ขวดรีฟิลเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม แบบสองชั้น สำหรับครีม

คุณสมบัติ

• รากฐานของขีดความสามารถเชิงกายภาพ — การสร้างความไว้วางใจผ่านโครงสร้างพื้นฐานด้านอุปกรณ์

  ก่อนที่จะมีการเขียนโค้ดแม้แต่บรรทัดเดียวสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ อุปกรณ์ของเราจะวางรากฐานสำหรับความสำเร็จของคุณ ลูกค้าเชื่อมั่นในสิ่งที่พวกเขาสามารถมองเห็นและวัดได้

   

  ก. อุปกรณ์ขึ้นรูปแม่พิมพ์ — ความแม่นยำที่ช่วยลดการทำงานซ้ำ

  ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน

   

  เรามีเครื่องจักร CNC ความเร็วสูง 5 แกนที่ทันสมัย ​​ซึ่งสามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำถึง ±0.002 มม. บนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน สำหรับขวดเติมเครื่องสำอาง PETG และกระปุกครีมสองชั้นของคุณ นั่นหมายถึงรอยต่อที่เรียบเนียนจนแทบมองไม่เห็น ช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	PET PETG PS AS PP
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	1*8
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	42.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  ประโยชน์สำหรับคุณ: การไม่มีรอยแม่พิมพ์ที่มองเห็นได้บนผลิตภัณฑ์โปร่งใส หมายความว่าไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการตกแต่งเพิ่มเติม ผลิตภัณฑ์ของคุณดูดีมีระดับตั้งแต่แกะออกจากแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการตกแต่งด้วยมือได้ 0.02–0.05 ต่อชิ้น

   

  เครื่องตัดโลหะด้วยไฟฟ้าแบบลวดความเร็วต่ำ (Slow Wire EDM) ที่มีความแม่นยำสูง

   

  ระบบ EDM แบบลวดความเร็วต่ำของเราสามารถขึ้นรูปรูพรุนขนาดเล็กและร่องแคบที่มีความละเอียดถึง 0.03 มม. โดยไม่ทำให้ผนังบางเสียรูป ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับโครงสร้างภาชนะสองชั้นที่ความหนาของผนังแตกต่างกัน ทำให้เกิดรูปทรงเรขาคณิตที่ท้าทาย

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: ด้วยการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างในระดับไมโคร เราจึงป้องกันการแตกร้าวและการแยกชั้นที่เกิดจากความบางลง โครงสร้างสองชั้นของคุณจึงยังคงแข็งแรงทนทานตลอดการใช้งานนับล้านรอบ

   

  วิธีการแบบผสมผสานระหว่างเครื่อง CNC หลายแกนกับเครื่องตัดลวด EDM

   

  เราผสานการกัด CNC หลายแกนเข้ากับการตัดด้วยลวด EDM เพื่อสร้างชิ้นงานที่มีความละเอียดสูงมาก ทำให้ได้รอยตัดที่สะอาดและคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมบนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ความแม่นยำของขนาดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปอยู่ในช่วงไมโครเมตรถึงหลายสิบไมโครเมตร

   

  B. กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก — ตั้งแต่ 30 ถึง 4,000 ตัน

  สายการผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปของเรามีแรงกดตั้งแต่ 30 ตันถึง 4,000 ตัน ครอบคลุมขนาดผลิตภัณฑ์ทุกรูปแบบ ตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กสำหรับกระปุกครีม 50 กรัม ไปจนถึงขวดเติมขนาดใหญ่

• ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเซอร์โวทั้งหมด

   

  เครื่องทุกเครื่องขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมด ให้ความแม่นยำที่สม่ำเสมอด้วยความเสถียร ±0.1% แต่ละช็อตจะเหมือนกับช็อตก่อนหน้าอย่างแม่นยำ

   

  ข้อดีสำหรับคุณ: ความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 0.1% จากล็อตหนึ่งไปอีกล็อตหนึ่ง หมายความว่าสายการบรรจุและการประกอบของคุณจะไม่หยุดทำงานเนื่องจากความคลาดเคลื่อนของขนาด ไม่มีการหยุดทำงาน ไม่มีค่าใช้จ่ายในการปรับแต่งสายการผลิต

   

  การควบคุมแบบวงปิดแบบเรียลไทม์

   

  เครื่องฉีดขึ้นรูปของเราติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความหนาแบบอัลตราโซนิค ซึ่งจะตรวจสอบความแปรผันของความหนาของผนังแบบเรียลไทม์ และปรับแรงดันในการบรรจุโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาขนาดให้สม่ำเสมอ

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: ลองนึกภาพว่าคุณไม่ต้องปฏิเสธสินค้าล็อตใด ๆ อีกต่อไปเนื่องจากความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ ระบบของเราตรวจจับความผิดปกติก่อนที่จะกลายเป็นข้อบกพร่อง ซึ่งช่วยลดอัตราของเสียได้โดยทั่วไป 40-60%

   

  ค. อุปกรณ์วัดและตรวจสอบ — เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) และระบบตรวจสอบด้วยแสง (Optical Vision)

  แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะได้รับการตรวจสอบขนาดอย่างละเอียดก่อนออกจากโรงงานของเรา โดยขนาดที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบให้เป็นไปตามมาตรฐาน CPK ≥ 1.33 ซึ่งเป็นมาตรฐานสูงสุดสำหรับความสามารถในการประมวลผลทางสถิติ

