Процес контролю дизайну продукту та пристрою
Початковою фазою, з якої починається контроль проектування, є розробка та затвердження вхідних даних проектування, що включає процеси проектування та виробництва пристроїв, які будуть перенесені у фазу виробництва.
Контроль дизайну – це цілісна стратегія, яка не закінчується передачею дизайну на етап виробництва після його завершення. Він також змінює виробничі процеси відповідно до змін на етапі проектування або навіть зворотного зв'язку після виробництва. Це безперервний процес розробки придатного для користувача продукту, а для покращеного продукту – врахування революційних змін у моделях використання та діагностика невдалих продуктів.
1. Послуги з досліджень та розробок Ansix Tech
Об'єднуючи повний портфель проектування, прототипування, моделювання, тестування та розробки під одним дахом, наш повністю об'єднаний цикл розробки дозволяє нам пропонувати оптимізований пакет контролю проектування відповідно до проектування та розробки продукту для компонентів та вузлів.
Наші інженери-конструктори та інженери-розробники втілюють вашу ідею від концепції до завершення, включаючи в процесі найсучасніші методи та технології в галузі продукції та пристроїв. В AnsixTech ми ретельно проводимо огляди, ідентифікацію небезпек та аналіз ризиків протягом усього нашого документованого процесу.
Проектування та розробка продукту – це складний і критичний процес, який включає перетворення концепції на фактичний продукт. У цьому процесі необхідно всебічно враховувати численні фактори, такі як ринковий попит, технічна здійсненність та досвід користувача, щоб гарантувати, що кінцевий продукт може відповідати потребам користувачів і бути конкурентоспроможним.
2. Створення проекту
Перш за все, дослідження ринку є важливою частиною проектування та розробки продукту. За допомогою дослідження ринку можна зрозуміти потреби та вподобання користувачів, а також зрозуміти ринкові тенденції та конкурентів. Це допомагає визначити позиціонування та характеристики продукту та надає рекомендації для подальшого проектування та розробки. Дослідження ринку можна проводити за допомогою анкет, інтерв'ю, спостережень тощо. Зібрані дані та інформація можуть допомогти команді дизайнерів краще зрозуміти потреби користувачів та забезпечити основу для проектування продукту.
По-друге, аналіз вимог є ключовим кроком у проектуванні та розробці продукту. На цьому етапі потреби користувачів необхідно детально зрозуміти та перевести у функції та характеристики продукту. Завдяки спілкуванню та зворотному зв'язку з користувачами, дизайн продукту можна постійно оптимізувати, щоб гарантувати, що продукт дійсно може вирішувати проблеми користувачів. Аналіз вимог можна проводити за допомогою інтерв'ю з користувачами, історій користувачів, аналізу варіантів використання тощо. Завдяки поглибленому спілкуванню з користувачами, команда дизайнерів може краще зрозуміти потреби користувачів та надати рекомендації щодо проектування продукту.
3. Концептуальний дизайн
Далі йде концептуальне проектування, яке є процесом перетворення концепції продукту на конкретний дизайн. На цьому етапі потрібно враховувати функціональність продукту, дизайн, інтерфейс користувача тощо. За допомогою малювання ескізів, створення моделей тощо можна матеріалізувати дизайнерські ідеї, обговорювати їх та надавати відгуки членам команди та користувачам. Концептуальне проектування може бути виконане за допомогою ручного малювання, проектування в САПР, 3D-моделювання тощо. Завдяки безперервній ітерації та оптимізації остаточно визначається план проектування продукту.
4. Оцінювання прототипування
Потім відбувається прототипування, шляхом створення прототипів продукту можна перевірити доцільність та зручність використання дизайну. Прототип може бути фізичною моделлю, віртуальною моделлю або інтерактивною моделлю інтерфейсу. Завдяки тестуванню та зворотному зв'язку з користувачами можна виявити та виправити проблеми, а також додатково оптимізувати дизайн продукту. Прототипування може здійснюватися за допомогою 3D-друку, технології віртуальної реальності, виготовлення прототипів тощо. Завдяки взаємодії та тестуванню з користувачами, команда дизайнерів може краще зрозуміти потреби користувачів та надати зворотний зв'язок і можливості для покращення дизайну продукту.
