Vòng đệm kín bồn cầu làm bằng silicon lỏng LSR

ĐẶC TRƯNG

• Vệ sinh và khả năng chống vi khuẩn. LSR không xốp và dễ lau chùi, là lựa chọn tối ưu về mặt vệ sinh cho các bộ phận tiếp xúc với nước. Nó chống lại sự hình thành màng sinh học, nấm mốc và vi khuẩn – những ưu điểm quan trọng đối với các ứng dụng trong nhà vệ sinh, nơi mà vấn đề vệ sinh không thể bị xem nhẹ.

   

  Khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất. LSR chịu được nhiệt độ từ -50°C đến +250°C và chống lại sự xuống cấp do chất tẩy rửa, thuốc tẩy, chất khử trùng và dung dịch axit — đảm bảo hiệu suất lâu dài trong môi trường thương mại và dân dụng.

   

  Độ bền vượt trội không thỏa hiệp. Vật liệu này cung cấp độ bền cơ học, khả năng chống rách và độ đàn hồi vượt trội. Không giống như các loại nhựa nhiệt dẻo bị phân hủy hoặc kim loại bị ăn mòn, LSR duy trì các đặc tính của nó trong nhiều năm sử dụng mà không bị giòn hoặc cứng lại.

  
  

• Mô tả khuôn mẫu
  Nguyên liệu sản phẩm:	SILICONE LSR Cao su mềm: LSR
  Vật liệu khuôn:	S136ESR
  Số lượng lỗ sâu răng:	4
  Phương pháp cấp keo:	đường dẫn nóng
  Phương pháp làm mát:	Làm mát bằng nước
  Chu kỳ đúc	42,5 giây

  
  
  

• 
• Quy trình chế tạo khuôn và lựa chọn vật liệu sản phẩm
  

  Tính linh hoạt và tự do thiết kế. Đặc tính chảy tuyệt vời của LSR trong quá trình ép phun cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp, các phần thành mỏng và các bề mặt làm kín chính xác mà cao su ép khuôn truyền thống không thể đạt được.

   

  Quy trình ép phun LSR tại Ansix Tech

  Hệ thống lưu hóa bạch kim hai thành phần. LSR sử dụng hệ thống chất lỏng hai thành phần (Thành phần A và Thành phần B) được bơm từ các thùng kín với tỷ lệ chính xác 1:1 thông qua bộ trộn tĩnh trước khi phun. Việc trộn chính xác này loại bỏ sự khác biệt giữa các lô sản phẩm — một sự đảm bảo về tính nhất quán mà việc trộn hỗn hợp cao su không thể cung cấp.

   

  Ép phun và đóng rắn nhanh. Phương pháp ép phun LSR sử dụng áp suất cao để phun vật liệu vào khuôn được gia nhiệt (150-200°C). Vật liệu đóng rắn nhanh chóng ở nhiệt độ cao, hoàn thành quá trình liên kết ngang chỉ trong vài giây thay vì vài phút. So với cao su có độ nhớt cao (HCR) sử dụng phương pháp ép khuôn, LSR tiết kiệm thời gian, nhân công và điện năng — những khoản tiết kiệm này thường bù đắp cho chi phí khuôn mẫu ban đầu cao hơn.

   

  Sản xuất hoàn toàn tự động. Ansix Tech đã giới thiệu hệ thống ép phun LSR hoàn toàn tự động, đạt được khả năng trộn chính xác, đóng rắn ổn định và sản xuất có độ sạch cao. Chúng tôi đã hoàn thiện quy trình sản xuất linh kiện bảo vệ LSR cho các ứng dụng quan trọng.

• Hệ thống máy móc và năng lực sản xuất

  Ansix Tech vận hành bốn cơ sở sản xuất tại Trung Quốc và Việt Nam, với diện tích hơn 200.000 mét vuông, hơn 1.200 nhân viên và doanh thu hàng năm vượt quá một tỷ RMB. Chúng tôi sử dụng 260 máy ép phun nhựa với công suất từ ​​30 tấn đến 2.800 tấn. Các thiết bị chính của chúng tôi bao gồm các thương hiệu Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel và Arburg (chuyên về ép phun nhựa LSR với khả năng ép phun hai thành phần).

   

  Chúng tôi đã đạt được khả năng sản xuất đa khoang lên đến 128 khoang trên mỗi khuôn, với công suất hàng ngày đạt 550.000 sản phẩm. Đối với mỗi dự án ép phun LSR mà chúng tôi hỗ trợ, chúng tôi cung cấp quy trình sản xuất hoàn toàn tự động, thiết kế khuôn đa khoang, tích hợp hệ thống dẫn nguội và giải pháp tháo khuôn tự động.

   

  Hệ thống đảm bảo chất lượng

  Chứng nhận. Ansix Tech đã đạt chứng chỉ ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 và BSCI — chứng minh sự tuân thủ chất lượng được ghi nhận trên các tiêu chuẩn y tế, ô tô và công nghiệp.

   

  Kiểm soát chất lượng theo thời gian thực. Ansix Medical đã tập trung vào lĩnh vực y tế trong nhiều năm, được trang bị phòng sạch cấp 100.000 với nhiệt độ và độ ẩm ổn định, cùng đội ngũ dự án y tế chuyên nghiệp am hiểu về đặc tính vật liệu y tế và quy trình kiểm định. Thông qua sản xuất tự động và hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt, chúng tôi đạt được sự kiểm soát toàn diện quy trình sản phẩm từ thiết kế khuôn mẫu đến sản xuất hàng loạt.

   

  Hiệu quả giao hàng

  Với bốn cơ sở sản xuất trải khắp Trung Quốc và Việt Nam, chúng tôi duy trì năng lực sản xuất dự phòng để đảm bảo tính liên tục của sản xuất. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: khuôn đơn giản trong 10 ngày, khuôn có độ phức tạp trung bình trong 25-45 ngày. Đối với các yêu cầu khẩn cấp, chúng tôi có thể rút ngắn thời gian bằng cách đẩy nhanh tiến độ sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng.

   

  Dẫn đầu về chi phí thông qua kiểm soát chi phí thông minh

  Tối ưu hóa chi phí vật liệu. Bằng cách lựa chọn loại LSR tối ưu cho từng ứng dụng, chúng tôi tránh được việc lựa chọn quá mức cần thiết trong khi vẫn đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất. Kinh nghiệm của chúng tôi với LSR cấp y tế, cấp thực phẩm và cấp công nghiệp cho phép chúng tôi lựa chọn chính xác các đặc tính vật liệu phù hợp với yêu cầu sử dụng cuối cùng.

