자동차 창틀 금형

특징

• 일반적으로 자동차 창틀 제조를 위한 사출금형 및 사출성형 공정은 복잡한 형상 및 구조, 재료 선택 및 가공 등 몇 가지 어려움에 직면해 있습니다. 그러나 합리적인 금형 설계 및 제조는 물론 사출 성형 변수의 정밀한 제어를 통해 및 냉각 시스템을 사용하면 이러한 어려움을 극복하고 고품질 자동차 창틀 사출 성형을 할 수 있습니다.... 메시지를 보내주세요(이메일:info@ansixtech.com) 언제든지 문의하시면 저희 팀에서 12시간 이내에 답변을 드릴 것입니다.

  
  

• 금형 설명
  제품 재료:	PBT+GF25
  금형 재료:	2344
  구멍 수:	1*1
  접착제 공급 방법:	핫러너
  냉각 방법:	오일 냉각
  성형주기	49.5초

  
  
  

• 자동차 창틀 금형의 설계 및 금형 흐름 분석은 핵심 프로세스 링크입니다. 다음은 일반적으로 관련된 몇 가지 주요 설계 및 분석 측면입니다.

  
  

  금형 설계의 포인트

  구조 설계: 창틀 금형은 이러한 복잡한 모양을 정확하게 형성할 수 있도록 창틀의 모양, 크기 및 구조를 고려해야 합니다.

  
  

  재료 선택: 금형의 수명과 안정성을 보장하기 위해 적합한 금형 재료(일반적으로 고경도, 고강도 및 내마모성을 갖춘 공구강)를 선택합니다.

  
  

  냉각 시스템 설계: 사출 성형 중에 플라스틱 재료가 신속하게 냉각될 수 있도록 합리적인 냉각 시스템을 설계하고 고르지 않은 변형 및 수축으로 인한 품질 문제를 줄입니다.

  
  

  게이트 설계: 합리적인 게이트 설계로 균일한 용융 충전을 보장하고 기포 및 짧은 주입과 같은 결함을 줄일 수 있습니다.

  
  

  금형 가공 정확도: 금형 가공에는 최종 제품의 크기와 표면 품질을 보장하기 위해 높은 정밀도가 필요합니다.

  
  

  금형 흐름 분석 세부정보

  충진 시뮬레이션: 금형 캐비티 내 용융 충진 과정을 시뮬레이션하고 충진 시간, 충진 압력, 충진 속도 등의 매개변수를 평가하여 충진 불량, 기포, 짧은 주입 등 발생할 수 있는 결함을 예측합니다.

  
  

  냉각 시뮬레이션: 냉각 시뮬레이션을 수행하여 냉각 시간, 온도 분포, 수축 등의 매개변수를 평가하여 전체 창틀의 균일한 냉각을 보장하고 불균일한 변형 및 수축으로 인한 품질 문제를 줄입니다.

  
  

  열 응력 분석: 열 응력을 분석하고 합리적인 구조 및 냉각 시스템을 설계하여 열 응력이 제품 품질에 미치는 영향을 줄입니다.

  
  

  금형 구조 최적화 : 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 냉각 시스템 최적화, 게이트 설계 등 금형 구조를 최적화하여 제품 성형 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.

  
  

  위의 내용은 금형 설계 및 금형 흐름 분석의 일반적인 핵심 사항입니다. 이러한 프로세스와 분석은 자동차 창틀의 생산 품질과 효율성을 보장하는 데 중요합니다.

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• 자동차 창틀 금형 제조의 장점은 다음과 같습니다.

  
  

  고정밀 가공: 금형 제조 및 가공에서는 일반적으로 창틀 금형의 치수 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 CNC 가공 및 EDM과 같은 고정밀 가공 기술을 사용합니다.