5. Реалізація та доставка продукту
Під час етапу тестування продукт необхідно протестувати на функціональність, продуктивність, взаємодію з користувачем тощо. За допомогою тестування можна виявити проблеми та недоліки продукту, а також внести покращення та виправити помилки. Метою цього етапу є забезпечення якості та стабільності продукту для забезпечення належного взаємодії з користувачем. Тестування може проводитися шляхом тестування програмного забезпечення, тестування апаратного забезпечення, тестування взаємодії з користувачем тощо. Завдяки постійному тестуванню та зворотному зв'язку команда дизайнерів може постійно вдосконалювати дизайн та функціональність продукту, а також підвищувати якість продукту та задоволеність користувачів.
Проектування та розробка продукту – це комплексний процес, який вимагає всебічного врахування ринкового попиту, технічної доцільності, досвіду користувачів та інших факторів. За допомогою дослідження ринку, аналізу попиту, концептуального проектування, створення прототипів, тестування, виробництва та маркетингу концепцію продукту можна перетворити на реально придатний для використання продукт, який відповідає потребам користувачів та є конкурентоспроможним. У цьому процесі команда дизайнерів повинна співпрацювати з кількома відділами та командами, такими як відділ маркетингу, інженери та виробники, щоб покращити якість продукту та задоволеність користувачів шляхом постійних інновацій та вдосконалень.
Управління ланцюгом постачання сировини
У AnsixTech ми приділяємо велику увагу управлінню ланцюгом поставок сировини та точності й надійності термінів доставки. Ось деякі з наших практик та зобов'язань:
Вибір та оцінка постачальників: Ми встановлюємо довгострокові партнерські відносини з надійними постачальниками та регулярно оцінюємо їхню своєчасність поставок, якість продукції та рівень обслуговування. Ми обираємо постачальників, які можуть задовольнити наші потреби та мають стабільні можливості постачання.
Прогнозування та планування: Ми прогнозуємо кількість та час, необхідний для сировини, за допомогою дослідження ринку та прогнозування попиту. Ми формулюємо розумні плани закупівель та своєчасно спілкуємося з постачальниками, щоб забезпечити задоволення наших виробничих потреб постачанням сировини.
Управління запасами: Ми здійснюємо точне управління запасами, щоб уникнути надмірно високого або низького рівня запасів. Ми регулярно проводимо інвентаризацію та аналіз запасів, щоб забезпечити точність та своєчасність відображення запасів.
Співпраця в ланцюжку поставок: Ми підтримуємо тісний зв'язок та співпрацю з нашими постачальниками. Ми своєчасно повідомляємо нашим постачальникам про зміни попиту та терміни доставки, щоб забезпечити безперебійність та координацію ланцюжка поставок.
Диверсифікований ланцюг поставок: Ми встановили партнерські відносини з кількома постачальниками для зменшення ризиків у ланцюжку поставок. Якщо один постачальник не може задовольнити попит, ми можемо оперативно перейти до інших постачальників, щоб забезпечити безпеку поставок сировини.
Відстеження та моніторинг: Ми відстежуємо статус доставки та хід постачання сировини й оперативно вирішуємо будь-які проблеми, які можуть спричинити затримки. Ми використовуємо системи управління ланцюгом поставок та інші інструменти для моніторингу роботи нашого ланцюга поставок, щоб потенційні проблеми можна було своєчасно виявляти та вирішувати.
Зобов'язання щодо термінів доставки: Ми обіцяємо швидко доставити продукцію відповідно до вимог клієнта. Ми розробляємо розумні виробничі плани та логістичні домовленості на основі потреб клієнтів та термінів доставки, щоб забезпечити своєчасну доставку продукції клієнтам.
Щодо загальної сировини, ми можемо попросити постачальників доставити сировину на наш завод протягом 2 годин.
Завдяки вищезазначеним заходам управління ланцюгом поставок та зобов'язанням щодо термінів доставки, ми прагнемо забезпечити своєчасне постачання сировини та швидку доставку продукції. Ми постійно підвищуємо ефективність та надійність управління ланцюгом поставок, щоб задовольнити потреби та очікування клієнтів.
Тестування – верифікація та валідація
Кожен продукт і пристрій повинні відповідати вимогам функціональності, зручності використання та надійності, щоб успішно зайняти свою частку ринку. Окрім цього, кінцеві користувачі також шукають ефективність та безпеку пристроїв, які вони використовують для вирішення певної проблеми чи ситуації, що іноді є критично важливими для життя. Саме тому ітеративне тестування з перевіркою та валідацією цих медичних пристроїв стає обов'язковим.
Продукти та пристрої можуть мати різні технологічні форми, розміри та рівні складності. Верифікація та валідація (V&V) регулюються нормативно-правовим середовищем та повинні відповідати міжнародним стандартам.
