительности параметров; подтверждение стабильности. Полный квалификационный отчет; рекомендуемые параметры процесса.
Ценность для клиента: Выход на полную производственную мощность за считанные дни, а не недели — поскольку пресс-форма прошла полную проверку перед отгрузкой.
6.3 Предварительная проверка мелкосерийного производства
Перед началом полномасштабного производства компания Ansix Tech предлагает 100–500 предсерийных образцов со следующими характеристиками:
Полный протокол габаритного контроля
Анализ выхода годной продукции при выдувном формовании
Документация по технологическим возможностям (CPK)
Одобрение заказчика перед запуском серийного производства.
Преимущества для клиента: нулевой риск получения некачественных деталей; качество подтверждается до начала серийного производства.
6.4 Программа технического обслуживания и запасных частей
Комплект запасных частей (выталкивающие штифты, штифты сердечника, нагреватели, термопары) поставляется с каждой пресс-формой.
Для каждой пресс-формы документирован график профилактического обслуживания.
Интервалы технического обслуживания: каждые 200 000 циклов — на месте или в сервисном центре Ansix Tech.
Гарантия на ремонт: выполнение аварийного ремонта в течение 24 часов (замена, мелкий сварочный/полирующий ремонт).
Пожизненная поддержка: гарантирована доступность запасных частей на протяжении всего срока службы пресс-формы.
Варианты договоров на техническое обслуживание: Годовые соглашения на техническое обслуживание с фиксированной ценой для предсказуемого планирования бюджета.
Часть седьмая: Контроль затрат – Снижение общей стоимости владения
Для производителей преформ большого объема продукции сокращение количества материала всего на один грамм может принести сотни тысяч долларов ежегодной экономии, одновременно снижая транспортные расходы и выбросы углекислого газа. Философия контроля затрат Ansix Tech сосредоточена на снижении общей стоимости владения (TCO) на протяжении всего жизненного цикла продукта, а не только на цене за единицу продукции.
7.1 Стратегии снижения материальных затрат
Проектирование систем облегчения конструкции:
Оптимизация веса заготовки: Благодаря анализу потока расплава и оптимизации толщины стенок мы снижаем вес заготовки на 5–15% без ущерба для характеристик бутылок.
Пример экономии смолы: для заготовки весом 39 г уменьшение веса на 10% позволяет сэкономить 3,9 г смолы на заготовке. При производстве 10 миллионов заготовок в год это позволит сэкономить 39 000 кг смолы в год.
Расчет годовой экономии: 39 000 кг × 1,20/кг = ∗46 800/год экономии на материальных затратах**
Экономия на вторичных материалах:
Снижение процента брака (2–3% по сравнению со средним показателем по отрасли 5–8%) позволяет сэкономить дополнительно 1,2–2,8 г смолы на каждую заготовку.
Программы повторного использования/переработки литниковых каналов (из систем горячего литья, беслитниковая конструкция полностью исключает отходы от литниковых каналов).
7.2 Оптимизация времени цикла – Коэффициент увеличения производственной мощности
Для заготовки флакона для косметики объемом 39 г с 33 зубцами, изготовленной на 64-гнездной форме:
Параметр Традиционный эталон Оптимизировано с помощью технологий Ansix Ценность для клиента
Время охлаждения 14–16 секунд 8–10 секунд Циклы на 40% быстрее
Общее время цикла 17–20 секунд 10–13 секунд Циклы на 35–40% быстрее
Производительность в час (64 полости) 11 500–13 500 заготовок 17 700–23 000 заготовок Увеличение производительности на 50–70%.
Годовая производительность (8000 часов) 92–108 миллионов 142–184 миллиона Примерно на 50 миллионов заготовок больше в год
Финансовый эффект: сокращение времени цикла на 40% фактически увеличивает производственную мощность более чем на 50% без дополнительных инвестиций в оборудование — это эквивалентно установке 3–4 термопластавтоматов с нулевыми капитальными затратами.
7.3 Повышение энергоэффективности
Электрические приводы с полным сервоприводом потребляют на 50–70% меньше энергии, чем их гидравлические аналоги.
Системы рекуперативного торможения улавливают энергию, выделяемую при замедлении.
Интеллектуальное адаптивное управление оптимизирует энергопотребление в зависимости от спроса в режиме реального времени.
Светодиодное освещение на всей территории производственных помещений.
Снижение потребления охлаждающей воды за счет оптимизации систем охлаждения.