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: ค่า CPK ที่ 1.33 หรือสูงกว่า หมายความว่ากระบวนการผลิตของคุณสามารถคาดการณ์ได้ทางสถิติ คุณจะได้รับเอกสารที่พิสูจน์คุณภาพ ไม่ใช่แค่การกล่าวอ้างเท่านั้น

   

  II. การผลิตแม่พิมพ์ — ความสามารถในการแข่งขันหลักผ่านตัวชี้วัดที่วัดได้

  ข้อกังวลหลักของคุณในการผลิตแม่พิมพ์นั้นเกี่ยวข้องกับอายุการใช้งาน ความแม่นยำ เวลาในการส่งมอบ และค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม เราตอบโจทย์แต่ละข้อด้วยข้อกำหนดที่ชัดเจนและตรวจสอบได้

   

  ก. อายุการใช้งานของเชื้อรา — รับประกันโดยการเลือกใช้วัสดุทางวิทยาศาสตร์

  ส่วนประกอบแม่พิมพ์ วัสดุที่แนะนำ ความแข็ง (HRC) รับประกันตลอดอายุการใช้งาน

  ฐานแม่พิมพ์ P20 / 1.2311 28–32 HRC มากกว่า 500,000 รอบ

  โพรง/แกน (มาตรฐาน) 718H / P20+Ni 32–36 HRC มากกว่า 800,000 รอบ

  โพรง/แกน (วัสดุเสริมใยแก้ว) H13 / 2343 / 2344 46–52 HRC อย่างน้อย 500,000 รอบ

  โพรง/แกน (โปร่งใส/กัดกร่อน) S136 / 420ESR 48–52 HRC มากกว่า 1,000,000 รอบ

  ชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูง SKD11 / DC53 58–62 HRC —

  ส่วนประกอบขัดเงา NAK80 / M340 38–42 HRC —

  P20 นำเสนอความสมดุลระหว่างต้นทุนและความสามารถในการขึ้นรูปสำหรับปริมาณการผลิตปานกลาง สำหรับการผลิตจำนวนมากที่เกิน 1,000,000 รอบ เรากำหนดให้ใช้เหล็กกล้าไร้สนิม S136 หรือ 420ESR ที่ผ่านกระบวนการชุบแข็ง ซึ่งให้ความแข็ง 48–52 HRC พร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและผิวเงาเป็นพิเศษ

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: แม่พิมพ์ของคุณจะยังคงผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงได้นานหลายปี ไม่มีการสึกหรอก่อนกำหนด ไม่มีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่คาดคิด

   

  B. ค่าความคลาดเคลื่อนที่สามารถทำได้ — ตรวจสอบโดยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM)

  หมวดหมู่สินค้า ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ ตรวจสอบโดย

  ส่วนประกอบโครงสร้าง ±0.05 มม. ±0.02 มม. การตรวจสอบ CMM อย่างละเอียด

  คุณสมบัติเกลียว ±0.03 มม. ±0.01 มม. เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง

  พื้นผิวที่พอดีอย่างแม่นยำ ±0.02 มม. ±0.008 มม. การวัดพิกัดสามมิติ

  สำหรับเฟืองที่มีความแม่นยำสูงหรือชิ้นส่วนทางการแพทย์ เราสามารถทำได้ถึง ±0.005 มม. โดยมีข้อมูล CPK ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบลงหมายถึงปัญหาในการประกอบน้อยลง กระบวนการบรรจุที่ราบรื่นขึ้น และสินค้าที่ลูกค้าส่งคืนน้อยลง การปรับปรุงค่าความคลาดเคลื่อนให้ดีขึ้นทุกๆ ±0.01 มม. จะช่วยลดอัตราการปฏิเสธการประกอบลงประมาณ 5–8%

   

  ค. ความเชี่ยวชาญด้านประเภทของเชื้อรา

  ระบบฮอตรันเนอร์: กำจัดเศษวัสดุจากสปรูและรันเนอร์ได้อย่างสมบูรณ์ การใช้ประโยชน์จากวัสดุเพิ่มขึ้นจาก 60–70% เป็น 95–98% และเวลาในการผลิตลดลง 15–40%

   

  ระบบฉีดพลาสติกเย็น (Cold Runner Systems): เหมาะสำหรับปริมาณการผลิตต่ำ (

   

  แม่พิมพ์แบบซ้อน: เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าต่อรอบการทำงานของเครื่องจักรโดยไม่ต้องเพิ่มพื้นที่ใช้งานเป็นสองเท่า

   

  แม่พิมพ์แบบสองขั้นตอน/หลายวัสดุ: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดโหลสองชั้นที่ต้องการวัสดุหรือสีที่แตกต่างกันสองแบบในรอบเดียว

   

  แม่พิมพ์เคลือบเงาสูง: ให้พื้นผิวที่มีความเรียบระดับ Ra

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: ระบบฮอตรันเนอร์ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุและคืนทุนได้ภายใน 3-6 เดือน เราช่วยคุณเลือกโซลูชันที่เหมาะสมกับปริมาณงานของคุณ

   

  D. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบประตูและรางวิ่ง

  ด้วยการวิเคราะห์จาก Moldflow เราสามารถระบุตำแหน่งรอยเชื่อม ตำแหน่งฟองอากาศ และความไม่สมดุลของการเติมวัสดุได้ล่วงหน้าก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก

   

  แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดที่เรานำมาใช้:

   

  ควรติดตั้งประตูสำหรับบรรจุสินค้าไว้ที่ส่วนที่หนาที่สุดของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้การบรรจุและการห่อสินค้ามีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

   

