Mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR
ĐẶC TRƯNG
Nền tảng của cơ sở hạ tầng điện lực - Xây dựng niềm tin khách hàng thông qua chất lượng thiết bị vượt trội
Trước khi bàn về khả năng kỹ thuật, Ansix Tech tin rằng cách tốt nhất để tạo dựng lòng tin của khách hàng là thông qua việc minh bạch hóa cơ sở hạ tầng sản xuất của chúng tôi. Chất lượng của bất kỳ thiết bị y tế LSR nào đều bắt đầu từ độ chính xác của các công cụ tạo ra nó, và danh mục thiết bị của chúng tôi thể hiện một khoản đầu tư chiến lược nhằm mang lại kết quả nhất quán và đáng tin cậy.
-
Mô tả khuôn mẫu
Nguyên liệu sản phẩm:
SILICONE LSR
Cao su mềm: LSR
Vật liệu khuôn:
S136ESR
Số lượng lỗ sâu răng:
2
Phương pháp cấp keo:
đường dẫn nóng
Phương pháp làm mát:
Làm mát bằng nước
Chu kỳ đúc
42,5 giây
- Quy trình chế tạo khuôn và lựa chọn vật liệu sản phẩm
Thiết bị sản xuất khuôn mẫu chính xác
Trung tâm gia công tốc độ cao năm trục
Cơ sở của chúng tôi được trang bị các trung tâm gia công tốc độ cao năm trục hiện đại, có khả năng gia công các bề mặt cong phức tạp với độ chính xác lên đến 0,002mm.
Giá trị mang lại cho khách hàng: Điều này có nghĩa là các đường nối trên mặt nạ thanh quản của bạn—giao diện tinh tế giữa vòng bít mặt nạ và ống dẫn khí—sẽ nhẵn mịn, liền mạch và không có bavia hoặc gờ. Không cần các thao tác loại bỏ gờ thứ cấp. Không có nguy cơ kích ứng mô do các cạnh thô ráp. Không có khuyết tật về mặt thẩm mỹ có thể ảnh hưởng đến việc chấp nhận sản phẩm. Giá trị: loại bỏ các thao tác cắt tỉa thủ công, giảm thời gian kiểm tra chất lượng đến 40%, và sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn thẩm mỹ cao nhất cần thiết cho thiết bị y tế.
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) tốc độ chậm
Hệ thống cắt dây EDM tốc độ chậm của chúng tôi có thể gia công các lỗ siêu nhỏ và các rãnh hẹp chỉ 0,03mm mà vẫn ngăn ngừa biến dạng thành mỏng.
-
Giá trị khách hàng: Mặt nạ thanh quản hai khoang yêu cầu các cổng thông khí và kênh hút chính xác. Khả năng gia công bằng tia lửa điện (EDM) của chúng tôi đảm bảo các chi tiết quan trọng này được gia công không có gờ hoặc biến dạng, duy trì hiệu suất khí động học của thiết bị đường thở. Giá trị: đặc tính luồng khí nhất quán trong mọi lô sản xuất, loại bỏ nguy cơ tắc nghẽn đường thở tiềm ẩn và không có sản phẩm lỗi do không phù hợp về kích thước ở các chi tiết siêu nhỏ.
Thiết bị hoàn thiện và đánh bóng bề mặt
Chúng tôi đạt được bề mặt hoàn thiện bóng như gương với độ nhám Ra ≤ 0,05μm trên tất cả các khoang khuôn tiếp xúc với vật liệu LSR.
Giá trị mang lại cho khách hàng: Khuôn đúc được đánh bóng như gương tạo ra các bộ phận LSR với chất lượng bề mặt hoàn hảo. Đối với mặt nạ thanh quản tiếp xúc trực tiếp với niêm mạc bệnh nhân, điều này có nghĩa là không có khuyết tật bề mặt nào có thể chứa vi khuẩn, không có sự bất thường về kết cấu nào có thể gây khó chịu cho bệnh nhân, và không cần chất tách khuôn có thể làm ô nhiễm bề mặt y tế. Giá trị đạt được: giảm tải lượng vi sinh, dễ dàng xác nhận quá trình khử trùng và cải thiện sự thoải mái cho bệnh nhân - tất cả mà không cần thêm bất kỳ bước xử lý nào.
1.2 Dòng máy ép phun nhựa
Phạm vi tải trọng rộng
Dòng máy ép phun LSR của chúng tôi có lực kẹp từ 30 tấn đến 4000 tấn, bao phủ toàn bộ dải kích thước sản phẩm—từ các linh kiện siêu nhỏ đến các thiết bị y tế khổ lớn.
Giá trị khách hàng: Một nhà cung cấp duy nhất đáp ứng mọi nhu cầu về linh kiện LSR của bạn. Cho dù bạn cần sản xuất số lượng nhỏ phụ kiện đường thở chuyên dụng hay sản xuất số lượng lớn mặt nạ thanh quản tiêu chuẩn, chúng tôi đều có máy móc phù hợp. Giá trị mang lại: giảm thiểu sự phức tạp trong quản lý nhà cung cấp, hợp nhất hậu cần và lợi thế quy mô giúp tiết kiệm chi phí trực tiếp cho bạn.
Hệ thống truyền động điện hoàn toàn bằng servo
Máy móc của chúng tôi được trang bị hệ thống truyền động điện hoàn toàn bằng servo với độ chính xác ổn định và lặp lại được là ±0,1%.
Giá trị mang lại cho khách hàng: Khi chúng tôi nói mọi bộ phận đều giống hệt nhau, chúng tôi thực sự có ý đó. Sự khác biệt giữa các lô sản xuất – một trong những nguồn rủi ro chất lượng lớn nhất trong sản xuất thiết bị y tế – hầu như được loại bỏ. Giá trị đạt được: không cần phải kiểm định lại giữa các đợt sản xuất, hiệu suất ổn định trên dây chuyền lắp ráp của bạn và kết quả lâm sàng có thể dự đoán được. Điều này dẫn đến chi phí đảm bảo chất lượng thấp hơn và giảm bớt gánh nặng pháp lý.
Hệ thống phun LSR chuyên dụng
Mỗi máy đều được trang bị bơm định lượng chính xác, bộ phận trộn tĩnh và đường cấp liệu được kiểm soát nhiệt độ, được thiết kế đặc biệt cho quá trình xử lý LSR hai thành phần. Vì LSR là vật liệu hai thành phần được đóng rắn bằng bạch kim, yêu cầu trộn chính xác theo tỷ lệ 1:1, nên ngay cả những sai lệch nhỏ về độ chính xác định lượng cũng có thể dẫn đến các khuyết tật như đóng rắn không hoàn toàn, độ cứng không đồng nhất hoặc sự không ổn định về kích thước.