Экономия энергии: 40–60 кВт·ч на 10 000 заготовок по сравнению с традиционными гидравлическими системами. При производстве 100 миллионов заготовок в год: экономия 400 000–600 000 кВт·ч в год (приблизительное снижение ежегодных затрат на электроэнергию на 40 000–60 000 долларов).
7.4 Снижение затрат на логистику и доставку
Облегченная конструкция заготовки снижает вес при транспортировке на 5–15%.
Оптимизированная плотность упаковки за счет многослойной компоновки паллет (на 15–20% больше заготовок на контейнер)
Производство на предприятиях в Китае и Вьетнаме сокращает международные транспортные расстояния для клиентов из Азиатско-Тихоокеанского региона.
Доставка точно в срок исключает затраты клиентов на складское хранение (доступны программы консигнационного складирования/управления запасами поставщиком).
Пример: снижение веса на 15% для заготовки весом 39 г = экономия 5,85 г на одну заготовку. Для 40-футового контейнера, вмещающего около 500 000 заготовок: снижение веса на 2925 кг = экономия на стоимости контейнерных перевозок примерно в 1500–2500 долларов.
7.5. Предотвращение затрат, связанных с качеством
Проблема качества Традиционные отраслевые издержки Ansix Tech Solution Экономия для клиентов
Возвраты/отказы со стороны клиентов 2–5% от годовых расходов процент отказов Снижение затрат на возврат на 75–90%.
Остановки производственной линии 500–2000 долларов в час Предотвращение простоев на сумму 50 000–200 000 долларов в год
Входящий контроль со стороны заказчика Требуется полная проверка Сокращение/исключение (квалификация поставщиков) Экономия на оплате труда в сфере контроля качества составляет 20 000–50 000 долларов в год.
Ответственность за качество продукции/отзыв продукции 250 000–2 000 000 долларов США и более Документированная система качества + отслеживаемость Снижение риска (неизмеримая величина)
Часть восьмая: Технические возможности Ansix и пример из практики.
8.1 Профиль компании и опыт работы
Ansix Tech — это компания, специализирующаяся на точном машиностроении, с более чем 28-летним опытом в области литья под давлением и изготовления пресс-форм. Мы располагаем четырьмя производственными предприятиями в Китае и Вьетнаме, в том числе:
260 термопластавтоматов (30–2800 тонн), основные машины японского производства (FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei) и немецкого (ARBURG) производства.
Полный спектр услуг по изготовлению пресс-форм: проектирование, подбор стали, механическая обработка, термообработка, сборка и проверка качества.
Комплексные вторичные операции: сборка, декорирование (печать, горячее тиснение, тампонная печать, покраска), ультразвуковая сварка, индивидуальная упаковка.
Системы управления качеством, сертифицированные по стандартам ISO 9001 и ISO 13485.
Материалы и процессы, соответствующие требованиям FDA, EU 10/2011, RoHS, REACH.
8.2 Краткое изложение ценностного предложения
Что получают клиенты от Ansix Tech:
Потребности клиентов Ansix Tech Solution Измеримая выгода
Надежное, стабильное качество 260 станков + MES + 100% автоматизированная проверка CPK ≥1,33; частота отторжения
Быстрый вывод продукции на рынок Отчеты DFM до изготовления оснастки; протокол валидации T0–T3. Готовность к производству через 25–45 дней (пресс-формы средней сложности).
Наименьшая общая стоимость Снижение веса + сокращение времени цикла + повышение энергоэффективности Снижение совокупной стоимости владения на 10–20% по сравнению со средним показателем по отрасли.
Масштабируемое производство 4 производственных объекта, 260 станков, круглосуточная работа. Неограниченное масштабирование емкости
Соответствие нормативным требованиям ISO 13485, FDA, ЕС 10/2011, RoHS, REACH Документация для доступа на рынок
снижение риска Испытание пресс-формы на износ в течение 2000 циклов перед отгрузкой; 3-летняя гарантия на конструкцию. Предсказуемая, надежная работа
8.3 28-летний опыт работы в сфере перевода
Наш опыт — это не просто цифры, это база данных решенных проблем. Каждая проблема, с которой вы можете столкнуться (усадочные швы на толстых деталях, видимость сварного шва на декоративных поверхностях, заедание резьбы при отвинчивании пресс-форм, остаточные напряжения, вызывающие овальность после выдувного формования), — это проблема, с которой мы сталкивались и которую решали много раз.
