قالب ما قبل التشوه
قالب إطار نافذة السيارة
سمات
- بشكل عام، تواجه قوالب الحقن وعمليات قولبة الحقن لتصنيع إطارات نوافذ السيارات بعض الصعوبات، مثل الأشكال والهياكل المعقدة، واختيار المواد ومعالجتها، وما إلى ذلك. ومع ذلك، من خلال تصميم وتصنيع القالب المعقول، بالإضافة إلى التحكم الدقيق في معلمات قولبة الحقن وأنظمة التبريد، يمكن التغلب على هذه الصعوبات وقوالب حقن إطار نافذة السيارة عالية الجودة....يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني:info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك خلال 12 ساعة.
-
وصف القالب
مواد المنتج:
بت + جي إف25
مادة القالب:
2344
عدد التجاويف:
1*1
طريقة تغذية الغراء:
عداء ساخن
طريقة التبريد:
تبريد الزيت
دورة صب
49.5 ثانية
- يعد التصميم وتحليل تدفق القالب لقوالب إطار نافذة السيارة بمثابة روابط عملية رئيسية. وفيما يلي بعض جوانب التصميم والتحليل الرئيسية المعنية بشكل عام:النقاط الرئيسية لتصميم القالبالتصميم الهيكلي: يجب أن يأخذ قالب إطار النافذة في الاعتبار شكل وحجم وبنية إطار النافذة لضمان إمكانية تشكيل هذه الأشكال المعقدة بدقة.اختيار المواد: اختر مادة القالب المناسبة، وعادة ما تكون أداة فولاذية ذات صلابة عالية وقوة عالية ومقاومة للتآكل، لضمان عمر الخدمة واستقرار القالب.تصميم نظام التبريد: تصميم نظام تبريد معقول لضمان تبريد المواد البلاستيكية بسرعة أثناء قولبة الحقن وتقليل مشاكل الجودة الناجمة عن التشوه والانكماش غير المتساوي.تصميم البوابة: تصميم البوابة المعقول يمكن أن يضمن ملء ذوبان موحد ويقلل العيوب مثل الفقاعات والحقن القصير.دقة معالجة القالب: تتطلب معالجة القالب دقة عالية لضمان حجم المنتج النهائي وجودة سطحه.تفاصيل تحليل تدفق القالبمحاكاة التعبئة: محاكاة عملية ملء الذوبان في تجويف القالب، وتقييم المعلمات مثل وقت التعبئة، وضغط التعبئة، وسرعة التعبئة للتنبؤ بالعيوب المحتملة مثل سوء التعبئة، والفقاعات، والحقن القصيرة.محاكاة التبريد: إجراء محاكاة التبريد لتقييم المعلمات مثل وقت التبريد وتوزيع درجة الحرارة والانكماش لضمان تبريد موحد لإطار النافذة بأكمله وتقليل مشاكل الجودة الناجمة عن التشوه والانكماش غير المتساوي.تحليل الإجهاد الحراري: تحليل الإجهاد الحراري وتصميم هيكل معقول ونظام تبريد لتقليل تأثير الإجهاد الحراري على جودة المنتج.تحسين هيكل القالب: بناءً على نتائج تحليل تدفق القالب، تم تحسين هيكل القالب، بما في ذلك تحسين نظام التبريد، وتصميم البوابة، وما إلى ذلك، لتحسين جودة صب المنتج وكفاءة الإنتاج.ما ورد أعلاه هو النقاط الرئيسية العامة لتصميم القالب وتحليل تدفق القالب. تعتبر هذه العمليات والتحليلات حاسمة لضمان جودة الإنتاج وكفاءة إطارات نوافذ السيارات.