  효율적인 생산: 금형 제조 및 가공을 통해 대량 생산을 달성하고, 생산 효율성을 향상시키며, 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

  맞춤형 설계: 금형 제조 및 가공을 통해 창틀의 모양, 크기 및 구조적 요구 사항에 따라 맞춤형 설계를 수행하여 다양한 모델의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  긴 수명과 안정성: 고경도, 고강도, 내마모성을 갖춘 공구강과 같은 재료로 만든 금형은 수명이 길고 가공 성능이 안정적입니다.

  정밀 냉각 시스템 설계: 금형 제조 및 가공 중에 합리적인 냉각 시스템을 설계하여 사출 성형 중에 플라스틱 재료를 신속하게 냉각하고 고르지 않은 변형 및 수축으로 인한 품질 문제를 줄일 수 있습니다.

  자동차 창틀 소재 선택의 장점은 다음과 같습니다.

  경량 및 고강도: 창틀 재료는 일반적으로 알루미늄 합금이나 고강도 강철과 같이 강도와 강성이 높은 재료로 만들어져 충분한 지지력과 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

  내식성: 창틀 재료는 내식성이 좋아야 하며 외부 환경으로부터의 침식에 저항하고 수명을 연장할 수 있어야 합니다.

  우수한 표면 처리 특성: 창틀 재료는 표면 처리 특성이 우수해야 하며 스프레이, 양극 산화 처리 및 기타 표면 처리를 통해 외관 품질과 내후성을 향상시킬 수 있습니다.

  
  

  가소성: 창틀 재료는 다양한 모델의 설계 요구 사항을 충족하기 위해 성형 및 가공을 용이하게 하기 위해 우수한 가소성을 가져야 합니다.

  환경 보호: 창틀 재료는 환경 보호 요구 사항을 충족해야 하며 재활용성과 재사용성이 우수해야 합니다.

  금형 제조 및 창틀 재료 선택의 장점은 자동차 창틀의 생산 품질과 성능을 보장하고 자동차 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다.

• 자동화된 툴링 준비를 위한 대량 생산 및 품질 관리

  자동차 창틀 사출 성형의 대량 생산을 위한 자동화된 툴링 준비, 공정 품질 관리, 2차 가공 및 운송에는 생산 효율성, 제품 품질 및 생산 비용에 대한 포괄적인 고려가 필요합니다. 가능한 조치는 다음과 같습니다.

  자동화된 툴링 준비

  자동 공급 시스템: 자동 공급 시스템을 도입하여 원자재 자동 공급을 실현하고 수동 작업을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.

  자동화된 금형 교환 시스템: 자동화된 금형 교환 시스템을 사용하여 금형 교환 시간을 줄이고 생산 라인 활용도를 향상시킵니다.

  자동화된 게이트 절단: 자동화된 게이트 절단 장비를 사용하여 게이트의 자동 절단 및 처리를 실현하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

  공정 품질 관리

  온라인 품질 모니터링 : 온라인 품질 모니터링 장비를 도입하여 제품의 크기, 외관 등을 실시간으로 모니터링하고, 이상 징후를 적시에 감지 및 처리합니다.

  자동화된 테스트 장비: 자동화된 테스트 장비를 사용하여 제품의 크기와 외관을 자동으로 감지하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.

  품질 기록 추적성: 생산 과정에서 품질 데이터를 기록하고 추적하여 제품 품질을 제어할 수 있도록 완벽한 품질 기록 추적성 시스템을 구축합니다.

  2차 가공

  자동화 조립 라인: 창틀 조립 자동화를 실현하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 자동화 조립 라인을 구축합니다.

  자동 스프레이 장비: 자동 스프레이 장비를 사용하여 창틀에 자동으로 스프레이하여 표면 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.

  운송

  자동화물류시스템 : 자동화된 물류시스템을 도입하여 제품의 운송 및 보관 자동화를 실현하고 물류 효율성을 향상시킵니다.

  포장 자동화: 자동화된 포장 장비를 사용하여 제품을 자동으로 포장하여 포장 효율성과 제품 보호를 개선합니다.

  위의 조치를 통해 자동차 창틀 사출 성형 대량 생산의 효율성과 제품 품질을 향상시켜 제품이 시장 수요를 충족시키고 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.