Сотрудничая с Ansix Tech, вы получаете следующие преимущества:
Меньше проб и ошибок – мы уже знаем, что работает (и что не работает).
Более быстрое решение проблем – мы распознаем симптомы и знаем решения.
Снижение рисков – наши процессы проверены в боевых условиях на протяжении 3 десятилетий.
Никаких сюрпризов – наш процесс проектирования с учетом технологичности производства (DFM) выявляет проблемы до того, как они превратятся в дорогостоящие неполадки.
Часть девятая: План производства пресс-форм и литья под давлением заготовки для флакона косметики объемом 39 г с 33 зубцами
9.1 Приоритеты проектирования пресс-форм
При разработке пресс-формы для ПЭТ-заготовки для флакона косметики объемом 39 г с 33 зубцами, успех определяется следующими приоритетами проектирования:
Многогнездная система: 48–96 полостей в зависимости от требуемого годового объема и доступности оборудования. Для типичного годового объема производства от 10 до 50 миллионов заготовок оптимальное соотношение капитальных вложений и эффективности производства обеспечивается при 48–64 полостях.
Целостность резьбы: Для 33-заходной резьбовой конфигурации требуются прецизионно отшлифованные резьбовые вставки с зеркальной полировкой (Ra ≤0,1 мкм) для обеспечения:
Плавное отвинчивание без заедания.
Постоянные значения момента затяжки (±0,5 Н·м)
Отсутствие перекоса резьбы при высокоскоростном укупоривании бутылок (600–1200 бутылок в минуту).
Контроль следов литникового канала: Форсунки с клапанным затвором и оптимизированной геометрией литникового канала обеспечивают наличие следов литникового канала размером
Равномерное охлаждение: конформные каналы охлаждения вокруг горловины и сердечника обеспечивают перепад температур менее 2°C, сокращая время цикла на 30–40% и предотвращая деформацию.
9.2 Технологический процесс изготовления пресс-форм
Шаг 1: Проектирование и DFM (5–10 дней)
Проверка 3D-модели заказчика и анализ DFM (проектирование для производства).
Моделирование потока расплава для оптимизации схемы заполнения.
Расчет кавитации и балансировки рабочего колеса
Проектирование системы охлаждения и тепловое моделирование
Этап 2: Выбор и закупка стали (2–5 дней)
S136 ESR для сердцевины/полости (48–52 HRC после термообработки)
Твердость по стандарту P20, предварительно закаленная для основания пресс-формы (30–36 HRC).
H13 для компонентов коллектора с горячим каналом (46–52 HRC)
Этап 3: Черновая обработка (5–8 дней)
Фрезерование оснований пресс-форм на станках с ЧПУ
Черновая обработка стержня/полости
Шаг 4: Термическая обработка (3–5 дней)
Вакуумная закалка и отпуск (S136 до 48–52 HRC)
Отжиг для снятия внутренних напряжений в сложных компонентах.
Этап 5: Точная механическая обработка (8–12 дней)
Пятиосевое высокоскоростное фрезерование (точность ±0,002 мм)
Электроэрозионная обработка с медленной проволокой для микроэлементов (детали резьбы, вентиляционные пазы).
Токарная обработка на станках с ЧПУ для изготовления штифтов и резьбовых вставок.
Шаг 6: Финишная обработка поверхности (5–7 дней)
Зеркальная полировка поверхностей стержня/полости (Ra ≤0,05 мкм)
Нанесение покрытий (TiN/TiCN/DLC) на изнашиваемые компоненты.
Шаг 7: Сборка и установка (5–7 дней)
Сборка компонентов в основание пресс-формы
Проверка и корректировка допуска
Интеграция системы горячего литья
Шаг 8: Испытание и проверка плесени (5–7 дней)
Выполнение протокола валидации T0–T3
Контроль размеров и внешнего вида.
Оптимизация параметров процесса
Шаг 9: Отправка и оформление документов (1–3 дня)
Разборка пресс-формы и защитная упаковка.
Полный комплект документации (чертежи, сертификаты на материалы, протоколы осмотра, руководство по техническому обслуживанию, перечень запасных частей).
Типичный общий срок изготовления заготовки на 33 зуба весом 39 г: 35–50 дней (в зависимости от количества полостей и сложности).
9.3 Оптимизация процесса литья под давлением
Критические параметры процесса для ПЭТ-преформы плотностью 39 г:
Параметр Настройка цели Контрольный допуск Влияние на качество
Температура сушки 165–175°C ±2°C Предотвращает деградацию/гидролиз внутривенных растворов.
Время сушки 5–6 часов ±0,5 часа Обеспечивает влажность
Температура ствола (зона подачи) 260–265 °C ±2°C Контроль вязкости расплава
Температура ствола (сжатие) 275–280°C ±2°C Оптимизация плавления полимера
Температура в бочке (дозировка) 280–290 °C ±2°C Однородный расплав
Температура сопла 275–285°C ±2°C Предотвратить замерзание
Скорость впрыска 80–120 мм/с ±5 мм/с Заполнение без разрушения, вызванного сдвигом.
Давление впрыска (пиковое) 1000–1400 бар ±50 бар Полное заполнение полости
Удержание давления 500–800 бар ±30 бар Компенсация за усадку
Время удержания 2–4 секунды ±0,5 секунды Оптимизация упаковки
Температура плесени (охлажденной воды) 10–15°C ±1°C Контроль кристаллизации
Время охлаждения 8–12 секунд ±1 секунда Размерная стабильность
Обратное давление 5–10 бар ±2 бар Однородность расплава
Скорость винта 60–100 об/мин ±10 об/мин Последовательная пластификация
Оптимальное время цикла: 10–13 секунд
Время инъекции: 1,5–2,5 секунды
Время охлаждения: 8–10 секунд
Время открытия/извлечения пресс-формы: 0,5–1 секунда
9.4 Матрица контроля и обеспечения качества
Качественный атрибут Метод измерения Критерии приемки Частота
Вес заготовки Электронные весы (±0,01 г) Целевое значение ±0,2 г Каждая полость, каждый цикл (автоматизированный)
Размеры отделки грифа Координатно-измерительная машина / Оптический контроль ±0,05 мм Первая статья + каждые 1000 циклов
Толщина стенки Ультразвуковой манометр (±0,01 мм) Номинальное отклонение ±0,05 мм 100% в линию
Высота заготовки Оптический компаратор ±0,3 мм Первая статья + отбор проб SPC
Эксцентричность система машинного зрения 100% в линию
Остатки ворот Визуальный микроскоп выступ 100% визуальное представление
Дефекты поверхности Визуальный осмотр Царапины размером более 1 мм, пузырьки/черные пятна отсутствуют. 100% встроенная проверка с использованием ИИ.
Кристалличность ДСК-анализ Как указано (обычно 30–35%) Квалификация + периодическая
Вязкость (внутренняя вязкость) Вискозиметр для растворов Целевое значение ±0,02 дл/г На каждую партию смолы + периодически
9.5 Процесс упаковки и доставки
Протокол упаковки преформ:
Чистое, беспыльное помещение с HEPA-фильтрацией.
Заготовки автоматически подсчитываются и ориентируются по весу (шт./кг).
Доступные форматы упаковки:
Контейнеры Gaylord (вместимость 600–1000 кг, на поддонах)
Мешки для сыпучих материалов (250–500 кг, штабелируемые)
Картонные коробки (25–50 кг, для небольших партий)
В комплект входят пакетики с осушителем для контроля влажности во время транспортировки.
Этикетки со штрихкодами для отслеживания партий (дата, смена, посадочное место, станок, партия материала).
Возможности доставки «точно в срок»:
Специализированная логистическая команда для подготовки экспортной документации (торговая накладка, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения).
Различные варианты доставки: авиаперевозки (в экстренных случаях), морские перевозки (стандартные), железнодорожные перевозки (европейско-азиатский коридор).
Доступны складские услуги: товары, принимаемые на консигнацию, программы VMI (управление запасами поставщиком).
Срок выполнения стандартных заказов: 15–30 дней с момента начала производства.
Заключение: Почему Ansix Tech идеально подходит для вашего проекта по созданию заготовки для флакона косметики объемом 39 г с 33 зубцами?
Компания Ansix Tech демонстрирует ощутимую ценность благодаря:
Приоритет клиента Как Ansix Tech обеспечивает результат Доказательство
Более низкая стоимость Облегчение конструкции; оптимизация времени цикла; энергоэффективность Снижение совокупной стоимости владения на 10–20% по сравнению со средним показателем по отрасли.
Более высокое качество Пресс-формы с зеркальной полировкой; параметры, контролируемые системой MES; 100% автоматизированный контроль качества. CPK ≥1,33; частота отторжения
Быстрая доставка Бережливое производство; 4 предприятия по всему миру; надежная цепочка поставок. Типичный срок изготовления пресс-формы составляет 25–45 дней.
Сниженный риск Проектирование с учетом технологичности конструкции (DFM) до изготовления оснастки; проверка T0–T3; испытания на износ в течение 2000 циклов. Отсутствие неожиданностей на этапе проектирования; предсказуемый выход на рынок.
Долгосрочная ценность Высококачественная инструментальная сталь (S136/H13/P20); запасные части в комплекте; пожизненная поддержка. Срок службы пресс-формы — более 1 000 000 циклов.
Для Ansix Tech пресс-форма — это больше, чем просто стальной блок; это впечатление, которое ваши клиенты получают о вашем бренде, и самый важный компонент вашей производственной линии. Мы проектируем пресс-формы, которые обеспечивают стабильное качество, максимальное время безотказной работы и предсказуемые затраты на протяжении всего срока службы.
Приглашаем вас лично ознакомиться с нашим процессом проектирования с учетом технологичности производства (DFM) — просто предоставьте дизайн вашего продукта, и мы продемонстрируем, как выявляем и устраняем потенциальные проблемы до того, как они станут производственными. Свяжитесь с Ansix Tech сегодня, чтобы начать свой проект по изготовлению заготовки для флакона для косметики объемом 39 г с 33 зубцами.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с производством ПЭТ-бутылок для косметики объемом 39 г с 33 зубцами, изготовленных методом выдувного формования, а также специальных заготовок для ПЭТГ-бутылок, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, компании по литью под давлением #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, компании по литью под давлением Canopy Mold #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix factory #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, литье под давлением #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, инструменты для литья под давлением #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, литьевые формы #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, пластиковая форма #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, пластиковые инструменты #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #литье под давлением 33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ #Ansix mold factory #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, Китай #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, формы #литье под давлением #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, литье под давлением #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, литье под давлением, завод #компания по литью под давлением #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, компании по литью под давлением #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ ..., ограниченная #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, завод #Ansix Tech #Ansix Tech mould #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, литье под давлением #литье под давлением Компания #Ansix 33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, ПЭТГ-заготовка для бутылок, детали, литье под давлением, компании #компании по литью под давлением медицинского оборудования, Китай #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, ПЭТГ-заготовка для бутылок, фабрика в Китае #компании по литью Ansix #компания по литью Ansix #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, ПЭТГ-заготовка для литья под давлением #Ansix Tech mold #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, ПЭТГ-заготовка для бутылок ..., литье пластмасс под давлением #пластиковая пресс-форма ansix #производство пресс-форм #33-зубчатая 39-граммовая бутылка для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, ПЭТГ-заготовка для бутылок, детали, производство #33-зубчатая Флакон для косметики 39 г, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, пластиковые детали, завод #33-зубчатый 39-граммовый флакон для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, детали для литья под давлением #33-зубчатый 39-граммовый флакон для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, прецизионное производство #33-зубчатый 39-граммовый флакон для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ #Китайская пресс-форма #33-зубчатый 39-граммовый флакон для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, литье под давлением, Китай #33-зубчатый 39-граммовый флакон для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, пресс-форма, Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #33-зубчатый 39-граммовый флакон для косметики, ПЭТ-упаковка, выдувное формование, специальная заготовка для тубы, заготовка для бутылки из ПЭТГ, пресс-форма, Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #33-зубчатые пресс-формы для 39-граммовых флаконов для косметики из ПЭТ, выдувные формы для специальных туб, заготовки для бутылок из ПЭТГ #Пресс-формы для литья под давлением #33-зубчатые пресс-формы для 39-граммовых флаконов для косметики из ПЭТ, выдувные формы для специальных туб, заготовки для бутылок из ПЭТГ #33-зубчатые пресс-формы для 39-граммовых флаконов для косметики из ПЭТ, выдувные формы для специальных туб, заготовки для бутылок из ПЭТГ #Сверхкрупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением большой тонны #33-зубчатые пресс-формы для 39-граммовых флаконов для косметики из ПЭТ, выдувные формы для специальных туб, заготовки для бутылок из ПЭТГ #33-зубчатые пресс-формы для 39-граммовых флаконов для косметики из ПЭТ, выдувные формы для специальных туб, заготовки для бутылок из ПЭТГ #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением 2800 тонн #3000 тонн #4500 тонн #Крупногабаритные пресс-формы для литья под давлением #Крупногабаритные пресс-формы для литья пластмасс под давлением Завод #Крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пластиковых пресс-форм #Литье под давлением #Пластиковая пресс-форма