  วางประตูระบายน้ำไว้ตรงกลางเพื่อให้การไหลมีความยาวเท่ากันและลดความแตกต่างของแรงดันให้น้อยที่สุด

   

  ปรับขนาดช่องทางเข้าให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากความเร็วการไหลของโลหะหลอมเหลวและการวิเคราะห์แรงดัน

   

  ควรจำกัดจำนวนช่องเชื่อมให้น้อยที่สุด เพราะช่องเชื่อมแต่ละช่องที่เพิ่มเข้ามาจะเพิ่มแนวเชื่อมอย่างน้อยหนึ่งแนว รอยช่องเชื่อม และอากาศที่ติดอยู่ภายในมากขึ้น

   

  สำหรับ PETG โดยเฉพาะ:

   

  ความเร็วในการฉีดและแรงดันปานกลางเพื่อให้การเติมมีเสถียรภาพและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากแรงเฉือนมากเกินไป

   

  หลีกเลี่ยงความเร็วที่มากเกินไปเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดรอยไหลบนพื้นผิวและฝ้าขึ้น

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: ไม่ต้องเสียเวลาลองผิดลองถูกที่โรงงานของคุณ เราส่งมอบแม่พิมพ์ที่เติมเต็มได้อย่างถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก รอยเชื่อมจะอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ส่งผลต่อความสวยงาม—ลูกค้าของคุณมองไม่เห็น

   

  E. การออกแบบระบบระบายความร้อน — ตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพการทำงานที่เงียบสงบ

  โดยทั่วไปแล้ว การระบายความร้อนคิดเป็น 50–70% ของเวลาในกระบวนการฉีดขึ้นรูป การออกแบบช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงของเรา—โดยใช้ชิ้นส่วนแทรกที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติขั้นสูงในจุดที่จำเป็น—สามารถลดเวลาการระบายความร้อนได้ 29% ถึง 68%

   

  พารามิเตอร์หลัก:

   

  รักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและโพรงให้อยู่ภายใน 2°C เพื่อลดการบิดเบี้ยวให้น้อยที่สุด

   

  ช่องระบายความร้อนอยู่ห่างจากระบบทางวิ่ง 8–15 มม.

   

  รักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออกไว้ที่ ≤2–3°C เพื่อให้ได้อัตราการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: การระบายความร้อนที่เร็วขึ้น = ผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นต่อชั่วโมง = ต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำลง การลดเวลาในการผลิตลง 20% จะช่วยเพิ่มผลผลิตต่อวันได้ 20% โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่ม

   

  F. การออกแบบระบบดีดออก

  การจัดวางหมุดดันชิ้นงานอย่างแม่นยำช่วยป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนขณะดันออก สำหรับขวดเติม PETG ผนังบาง เราใช้:

   

  ตัวดันปลอกเพื่อการกระจายแรงที่สม่ำเสมอ

   

  การเป่าลมสำหรับชิ้นส่วนที่มีความไวต่อพื้นผิวเครื่องสำอาง

   

  แผ่นลอกสำหรับขวดขนาดใหญ่

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: ไม่มีร่องรอยการดีดออกบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ของคุณ ไม่มีชิ้นส่วนที่งอหรือเสียรูปทรงจนต้องคัดแยกด้วยมือ

   

  G. ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน

  ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ตัวเลือกเร่งด่วน

  แม่พิมพ์แบบง่าย 10 วัน 7 วัน

  ความซับซ้อนระดับปานกลาง 25–45 วัน 20 วัน

  ความซับซ้อนสูง 45–60 วัน 35 วัน

  ไทม์ไลน์เหล่านี้ครอบคลุมขั้นตอนการออกแบบ การผลิต การประกอบ การทดสอบแม่พิมพ์ และการตรวจสอบตัวอย่าง

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: กำหนดเวลาที่คาดการณ์ได้ช่วยให้คุณวางแผนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ได้อย่างมั่นใจ ตัวเลือกเร่งด่วนพร้อมขั้นตอนการตรวจสอบที่ครบถ้วนหมายความว่าคุณภาพจะไม่ลดลง

   

  H. การตรวจสอบความถูกต้องก่อนส่งมอบ — กรมธรรม์ประกันภัย

  แม่พิมพ์ทุกชิ้นผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพ 2,000 รอบก่อนจัดส่ง พร้อมเอกสารรายงานการสึกหรอประกอบ

   

  ประโยชน์ที่คุณจะได้รับ: คุณจะได้รับเครื่องมือที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ไม่ใช่ต้นแบบ ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์ใดๆ เกิดขึ้นระหว่างการเพิ่มกำลังการผลิตของคุณ

   

  III. การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป — ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพ

  ข้อกังวลที่สำคัญที่สุดของคุณ: รอยยุบ รอยย่น ความไม่เสถียรของขนาด และความแปรปรวนของสีระหว่างแต่ละล็อต เราแก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วยกระบวนการที่เป็นระบบและควบคุมทางวิทยาศาสตร์

   

  ก. การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับ

  เครื่องจักรทั้งหมดเชื่อมต่อกันเป็นเครือข่าย โดยพารามิเตอร์การขึ้นรูป (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว เวลา) จะถูกบันทึกไว้ในระบบ MES (Manufacturing Execution System) ของเรา เฉพาะบุคลากรที่ได้รับอนุญาตจากฝ่ายวิศวกรรมเท่านั้นที่สามารถปรับการตั้งค่าได้

   

  มีการเปรียบเทียบบทความแรกและบทความสุดท้ายสำหรับทุกชุดข้อมูล เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องทางสถิติตั้งแต่ต้นจนจบ

