แหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR

คุณสมบัติ

• ภาพรวมผลิตภัณฑ์ — สิ่งที่เรามอบให้และเหตุใดจึงสำคัญ

  LSR (Liquid Silicone-Coated Connector Sealing Ring) คืออะไร?

  แหวนซีลขั้วต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR เป็นชิ้นส่วนอีลาสโตเมอร์ที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อรวมเข้ากับขั้วต่อไฟฟ้า เพื่อให้การซีลกันน้ำ กันฝุ่น และกันแรงดัน แหวนเหล่านี้อาจขึ้นรูปจากยางซิลิโคนเหลวทั้งหมด หรือขึ้นรูปหุ้มบนตัวเรือนขั้วต่อโลหะหรือพลาสติก ทำให้เกิดพันธะทางเคมีถาวรที่รับประกันการป้องกันระดับ IP67/IP68 ตลอดอายุการใช้งานของยานพาหนะ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	ซิลิโคน LSR ยางนุ่ม: ซิลิโคน
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	8
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	22.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  เหตุใดลูกค้าจึงเลือก LSR สำหรับแหวนซีลคอนเนคเตอร์

  ประโยชน์ของลูกค้า ผู้สนับสนุนทางเทคนิค ผลกระทบทางธุรกิจ

  ความน่าเชื่อถือตลอดอายุการใช้งาน LSR ที่บ่มด้วยแพลทินัมทนต่อรังสียูวี โอโซน และอุณหภูมิสูง (-50°C ถึง 230°C) ค่าใช้จ่ายด้านการรับประกันที่ต่ำลง

  แรงปิดผนึกที่สม่ำเสมอ ค่าการคืนตัวต่ำ ( ไม่พบความล้มเหลวในการใช้งานภาคสนามเนื่องจากสปริงไม่คืนตัว

  ประกอบง่าย สูตรหล่อลื่นในตัว (มีส่วนผสมของน้ำมัน 1% เช่น SILASTIC™ 9201-50) ผลิตได้เร็วขึ้น ลดจำนวนขั้วต่อที่เสียหาย

  ผ่านมาตรฐาน IP67/IP68 การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง พร้อมควบคุมรอยต่อได้อย่างแม่นยำ ( ตรงตามข้อกำหนดการรับรองมาตรฐานยานยนต์/อุตสาหกรรม

  การยึดเกาะโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ วัสดุขั้นสูง เช่น Silopren™ LIM9071 ET สามารถยึดติดโดยตรงกับโลหะและพลาสติกวิศวกรรมได้ ช่วยลดเวลาในการรอให้กาวแห้ง และลดขั้นตอนการประกอบ

  LSR ผสานรวมคุณสมบัติเด่นหลายประการ ได้แก่ เสถียรภาพทางความร้อนสูง ความทนทานต่อโอโซนและรังสียูวี และคุณสมบัติเชิงกลที่ไม่เสื่อมสภาพในระยะยาว ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะแวดล้อมที่ท้าทายที่สุด

• ภูมิทัศน์การเชื่อมต่อที่เราให้บริการ

  ซีลรอบนอก (แบบวงแหวน) — ซีลที่อยู่รอบรอยต่อระหว่างตัวเรือนกับตัวเรือน

   

  ซีลแบบสายเดี่ยว (ปลั๊กปิดช่องว่าง) — ใช้สำหรับปิดทางเข้าของตัวนำแต่ละเส้น

   

  ซีลแผ่น (ซีลปลาย/ยางรอง) — ซีลหลายช่องสำหรับขั้วต่อสายไฟ

   

  ซีล FAKRA และซีลสำหรับขั้วต่อข้อมูลความเร็วสูง — ซีลสำหรับขั้วต่อโคแอกเซียลและข้อมูลความถี่สูงในรถยนต์

   

  คอนเนคเตอร์แบบปิดผนึกด้วยการขึ้นรูป — LSR ขึ้นรูปโดยตรงบนตัวเรือนคอนเนคเตอร์ ช่วยลดความจำเป็นในการติดตั้งซีลแยกต่างหาก

   

  ส่วนที่สอง: รากฐาน “พลังที่แข็งแกร่ง” — โครงสร้างพื้นฐานด้านอุปกรณ์ที่สร้างความไว้วางใจ

  ลูกค้าไว้วางใจผู้ผลิตที่มีอุปกรณ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ฐานเทคโนโลยีของเราไม่ได้เป็นเพียงแค่รายการเครื่องจักร แต่เป็นระบบที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และขนาดที่เหมาะสม

   

  2.1 อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์

  ประเภทอุปกรณ์ ข้อกำหนด คุณค่าที่ส่งมอบให้กับลูกค้า

  ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูง 5 แกน ความแม่นยำในการกลึงสูงถึง 0.002 มม. บนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน แนวแบ่งผมเรียบเนียน ไม่มีรอยต่อเหลือบผม ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งเพิ่มเติม

  การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบลวดเคลื่อนที่ช้า สามารถตัดช่องขนาดเล็กมากถึง 0.03 มม. และร่องแคบๆ ได้ ช่วยให้สามารถออกแบบผนังบางได้โดยไม่เกิดการเสียรูปทางโครงสร้าง

  การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ความเร็วสูง ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.005 มม. ขนาดโพรงที่สม่ำเสมอในแม่พิมพ์หลายโพรง

  การตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า (EDM) ศูนย์เครื่องจักรกลอิเล็กโทรดภายในองค์กร บริการซ่อมแซมเชื้อรา ณ สถานที่ติดตั้ง — ดำเนินการแก้ไขปรับปรุงภายใน 24 ชั่วโมง

  ด้วยความสามารถของเครื่อง CNC 5 แกน เราสามารถขึ้นรูปเส้นแบ่งแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ทำให้แม่พิมพ์ปิดสนิทได้อย่างสมบูรณ์แบบทุกครั้ง ขจัดขอบที่ไม่เรียบซึ่งเป็นสาเหตุของปัญหาการประกอบชิ้นงานของลูกค้า และค่าใช้จ่ายในการลบคมเพิ่มเติมในภายหลัง

   

  วิธีนี้ช่วยประหยัดเงินได้อย่างไร: ทุกๆ 0.01 มิลลิเมตรของเศษวัสดุที่เหลือจากการตัดด้วยมือ จะช่วยประหยัดแรงงานได้โดยตรง การผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงของเราช่วยลดเวลาในการตกแต่งชิ้นงานหลังการผลิตได้ถึง 15 วินาทีต่อชิ้น ซึ่งหากผลิตได้ 500,000 ชิ้น จะช่วยประหยัดเวลาและแรงงานได้มากกว่า 2,000 ชั่วโมง

   

  2.2 กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

  พารามิเตอร์ ความคุ้มครอง คุณค่าของลูกค้า

  ช่วงแรงหนีบ 30 ตัน ถึง 4000 ตัน แหวนซีลขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 2 มม. ถึง 500 มม.