Giá trị khách hàng: Chúng tôi loại bỏ lỗi phổ biến nhất trong quá trình đúc LSR—quá trình đóng rắn không hoàn toàn hoặc không đồng nhất. Hệ thống định lượng của chúng tôi duy trì độ chính xác trộn trong phạm vi ±1%, đảm bảo mỗi mẻ LSR đều được liên kết chéo hoàn hảo, với độ cứng và các đặc tính cơ học nhất quán. Giá trị: không có lỗi trong quá trình đóng rắn, hiệu suất vật liệu có thể dự đoán được và loại bỏ chi phí làm lại tốn kém thường gặp ở các quy trình LSR kém chất lượng.
1.3 Thiết bị kiểm tra và đo lường
Máy đo tọa độ (CMM)
Chúng tôi sử dụng hệ thống CMM độ chính xác cao để kiểm tra kích thước đầy đủ của mọi khuôn mẫu và lô sản phẩm.
Hệ thống kiểm tra quang học
Hệ thống kiểm tra quang học tự động thực hiện kiểm tra 100% các đặc điểm quan trọng với tốc độ sản xuất.
Giá trị khách hàng: Mỗi khuôn mẫu rời khỏi cơ sở của chúng tôi đều đi kèm với báo cáo kiểm tra toàn diện đầy đủ các kích thước. Các kích thước quan trọng được xác minh với chỉ số Cpk (Chỉ số năng lực quy trình) ≥ 1,33, có nghĩa là sản phẩm của bạn sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật một cách nhất quán và đáng tin cậy. Giá trị: sự tin tưởng từ phía cơ quan quản lý. Khi cơ quan được ủy quyền yêu cầu bằng chứng về kiểm soát quy trình, dữ liệu kiểm tra của chúng tôi sẽ cung cấp tài liệu bạn cần. Hơn nữa, bạn không phải trả tiền cho việc kiểm tra ở phía bạn - chúng tôi đảm bảo chất lượng ngay từ nguồn gốc.
1.4 Môi trường phòng sạch
Các hoạt động ép khuôn LSR của chúng tôi được thực hiện trong môi trường phòng sạch đạt tiêu chuẩn ISO 8 (Cấp 100.000), với sự kiểm soát nghiêm ngặt về nhiệt độ (22-26°C) và độ ẩm (40-60% RH).
Giá trị khách hàng: Các thiết bị LSR đạt tiêu chuẩn y tế yêu cầu môi trường sản xuất đạt tiêu chuẩn y tế. Phòng sạch của chúng tôi ngăn ngừa ô nhiễm hạt trong không khí, loại bỏ các khuyết tật do bụi gây ra và đảm bảo mọi bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn sạch cần thiết cho việc tiếp xúc trực tiếp với bệnh nhân. Giá trị: không cần làm sạch sau khi đúc hoặc điều chỉnh quy trình khử trùng – sản phẩm của bạn được giao sẵn sàng cho môi trường sử dụng dự định, giúp bạn tiết kiệm đáng kể chi phí xử lý và thử nghiệm.
Phần Hai: Năng lực cốt lõi trong sản xuất khuôn mẫu — Những cam kết có thể đo lường được
Khuôn là trái tim của bất kỳ hoạt động ép phun nào. Đối với mặt nạ thanh quản hai khoang LSR, chất lượng khuôn quyết định trực tiếp chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và cuối cùng là lợi nhuận của bạn. Ansix Tech tiếp cận việc sản xuất khuôn với triết lý rằng mọi quyết định thiết kế phải được tối ưu hóa cho hiệu suất sản xuất.
2.1 Tuổi thọ khuôn và lựa chọn vật liệu — Bảo vệ khoản đầu tư
Kích thước Thông số kỹ thuật Dịch giá trị khách hàng
Bảo hành tuổi thọ khuôn Vật liệu nền khuôn: P20, S136, NAK80. Vật liệu lõi khuôn: S136 (HRC 48-52), 2344, 2343, 8407, SKD11/SKD61, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80, H13 Hơn 50.000 lần bắn đối với vật liệu gia cường sợi thủy tinh; hơn 1.000.000 lần bắn đối với các ứng dụng y tế LSR tiêu chuẩn. Khuôn có khả năng bắn một triệu lần có nghĩa là bạn khấu hao khoản đầu tư khuôn trên hàng triệu chi tiết—giảm đáng kể chi phí trên mỗi đơn vị. Không cần thay thế khuôn giữa chừng dự án. Không gián đoạn sản xuất.
Dung sai có thể đạt được Sai số ±0,005mm đối với các linh kiện chính xác; ±0,05mm đối với các bộ phận kết cấu. Các bề mặt làm kín quan trọng của mặt nạ thanh quản hai khoang yêu cầu sự khớp nối chính xác giữa vòng bít và ống dẫn khí. Dung sai của chúng tôi đảm bảo hiệu suất làm kín đường thở nhất quán trên từng bộ phận. Không rò rỉ. Không vi phạm quy định.
Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu Cung cấp đầy đủ báo cáo chứng nhận vật liệu và đường cong xử lý nhiệt. Khi các kiểm toán viên yêu cầu bằng chứng về chất lượng vật liệu, bộ tài liệu của chúng tôi cung cấp đầy đủ bằng chứng họ cần. Không cần phải tìm kiếm chứng chỉ. Không còn lỗ hổng tuân thủ.
Các loại khuôn Hệ thống dẫn nhiệt nóng (không tạo chất thải), hệ thống dẫn nguội, hai lớp/nhiều lớp vật liệu, bề mặt bóng như gương (Ra Hệ thống dẫn nhiệt loại bỏ hoàn toàn chất thải trong quá trình in, tiết kiệm 15-25% chi phí vật liệu hàng năm. Bề mặt bóng cao là yếu tố thiết yếu cho các bộ phận LSR trong suốt hoặc tiếp xúc trực tiếp với da, giúp loại bỏ các bước xử lý sau in.
Tối ưu hóa hệ thống cổng Phân tích dòng chảy khuôn dự đoán vị trí đường hàn và bẫy khí, tối ưu hóa số lượng và vị trí cổng rót để đảm bảo quá trình rót đầy cân bằng. Bạn không phải trả tiền cho sự phỏng đoán. Phân tích dòng chảy khuôn của chúng tôi xác định các khuyết tật tiềm ẩn trước khi cắt thép, ngăn ngừa việc phải sửa đổi khuôn tốn kém sau đó. Giá trị mang lại: giảm thời gian phát triển, giảm chi phí dụng cụ và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.
2.2 Thiết kế hệ thống làm mát — Yếu tố tiềm ẩn ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ
Đối với ép phun nhựa LSR, thiết kế hệ thống làm mát thường bị bỏ qua nhưng lại vô cùng quan trọng đối với cả chất lượng và hiệu quả. Nhựa LSR yêu cầu nhiệt độ khuôn cao (thường từ 80-200°C) để kích hoạt phản ứng đóng rắn. Một hệ thống làm mát được thiết kế tốt sẽ:
Điều này giúp rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất — quá trình làm mát chiếm 30-50% tổng thời gian chu kỳ. Bố trí kênh làm mát được tối ưu hóa của chúng tôi, bao gồm các thanh làm mát hình tròn được đặt ở vị trí chiến lược trong khuôn, giúp giảm thời gian làm mát lên đến 30%.
Điều này đồng nghĩa với sự ổn định về kích thước — hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn của chúng tôi duy trì độ đồng nhất ±2°C trên toàn bộ khoang khuôn, ngăn ngừa sự co ngót và biến dạng không đồng đều.
Điều này giúp kéo dài tuổi thọ khuôn – sự phân bố nhiệt độ đồng đều làm giảm sự mỏi nhiệt và nứt do ứng suất, kéo dài tuổi thọ khuôn lên đến 25%.
2.3 Thiết kế hệ thống dẫn phôi và đẩy phôi cho sản xuất số lượng lớn
Hệ thống dẫn lạnh
Đối với sản xuất LSR khối lượng lớn, chúng tôi sử dụng hệ thống dẫn nguội được thiết kế chính xác nhằm duy trì vật liệu LSR ở trạng thái dễ chảy trong đường dẫn, ngăn ngừa hiện tượng đông cứng sớm và loại bỏ lãng phí vật liệu trong đường dẫn.
Giá trị khách hàng được chuyển đổi thành lợi ích: Chi phí vật liệu là một trong những khoản chi phí biến đổi lớn nhất của bạn. Bằng cách loại bỏ hoàn toàn phế liệu đường dẫn, chúng tôi giảm lượng tiêu thụ vật liệu của bạn từ 15-20% so với các hệ thống đường dẫn thông thường. Khoản tiết kiệm này sẽ trực tiếp làm tăng lợi nhuận của bạn, dự án này qua dự án khác, năm này qua năm khác.
Thiết kế hệ thống phóng
Hệ thống đẩy sản phẩm của chúng tôi được thiết kế đặc biệt cho các đặc tính vật liệu độc đáo của LSR—mềm, đàn hồi và dễ bị biến dạng nếu không được xử lý đúng cách. Chúng tôi tích hợp các chốt đẩy được bố trí chiến lược, các cổng đẩy hỗ trợ khí nén và hệ thống loại bỏ sản phẩm bằng robot.
Giá trị khách hàng được thể hiện như sau: Không biến dạng chi tiết. Không cần tháo chi tiết thủ công. Không cần sự can thiệp của người vận hành. Hệ thống đẩy tự động của chúng tôi đảm bảo mọi mặt nạ thanh quản LSR được lấy ra khỏi khuôn một cách sạch sẽ và nhất quán, duy trì độ chính xác về kích thước và cho phép sản xuất tự động hoàn toàn.
2.4 Thời gian giao hàng tiêu chuẩn
Độ phức tạp của khuôn Thời gian giao hàng tiêu chuẩn Rút ngắn thời gian giao hàng Đảm bảo chất lượng
Khuôn đơn giản 10 ngày 7 ngày Xác minh kích thước đầy đủ
Độ phức tạp trung bình 25-45 ngày 20 ngày Các mẫu T0-T3 kèm theo báo cáo cải tiến
Phức hợp (LMA hai khoang) 45-60 ngày 30-35 ngày Thử nghiệm độ bền 2000 lần bắn kèm báo cáo về độ bền.
Giá trị khách hàng: Khi bạn cần đưa sản phẩm ra thị trường nhanh chóng, chúng tôi có thể đáp ứng tiến độ nhanh mà không cắt giảm chất lượng. Cam kết của chúng tôi: mọi khuôn mẫu được sản xuất nhanh đều trải qua quy trình kiểm định và kiểm tra kích thước nghiêm ngặt như các khuôn mẫu thông thường. Chúng tôi không bao giờ bỏ qua các bước xác minh để đảm bảo chất lượng — bởi vì một khuôn mẫu được sản xuất nhanh nhưng bị lỗi sẽ không mang lại lợi ích gì cho ai.
Phần Ba: Kiểm soát quy trình ép phun — Loại bỏ nỗi lo về chất lượng
Các nhà sản xuất thiết bị y tế thường xuyên trăn trở vì những vấn đề lặp đi lặp lại: vết lõm, bavia, sự không ổn định về kích thước và sự khác biệt về màu sắc giữa các lô sản phẩm. Ansix Tech đã xây dựng một hệ thống kiểm soát quy trình toàn diện được thiết kế đặc biệt để loại bỏ những rủi ro về chất lượng này.
3.1 Chuẩn hóa quy trình và tích hợp hệ thống MES
Tất cả các máy móc đều được kết nối mạng—mọi thông số ép khuôn (nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun, thời gian đóng rắn) đều được lưu trữ trong Hệ thống Quản lý Sản xuất (MES) của chúng tôi. Chỉ những kỹ sư được ủy quyền mới có thể điều chỉnh thông số, và tất cả các thay đổi đều được ghi lại và có thể truy vết.
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên và sản phẩm cuối cùng — mỗi đợt sản xuất đều bắt đầu và kết thúc bằng việc xác minh kích thước đầy đủ.
Giá trị khách hàng: Bạn sẽ không bao giờ nhận được sản phẩm không đạt tiêu chuẩn vì hệ thống của chúng tôi sẽ không cho phép bắt đầu sản xuất nếu các thông số không chính xác. Hệ thống MES cung cấp hồ sơ kỹ thuật số đầy đủ về mọi thông số được sử dụng cho mỗi lô sản phẩm — tài liệu sẵn sàng cho bất kỳ cuộc kiểm toán quy định nào.
3.2 Kiểm soát ổn định kích thước
Quản lý nhiệt độ khuôn theo từng vùng – khuôn của chúng tôi tích hợp nhiều vùng gia nhiệt/làm mát độc lập, duy trì chênh lệch nhiệt độ giữa lõi và khoang khuôn trong phạm vi 2°C.
Kiểm soát nhiệt độ khuôn – bộ điều khiển nhiệt độ chính xác duy trì độ chính xác ±1°C.
Giám sát kích thước trong quá trình sản xuất — cảm biến độ dày siêu âm giám sát độ dày thành trong quá trình đúc và tự động điều chỉnh áp suất đóng gói để bù đắp cho sự sai lệch.
Giá trị khách hàng: Đối với mặt nạ thanh quản hai khoang, độ dày thành đồng nhất là yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả bịt kín đường thở. Hệ thống của chúng tôi đảm bảo khoảng cách lỗ và độ dày thành quan trọng chỉ thay đổi dưới 0,02mm trong suốt quá trình sản xuất liên tục. Giá trị cốt lõi: mọi bộ phận đều hoạt động giống hệt nhau trong sử dụng lâm sàng. Không cần lựa chọn. Không cần phân loại. Không có bất ngờ nào trong quá trình sử dụng lâm sàng.
3.3 Chất lượng bề mặt và tiêu chuẩn thẩm mỹ
Yêu cầu ứng tuyển Tiêu chuẩn có thể đạt được Giá trị khách hàng
Các thành phần LSR trong suốt Không bọt khí, không vết chảy, độ mờ Đối với mặt nạ thanh quản trong suốt, độ trong suốt quang học cho phép quan sát vị trí đường thở—cải thiện kết quả lâm sàng. Không có sản phẩm bị lỗi về mặt thẩm mỹ.
Bề mặt tiếp xúc với da Độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,2μm Bề mặt nhẵn mịn giúp giảm kích ứng mô và sự bám dính của vi khuẩn. Không cần xử lý sau khi sử dụng.
Các thành phần được in/trang trí Độ chính xác căn chỉnh bản in ±0,1mm Nếu mặt nạ thanh quản của bạn yêu cầu mã màu hoặc chỉ dẫn kích thước, thiết kế khuôn của chúng tôi tích hợp tính năng bù trừ độ co ngót vật liệu, đảm bảo độ chính xác in ấn hoàn hảo mọi lúc.
3.4 Khả năng xử lý vật liệu đặc biệt
Ansix Tech có kinh nghiệm sản xuất sâu rộng với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm:
Các loại LSR tiêu chuẩn dùng trong y tế—Độ cứng Shore A từ 10-80
LSR được xử lý bằng bạch kim — đảm bảo khả năng tương thích sinh học và độ tinh khiết
Cao su LSR có độ bền xé cao — thích hợp cho các bộ phận thành mỏng đòi hỏi độ bền cao.
Cao su lưu huỳnh tự bôi trơn (LSR) - dành cho giao diện đường thở ma sát thấp.
Vật liệu LSR đạt tiêu chuẩn y tế của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn tương thích sinh học ISO 10993, chứng nhận USP Class VI và quy định FDA 21 CFR 177.2600.
Giá trị khách hàng: Một nhà cung cấp duy nhất đáp ứng mọi nhu cầu về linh kiện LSR của bạn, bất kể độ phức tạp của vật liệu. Chúng tôi duy trì mối quan hệ với các nhà cung cấp vật liệu hàng đầu (Momentive, DuPont, Wacker, Bluestar) và có thể tìm nguồn, kiểm định và gia công bất kỳ hợp chất LSR y tế nào mà bạn chỉ định. Giá trị mang lại: giảm độ phức tạp của chuỗi cung ứng, chất lượng vật liệu ổn định và quy trình gia công chuyên nghiệp bất kể lựa chọn vật liệu.
3.5 Các thông số quy trình chính cho mặt nạ thanh quản hai khoang
Ép phun nhựa LSR đòi hỏi sự kiểm soát chính xác các thông số sau để đạt được kết quả tối ưu:
Tham số Phạm vi điểm đặt Tác động đến chất lượng
Nhiệt độ thùng 25-30°C Ngăn ngừa quá trình đóng rắn sớm trong thùng.
Nhiệt độ khuôn 150-200°C (có thể điều chỉnh theo độ dày thành ống) Kích hoạt phản ứng đóng rắn; ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ và mật độ liên kết ngang.
Áp suất phun 50-150 MPa Đảm bảo trám kín hoàn toàn khoang răng mà không để lại phần vật liệu thừa.
Thời gian đông cứng 20-120 giây (tùy thuộc vào độ dày thành) Đảm bảo liên kết chéo hoàn toàn
Tối ưu hóa thời gian chu kỳ dựa trên độ dày thành:
Độ dày thành Thời gian chu kỳ được tối ưu hóa Tác động đến năng suất
Thành mỏng ( 30-50 giây Lưu lượng tối đa cho các thiết kế cổ tay áo mỏng
Tiêu chuẩn (1-3mm) 60-90 giây Được cân bằng cho độ dày thành mặt nạ hai khoang điển hình.
Thành dày (>5mm) Hơn 120 giây Cần thiết cho các bộ phận ống dẫn khí được gia cố.
Giá trị khách hàng được chuyển đổi thành sản phẩm: Việc tối ưu hóa chu kỳ sản xuất giúp giảm thời gian sản xuất mỗi sản phẩm từ 20-30% so với các quy trình không được tối ưu hóa. Đối với sản xuất số lượng lớn, điều này trực tiếp dẫn đến chi phí mỗi sản phẩm thấp hơn và sản lượng hàng ngày cao hơn.
Phần bốn: Dịch vụ trọn gói — Giảm bớt gánh nặng quản lý cho bạn
Nguồn chi phí khách hàng thường bị bỏ qua nhất chính là chi phí quản lý – thời gian mà đội ngũ của bạn dành để phối hợp với nhiều nhà cung cấp, theo dõi tài liệu, giải quyết các vấn đề về chất lượng và xác nhận quy trình. Mô hình dịch vụ toàn diện của Ansix Tech được thiết kế để giảm thiểu gánh nặng này.
4.1 Báo cáo về can thiệp thiết kế sớm — Thiết kế cho sản xuất (DFM)
Những gì chúng tôi cung cấp: Trước khi bắt đầu gia công khuôn, chúng tôi cung cấp báo cáo phân tích khả thi về khả năng tạo khuôn toàn diện, bao gồm:
Đề xuất góc nghiêng cho việc phóng LSR
Đề xuất tối ưu hóa độ dày thành
Xác định vị trí cổng
Khoảng dung sai vị trí đánh dấu chốt đẩy
Khuyến nghị bù trừ hao hụt vật liệu
Giá trị khách hàng cần đạt được: Hầu hết các vấn đề về khuôn mẫu đều được thiết kế ngay từ đầu sản phẩm trước khi khuôn mẫu đầu tiên được chế tạo. Quy trình DFM của chúng tôi xác định những vấn đề này từ sớm – khi việc thay đổi không tốn chi phí – thay vì sau khi khuôn mẫu đã được đưa vào sản xuất, khi việc thay đổi tốn hàng chục nghìn đô la. Giá trị đạt được: loại bỏ các thay đổi thiết kế sau khi chế tạo khuôn mẫu, giảm chi phí phát triển và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.
4.2 Thử nghiệm đúc khuôn và phát triển mẫu
Quy trình của chúng tôi:
T0 (Thử nghiệm đầu tiên): Thử nghiệm nấm mốc ban đầu với mẫu thô.
T1-T3 (Cải tiến lặp đi lặp lại): Cải tiến dần dần dựa trên dữ liệu đo lường.
Khả năng thay thế chi tiết nhanh chóng: Đánh giá các thiết kế thay thế mà không cần phải thiết kế lại toàn bộ khuôn.
Những gì chúng tôi cung cấp: Báo cáo đo lường đầy đủ và tài liệu cải tiến cho mỗi lần thử nghiệm.
Giá trị khách hàng: Bạn không phải trả tiền cho những chỉnh sửa công cụ không hiệu quả. Phương pháp lặp đi lặp lại của chúng tôi đảm bảo khuôn mẫu của bạn sẵn sàng sản xuất trước khi bạn bắt đầu sản xuất hàng loạt. Các chi tiết thay thế nhanh cho phép chúng tôi thử nghiệm nhiều tùy chọn thiết kế song song—giảm thời gian phát triển lên đến 50%.
4.3 Xác thực sản xuất số lượng nhỏ
Những gì chúng tôi cung cấp: Sản xuất thử nghiệm từ 100-500 sản phẩm trước khi cam kết sản xuất hàng loạt, bao gồm:
Thống kê tỷ suất lợi nhuận
Phân tích Cpk cho tất cả các khía cạnh quan trọng
Đánh giá năng lực quy trình
Xác nhận sẵn sàng sản xuất
Giá trị khách hàng: Bạn sẽ không phê duyệt sản xuất hàng loạt cho đến khi chúng tôi chứng minh được tính ổn định. Quá trình kiểm định này giúp bạn tự tin rằng sản phẩm của bạn sẽ được sản xuất đúng cách ở quy mô lớn, loại bỏ rủi ro phát hiện ra vấn đề sau khi bạn đã cam kết sản xuất với số lượng lớn.
4.4 Chương trình bảo trì và phụ tùng thay thế
Gói bảo trì toàn diện của chúng tôi:
Các bộ phận hao mòn dự phòng (chốt đẩy, lõi chèn) được cung cấp kèm theo khuôn.
Lịch bảo dưỡng định kỳ sau mỗi 200.000 chu kỳ.
Dịch vụ sửa chữa trọn đời với giá tính theo chi phí thực tế cộng thêm lợi nhuận.
Thời gian sửa chữa khẩn cấp: 24 giờ đối với các sửa chữa thông thường
Giá trị khách hàng: Dây chuyền sản xuất của bạn sẽ không bao giờ ngừng hoạt động để bảo trì khuôn mẫu. Chúng tôi dự đoán sự hao mòn, cung cấp các bộ phận bạn cần trước khi bạn cần và chịu trách nhiệm về công việc của mình với giá sửa chữa minh bạch. Không có phí phát sinh bất ngờ. Không kéo dài thời gian ngừng hoạt động.
Phần năm: Cam kết khác biệt — Giải quyết những khó khăn chung của ngành
Ngành công nghiệp khuôn mẫu và ép phun nhựa gặp phải nhiều vấn đề phổ biến gây khó khăn cho các nhà sản xuất thiết bị y tế. Thay vì chỉ tuyên bố mình tốt hơn, Ansix Tech đưa ra những cam kết cụ thể, có thể kiểm chứng để giải quyết từng vấn đề này.
Khiếu nại của khách hàng Nỗi đau của bạn Giải pháp công nghệ Ansix Giá trị khách hàng được định lượng
Việc sửa chữa khuôn thường xuyên làm gián đoạn lịch trình sản xuất. Mất ngày sản xuất, chi phí vận chuyển nhanh, đơn hàng tồn đọng của khách hàng. Kiểm tra độ mài mòn 2.000 lần bắn trước khi giao khuôn; bảo hành kết cấu 3 năm (không bao gồm các bộ phận hao mòn thông thường); tài liệu báo cáo độ mài mòn toàn diện. Chi phí bảo trì có thể dự đoán được. Không có thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Chế độ bảo hành giúp bạn được bảo vệ về mặt tài chính trước những hư hỏng xảy ra sớm.
Lượng bavia dư thừa đòi hỏi phải thực hiện công đoạn loại bỏ bavia thứ cấp tốn kém. Chi phí nhân công cắt tỉa, rủi ro về chất lượng do loại bỏ bavia không hoàn toàn, nguy cơ gây kích ứng mô do cạnh thô Độ chính xác đường phân khuôn 0,005mm; bù lực kẹp tự khóa; kiểm soát bavia đến Loại bỏ hoàn toàn công đoạn mài cạnh thủ công. Tiết kiệm chi phí. Chi phí nhân công sau gia công là 0,10–0,50 mỗi chi tiết. Loại bỏ rủi ro về chất lượng do việc loại bỏ bavia không hoàn toàn.
Kích thước không nhất quán giữa các lô sản xuất. Chi phí kiểm định chất lượng giữa các lô hàng, điều chỉnh dây chuyền lắp ráp, các lỗi tiềm ẩn trong quá trình vận hành thực tế. Cảm biến độ dày siêu âm với khả năng giám sát độ dày thành ống theo thời gian thực; bù áp suất đóng gói tự động; cảm biến nhiệt độ/áp suất trong khuôn để điều khiển vòng kín. Không có sự sai lệch kích thước giữa các lô sản phẩm. Loại bỏ chi phí kiểm định giữa các lô. Hiệu suất lắp ráp có thể dự đoán được.
Thời gian sửa chữa khuôn kéo dài Sản xuất bị gián đoạn nhiều tuần do chờ sửa chữa. Các bộ phận gia công điện cực và EDM nội bộ; sản xuất thiết bị hàn và phụ tùng nội bộ. Sửa chữa định kỳ hoàn tất trong vòng 24 giờ. Sửa chữa khẩn cấp trong vòng 48 giờ. Dây chuyền sản xuất của bạn không ngừng hoạt động để chờ các xưởng bên ngoài.
Phần Sáu: Khung tối ưu hóa chi phí của Ansix Tech — Mang lại những khoản tiết kiệm chi phí thực tế
Giảm chi phí trong sản xuất thiết bị y tế LSR không phải là cắt giảm chất lượng hay sử dụng vật liệu rẻ hơn. Đó là tối ưu hóa mọi yếu tố của hệ thống sản xuất để loại bỏ lãng phí, tối đa hóa hiệu quả và chuyển những khoản tiết kiệm đó cho khách hàng.
6.1 Tối ưu hóa chi phí vật liệu
Yếu tố chi phí Phương pháp truyền thống Phương pháp tiếp cận công nghệ Ansix Tiết kiệm
Chất thải của người chạy Các loại máy chạy bộ thông thường tạo ra 15-25% lượng vật liệu thừa. Hệ thống dẫn nước nguội và dẫn nước nóng giúp giảm lượng chất thải xuống dưới 2%. Giảm chi phí nguyên vật liệu từ 10-15%.
Lựa chọn vật liệu Khách hàng chỉ định cấp độ dựa trên dữ liệu hạn chế. Chúng tôi phân tích các hợp chất thay thế đạt tiêu chuẩn y tế đáp ứng cùng các thông số kỹ thuật. Giảm 5-10% chi phí nguyên vật liệu mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Mua số lượng lớn Khách hàng mua số lượng nhỏ thông qua các nhà phân phối. Chúng tôi tổng hợp nhu cầu từ nhiều khách hàng và mua hàng trực tiếp từ các nhà sản xuất. Giảm 15-20% chi phí nguyên vật liệu được chuyển trực tiếp cho khách hàng.
Giảm thiểu phế liệu Tỷ lệ lỗi trung bình của ngành: 3-5% Tỷ lệ lỗi điển hình của chúng tôi: Giảm 2-4% lượng chất thải vật liệu
6.2 Tối ưu hóa quy trình và thời gian chu kỳ
Thời gian chu kỳ ép phun LSR là yếu tố trực tiếp ảnh hưởng đến chi phí sản xuất. Giảm thời gian chu kỳ 20% sẽ giảm chi phí trên mỗi sản phẩm khoảng 15% sau khi đã tính đến chi phí cố định.
Khu vực tối ưu hóa Kỹ thuật Tác động của thời gian chu kỳ
Độ đồng đều nhiệt độ khuôn Hệ thống sưởi/làm mát điều khiển theo vùng với độ đồng đều ±2°C. Giảm thời gian làm mát từ 15-25%.
Thiết kế hệ thống chạy Chiều dài đường dẫn nước cân bằng đến tất cả các khoang. Loại bỏ tình trạng phải chờ đợi đối với các lỗ sâu răng trám chậm.
Tháo dỡ bộ phận tự động Tháo khuôn bằng robot với hệ thống đẩy hỗ trợ khí nén. Giảm 90% sự biến động chu kỳ phụ thuộc vào người vận hành.
Tối ưu hóa quá trình đóng rắn trong khuôn Giám sát liên kết chéo theo thời gian thực Giảm biên độ an toàn về thời gian đóng rắn xuống 30%.
Giá trị mang lại cho khách hàng: Đối với mặt nạ thanh quản sản xuất số lượng lớn 500.000 chiếc mỗi năm, việc giảm 20% thời gian chu kỳ sản xuất tương đương với việc tiết kiệm khoảng 50.000–100.000 chi phí sản xuất hàng năm.
6.3 Kéo dài tuổi thọ dụng cụ
Thay thế khuôn là một trong những chi phí không định kỳ lớn nhất trong sản xuất LSR. Kéo dài tuổi thọ khuôn sẽ trực tiếp giảm chi phí dụng cụ khấu hao trên mỗi sản phẩm.
Chiến lược mở rộng Triển khai Tác động của tuổi thọ khuôn
Lựa chọn vật liệu cao cấp Lõi thép không gỉ S136 với độ cứng HRC 48-52. Mức cơ bản: 500.000-1.000.000 phát bắn
Xử lý bề mặt Xử lý nitơ hóa hoặc đánh bóng điện hóa để tăng khả năng chống dính và mài mòn. Kéo dài tuổi thọ thêm 25-50%.
Bảo trì phòng ngừa Vệ sinh, đánh bóng và đo độ mài mòn định kỳ. Kéo dài tuổi thọ sử dụng thêm 30%.
Thiết kế chèn dạng mô-đun Lõi thay thế cho các bộ phận dễ bị mài mòn. Thay vì thay toàn bộ khuôn, chỉ cần thay thế những phần bị mòn.
Giá trị mang lại cho khách hàng: Với khuôn 50.000 sản phẩm tạo ra 500.000 chi tiết, việc kéo dài tuổi thọ khuôn từ 500.000 lên 1.000.000 lần in sẽ giảm chi phí dụng cụ được khấu hao từ 0,10 đô la xuống còn 0,05 đô la mỗi chi tiết — giảm 50%.
6.4 Tiết kiệm nhờ hợp nhất chuỗi cung ứng
Mô hình thông thường Mô hình công nghệ Ansix Tiết kiệm
Nhiều nhà cung cấp: nhà sản xuất khuôn, nhà gia công khuôn, lắp ráp, đóng gói, điều phối khử trùng. Nhà cung cấp duy nhất: Ansix Tech quản lý toàn bộ chuỗi sản xuất. Loại bỏ chi phí quản lý nhà cung cấp phát sinh; giảm chi phí hậu cần; chịu trách nhiệm duy nhất về chất lượng.
Mỗi nhà cung cấp đều tính thêm lợi nhuận và tự quản lý chất lượng sản phẩm của mình. Hệ thống quản lý chất lượng tích hợp với kiểm toán duy nhất Giảm chi phí quản lý chất lượng từ 30-40%.
Chi phí vận chuyển tăng lên gấp nhiều lần do số lượng hàng hóa vận chuyển nhiều lần. Vận chuyển hàng hóa gom Giảm chi phí hậu cần từ 20-30%.
Phần Bảy: Kiểm định Chất lượng — Phương pháp tiếp cận của Ansix Tech
Kiểm định chất lượng không chỉ là một bước trong quy trình của chúng tôi mà còn được tích hợp vào mọi khía cạnh hoạt động. Từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến đóng gói cuối cùng, mọi giao dịch đều được ghi chép, truy vết và xác minh.
7.1 Kiểm định nguyên vật liệu đầu vào
Tất cả các vật liệu LSR đạt tiêu chuẩn y tế đều được kiểm định khi nhận hàng dựa trên các tiêu chuẩn sau:
Giấy chứng nhận phân tích (COA) từ nhà cung cấp vật liệu.
Xác minh chứng nhận tương thích sinh học ISO 10993
Khả năng truy xuất nguồn gốc số lô đến lô sản xuất
Kiểm tra độ cứng, độ bền kéo và độ bền xé của mẫu
Giá trị khách hàng: Bạn không phải gánh chịu các vấn đề về chất lượng vật liệu. Chúng tôi phát hiện và khắc phục chúng trước khi chúng vào cơ sở sản xuất của chúng tôi.
7.2 Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
Điểm kiểm soát Phương pháp Tiêu chí chấp nhận
Tỷ lệ pha trộn Giám sát bơm định lượng trực tuyến ±1% so với tỷ lệ quy định
Thông số tiêm Khóa và ghi nhật ký tham số MES Tất cả các tham số nằm trong phạm vi được chỉ định.
Tính nhất quán giữa các cú đánh Theo dõi cân nặng tự động Sai số trọng lượng ±0,5%
Kiểm tra bằng mắt thường Kiểm tra quang học tự động hoàn toàn 100% Không có khuyết điểm nào có thể nhìn thấy trong khu vực kiểm tra.
Lấy mẫu theo chiều Đo CMM sau mỗi N lần chụp Kích thước chính trong thông số kỹ thuật
SPC trong quá trình Kiểm soát quy trình thống kê thời gian thực Cpk ≥ 1,33
7.3 Xác nhận cuối cùng
Kiểm tra trực quan 100% trước khi đóng gói.
Kiểm tra kích thước của các đặc điểm quan trọng
Kiểm tra chức năng (hiệu suất làm kín, đặc tính luồng khí) trên cơ sở mẫu.
Kiểm tra tính tương thích của quá trình tiệt trùng
Kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì
7.4 Tài liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc
Mỗi sản phẩm xuất xưởng từ cơ sở của chúng tôi đều đi kèm với bộ hồ sơ đầy đủ, bao gồm:
Báo cáo kiểm tra kích thước đầy đủ
Chứng nhận vật liệu và truy xuất nguồn gốc lô hàng
Nhật ký thông số quy trình từ hệ thống MES
Hồ sơ kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
Tài liệu xác nhận bao bì
Giá trị khách hàng: Khi các kiểm toán viên yêu cầu bằng chứng về kiểm soát chất lượng, bộ tài liệu của chúng tôi cung cấp bằng chứng đầy đủ, có hệ thống và có thể kiểm chứng. Không cần phải lục lọi hồ sơ. Không có hồ sơ không đầy đủ. Không có phát hiện vi phạm do thiếu tài liệu.
Phần Tám: Năng lực sản xuất và cam kết giao hàng
Ansix Tech đã đầu tư chiến lược vào cơ sở hạ tầng sản xuất để đảm bảo năng lực của chúng tôi đáp ứng nhu cầu của bạn—cho dù bạn cần số lượng thử nghiệm hay sản xuất thương mại quy mô lớn.
8.1 Năng lực sản xuất
Năng lực sản xuất khuôn LSR hàng năm: hơn 50 triệu sản phẩm.
Tối ưu hóa hiệu suất máy: Vận hành 24/7 với khả năng tự động tắt đèn.
Thời gian chuyển đổi:
Khả năng tạo nhiều khoang: Tối đa 32 khoang trên mỗi khuôn cho các linh kiện sản xuất số lượng lớn.
Giá trị khách hàng: Bạn không bao giờ phải chờ đợi năng lực sản xuất. Chúng tôi tự động điều chỉnh quy mô sản xuất một cách liền mạch khi khối lượng hàng hóa của bạn tăng lên.
8.2 Cam kết giao hàng tiêu chuẩn
Khối lượng sản xuất Thời gian giao hàng (tính từ mẫu sản phẩm đã được phê duyệt)
Thử nghiệm ban đầu (100-500 chiếc) 3-5 ngày làm việc
Sản xuất quy mô nhỏ (5.000-50.000 chiếc) 10-15 ngày làm việc
Sản lượng trung bình (50.000-250.000 đơn vị) 15-25 ngày làm việc
Sản xuất quy mô lớn (250.000-1.000.000 đơn vị) 25-35 ngày làm việc
8.3 Các tùy chọn sản xuất nhanh
Đối với các yêu cầu khẩn cấp của khách hàng, chúng tôi cung cấp lịch sản xuất nhanh với chi phí tăng thêm, nhưng vẫn đảm bảo kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt cho mọi sản phẩm bất kể thời gian giao hàng. Không có lối tắt. Không có sự thỏa hiệp về chất lượng. Chỉ đơn giản là giao hàng nhanh hơn khi bạn cần.
8.4 Vận chuyển và hậu cần toàn cầu
Ansix Tech duy trì mối quan hệ vận chuyển với các nhà cung cấp dịch vụ hậu cần lớn để đảm bảo giao hàng đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí đến bất kỳ điểm đến nào trên toàn thế giới. Chúng tôi xử lý tất cả các thủ tục xuất khẩu, điều phối thông quan và hậu cần vận chuyển quốc tế để bạn nhận được sản phẩm đúng thời điểm và địa điểm bạn cần.
Kết luận: Tại sao nên chọn Ansix Tech cho mặt nạ thanh quản hai khoang LSR của bạn?
Tại Ansix Tech, chúng tôi mang đến hơn 28 năm kinh nghiệm sản xuất cho mọi dự án. Chúng tôi không chỉ chế tạo khuôn mẫu và vận hành máy ép phun. Chúng tôi hợp tác với các nhà sản xuất thiết bị y tế (OEM) để tối ưu hóa sản phẩm của họ về khả năng sản xuất, giảm tổng chi phí sở hữu và cung cấp các linh kiện LSR chất lượng cao, ổn định, đúng thời hạn, mọi lúc mọi nơi.
Chúng tôi giải quyết vấn đề gì cho bạn?
Thử thách của bạn Giải pháp công nghệ Ansix
Chi phí sản xuất mỗi bộ phận cao Tối ưu hóa quy trình, loại bỏ chất thải trong quá trình sản xuất, giảm thời gian chu kỳ.
Chất lượng sản phẩm không đồng nhất Các thông số được điều khiển bởi MES, kiểm tra tự động, kiểm soát quy trình thống kê.
Gánh nặng tuân thủ quy định Bộ tài liệu đầy đủ, quy trình đạt chứng nhận ISO 13485, truy xuất nguồn gốc vật liệu.
Thời gian đưa sản phẩm ra thị trường dài Phân tích DFM, tạo mẫu nhanh, các tùy chọn gia công tăng tốc
Sự phức tạp trong quản lý nhà cung cấp Nhà cung cấp duy nhất về thiết kế khuôn mẫu, sản xuất khuôn mẫu, ép khuôn hàng loạt và đóng gói.
Hạn chế đầu tư vốn Bạn không cần phải sở hữu khuôn mẫu — chúng tôi sẽ bảo trì và lưu trữ dụng cụ của bạn mà không tính thêm phí.
Lời hứa của chúng tôi dành cho bạn
Khuôn đúc không chỉ là một mảnh kim loại. Nó là một máy in tạo ra doanh thu cho bạn. Khi Ansix Tech thiết kế khuôn đúc, chúng tôi không chỉ thiết kế cho ép phun mà còn cho hiệu quả quy trình sản xuất, tiết kiệm vật liệu, cân bằng nhiệt và khả năng bảo trì dễ dàng. Khuôn đúc mà chúng tôi cung cấp đến dây chuyền sản xuất của bạn đã sẵn sàng hoạt động – không cần gỡ lỗi, lượng bavia tối thiểu, tuổi thọ sử dụng kéo dài.
Chúng tôi rất hân hạnh được chứng minh năng lực của mình thông qua báo cáo DFM toàn diện về bất kỳ linh kiện hiện có nào. Bạn sẽ thấy, với các chi tiết kỹ thuật cụ thể, cách chúng tôi xác định và giải quyết các rủi ro về đường hàn, bọt khí, vết lõm và độ ổn định kích thước trước khi chúng trở thành vấn đề trong quá trình sản xuất.
Ansix Tech — Xây dựng niềm tin, mang đến chất lượng, giảm thiểu tổng chi phí sở hữu.
Phụ lục: Tóm tắt dữ liệu kỹ thuật
Tính chất vật liệu LSR cho ứng dụng y tế
Tài sản Giá trị điển hình Mối liên quan đến mặt nạ thanh quản
Độ cứng (Shore A) 10-80 Có thể điều chỉnh cho phù hợp với kiểu cổ tay áo (mềm hơn) hoặc kiểu ống (cứng hơn).
Độ bền xé 20-50 kN/m Ngăn ngừa rách vòng bít trong quá trình đặt
Độ bền kéo 5-10 MPa Duy trì tính toàn vẹn cấu trúc trong môi trường chân không.
Độ giãn dài khi đứt 300-800% Cho phép chu kỳ bơm/xả khí ở cổ tay áo.
Bộ nén Duy trì khả năng niêm phong sau nhiều lần sử dụng.
Phạm vi nhiệt độ -50°C đến +200°C Tương thích với tất cả các phương pháp khử trùng
Khả năng tương thích sinh học ISO 10993, USP Loại VI An toàn khi tiếp xúc với mô bệnh nhân.
Các thông số chu kỳ điển hình cho mặt nạ thanh quản hai khoang.
Thành phần Số lượng sâu răng Thời gian chu kỳ Sản lượng/Giờ
Vòng bít khẩu trang (thành mỏng, 4 khoang 35 giây 411 đơn vị
Ống thông khí (tiêu chuẩn, 1-3mm) 2 khoang 75 giây 96 đơn vị
Lắp ráp hoàn chỉnh Không áp dụng Không áp dụng Hơn 300 căn hộ hoàn chỉnh
Các chỉ số chất lượng (Dữ liệu sản xuất đã được xác thực)
Số liệu Hiệu suất công nghệ Ansix Trung bình ngành
Năng suất lần đầu 98,5% 94-96%
Cpk cho các kích thước quan trọng ≥1,33 1,00-1,20
Sự khác biệt về kích thước (giữa các lô sản phẩm) ≤0,02mm 0,05-0,10mm
Tỷ lệ làm lại sau quá trình xử lý 3-5%
Tỷ lệ hoàn trả tại hiện trường 0,05-0,20%
Các chỉ số hiệu suất này thể hiện kết quả của các chương trình sản xuất đã được kiểm định và có thể thay đổi tùy thuộc vào hình dạng sản phẩm cụ thể và lựa chọn vật liệu. Hiệu suất thực tế sẽ được ghi lại thông qua quy trình kiểm định của dự án.
Công ty TNHH Công nghệ Ansix
Nếu bạn có bất kỳ kế hoạch nào liên quan đến Mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ biến ý tưởng của bạn thành hiện thực, giúp bạn hiện thực hóa ước mơ và nhận được các đơn đặt hàng lớn từ thị trường. Thông tin liên hệ của chúng tôi là info@ansixtech.com. Hoặc liên hệ với Giám đốc công nghệ của chúng tôi, email: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Các công ty đúc khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Các công ty đúc khuôn mái che mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Ansix #Khuôn Ansix #Ansix Trung Quốc #Ansix Tech Trung Quốc #Công ty Ansix Tech #Nhà máy Ansix #Đúc khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Dụng cụ đúc khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Khuôn đúc khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Khuôn nhựa mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Dụng cụ nhựa mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Ansix Tech #Khuôn Ansix #Đúc khuôn Ansix #Nhà máy khuôn Ansix #Đúc khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR Mặt nạ thanh quản #Nhà máy khuôn Ansix #Mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR Trung Quốc #Khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #nhà máy ép phun #Ép phun mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Nhà máy ép phun mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Công ty ép phun #Các công ty khuôn ép phun mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Dụng cụ mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Công ty TNHH khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Khuôn Ansix Trung Quốc #Các công ty Ansix #Công ty Ansix Trung Quốc #Nhà máy mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Ansix Tech #Khuôn Ansix Tech #Ép phun mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Công ty ép phun #Ansix LSR Mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng Các công ty sản xuất khuôn ép phun linh kiện mặt nạ thanh quản #các công ty ép phun y tế Trung Quốc #Nhà máy sản xuất mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR tại Trung Quốc #Các công ty đúc khuôn Ansix #Công ty đúc khuôn Ansix #Nhà máy ép phun mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Khuôn Ansix Tech #Khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Ép phun nhựa mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Khuôn nhựa Ansix #Sản xuất khuôn #Sản xuất linh kiện mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Nhà máy sản xuất linh kiện nhựa mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Khuôn linh kiện ép phun mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Sản xuất chính xác mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Khuôn Trung Quốc #Ép phun mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR Khuôn đúc Trung Quốc #Khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR Trung Quốc #Khuôn chính xác Trung Quốc #Khuôn tại Trung Quốc #Khuôn mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR Trung Quốc #Khuôn chính xác #Khuôn độ chính xác cao #Mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Khuôn ép phun #Nhà máy sản xuất mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Công ty sản xuất mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Nhà máy sản xuất khuôn ép phun siêu lớn #Nhà máy ép phun công suất lớn #Công ty sản xuất mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Nhà máy sản xuất mặt nạ thanh quản hai khoang dùng một lần bằng silicon lỏng LSR #Nhà máy ép phun 2800 tấn #Ép phun 3000 tấn #Nhà máy ép phun 4500 tấn #Ép phun khuôn lớn #Nhà máy ép phun khuôn nhựa lớn #Nhà sản xuất khuôn ép phun lớn #Nhà máy khuôn nhựa #Khuôn ép phun #Khuôn nhựa