ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR

ویژگی‌ها

•  بنیان زیرساخت قدرت سخت - ایجاد اعتماد مشتری از طریق تعالی تجهیزات

  قبل از بحث در مورد قابلیت‌های فنی، Ansix Tech معتقد است که بهترین راه برای جلب اعتماد مشتری، نمایش شفاف زیرساخت‌های تولیدی ما است. کیفیت هر دستگاه پزشکی LSR با دقت ابزارهایی که آن را می‌سازند، آغاز می‌شود و مجموعه تجهیزات ما نشان دهنده یک سرمایه‌گذاری استراتژیک در ارائه نتایج پایدار و قابل اعتماد است.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	سیلیکون LSR لاستیک نرم: LSR
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۲
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۴۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  تجهیزات تولید قالب دقیق

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره

  تأسیسات ما مجهز به مراکز ماشینکاری پنج محوره پرسرعت پیشرفته است که قادر به ماشینکاری سطوح منحنی پیچیده با دقت تا 0.002 میلی‌متر می‌باشند.

   

  ارزش مشتری: این به این معنی است که خطوط جداکننده روی ماسک حنجره‌ای شما - رابط ظریف بین کاف ماسک و لوله راه هوایی - صاف، یکپارچه و عاری از پلیسه یا پلیسه خواهد بود. بدون عملیات پلیسه‌گیری ثانویه. بدون خطر تحریک بافت ناشی از لبه‌های ناهموار. بدون نقص ظاهری که می‌تواند پذیرش محصول را به خطر بیندازد. ارزش: حذف عملیات برش دستی، کاهش زمان بازرسی کیفیت تا ۴۰٪ و محصول نهایی که بالاترین استانداردهای زیبایی مورد نیاز برای تجهیزات پزشکی را برآورده می‌کند.

   

  ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم آهسته (EDM)

  سیستم‌های EDM سیمی کند ما می‌توانند میکروسوراخ‌های ریز و شیارهای باریکی به کوچکی 0.03 میلی‌متر را ماشین‌کاری کنند و در عین حال از تغییر شکل دیواره نازک جلوگیری کنند.

• ارزش افزوده برای مشتری: ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای به پورت‌های تهویه و کانال‌های آسپیراسیون دقیق نیاز دارد. قابلیت EDM ما تضمین می‌کند که این ویژگی‌های حیاتی بدون پلیسه یا اعوجاج ماشینکاری می‌شوند و عملکرد آیرودینامیکی دستگاه راه هوایی را حفظ می‌کنند. ارزش: ویژگی‌های جریان هوای ثابت در هر سری تولید، حذف خطرات احتمالی انسداد راه هوایی و عدم رد شدن به دلیل عدم انطباق ابعادی در ویژگی‌های ریز.

   

  تجهیزات پرداخت و صیقل سطح

  ما در تمام حفره‌های قالب که با ماده LSR در تماس هستند، به سطحی آینه‌مانند با Ra ≤ 0.05μm دست می‌یابیم.

   

  ارزش مشتری: حفره قالب صیقل داده شده با آینه، قطعات LSR را با کیفیت سطحی بی‌عیب و نقص تولید می‌کند. برای یک ماسک حنجره‌ای که با مخاط بیمار در تماس است، این به معنای عدم وجود نقص سطحی است که می‌تواند محل تجمع باکتری‌ها باشد، عدم وجود بی‌نظمی‌های بافتی که می‌تواند باعث ناراحتی بیمار شود و عدم نیاز به عوامل آزادکننده که می‌توانند سطح پزشکی را آلوده کنند. ارزش: کاهش بار زیستی، اعتبارسنجی آسان‌تر استریلیزاسیون و بهبود راحتی بیمار - همه بدون مراحل پردازش اضافی.

   

  ۱.۲ ناوگان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی

  پوشش طیف وسیعی از تناژ

  ناوگان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی LSR ما از 30 تن تا 4000 تن نیروی گیره را در بر می‌گیرد و طیف کاملی از اندازه‌های محصول - از قطعات ریز گرفته تا دستگاه‌های پزشکی با فرمت بزرگ - را پوشش می‌دهد.

   

  ارزش افزوده برای مشتری: یک تأمین‌کننده برای تمام نیازهای قطعات LSR شما. چه به تولید دسته‌ای کوچک از یک وسیله‌ی جانبی تخصصی راه هوایی نیاز داشته باشید و چه به تولید انبوه ماسک‌های حنجره‌ای استاندارد، ما دستگاه مناسبی برای این کار داریم. ارزش: کاهش پیچیدگی مدیریت تأمین‌کنندگان، لجستیک تجمیع‌شده و صرفه‌جویی به مقیاس که صرفه‌جویی‌ها را مستقیماً به شما منتقل می‌کند.

   

  سیستم‌های درایو الکتریکی تمام سروو

  دستگاه‌های ما دارای سیستم‌های محرک تماماً سروو برقی با دقت تکرارپذیر پایدار ±0.1% هستند.

   

  ارزش مشتری: وقتی می‌گوییم هر قطعه یکسان است، منظورمان همین است. تغییرات دسته‌ای به دسته دیگر - یکی از بزرگترین منابع ریسک کیفیت در تولید تجهیزات پزشکی - عملاً از بین می‌رود. ارزش: عدم نیاز به اعتبارسنجی مجدد بین مراحل تولید، عملکرد پایدار در خط مونتاژ شما و نتایج بالینی قابل پیش‌بینی. این به معنای کاهش هزینه‌های تضمین کیفیت و کاهش بار نظارتی است.

   

  سیستم‌های تزریق LSR اختصاصی

  هر دستگاه مجهز به پمپ‌های اندازه‌گیری دقیق، واحدهای اختلاط استاتیک و خطوط تغذیه با کنترل دما است که به طور خاص برای پردازش LSR دو جزئی طراحی شده‌اند. از آنجا که LSR یک ماده دو جزئی پخت شده با پلاتین است که نیاز به اختلاط دقیق ۱:۱ دارد، حتی انحرافات کوچک در دقت دوزینگ می‌تواند منجر به عیوبی مانند پخت ناقص، سختی ناهمگون یا بی‌ثباتی ابعادی شود.