  ระบบขับเคลื่อน ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวทั้งหมด ความสม่ำเสมอในการยิงแต่ละครั้ง ±0.1%

  การควบคุมกระบวนการ การควบคุมแรงดัน/ความเร็วแบบวงปิด ภาพถ่ายทุกภาพสะท้อนภาพแรก — ความคงตัวของมิติในแต่ละชุดการผลิต

  การถอดแบบอัตโนมัติ หุ่นยนต์หยิบและวางแบบบูรณาการ ลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน ความสามารถในการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

  จุดเด่นของเรานั้นเรียบง่าย: เมื่อเรารับประกันว่าทุกชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดของคุณ เราก็สามารถส่งมอบได้ เพราะเครื่องจักรของเราควบคุมพารามิเตอร์ได้แม่นยำกว่าข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของคุณ

   

  2.3 อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพ

  อุปกรณ์ ความสามารถ คุณค่าของลูกค้า

  CMM (เครื่องวัดพิกัด) รายงานขนาดโดยละเอียดของแม่พิมพ์ทุกชิ้นก่อนจัดส่ง คุณจะได้รับแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้ทันทีตั้งแต่ครั้งแรก ไม่ต้องเสียเวลาลองผิดลองถูกเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาด

  ระบบวัดภาพด้วยแสง ความละเอียด 0.001 มม. มิติสำคัญที่ได้รับการยืนยันด้วยค่า CPK ≥ 1.33

  เครื่องทดสอบความแข็ง ค่า Shore A ตามมาตรฐาน ASTM D2240 ยืนยันว่าวัสดุแข็งตัวสมบูรณ์และมีคุณสมบัติสม่ำเสมอ

  การทดสอบแรงดึง/แรงฉีกขาด เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D412 / D624 ตรวจสอบความสมบูรณ์เชิงกลภายใต้สภาวะการใช้งานจริง

  คำมั่นสัญญาของเรา: แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่เราจัดส่งจะมาพร้อมกับรายงานการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วน เราส่งมอบความมั่นใจ ไม่ใช่ความประหลาดใจ

   

  ส่วนที่สาม: การผลิตแม่พิมพ์ — ความสามารถหลัก

  แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนเหล็ก แต่เป็นสินทรัพย์ในการผลิต เป็นเครื่องมือประกันคุณภาพ และเป็นเครื่องมือสร้างกำไรของคุณ Ansix Tech ถือว่าแม่พิมพ์ LSR ทุกชิ้นเป็นการลงทุนระยะยาวที่ต้องให้ผลผลิตที่คาดการณ์ได้ การบำรุงรักษาน้อยที่สุด และเวลาใช้งานสูงสุด

   

  3.1 อายุขัยของเชื้อรา — คำมั่นสัญญาที่วัดผลได้

  ประเภทวัสดุ รับประกันอายุการใช้งานของเชื้อรา สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ

  วัสดุเสริมแรงด้วยใยแก้ว อย่างน้อย 500,000 นัด แม่พิมพ์ของคุณจะยังคงใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพยาวนานหลายปี แม้จะผลิตในปริมาณมากก็ตาม

  LSR ที่ไม่มีสารเติมแต่ง / พลาสติกวิศวกรรม อย่างน้อย 1,000,000 นัด แม่พิมพ์เดียว — โปรแกรมเดียว — ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์ช่วงกลางชีวิต

  เราให้การรับประกันนี้ด้วยเอกสารรับรองคุณภาพเหล็กและกราฟแสดงการอบชุบความร้อน ซึ่งจะแนบมาพร้อมกับใบเสนอราคาทุกฉบับ

   

  3.2 ค่าความคลาดเคลื่อนที่สามารถทำได้ — ความมั่นใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อกำหนดเฉพาะ

  ประเภทส่วนประกอบ ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ แอปพลิเคชัน

  ชิ้นส่วนโครงสร้างแบบดั้งเดิม ±0.05 มม. การใช้งานซีลตัวเชื่อมต่อส่วนใหญ่

  ขอบซีลที่แม่นยำ / ผนังบาง ±0.02 มม. ส่วนเชื่อมต่อการปิดผนึกที่สำคัญ

  ข้อกำหนดเฉพาะที่มีความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. (ตามคำขอ) การใช้งานด้านการแพทย์ การบินและอวกาศ หรือการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง

  3.3 คู่มือการเลือกเหล็กสำหรับแม่พิมพ์

  การเลือกใช้วัสดุของเราขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต รูปทรงชิ้นส่วน และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของคุณ เรามีเอกสารรับรองการตรวจสอบย้อนกลับและใบรับรองวัสดุให้ครบถ้วน

   

  เกรดเหล็ก คุณสมบัติ แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด

  S136 / S136H (Stavax) ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง สามารถขัดเงาได้เหมือนกระจก (Ra ≤ 0.1 μm) ผลิตภัณฑ์ LSR ที่มีความโปร่งใสสูง ชิ้นส่วนเกรดทางการแพทย์/อาหาร

  เหล็กกล้าไร้สนิม 420 ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม การสัมผัสกับ LSR เป็นเวลานาน และสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

  นาค80 ผ่านการชุบแข็งเบื้องต้น (HRC 38-41) ไม่จำเป็นต้องอบชุบเพิ่มเติม สามารถขึ้นรูปได้ดี แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ต้องการความคงตัวของขนาดและการขัดเงาที่ดี