   

  Giảm thời gian chu kỳ. Đặc tính phun nhanh và đóng rắn nhanh của LSR giúp giảm thời gian chu kỳ so với phương pháp đúc cao su truyền thống. Các thông số quy trình được tối ưu hóa của chúng tôi — bao gồm kiểm soát nhiệt độ nóng chảy chính xác (34-40°C đối với LSR), áp suất giữ (30-50 MPa) và nhiệt độ đóng rắn (150-200°C) — giúp giảm thiểu hơn nữa thời gian sản xuất mỗi chi tiết.

   

  Năng suất cao với khuôn nhiều khoang. Thiết kế khuôn nhiều khoang giúp giảm đáng kể chi phí trên mỗi sản phẩm bằng cách sản xuất nhiều sản phẩm hơn trong mỗi chu kỳ. Khuôn LSR 128 khoang của chúng tôi mang lại năng suất hàng đầu trong ngành.

   

  Giảm thiểu công đoạn xử lý sau gia công. Quy trình sản xuất khuôn chính xác của chúng tôi tạo ra các chi tiết LSR không có hoặc có rất ít bavia, loại bỏ các thao tác loại bỏ bavia thủ công tốn kém. Điều này trực tiếp làm giảm chi phí nhân công và cải thiện năng suất.

   

  Giảm thiểu lãng phí. Thông qua phân tích DFM và tối ưu hóa quy trình, chúng tôi đạt được tỷ lệ phế phẩm thấp hơn nhiều so với mức trung bình của ngành. Giảm phế phẩm đồng nghĩa với việc giảm thiểu thất thoát vật liệu, giảm chi phí sản xuất và tăng hiệu quả tổng thể.

   

  Hiệu quả năng lượng. Phương pháp ép phun LSR tiêu thụ ít năng lượng hơn so với các quy trình cạnh tranh. Quá trình đóng rắn nhanh giúp loại bỏ giai đoạn sấy khô kéo dài cần thiết đối với nhiều loại vật liệu cao su, từ đó giảm tiêu thụ điện năng.

   

  Phần Hai: Chế tạo khuôn mẫu, lựa chọn vật liệu ép phun, tích hợp sản xuất thông minh, nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng quy trình.

  Tuyên ngôn giá trị cốt lõi lấy khách hàng làm trung tâm

  Đối với các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) khi tìm mua vòng đệm bồn cầu, vấn đề không chỉ đơn thuần là khả năng kỹ thuật mà còn liên quan đến rủi ro, chi phí và độ tin cậy. Ansix Tech chuyển đổi các thông số kỹ thuật thành giá trị có thể đo lường được cho khách hàng: giảm tổng chi phí sở hữu, giảm thiểu rủi ro sản xuất và đảm bảo an ninh chuỗi cung ứng.

   

  Phần 1: Cơ sở hạ tầng điện lực — Xây dựng niềm tin khách hàng

  Khả năng gia công chính xác cao. Chúng tôi sử dụng các trung tâm gia công tốc độ cao năm trục có khả năng đạt độ chính xác 0,002mm trên các bề mặt cong phức tạp. Khả năng này trực tiếp mang lại giá trị cho khách hàng: các đường phân tách trên vòng đệm bồn cầu của bạn được hoàn thiện trơn tru, đồng nhất và không có gờ – loại bỏ các thao tác cắt gọt thủ công làm tăng chi phí và sự không đồng đều.

   

  Độ chính xác cao khi cắt bằng máy EDM dây chậm. Máy EDM dây chậm của chúng tôi có thể cắt các lỗ nhỏ và rãnh hẹp đến 0,03mm. Đối với vòng đệm LSR có hình dạng phức tạp, điều này giúp ngăn ngừa biến dạng thành mỏng và đảm bảo tính toàn vẹn của bề mặt làm kín — trực tiếp giảm nguy cơ rò rỉ trong quá trình lắp ráp cuối cùng.

   

  Hệ thống máy ép phun nhựa. Chúng tôi có 260 máy ép phun nhựa với công suất từ ​​30 tấn đến 2.800 tấn, đáp ứng mọi kích thước sản phẩm mà thiết kế của bạn yêu cầu. Tất cả các máy đều được trang bị hệ thống truyền động điện servo hoàn toàn, mang lại độ chính xác lặp lại ±0,1% — nghĩa là mọi chi tiết được đúc trong mỗi lô đều khớp với chi tiết đầu tiên, loại bỏ hiện tượng sai lệch kích thước thường gặp ở các sản phẩm của đối thủ cạnh tranh.

   

  Đo lường và Kiểm tra. Chúng tôi sử dụng máy đo tọa độ CMM và hệ thống kiểm tra quang học. Mỗi khuôn mẫu đều được báo cáo kích thước đầy đủ trước khi giao hàng. Kích thước quan trọng đạt Chỉ số Khả năng (Cpk) từ 1,33 trở lên — bằng chứng thống kê cho thấy vòng đệm của bạn sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật một cách nhất quán, từ lô này sang lô khác.

   

  Phần 2: Năng lực cạnh tranh cốt lõi trong sản xuất khuôn mẫu

  Bảo hành tuổi thọ khuôn. Việc lựa chọn thép làm khuôn quyết định trực tiếp đến hiệu quả kinh tế sản xuất. Đối với vật liệu gia cường sợi thủy tinh, chúng tôi bảo hành 500.000 chu kỳ đúc; đối với nhựa tiêu chuẩn không chứa chất độn, chúng tôi bảo hành 1.000.000 chu kỳ.

   

  Các vật liệu làm khuôn của chúng tôi bao gồm: P20 cho dụng cụ đa năng; thép không gỉ S136 cho các ứng dụng chống ăn mòn và đánh bóng cao; 2344, 8407 và H13 cho sản xuất hàng loạt có độ bền cao (1 triệu+ lần ép); 8407 (H13 cải tiến) với độ tinh khiết cao hơn và khả năng chống mỏi nhiệt được cải thiện cho các ứng dụng nhiệt độ cao lâu dài; SKD11, DC53 và M340 cho khả năng chống mài mòn chuyên dụng; 4Cr13 và 9Cr18 cho khả năng chống ăn mòn; và NAK80 cho độ ổn định kích thước cao và khả năng khắc kết cấu mịn. Chúng tôi cung cấp đầy đủ chứng nhận vật liệu và đường cong xử lý nhiệt.