   

  ارزش افزوده برای مشتری: ما رایج‌ترین حالت خرابی در قالب‌گیری LSR - پخت ناقص یا نامنظم - را از بین می‌بریم. سیستم‌های اندازه‌گیری ما دقت اختلاط را در محدوده ±1٪ حفظ می‌کنند و تضمین می‌کنند که هر تزریق LSR کاملاً شبکه‌ای شده و سختی و خواص مکانیکی ثابتی در کل فرآیند دارد. ارزش: عدم وجود نقص پخت، عملکرد قابل پیش‌بینی مواد و حذف دوباره‌کاری پرهزینه که فرآیندهای LSR نامرغوب را آزار می‌دهد.

   

  ۱.۳ تجهیزات بازرسی و اندازه شناسی

  ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)

  ما از سیستم‌های CMM با دقت بالا برای تأیید ابعاد کامل هر قالب و سری تولید استفاده می‌کنیم.

   

  سیستم‌های بازرسی نوری

  سیستم‌های بازرسی نوری خودکار، بازرسی ۱۰۰٪ از ویژگی‌های حیاتی را در سرعت‌های تولید انجام می‌دهند.

   

  ارزش افزوده برای مشتری: هر قالبی که از تأسیسات ما خارج می‌شود، یک گزارش بازرسی جامع و کامل دارد. ابعاد بحرانی با Cpk (شاخص قابلیت فرآیند) ≥ 1.33 تأیید می‌شوند، به این معنی که محصول شما به طور مداوم و قابل اعتماد مشخصات را برآورده می‌کند. ارزش: اطمینان نظارتی. هنگامی که نهاد مطلع شما درخواست مدرکی مبنی بر کنترل فرآیند می‌کند، داده‌های بازرسی ما مستندات مورد نیاز شما را ارائه می‌دهد. علاوه بر این، شما هزینه بازرسی را از طرف خود پرداخت نمی‌کنید - ما کیفیت را در منبع ایجاد می‌کنیم.

   

  ۱.۴ محیط اتاق تمیز

  عملیات قالب‌گیری LSR ما در محیط اتاق تمیز با استاندارد ISO 8 (کلاس 100000) و با کنترل دقیق دما (22-26 درجه سانتیگراد) و رطوبت (40-60٪ RH) انجام می‌شود.

   

  ارزش افزوده برای مشتری: دستگاه‌های LSR با کیفیت پزشکی به محیط‌های تولیدی با کیفیت پزشکی نیاز دارند. اتاق تمیز ما از آلودگی ذرات معلق در هوا جلوگیری می‌کند، نقص‌های مربوط به گرد و غبار را از بین می‌برد و تضمین می‌کند که هر قطعه استانداردهای پاکیزگی مورد نیاز برای تماس مستقیم با بیمار را برآورده می‌کند. ارزش: نیازی به تمیزکاری پس از قالب‌گیری یا تنظیمات اعتبارسنجی استریلیزاسیون نیست - محصول شما آماده برای محیط استفاده مورد نظر خود به دست شما می‌رسد و در هزینه‌های پردازش و آزمایش شما صرفه‌جویی قابل توجهی می‌کند.

   

  بخش دوم: شایستگی‌های اصلی تولید قالب - تعهدات قابل سنجش

  قالب قلب هر عملیات قالب‌گیری تزریقی است. برای ماسک‌های حنجره‌ای دو حفره‌ای LSR، کیفیت قالب مستقیماً کیفیت محصول، راندمان تولید و در نهایت سودآوری شما را تعیین می‌کند. Ansix Tech با این فلسفه به تولید قالب نزدیک می‌شود که هر تصمیم طراحی باید برای عملکرد تولید بهینه شود.

   

  ۲.۱ طول عمر قالب و انتخاب مواد — حفاظت از سرمایه‌گذاری

  ابعاد مشخصات فنی ترجمه ارزش مشتری

  ضمانت عمر قالب مواد پایه قالب: P20، S136، NAK80. مواد هسته قالب: S136 (HRC 48-52)، 2344، 2343، 8407، SKD11/SKD61، DC53، M340، 4Cr13، 9Cr18، NAK80، H13 بیش از ۵۰،۰۰۰ شات برای مواد تقویت‌شده با الیاف شیشه؛ بیش از ۱،۰۰۰،۰۰۰ شات برای کاربردهای پزشکی استاندارد LSR. قالب یک میلیون شاتی به این معنی است که شما سرمایه‌گذاری قالب را در میلیون‌ها قطعه مستهلک می‌کنید - که هزینه هر واحد را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد. بدون نیاز به تعویض قالب در اواسط پروژه. بدون وقفه در تولید.

  تلرانس‌های قابل دستیابی ±0.005 میلی‌متر برای قطعات دقیق؛ ±0.05 میلی‌متر برای قطعات سازه‌ای سطوح آب‌بندی حیاتی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای شما نیاز به جفت شدن دقیق بین کاف و لوله راه هوایی دارد. تلرانس‌های ما عملکرد آب‌بندی یکنواخت راه هوایی را در هر قسمت تضمین می‌کند. بدون نشتی. بدون نقص در انطباق.

  قابلیت ردیابی مواد گزارش‌های کامل صدور گواهینامه مواد و منحنی‌های عملیات حرارتی ارائه شده است وقتی حسابرسان نظارتی درخواست اثبات کیفیت مواد را دارند، بسته مستندات ما شواهد مورد نیاز آنها را فراهم می‌کند. نیازی به جستجوی گواهینامه نیست. هیچ شکاف انطباقی وجود ندارد.

  انواع قالب راهگاه گرم (بدون ضایعات)، راهگاه سرد، دو مرحله‌ای/چند ماده‌ای، پرداخت آینه‌ای بسیار براق (Ra سیستم‌های راهگاه گرم، ضایعات راهگاه را به طور کامل حذف می‌کنند - سالانه ۱۵ تا ۲۵ درصد در هزینه‌های مواد صرفه‌جویی می‌کنند. پرداخت بسیار براق برای قطعات LSR شفاف یا در تماس با پوست ضروری است و مراحل پس از پردازش را از بین می‌برد.

  بهینه‌سازی سیستم گیت تحلیل جریان قالب، محل خط جوش و تله هوا را پیش‌بینی می‌کند و تعداد و محل قرارگیری دروازه را برای پر شدن متعادل بهینه می‌کند. شما برای حدس و گمان هزینه‌ای پرداخت نمی‌کنید. تجزیه و تحلیل جریان قالب ما، نقص‌های احتمالی را قبل از برش فولاد شناسایی می‌کند و از اصلاحات پرهزینه قالب پس از برش جلوگیری می‌کند. ارزش: کاهش زمان توسعه، هزینه‌های ابزارسازی کمتر و زمان سریع‌تر برای عرضه به بازار.

  ۲.۲ طراحی سیستم خنک‌کننده - عامل پنهان زمان چرخه

  برای قالب‌گیری تزریقی LSR، طراحی سیستم خنک‌کننده اغلب نادیده گرفته می‌شود، اما برای کیفیت و کارایی بسیار مهم است. LSR برای فعال کردن واکنش پخت به دمای قالب بالا (معمولاً ۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد) نیاز دارد. یک سیستم خنک‌کننده با طراحی خوب:

   

  به معنای زمان چرخه کوتاه‌تر است - خنک‌کاری 30 تا 50 درصد از کل زمان چرخه را تشکیل می‌دهد. طرح‌بندی بهینه کانال‌های خنک‌کاری ما، از جمله میله‌های خنک‌کاری دایره‌ای که به طور استراتژیک در سراسر قالب قرار گرفته‌اند، زمان خنک‌کاری را تا 30 درصد کاهش می‌دهد.

   

  به معنای پایداری ابعادی است - سیستم‌های کنترل دمای قالب ما یکنواختی ±2 درجه سانتیگراد را در سراسر حفره حفظ می‌کنند و از انقباض و تاب برداشتن افتراقی جلوگیری می‌کنند.

   

  به معنای افزایش طول عمر قالب است - توزیع یکنواخت دما، خستگی حرارتی و ترک خوردگی ناشی از تنش را کاهش می‌دهد و عمر قالب را تا 25٪ افزایش می‌دهد.

   

  ۲.۳ طراحی سیستم راهگاه و تخلیه برای تولید با حجم بالا

  سیستم‌های راهگاه سرد

  برای تولید LSR با حجم بالا، ما از سیستم‌های راهگاه سرد با مهندسی دقیق استفاده می‌کنیم که ماده LSR را در حالت روان درون راهگاه نگه می‌دارد و از پخت زودرس جلوگیری کرده و ضایعات راهگاه را از بین می‌برد.

   

  ارزش افزوده برای مشتری: هزینه مواد یکی از بزرگترین هزینه‌های متغیر شماست. با حذف کامل ضایعات راهگاه، مصرف مواد شما را در مقایسه با سیستم‌های راهگاه معمولی ۱۵ تا ۲۰ درصد کاهش می‌دهیم. این صرفه‌جویی، پروژه به پروژه و سال به سال، مستقیماً به سود خالص شما اضافه می‌شود.

   

  طراحی سیستم تخلیه

  سیستم‌های تخلیه ما به‌طور خاص برای خواص منحصربه‌فرد مواد LSR - نرم، الاستیک و مستعد تغییر شکل در صورت عدم استفاده صحیح - طراحی شده‌اند. ما پین‌های تخلیه با موقعیت استراتژیک، پورت‌های تخلیه با کمک هوا و سیستم‌های حذف رباتیک قطعات را در نظر گرفته‌ایم.

   

  ارزش افزوده برای مشتری: بدون اعوجاج قطعه. بدون نیاز به جداسازی دستی قطعه. بدون نیاز به دخالت اپراتور. سیستم‌های تخلیه خودکار ما تضمین می‌کنند که هر ماسک حنجره‌ای LSR به طور تمیز و مداوم از قالب خارج شود و دقت ابعادی حفظ شده و امکان تولید در حالت خاموشی فراهم شود.

   

  ۲.۴ زمان‌های استاندارد تحویل

  پیچیدگی قالب زمان استاندارد سرب زمان تحویل تسریع‌شده تضمین کیفیت

  قالب ساده ۱۰ روز ۷ روز تأیید ابعاد کامل

  پیچیدگی متوسط ۲۵-۴۵ روز ۲۰ روز نمونه‌های T0-T3 با گزارش‌های بهبود

  کمپلکس (LMA دو حفره‌ای) ۴۵-۶۰ روز ۳۰-۳۵ روز تست سایش ۲۰۰۰ شات به همراه گزارش سایش

  ارزش افزوده برای مشتری: وقتی نیاز دارید که به سرعت به بازار عرضه شوید، ما می‌توانیم بدون کوتاه آمدن در جزئیات، جدول زمانی تسریع‌شده را رعایت کنیم. تعهد ما: هر قالب تسریع‌شده تحت همان اعتبارسنجی دقیق و بازرسی ابعادی قرار می‌گیرد که جدول‌های زمانی استاندارد انجام می‌دهند. ما هرگز مراحل تأیید کیفیت را نادیده نمی‌گیریم - زیرا یک قالب سریع اما معیوب به درد هیچ‌کس نمی‌خورد.

   

  بخش سوم: کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی - حذف اضطراب کیفیت

  تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی به دلیل مشکلات تکراری یکسانی مانند فرورفتگی، برق‌زدگی، ناپایداری ابعادی و تغییر رنگ از یک دسته به دسته دیگر، خوابشان را از دست می‌دهند. شرکت Ansix Tech یک سیستم کنترل فرآیند جامع ساخته است که به‌طور خاص برای از بین بردن این خطرات کیفی طراحی شده است.

   

  ۳.۱ استانداردسازی فرآیند و یکپارچه‌سازی MES

  تمام ماشین‌ها به صورت شبکه‌ای عمل می‌کنند - هر پارامتر قالب‌گیری (دما، فشار، سرعت تزریق، زمان پخت) در سیستم اجرای تولید (MES) ما قفل شده است. فقط مهندسان مجاز می‌توانند پارامترها را تنظیم کنند و همه تغییرات ثبت و قابل ردیابی هستند.

   

  بازرسی اولین و آخرین قطعه - هر دوره تولید با تأیید ابعادی کامل آغاز و پایان می‌یابد.

   

  تبدیل ارزش مشتری: شما هرگز قطعه‌ای را که مشخصات را برآورده نمی‌کند، دریافت نمی‌کنید زیرا سیستم ما اجازه شروع تولید را نمی‌دهد مگر اینکه پارامترها صحیح باشند. MES یک رکورد دیجیتالی کامل از هر پارامتر مورد استفاده برای هر دسته تولید ارائه می‌دهد - مستنداتی که برای هرگونه ممیزی نظارتی آماده است.

   

  ۳.۲ کنترل پایداری ابعادی

  مدیریت دمای قالب با کنترل منطقه‌ای - قالب‌های ما شامل چندین منطقه گرمایش/سرمایش مستقل هستند که اختلاف دمای هسته/حفره را در محدوده ۲ درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند.

   

  کنترل دمای قالب - کنترل‌کننده‌های دقیق دما دقت ±1 درجه سانتی‌گراد را حفظ می‌کنند.

   

  پایش ابعادی در حین فرآیند - حسگرهای ضخامت اولتراسونیک، ضخامت دیواره را در حین قالب‌گیری رصد می‌کنند و به طور خودکار فشار بسته‌بندی را برای جبران تغییرات تنظیم می‌کنند.

   

  ارزش مشتری: برای یک ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای، ضخامت ثابت دیواره برای عملکرد آب‌بندی راه هوایی بسیار مهم است. سیستم‌های ما تضمین می‌کنند که فاصله بحرانی سوراخ‌ها و ضخامت دیواره در طول تولید مداوم کمتر از 0.02 میلی‌متر تغییر کند. ارزش: هر قطعه در استفاده بالینی عملکرد یکسانی دارد. بدون انتخاب. بدون درجه‌بندی. بدون شگفتی بالینی.

   

  ۳.۳ استانداردهای کیفیت سطح و زیبایی

  الزامات درخواست استاندارد قابل دستیابی ارزش مشتری

  قطعات شفاف LSR بدون حباب، بدون رد جریان، مه گرفتگی کمتر از 5% برای ماسک‌های حنجره‌ای شفاف، وضوح نوری امکان مشاهده محل قرارگیری راه هوایی را فراهم می‌کند - که نتایج بالینی را بهبود می‌بخشد. هیچ گونه رد زیبایی وجود ندارد.

  سطوح در تماس با پوست Ra ≤ 0.2μm پرداخت سطح سطح صاف، تحریک بافت و چسبندگی باکتری‌ها را کاهش می‌دهد. نیازی به پردازش بعدی نیست.

  قطعات چاپ شده/تزئین شده دقت ثبت چاپ ±0.1 میلی‌متر اگر ماسک حنجره‌ای شما نیاز به کدگذاری رنگی یا نشانگرهای اندازه دارد، طراحی قالب ما شامل جبران انقباض مواد است و هر بار ثبت چاپ بی‌نقص را تضمین می‌کند.

  ۳.۴ قابلیت‌های پردازش مواد ویژه

  شرکت Ansix Tech تجربه گسترده‌ای در تولید طیف گسترده‌ای از مواد دارد، از جمله:

   

  گریدهای پزشکی استاندارد LSR - محدوده سختی Shore A 10-80

   

  LSR سخت شده با پلاتین - برای زیست سازگاری و خلوص

   

  LSR با مقاومت پارگی بالا - برای قطعات دیواره نازک که نیاز به دوام دارند

   

  LSR خود روان کننده - برای رابط های راه هوایی با اصطکاک کم

   

  مواد LSR با گرید پزشکی ما مطابق با استانداردهای زیست سازگاری ISO 10993، گواهینامه USP Class VI و مقررات FDA 21 CFR 177.2600 هستند.

   

  تبدیل ارزش مشتری: یک تأمین‌کننده، صرف نظر از پیچیدگی مواد، تمام نیازهای قطعات LSR شما را برطرف می‌کند. ما روابط خود را با تأمین‌کنندگان پیشرو مواد (Momentive، DuPont، Wacker، Bluestar) حفظ می‌کنیم و می‌توانیم هر ترکیب LSR با درجه پزشکی را که شما مشخص می‌کنید، تهیه، اعتبارسنجی و پردازش کنیم. ارزش: کاهش پیچیدگی زنجیره تأمین، کیفیت ثابت مواد و پردازش تخصصی صرف نظر از انتخاب مواد.

   

  ۳.۵ پارامترهای کلیدی فرآیند برای ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای

  قالب‌گیری تزریقی LSR برای دستیابی به نتایج مطلوب نیاز به کنترل دقیق پارامترهای زیر دارد:

   

  پارامتر محدوده نقطه تنظیم تأثیر بر کیفیت

  دمای بشکه ۲۵-۳۰ درجه سانتی‌گراد از خشک شدن زودرس در بشکه جلوگیری می‌کند

  دمای قالب ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد (قابل تنظیم با ضخامت دیواره) واکنش پخت را فعال می‌کند؛ بر زمان چرخه و چگالی پیوندهای عرضی تأثیر می‌گذارد

  فشار تزریق ۵۰-۱۵۰ مگاپاسکال پر شدن کامل حفره بدون ایجاد پلیسه بیش از حد را تضمین می‌کند

  زمان پخت ۲۰-۱۲۰ ثانیه (بسته به ضخامت دیواره) اتصال متقابل کامل را تضمین می‌کند

  بهینه‌سازی زمان چرخه بر اساس ضخامت دیواره:

   

  ضخامت دیواره زمان چرخه بهینه شده تأثیر بهره‌وری

  دیواره نازک (کمتر از ۱ میلی‌متر) ۳۰-۵۰ ثانیه حداکثر توان عملیاتی برای طرح‌های کاف نازک

  استاندارد (۱-۳ میلی‌متر) ۶۰-۹۰ ثانیه متعادل برای ضخامت دیواره ماسک دو حفره‌ای معمولی

  دیواره ضخیم (>5 میلی‌متر) ۱۲۰+ ثانیه مورد نیاز برای اجزای لوله راه هوایی تقویت شده

  ارزش افزوده برای مشتری: بهینه‌سازی زمان چرخه ما، زمان تولید هر قطعه را در مقایسه با فرآیندهای بهینه‌سازی نشده، 20 تا 30 درصد کاهش می‌دهد. برای تولید با حجم بالا، این امر مستقیماً به کاهش هزینه‌های هر قطعه و افزایش خروجی روزانه منجر می‌شود.

   

  بخش چهارم: خدمات جامع - کاهش بار مدیریتی شما

  نادیده گرفته‌شده‌ترین منبع هزینه‌های مشتری، هزینه‌های سربار مدیریتی است - زمانی که تیم شما صرف هماهنگی با چندین تأمین‌کننده، پیگیری اسناد، حل مسائل کیفی و اعتبارسنجی فرآیندها می‌کند. مدل جامع خدمات Ansix Tech برای به حداقل رساندن این بار طراحی شده است.

   

  ۴.۱ مداخله زودهنگام در طراحی — گزارش DFM (طراحی برای تولید)

  آنچه ما ارائه می‌دهیم: قبل از برش هرگونه ابزار، ما یک گزارش جامع از تجزیه و تحلیل امکان‌سنجی قالب‌گیری ارائه می‌دهیم که شامل موارد زیر است:

   

  پیش‌نویس توصیه‌های زاویه برای پرتاب LSR

   

  پیشنهادات بهینه‌سازی ضخامت دیواره

   

  شناسایی محل دروازه

   

  مقادیر مجاز محل علامت پین پران

   

  توصیه‌های جبران انقباض مواد

   

  ارزش مشتری: اکثر مشکلات ابزارسازی قبل از ساخت اولین قالب در محصول طراحی می‌شوند. فرآیند DFM ما این مشکلات را خیلی زود - زمانی که تغییرات هیچ هزینه‌ای ندارند - شناسایی می‌کند، نه پس از تولید قالب شما، زمانی که تغییرات ده‌ها هزار دلار هزینه دارند. ارزش: حذف تغییرات طراحی پس از ابزارسازی، کاهش هزینه‌های توسعه و زمان سریع‌تر برای عرضه به بازار.

   

  ۴.۲ قالب‌گیری آزمایشی و توسعه نمونه

  فرآیند ما:

   

  T0 (آزمایش اول): آزمایش اولیه کپک با نمونه‌های خام

   

  T1-T3 (بهبود تکراری): اصلاح تدریجی بر اساس داده‌های اندازه‌گیری

   

  قابلیت تعویض سریع قالب: ارزیابی طرح‌های جایگزین بدون نیاز به بازسازی کل قالب

   

  آنچه ما ارائه می‌دهیم: گزارش‌های اندازه‌گیری کامل و مستندات بهبود برای هر تکرار آزمایشی.

   

  ارزش افزوده برای مشتری: شما برای اصلاحات ابزاری که کار نمی‌کنند، هزینه‌ای پرداخت نمی‌کنید. رویکرد تکرارشونده ما تضمین می‌کند که قالب شما قبل از اینکه به تولید در مقیاس کامل متعهد شوید، آماده تولید است. اینسرت‌های تعویض سریع به ما این امکان را می‌دهند که چندین گزینه طراحی را به صورت موازی آزمایش کنیم - که زمان توسعه را تا 50٪ کاهش می‌دهد.

   

  ۴.۳ اعتبارسنجی تولید در حجم کم

  آنچه ما ارائه می‌دهیم: تولید آزمایشی ۱۰۰ تا ۵۰۰ شات قبل از تعهد به تولید انبوه، شامل:

   

  آمار نرخ بازده

   

  تحلیل Cpk برای تمام ابعاد بحرانی

   

  ارزیابی قابلیت فرآیند

   

  تأیید آمادگی تولید

   

  تبدیل ارزش مشتری: تا زمانی که ثبات را اثبات نکنیم، تولید انبوه را تأیید نمی‌کنید. این اعتبارسنجی به شما اطمینان می‌دهد که محصول شما در مقیاس کامل به درستی تولید خواهد شد و خطر کشف مشکلات پس از متعهد شدن به حجم تولید بالا را از بین می‌برد.

   

  ۴.۴ برنامه تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی

  بسته جامع نگهداری ما:

   

  قطعات یدکی سایشی (پین‌های پران، قطعات مغزی) همراه با قالب تحویل داده می‌شوند

   

  برنامه تعمیر و نگهداری در هر 200000 چرخه

   

  خدمات تعمیر مادام العمر با قیمت گذاری مقرون به صرفه

   

  زمان تعمیر اضطراری: ۲۴ ساعت برای تعمیرات استاندارد

   

  ارزش افزوده برای مشتری: خط تولید شما هرگز برای تعمیر و نگهداری قالب متوقف نمی‌شود. ما فرسودگی را پیش‌بینی می‌کنیم، قطعات مورد نیاز شما را قبل از نیازتان فراهم می‌کنیم و با قیمت‌گذاری شفاف تعمیر، از کار خود پشتیبانی می‌کنیم. بدون هزینه‌های غافلگیرکننده. بدون زمان از کارافتادگی طولانی.

   

  بخش پنجم: تعهد متمایز - پرداختن به نقاط ضعف رایج صنعت

  صنعت قالب‌گیری و تزریق پلاستیک پر از مشکلات رایجی است که تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی را ناامید می‌کند. Ansix Tech به جای اینکه صرفاً ادعا کند ما بهتر هستیم، تعهدات خاص و قابل اثباتی را برای رسیدگی به هر یک از این نقاط درد ارائه می‌دهد.

   

  شکایت مشتری درد شما راهکار فنی Ansix ارزش مشتری کمی‌سازی‌شده

  تعمیرات مکرر قالب، برنامه‌های تولید را مختل می‌کند روزهای تولید از دست رفته، هزینه‌های حمل و نقل تسریع شده، سفارشات معوق مشتری تست سایش ۲۰۰۰ شات قبل از تحویل قالب؛ ۳ سال گارانتی سازه (به استثنای قطعات سایشی معمولی)؛ مستندات جامع گزارش سایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری قابل پیش‌بینی. بدون خرابی غیرمنتظره. پوشش گارانتی، شما را در برابر خرابی‌های زودرس محافظت مالی می‌کند.

  پلیسه بیش از حد نیاز به پلیسه‌گیری ثانویه پرهزینه دارد هزینه نیروی کار برای برش، ریسک کیفیت ناشی از پلیسه‌گیری ناقص، احتمال تحریک بافت به دلیل لبه‌های ناهموار دقت انطباق خط جدایش 0.005 میلی‌متر؛ جبران نیروی گیره خودکار قفل‌شونده؛ کنترل زاویه برش تا کمتر از 0.03 میلی‌متر پلیسه‌گیری دستی را به طور کامل حذف می‌کند. ۰.۱۰ تا ۰.۵۰ دلار برای هر قطعه در مرحله پس از تولید. ریسک کیفی ناشی از پلیسه‌گیری ناقص را از بین می‌برد.

  ابعاد متناقض در بین دسته‌های تولید هزینه‌های اعتبارسنجی کیفیت بین دسته‌ها، تنظیمات خط مونتاژ، خرابی‌های احتمالی میدانی حسگرهای ضخامت اولتراسونیک با نظارت بر ضخامت دیواره در زمان واقعی؛ جبران فشار بسته‌بندی خودکار؛ حسگرهای دما/فشار درون قالب برای کنترل حلقه بسته بدون تغییر ابعاد از یک دسته به دسته دیگر. حذف هزینه‌های اعتبارسنجی بین دسته‌ها. عملکرد مونتاژ قابل پیش‌بینی.

  زمان‌های طولانی تعمیر قالب هفته‌ها توقف تولید در انتظار تعمیرات بخش‌های ماشینکاری الکترود و EDM داخلی؛ جوشکاری و ساخت اینسرت داخلی تعمیرات روتین ظرف ۲۴ ساعت انجام می‌شود. تعمیرات حیاتی ظرف ۴۸ ساعت. خط تولید شما منتظر تعمیرگاه‌های خارجی نمی‌ماند.

  بخش ششم: چارچوب بهینه‌سازی هزینه Ansix Tech - ارائه صرفه‌جویی در هزینه‌های واقعی

  کاهش هزینه در تولید تجهیزات پزشکی LSR به معنای حذف زوایا یا استفاده از مواد ارزان‌تر نیست. بلکه به معنای بهینه‌سازی تک تک عناصر سیستم تولید برای حذف ضایعات، به حداکثر رساندن بهره‌وری و انتقال این صرفه‌جویی‌ها به مشتریان است.

   

  ۶.۱ بهینه‌سازی هزینه مواد

  محرک هزینه رویکرد مرسوم رویکرد فنی Ansix پس‌انداز

  ضایعات رانر دونده‌های معمولی ۱۵ تا ۲۵ درصد ضایعات مواد تولید می‌کنند سیستم‌های راهگاه سرد و راهگاه گرم، ضایعات را به کمتر از ۲٪ کاهش می‌دهند کاهش ۱۰ تا ۱۵ درصدی هزینه مواد اولیه

  انتخاب مواد مشتریان بر اساس داده‌های محدود، نمرات را مشخص می‌کنند ما ترکیبات پزشکی جایگزین با مشخصات مشابه را تجزیه و تحلیل می‌کنیم کاهش ۵ تا ۱۰ درصدی هزینه مواد اولیه بدون افت کیفیت

  خرید عمده مشتریان مقادیر کمی را از طریق توزیع‌کنندگان خریداری می‌کنند ما تقاضا را در بین مشتریان متعدد تجمیع می‌کنیم و مستقیماً از تولیدکنندگان خرید می‌کنیم کاهش ۱۵ تا ۲۰ درصدی هزینه مواد اولیه که مستقیماً به مشتریان منتقل می‌شود

  کاهش ضایعات میانگین نرخ نقص در صنعت: ۳-۵٪ نرخ نقص معمول ما: کمتر از ۱٪ (تولید معتبر) کاهش ۲ تا ۴ درصدی ضایعات مواد

  ۶.۲ بهینه‌سازی فرآیند و زمان چرخه

  زمان چرخه قالب‌گیری تزریقی LSR عامل مستقیمی در هزینه تولید است. کاهش 20 درصدی زمان چرخه، پس از احتساب سربار ثابت، هزینه هر قطعه را تقریباً 15 درصد کاهش می‌دهد.

   

  منطقه بهینه سازی تکنیک تأثیر زمان چرخه

  یکنواختی دمای قالب گرمایش/سرمایش کنترل‌شده منطقه‌ای با یکنواختی ±۲ درجه سانتی‌گراد زمان خنک شدن را ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش می‌دهد

  طراحی سیستم راهگاه طول متعادل دونده‌ها برای همه حفره‌ها انتظار برای پر شدن آهسته حفره‌ها را از بین می‌برد

  حذف خودکار قطعه قالب‌گیری رباتیک با کمک هوا برای بیرون‌ریزی کاهش ۹۰ درصدی تغییرپذیری چرخه وابسته به اپراتور

  بهینه‌سازی پخت درون قالبی نظارت بر پیوندهای متقاطع در زمان واقعی حاشیه ایمنی در زمان عمل آوری را 30٪ کاهش می‌دهد

  ارزش برای مشتری: برای یک ماسک حنجره‌ای با حجم بالا که سالانه ۵۰۰۰۰۰ واحد تولید می‌کند، کاهش ۲۰ درصدی زمان چرخه تولید به معنای تقریباً ۵۰۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ واحد صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید سالانه است.

   

  ۶.۳ افزایش طول عمر ابزار

  تعویض قالب یکی از بزرگترین هزینه‌های غیرمرتبط در تولید LSR است. افزایش عمر قالب مستقیماً هزینه ابزار مستهلک شده شما را برای هر قطعه کاهش می‌دهد.

   

  استراتژی توسعه پیاده‌سازی تأثیر عمر قالب

  انتخاب مواد برتر هسته فولاد ضد زنگ S136 با سختی HRC 48-52 پایه: ۵۰۰۰۰۰ تا ۱،۰۰۰،۰۰۰ عکس

  عملیات سطحی نیتریده کردن یا الکتروپولیش برای مقاومت در برابر سایش و جدایش افزایش طول عمر ۲۵ تا ۵۰ درصد

  نگهداری پیشگیرانه تمیز کردن، پولیش و اندازه‌گیری سایش برنامه‌ریزی‌شده عمر مفید را 30٪ افزایش می‌دهد

  طراحی ماژولار اینسرت درج‌های هسته قابل تعویض برای ویژگی‌های مستعد سایش به جای تعویض کل قالب، فقط بخش‌های فرسوده را تعویض کنید

  ارزش برای مشتری: برای یک قالب ۵۰۰۰۰ تایی که ۵۰۰۰۰۰ قطعه تولید می‌کند، افزایش طول عمر قالب از ۵۰۰۰۰۰ به ۱۰۰۰۰۰۰ شات، هزینه ابزارسازی مستهلک شده را از ۰.۱۰ دلار به ۰.۰۵ دلار برای هر قطعه کاهش می‌دهد - کاهشی ۵۰ درصدی.

   

  ۶.۴ صرفه‌جویی در ادغام زنجیره تأمین

  مدل متعارف مدل فنی Ansix پس‌انداز

  تأمین‌کنندگان متعدد: قالب‌ساز، قالب‌ساز، مونتاژ، بسته‌بندی، هماهنگی استریلیزاسیون تأمین‌کننده واحد: Ansix Tech کل زنجیره تولید را مدیریت می‌کند حذف سربار مدیریت تأمین‌کنندگان؛ کاهش هزینه‌های لجستیک؛ مسئولیت کیفیت منحصر به فرد

  هر تأمین‌کننده، هزینه اضافی اضافه می‌کند و کیفیت خود را مدیریت می‌کند. سیستم کیفیت یکپارچه با ممیزی واحد هزینه‌های مدیریت کیفیت را 30 تا 40 درصد کاهش می‌دهد

  هزینه‌های حمل و نقل در چندین محموله ضرب شده است حمل و نقل تلفیقی کاهش ۲۰ تا ۳۰ درصدی هزینه‌های لجستیک

  بخش هفتم: اعتبارسنجی کیفیت - رویکرد Ansix Tech

  اعتبارسنجی کیفیت یک مرحله در فرآیند ما نیست - بلکه در هر جنبه‌ای از عملیات ما تنیده شده است. از دریافت مواد تا بسته‌بندی نهایی، هر تراکنش مستند، قابل ردیابی و تأیید شده است.

   

  ۷.۱ اعتبارسنجی مواد ورودی

  تمام مواد LSR با درجه پزشکی پس از دریافت، در برابر موارد زیر اعتبارسنجی می‌شوند:

   

  گواهی آنالیز (COA) از تأمین‌کننده مواد

   

  گواهینامه زیست سازگاری ISO 10993

   

  قابلیت ردیابی شماره دسته به دسته تولیدی

   

  آزمایش سختی، استحکام کششی و مقاومت پارگی نمونه

   

  ارزش مشتری: شما مشکلات کیفیت مواد را به ارث نمی برید. ما آنها را قبل از ورود به تأسیسات خود شناسایی می کنیم.

   

  ۷.۲ کنترل کیفیت در حین فرآیند

  نقطه کنترل روش معیارهای پذیرش

  نسبت اختلاط مانیتورینگ پمپ اندازه‌گیری درون خطی ±1% از نسبت مشخص شده

  پارامترهای تزریق قفل کردن و ثبت پارامترهای MES تمام پارامترها در پنجره مشخص شده

  ثبات شات به شات نظارت خودکار بر وزن ±0.5% تغییر وزن

  بازرسی بصری بازرسی نوری ۱۰۰٪ خودکار بدون نقص قابل مشاهده در منطقه بازرسی

  نمونه‌برداری ابعادی اندازه‌گیری CMM در هر N شات ابعاد کلیدی در مشخصات

  SPC در حین فرآیند کنترل فرآیند آماری بلادرنگ کراتینین خون ≥ ۱.۳۳

  ۷.۳ اعتبارسنجی نهایی

  بازرسی بصری ۱۰۰٪ قبل از بسته بندی

   

  تأیید ابعادی ویژگی‌های حیاتی

   

  آزمایش عملکردی (عملکرد آب‌بندی، ویژگی‌های جریان هوا) بر اساس نمونه

   

  تأیید سازگاری استریلیزاسیون

   

  بررسی سلامت بسته‌بندی

   

  ۷.۴ مستندسازی و قابلیت ردیابی

  هر محصولی که از تأسیسات ما خارج می‌شود، با یک بسته مستندات کامل شامل موارد زیر ارائه می‌شود:

   

  گزارش بازرسی تمام‌بعدی

   

  صدور گواهینامه مواد و قابلیت ردیابی دسته جمعی

   

  گزارش پارامترهای فرآیند از سیستم MES

   

  سوابق کنترل کیفیت در حین فرآیند

   

  مستندات اعتبارسنجی بسته‌بندی

   

  ارزش مشتری: هنگامی که حسابرسان نظارتی درخواست شواهدی از کنترل کیفیت می‌کنند، بسته مستندات ما مدرکی کامل، سازمان‌یافته و قابل تأیید ارائه می‌دهد. بدون نیاز به بررسی سوابق. بدون فایل‌های ناقص. بدون یافته‌های انطباق به دلیل فقدان مستندات.

   

  بخش هشتم: ظرفیت تولید و تعهد تحویل

  Ansix Tech به صورت استراتژیک در زیرساخت‌های تولید سرمایه‌گذاری کرده است تا اطمینان حاصل کند که ظرفیت ما با تقاضای شما مطابقت دارد - چه به مقادیر آزمایشی نیاز داشته باشید و چه به تولید تجاری در مقیاس کامل.

   

  ۸.۱ ظرفیت تولید

  ظرفیت قالب‌گیری سالانه LSR: بیش از ۵۰ میلیون شات

   

  استفاده از دستگاه: کارکرد 24 ساعته و 7 روز هفته با قابلیت خاموشی خودکار

   

  زمان تعویض قالب: کمتر از ۲ ساعت برای تعویض قالب استاندارد

   

  قابلیت چند حفره‌ای: تا ۳۲ حفره در هر قالب برای قطعات با حجم بالا

   

  ارزش مشتری: شما هرگز منتظر ظرفیت نمی‌مانید. ما تولید را به طور یکپارچه با افزایش حجم تولید شما، افزایش می‌دهیم.

   

  ۸.۲ تعهدات تحویل استاندارد

  حجم تولید زمان سرب (از نمونه تولید تایید شده)

  اجرای آزمایشی (۱۰۰-۵۰۰ واحد) ۳-۵ روز کاری

  تولید کوچک (۵۰۰۰-۵۰۰۰۰ واحد) ۱۰-۱۵ روز کاری

  تولید متوسط ​​(۵۰،۰۰۰ تا ۲۵۰،۰۰۰ واحد) ۱۵-۲۵ روز کاری

  تولید بزرگ (۲۵۰،۰۰۰ تا ۱،۰۰۰،۰۰۰ واحد) ۲۵-۳۵ روز کاری

  ۸.۳ گزینه‌های تولید تسریع‌شده

  برای نیازهای فوری مشتری، ما زمان‌بندی تولید سریع با هزینه افزایشی را ارائه می‌دهیم، با کنترل کیفیت یکسان برای هر قطعه صرف نظر از جدول زمانی. بدون میانبر. بدون افت کیفیت. فقط تحویل سریع‌تر در صورت نیاز.

   

  ۸.۴ حمل و نقل و لجستیک جهانی

  Ansix Tech با ارائه دهندگان اصلی خدمات لجستیکی روابط حمل و نقل خود را حفظ می‌کند تا تحویل مطمئن و مقرون به صرفه را به هر مقصدی در سراسر جهان تضمین کند. ما تمام اسناد صادرات، هماهنگی ترخیص کالا از گمرک و تدارکات حمل و نقل بین المللی را انجام می‌دهیم تا شما محصول خود را دقیقاً در زمان و مکانی که به آن نیاز دارید دریافت کنید.

   

  نتیجه‌گیری: چرا Ansix Tech برای ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای LSR شما مناسب است؟

  در Ansix Tech، ما بیش از ۲۸ سال تجربه تولید را به هر پروژه‌ای می‌آوریم. ما فقط قالب نمی‌سازیم و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی را راه‌اندازی نمی‌کنیم. ما با تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی (OEM) همکاری می‌کنیم تا محصولات آنها را از نظر قابلیت تولید بهینه کنیم، هزینه کل مالکیت آنها را کاهش دهیم و قطعات LSR با کیفیت بالا و ثابت را همیشه و به موقع تحویل دهیم.

   

  آنچه ما برای شما حل می‌کنیم

  چالش شما راهکار فنی Ansix

  هزینه‌های بالای تولید به ازای هر قطعه بهینه‌سازی فرآیند، حذف ضایعات راهگاه، کاهش زمان چرخه

  کیفیت محصول نامتناسب پارامترهای کنترل‌شده توسط MES، بازرسی خودکار، کنترل فرآیند آماری

  بار انطباق با مقررات بسته مستندات کامل، فرآیندهای دارای گواهینامه ISO 13485، قابلیت ردیابی مواد

  زمان طولانی برای عرضه به بازار تحلیل DFM، نمونه‌سازی سریع، گزینه‌های ابزارسازی شتاب‌یافته

  پیچیدگی مدیریت تأمین‌کنندگان یک تامین کننده برای طراحی قالب، ساخت قالب، قالب سازی تولیدی و بسته بندی

  محدودیت‌های سرمایه‌گذاری بدون نیاز به مالکیت قالب - ما ابزار شما را بدون هیچ هزینه اضافی نگهداری و ذخیره می‌کنیم

  وعده ما به شما

  قالب یک قطعه فلزی نیست. بلکه یک دستگاه چاپ است که درآمد شما را تولید می‌کند. وقتی Ansix Tech قالبی را طراحی می‌کند، ما نه تنها آن را برای قالب‌گیری تزریقی طراحی می‌کنیم، بلکه برای راندمان جریان تولید، حفظ مواد، تعادل حرارتی و دسترسی به تعمیر و نگهداری نیز این کار را انجام می‌دهیم. قالب‌هایی که ما تحویل می‌دهیم، آماده برای اجرا به خط تولید شما می‌رسند - بدون اشکال‌زدایی، حداقل ضایعات، و عمر مفید طولانی.

   

  ما از فرصت نشان دادن قابلیت‌های خود از طریق یک گزارش جامع DFM در مورد هر قطعه موجود استقبال می‌کنیم. شما با جزئیات فنی خاص خواهید دید که چگونه ما خطرات خط جوش، هوای محبوس، علامت فرورفتگی و پایداری ابعادی را قبل از اینکه در تولید مشکل‌ساز شوند، شناسایی و برطرف می‌کنیم.

   

  Ansix Tech — مهندسی اعتماد، ارائه کیفیت، کاهش کل هزینه‌های مالکیت شما

   

  پیوست: خلاصه اطلاعات فنی

  خواص مواد LSR برای کاربردهای پزشکی

  ملک مقدار معمول ارتباط با ماسک حنجره‌ای

  سختی (ساحل A) ۱۰-۸۰ قابل تنظیم برای کاف (نرم‌تر) در مقابل لوله (سفت‌تر)

  استحکام پارگی 20-50 کیلونیوتن بر متر جلوگیری از پارگی کاف در حین جاگذاری

  استحکام کششی ۵-۱۰ مگاپاسکال حفظ یکپارچگی ساختاری تحت خلاء

  ازدیاد طول در نقطه شکست ۳۰۰-۸۰۰٪ چرخه‌های باد کردن/خالی کردن باد کاف را فعال می‌کند

  مجموعه فشرده سازی حفظ عملکرد آب‌بندی پس از استفاده مکرر

  محدوده دما -50 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد سازگار با تمام روش‌های استریلیزاسیون

  زیست‌سازگاری ISO 10993، کلاس ششم USP ایمن برای تماس با بافت بیمار

  پارامترهای چرخه معمول برای ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای

  کامپوننت تعداد حفره‌ها زمان چرخه خروجی/ساعت

  کاف ماسک (دیواره نازک، کمتر از ۱ میلی‌متر) ۴ حفره ۳۵ ثانیه ۴۱۱ واحد

  لوله راه هوایی (استاندارد، ۱-۳ میلی‌متر) ۲ حفره ۷۵ ثانیه ۹۶ واحد

  مونتاژ کامل ناموجود ناموجود بیش از ۳۰۰ واحد کامل

  معیارهای کیفیت (داده‌های تولید معتبر)

  متریک عملکرد فنی Ansix میانگین صنعت

  بازده عبور اول ۹۸.۵٪ ۹۴-۹۶٪

  Cpk برای ابعاد بحرانی ۱.۳۳≥ ۱.۰۰-۱.۲۰

  تنوع ابعادی (از یک دسته به دسته دیگر) ≤0.02 میلی‌متر 0.05-0.10 میلی‌متر

  نرخ دوباره‌کاری پس از فرآیند ۳-۵٪

  نرخ بازگشت میدانی 0.05-0.20٪

  این معیارهای عملکرد، نماینده برنامه‌های تولید معتبر هستند و ممکن است بر اساس هندسه خاص محصول و انتخاب مواد متفاوت باشند. عملکرد واقعی از طریق پروتکل اعتبارسنجی پروژه شما مستند خواهد شد.

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #قالب تزریقی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #کارخانه Ansix #قالب‌گیری تزریقی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #ابزار تزریق ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریق ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #ابزارهای پلاستیکی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌گیری Ansix #قالب‌گیری تزریقی LSR سیلیکون مایع پزشکی دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR ماسک حنجره‌ای#کارخانه قالب Ansix #ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR چین #قالب‌های ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR #کارخانه تزریق #قالب‌گیری تزریقی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR #ابزارسازی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR #قالب ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR با مسئولیت محدود #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #کارخانه ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالب‌گیری تزریقی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #Ansix LSR سیلیکون مایع پزشکی یکبار مصرف LSR شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی قطعات ماسک حنجره‌ای #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR کارخانه چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌سازی Ansix #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR #قالب Ansix Tech #قالب ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR #قالب تزریق پلاستیک ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #تولید قطعات ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR #کارخانه قطعات پلاستیکی ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR #قالب قطعات تزریق ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR #تولید دقیق ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR #ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR #قالب چین #ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای پزشکی یکبار مصرف سیلیکون مایع LSR قالب‌گیری تزریقی چین #قالب ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریقی #کارخانه ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #شرکت ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #کارخانه ماسک حنجره‌ای دو حفره‌ای یکبار مصرف پزشکی سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۲۸۰۰T #قالب‌گیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیکی #قالب تزریقی #پلاستیک قالب