  H13 (2344/8407) มีความแข็งสูงที่อุณหภูมิสูง และทนทานต่อความล้าจากความร้อน การขึ้นรูป LSR ที่อุณหภูมิสูง วัสดุเสริมใยแก้ว

  718H ความแข็งระดับ HRC 30-35 คุ้มค่า ฐานแม่พิมพ์สำหรับการผลิตปริมาณมาก

  SKD11 / DC53 ทนทานต่อการสึกหรอสูง มีความเหนียวดี แม่พิมพ์รอบการใช้งานสูง สูตร LSR ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

  M340 / 4Cr13 / 9Cr18 ทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นเลิศ การใช้งานทางการแพทย์ เภสัชกรรม และการสัมผัสกับอาหาร

  เอลแม็กซ์ เหล็กกล้าขึ้นรูปด้วยผงโลหะ มีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนสูงมาก วัสดุเสริมใยแก้ว สำหรับการใช้งานประสิทธิภาพสูง

  การเคลือบผิวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ:

   

  การชุบโครมแข็ง (ความหนา 5-10 ไมโครเมตร): ลดแรงเสียดทานบนพื้นผิว (μ ≤ 0.1) และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

   

  การเคลือบ PTFE (ความหนา 2-3 ไมโครเมตร): ช่วยลดแรงในการถอดแบบได้สูงสุดถึง 30% — ป้องกันชิ้นส่วนติดและฉีกขาด

   

  DLC (การเคลือบด้วยคาร์บอนคล้ายเพชร): สำหรับพื้นผิวเกรดออปติคอลที่ต้องการคุณสมบัติการปล่อยที่ดีเยี่ยม

   

  3.4 กลยุทธ์ระบบตัววิ่ง — ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขัน

  ต้นทุนวัสดุ LSR มีความสำคัญอย่างมาก — การประหยัดต้นทุนวัตถุดิบ 30-80% ส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรของคุณ เราปรับระบบตัววิ่งให้เหมาะสมกับปริมาณการผลิตของคุณ

   

  ประเภทนักวิ่ง เหมาะสำหรับ การประหยัดวัสดุ ประสิทธิภาพการผลิต

  ระบบรันเนอร์เย็นเต็มรูปแบบ การผลิตปริมาณมาก ประหยัดวัสดุได้ 30-80% — ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง ช่องทางการไหลถูกทำให้เย็นลงจนถึง 15-20°C วัสดุยังคงอยู่ในสถานะของเหลวสำหรับการฉีดครั้งต่อไป

  วาล์วเข็มแบบเย็น ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ใช้ประโยชน์จากวัสดุ 100% — ไม่มีของเสียเลยแม้แต่น้อย ควบคุมจังหวะการฉีดได้อย่างอิสระ ไม่มีแสงวาบ ไม่มีเส้นใยไหลเยิ้ม

  ระบบฮอตรันเนอร์ รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและมีปริมาณมากเป็นพิเศษ ช่วยขจัดเศษวัสดุเหลือทิ้งจากการผลิตได้อย่างสิ้นเชิง รอบการทำงานเร็วขึ้น ระยะเวลาการอบแห้งสั้นลง และอุณหภูมิคงที่

  วิธีนี้ช่วยประหยัดเงินได้อย่างไร: เนื่องจาก LSR เป็นวัสดุคุณภาพสูง เศษวัสดุที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปสำหรับแหวนซีลขนาดเล็กอาจมีน้ำหนักมากถึงห้าเท่าของน้ำหนักชิ้นส่วนนั้นเอง การกำจัดเศษวัสดุที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปอย่างสิ้นเชิง ทำให้เราเปลี่ยนสิ่งที่ควรจะเป็นของเสียให้กลายเป็นสินค้าสำเร็จรูป ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุได้ 20-40% ในทุกรอบการผลิต

   

  3.5 การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (DFM) — การแก้ปัญหาต่างๆ ก่อนการตัดเหล็ก

  ทุกโครงการผลิตแม่พิมพ์ LSR ของ Ansix Tech เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) และการจำลองการไหลของแม่พิมพ์อย่างครอบคลุมโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAE ขั้นสูง การลงทุนนี้คุ้มค่าด้วยการลดการแก้ไขที่สิ้นเปลืองในขั้นตอนต่อไป

   

  สิ่งที่การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ระบุและแก้ไขได้:

   

  ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น สาเหตุหลัก โซลูชันเชิงป้องกันของเรา

  รอยเชื่อม (รอยหลอม) ตำแหน่งของประตูที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการบรรจบกันของแนวหน้าการไหล การปรับตำแหน่งประตูและปรับสมดุลการไหลให้เหมาะสมก่อนการใช้งานเครื่องมือ

  ช่องอากาศ / ช่องว่าง วัสดุจะไหลวนรอบแกนกลาง ทำให้เกิดการกักอากาศ การจัดวางช่องระบายอากาศได้รับการปรับให้เหมาะสม และออกแบบมาเพื่อช่วยดูดฝุ่น

  การเติมไม่สมบูรณ์ (ช็อตสั้น) การไหลไม่สมดุลหรือแรงดันการฉีดไม่เพียงพอ การปรับสมดุลของตัววิ่ง ขนาดช่องเปิด และโปรไฟล์แรงดันได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด

  รอยแยกผ้า แรงยึดไม่เพียงพอหรือพื้นผิวที่แยกออกจากกันไม่ตรงกัน ข้อกำหนดความเรียบของพื้นผิวรอยต่อ 0.005 มม.