- تشمل مزايا تصنيع قوالب إطارات نوافذ السيارات ما يلي:معالجة عالية الدقة: عادةً ما يستخدم تصنيع القوالب ومعالجتها تقنيات معالجة عالية الدقة مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وEDM لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح لقالب إطار النافذة.الإنتاج الفعال: يمكن لتصنيع القوالب ومعالجتها تحقيق الإنتاج الضخم، وتحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف الإنتاج.تصميم قابل للتخصيص: يمكن لتصنيع القوالب ومعالجتها تنفيذ تصميم مخصص وفقًا للشكل والحجم والمتطلبات الهيكلية لإطار النافذة لتلبية احتياجات النماذج المختلفة.عمر طويل وثبات: القوالب المصنوعة من مواد مثل فولاذ الأدوات ذات الصلابة العالية والقوة العالية ومقاومة التآكل تتمتع بعمر خدمة طويل وأداء معالجة مستقر.تصميم نظام التبريد الدقيق: يمكن تصميم نظام تبريد معقول أثناء تصنيع القالب ومعالجته لضمان إمكانية تبريد المواد البلاستيكية بسرعة أثناء قولبة الحقن وتقليل مشاكل الجودة الناجمة عن التشوه والانكماش غير المتساوي.تشمل مزايا اختيار مواد إطار نافذة السيارة ما يلي:خفيفة الوزن وعالية القوة: عادة ما تكون مواد إطار النافذة مصنوعة من مواد ذات قوة وصلابة عالية، مثل سبائك الألومنيوم أو الفولاذ عالي القوة، والتي يمكن أن توفر الدعم والحماية الكافية.مقاومة التآكل: يجب أن تتمتع مواد إطار النافذة بمقاومة جيدة للتآكل وأن تكون قادرة على مقاومة التآكل الناتج عن البيئة الخارجية وإطالة عمر الخدمة.خصائص جيدة لمعالجة السطح: يجب أن تتمتع مواد إطار النافذة بخصائص معالجة سطحية جيدة ويمكن رشها وأكسيدها وغيرها من المعالجات السطحية لتحسين جودة المظهر ومقاومة الطقس.اللدونة: يجب أن تتمتع مواد إطارات النوافذ بمرونة جيدة لتسهيل عملية التشكيل والمعالجة لتلبية احتياجات التصميم للنماذج المختلفة.حماية البيئة: يجب أن تلبي مواد إطار النافذة متطلبات حماية البيئة وأن تتمتع بقابلية إعادة التدوير وإعادة الاستخدام بشكل جيد.مزايا تصنيع القوالب واختيار مواد إطار النافذة يمكن أن تضمن جودة الإنتاج وأداء إطارات نوافذ السيارات وتلبية احتياجات تصنيع السيارات.
- الإنتاج الضخم ومراقبة الجودة لإعداد الأدوات الآليةيتطلب الإعداد الآلي للأدوات ومراقبة جودة العملية والمعالجة الثانوية والنقل للإنتاج الضخم لقوالب حقن إطارات نوافذ السيارات دراسة شاملة لكفاءة الإنتاج وجودة المنتج وتكلفة الإنتاج. فيما يلي بعض التدابير الممكنة:إعداد الأدوات الآلينظام التغذية التلقائي: تقديم نظام تغذية تلقائي لتحقيق الإمداد التلقائي للمواد الخام، وتقليل العمليات اليدوية، وتحسين كفاءة الإنتاج.نظام تغيير القالب الآلي: استخدم نظام تغيير القالب الآلي لتقليل وقت تغيير القالب وتحسين استخدام خط الإنتاج.قطع البوابة الآلية: استخدم معدات قطع البوابة الآلية لتحقيق القطع والمعالجة الأوتوماتيكية للبوابات وتحسين كفاءة الإنتاج.مراقبة جودة العمليةمراقبة الجودة عبر الإنترنت: تقديم معدات مراقبة الجودة عبر الإنترنت لمراقبة حجم المنتج ومظهره وما إلى ذلك في الوقت الفعلي، واكتشاف العيوب والتعامل معها في الوقت المناسب.معدات الاختبار الآلي: استخدم معدات الاختبار الآلي للكشف تلقائيًا عن حجم المنتج ومظهره لضمان جودة المنتج المستقرة.إمكانية تتبع سجلات الجودة: إنشاء نظام كامل لتتبع سجلات الجودة لتسجيل وتتبع بيانات الجودة أثناء عملية الإنتاج لضمان إمكانية التحكم في جودة المنتج.المعالجة الثانويةخط التجميع الآلي: إنشاء خط تجميع آلي لتحقيق التجميع الآلي لإطارات النوافذ وتحسين كفاءة الإنتاج.معدات الرش الآلية: استخدم معدات الرش الآلية لرش إطارات النوافذ تلقائيًا لتحسين جودة السطح وكفاءة الإنتاج.مواصلاتالنظام اللوجستي الآلي: تقديم نظام لوجستي آلي لتحقيق النقل الآلي وتخزين المنتجات وتحسين الكفاءة اللوجستية.أتمتة التعبئة والتغليف: استخدم معدات التعبئة والتغليف الآلية لتغليف المنتجات تلقائيًا لتحسين كفاءة التعبئة والتغليف وحماية المنتج.من خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن تحسين كفاءة وجودة المنتج للإنتاج الضخم لقوالب حقن إطارات نوافذ السيارات، مما يضمن قدرة المنتجات على تلبية طلب السوق وتحسين القدرة التنافسية للمؤسسات.