   

  Dung sai đạt được. Các bộ phận cấu trúc tiêu chuẩn: ±0,05mm. Gioăng chính xác và các bề mặt làm kín quan trọng: ±0,005mm. Mỗi vòng đệm gioăng bồn cầu LSR đều được sản xuất với độ sai lệch bavia được kiểm soát trong phạm vi 0,03mm, nhờ độ chính xác khớp nối bề mặt phân tách 0,005mm của chúng tôi.

   

  Các loại khuôn và khả năng sản xuất. Chúng tôi thiết kế và chế tạo: khuôn dẫn nhiệt (giảm thiểu lãng phí vật liệu và thời gian chu kỳ); hệ thống dẫn nguội được tối ưu hóa đặc biệt cho LSR (duy trì độ nhớt của vật liệu trước khi phun); tích hợp hệ thống dẫn nguội với các tùy chọn van cổng để điều khiển chính xác; khuôn đa khoang lên đến 128 khoang; khuôn độ bóng cao đạt Ra ≤ 0,2μm cho bề mặt niêm phong mịn và dễ dàng vệ sinh; khuôn ép phủ kết hợp LSR với chất nền cứng; và khả năng ép chèn để tích hợp nhiều vật liệu.

   

  Tối ưu hóa thiết kế cổng rót. Sử dụng mô phỏng dòng chảy khuôn tiên tiến, chúng tôi dự đoán vị trí đường hàn, vị trí bẫy khí và hành vi điền đầy trước khi cắt thép. Chúng tôi tối ưu hóa vị trí cổng rót để đảm bảo điền đầy đều khắp các khoang — loại bỏ tình trạng thiếu vật liệu và điền đầy không hoàn chỉnh gây ra phế phẩm và phải làm lại.

   

  Phần 3: Kiểm soát quy trình ép phun

  Chuẩn hóa quy trình. Tất cả các máy ép phun đều được kết nối mạng và tích hợp với hệ thống MES (Hệ thống Quản lý Sản xuất). Mọi thông số quy trình — nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun và thời gian đóng rắn — đều được khóa trong hệ thống. Chỉ những kỹ sư được ủy quyền mới có thể truy cập để điều chỉnh. Việc kiểm tra kích thước sản phẩm đầu tiên và sản phẩm cuối cùng đảm bảo tính nhất quán giữa các lô sản phẩm.

   

  Kiểm soát độ ổn định nhiệt. Cao su LSR đóng rắn ở nhiệt độ cao (150-200°C) thông qua quá trình liên kết ngang xúc tác bởi bạch kim. Chúng tôi áp dụng phương pháp quản lý nhiệt độ khuôn theo vùng, duy trì chênh lệch nhiệt độ giữa lõi và khoang khuôn trong phạm vi 2°C. Độ chính xác này giúp giảm thiểu hiện tượng cong vênh của sản phẩm và đảm bảo quá trình đóng rắn đồng đều. Dữ liệu về độ ổn định kích thước của chúng tôi: trong ba tuần sản xuất liên tiếp một loại gioăng có khối lượng lớn, sự biến đổi khoảng cách lỗ quan trọng vẫn nằm trong phạm vi ±0,02mm.

   

  Tiêu chuẩn chất lượng về hình thức. Vòng đệm bồn cầu LSR đạt được: bề mặt không có bọt khí, không có vết chảy hoặc đường nối rõ ràng, bề mặt hoàn thiện đồng nhất không có chỗ lõm hoặc khe hở. Chúng tôi tuân thủ tiêu chuẩn vệ sinh y tế và đáp ứng tiêu chuẩn FDA 510K, với chứng nhận phòng sạch ISO 8 và GMP.

   

  Chuyên môn về vật liệu. Ansix Tech có kinh nghiệm sâu rộng trong việc đúc các loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao và vật liệu y tế. Kinh nghiệm về vật liệu của chúng tôi bao gồm: PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE, PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP và LSR. Đối với các ứng dụng chống cháy, chúng tôi đáp ứng tiêu chuẩn UL94 V-0. Đối với điều kiện ngoài trời, chúng tôi kiểm chứng độ ổn định tia cực tím thông qua các thử nghiệm lão hóa tăng tốc 3.000 giờ.

   

  Phần 4: Dịch vụ trọn gói — Giảm chi phí quản lý khách hàng

  Phân tích Thiết kế cho Sản xuất (DFM) giai đoạn đầu. Trước khi đầu tư vào khuôn mẫu, chúng tôi cung cấp phân tích DFM toàn diện. Điều này bao gồm: khuyến nghị về góc nghiêng khuôn (tối thiểu 1° mỗi bên đối với LSR), hướng dẫn về độ dày thành đồng nhất (tối ưu 5-15mm đối với gioăng LSR), vị trí cổng phun và thiết kế lỗ thông hơi, tính toán dung sai co ngót (0,1-0,3% đối với LSR đóng rắn bằng bạch kim), và dung sai vị trí dấu chốt đẩy. Điều này giúp tránh việc phải sửa đổi khuôn tốn kém sau khi bắt đầu sản xuất.

   

  Thử nghiệm và lấy mẫu. Chúng tôi cung cấp các mẫu thử nghiệm từ T0 đến T3, mỗi mẫu đều kèm theo báo cáo cải tiến. Để xác thực thiết kế, chúng tôi hỗ trợ thay đổi công cụ nhanh chóng bằng cách sử dụng các mảnh chèn có thể thay thế — xác thực nhiều lần lặp lại thiết kế mà không cần phải làm lại toàn bộ khuôn.

   

  Kiểm định lô nhỏ. Trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt, chúng tôi cung cấp 100-500 mẫu thử nghiệm. Chúng tôi thực hiện phân tích năng suất thống kê và đo Cpk, xác nhận tính ổn định của quy trình trước khi cho phép sản xuất hàng loạt.

   

  Bảo trì và Phụ tùng thay thế. Mỗi khuôn được vận chuyển kèm theo một bộ phụ tùng thay thế tiêu hao đầy đủ: chốt đẩy, lõi khuôn. Chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo trì khuôn định kỳ sau mỗi 200.000 chu kỳ. Dịch vụ sửa chữa dài hạn được cung cấp với chi phí vật liệu.

   

  Phần 5: Các giải pháp khác biệt cho những khó khăn thường gặp của khách hàng

  Điểm khó khăn của khách hàng Giải pháp công nghệ Ansix

  Việc sửa chữa khuôn đúc thường xuyên làm gián đoạn sản xuất. Kiểm tra độ bền 2.000 chu kỳ trước khi giao hàng; bảo hành cấu trúc khuôn ba năm; cung cấp báo cáo chi tiết về độ hao mòn.