  การรักษาที่ไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทั่วโพรง การออกแบบช่องให้ความร้อนของแม่พิมพ์ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิไม่เกิน 2°C

  เหตุใดจึงช่วยประหยัดเวลาและเงินของคุณ: การวิเคราะห์ DFM และการไหลของแม่พิมพ์ล่วงหน้าช่วยระบุปัญหาด้านการผลิตก่อนเริ่มการผลิตเครื่องมือ ลดรอบการออกแบบใหม่และความเสี่ยงในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ พร้อมทั้งลดต้นทุนเครื่องมือ ของเสีย และต้นทุนการผลิต สำหรับโครงการแหวนซีลตัวเชื่อมต่อ LSR ของเรา การจำลองเชิงรุกโดยทั่วไปจะลดรอบจาก T0 ไปสู่การผลิตจาก 5 รอบขึ้นไปเหลือเพียง 1-2 รอบการทดลอง ลดระยะเวลาการพัฒนาลง 3-4 สัปดาห์

   

  3.6 การออกแบบระบบทำความเย็นและทำความร้อนสำหรับแม่พิมพ์

  LSR ต้องการอุณหภูมิแม่พิมพ์ระหว่าง 150-180°C เพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงโมเลกุลอย่างสมบูรณ์ แต่ระบบทางวิ่งต้องคงความเย็น (20-40°C) เพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนด ความขัดแย้งทางอุณหภูมินี้ทำให้ต้องออกแบบอย่างซับซ้อน

   

  มาตรฐานการออกแบบระบบทำความเย็น/ทำความร้อนของเรา:

   

  ฮีตเตอร์ควบคุมตามโซน: ฮีตเตอร์แบบตลับแยกสำหรับแต่ละช่องแม่พิมพ์ รักษาอุณหภูมิให้คงที่ ±2°C ทั่วทุกช่อง

   

  ช่องระบายความร้อนแบบเกลียว: ช่องระบายความร้อนด้วยน้ำที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมภายในแผ่นระบายความร้อน ช่วยให้ระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

   

  การออกแบบฉนวนกันความร้อน: ชั้นฉนวนระหว่างบริเวณช่องว่างที่ได้รับความร้อนและบริเวณท่อลมที่เย็นตัวลง ช่วยป้องกันการถ่ายเทความร้อน

   

  การตรวจสอบด้วยเทอร์โมคัปเปิล: การป้อนข้อมูลอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ไปยังตัวควบคุมเครื่องจักร ช่วยให้สามารถปรับแบบวงปิดได้

   

  3.7 การออกแบบแนวแบ่งและช่องระบายอากาศ

  รอยต่อของแม่พิมพ์ LSR ทำหน้าที่เป็นทั้งพื้นผิวปิดผนึก (ป้องกันการรั่วซึม) และทางระบายอากาศ (ช่วยให้อากาศที่ติดอยู่ภายในระบายออกไปได้) ในเวลาเดียวกัน

   

  พันธสัญญาด้านคุณภาพของเรา:

   

  ความเรียบของพื้นผิวรอยต่อ: ≤0.005 มม. (ตรวจสอบโดย CMM)

   

  ช่องว่างการปิด: ≤0.01 มม. — ไม่มีวัสดุเล็ดลอดออกมา ไม่มีประกายไฟเกิดขึ้น

   

  ความลึกของช่องระบายอากาศ: 0.01-0.03 มม. ช่องระบายอากาศที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำ ณ จุดสิ้นสุดของการเติม จุดเชื่อมต่อแกน และตำแหน่งของหมุดดันชิ้นงาน

   

  ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน: ระบบระบายอากาศแบบช่วยด้วยสุญญากาศที่ผสานรวมอยู่ในการออกแบบแม่พิมพ์

   

  3.8 การออกแบบระบบตัวดันออก

  LSR มีคุณสมบัติเหนียวและยืดหยุ่นโดยธรรมชาติ ระบบการดีดชิ้นส่วนจึงต้องได้รับการออกแบบให้สามารถปล่อยชิ้นส่วนได้โดยไม่ยืด ฉีกขาด หรือทิ้งร่องรอยให้เห็น

   

  แนวทางการออกแบบของเรา:

   

  ควรใช้หมุดดันชิ้นงานแบบทำมุม โดยจัดวางให้ห่างจากพื้นผิวที่มองเห็นได้ทุกครั้งที่เป็นไปได้

   

  ระบบช่วยดันออกด้วยลมสำหรับขอบซีลที่บางหรือบอบบาง

   

  แผ่นดันชิ้นงานสำหรับชิ้นส่วนรูปวงแหวน — การกระจายแรงที่สม่ำเสมอช่วยป้องกันการบิดเบี้ยว

   

  ตำแหน่งและขนาดของเครื่องหมายของหมุดดันชิ้นงานได้รับการตกลงร่วมกับลูกค้าในระหว่างการตรวจสอบ DFM แล้ว

   

  3.9 แผนผังกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

  ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ภายในองค์กรของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพและการส่งมอบงานที่รวดเร็ว:

   

  การออกแบบทางวิศวกรรม: การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ + การตรวจสอบ DFM + การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

   

  การสั่งซื้อวัสดุ: ใบรับรองเหล็กกล้าพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน

   

  การขึ้นรูปหยาบด้วยเครื่อง CNC: เผื่อระยะ ±0.2 มม. สำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้าย

   

  การอบชุบความร้อน: การชุบแข็งและการอบคืนตัวเพื่อให้ได้ค่าความแข็ง HRC ตามที่ต้องการ

   

  การเจียรละเอียด: การเจียรพื้นผิวและการเจียรโปรไฟล์ให้ได้ขนาดสุดท้าย

   

  การตกแต่งผิวด้วยเครื่อง CNC ความเร็วสูง: การตัดที่แม่นยำขั้นสุดท้าย ความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไป ±0.005 มม.