   

  ข้อดีสำหรับคุณ: พารามิเตอร์การผลิตของคุณจะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงแก้ไขได้ ทุกกะการผลิตจะผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันทุกประการ ช่วยขจัดความไม่แน่นอนของ "ล็อตที่ดี/ล็อตที่ไม่ดี"

   

  B. การควบคุมความคงตัวของมิติ — เหตุใดชิ้นส่วนของคุณจึงมีความสม่ำเสมอ

  การควบคุมอุณหภูมิในโซนต่างๆ ของเชื้อรา:

  เราใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบแบ่งโซน โดยรักษาส่วนต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและโพรงแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 2 องศาเซลเซียส ซึ่งจะช่วยลดการบิดเบี้ยวและการหดตัวได้อย่างมาก

   

  การชดเชยแรงดันแบบวงปิด:

  เซ็นเซอร์วัดความหนาแบบอัลตราโซนิกจะตรวจสอบความหนาของผนังระหว่างการฉีดขึ้นรูป และปรับแรงดันการบรรจุโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงความหนืดของวัสดุ

   

  เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ/ความดันแบบฝังในแม่พิมพ์:

  ในกรณีที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำสูง เราจะติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความดันไว้ภายในโพรงแม่พิมพ์ เพื่อให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์แก่หน่วยฉีดขึ้นรูป

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: สำหรับกระปุกครีมสองชั้นที่ชั้นในและชั้นนอกต้องเรียงตัวกันอย่างสมบูรณ์แบบ ระบบควบคุมของเราจะรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่สำคัญให้อยู่ภายใน ±0.02 มม. ตลอดสามชุดการผลิตที่ต่อเนื่องกัน

   

  ค. ระดับความเรียบของพื้นผิวและลักษณะที่ปรากฏ

  ระดับ คุณภาพพื้นผิว เหมาะสำหรับ ค่า Ra

  เอ-1 ขัดเงาแบบกระจกเพชร PETG ที่มีความโปร่งใสสูง สำหรับเครื่องสำอางระดับพรีเมียม ≤0.05 ไมโครเมตร

  เอ-2 ขัดเงาอย่างละเอียดเหมือนกระจก ผลิตภัณฑ์โปร่งใสมาตรฐาน 0.05–0.1 ไมโครเมตร

  บี-1 ผิวสัมผัสซาตินละเอียด ขวดเคลือบด้าน 0.2–0.4 ไมโครเมตร

  ซี-1 มาตรฐานเชิงพาณิชย์ พื้นผิวที่ไม่ใช่เครื่องสำอาง 0.4–0.8 ไมโครเมตร

  สำหรับขวดเครื่องสำอาง PETG ที่ต้องการความใสเหมือนแก้ว เราสามารถทำให้ได้ผิวเงาเหมือนกระจกที่มีค่า Ra ≤ 0.05 μm

   

  สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการพิมพ์หรือติดฉลาก เราได้รวมการชดเชยการเสียรูป 0.01–0.03 มม. ไว้ในการออกแบบแม่พิมพ์ ทำให้ได้ความแม่นยำในการจัดวางตำแหน่งภายใน ±0.1 มม.

   

  ข้อดีสำหรับคุณ: ขวดใสของคุณดูเหมือนแก้ว แต่มีน้ำหนักเบากว่า 50% ฉลากของคุณจัดเรียงได้อย่างสมบูรณ์แบบทุกครั้ง

   

  ง. ความเชี่ยวชาญด้านการแปรรูปวัสดุ PETG

  คุณสมบัติของวัสดุ: PETG (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตไกลคอล) เป็นโคพอลิเอสเตอร์โปร่งใสที่ไม่มีโครงสร้างผลึก ให้ความโปร่งใสเป็นพิเศษ (การส่งผ่านแสง ≥91% ความขุ่นต่ำถึง 0.4% สำหรับเกรดพรีเมียม) ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม เช่น กรด ด่าง แอลกอฮอล์ และสารทำความสะอาด ทนต่อแรงกระแทกสูง และปราศจาก BPA ตามข้อกำหนดของ FDA

   

  ข้อกำหนดในการอบแห้ง (สำคัญมาก):

  ปริมาณความชื้นต้องต่ำกว่า 0.04% ก่อนทำการแปรรูป อุณหภูมิในการอบแห้งไม่ควรเกิน 66°C โดยแนะนำให้อบแห้งที่อุณหภูมิ 65°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง

   

  พารามิเตอร์การประมวลผล:

   

  อุณหภูมิภายในกระบอกสูบ: 220–290°C

   

  อุณหภูมิของแม่พิมพ์: 10–40°C (แนะนำที่ 25°C)

   

  แรงดันการฉีด: 300–1300 บาร์

   

  ความเร็วในการฉีด: ใช้ความเร็วและแรงดันปานกลางเพื่อการเติมที่เสถียร ความเร็วที่มากเกินไปจะทำให้เกิดความร้อนสูงจากการเฉือน → ทำให้เกิดรอยไหลและฝ้าบนพื้นผิว

   

  แนวทางการกำหนดความหนาของผนัง:

  รักษาความหนาของผนังให้อยู่ระหว่าง 0.8–3.0 มม. สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่โปร่งใส และรักษาความสม่ำเสมอของส่วนต่างๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการยุบตัวและการหักเหของแสง ความหนาของสัน: 0.5–0.7 เท่าของความหนาของผนัง รัศมีของส่วนโค้ง: ≥ 0.5 เท่าของความหนาของผนัง เพื่อลดการเกิดสีขาวจากความเครียด