Наші стандартизовані заходи з верифікації та перевірки (V&V) можуть спростити виробничий процес та покращити процес затвердження. Крім того, автоматичне тестування, методи діагностики та інструменти збору даних можуть покращити процедуру V&V.
Складність будь-якого процесу тестування залежить від використовуваних технологій та географічних цільових ринків. Стратегія тестування повинна враховувати щонайменше шість параметрів, зазначених нижче:
Цільові географічні регіони та пов'язані з ними стандарти
Час виходу на ринок попиту
Захід, якого слід дотримуватися з версією
Випробувальні лабораторії – внутрішні або зовнішні лабораторії
Визначення порядку проведення тестів
Презентація результатів тесту
Переваги послуг з дизайну та розробки
AnsixTech — це продовження вашої команди розробників, яка може підтримувати вас з самого початку вашого проекту. Ми співпрацюємо з нашими клієнтами, надаючи першокласні інженерні послуги від початку до кінця, розробляючи продукти з високою вартістю розробки. Ми маємо всі необхідні ресурси для інтеграції нашої діяльності в методи розробки продуктів та ланцюгів поставок наших клієнтів, щоб наші клієнти могли отримати суттєві переваги.
Захист інтелектуальної власності:
Захист інтелектуальної власності на продукти. Окрім угод про нерозголошення, AnsixTech підтримує надійні системи для захисту даних клієнтів. Доступ лише для відділу проектування з окремою серверною системою.
Розробка ітерацій:
Спеціалізоване обладнання для швидкої екструзії та лиття під тиском. Пристосування та складальні механізми готові до ітерацій.
Команда менеджерів програм та інженерів готова допомогти вам з проектуванням ваших продуктів та пристроїв, а також з виконанням вимог до ітерацій.
Зменшення виробничих витрат
Наші можливості охоплюють широкий спектр продуктів та пристроїв. Члени нашої команди мають великий досвід у проектуванні, розробці та виробництві продуктів і пристроїв, що дає нам безпосередній досвід у сфері розробки продуктів у галузі. Ми добре обізнані з найновішими технологіями, включаючи зручність використання, програмне забезпечення та обладнання.
Маючи глибокий досвід як у етапах проектування на етапі розробки, так і в етапі виробництва, команда AnsixTech може розробляти високопродуктивні продукти та пристрої, які також можна ефективно та економічно вигідно виготовляти. Наш досвід у проектуванні з урахуванням технологічності може зменшити складність, зменшуючи проблеми як з вартістю, так і з якістю, одночасно забезпечуючи довгострокові та ефективні виробничі операції.
Як продовження відділу досліджень та розробок вашого бізнесу, ми швидко розробляємо детальний план, який мінімізує кількість кроків, але оптимізує вихід матеріалів.
Прискорення часу виходу на ринок та мінімізація ризиків
Наша бізнес-модель «від концепції до постачання» прискорює час виведення продукції на ринок та знижує ризики для наших клієнтів. Ми можемо допомогти вам досягти успіху завдяки відповідності стандартам ISO та QSR, найсучаснішим навичкам, конкурентним цінам та налагодженій мережі глобальних зв'язків, включаючи Далекий Схід.
Ми завжди пам'ятаємо про ваш кінцевий результат. Ми оперативно реагуємо на ваші вимоги та можемо швидко коригувати планування та заходи, щоб адаптуватися до будь-яких змін, які можуть виникнути. Наші знання нормативних вимог та всього процесу комерціалізації дозволяють нашим клієнтам бути впевненими, що їхні продукти будуть запущені вчасно.
Зміцнення інтелектуальної власності та отримання технологічної експертизи
Ми можемо допомогти вам зміцнити ваш портфель інтелектуальної власності або створити матрицю існуючих творів мистецтва, щоб визначити можливості та слабкі місця. Наш галузевий досвід забезпечує ретельний аналіз, і ми можемо запропонувати розповсюдження продуктів вашої компанії на всіх ринках продуктів та пристроїв.
Крім того, ми надаємо
Контроль дизайну.
Відстеження документації, пов'язаної з дотриманням вимог
Регуляторні документи.
Внутрішнє та закордонне постачання елементів та вузлів.
Проектування та розробка продуктів і пристроїв
Однією з проблем у нашій галузі є аутсорсинг компаній повної розробки своїх продуктів і пристроїв. Так само стартапи часто складають ризикований фрагментарний ланцюг поставок з самого початку проектування.
Компанії можуть вибирати критично важливі продукти та компоненти пристроїв у компаній, яким потрібна більша фінансова або операційна доцільність, щоб постачати деталі конкурентоспроможно у довгостроковій перспективі. Це може зашкодити здатності компанії здійснювати закупівлі в майбутньому або вплинути на її оцінку під час продажу.
AnsixTech допомагає клієнтам оптимізувати свій ланцюг поставок з самого початку.
Оберіть з широкого спектру послуг, що надаються власними силами
Створіть свій ланцюг поставок з нуля разом з командою досвідчених та кваліфікованих інженерів AnsixTech.
З самого початку, оптимізація проектування для виробництва та ланцюга постачання дозволяє уникнути короткострокових та довгострокових проблем.
Конструкції інструментів для лиття пластику
Чому вам потрібен дизайн ливарної форми
4 міркування щодо ідеального дизайну прес-форми для лиття під тиском
Дизайни, які підходять саме вам
- Як виробник з багаторічним досвідом у галузі лиття пластмас під тиском, AnsixTech добре знає, чи підходить конструкція прес-форми або пластикової деталі для виробничого процесу. У AnsixTech ми поєднуємо функціональність продукту та технологічність, щоб забезпечити вас модифікаціями дизайну продукту, пропонувати продукти, які відповідають вашим потребам, заощаджуючи ваш час та гроші.
Початковий аналіз
Структура продукту стосується компонентів продукту та взаємозв'язків між ними. Завдяки аналізу структури продукту можна зрозуміти його функцію, продуктивність та характеристики, а також надати рекомендації щодо проектування, виробництва та обслуговування продукту.
Аналіз структури продукту можна проводити з таких аспектів:
Компоненти: Аналіз структури продукту спочатку вимагає визначення компонентів продукту, тобто з яких частин або модулів він складається. Розбираючи та декомпонуючи продукт, можна ідентифікувати різні його компоненти.
Зв'язки компонентів: Аналіз структури продукту також вимагає визначення зв'язків між різними компонентами. Це включає методи з'єднання, позиційні зв'язки, зв'язки руху тощо між компонентами. Аналізуючи зв'язки між компонентами, можна визначити функціональність та продуктивність продукту.
Функціональний аналіз: Аналіз структури продукту також вимагає аналізу його функцій. Тобто, необхідно визначити основні та допоміжні функції продукту, а також внесок кожного компонента у функцію. За допомогою функціонального аналізу можна визначити вимоги до дизайну та показники ефективності продукту.
Аналіз продуктивності: Аналіз структури виробу також вимагає аналізу продуктивності виробу. Тобто для визначення основних показників продуктивності виробу, таких як міцність, жорсткість, довговічність тощо. За допомогою аналізу продуктивності можна визначити вимоги до конструкції та виробничий процес виробу.
Загальна структура: Нарешті, аналіз структури продукту вимагає інтеграції різних компонентів для формування повної структури продукту. За допомогою загального структурного аналізу можна оцінити загальну продуктивність та надійність продукту.
Завдяки аналізу структури продукту ми можемо зрозуміти компоненти, функції, продуктивність та характеристики продукту, а також надати рекомендації щодо проектування, виробництва та обслуговування продукту. Аналіз структури продукту є важливою ланкою в процесі розробки та виробництва продукту, що може допомогти дизайнерам та інженерам краще зрозуміти та вдосконалити продукти.
Аналіз потоку цвілі
Компанія AnsixTech Tooling пропонує послуги з аналізу потоку у формі, щоб забезпечити виявлення основних виробничих проблем на етапі проектування, що слугуватиме керівництвом для покращення конструкції. Теми звіту про аналіз потоку у формі зазвичай включають:
· Модель аналізу · Матеріал · Система жолобів · Система охолодження · Налаштування процесу · Схема заповнення тощо.
Аналіз потоку у формі – це метод, який використовує технологію комп'ютерного моделювання для аналізу та оптимізації ливарних форм. За допомогою аналізу потоку у формі можна передбачити та оцінити ключові параметри, такі як потік, заповнення, охолодження та усадка під час процесу лиття під тиском, що допоможе конструкторам оптимізувати конструкцію форми та покращити якість продукції й ефективність виробництва.
Основні етапи аналізу потоку форми включають такі аспекти:
Підготовка моделі: Спочатку необхідно підготувати тривимірну модель ливарної форми. Геометрію форми можна намалювати за допомогою програмного забезпечення CAD та імпортувати в програмне забезпечення для аналізу потоку у формі для подальшого аналізу.
Вибір матеріалу: Виберіть відповідну модель матеріалу для лиття під тиском на основі матеріалів, що використовуються у фактичному процесі лиття під тиском. Властивості матеріалів для лиття під тиском мають важливий вплив на такі процеси, як потік, наповнення та охолодження, тому правильний вибір моделей матеріалів є ключем до аналізу потоку у формі.
Побудова сітки: Побудуйте модель форми та дискретизуйте геометрію форми на дрібні одиниці. Точність та щільність побудови сітки мають важливий вплив на точність та обчислювальну ефективність аналізу потоку у формі.
Аналіз потоку у формі: Виконайте аналіз потоку у формі для моделювання ключових параметрів, таких як потік, заповнення, охолодження та усадка під час процесу лиття під тиском. За допомогою аналізу потоку у формі можна передбачити та оцінити дефекти та деформації під час процесу лиття під тиском, такі як короткі удари, бульбашки, деформація тощо.
Аналіз результатів та оптимізація: Проведіть аналіз результатів та оптимізацію на основі результатів аналізу потоку у формі. На основі результатів аналізу можна скоригувати такі параметри, як структура форми, система охолодження та положення сопла, для покращення якості продукції та ефективності виробництва.
Аналіз потоку у формі може допомогти конструкторам краще зрозуміти поведінку потоку та наповнення під час процесу лиття під тиском, передбачити та вирішувати потенційні проблеми, а також покращити якість продукції та ефективність виробництва. Завдяки аналізу потоку у формі можна зменшити кількість випробувань форм та витрати, скоротити цикл розробки продукту, а також підвищити надійність та технологічність конструкції. Таким чином, аналіз потоку у формі має важливе застосування в процесі проектування та виготовлення ливарних форм.
Дизайн для виробництва
AnsixTech проводить аналіз технологічності кожного проекту лиття під тиском, щоб оптимізувати конструкцію деталі, мінімізувати витрати на оснащення та скоротити загальний час проекту. Детальний звіт аналізу переглядається провідним конструктором, виробником інструментів, інженером з лиття під тиском та керівником проекту, щоб переконатися, що запитуваний компонент підходить для лиття під тиском.
Проектування прес-форми стосується проектування прес-форми, придатної для виробництва продукту, на основі вимог до продукту та конструкторських креслень. Метою проектування прес-форм є досягнення високоякісного, високоефективного та низьковитратного виробництва продукції.
Процес проектування прес-форми включає такі кроки:
Проаналізуйте вимоги до продукту: Спочатку вам потрібно ретельно проаналізувати вимоги до продукту та конструкторські креслення. Зрозумійте форму, розмір, матеріал та інші характеристики продукту, а також виробничі вимоги та технологічний процес продукту.
Визначення типу форми: Визначте відповідний тип форми на основі характеристик продукту та вимог до виробництва. Поширені типи форм включають форми для лиття під тиском, форми для лиття під тиском, штампувальні форми тощо. Різні типи форм мають різні вимоги до конструкції та виробничі процеси.
Проектування конструкції форми: Проектування конструкції форми відповідно до форми та розміру виробу. Включаючи верхню форму, нижню форму, серцевину форми, порожнину форми та інші частини форми. Структурне проектування форми повинно враховувати форму, розмір, матеріал та інші фактори виробу, а також спосіб відкриття та закриття форми, систему охолодження, систему випуску тощо.
Визначення матеріалу форми: Виберіть відповідний матеріал форми відповідно до вимог до виробу та умов використання форми. Зазвичай використовуються матеріали для форм такі: інструментальна сталь, легована сталь тощо. Вибір матеріалів для форм повинен враховувати міцність, твердість, зносостійкість та інші властивості матеріалу.
Виконання детального проектування прес-форми: Виконання детального проектування прес-форми відповідно до її структурного дизайну. Включаючи розмір, форму, технологію обробки тощо деталей прес-форми. Детальне проектування прес-форми повинно враховувати такі фактори, як складання та ремонтопридатність прес-форми.
Виготовлення та налагодження прес-форми: Після завершення проектування прес-форми необхідно виконати її виготовлення та налагодження. Виготовлення прес-форми включає закупівлю матеріалів, обробку, термічну обробку та інші процеси. Налагодження прес-форми включає складання прес-форми, регулювання та випробування, щоб забезпечити її нормальну роботу.
Проектування прес-форм – це складний процес, який вимагає всебічного врахування вимог до продукту, структури прес-форми, матеріалів та інших факторів. Гарний проект прес-форми може покращити якість продукції та ефективність виробництва, а також знизити виробничі витрати. Тому проектування прес-форми відіграє важливу роль у процесах розробки та виробництва продукції.