   

  การประมวลผลด้วย EDM: คุณสมบัติขนาดเล็ก มุมแหลม และช่องระบายความร้อน

   

  การขัดเงาด้วยมือ: พื้นผิวโพรงขัดเงาเหมือนกระจก (Ra ≤ 0.025μm สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความเงาสูง)

   

  การประกอบแม่พิมพ์: ติดตั้งชิ้นส่วนทั้งหมดเรียบร้อยแล้ว และตรวจสอบระบบดันชิ้นงานแล้วว่าทำงานได้อย่างราบรื่น

   

  การทดลองครั้งแรก (T0-T3): การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยอิงจากตัวอย่างการทดลองและรายงานการปรับปรุง

   

  3.10 ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน

  ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ระยะเวลาจัดส่งด่วน

  แม่พิมพ์แบบช่องเดียวที่เรียบง่าย 10-15 วัน 7-10 วัน

  แม่พิมพ์หลายช่องที่มีความซับซ้อนปานกลาง 25-35 วัน 18-22 วัน

  แม่พิมพ์แบบ Cold Runner ที่มีโพรงอากาศขนาดใหญ่และซับซ้อน 35-45 วัน 25-30 วัน

  หมายเหตุสำคัญ: แม้ว่าจะมีกำหนดเวลาที่เร่งด่วน เราก็ไม่เคยละเลยขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง ทุกโครงการจัดส่งด่วนจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างครบถ้วน คุณจะได้รับคุณภาพ ไม่ใช่การลดขั้นตอน

   

  ส่วนที่สี่: การฉีดขึ้นรูป LSR — การควบคุมกระบวนการที่ช่วยลดความกังวลด้านคุณภาพของลูกค้า

  ลูกค้ากังวลเกี่ยวกับปัญหาการหดตัว การเกิดครีบ การไม่สม่ำเสมอของขนาด และความแปรปรวนระหว่างแต่ละล็อตการผลิต ระบบควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป LSR ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดข้อกังวลเหล่านี้อย่างสิ้นเชิง

   

  4.1 การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับ

  เครือข่ายเครื่องจักรที่ผสานรวมเข้ากับ MES: พารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็วในการฉีด เวลาในการอบแห้ง) ถูกล็อกไว้ในระบบการจัดการการผลิต (MES)

   

  การควบคุมการเปลี่ยนแปลง: เฉพาะวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถแก้ไขพารามิเตอร์ได้ พร้อมบันทึกการตรวจสอบอย่างครบถ้วน

   

  การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกและชิ้นงานตัวอย่างสุดท้าย: ทุกชุดการผลิตจะได้รับการตรวจสอบเทียบกับตัวอย่างต้นแบบ

   

  การควบคุมกระบวนการทางสถิติ: แผนภูมิแสดงมิติสำคัญพร้อมการตรวจสอบ CPK แบบเรียลไทม์

   

  4.2 การควบคุมความคงตัวของขนาด — ขจัดปัญหา “แต่ละล็อตมีลักษณะแตกต่างกัน”

  แนวทางของเรา:

   

  ระบบทำความร้อนแม่พิมพ์แบบควบคุมโซนช่วยรักษาความผันแปรของอุณหภูมิระหว่างโพรงแม่พิมพ์กับแกนกลางไม่เกิน 2°C ซึ่งช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

   

  เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิคให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถชดเชยแรงดันการบรรจุได้โดยอัตโนมัติ

   

  เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความดันที่ติดตั้งบนแม่พิมพ์ ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการแบบวงปิดได้

   

  ประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง: สำหรับแหวนซีลตัวเชื่อมต่อทั่วไป การผลิตสามชุดที่ดำเนินการห่างกันหนึ่งสัปดาห์ แสดงให้เห็นว่าค่าความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางขอบซีลที่สำคัญคือ ≤0.02 มม.

   

  4.3 การชดเชยการหดตัว

  LSR จะหดตัวระหว่างการอบแห้ง โดยทั่วไปปริมาตรจะหดตัวประมาณ 2.5-3.5% เราคำนวณและชดเชยการหดตัวล่วงหน้าในการออกแบบแม่พิมพ์ และตรวจสอบผ่านการทดสอบซ้ำ T0-T3 เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนสำเร็จรูปมีขนาดตรงตามที่คุณกำหนด

   

  4.4 ระดับคุณภาพด้านรูปลักษณ์

  ระดับคุณภาพ พื้นผิวที่เข้าถึงได้ ข้อกำหนดการตกแต่งแม่พิมพ์

  อุตสาหกรรมมาตรฐาน พื้นผิวเรียบใช้งานได้ดี ไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกิน ไม่มีตำหนิใหญ่ ๆ ขัดเงามาตรฐาน (Ra 0.2-0.4 μm)

  เครื่องสำอางชั้นสูง ไม่พบร่องรอยการไหลหรือหลุมบ่อใดๆ ความเงาสูง (Ra ≤ 0.1 μm)

  ออปติคอล / โปร่งใส ปราศจากฟองอากาศ รอยด่าง และตำหนิที่มองเห็นได้ พื้นผิวขัดเงาเหมือนกระจก (Ra ≤ 0.025 μm) โพรงเคลือบ DLC

  4.5 ความสามารถในการแปรรูปวัสดุ — ประสบการณ์ที่ทรงคุณค่า

  บริษัท Ansix Tech มีประสบการณ์มากมายในการแปรรูปวัสดุ LSR และวัสดุเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงหลากหลายประเภท:

   

  LSR (ความแข็ง Shore A ทุกระดับตั้งแต่ 10 ถึง 80): เกรดหล่อลื่นในตัว เกรดแห้งเร็ว เกรดยึดเกาะได้ดีโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ เกรดหน่วงไฟ UL94 V-0

   

  พลาสติกวิศวกรรมสำหรับขึ้นรูปไฮบริด: PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP

   

  ฟลูออโรซิลิโคน (F-LSR): สำหรับทนต่อตัวทำละลายและสารเคมี

   

  คุณลักษณะของวัสดุที่ได้รับการรับรอง:

   

  มาตรฐานการทนไฟ UL94 V-0 สำหรับตัวเรือนคอนเนคเตอร์ในการใช้งานทางไฟฟ้า

   

  ผ่านการทดสอบความทนทานต่อรังสียูวีได้นานถึง 3,000 ชั่วโมงโดยไม่เหลือง (ระดับ f1 สำหรับการใช้งานกลางแจ้งตามมาตรฐาน UL 746C)

   

  วัสดุเกรดที่เข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ — ไม่มีรส ไม่มีกลิ่น ทนต่อเชื้อราและแบคทีเรีย

   

  ระบบบ่มด้วยแพลทินัม: ไม่มีสารตกค้างที่เป็นผลพลอยได้ มีปริมาณสารระเหยต่ำ มีเสถียรภาพทางความร้อนและเคมีที่เหนือกว่า

   

  4.6 ความสามารถในการขึ้นรูปหุ้มและขึ้นรูปแทรก

  สำหรับแหวนซีลขั้วต่อที่ต้องยึดติดโดยตรงกับขั้วโลหะหรือตัวเรือนพลาสติก:

   

  กาวซิลิโคนชนิด LSR โดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ (Silopren™ LIM9071 ET, LIM 8040) ให้การยึดเกาะสูงสุดทันทีหลังถอดออกจากแม่พิมพ์

   

  การยึดเกาะทางเคมีที่แข็งแรงระหว่าง LSR และชิ้นส่วนโลหะผ่านการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมและสูตร LSR ที่ไหลได้ดีเยี่ยม

   

  การยึดติดถาวรช่วยให้ซีลไม่เลื่อน (หรือพลิกคว่ำ) ระหว่างการประกอบ — ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าด้วยขั้นตอนที่น้อยลง

   

  4.7 การป้องกันข้อบกพร่อง — แนวทางแก้ไขข้อร้องเรียนทั่วไปในอุตสาหกรรม

  ข้อร้องเรียนทั่วไปจากลูกค้า การตอบสนองทางเทคนิคของเรา ผลประโยชน์ที่วัดได้

  “แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมอยู่ตลอด ทำให้การส่งมอบสินค้าล่าช้า” ผ่านการทดสอบความทนทานก่อนส่งมอบด้วยการยิง 2,000 นัด พร้อมรายงานการสึกหรอ; รับประกันโครงสร้าง 3 ปี (ไม่รวมการสึกหรอตามปกติ) ไม่มีการหยุดทำงานระหว่างโปรแกรมโดยไม่คาดคิด

  “แสงแฟลชมากเกินไป — ค่าใช้จ่ายในการตกแต่งภาพหลังถ่ายทำสูง” ความแม่นยำของพื้นผิวตัด 0.005 มม.; การชดเชยแรงยึดแบบล็อคอัตโนมัติ; เศษวัสดุส่วนเกิน ≤0.03 มม. ช่วยลดขั้นตอนการลบแฟลชด้วยตนเอง

  “ขนาดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต” เซ็นเซอร์วัดแรงดัน/อุณหภูมิในแม่พิมพ์พร้อมระบบควบคุมแบบวงปิด; การตรวจสอบ CPK แบบเรียลไทม์ ความแปรผันระหว่างชุดการผลิต ≤0.02 มม.

  “การซ่อมแซมเชื้อราใช้เวลานานเกินไป” มีโรงงาน CNC + EDM สำหรับผลิตอิเล็กโทรดภายในบริษัท บริการซ่อมมาตรฐานเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง ใช้เวลาเพียงไม่กี่วัน ไม่ใช่หลายสัปดาห์ ในการกำจัดเชื้อรา

  4.8 การเพิ่มประสิทธิภาพรอบการอบแห้ง — ผลผลิตต่อกะของคุณ

  LSR จะแข็งตัวที่อุณหภูมิ 150-190°C โดยใช้เวลา 20-60 วินาทีต่อครั้ง ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและเกรดของวัสดุ กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพของเราช่วยเร่งกระบวนการนี้ให้เร็วขึ้น:

   

  แม่พิมพ์หลายช่องที่มีการปรับสมดุลทางวิ่งให้เหมาะสม ช่วยให้ได้ผลผลิตต่อรอบสูงขึ้น

   

  สูตร LSR ที่แห้งเร็วช่วยลดเวลาการแข็งตัวลง 20-40% โดยยังคงคุณสมบัติทางกลไว้เท่าเดิม

   

  การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำช่วยให้การอบแห้งสมบูรณ์ในเวลาอันสั้น

   

  การถอดแบบอัตโนมัติ — ชิ้นส่วนถูกถอดและลำเลียงโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน

   

  ในตัวอย่างหนึ่ง แม่พิมพ์แหวนปิดผนึก LSR แบบ 8 ช่อง ที่ทำงานด้วยรอบเวลา 55 วินาที จะผลิตชิ้นส่วนได้ 8 ชิ้น โดยแต่ละชิ้นมีน้ำหนัก 0.8 กรัม ต่อรอบ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 523 ชิ้นต่อชั่วโมงต่อเครื่อง

   

  ส่วนที่ห้า: บริการแบบครบวงจร — การลดต้นทุนการบริหารจัดการลูกค้า

  ผู้ผลิตแม่พิมพ์หลายรายจัดส่งเหล็ก แต่ Ansix Tech นำเสนอโซลูชันการผลิตแบบครบวงจรที่ช่วยลดภาระการจัดการของคุณให้เหลือน้อยที่สุด

   

  5.1 การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ — รายงาน DFM ก่อนที่คุณจะตัดสินใจ

  ก่อนที่เราจะเริ่มตัดเหล็ก เราจะทำการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์อย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึง:

   

  การคาดการณ์การหดตัวของวัสดุและการชดเชยช่องว่าง

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่างแบบ (พื้นผิวด้านใน 3-5° พื้นผิวด้านนอก 1-3°)

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนังเพื่อการไหลที่สมดุลและความแข็งแรงของโครงสร้าง

   

  ตำแหน่งที่แนะนำสำหรับหมุดประตูและหมุดดันชิ้นงาน พร้อมระยะเผื่อตำแหน่งเครื่องหมาย

   

  การประเมินความเสี่ยงสำหรับส่วนที่เว้าแหว่ง รอยยุบ และส่วนผนังบาง

   

  เหตุผลที่วิธีนี้ช่วยลดความเสี่ยงของคุณ: คุณจะได้รับการประเมิน "ความเป็นไปได้ในการผลิต" ก่อนที่จะลงทุนในเครื่องมือ – ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์ใดๆ เกิดขึ้นหลังจากที่ได้ตัดสินใจเลือกแม่พิมพ์ไปแล้ว

   

  5.2 ผลลัพธ์ของการทดลองใช้งาน — ความโปร่งใสในทุกขั้นตอน

  ตั้งแต่ T0 (การทดลองครั้งแรก) จนถึง T3 (การตรวจสอบความถูกต้องเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการผลิต) เราส่งมอบสิ่งต่อไปนี้:

   

  ชิ้นส่วนตัวอย่างจริงพร้อมรายงานการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วน

   

  รายงานการปรับปรุงโดยละเอียด อธิบายถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นและเหตุผล

   

  ภาพความละเอียดสูงของชิ้นส่วนขึ้นรูปที่แสดงตำแหน่งของช่องฉีดพลาสติก แนวแบ่งแม่พิมพ์ และคุณภาพพื้นผิว

   

  คำแนะนำสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

   

  5.3 การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิตในปริมาณน้อย

  ก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก เราจะนำเสนอภาพถ่ายก่อนการผลิต 100-500 ภาพ โดยมีรายละเอียดดังนี้:

   

  การวิเคราะห์ทางสถิติของข้อมูลผลผลิตและ CPK

   

  การตรวจสอบความถูกต้องของข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ ฉลาก และการตรวจสอบย้อนกลับ

   

  ลูกค้ารับรองความสามารถในการทำงานตามอัตราที่กำหนด

   

  เราจะไม่ผูกมัดตัวเองกับการผลิตจำนวนมากจนกว่าคุณจะพอใจ

   

  5.4 การบำรุงรักษา ชิ้นส่วนอะไหล่ และการสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง

  บริการ รายละเอียด ค่าใช้จ่าย

  ชุดอะไหล่ หมุดดันชิ้นงาน, แกนแทรก, เข็มวาล์ว — จัดส่งพร้อมกับแม่พิมพ์ทุกชิ้น รวมอยู่ในราคาแม่พิมพ์แล้ว

  การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน บริการตรวจสอบและกำจัดเชื้อราอย่างครบวงจรทุกๆ 200,000 นัด คิดค่าธรรมเนียมเพื่อชดเชยต้นทุนเท่านั้น

  ซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งาน งานซ่อมเชื้อราทั้งหมดดำเนินการโดยช่างภายในของเราเอง ค่าอะไหล่คิดตามต้นทุน ค่าแรงคิดตามอัตราต่อชั่วโมง

  การสนับสนุนทางเทคนิค มีบริการให้ความช่วยเหลือทางโทรศัพท์และอีเมลสำหรับปัญหาเกี่ยวกับการขึ้นรูปทุกประเภท รวมไว้สำหรับอายุของเชื้อรา

  ส่วนที่หก: ความเป็นผู้นำด้านต้นทุน — Ansix Tech ส่งมอบมูลค่าที่มากกว่าด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าได้อย่างไร

  ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนของเราไม่ได้มาจากการลดต้นทุนโดยการลดคุณภาพงาน แต่มาจากการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพ

   

  6.1 การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนวัสดุ

  กลยุทธ์ กลไก เงินออมทั่วไป

  การขึ้นรูปโดยไม่ต้องใช้รางวิ่ง (รางวิ่งเย็น) ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง — การใช้ประโยชน์จากวัสดุ 100% ลดต้นทุนวัสดุได้ 30-80%

  การควบคุมแฟลชที่แม่นยำ แฟลช ≤0.03 มม. ช่วยลดการสูญเสียจากการเจียร/ตัดแต่ง ประหยัดวัสดุได้ 5-10%

  ระบบรันเนอร์ความร้อนสูงสำหรับงานพิมพ์ปริมาณมาก ช่วยขจัดเศษวัสดุเหลือทิ้งจากการผลิตได้อย่างสิ้นเชิง ประหยัดวัสดุได้ 15-30%

  6.2 ลดเวลาในการผลิต — ผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นต่อชั่วโมง

  กลยุทธ์ กลไก ผลกระทบโดยทั่วไป

  สูตร LSR ที่แห้งเร็ว ลดระยะเวลาการแข็งตัวจาก 60 วินาที เหลือ 30-40 วินาที ผลผลิตต่อชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรสูงขึ้น 30-50%

  วงจรระบายความร้อนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจะช่วยลดระยะเวลาของรอบการทำงานลง ลดรอบการใช้งานลง 10-20%

  การถอดแบบอัตโนมัติ ไม่ต้องรอเจ้าหน้าที่ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ 15-25%

  แม่พิมพ์ซ้อน / แม่พิมพ์หลายช่อง เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าต่อรอบ เพิ่มกำลังการผลิต 100% ในพื้นที่เท่าเดิม

  6.3 การจัดการต้นทุนเครื่องมือ

  การออกแบบแบบหลายช่องช่วยกระจายต้นทุนเครื่องมือไปสู่ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น

   

  การออกแบบชิ้นส่วนแบบแยกส่วน — สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายได้โดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

   

  แม่พิมพ์สำหรับครอบครัวที่ยืดหยุ่น — สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายแบบโดยใช้โครงสร้างพื้นฐานเดียวกัน

   

  การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ในขั้นตอนเริ่มต้นช่วยลดการแก้ไขเครื่องมือ — เพียง 1-2 รอบการทดลอง เทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 4-5 รอบ

   

  6.4 การลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

  องค์ประกอบต้นทุน แนวทางแบบดั้งเดิม แนวทางเทคโนโลยีของ Ansix

  ต้นทุนแม่พิมพ์ ต้นทุนเริ่มต้นต่ำ — ต้นทุนการบำรุงรักษาสูง เหล็กคุณภาพสูง การผลิตที่แม่นยำ ช่วยลดค่าบำรุงรักษา

  ต้นทุนวัสดุ การจ่ายเงินสำหรับขยะจากนักวิ่ง รางรองพรมแบบไม่มีแผ่นรอง หรือมีแผ่นรองน้อยที่สุด — ประหยัดได้สูงสุดถึง 80%

  ต้นทุนแรงงาน การกำจัดเศษวัสดุและการตรวจสอบด้วยตนเอง แฟลชขนาด ≤0.03 มม. — ไม่ต้องทำการตกแต่งเพิ่มเติม

  ต้นทุนคุณภาพ ความผันแปรในการผลิต — ของเสียและการแก้ไขงาน CPK ≥ 1.33 — ชิ้นส่วนมีคุณภาพสม่ำเสมอ ของเสียมีน้อยที่สุด