   

  หลักเกณฑ์การออกแบบสำหรับขวด PETG:

  ความหนาของผนังควรสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยมีมุมลาดเอียงที่เหมาะสม การเปลี่ยนผ่านควรค่อยเป็นค่อยไปและราบเรียบ หลีกเลี่ยงมุมและขอบที่แหลมคม

   

  ประโยชน์ที่คุณจะได้รับ: ไม่มีฝ้า ไม่มีฟองอากาศ ไม่มีรอยแตกร้าว ขวดใสของคุณจะดูสวยงามไร้ที่ติ ตั้งแต่ขวดแรกจนถึงขวดสุดท้าย

   

  E. ระบบป้องกันข้อบกพร่อง — อะไรบ้างที่อาจผิดพลาด และเราจะหยุดยั้งมันได้อย่างไร

  ข้อบกพร่อง สาเหตุหลัก แนวทางการป้องกันของเรา

  รอยยุบ ส่วนหนา การบรรจุที่ไม่เหมาะสม เพิ่มซี่โครงหรือเจาะส่วนที่หนาออก ปรับแรงดันการบรรจุให้เหมาะสม (50–70% ของแรงดันการฉีด)

  แนวเชื่อม การบรรจบกันของแนวหลอมเหลวที่ไม่ดี ปรับตำแหน่งและจำนวนประตูให้เหมาะสม เพิ่มอุณหภูมิการหลอม และปรับปรุงการระบายอากาศ

  วอร์เพจ การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ การหดตัวไม่เท่ากัน การควบคุมอุณหภูมิเฉพาะจุด ความแตกต่างของอุณหภูมิไม่เกิน 2°C ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรง

  แฟลช ความคลาดเคลื่อนของแนวรอยต่อที่แคบเกินไป การประกอบที่แม่นยำด้วยแนวประกบ 0.005 มม. พร้อมระบบชดเชยแรงยึดแบบล็อคตัวเอง

  เครื่องหมายการไหล ความร้อนสูงเกินไปจากแรงเฉือน ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป ความเร็วการฉีดปานกลาง สมดุลท่อส่งที่เหมาะสม

  รอยไหม้ อากาศขัง การระบายอากาศไม่เพียงพอ การจัดวางช่องระบายอากาศที่เหมาะสมกับ Moldflow และความลึกของการระบายอากาศที่เพิ่มขึ้น

  กระจาย (ริ้วสีเงิน) ความชื้นใน PETG ขั้นตอนการอบแห้งอย่างเข้มงวด: ความชื้น

  ประโยชน์สำหรับคุณ: ไม่มีปัญหาที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นระหว่างการผลิต คุณจะได้รับชิ้นส่วนที่ปราศจากข้อบกพร่องตั้งแต่วันแรก

   

  IV. กระบวนการให้บริการแบบครบวงจร — ลดต้นทุนการบริหารจัดการของคุณ

  ซัพพลายเออร์หลายรายหยุดแค่การส่งมอบแม่พิมพ์ แต่เราไม่หยุดแค่นั้น

   

  ก. การมีส่วนร่วมในระยะเริ่มต้น — รายงาน DFM ก่อนการตัดเหล็ก

  ก่อนที่เราจะเริ่มตัดเหล็กแม้แต่ชิ้นเดียว เราจะส่งรายงานการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เพื่อวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ของคุณในด้านต่างๆ ดังนี้:

   

  มุมร่างที่แนะนำ

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับตำแหน่งและประเภทของประตู

   

  ค่าเผื่อตำแหน่งเครื่องหมายหมุดดีดออก

   

  การคาดการณ์แนวเชื่อมและฟองอากาศผ่านการจำลองด้วย Moldflow

   

  การประเมินความเสี่ยงของรอยยุบ

   

  การวิเคราะห์ DFM ระบุรูปแบบความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้ รวมถึงการเติมที่ไม่สมบูรณ์ การเกิดฟองอากาศ และการเสียรูป โดยจัดลำดับความสำคัญของมาตรการแก้ไขโดยใช้การประเมินความเสี่ยง

   

  ประโยชน์ที่คุณจะได้รับ: ปัญหาที่แก้ไขได้ในขั้นตอนการออกแบบ CAD มีค่าใช้จ่าย 1 ดอลลาร์ ปัญหาที่แก้ไขได้ในสายการผลิตมีค่าใช้จ่าย 1,000 ดอลลาร์ ปัญหาที่แก้ไขได้หลังการเปิดตัวผลิตภัณฑ์มีค่าใช้จ่าย 10,000 ดอลลาร์ เราตรวจพบปัญหาได้ก่อนที่จะเกิดขึ้น

   

  ข. การทดลองขึ้นรูปและการปรับปรุงตัวอย่าง

  เราจัดส่งตัวอย่างทดลอง T0 ถึง T3 พร้อมรายงานการปรับปรุงในแต่ละรอบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกอย่างรวดเร็วช่วยให้เราสามารถทดสอบการกำหนดค่าทางเข้าหรือระบบระบายความร้อนที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องตัดแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: คุณจะได้เห็นชิ้นส่วนจริงก่อนที่จะตัดสินใจผลิตจริง คุณจะอนุมัติทุกขั้นตอนการปรับปรุงได้อย่างโปร่งใส

   

  ค. การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิต — การทดลองยิง 100–500 นัด

  ก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ เราจะทำการทดสอบตรวจสอบก่อนการผลิตจำนวน 100 ถึง 500 ช็อต ซึ่งรวมถึง:

   