  Hiện tượng nhấp nháy quá mức dẫn đến chi phí nhân công xử lý hậu kỳ cao. Độ chính xác khớp bề mặt cắt 0,005mm; bù lực kẹp tự khóa; kiểm soát bavia trong phạm vi 0,03mm — loại bỏ việc loại bỏ bavia thủ công.

  Kích thước không nhất quán giữa các lô hàng. Cảm biến siêu âm đo độ dày thành với phản hồi thời gian thực; tự động bù áp suất giữ; tùy chọn cảm biến áp suất/nhiệt độ trong khoang với điều khiển vòng kín.

  Chu kỳ sửa chữa khuôn kéo dài ảnh hưởng đến việc giao hàng. Xưởng gia công điện cực và EDM nội bộ; hàn thông thường và thay thế mảnh ghép được hoàn thành trong vòng 24 giờ.

  Phần Ba: Giải pháp toàn diện về sản xuất khuôn LSR và ép phun gioăng phớt bồn cầu

  Khởi động dự án: Chương trình vòng đệm kín bồn cầu LSR của Ansix Tech

  Từ khi được ông Huang thành lập vào năm 1998 tại Hồng Kông, Ansix Tech đã phát triển thành một doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu và ép phun toàn diện với bốn cơ sở sản xuất tại Thâm Quyến, Đông Quan, Hồ Nam và Việt Nam — trải rộng trên hơn 200.000 mét vuông với hơn 1.200 nhân viên. Chúng tôi đã phục vụ các ngành công nghiệp bao gồm thiết bị y tế, hệ thống ô tô, điện tử, hàng tiêu dùng và thiết bị công nghiệp, cung cấp hơn 260 máy ép phun sản xuất mọi thứ từ các linh kiện y tế chính xác đến vỏ công nghiệp quy mô lớn.

   

  Chương trình sản xuất vòng đệm kín bồn cầu bằng nhựa LSR của chúng tôi là sự kết hợp của nhiều thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực ép khuôn nhựa nhiệt rắn và nhựa đàn hồi. Không giống như các quy trình ép khuôn nén cao su truyền thống hoặc ép khuôn chuyển, phương pháp ép phun nhựa lỏng LSR (LIM) sử dụng hệ thống silicone lỏng hai thành phần được xử lý bằng bạch kim, được định lượng chính xác theo tỷ lệ 1:1 thông qua bộ trộn tĩnh. Nhựa LSR có độ nhớt thấp cho phép tái tạo ngay cả những chi tiết vi mô phức tạp nhất — những khe hở nhỏ đến 0,005mm cũng sẽ tạo ra bavia, nhưng chúng tôi kiểm soát chính xác điều này bằng cách sử dụng thiết kế khuôn tối ưu và các kênh thông hơi.

   

  Lựa chọn nguyên liệu thô cho vòng đệm kín bồn cầu LSR

  Việc lựa chọn vật liệu quyết định phạm vi hoạt động, hiệu quả kinh tế sản xuất và khả năng tuân thủ quy định của vòng đệm bồn cầu. Ansix Tech hướng dẫn mọi khách hàng đưa ra quyết định quan trọng này bằng các khuyến nghị được ghi chép dựa trên yêu cầu ứng dụng.

   

  Các loại và thông số kỹ thuật vật liệu LSR

  Hệ thống hai thành phần được lưu hóa bằng bạch kim. LSR là vật liệu silicone có độ tinh khiết cao, được lưu hóa bằng bạch kim, thể hiện khả năng chịu nhiệt, độ dẻo, độ ổn định hóa học và khả năng chống nước vượt trội. Độ chính xác tỷ lệ pha trộn 1:1, được duy trì thông qua hệ thống định lượng tự động của chúng tôi, loại bỏ sự biến đổi — một lợi thế mà việc pha trộn hỗn hợp cao su không bao giờ có thể đảm bảo.

   

  Lựa chọn độ cứng Shore. Đối với vòng đệm bồn cầu, chúng tôi thường chỉ định vật liệu có độ cứng từ 40A đến 60A Shore A. Độ cứng thấp hơn (20A-40A) mang lại khả năng thích ứng tốt hơn với các bề mặt làm kín không đều; độ cứng cao hơn (50A-70A) cung cấp khả năng chịu áp lực và độ bền cao hơn. Mỗi cấp độ cứng đều duy trì độ đàn hồi và khả năng phục hồi mục tiêu trong suốt vòng đời sử dụng của sản phẩm.

   

  Các đặc tính vật liệu chính.

   

  Độ bền kéo: Tối thiểu ≥ 8 MPa — có khả năng chống rách trong quá trình lắp đặt và tháo khuôn.

   

  Độ bền xé: ≥ 25 kN/m — ngăn ngừa hư hỏng mép trong quá trình nén và chèn

   

  Độ giãn dài: 400-800% — phù hợp với các hình dạng phức tạp và chịu được lực nén quá mức trong quá trình lắp đặt.

   

  Độ nhớt: 5.000-50.000 cps — đặc tính dòng chảy tối ưu cho ép phun.

   

  Điểm số tùy thuộc vào từng ứng dụng.

   

  LSR cấp y tế: Đạt chứng nhận ISO 10993 về khả năng tương thích sinh học, tuân thủ FDA và USP Loại VI.

   

  LSR đạt tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm: Được FDA và LFGB chứng nhận cho các ứng dụng tiếp xúc gián tiếp trong phòng tắm.

   

  Cao su tổng hợp LSR cấp công nghiệp: Được tối ưu hóa về khả năng chống mài mòn và hiệu suất làm kín mà không cần các chứng nhận cao cấp.

   

  Loại chống tia UV: Dùng cho các loại gioăng trong suốt hoặc có màu khi tiếp xúc lâu dài với ánh sáng.

   

  Nhà cung cấp được các thương hiệu uy tín phê duyệt. Ansix Tech đã thiết lập mối quan hệ cung ứng với các nhà sản xuất LSR toàn cầu, bao gồm Dow, Shin-Etsu, WACKER và Elkem, đảm bảo nguồn cung nguyên liệu ổn định và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

   

  Phân tích DFM và mô phỏng dòng chảy khuôn

  Giao thức mô phỏng Moldex3D

  Trước khi cắt bất kỳ loại thép nào, Ansix Tech thực hiện phân tích dòng chảy khuôn hoàn chỉnh bằng các công cụ mô phỏng tiên tiến. Khoản đầu tư ban đầu này giúp tránh việc phải làm lại nhiều lần và giảm chi phí kiểm định. Quá trình mô phỏng giải quyết các vấn đề sau:

   

  Dự đoán mô hình dòng chảy. Chúng tôi mô phỏng quá trình phun LSR từ cửa vào cổng cho đến khi lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn. LSR có độ nhớt thấp chảy khác với chất nóng chảy nhiệt dẻo — đòi hỏi các thông số mô phỏng chuyên biệt đã được kiểm chứng trên các máy ép LSR Arburg thực tế của chúng tôi.