  ต้นทุนด้านโลจิสติกส์ การส่งต่อหลายขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทาน ผู้จัดจำหน่ายแม่พิมพ์และอุปกรณ์ขึ้นรูปเพียงรายเดียว — ลดต้นทุนด้านการบริหารจัดการ

  6.5 การประหยัดต้นทุนที่ได้รับการยืนยัน — ข้อมูลจากโลกแห่งความเป็นจริง

  กรณีศึกษา: ซีลลวดขนาดเล็ก — ลูกค้ารายหนึ่งประสบความสำเร็จในการลดต้นทุนชิ้นส่วนโดยรวมลง 28% ผ่านการขึ้นรูปโดยไม่ต้องใช้ท่อส่ง และการเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิต

   

  กรณีศึกษา: ซีลรอบนอกปริมาณมาก — แม่พิมพ์หลายช่องที่มีรอบการผลิตเร็วขึ้น 30% ช่วยให้ผลผลิตต่อกะสูงขึ้น ชดเชยการลงทุนด้านเครื่องมือที่สูงขึ้นภายในหกเดือน

   

  ส่วนที่เจ็ด: สรุปคุณค่าที่ลูกค้าได้รับ — สิ่งที่ Ansix Tech มอบให้จริง ๆ

  ความกังวลของคุณ สิ่งที่เราส่งมอบ ผลประโยชน์ที่วัดผลได้

  เชื้อรามีราคาแพงเกินไป การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด — แม่พิมพ์หลายช่อง แบบโมดูลาร์ และระบบฉีดเย็น ค่าเสื่อมราคาเครื่องมือต่อชิ้นที่ต่ำกว่า

  ระยะเวลารอคอยเครื่องมือที่ยาวนาน จัดส่งแม่พิมพ์ภายใน 10-45 วัน ดำเนินการกลึงขึ้นรูปภายในโรงงาน ระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดที่เร็วที่สุด

  ปัญหาด้านคุณภาพ การออกแบบ DFM ล่วงหน้า การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ การตรวจสอบ CPK ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ดี — ใช้งานได้ตั้งแต่ครั้งแรกและทุกครั้ง

  ความล่าช้าในการผลิต บริการบำรุงรักษาภายในองค์กร ชุดอะไหล่ บริการซ่อมตลอด 24 ชั่วโมง ไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

  จัดการยาก ผู้ผลิตรายเดียว: ออกแบบ ผลิตแม่พิมพ์ ขึ้นรูป และประกอบ ลดต้นทุนการจัดซื้อและการบริหารจัดการผู้ขาย

  ความจุจำกัด กลุ่มเครื่องจักรขนาด 30-4000 ตัน พร้อมระบบการทำงานอัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ความสามารถในการปรับขนาดเพื่อรองรับความต้องการสูงสุด

  ไม่มีการสนับสนุนด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบ DFM เบื้องต้น การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ด้วย CAE ไม่มี "เรื่องเซอร์ไพรส์" หลังจากสร้างแม่พิมพ์เสร็จแล้ว

  สรุป: แม่พิมพ์ไม่ใช่ก้อนเหล็ก แต่มันคือเครื่องมือสร้างกำไรของคุณ

  ที่ Ansix Tech ปรัชญาการออกแบบของเรานั้นเรียบง่าย: เราไม่ได้แค่ตัดโลหะ แต่เราออกแบบแพลตฟอร์มการผลิตที่เชื่อถือได้

   

  แม่พิมพ์ LSR ทุกชิ้นที่เราจัดส่งมาพร้อมกับ:

   

  การชดเชยการหดตัวของเหล็กที่ปรับเทียบไว้ล่วงหน้า

   

  ปรับสมดุลอุณหภูมิให้เหมาะสมทั่วทุกช่อง

   

  พื้นผิวระบายอากาศและซีลที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำ

   

  ประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานส่งวัสดุ ช่วยประหยัดงบประมาณด้านวัสดุของคุณ

   

  ระบบดีดชิ้นส่วนที่ปล่อยชิ้นส่วนสะอาดโดยไม่เกิดความเสียหาย

   

  ผลลัพธ์ที่คุณจะได้รับ: แม่พิมพ์ที่พร้อมใช้งานได้ทันทีบนสายการผลิตของคุณ — ลดปัญหาการแก้ไขข้อผิดพลาด ลดการเกิดเศษวัสดุส่วนเกิน และยืดอายุการใช้งานได้สูงสุด

   

  ด้วยประสบการณ์ 28 ปีในการขึ้นรูป LSR การผลิตแม่พิมพ์ครบวงจรภายในบริษัท และผลงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการใช้งานด้านการปิดผนึกตัวเชื่อมต่อในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ Ansix Tech จึงเป็นพันธมิตรที่คุณไว้วางใจได้สำหรับแหวนปิดผนึกตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR

   

  ให้เราเสนอแผนงานให้คุณ เราจะทำการวิเคราะห์ DFM (Design for Manufacturing) สำหรับการออกแบบแหวนซีลตัวเชื่อมต่อที่คุณใช้อยู่ในปัจจุบัน และคุณจะเห็นได้อย่างชัดเจนว่าเราสามารถกำจัดรอยเชื่อม ฟองอากาศ การหดตัว และส่วนเกินได้อย่างไร ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลา วัสดุ และงบประมาณของคุณ

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #แหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #การฉีดขึ้นรูปแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติกแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือพลาสติกแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #แหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR จีน #แม่พิมพ์แหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป #แหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR การฉีดขึ้นรูป #โรงงานฉีดขึ้นรูปแหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือแหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทผลิตแม่พิมพ์แหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR จำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix ประเทศจีน #โรงงานแหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #การฉีดขึ้นรูปแหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนแหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR ของ Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานแหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ Ansix #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปแหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์แหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกแหวนซีลตัวเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #LSR เหลว การผลิตชิ้นส่วนแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคน #โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลาสติกแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #การผลิตที่แม่นยำสำหรับแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #แหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์แหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์แหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #แหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแหวนซีลคอนเนคเตอร์เคลือบซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก