LSR液状シリコーンコーティングコネクタシールリング

特徴

• 製品概要 — 当社が提供するもの、そしてその重要性

  LSR（液状シリコーン）コーティングコネクタシーリングリングとは何ですか？

  LSR液状シリコーンコーティングコネクタシーリングリングは、電気コネクタに組み込まれる精密設計されたエラストマー部品で、防水性、防塵性、耐圧性を確保します。これらのリングは、液状シリコーンゴムから完全に成形されるか、金属またはプラスチック製のコネクタハウジングにオーバーモールドされ、車両、電子機器、産業機器の耐用期間全体にわたってIP67/IP68規格の保護性能を保証する恒久的な化学結合を形成します。

  
  

• 金型の説明
  製品素材：	LSRシリコーン ソフトラバー：シリコン
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	8
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	22.5秒

  
  
  

• 
• 金型製造プロセスと製品材料の選定
  

  コネクタのシーリングリングにLSRが選ばれる理由

  顧客メリット 技術イネーブラー ビジネスインパクト

  生涯にわたる信頼性 プラチナ硬化型LSRは、紫外線、オゾン、極端な温度（-50℃～230℃）に耐性があります。 保証費用の削減

  一貫したシール力 圧縮永久歪みが低い（10%未満）ため、シールの完全性を維持します。 スプリングバックの喪失による現場での故障なし

  組み立て簡単 自己潤滑性配合物（1%オイル充填、例：SILASTIC™ 9201-50） 生産速度の向上、コネクタの損傷の減少

  IP67/IP68準拠 精密成形、バリ0.03mm未満、パーティングラインの制御 自動車／産業用認証要件を満たしています

  プライマー不要の接着 Silopren™ LIM9071 ETのような先進材料は、金属やエンジニアリングプラスチックに直接接着します。 接着剤の硬化時間をなくし、組み立て工程を削減します。

  LSRは、最も過酷な環境条件下でも信頼性の高い性能を維持するために必要な、高い熱安定性、オゾンおよび紫外線耐性、そして長期にわたる非老化性の機械的特性を兼ね備えています。

• 当社がサービスを提供するコネクタ環境

  周辺（リング）シール ― ハウジング同士の接合面を囲むシール

   

  単線シール（キャビティプラグ）—個々の導体の入口をシールします

   

  マットシール（エンドシール／グロメット）— ワイヤーハーネスコネクタ用の多孔式シール

   

  FAKRAおよび高速データコネクタ用シール - 車載用同軸および高周波データ接続のシール

   

  オーバーモールドシールコネクタ ― LSR樹脂をコネクタハウジングに直接成形することで、別途シールを取り付ける必要がなくなります。

   

  パート2：「ハードパワー」の基盤 ― 信頼を築くための設備インフラ

  お客様は、実績のある機器を提供するメーカーを信頼しています。当社の技術基盤は、単なる機械の羅列ではなく、精度、一貫性、そして拡張性を追求して設計されたシステムです。

   

  2.1 金型製造装置

  機器の種類 仕様 顧客に提供される価値

  5軸高速加工センター 複雑な曲面において0.002mmの加工精度を実現 滑らかでバリのないパーティングライン - 二次トリミングは不要

  低速ワイヤ放電加工 0.03mmの微細な開口部や狭いスロットを切削可能 構造的な変形を起こさずに薄肉設計を可能にする

  高速CNC加工 ±0.005mmの位置決め精度 複数キャビティ金型全体で一貫したキャビティ寸法

  放電加工（EDM） 社内電極加工センター カビの補修は現場で行います。改修作業は24時間以内に完了します。

  5軸CNC加工能力により、複雑なパーティングラインを高精度に加工できるため、金型が毎回完璧に閉じ、顧客の組み立て作業の妨げとなる粗いエッジや、二次的なバリ取りコストを排除できます。

   

  コスト削減効果：手作業で除去する必要のない0.01mmのバリは、直接的な人件費削減につながります。当社の精密加工により、部品1個あたり最大15秒の後処理時間を短縮できます。50万個の部品であれば、2,000時間以上の人件費削減になります。

   

  2.2 射出成形機の保有状況

  パラメータ カバレッジ 顧客価値

  クランプ力範囲 30トンから4000トン 直径2mmから周辺シール径500mmまでのシールリング

  駆動システム 全サーボモーター駆動 ショットごとの再現性±0.1%

  プロセス制御 閉ループ圧力/速度制御 どのショットも最初のショットを忠実に再現する - バッチごとの寸法安定性

  自動脱型 統合型ピックアンドプレースロボット オペレーターへの依存度を低減し、24時間365日の生産能力を実現

  当社の価値提案はシンプルです。すべての部品がお客様の仕様を満たすことをお約束する場合、当社の機械はお客様の許容誤差要件よりも厳しいパラメータを維持できるため、必ずその約束を果たすことができます。

   

  2.3 品質検査機器

  装置 能力 顧客価値

  CMM（座標測定機） 出荷前に各金型の寸法を完全に報告します。 初回から使える金型が手に入ります。試行錯誤によるデバッグは不要です。

  光学画像計測システム 0.001mmの解像度 主要な寸法はCPK≧1.33で検証済み

  硬度計 ASTM D2240に基づくショアA硬度測定 完全な硬化と材料特性の一貫性を確認します

  引張/引裂試験 ASTM D412 / D624 準拠 実環境下での機械的完全性を検証する

  当社の約束：当社が納品するすべての金型には、詳細な寸法検査報告書が添付されます。当社は確実な製品をお届けし、予期せぬ事態は一切発生させません。

   

  パート3：金型製造 ― 中核となる能力

  金型は単なる鋼鉄の塊ではありません。それはお客様の生産資産であり、品質保証であり、そして利益を生み出す原動力です。Ansix Techは、すべてのLSR金型を長期投資と捉え、予測可能な生産量、最小限のメンテナンス、そして最大限の稼働時間を実現するよう努めています。

   

  3.1 カビの寿命予測 ― 数値化された約束

  材質の種類 カビの寿命保証 これはあなたにとって何を意味するのか

  ガラス繊維強化材料 最低50万発 金型は長年にわたり大量生産に耐えうる性能を発揮します。

  未充填LSR／エンジニアリングプラスチック 最低100万発 型は一つ、プログラムは一つ、中年期の驚きはない

  当社はこの保証を裏付けるため、すべての見積書に、鋼材の認証書と熱処理曲線に関する文書を添付しています。

   

  3.2 達成可能な許容範囲 — 仕様に基づいた信頼性

  コンポーネントタイプ 達成可能な許容範囲 応用

  従来の構造部品 ±0.05mm ほとんどのコネクタシール用途

  精密なシールリップ／薄肉 ±0.02mm 重要なシール界面

  高精度なカスタム要件 ±0.005mm（ご要望に応じて対応可能） 医療、航空宇宙、または超精密用途

  3.3 金型鋼材選定ガイド

  材料選定は、お客様の生産量、部品形状、および性能要件に基づいて行います。当社は、トレーサビリティに関する文書と材料認証を提供します。

   

  鋼材グレード 不動産 ベストアプリ

  S136 / S136H（スタバックス） 高い耐食性、鏡面研磨能力（Ra ≤ 0.1μm） 高透明LSR製品、医療・食品グレード部品

  420ステンレス鋼 優れた耐食性 LSRとの長期接触、高湿度環境

  NAK80 事前硬化処理済み（HRC 38～41）、熱処理不要、良好な被削性 寸法安定性と優れた研磨が求められる大型金型

  H13 (2344/8407) 高温時の高硬度、耐熱疲労性 高温LSR成形、ガラス繊維強化材料

  718H 硬度HRC 30-35、コストパフォーマンスに優れています 大量生産用金型ベース

  SKD11 / DC53 高い耐摩耗性、優れた靭性 高サイクル成形金型、研磨性LSR配合

  M340 / 4Cr13 / 9Cr18 優れた耐食性 医療、製薬、食品接触用途

  ELMAX 粉末冶金鋼、極めて高い耐摩耗性と耐腐食性 高性能用途、ガラス繊維強化材料

  性能向上のための表面処理：

   

  硬質クロムめっき（厚さ5～10μm）：表面摩擦を低減（μ≦0.1）、金型寿命を延ばします。

   

  PTFEコーティング（厚さ2～3μm）：離型力を最大30%低減し、部品の付着や破れを防ぎます。

   

  DLC（ダイヤモンドライクカーボンコーティング）：優れた離型性が求められる光学グレードの表面向け

   

  3.4 ランナーシステム戦略 ― 材料効率を競争優位性として活用する

  LSR材料費は大きな負担となります。原材料費の削減額の30～80%は、直接的に収益に影響します。当社はお客様の生産量に基づいてランナーシステムを最適化します。

   

  ランナータイプ 最適な用途 材料費の節約 生産効率

  完全コールドランナーシステム 大量生産 材料を30～80％節約 ― ランナーの端材なし 流路は15～20℃まで冷却され、材料は次のショットのために液体状態を保つ。

  ニードルバルブ式コールドランナー 精密な小型部品 材料利用率100％ ― 無駄は一切なし 独立制御の噴射タイミング、フラッシュなし、糸引きなし

  ホットランナーシステム 非常に大容量で複雑な形状 ランナーのスクラップを完全に排除します サイクル速度の向上、硬化時間の短縮、温度プロファイルの一貫性

  コスト削減効果：LSRは高級素材であるため、小型シールリングのランナー廃棄物は、部品自体の重量の最大5倍にもなることがあります。ランナー廃棄物を完全に排除することで、本来ならスクラップとなるはずだったものを完成品に転換し、生産ごとに20～40%の材料費削減を実現します。

   

  3.5 金型流動解析（DFM）—鋼材切断前に問題を解決する

  Ansix TechのLSR金型プロジェクトはすべて、製造性設計（DFM）レビューと、高度なCAEソフトウェアを用いた包括的な金型流動シミュレーションから始まります。この投資は、コストのかかる後工程の修正を排除することで、大きな成果をもたらします。

   

  モールドフロー解析が特定し解決する問題：

   

  潜在的な欠陥 根本的な原因 当社の先制ソリューション

  溶接線（溶融痕） ゲート位置の不適切さが流れ面の収束を引き起こしている ゲート位置の再調整と流量バランス調整は、ツーリング前に最適化されます。

  空気溜まり／空隙 材料がコアピンの周囲を流れ、空気を閉じ込める 通気口の配置を最適化し、真空アシストを設計

  充填不足（ショートショット） 流量の不均衡または噴射圧力の不足 ランナーバランス、ゲートサイズ、圧力プロファイルを最適化

  パーティングラインのバリ クランプ力が不十分、または切断面の不一致 0.005mmのパーティング面平面度仕様

  不均一な治療 キャビティ全体の温度勾配 金型加熱チャネルの設計は、温度変動が2℃以下となるように最適化されています。

  時間とコストを節約できる理由：事前のDFM（設計製造性）と金型流動解析により、金型製作開始前に製造上の問題点を特定できるため、設計変更の回数と発売リスクが軽減され、金型、不良品、生産コストが削減されます。当社のLSRコネクタシーリングリングプロジェクトでは、事前のシミュレーションにより、通常、T0から生産までのサイクルが5回以上の反復からわずか1～2回の試作に短縮され、開発期間が3～4週間短縮されます。

   

  3.6 金型冷却・加熱システムの設計

  LSRは完全な架橋硬化を達成するために150～180℃の金型温度を必要とするが、ランナーシステムは早期硬化を防ぐために低温（20～40℃）に保つ必要がある。この温度の矛盾は、高度な設計を必要とする。

   

  当社の冷暖房設計基準：

   

  ゾーン制御ヒーター：金型キャビティごとに個別のカートリッジヒーターを搭載し、すべてのキャビティの温度を±2℃に維持します。

   

  らせん状冷却チャネル：コールドランナープレート内部の最適化された水路により、迅速かつ均一な冷却を実現します。

   

  熱遮断設計：加熱されたキャビティゾーンと冷却されたランナーゾーンの間に断熱層を設けることで熱伝達を防ぐ。

   

  熱電対モニタリング：機械コント​​ローラによるリアルタイムの温度フィードバックにより、閉ループ調整が可能

   

  3.7 パーティングラインと通気設計

  LSR成形金型のパーティングラインは、漏れを防ぐシール面であると同時に、閉じ込められた空気を逃がす通気経路でもある。

   

  当社の品質への取り組み：

   

  パーティング面の平面度：≤0.005mm（CMMによる検証済み）

   

  閉鎖ギャップ：≤0.01mm — 材料の漏れなし、バリの発生なし

   

  ベントの深さ：充填端、コアピン接合部、およびエジェクタピン位置に0.01～0.03mmの精密研磨ベントを設ける。

   

  複雑な形状の部品：金型設計に真空補助式通気システムを統合

   

  3.8 エジェクタシステム設計

  LSRは本来粘着性と弾力性を備えているため、射出成形システムは、部品を伸ばしたり、引き裂いたり、目に見える跡を残したりすることなく部品を放出するように設計する必要がある。

   

  当社のデザインアプローチ：

   

  可能な限り化粧面から離れた位置に斜めに配置された射出ピン

   

  薄いまたは繊細なシールリップのための空気補助式排出

   

  リング状部品用ストリッパープレート排出 ― 均一な力分布により歪みを防止

   

  DFMレビュー中に顧客と合意したエジェクターピンの位置とマークサイズ

   

  3.9 金型製造工程フロー

  社内での金型製造能力により、品質管理と迅速な納期を実現しています。

   

  エンジニアリング設計：3Dモデリング＋DFMレビュー＋金型流動解析

   

  材料発注：完全なトレーサビリティを備えた鋼材証明書

   

  CNC荒加工：最終仕上げ加工の許容誤差は±0.2mm

   

  熱処理：目標HRC値への焼入れおよび焼き戻し

   

  精密研削：最終寸法までの平面および輪郭研削

   

  高速CNC仕上げ加工：最終精密切削、標準公差±0.005mm

   

  放電加工：微細形状、鋭角、冷却チャネル

   

  手作業による研磨：鏡面仕上げのキャビティ表面（高光沢製品の場合、Ra ≤ 0.025μm）

   

  金型組立：すべての部品が取り付けられ、エジェクタシステムがスムーズに動作することを確認しました。

   

  最初の試行（T0～T3）：試行サンプルと調整レポートに基づく反復最適化

   

  3.10 標準リードタイム

  カビの複雑さ 標準リードタイム 特急納期

  シンプルな単一キャビティ金型 10～15日 7～10日

  中程度の複雑さの多キャビティ金型 25～35日 18～22日

  複雑な高キャビティコールドランナー金型 35～45日 25～30日

  重要な注意事項：納期が短縮された場合でも、検証手順を省略することはありません。すべての特急納品プロジェクトは徹底的な品質保証検証を受けます。お客様には、手抜きではなく、高品質な製品をお届けします。

   

  第4部：LSR射出成形 ― 顧客の品質不安を軽減するプロセス制御

  お客様は、収縮、バリ、寸法ばらつき、ロット間のばらつきなどを懸念されています。当社のLSR射出成形プロセス制御は、これらの懸念を完全に解消するように設計されています。

   

  4.1 プロセスの標準化とトレーサビリティ

  MES統合型マシンネットワーク：すべてのプロセスパラメータ（温度、圧力、射出速度、硬化時間）は製造実行システムに固定されます。

   

  変更管理：承認されたエンジニアのみがパラメータを変更でき、完全な監査証跡が記録されます。

   

  初回生産品および最終生産品の検査：すべての生産バッチはマスターサンプルと照合して検証されます。

   

  統計的プロセス管理：リアルタイムCPKモニタリングによる主要指標のグラフ化

   

  4.2 寸法安定性管理 ― 「ロットごとに見た目が違う」という問題を解消する

  私たちのアプローチ：

   

  ゾーン制御式金型ヒーターにより、キャビティとコアの温度差が2℃以下に維持され、反りや収縮のばらつきを防ぎます。

   

  超音波壁厚センサーはリアルタイムのフィードバックを提供し、梱包圧力の自動補正を可能にする。

   

  金型に取り付けられた温度センサーと圧力センサーにより、閉ループプロセス制御が可能になります。

   

  実測性能：一般的なコネクタのシーリングリングについて、1週間間隔で製造された3つの生産バッチでは、重要なシールリップ径のばらつきが0.02mm以下であることが確認されました。

   

  4.3 収縮補償

  LSRは硬化中に収縮します。一般的な体積収縮率は2.5～3.5%です。当社では、キャビティ設計時に収縮率を計算して事前に補正し、T0～T3の試作を繰り返すことで、完成品がお客様の公称寸法に適合することを保証します。

   

  4.4 外観品質等級

  品質レベル 達成可能な表面 金型仕上げ要件

  標準的な工業用 機能的な表面、バリなし、重大な欠陥なし 標準研磨仕上げ（Ra 0.2～0.4μm）

  高級化粧品 目に見える流れ跡や窪みはない 高光沢（Ra ≤ 0.1μm）

  光学的／透明 気泡なし、筋なし、目に見える欠陥なし 鏡面研磨（Ra ≤ 0.025μm）、DLCコーティングされたキャビティ

  4.5 材料加工能力 ― 実績がものを言う

  Ansix Techは、幅広いLSR材料および高性能熱可塑性材料の加工において豊富な経験を有しています。

   

  LSR（ショアA硬度10～80）：自己潤滑性グレード、速硬化性グレード、プライマー不要接着性グレード、UL94 V-0難燃性グレード

   

  ハイブリッド成形用エンジニアリング熱可塑性樹脂：PC/ABS、PC、PPS+40%GF、PEEK、PTFE/PFA、PA6+GF30、PBT、PEI、LCP

   

  フルオロシリコーン（F-LSR）：耐溶剤性および耐薬品性に​​優れています。

   

  認証された材料特性：

   

  電気用途におけるコネクタハウジングのUL94 V-0難燃性規格

   

  紫外線耐性試験で3,000時間黄変なし（UL 746Cに基づく屋外用F1等級）

   

  医療用途向け生体適合グレード ― 無味無臭、カビや細菌に強い

   

  白金硬化システム：残留副生成物なし、低VOC、優れた熱安定性および化学的安定性

   

  4.6 オーバーモールディングおよびインサートモールディング機能

  金属端子またはプラスチックハウジングに直接接着する必要のあるコネクタシーリングリングの場合：

   

  プライマー不要の接着性LSRグレード（Silopren™ LIM9071 ET、LIM 8040）は、脱型直後に最大の接着力を発揮します。

   

  最適化された表面処理と高流動性LSR配合により、LSRと金属インサート間の強力な化学結合を実現

   

  永久接着により、組み立て中にシールがずれたり（転がったり）することがなく、少ない工程で優れた性能を発揮します。

   

  4.7 欠陥防止 ― 業界でよくある苦情への対策

  よくある顧客からの苦情 当社の技術的な対応 定量化された便益

  「金型は常に修理が必要で、注文の遅延につながる」 出荷前2,000発のエージングテストと摩耗レポート；3年間の構造保証（通常使用による摩耗を除く） プログラム途中で予期せぬダウンタイムが発生することはありません

  「過剰なフラッシュ使用 ― 後処理コストの高騰」 0.005mmの切断面精度、セルフロック式クランプ力補正、バリ≤0.03mm 手動でのフラッシュ除去作業が不要になります

  「寸法は製造ロットごとに異なります」 金型内圧力/温度センサーと閉ループ制御、リアルタイムCPKモニタリング バッチ間のばらつきは0.02mm以下

  「カビの修復には時間がかかりすぎる」 社内電極CNC+EDMワークショップ；標準修理は24時間以内に完了 カビ対策には数週間ではなく数日かかる

  4.8 硬化サイクルの最適化 ― シフトごとの生産量

  LSRは、部品の形状や材料グレードによって異なりますが、150～190℃で1ショットあたり20～60秒で硬化します。当社の最適化戦略は、この硬化時間を短縮します。

   

  ランナーバランスを最適化したマルチキャビティ金型により、サイクルあたりの生産量を向上させることができます。

   

  速硬化型LSR配合物を使用すると、同じ機械的特性で硬化時間を20～40%短縮できます。

   

  精密な温度制御により、最短時間で完全な硬化を実現します。

   

  自動脱型 ― オペレーターの介入なしに部品が取り出され、搬送される

   

  例えば、サイクルタイム55秒で稼働する8キャビティのLSRシーリングリング金型は、1サイクルあたり0.8グラムの部品を8個生産し、1台の機械あたり1時間あたり約523個の部品を生産する。

   

  第5部：エンドツーエンドサービス ― 顧客管理コストの削減

  多くの金型サプライヤーは鋼材を供給しますが、Ansix Techは管理負担を最小限に抑える包括的な生産ソリューションを提供します。

   

  5.1 早期関与 ― 契約前にDFMレポートを確認する

  鋼材を切断する前に、以下の内容を含む包括的な金型実現可能性分析を実施します。

   

  材料収縮予測と空洞補正

   

  喫水角度の推奨値（内面3～5°、外面1～3°）

   

  バランスの取れた流れと構造的完全性を実現するための壁厚最適化

   

  ゲートピンとエジェクタピンの推奨位置（マーキング位置の許容範囲を含む）

   

  アンダーカット、ヒケ、薄肉部のリスク評価

   

  リスクを軽減できる理由：金型投資前に「製造可能性」評価を受けられるため、金型製作後に予期せぬ問題が発生することはありません。

   

  5.2 トライアルショットの成果物 ― あらゆる段階での透明性

  T0（初回試用）からT3（本番稼働に向けた検証）まで、当社は以下のものを提供します。

   

  寸法検査報告書付きの実物サンプル部品

   

  変更内容とその理由を説明する詳細な調整レポート

   

  ゲート位置、パーティングライン、表面品質を示す成形部品の高解像度画像

   

  生産工程最適化のための推奨事項

   

  5.3 少量生産前検証

  量産に入る前に、以下の条件を満たす100～500枚の試作ショットをご提供いたします。

   

  収量およびCPKデータの統計分析

   

  包装、ラベル表示、トレーサビリティ要件の検証

   

  顧客による量産能力の承認

   

  お客様にご満足いただけるまで、量産化の約束はいたしません。

   

  5.4 保守、スペアパーツ、および継続的なサポート

  サービス 詳細 料金

  スペアパーツキット エジェクターピン、コアインサート、バルブニードルは、すべての金型に同梱されています。 金型価格に含まれています

  予防保守 20万ショットごとに包括的な金型メンテナンスを実施 料金制、費用回収のみ

  生涯修理保証 カビの修理はすべて社内工房で行います。 部品は原価、人件費は時間単価

  テクニカルサポート 成形に関するあらゆる問題について、電話とメールでサポートいたします。 金型寿命に付属

  第6部：コストリーダーシップ ― Ansix Techがいかにしてより少ないコストでより大きな価値を提供するか

  当社のコスト優位性は、手抜きをすることではなく、エンジニアリングの効率性によるものです。

   

  6.1 材料費の最適化

  戦略 機構 一般的な節約額

  ランナーレス成形（コールドランナー） ランナーの無駄なし ― 材料利用率100% 材料費を30～80％削減

  精密なフラッシュ制御 フラッシュ≦0.03mmで再研磨/トリミングロスを解消 材料費を5～10％削減

  大量生産に最適なランナー ランナーのスクラップを完全に排除します 材料費を15～30％削減

  6.2 サイクルタイム短縮 ― 1時間あたりの生産量増加

  戦略 機構 典型的な衝撃

  速硬化型LSR製剤 硬化時間を60秒から30～40秒に短縮 機械稼働時間当たりの生産量が30～50％向上

  最適化された冷却回路 急速冷却によりサイクル時間が短縮される サイクルタイムが10～20％短縮

  自動脱型 オペレーターの待ち時間なし 稼働率が15～25％向上

  スタック／多キャビティ金型 サイクルあたりの出力を2倍にする 同じ設置面積で容量が100%増加

  6.3 工具コスト管理

  マルチキャビティ設計により、金型コストを生産量の増加に分散させることができます。

   

  モジュール式インサート設計 - 金型全体を再構築することなく、損傷したインサートを交換できます

   

  柔軟なファミリー金型 ― 同じ基本フレームで複数の部品バリエーションを製造

   

  事前のDFM（設計製造性）により、金型修正回数を削減できます。試作サイクルは1～2回で済み、業界平均の4～5回に比べて大幅に短縮されます。

   

  6.4 総所有コストの削減

  コスト要素 従来のアプローチ アンシックス・テックのアプローチ

  金型コスト 初期費用は低いが、維持費は高い。 高品質の鋼材、精密な加工、そしてメンテナンスの手間軽減

  材料費 ランナーの廃棄物に対する支払い ランナーレスまたは最小限のランナー - 最大80%の節約

  人件費 手動によるバリ取りと検査 0.03mm以下のフラッシュ — 二次仕上げなし

  品質コスト 生産上のばらつき ― 不良品と再加工 CPK ≥ 1.33 — 部品の一貫性が高く、不良品が最小限

  物流コスト 複数のサプライチェーンの引き渡し 金型と成形品を1つのサプライヤーから調達することで、管理コストを削減できます。

  6.5 実証済みのコスト削減効果 ― 実データ

  事例：小型ワイヤシール ― ある顧客は、ランナーレス成形とサイクルタイムの最適化により、部品コストを全体で28%削減することに成功しました。

   

  事例：大量生産の周辺シール ― サイクルタイムが30%短縮されたマルチキャビティ金型により、シフトあたりの生産量が増加し、6か月以内に金型投資の増加分を相殺できた。

   

  第7部：顧客価値の要約 ― Ansix Techが実際に提供するもの

  あなたの懸念 私たちが提供するもの 測定可能なメリット

  カビが高すぎる 最適な金型設計 ― 多キャビティ、モジュール式、コールドランナー 部品あたりの金型償却費の削減

  金型製作のリードタイムが長い 金型納品日数10～45日、社内加工 市場投入までの最短時間

  品質問題 DFM（設計製造性）の事前準備、金型流動解析、CPK（金型流動特性）モニタリング 確実に機能する部品 ― 初回から毎回

  生産遅延 社内メンテナンス、スペアパーツキット、24時間修理対応 予期せぬダウンタイムなし

  管理が難しい ワンサプライヤー：設計、金型製作、成形、組み立て 調達およびベンダー管理コストの削減

  収容人数に制限があります 30～4000トンの機械設備、24時間365日自動運転 ピーク需要に対応できる拡張性

  製品設計サポートなし 初期のDFMレビュー、CAE金型流動解析 型が作られた後に「サプライズ」は発生しない

  結論：金型は鋼鉄の塊ではない ― それはあなたの利益を生み出す機械である

  Ansix Techの設計理念はシンプルです。私たちは単に金属を切削するだけでなく、信頼性の高い生産プラットフォームを設計します。

   

  弊社がお届けするすべてのLSR金型には、以下のものが付属しています。

   

  事前に校正された鋼材収縮補正

   

  キャビティ全体で温度バランスを最適化

   

  精密研磨された通気面とシーリング面

   

  ランナーの効率化により、材料費を節約できます。

   

  部品を損傷なく排出する排出システム

   

  その結果、お客様にとってのメリットは、生産ラインにほぼ「プラグアンドプレイ」で導入できる金型、つまり、デバッグの手間が最小限で、バリの発生が少なく、耐用年数が最大限に長くなる金型が実現することです。

   

  28年にわたるLSR成形経験、社内での金型製造能力、そして自動車、電子機器、医療機器、産業機器のコネクタシーリング用途における確かな実績を持つAnsix Techは、LSR液状シリコーンコーティングコネクタシーリングリングの信頼できるパートナーです。

   

  弊社からご提案させていただきます。現在お使いのコネクタシーリングリングの設計について、DFM（設計製造性）分析を行い、溶接線、気泡、収縮、バリをどのように排除し、時間、材料、予算を節約できるかを具体的にご説明いたします。

   

   

   

   

   

  アンシックス・テック株式会社

  LSR液状シリコーンコーティングコネクタシーリングリングに関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先はinfo@ansixtech.comです。または、CTO（stephen@ansixtech.com）までご連絡ください。

   

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