   

  Xác định vị trí bẫy khí và đường hàn. Chúng tôi xác định chính xác các vị trí bẫy khí có thể gây ra các khuyết tật về mặt thẩm mỹ hoặc làm ảnh hưởng đến độ kín của gioăng. Và chúng tôi xác định sự hình thành đường hàn — các giao diện nơi các mặt dòng chảy gặp nhau — có thể trở thành điểm khởi phát hư hỏng trong gioăng nén.

   

  Tối ưu hóa vị trí cổng phun. Chúng tôi đánh giá nhiều kịch bản vị trí cổng phun khác nhau để giảm thiểu khoảng cách dòng chảy, loại bỏ tình trạng đổ đầy không hoàn chỉnh và đảm bảo đổ đầy khoang khuôn đồng đều. Đối với khuôn nhiều khoang, chúng tôi mô hình hóa sự cân bằng của hệ thống dẫn nhựa để đảm bảo mỗi khoang được đổ đầy giống hệt nhau.

   

  Mô hình phân bố nhiệt độ. Quá trình đóng rắn LSR là một phản ứng hóa học được kích hoạt bằng nhiệt — chứ không phải là quá trình làm nguội như nhựa nhiệt dẻo. Chúng tôi mô hình hóa hồ sơ nhiệt độ khuôn để đảm bảo liên kết ngang đồng đều và ngăn ngừa quá trình đóng rắn sớm trong hệ thống dẫn nguội.

   

  Phát triển chiến lược thoát khí. LSR thoát khí khác với các vật liệu nhựa nhiệt dẻo. Chúng tôi thiết kế các kênh siêu nhỏ có chiều rộng 0,02mm cho phép thoát khí trong khi vẫn giữ được chất lỏng LSR bên trong trong quá trình phun.

   

  Thiết kế khuôn cho sản xuất LSR số lượng lớn

  Hệ thống làm mát và làm mát phù hợp

  Ưu điểm. Làm mát khuôn hiệu quả giúp giảm trực tiếp thời gian chu kỳ, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí trên mỗi sản phẩm. Phân bố nhiệt độ đồng đều ngăn ngừa biến dạng và đảm bảo liên kết ngang ổn định.

   

  Ứng dụng công nghệ Ansix. Đối với vòng đệm kín bồn cầu LSR, chúng tôi thiết kế các kênh làm mát phù hợp với hình dạng của chi tiết — chứ không phải các lỗ khoan thẳng tạo ra các điểm nóng. Điều này giúp giảm thời gian chu kỳ từ 15-25% so với các thiết kế làm mát thông thường. Và nó duy trì sự chênh lệch nhiệt độ giữa lõi và khoang trong phạm vi 2°C.

   

  Hệ thống dẫn nước lạnh so với hệ thống dẫn nước nóng

  Khuôn đúc LSR yêu cầu hệ thống dẫn nhựa chuyên dụng duy trì độ nhớt của vật liệu trước khi phun. Không giống như nhựa nhiệt dẻo, LSR liên kết chéo khi được nung nóng — vì vậy, hệ thống dẫn nhựa giữ cho vật liệu luôn nóng sẽ gây ra hiện tượng đóng rắn sớm và tắc nghẽn.

   

  Hệ thống dẫn nguội (Tiêu chuẩn cho LSR). Chúng tôi thiết kế hệ thống dẫn nguội trong đó LSR không bị nung nóng cho đến khi được bơm vào khoang. Lợi ích bao gồm: không lãng phí vật liệu (các đường dẫn có thể tái sử dụng hoặc được giảm thiểu), ngăn ngừa sự liên kết ngang sớm và thời gian chu kỳ nhanh hơn bằng cách loại bỏ sự chậm trễ trong quá trình đóng rắn của đường dẫn. Thiết kế hệ thống dẫn nguội nhiều khoang đảm bảo sự phân bổ đều vật liệu trên 128 khoang.

   

  Hệ thống dẫn nguội bằng van cổng (Tùy chọn độ chính xác). Đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe về điều khiển từng khoang riêng biệt, chúng tôi tích hợp van cổng vào hệ thống dẫn nguội. Điều này giúp kiểm soát thời gian chính xác cho từng khoang, cải thiện chất lượng thẩm mỹ bằng cách loại bỏ vết van cổng và rút ngắn thời gian chu kỳ nhờ điều khiển khoang độc lập.

   

  Thiết kế đường chạy và cổng

  Cân bằng đường dẫn nhựa. Đối với khuôn nhiều khoang, chúng tôi cân bằng chính xác chiều dài và đường kính đường dẫn nhựa để đồng đều độ giảm áp suất trên tất cả các khoang. Đường dẫn nhựa không cân bằng sẽ tạo ra sự khác biệt giữa các khoang - một vấn đề về chất lượng làm tăng tỷ lệ phế phẩm và tỷ lệ lỗi trong quá trình kiểm tra cuối cùng.

   

  Vị trí đặt van. Chúng tôi đặt van ở những khu vực không quan trọng — không phải trên các bề mặt làm kín chính. Điều này đảm bảo chất lượng thẩm mỹ trong khi vẫn duy trì hiệu quả làm kín.

   

  Tính toán kích thước rãnh dẫn. Độ nhớt thấp của LSR đòi hỏi phải tính toán kích thước rãnh dẫn cẩn thận để tránh hiện tượng chảy không kiểm soát. Chúng tôi tối ưu hóa tiết diện rãnh dẫn để đảm bảo lưu lượng đủ mà không gây ra hiện tượng tăng áp đột ngột dẫn đến tách khuôn và bavia.

   

  Quy trình sản xuất khuôn mẫu

  Bước 1: Thiết kế khuôn và DFM

  Chúng tôi bắt đầu với kỹ thuật đồng thời — tích hợp các yêu cầu về thiết kế, sản xuất và chất lượng trước khi bắt đầu mô hình hóa CAD. Điều này giúp tránh những phát hiện phát sinh sau này, vốn làm chậm tiến độ dự án và tăng chi phí. Chúng tôi hoàn thành thiết kế khuôn 3D đầy đủ, phân tích làm mát, bố trí hệ thống đẩy và triển khai hệ thống thông gió trước khi lập trình CAM.

   

  Bước 2: Gia công thô

  Gia công phay CNC. Chúng tôi gia công thô các đế khuôn và phôi khoang khuôn bằng máy phay CNC tốc độ cao, loại bỏ vật liệu hiệu quả đồng thời để lại lượng vật liệu dư cho quá trình gia công tinh.

   

  Ảnh hưởng của việc lựa chọn vật liệu. Thép P20 hoạt động tốt cho các dụng cụ đa năng với điều kiện tôi cứng trước ở độ cứng 28-32 HRC, loại bỏ quá trình xử lý nhiệt sau gia công. Thép H13 và 8407 yêu cầu các trình tự gia công thô, xử lý nhiệt và gia công tinh riêng biệt — mà chúng tôi quản lý nội bộ với khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn toàn.

   

  Bước 3: Xử lý nhiệt

  Đối với các vật liệu chế tạo dụng cụ cần xử lý nhiệt (H13, 8407, SKD61, DC53), chúng tôi hợp tác với các nhà cung cấp xử lý nhiệt được chứng nhận, những người cung cấp hồ sơ ghi chép về nhiệt độ và thời gian giữ nhiệt. Khả năng truy xuất nguồn gốc này cung cấp bằng chứng về điều kiện luyện kim phù hợp — chứ không chỉ là lời tuyên bố của nhà cung cấp.

   

  Bước 4: Gia công hoàn thiện chính xác

  Gia công năm trục. Chúng tôi thực hiện gia công tinh chính xác trên các trung tâm gia công tốc độ cao năm trục, đạt độ chính xác hình học 0,002mm trên các bề mặt phức tạp. Điều này là bắt buộc đối với khuôn LSR — nó quyết định liệu vòng đệm bồn cầu của bạn có bị lỗi bavia hay có các cạnh sắc nét.

   

  Gia công EDM và EDM dây. Đối với các chi tiết bên trong khó tiếp cận bằng dao phay, chúng tôi sử dụng EDM kiểu chìm với các điện cực chính xác được gia công nội bộ. Đối với các rãnh và các chi tiết nhỏ xuyên qua khuôn, chúng tôi sử dụng EDM dây đạt độ chính xác chiều rộng rãnh 0,03mm.

   

  Đánh bóng và hoàn thiện bề mặt. Chúng tôi đạt được độ hoàn thiện bề mặt xuống đến Ra 0,05μm hoặc tốt hơn trên các bề mặt khoang. Đối với vòng đệm bồn cầu LSR, bề mặt nhẵn giúp cải thiện việc tháo khuôn, giảm độ bám dính và loại bỏ các khuyết tật về mặt thẩm mỹ.

   

  Bước 5: Lắp ráp và điều chỉnh khuôn

  Chúng tôi lắp ráp tất cả các thành phần khuôn — các chi tiết chèn khoang, các chi tiết chèn lõi, hệ thống trượt, hệ thống đẩy, các thành phần dẫn nhựa và các phụ kiện làm mát — và thực hiện việc lắp ráp thủ công để đạt được độ khít bề mặt phân khuôn 0,005mm. Độ chính xác này quyết định mức độ bavia sẽ xuất hiện trên mỗi chi tiết được sản xuất.

   

  Bước 6: Kiểm tra và xác nhận độ bền của khuôn mẫu

  Trước khi giao khuôn, chúng tôi thực hiện các bước sau:

   

  Kiểm tra chu kỳ không tải: Xác minh chức năng cơ học của các thanh trượt, bộ phận đẩy và hệ thống chuyển động.

   

  Kiểm tra lưu lượng và áp suất nước: Xác minh hiệu suất hệ thống làm mát.

   

  Kiểm tra nhiệt độ khi không tải: Xác minh sự gia nhiệt đồng đều trên toàn bộ khuôn.

   

  Kiểm tra chu kỳ khô trên máy in thực tế: Xác minh tính tương thích giao diện khuôn-máy

   

  Các thông số và tối ưu hóa quy trình ép phun LSR

  Quy trình ép phun LSR

  Quy trình ép phun LSR bao gồm năm bước chính: chuẩn bị, thiết lập máy móc, phun, đóng rắn và tháo khuôn.

   

  Bước 1 — Chuẩn bị nguyên liệu. Các thành phần LSR Phần A và Phần B được lấy từ các thùng hoặc xô kín và được định lượng chính xác theo tỷ lệ 1:1 bằng bơm định lượng chính xác. Hai thành phần chảy qua bộ trộn tĩnh, nơi chúng kết hợp trước khi đi vào bộ phận phun.

   

  Bước 2 — Thiết lập máy. Nhiệt độ khuôn được đặt ở mức 150-200°C để tối ưu hóa quá trình liên kết ngang. Áp suất phun được đặt ở mức 50-150 bar để điền đầy các chi tiết nhỏ. Lực kẹp được thiết lập để ngăn ngừa hiện tượng tách khuôn trong quá trình phun.

   

  Bước 3 — Ép phun. Hỗn hợp LSR được ép phun vào khoang khuôn kín dưới áp suất và tốc độ được kiểm soát. Tốc độ ép phun được điều chỉnh để ngăn chặn dòng chảy rối gây kẹt khí và tạo ra các khuyết tật về mặt thẩm mỹ.

   

  Bước 4 — Quá trình đóng rắn. Bên trong khuôn được gia nhiệt, nhựa LSR xúc tác bằng bạch kim trải qua quá trình liên kết chéo — phản ứng hóa học chuyển đổi vật liệu lỏng thành chất đàn hồi rắn. Thời gian đóng rắn phụ thuộc vào độ dày thành và hình dạng của chi tiết.

   

  Bước 5 — Tháo khuôn. Vòng đệm được đúc sẽ được đẩy ra khỏi khuôn. Thiết kế tháo khuôn hiệu quả giúp ngăn ngừa biến dạng và dính chi tiết.

   

  Tối ưu hóa thời gian chu kỳ

  Đặc tính phun nhanh và đóng rắn nhanh của LSR giúp giảm thời gian chu kỳ một cách tự nhiên so với HCR. Tuy nhiên, Ansix Tech còn tiến xa hơn nữa thông qua việc tối ưu hóa tiên tiến:

   

  Tối ưu hóa tốc độ phun. Tốc độ phun cao hơn giúp giảm thời gian điền đầy nhưng làm tăng nguy cơ gia nhiệt do ma sát và nhiễu loạn. Bằng cách sử dụng mô phỏng và kiểm chứng thực tế, chúng tôi xác định tốc độ tối ưu cho từng hình dạng chi tiết.

   

  Rút ngắn thời gian đóng rắn. Chúng tôi xác định thời gian đóng rắn tối thiểu cần thiết để liên kết chéo hoàn toàn bằng phương pháp thử nghiệm vật lý — tránh đóng rắn quá mức gây lãng phí thời gian chu kỳ mà không mang lại lợi ích về chất lượng.

   

  Loại bỏ giai đoạn làm nguội. Đối với LSR, thời gian làm nguội là tối thiểu — phản ứng đóng rắn hoàn tất quá trình chuyển đổi. Không giống như các loại nhựa nhiệt dẻo cần làm nguội đến nhiệt độ đông cứng, LSR có thể được lấy ra khỏi khuôn khi còn nóng và giữ nguyên hình dạng ngay lập tức.

   

  Dữ liệu về thời gian chu trình. Đối với vòng đệm kín bồn cầu thông thường có độ dày thành 5-10mm, thời gian chu trình tối ưu dao động từ 30 đến 90 giây tùy thuộc vào số lượng khoang và kích thước chi tiết.

   

  Kiểm soát và đảm bảo chất lượng

  Kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào

  Mỗi lô LSR đều được chứng nhận vật liệu bằng văn bản từ các nhà cung cấp được chúng tôi phê duyệt. Chúng tôi thực hiện kiểm tra đầu vào bao gồm kiểm tra độ nhớt (nếu được yêu cầu) và xác minh độ cứng trên các mẫu thử được đúc từ mỗi lô.

   

  Giám sát trong quá trình

  Khóa thông số MES. Tất cả các thông số máy móc đều được khóa trong MES; chỉ những kỹ sư được ủy quyền mới có thể điều chỉnh. Điều này ngăn chặn các điều chỉnh trái phép của người vận hành dẫn đến việc quy trình bị lệch khỏi thông số kỹ thuật.

   

  Kiểm soát quy trình thống kê (SPC). Chúng tôi thực hiện giám sát liên tục các kích thước quan trọng trên các bộ phận được lấy mẫu trong suốt quá trình sản xuất. Giá trị Cpk trên 1,33 cho thấy quy trình hoạt động hiệu quả và ổn định.

   

  Giám sát chất lượng trực tuyến. Đối với các chương trình quan trọng, chúng tôi triển khai các cảm biến áp suất và nhiệt độ trong khoang khuôn, cung cấp phản hồi theo thời gian thực cho hệ thống điều khiển vòng kín của máy ép phun. Khi xảy ra sự sai lệch, hệ thống sẽ tự động bù trừ — trước khi sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được tạo ra.

   

  Xác nhận quy trình (IQ/OQ/PQ)

  Đối với các ứng dụng được quy định (thiết bị y tế, nhà sản xuất ô tô), chúng tôi thực hiện đầy đủ quy trình thẩm định IQ/OQ/PQ theo yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 13485 và IATF16949.

   

  Chứng nhận lắp đặt (IQ): Tài liệu chứng minh rằng khuôn và máy móc được lắp đặt theo đúng thông số kỹ thuật, bao gồm kiểm tra kích thước, chức năng hệ thống làm mát và kiểm tra điện/an toàn.

   

  Kiểm định vận hành (OQ): Vận hành quy trình trong phạm vi hoạt động của nó — giới hạn trên và dưới về nhiệt độ, áp suất, tốc độ — để xác định phạm vi khả năng của quy trình.

   

  Đánh giá năng lực quy trình (PQ): Thực hiện sản xuất liên tục với cỡ mẫu có ý nghĩa thống kê và tiến hành phân tích khả năng. Cpk ≥ 1,33 chứng tỏ quy trình có khả năng đáp ứng các thông số kỹ thuật một cách nhất quán.

   

  Kiểm tra cuối dây chuyền

  Kiểm tra kích thước. Sử dụng hệ thống đo tọa độ (CMM) và hệ thống đo quang học, chúng tôi thực hiện báo cáo kích thước đầy đủ trên các chi tiết mẫu từ mỗi lô sản xuất.

   

  Kiểm tra bằng mắt thường. Các thanh tra viên được đào tạo sẽ đánh giá từng lô hàng về các khuyết tật về hình thức bao gồm các vết cháy, vết lõm, vết chảy, bọt khí và các khuyết tật bề mặt.

   

  Kiểm tra chức năng (nếu có yêu cầu). Đối với các ứng dụng làm kín, chúng tôi có thể thực hiện kiểm tra suy giảm áp suất, kiểm tra rò rỉ hoặc đo độ biến dạng nén để xác nhận hiệu suất hoạt động.

   

  Đóng gói và giao hàng nhanh

  Bao bì

  Chúng tôi cung cấp bao bì polybag tiêu chuẩn cho sản xuất số lượng lớn, bao bì khay tùy chỉnh cho dây chuyền lắp ráp tự động, bao bì chống tĩnh điện khi cần thiết, bao bì phù hợp với phòng sạch cho các bộ phận y tế và thùng carton xuất khẩu với nhãn mác đầy đủ theo yêu cầu của khách hàng.

   

  Vận chuyển

  Bốn cơ sở sản xuất của chúng tôi tại Trung Quốc và Việt Nam đảm bảo tính dự phòng về mặt địa lý và an ninh chuỗi cung ứng. Thời gian giao hàng được quản lý thông qua lập kế hoạch sản xuất MES, giám sát điểm nghẽn và quản lý năng lực sản xuất, cùng với theo dõi đơn hàng theo thời gian thực.

   

  Giá trị cốt lõi: Ansix Tech giải quyết, tiết kiệm và giảm thiểu những vấn đề gì?

  Ansix Tech giải quyết những vấn đề gì?

  Vấn đề Giải pháp công nghệ Ansix

  Các vòng đệm bị hỏng sớm, dẫn đến yêu cầu bảo hành. Vật liệu LSR có dữ liệu về độ bền kéo, độ bền xé và độ biến dạng nén đã được ghi chép đầy đủ.

  Kích thước không nhất quán giữa các lô sản phẩm. Khóa thông số MES + Giám sát SPC + Xác minh Cpk.

  Sự chậm trễ trong sản xuất do hỏng khuôn mẫu. Vật liệu khuôn có độ bền cao (S136, H13, 8407) với tuổi thọ sử dụng được chứng minh.

  Thất bại trong kiểm toán chất lượng Các chứng nhận ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 cùng với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

  Sự gián đoạn chuỗi cung ứng do phụ thuộc vào một nguồn duy nhất. Bốn cơ sở sản xuất trải rộng trên hai quốc gia.

  Ansix Tech giúp tiết kiệm những chi phí nào?

  Danh mục chi phí Tiềm năng tiết kiệm hàng năm

  Chi phí nguyên vật liệu Giảm 25% nhờ tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu lãng phí.

  Chi phí lao động Giảm 67% nhờ sản xuất tự động và công nghệ đúc không có bavia.

  Chi phí năng lượng Giảm chi phí nhờ chu trình ép khuôn LSR nhanh hơn so với ép khuôn HCR.

  Bảo trì dụng cụ Giảm thiểu nhờ sử dụng vật liệu khuôn có độ bền cao (S136, H13, 8407)

  Loại bỏ và làm lại Giảm thiểu thông qua xác thực quy trình + giám sát trong quá trình sản xuất

  Ansix Tech giúp giảm thiểu những rủi ro nào?

  Danh mục rủi ro Ansix Tech Risk Mitigation

  Trách nhiệm pháp lý đối với sản phẩm do lỗi niêm phong Chứng nhận vật liệu kèm theo tài liệu + kiểm tra chức năng.

  Sản xuất bị gián đoạn do lỗi khuôn đúc. Vật liệu khuôn có độ bền cao + khả năng sửa chữa tại chỗ (khắc phục sự cố trong vòng 24 giờ).

  Vi phạm quy định Phòng sạch đạt tiêu chuẩn ISO9001, IATF16949, ISO13485 + ISO 8.

  Sự gián đoạn chuỗi cung ứng Bốn cơ sở sản xuất cộng với mối quan hệ dự phòng với nhà cung cấp.

  Chi phí dụng cụ ẩn Phân tích DFM trước khi đầu tư dụng cụ + báo giá cố định.

  Kính gửi quý khách hàng: Tại Ansix Tech, chúng tôi tin rằng khuôn đúc không chỉ là một khối thép – mà là một cỗ máy in tiền. Chúng tôi thiết kế mọi khuôn đúc LSR để đảm bảo cân bằng dòng chảy, hiệu quả thông hơi và độ đồng nhất nhiệt – nhờ đó, khi đến dây chuyền sản xuất của quý khách, khuôn sẽ hoạt động với thời gian thiết lập tối thiểu, lượng bavia tối thiểu và năng suất tối đa. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hướng dẫn chi tiết về thiết kế cho sản xuất (DFM) bằng cách sử dụng một trong những chi tiết hiện có của quý khách. Quý khách sẽ thấy chính xác cách chúng tôi loại bỏ các đường hàn, bẫy khí và nguy cơ co ngót trước khi chúng ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất của quý khách.

   

  info@ansixtech.com | www.ansixtech.com

   

   

   

   

  Công ty TNHH Công nghệ Ansix

  Nếu bạn có bất kỳ kế hoạch nào liên quan đến gioăng phớt bồn cầu làm bằng silicone lỏng LSR, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ biến ý tưởng của bạn thành hiện thực, giúp bạn hiện thực hóa ước mơ và nhận được các đơn đặt hàng lớn từ thị trường. Thông tin liên hệ của chúng tôi là info@ansixtech.com. Hoặc liên hệ với Giám đốc Công nghệ của chúng tôi, email: stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #Vòng đệm bồn cầu làm bằng silicone lỏng LSR #Các công ty sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicone lỏng LSR bằng phương pháp ép phun #Các công ty sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicone lỏng LSR bằng phương pháp ép phun Canopy Mold #Ansix #Khuôn Ansix #Ansix Trung Quốc #Ansix Tech Trung Quốc #Công ty Ansix Tech #Nhà máy Ansix #Vòng đệm bồn cầu làm bằng silicone lỏng LSR bằng phương pháp ép phun #Vòng đệm bồn cầu làm bằng dụng cụ ép phun silicone lỏng LSR #Vòng đệm bồn cầu làm bằng khuôn ép phun silicone lỏng LSR #Vòng đệm bồn cầu làm bằng khuôn nhựa silicone lỏng LSR #Vòng đệm bồn cầu làm bằng dụng cụ nhựa silicone lỏng LSR #Ansix Tech #Khuôn Ansix #Ép phun Ansix #Nhà máy khuôn Ansix #Ép phun Vòng đệm bồn cầu làm bằng silicone lỏng LSR #Nhà máy khuôn Ansix #Vòng đệm bồn cầu làm bằng silicone lỏng LSR Trung Quốc #Vòng đệm bồn cầu làm bằng khuôn silicone lỏng LSR #Nhà máy ép phun #Vòng đệm bồn cầu làm bằng Ép phun silicon lỏng LSR #Nhà máy sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Công ty ép phun #Các công ty sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Công cụ sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Công ty TNHH sản xuất khuôn silicon lỏng LSR #Khuôn Ansix Trung Quốc #Các công ty Ansix #Công ty Ansix Trung Quốc #Nhà máy sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Ansix Tech #Khuôn Ansix Tech #Vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR ép phun #Công ty ép phun #Các công ty sản xuất khuôn ép phun các bộ phận silicon lỏng LSR của Ansix #Các công ty ép phun y tế Trung Quốc #Nhà máy sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR tại Trung Quốc #Các công ty khuôn Ansix #Công ty khuôn Ansix #Nhà máy sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR ép phun #Khuôn Ansix Tech #Vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR ép phun nhựa #Khuôn nhựa Ansix #Sản xuất khuôn #Sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Nhà máy sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Khuôn ép phun vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Sản xuất chính xác vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Khuôn Trung Quốc #Ép phun vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR tại Trung Quốc #Khuôn vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR tại Trung Quốc #Khuôn chính xác Trung Quốc #Khuôn tại Trung Quốc #Khuôn vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR tại Trung Quốc #Khuôn chính xác #Khuôn độ chính xác cao #Vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Khuôn ép phun #Nhà máy sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Công ty sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Nhà máy ép phun siêu lớn #Nhà máy ép phun công suất lớn #Công ty sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Nhà máy sản xuất vòng đệm bồn cầu bằng silicon lỏng LSR #Nhà máy ép phun 2800 tấn #3000 tấn Ép phun nhựa #Nhà máy ép phun nhựa 4500 tấn #Ép phun nhựa khuôn lớn #Nhà máy ép phun nhựa khuôn lớn #Nhà sản xuất khuôn ép phun lớn #Nhà máy khuôn nhựa #Khuôn ép phun #Khuôn nhựa