  สถิติอัตราผลตอบแทน

   

  การวิเคราะห์ CPK ในทุกมิติของ CTQ (ปัจจัยสำคัญต่อคุณภาพ)

   

  ตรวจสอบสภาพภายนอกของพื้นผิวที่มองเห็นได้ทั้งหมด

   

  การตรวจสอบการประกอบโดยใช้ข้อกำหนดของสายการบรรจุของคุณ

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: คุณจะได้รับหลักฐานทางสถิติว่าการผลิตของคุณพร้อมแล้ว ไม่มีปัญหาที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นระหว่างการผลิตจำนวนมาก

   

  ง. การบำรุงรักษาและการจัดการอะไหล่

  อะไหล่มาตรฐานที่แถมมาด้วย ได้แก่ หมุดดันชิ้นงาน แกนแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนสึกหรออื่นๆ ที่ส่งมาพร้อมกับแม่พิมพ์

   

  ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ตรวจสอบเชื้อราทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน

   

  นโยบายการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งาน: การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องในราคาต้นทุนเท่านั้น

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์สามารถคาดการณ์ได้และอยู่ในระดับต่ำ ไม่มีการหยุดทำงานฉุกเฉินเพื่อรออะไหล่จากต่างประเทศ

   

  E. ความสามารถในการซ่อมแซมภายในองค์กร

  ศูนย์ประมวลผลอิเล็กโทรดและโรงงาน EDM ของเราที่ครบวงจร ช่วยให้การซ่อมแซมแม่พิมพ์ดำเนินการได้เองทั้งหมดโดยไม่ต้องพึ่งผู้รับเหมาช่วง การซ่อมแซมฉุกเฉินมักจะแก้ไขได้ภายใน 24 ชั่วโมง

   

  ประโยชน์สำหรับคุณ: การหยุดชะงักของการผลิตวัดได้เป็นชั่วโมง ไม่ใช่สัปดาห์ ห่วงโซ่อุปทานของคุณจะไม่หยุดชะงัก

   

  V. ข้อได้เปรียบที่แตกต่าง — โซลูชันโดยตรงสำหรับปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม

  เราไม่ได้แค่บอกว่าเราดีกว่า แต่เราบอกคุณอย่างชัดเจนว่าซัพพลายเออร์รายอื่นสร้างปัญหาอะไรบ้าง และเราแก้ไขปัญหาเหล่านั้นได้อย่างไร

   

  การร้องเรียนของลูกค้า การตอบสนองอย่างมืออาชีพของเรา ผลประโยชน์ที่วัดผลได้

  “แม่พิมพ์ชำรุดอยู่ตลอด ทำให้คำสั่งซื้อของเราหยุดชะงัก” ผ่านการทดสอบการใช้งานก่อนจัดส่ง 2,000 รอบ พร้อมรายงานการสึกหรอ รับประกันโครงสร้าง 3 ปี (ไม่รวมการสึกหรอตามปกติของชิ้นส่วนสิ้นเปลือง) ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการเปลี่ยนวัสดุกันเชื้อราที่ไม่คาดคิดเป็นเวลา 3 ปี

  “การใช้แฟลชมากเกินไปหมายถึงการปรับแต่งภาพหลังถ่ายที่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูง” ความคลาดเคลื่อนของแนวประกบ 0.005 มม. พร้อมระบบชดเชยแรงยึดแบบล็อคตัวเอง ส่วนเกินของเนื้อวัสดุไม่เกิน 0.03 มม. ขจัดขั้นตอนการลบเศษวัสดุด้วยมือ — ประหยัดค่าใช้จ่าย 0.01–0.03 ดอลลาร์ต่อชิ้น

  “ขนาดอาจเปลี่ยนแปลงได้ในแต่ละล็อต” ระบบตรวจสอบความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบเรียลไทม์ พร้อมระบบชดเชยแรงดันการบรรจุอัตโนมัติ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ/แรงดันภายในแม่พิมพ์สำหรับการควบคุมแบบวงปิด ค่า CPK เชิงมิติคงที่ที่ ≥1.33 ในทุกชุดการผลิต

  “ระยะเวลารอซ่อมที่ยาวนานเป็นอุปสรรคต่อการผลิตของเรา” มีโรงงานผลิตอิเล็กโทรดและเครื่อง EDM ภายในบริษัทเอง ไม่มีการจ้างเหมาช่วง และบริการซ่อมฉุกเฉินภายใน 24 ชั่วโมง ระยะเวลาหยุดการผลิตวัดเป็นชั่วโมง ไม่ใช่สัปดาห์

  “ชิ้นส่วนโปร่งใสจะดูขุ่นมัวหรือมีเส้นริ้วไหล” การขึ้นรูปทางวิทยาศาสตร์ด้วยความเร็ว/แรงดันการฉีดปานกลาง โปรโตคอลการอบแห้งที่เข้มงวด (ความชื้น ความใสราวกับกระจก พร้อมการส่งผ่านแสงมากกว่า 91%

  “ขวดสองชั้นมักเกิดการแยกชั้นหรือมีช่องว่างภายใน” การควบคุมอุณหภูมิแบบสองโซน การระบายอากาศที่เหมาะสมที่สุด การระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงเพื่อปรับสมดุลการหดตัวของชั้นในและชั้นนอก ไม่มีการแยกชั้นเกิดขึ้นเลยตลอดการผลิตระดับล้านรอบ

  VI. กลยุทธ์ลดต้นทุน — ความได้เปรียบในการแข่งขันของ Ansix

  ประสบการณ์การผลิต 28 ปีของเราสอนเราว่า ต้นทุนรวมที่ต่ำที่สุดคือผู้ชนะ แต่ "ต้นทุนรวมที่ต่ำที่สุด" ไม่ได้หมายถึงต้นทุนเครื่องมือที่ถูกที่สุด แต่หมายถึงต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำที่สุดตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

   

  ก. การลดต้นทุนวัสดุ

  กลยุทธ์ การดำเนินการ เงินออมทั่วไป

  การกำจัดเศษวัสดุในระบบฮอตรันเนอร์ อัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุเพิ่มขึ้นจาก 60-70% เป็น 95-98% ลดต้นทุนวัสดุได้ 25–35%

  การเพิ่มประสิทธิภาพผนังบาง การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ขั้นสูงช่วยลดความหนาของผนังในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงไว้ได้ ลดปริมาณวัตถุดิบลง 15-20%

  การจัดการการบดซ้ำ ควบคุมเปอร์เซ็นต์การบดซ้ำด้วยพารามิเตอร์การประมวลผลที่คงที่ ผลผลิตวัสดุเพิ่มขึ้น 5–10%

  ข. การลดระยะเวลาของวงจร

  กลยุทธ์ การดำเนินการ ลดระยะเวลาดำเนินการ

  การระบายความร้อนตามรูปทรง ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ลดระยะเวลาการทำความเย็นลง 29–68%

  ระบบฮอตรันเนอร์ความเร็วสูง การออกแบบหัวฉีดที่สมดุล ขนาดช่องทางเข้าที่เหมาะสมที่สุด ลดรอบการใช้งานโดยรวมลง 15–40%

  การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติ เครื่องดึงชิ้นส่วนแบบหุ่นยนต์ที่ผสานรวมเข้ากับวงจรการขึ้นรูป ขจัดเวลารอของผู้ปฏิบัติงาน

  ผลกระทบ: การลดระยะเวลาการผลิตลง 30% จะช่วยเพิ่มผลผลิตรายวันได้ 30% โดยไม่ต้องลงทุนอุปกรณ์เพิ่มเติม

   

  ค. การลดต้นทุนแรงงาน

  กลยุทธ์ การดำเนินการ การประหยัดแรงงาน

  การติดฉลาก/ตกแต่งในแม่พิมพ์ เทคโนโลยี IML ผสานการตกแต่งเข้ากับกระบวนการขึ้นรูป ช่วยลดขั้นตอนการติดฉลากแยกต่างหาก

  การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอัตโนมัติ ระบบวิชั่นแบบอินไลน์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI ตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ ขจัดขั้นตอนการคัดแยกด้วยมือ

  การจัดการชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์ แขนหุ่นยนต์หลายแกนสำหรับเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนและจัดเรียงบนพาเลท การผลิตแบบอัตโนมัติ 100% หลังจากการเริ่มต้นระบบ

  ง. การลดของเสีย

  กลยุทธ์ การดำเนินการ การลดเศษวัสดุ

  การตรวจสอบความสามารถของกระบวนการ ค่า CPK ก่อนการผลิต ≥1.33 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการที่มีเสถียรภาพ เศษวัสดุเหลือทิ้ง

  การตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ ระบบตรวจสอบด้วยภาพแบบเรียลไทม์จะคัดแยกชิ้นส่วนที่ชำรุดออกทันที ไม่มีชิ้นส่วนที่ชำรุดเข้าสู่กระบวนการผลิตขั้นต่อไป

  การขึ้นรูปทางวิทยาศาสตร์ พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณสมบัติทางรีโอโลยีเฉพาะของ PETG คุณภาพสม่ำเสมอโดยไม่ต้องเสียเวลาลองผิดลองถูก

  E. ผลกระทบต่อต้นทุนโดยรวม

  โดยทั่วไปแล้ว การผลิตชิ้นส่วนจำนวน 10 ล้านชิ้นต่อรอบจะเป็นดังนี้:

   

  หมวดต้นทุน ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม แอนซิกซ์ อะฮีฟเอเบิล ประหยัดค่าใช้จ่ายต่อปี (10 ล้านชิ้น)

  ต้นทุนวัสดุต่อชิ้น 0.18 เหรียญสหรัฐ 0.13 เหรียญสหรัฐ 500,000 เหรียญสหรัฐ

  ค่าแรงต่อชิ้นส่วน 1,000 ชิ้น 12 ดอลลาร์ 6 ดอลลาร์ 60,000 เหรียญสหรัฐ

  เศษวัสดุ/ของเสียต่อชิ้น 0.015 เหรียญสหรัฐ 0.003 เหรียญสหรัฐ 120,000 เหรียญสหรัฐ

  การบำรุงรักษาเชื้อรา (ประจำปี) 8,000 เหรียญสหรัฐ 3,000 เหรียญสหรัฐ 5,000 เหรียญสหรัฐ

  เงินออมรวมต่อปี — — 685,000 เหรียญสหรัฐ

  VII. ความแตกต่างของเทคโนโลยี ANSIX — ความน่าเชื่อถือที่ได้รับการพิสูจน์แล้วยาวนาน 28 ปี

  ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 28 ปีในการให้บริการอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทั่วโลก Ansix Tech ได้สร้างชื่อเสียงในด้านต่างๆ ดังนี้:

   

  การบูรณาการครบวงจร — ตั้งแต่การออกแบบและยืนยันต้นแบบ ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากและการตรวจสอบการประกอบ ทั้งหมดดำเนินการภายใต้หลังคาเดียวกัน

   

  ความเชี่ยวชาญด้านวิทยาศาสตร์วัสดุ — ความรู้ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับ PETG และพลาสติกเกรดเครื่องสำอางทางเลือกอื่นๆ พร้อมใบรับรองวัสดุครบถ้วน (FDA, RoHS, REACH, ปราศจาก BPA)

   

  ประสบการณ์เฉพาะด้านในอุตสาหกรรม — ดำเนินการโครงการผลิตขวดเติมเครื่องสำอางและกระปุกครีมมาแล้วหลายพันโครงการ

   

  มาตรฐานคุณภาพระดับโลก — กระบวนการผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน

   

  ความร่วมมือที่มุ่งเน้นลูกค้า — เราไม่ได้แค่ผลิตแม่พิมพ์ แต่เราออกแบบโซลูชันที่จะทำให้ธุรกิจของคุณมีกำไรมากขึ้น

   

  ปิดทำการ

  เรียน ลูกค้าผู้มีอุปการคุณ,

   

  สำหรับเรา แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่แท่งเหล็ก แต่เป็นเครื่องพิมพ์ที่สร้างผลกำไรให้กับคุณ เมื่อเราออกแบบแม่พิมพ์ เราจะออกแบบพารามิเตอร์ของกระบวนการที่จะขับเคลื่อนแม่พิมพ์นั้นไปพร้อมกันด้วย เช่น ลักษณะการไหล เส้นทางการระบายอากาศ และสมดุลความร้อน เพื่อให้เมื่อแม่พิมพ์ไปถึงสายการผลิตของคุณแล้ว ไม่ต้องมีการแก้ไขข้อบกพร่องใดๆ ผลิตเศษวัสดุส่วนเกินน้อยที่สุด และให้คุณค่าตลอดอายุการใช้งานที่ยอดเยี่ยม

   

  เราขอเชิญคุณมาสัมผัสความแตกต่างนี้ด้วยตัวคุณเอง เพียงส่งผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ของคุณมาให้เรา เราจะจัดทำรายงาน DFM (Design for FM) ฉบับสมบูรณ์พร้อมคำอธิบายโดยละเอียด แสดงให้คุณเห็นอย่างชัดเจนว่าเรากำจัดรอยเชื่อม รอยอากาศ รอยยุบ และความเสี่ยงในการผลิตอื่นๆ ได้อย่างไร ก่อนที่คุณจะตัดสินใจสั่งซื้อสินค้าจากเราแม้แต่ชิ้นเดียว

   

  ติดต่อเราเพื่อเริ่มต้นการสนทนา แม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบของคุณกำลังรอการสร้างอยู่

   

  Ansix Tech — สร้างคุณค่าทางวิศวกรรมตั้งแต่แม่พิมพ์จนถึงการผลิตจำนวนมาก

   

  เอกสารแนบเพิ่มเติม (สามารถขอรับได้ตามคำขอ): แม่แบบรายงาน DFM, ตัวอย่างการรับรองวัสดุ, รายงานการตรวจสอบ CPK และกรณีศึกษาโครงการอ้างอิงสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง PETG

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับขวดรีฟิลเครื่องสำอาง PETG หรือกระปุกครีมสองชั้นขนาด 50 กรัม คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #ขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #แม่พิมพ์ขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #บริษัทฉีดขึ้นรูปขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #บริษัทฉีดขึ้นรูป Canopy Mold สำหรับขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #Ansix #แม่พิมพ์Ansix #Ansix China #Ansix Tech China #บริษัทAnsix Tech #โรงงานAnsix #การฉีดขึ้นรูปขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #แม่พิมพ์พลาสติกขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #เครื่องมือพลาสติกขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #Ansix Tech #แม่พิมพ์Ansix #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding PETG cosmetic refill bottles, 50g double-layered cream jars #Ansix mold factory #PETG cosmetic refill bottles, 50g double-layered cream jars china #PETG cosmetic refill bottles, 50g double-layered cream jars molds #injection factory #PETG cosmetic refill bottles, 50g double-layered cream jars injection molding #PETG cosmetic refill bottles, 50g double-layered cream jars injection molding factory #injection molding #PETG cosmetic refill bottles, 50g double-layered cream jars injection mold companies #PETG cosmetic refill bottles, 50g double-layered cream jars #PETG cosmetic refill bottles, 50g double-layered cream jars mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #PETG cosmetic refill bottles, 50g double-layered cream jars factory #Ansix Tech #Ansix Tech mould #ขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม กระปุกครีมสองชั้น ขึ้นรูปด้วยการฉีด #บริษัทขึ้นรูปด้วยการฉีด #บริษัทผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดสำหรับขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม กระปุกครีมสองชั้น Ansix #บริษัทขึ้นรูปด้วยการฉีดทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานจีนผลิตขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม กระปุกครีมสองชั้น #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานขึ้นรูปด้วยการฉีดสำหรับขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม กระปุกครีมสองชั้น #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม กระปุกครีมสองชั้น #การขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดสำหรับขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม กระปุกครีมสองชั้น #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม กระปุกครีมสองชั้น #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม กระปุกครีมสองชั้น #แม่พิมพ์ชิ้นส่วนฉีดสำหรับขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขนาด 50 กรัม กระปุกครีมสองชั้น #ขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม การผลิตที่แม่นยำ #ขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม จีน #แม่พิมพ์ขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม จีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์ขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม จีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #ขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #บริษัทขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #โรงงานขวดเติมเครื่องสำอาง PETG ขวดครีมสองชั้น 50 กรัม #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #การฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก