عرض المنتج

تُستخدم مواد PEEK على نطاق واسع في الصناعة الطبية؛

الأجهزة الطبية: تتمتع مادة PEEK بتوافق حيوي جيد ومقاومة كيميائية ويمكن استخدامها في تصنيع أجهزة طبية مختلفة، مثل الأدوات الجراحية والغرسات والأجهزة التقويمية وما إلى ذلك. إن القوة العالية والصلابة لمادة PEEK تجعلها تتمتع بأداء ممتاز في الغرسات التقويمية ويمكن استخدامها في صنع المفاصل الاصطناعية وغرسات العمود الفقري وما إلى ذلك.

المعدات الطبية: يمكن استخدام مواد PEEK في تصنيع أجزاء من المعدات الطبية، مثل الصمامات والموصلات وأجهزة الاستشعار وما إلى ذلك. إن مقاومة الحرارة والمقاومة الكيميائية لمادة PEEK تمكنها من العمل بثبات في درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل الكيميائي، مما يجعلها مناسبة لمتطلبات المعدات الطبية المختلفة.

المواد الاستهلاكية الطبية: يمكن استخدام مواد PEEK في تصنيع المواد الاستهلاكية الطبية، مثل الحقن ومجموعات التسريب والقسطرة وما إلى ذلك. إن المقاومة الكيميائية والخصائص الميكانيكية لمادة PEEK تمكنها من تحمل الضغط العالي والمواد الكيميائية، مما يضمن سلامة وموثوقية المواد الاستهلاكية الطبية.

تغليف الأجهزة الطبية: يمكن استخدام مواد PEEK لتصنيع مواد التغليف للأجهزة الطبية، مثل أفلام الختم والحاويات، وما إلى ذلك. تتمتع مادة PEEK بمقاومة جيدة للحرارة ومقاومة كيميائية، مما يمكن أن يحمي الأجهزة الطبية من تأثير البيئة الخارجية ويضمن جودتها وسلامتها.

يتجلى استخدام مواد PEEK في الصناعة الطبية بشكل أساسي في الأجهزة الطبية والمعدات الطبية والمواد الاستهلاكية الطبية وتغليف الأجهزة الطبية. إن أدائها الممتاز يجعلها واحدة من المواد المهمة في الصناعة الطبية.

الغرض من صنع النموذج الأولي أولاً في تصنيع القالب هو التحقق من جدوى تصميم المنتج وبنية القالب، وتحسين عملية القالب. وفيما يلي بعض الأسباب:

التحقق من تصميم المنتج: النموذج الأولي هو نموذج مادي تم صنعه بناءً على رسومات تصميم المنتج أو نماذج CAD، والتي يمكنها عرض مظهر وحجم المنتج بصريًا. من خلال صنع النماذج الأولية، يمكنك التحقق من دقة وإمكانية تنفيذ تصميم المنتج والتحقق مما إذا كان مظهر المنتج وشكل ونسبة المنتج تلبي المتطلبات.

تحسين بنية القالب: أثناء عملية إنتاج النموذج الأولي، يمكن اكتشاف المشكلات المحتملة ومجالات التحسين في تصميم المنتج. من خلال مراقبة عملية الإنتاج ونتائج النموذج الأولي، يمكن تقييم عقلانية بنية القالب، ويمكن إجراء التعديلات والتحسينات اللازمة لضمان أن قالب الحقن النهائي يمكن أن يلبي متطلبات المنتج.

اختبار عملية القالب: أثناء عملية إنتاج النموذج الأولي، يمكن اختبار جدوى وتأثير عملية القالب والتحقق منها. على سبيل المثال، يمكنك التحقق من أداء فتح القالب وجودة صب الحقن والتشطيب السطحي وما إلى ذلك. من خلال إنتاج النموذج الأولي، يمكن اكتشاف المشكلات في عملية القالب وحلها، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج للقالب.

تقليل التكاليف والمخاطر: من خلال عمل نماذج أولية للتحقق والتحسين، يمكن تقليل الأخطاء والمشكلات التي تحدث عند تصنيع قوالب الحقن. يمكن أن يؤدي هذا إلى تجنب التكاليف والمخاطر غير الضرورية وتحسين معدل نجاح وكفاءة تصنيع القوالب.

تشير تقنية تطوير القسطرة المعقدة إلى تصميم وتصنيع القسطرة ذات الهياكل والوظائف المعقدة لتلبية الاحتياجات الطبية المحددة. فيما يلي بعض تقنيات تطوير القسطرة المعقدة الشائعة:

تصميم متعدد التجاويف: يمكن تصميم قسطرات معقدة بحجرات مستقلة متعددة، يمكن استخدام كل منها لوظيفة مختلفة أو لنقل السوائل. يتيح التصميم متعدد الحجرات إجراء علاجات متعددة أو عمليات تشخيصية في وقت واحد.

تقنية التحكم في الانحناء: تتطلب القسطرة المعقدة في كثير من الأحيان التوجيه في قنوات منحنية أو متعرجة. يمكن لتقنية التحكم في الانحناء أن تجعل القسطرة تتمتع بقدرة انحناء وتوجيه جيدين من خلال تضمين مواد مثل الأسلاك المعدنية أو السبائك ذات الذاكرة الشكلية في القسطرة.

تقنية التصور: يمكن تجهيز القسطرة المعقدة بتقنية التصور مثل الألياف الضوئية أو الكاميرات حتى يتمكن الأطباء من مراقبة وفحص المنطقة المستهدفة في الوقت الفعلي. يساعد هذا الأطباء على تحديد موضع القسطرة وتوجيهها بدقة.

تقنية المكابس أو الصمامات: قد تحتاج الأنابيب المعقدة إلى مكونات مثل المكابس أو الصمامات للتحكم في تدفق السوائل أو الغازات. وهذا يتيح التحكم الدقيق في التدفق والحجب.

القسطرة البالونية الطبية هي قسطرة ذات وظيفة توسيع البالون، تستخدم عادة في الجراحات والعلاجات التدخلية. تتكون من جسم القسطرة والجزء الذي يربط البالون.

تتضمن الميزات والتطبيقات الرئيسية لقسطرة البالون الطبية ما يلي:

وظيفة النفخ: تحتوي قسطرة البالون على بالون واحد أو أكثر يمكن نفخه عن طريق حقن سائل أو غاز. يمكن استخدام البالون الموسع لمجموعة متنوعة من الأغراض، مثل توسيع الأوعية الدموية، ووقف النزيف، وسد نقاط النزيف، وإدخال الدعامات.

وظائف الانحناء والتوجيه: عادةً ما تحتوي قسطرة البالون على جسم قسطرة ناعم يمكنه التحرك عبر قنوات منحنية أو متعرجة. يمكن للطبيب توجيه البالون إلى الموقع المستهدف من خلال التلاعب بالقسطرة لتحقيق التوجيه والتحديد الدقيقين.

أحجام وأشكال مختلفة: يمكن تصميم قسطرة البالون بأحجام وأشكال مختلفة وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. الأحجام المختلفة لقسطرة البالون مناسبة لأحجام مختلفة من الأوعية الدموية أو الأعضاء.

توسيع الأوعية الدموية وزرع الدعامة: تُستخدم قسطرة البالون عادةً لتوسيع الأوعية الدموية وزرع الدعامة. من خلال إدخال قسطرة البالون في وعاء دموي ضيق أو مسدود ثم نفخ البالون، يمكن توسيع الوعاء الدموي واستعادة تدفق الدم.

تتكون القسطرة الطبية المصنوعة من السيليكون عادة من عدة مكونات، وفيما يلي بعض المكونات الشائعة:

جسم القسطرة السيليكونية: الجزء الرئيسي من قسطرة السيليكون عادة ما يكون مصنوعًا من مادة السيليكون الطبية الناعمة، والتي تتمتع بالتوافق البيولوجي والمرونة الجيدة.

وحدة التحكم في الانحناء: تستخدم للتحكم في انحناء وانحراف القسطرة السيليكونية. تتكون وحدات التحكم في الانحناء عادةً من عدة وصلات ويمكن تشغيلها باستخدام عصا تحكم خارجية أو وحدة تحكم.

الألياف البصرية أو الكاميرا: عادة ما تكون قسطرة السيليكون مجهزة بألياف بصرية أو كاميرات تستخدم لنقل إشارات الصور أو الفيديو، مما يسمح للأطباء بمراقبة وفحص المنطقة المستهدفة في الوقت الحقيقي.

الموصل: يستخدم لتوصيل قسطرة السيليكون وغيرها من المعدات أو الأدوات، مثل مصادر الضوء والكاميرات وما إلى ذلك. وعادةً ما تحتوي الموصلات على واجهات قياسية للتوصيل بأجهزة أخرى.

القسطرة القابلة للتوجيه/الانحراف هي جهاز طبي يستخدم لإجراء عمليات تشخيصية أو علاجية داخل جسم الإنسان. وهي مصنوعة من مادة ناعمة تمرر الألياف الضوئية أو الكابلات أو أدوات أخرى داخل القسطرة حتى يتمكن الأطباء من رؤية مناطق معينة أو التعامل معها.

تُستخدم القسطرات القابلة للتوجيه/الانحراف عادةً في التنظير الداخلي أو الإجراءات أو العلاجات التدخلية، مثل تنظير المعدة، وتنظير الأمعاء، وإجراءات قسطرة القلب، وما إلى ذلك. وتتيح مرونتها وقدرتها على المناورة للأطباء التنقل بدقة إلى المنطقة المستهدفة وإجراء العمليات اللازمة.

يتكون هذا الأنبوب عادة من عدة وصلات ويمكن تشغيله باستخدام عصا تحكم خارجية أو وحدة تحكم. يمكن للطبيب ضبط زاوية الانحناء واتجاه وعمق القسطرة من خلال وحدة التحكم لتحقيق الموضع والزاوية المطلوبة.

يمكن أن يؤدي استخدام القسطرة القابلة للتوجيه/الانحراف إلى تقليل الصدمات والألم الجراحي وتحسين دقة الجراحة وسلامتها. وهي تستخدم على نطاق واسع في المجال الطبي ويتم تطويرها وتحسينها باستمرار لتلبية الاحتياجات السريرية المختلفة.

الموسعات والأغلفةالموسعات والأغلفة عبارة عن هياكل أنبوبية تستخدم في المجالات الطبية وغيرها من المجالات ولها وظائف وتطبيقات مختلفة. فيما يلي شرح للموسعات والأغلفة:

الموسع: الموسع هو جهاز يستخدم لتكبير أو فتح أنبوب أو تجويف. وهو عادة ما يكون مصنوعًا من مواد مرنة مثل البولي يوريثين والسيليكون وما إلى ذلك. يمكن إدخال الموسع وتوسيعه لتكبير أنبوب أو تجويف ضيق لتسهيل إدخال وتشغيل أدوات أو أدوات أخرى. تُستخدم الموسعات بشكل شائع في المجال الطبي، مثل موسعات الأوعية الدموية وموسعات الدعامات وما إلى ذلك.

الغلاف: الغلاف هو هيكل خارجي يستخدم لحماية وتغطية الأنابيب أو الأدوات. وعادة ما يكون مصنوعًا من مواد مرنة مثل البولي يوريثين والبولي إيثيلين وما إلى ذلك. يمكن أن توفر الأغماد حماية وعزلًا إضافيين، مما يمنع الأنابيب أو الأدوات من ملامسة البيئة المحيطة، مما يقلل من خطر العدوى والتلوث. تُستخدم الأغماد بشكل شائع في المجال الطبي، مثل أغماد القسطرة وأغماد الأسلاك التوجيهية وما إلى ذلك.

العمود المقوى الطبي هو مادة عمود خاصة تستخدم في المعدات والأجهزة الطبية. وعادة ما تكون مصنوعة من المعدن أو المواد المركبة ذات القوة والمتانة العالية وتستخدم لدعم ونقل القوة أو الحركة الدورانية.

تتمتع أعمدة التعزيز الطبية بمجموعة واسعة من التطبيقات في المجال الطبي، مثل:

الأدوات الجراحية: يمكن استخدام الأعمدة الطبية المعززة في الأدوات الجراحية، مثل الملقط الجراحي، والمقصات، والإبر، وما إلى ذلك. وهي توفر دعمًا مستقرًا ونقلًا موثوقًا للقوة لمساعدة الأطباء على إجراء عمليات دقيقة.

المعدات الطبية: تُستخدم أعمدة التعزيز الطبي أيضًا في العديد من المعدات الطبية، مثل أجهزة الأشعة السينية، وأجهزة التصوير المقطعي المحوسب، وأجهزة تنظيم ضربات القلب، وما إلى ذلك. تُستخدم لدعم ونقل الحركات الدورانية أو غيرها لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.

الغرسات: يمكن أيضًا استخدام أعمدة التعزيز الطبية للغرسات، مثل المفاصل الاصطناعية، وغرسات العمود الفقري، وما إلى ذلك. وهي توفر الدعم والقوة المستقرة لدعم وظيفة واستقرار الغرسة.

AnsixTech هي شركة تركز على تصنيع وبحث وتطوير أنابيب التوجيه الطبية المصنوعة من السيليكون. وهي ملتزمة بتوفير منتجات أنابيب التوجيه عالية الجودة والآمنة والموثوقة لصناعة الطب. في هذه المقالة، سنقدم اختيار المواد وعملية التصنيع وتطبيقات المنتجات لأنابيب التوجيه الطبية المصنوعة من السيليكون من AnsixTech.

أولاً وقبل كل شيء، تولي شركة AnsixTech اهتمامًا كبيرًا باختيار المواد. فهي تستخدم مواد سيليكون طبية عالية الجودة لتصنيع أنابيب التوجيه. مادة السيليكون الطبية غير سامة ولا رائحة لها ولا تسبب تهيجًا، وتتوافق تمامًا مع معايير السلامة في الصناعة الطبية. وبالمقارنة بالمواد التقليدية، تتمتع مواد السيليكون الطبية بتوافق حيوي جيد ومتانة، ويمكن أن تكون متوافقة مع الأنسجة البشرية، مما يقلل من التهيج وعدم الراحة للمرضى. بالإضافة إلى ذلك، فإن مادة السيليكون الطبية مقاومة أيضًا لدرجات الحرارة العالية والتآكل، ويمكنها تحمل تأثيرات التعقيم بدرجات حرارة عالية والمواد الكيميائية، مما يضمن استقرار ومتانة أنبوب التوجيه.

ثانيًا، تركز AnsixTech على عملية التصنيع. فهي تستخدم عملية صب الحقن المتقدمة لتصنيع أنابيب التوجيه الطبية المصنوعة من السيليكون. أولاً، وفقًا لمتطلبات تصميم أنبوب التوجيه، يتم عمل قالب لضمان أن شكل وحجم أنبوب التوجيه يلبي الاحتياجات الطبية. ثم يتم حقن مادة السيليكون الطبية في القالب، ومن خلال صب الحقن، تملأ مادة السيليكون القالب بالكامل لتشكيل الشكل النهائي لأنبوب التوجيه. أثناء عملية صب الحقن، تتحكم AnsixTech بشكل صارم في درجة الحرارة والضغط والسرعة لضمان جودة ودقة أبعاد أنبوب التوجيه. أخيرًا، تقوم AnsixTech بفحص وتنظيف وتعبئة أنابيب التوجيه المشكلة لضمان جودة المنتج ونظافته وسلامته.

AnsixTech هي شركة متخصصة في تصنيع وبحث وتطوير مصاصات الأطفال المصنوعة من السيليكون السائل. وهي ملتزمة بتوفير تجربة رضاعة آمنة ومريحة للأطفال. في هذه المقالة، سنقدم اختيار المواد وعملية التصنيع وتطبيق المنتج لمصاصة الأطفال المصنوعة من السيليكون السائل من AnsixTech.

أولاً وقبل كل شيء، تولي شركة AnsixTech اهتمامًا باختيار المواد. فهي تستخدم مادة السيليكون السائل عالية الجودة لتصنيع مصاصات الأطفال. السيليكون السائل هو مادة غير سامة وعديمة الرائحة وغير مزعجة وتتوافق تمامًا مع معايير السلامة لمنتجات الأطفال. وبالمقارنة مع مواد السيليكون التقليدية، فإن السيليكون السائل أكثر نعومة ومرونة، ويمكنه التكيف بشكل أفضل مع بنية فم الطفل، وتقليل الضغط على فم الطفل، وتجنب الانزعاج الفموي. بالإضافة إلى ذلك، فإن مادة السيليكون السائل مقاومة أيضًا لدرجات الحرارة العالية ويمكنها تحمل التعقيم بدرجة حرارة عالية، مما يضمن أن المصاصة التي يستخدمها الطفل تكون دائمًا نظيفة وصحية.

ثانيًا، تركز شركة AnsixTech على عملية التصنيع. فهي تستخدم عملية صب الحقن المتقدمة لتصنيع مصاصات الأطفال المصنوعة من السيليكون السائل. أولاً، يتم تصميم القالب وفقًا لبنية فم الطفل لضمان أن يلبي شكل وحجم المصاصة احتياجات الطفل. بعد ذلك، يتم حقن مادة السيليكون السائل في القالب، ومن خلال صب الحقن، تملأ مادة السيليكون السائل القالب بالكامل لتشكيل الشكل النهائي للمصاصة. أثناء عملية صب الحقن، تتحكم شركة AnsixTech بشكل صارم في درجة الحرارة والضغط لضمان جودة وأداء الحلمة. أخيرًا، تقوم شركة AnsixTech بتنظيف وتعقيم الحلمات المشكلة لضمان نظافة المنتج وسلامته.

AnsixTech هي شركة تركز على تصنيع وبحث وتطوير أنابيب السيليكون السائل. وهي ملتزمة بتوفير منتجات أنابيب عالية الجودة وآمنة وموثوقة لمختلف الصناعات. في هذه المقالة، سنقدم اختيار المواد وعملية التصنيع وتطبيق المنتج لأنابيب السيليكون السائل من AnsixTech.

أولاً وقبل كل شيء، تولي شركة AnsixTech اهتمامًا كبيرًا لاختيار المواد. فهي تستخدم مواد السيليكون السائل عالية الجودة لتصنيع الأنابيب. السيليكون السائل هو مادة غير سامة ولا رائحة لها ولا تسبب تهيجًا وتتوافق تمامًا مع معايير السلامة في مختلف الصناعات. وبالمقارنة مع مواد السيليكون التقليدية، فإن السيليكون السائل أكثر نعومة ومرونة، ويمكنه التكيف مع مختلف تخطيطات خطوط الأنابيب المعقدة وبيئات الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، فإن مادة السيليكون السائل مقاومة أيضًا لدرجات الحرارة العالية والتآكل، ويمكنها تحمل تأثيرات درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية، مما يضمن استقرار ومتانة الأنبوب.

ثانيًا، تركز شركة AnsixTech على عملية التصنيع. فهي تستخدم تقنية البثق المتقدمة لتصنيع أنابيب السيليكون السائل. أولاً، يتم تسخين مادة السيليكون السائل إلى درجة حرارة تجعلها بلاستيكية. بعد ذلك، يتم بثق مادة السيليكون السائل المسخنة من خلال آلة البثق لتشكيل منتج أنبوبي. أثناء عملية البثق، تتحكم شركة AnsixTech بشكل صارم في درجة الحرارة والضغط والسرعة لضمان جودة ودقة أبعاد الأنبوب. أخيرًا، تقوم شركة AnsixTech بفحص الأنابيب المشكلة وتنظيفها وتعبئتها لضمان جودة المنتج ونظافته وسلامته.

AnsixTech هي شركة تركز على تصنيع وبحث وتطوير أقنعة الوجه الطبية المصنوعة من السيليكون السائل. وهي ملتزمة بتوفير منتجات أقنعة الوجه عالية الجودة والآمنة والموثوقة لصناعة الطب. في هذه المقالة، سنقدم اختيار المواد وعملية التصنيع وتطبيق المنتج لأقنعة الوجه الطبية المصنوعة من السيليكون السائل من AnsixTech.

أولاً وقبل كل شيء، تركز شركة AnsixTech على اختيار المواد. فهي تستخدم مواد السيليكون السائل عالية الجودة لتصنيع الأقنعة الطبية. السيليكون السائل هو مادة غير سامة وعديمة الرائحة وغير مزعجة وتتوافق تمامًا مع معايير السلامة للمنتجات الطبية. وبالمقارنة مع مواد السيليكون التقليدية، فإن السيليكون السائل أكثر نعومة ومرونة، ويمكنه أن يتناسب بشكل أفضل مع محيط الوجه، مما يوفر إحكامًا وراحة أفضل. بالإضافة إلى ذلك، فإن مادة السيليكون السائل مقاومة أيضًا لدرجات الحرارة العالية والتآكل، ويمكنها تحمل التطهير والتنظيف بدرجات حرارة عالية باستخدام المنظفات، مما يضمن أن القناع نظيف وصحي دائمًا.

ثانيًا، تركز AnsixTech على عمليات التصنيع. فهي تستخدم عمليات صب الحقن المتقدمة لتصنيع أقنعة طبية من السيليكون السائل. أولاً، يتم تصميم القالب وفقًا لمحيط الوجه لضمان أن شكل وحجم القناع يلبي متطلبات بيئة العمل. بعد ذلك، يتم حقن مادة السيليكون السائل في القالب، ومن خلال صب الحقن، تملأ مادة السيليكون السائل القالب بالكامل لتشكيل الشكل النهائي للقناع. أثناء عملية صب الحقن، تتحكم AnsixTech بشكل صارم في درجة الحرارة والضغط لضمان جودة وأداء القناع. أخيرًا، تقوم AnsixTech بتنظيف وتطهير القناع المُشكَّل لضمان نظافة المنتج وسلامته.

غلاف مقبض AnsixTech تُستخدم عادةً عملية القالب ثنائي اللون وعملية القولبة بالحقن الثانوي لتصنيع غلاف المقبض.

عملية القالب ذو اللون المزدوج:

تستخدم عملية القالب ثنائي اللون قالبًا خاصًا لحقن لونين مختلفين من المواد البلاستيكية في القالب لتشكيل تأثير مزدوج اللون في عملية حقن واحدة. تسمح هذه العملية لأجزاء مختلفة من غلاف المقبض بأن يكون لها ألوان مختلفة، وبالتالي زيادة جمال المنتج وتخصيصه.

تتضمن الخطوات الرئيسية لعملية القالب ثنائي اللون ما يلي:

قالب التصميم: وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج، قم بتصميم قالب مناسب لقولبة الحقن مزدوجة اللون، بما في ذلك غرفتي قولبة الحقن وطاولة دوارة أو آلية دوارة.

صب الحقن: ضع جزيئين من البلاستيك بألوان مختلفة في حجرتي صب الحقن، ثم قم بإذابة البلاستيك من خلال آلة صب الحقن وحقنه في القالب. أثناء عملية صب الحقن، يدور القالب بحيث يتم حقن لونين من البلاستيك بالتناوب، مما يخلق تأثير اللون المزدوج.

التبريد والتصلب: بعد اكتمال عملية حقن البلاستيك، سيستمر القالب في الدوران لفترة من الوقت للتأكد من تبريد البلاستيك وتصلبه بالكامل.

إخراج المنتج: أخيرًا، افتح القالب وأخرج غلاف المقبض مزدوج اللون المُشكل.

تعد عملية تشكيل مكونين لزر بدء تشغيل السيارة من AnsixTech وعملية تشكيل الحقن ثنائي اللون طريقة عملية تستخدم بشكل شائع في تصنيع أزرار بدء تشغيل السيارة.

عملية القالب المكونة من مكونين:

تستخدم عملية القالب ثنائي اللون قالبًا خاصًا لحقن لونين مختلفين من المواد البلاستيكية في القالب لتشكيل تأثير ثنائي اللون في عملية حقن واحدة. تسمح هذه العملية لأجزاء مختلفة من الأزرار بأن يكون لها ألوان مختلفة، وبالتالي زيادة جمال المنتج وتخصيصه.

تتضمن الخطوات الرئيسية لعملية القالب ثنائي اللون ما يلي:

قالب التصميم: وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج، قم بتصميم قالب مناسب لقولبة الحقن ثنائية اللون، بما في ذلك غرفتي قولبة الحقن وطاولة دوارة أو آلية دوارة.

صب الحقن: ضع جزيئين من البلاستيك بألوان مختلفة في حجرتي صب الحقن، ثم قم بإذابة البلاستيك من خلال آلة صب الحقن وحقنه في القالب. أثناء عملية صب الحقن، يدور القالب بحيث يتم حقن لونين من البلاستيك بالتناوب، مما يخلق تأثيرًا ثنائي اللون.

التبريد والتصلب: بعد اكتمال عملية حقن البلاستيك، سيستمر القالب في الدوران لفترة من الوقت للتأكد من تبريد البلاستيك وتصلبه بالكامل.

إخراج المنتج: أخيرًا، افتح القالب وأخرج زر بدء تشغيل السيارة ثنائي اللون المشكل.

تعد عملية القالب ثنائي اللون لغلاف شريط القياس من AnsixTech وعملية القولبة بالحقن ثنائي اللون طريقة عملية تستخدم بشكل شائع في تصنيع أغلفة شريط القياس.

عملية القالب ثنائي اللون:

تستخدم عملية القالب ثنائي اللون قالبًا خاصًا لحقن لونين مختلفين من المواد البلاستيكية في القالب لتشكيل تأثير ثنائي اللون في عملية حقن واحدة. تسمح هذه العملية لأجزاء مختلفة من الغلاف بأن يكون لها ألوان مختلفة، وبالتالي زيادة جماليات المنتج وتخصيصه.

تتضمن الخطوات الرئيسية لعملية القالب ثنائي اللون ما يلي:

قالب التصميم: وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج، قم بتصميم قالب مناسب لقولبة الحقن ثنائية اللون، بما في ذلك غرفتي قولبة الحقن وطاولة دوارة أو آلية دوارة.

صب الحقن: ضع جزيئين من البلاستيك بألوان مختلفة في حجرتي صب الحقن، ثم قم بإذابة البلاستيك من خلال آلة صب الحقن وحقنه في القالب. أثناء عملية صب الحقن، يدور القالب بحيث يتم حقن لونين من البلاستيك بالتناوب، مما يخلق تأثيرًا ثنائي اللون.

التبريد والتصلب: بعد اكتمال عملية حقن البلاستيك، سيستمر القالب في الدوران لفترة من الوقت للتأكد من تبريد البلاستيك وتصلبه بالكامل.

إخراج المنتج: أخيرًا، افتح القالب وأخرج غلاف شريط القياس ثنائي اللون المُشكل.

عملية حقن القالب ثنائي اللون:

تستخدم عملية حقن البلاستيك ثنائي اللون لونين مختلفين من المواد البلاستيكية أثناء عملية حقن البلاستيك. يتم حقن اللونين من البلاستيك بالتناوب في القالب من خلال آلة حقن البلاستيك، وبالتالي تشكيل تأثير ثنائي اللون.

تعد عملية القالب ثنائي اللون لمقبض فرشاة الأسنان AnsixTech وعملية القولبة بالحقن ثنائي اللون طريقة عملية تستخدم بشكل شائع في تصنيع مقابض فرشاة الأسنان.

عملية القالب ذو اللون المزدوج:

تستخدم عملية القالب ثنائي اللون قالبًا خاصًا لحقن لونين مختلفين من المواد البلاستيكية في القالب لتشكيل تأثير ثنائي اللون في عملية حقن واحدة. تسمح هذه العملية لأجزاء مختلفة من المقبض بأن يكون لها ألوان مختلفة، وبالتالي زيادة جمال المنتج وتخصيصه.

تتضمن الخطوات الرئيسية لعملية القالب ثنائي اللون ما يلي:

قالب التصميم: وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج، قم بتصميم قالب مناسب لقولبة الحقن ثنائية اللون، بما في ذلك غرفتي قولبة الحقن وطاولة دوارة أو آلية دوارة.

صب الحقن: ضع جزيئين من البلاستيك بألوان مختلفة في حجرتي صب الحقن، ثم قم بإذابة البلاستيك من خلال آلة صب الحقن وحقنه في القالب. أثناء عملية صب الحقن، يدور القالب بحيث يتم حقن لونين من البلاستيك بالتناوب، مما يخلق تأثيرًا ثنائي اللون.

التبريد والتصلب: بعد اكتمال عملية حقن البلاستيك، سيستمر القالب في الدوران لفترة من الوقت للتأكد من تبريد البلاستيك وتصلبه بالكامل.

إخراج المنتج: أخيرًا، افتح القالب وأخرج مقبض فرشاة الأسنان ثنائي اللون المشكل.

عملية حقن القالب ثنائي اللون:

تستخدم عملية حقن البلاستيك ثنائي اللون لونين مختلفين من المواد البلاستيكية أثناء عملية حقن البلاستيك. يتم حقن اللونين من البلاستيك بالتناوب في القالب من خلال آلة حقن البلاستيك، وبالتالي تشكيل تأثير ثنائي اللون.

تتضمن الخطوات الرئيسية لعملية حقن البلاستيك ثنائي اللون ما يلي:

تحضير حبيبات بلاستيكية: قم بإعداد حبيبات بلاستيكية بلونين مختلفين بشكل منفصل.

قالب التصميم: وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج، قم بتصميم قالب مناسب لقولبة الحقن ثنائية اللون، بما في ذلك غرفتي قولبة الحقن وطاولة دوارة أو آلية دوارة.

صب الحقن: ضع جزيئين من البلاستيك بألوان مختلفة في قادوسين لآلة صب الحقن، ثم يتم إذابة البلاستيك بواسطة آلة صب الحقن وحقنه في القالب. أثناء عملية صب الحقن، تقوم آلة صب الحقن بحقن لونين من البلاستيك بالتناوب لإنشاء تأثير ثنائي اللون.

تتضمن صعوبات قالب زجاجة فلتر تنقية المياه بشكل أساسي الجوانب التالية:

تصميم القالب: عادةً ما تكون زجاجات مرشح تنقية المياه ذات أشكال وهياكل معقدة. يجب أن يأخذ تصميم القالب في الاعتبار جميع التفاصيل والمتطلبات الوظيفية للمنتج لضمان دقة واستقرار القالب. خاصة بالنسبة لأداء الختم ومتطلبات الاتصال للزجاجة، يجب تصميم الهياكل والملحقات المناسبة.

اختيار المواد: يجب أن تكون زجاجة عنصر فلتر تنقية المياه مصنوعة من مواد ذات متطلبات خاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية، مثل PP وPC وما إلى ذلك. هذه المواد لها متطلبات أعلى للقوالب، ويجب تجنب مشاكل مثل الشوائب واختلافات اللون.

التحكم في عملية القولبة بالحقن: أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب التحكم في معلمات مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن لآلة الحقن. وخاصة بالنسبة لمتطلبات حجم وشكل الزجاجة، يجب تعديل معلمات آلة الحقن لضمان ذوبان المادة البلاستيكية بالكامل وملئها في القالب.

التحكم في التبريد: بعد عملية القولبة بالحقن، يلزم إجراء عملية تبريد لتصلب المادة البلاستيكية. من خلال التحكم في نظام تبريد القالب وضبط وقت التبريد ودرجة حرارة التبريد، يتم ضمان ثبات المنتج وجودته. بالنسبة لسمك وبنية الزجاجة، فإن التحكم في عملية التبريد مهم بشكل خاص.

تتضمن مزايا عملية القولبة بالحقن بشكل أساسي الجوانب التالية:

كفاءة إنتاج عالية: يمكن أن تحقق عملية القولبة بالحقن الإنتاج الضخم وتحسين كفاءة الإنتاج. يمكن لعملية القولبة بالحقن لمرة واحدة إنتاج زجاجات متعددة من مرشحات تنقية المياه في نفس الوقت، مما يقلل بشكل كبير من دورة الإنتاج.

تكلفة أقل: تكلفة تصنيع قوالب الحقن منخفضة نسبيًا. يمكن استخدام القالب المصنوع مرة واحدة عدة مرات، مما يقلل من تكلفة إنتاج كل مكون.

دقة عالية واستقرار: من خلال تصميم القالب الدقيق والتصنيع، يمكن لعملية القولبة بالحقن تحقيق دقة عالية واستقرار في إنتاج زجاجات خرطوشة فلتر تنقية المياه، وتلبية متطلبات الحجم والشكل للمنتج.

مجموعة واسعة من المواد: يمكن اختيار مجموعة متنوعة من المواد للقولبة بالحقن. يمكن اختيار المادة المناسبة وفقًا لمتطلبات زجاجة فلتر تنقية المياه لتلبية المتطلبات الخاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.

من خلال تصميم القالب المعقول والتحكم الدقيق في عملية القولبة بالحقن، يمكن إنتاج زجاجات فلتر تنقية المياه عالية الجودة. أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب إيلاء اهتمام خاص للصعوبات في تصميم القالب واختيار المواد والتحكم في العملية لضمان جودة وأداء زجاجة فلتر تنقية المياه. .. يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسيقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

تتضمن الصعوبات التي تواجه قالب غطاء عنصر مرشح تنقية المياه بشكل أساسي الجوانب التالية:

تصميم القالب: عادةً ما يكون لأغطية غلاف فلتر تنقية المياه أشكال وهياكل معقدة. يجب أن يأخذ تصميم القالب في الاعتبار التفاصيل المختلفة والمتطلبات الوظيفية للمنتج لضمان دقة واستقرار القالب. خاصة بالنسبة لأداء الختم ومتطلبات الاتصال للغطاء، يجب تصميم الهياكل والملحقات المناسبة.

اختيار المواد: يجب أن يكون غطاء غلاف عنصر مرشح تنقية المياه مصنوعًا من مواد ذات متطلبات خاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية، مثل PP وABS وما إلى ذلك. هذه المواد لها متطلبات أعلى للقوالب، ويجب تجنب مشاكل مثل الشوائب واختلافات اللون.

التحكم في عملية القولبة بالحقن: أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب التحكم في معلمات مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن لآلة الحقن. وخاصة بالنسبة لمتطلبات حجم وشكل الغطاء، يجب تعديل معلمات آلة الحقن لضمان ذوبان المادة البلاستيكية بالكامل وملئها في القالب.

التحكم في التبريد: بعد عملية القولبة بالحقن، يلزم إجراء عملية تبريد لتصلب المادة البلاستيكية. من خلال التحكم في نظام التبريد للقالب وضبط وقت التبريد ودرجة حرارة التبريد، يتم ضمان ثبات المنتج وجودته. يعد التحكم في عملية التبريد مهمًا بشكل خاص لسمك وبنية الغطاء.

تتضمن مزايا عملية القولبة بالحقن بشكل أساسي الجوانب التالية:

كفاءة إنتاج عالية: يمكن أن تحقق عملية القولبة بالحقن الإنتاج الضخم وتحسين كفاءة الإنتاج. يمكن لعملية القولبة بالحقن لمرة واحدة إنتاج عدة أغطية أكمام لمرشح تنقية المياه في نفس الوقت، مما يقلل بشكل كبير من دورة الإنتاج.

تكلفة أقل: تكلفة تصنيع قوالب الحقن منخفضة نسبيًا. يمكن استخدام القالب المصنوع مرة واحدة عدة مرات، مما يقلل من تكلفة إنتاج كل مكون.

دقة عالية واستقرار: من خلال تصميم القالب الدقيق والتصنيع، يمكن أن يحقق قولبة الحقن دقة عالية واستقرارًا في إنتاج أغطية أكمام فلتر تنقية المياه، وتلبية متطلبات الحجم والشكل للمنتج.

مجموعة واسعة من المواد: يمكن اختيار مجموعة متنوعة من المواد للقولبة بالحقن. يمكن اختيار المادة المناسبة وفقًا لمتطلبات غطاء غلاف قلب مرشح جهاز تنقية المياه لتلبية المتطلبات الخاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.

من خلال تصميم القالب المعقول والتحكم الدقيق في عملية القولبة بالحقن، يمكن إنتاج أغطية أكمام خرطوشة فلتر تنقية المياه عالية الجودة. أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب إيلاء اهتمام خاص للصعوبات في تصميم القالب واختيار المواد والتحكم في العملية لضمان جودة وأداء غطاء الأكمام لعنصر فلتر تنقية المياه... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسيقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

تتضمن صعوبات قوالب غلاف مرشح جهاز تنقية المياه المنزلي بشكل أساسي الجوانب التالية:

تصميم القالب: عادةً ما يكون لغطاء فلتر تنقية المياه المنزلية أشكال وهياكل معقدة. يجب أن يأخذ تصميم القالب في الاعتبار جميع التفاصيل والمتطلبات الوظيفية للمنتج لضمان دقة واستقرار القالب. خاصة بالنسبة لأداء الختم ومتطلبات التوصيل للغلاف، يجب تصميم الهياكل والملحقات المناسبة.

اختيار المواد: تحتاج أغلفة فلتر تنقية المياه المنزلية إلى استخدام مواد ذات متطلبات خاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية، مثل PP وPVC وما إلى ذلك. هذه المواد لها متطلبات أعلى للقوالب، ويجب تجنب مشاكل مثل الشوائب واختلافات اللون.

التحكم في عملية القولبة بالحقن: أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب التحكم في معلمات مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن لآلة الحقن. وخاصة بالنسبة لمتطلبات حجم وشكل الغلاف، يجب تعديل معلمات آلة الحقن لضمان ذوبان المادة البلاستيكية بالكامل وملئها في القالب.

التحكم في التبريد: بعد عملية القولبة بالحقن، يلزم إجراء عملية تبريد لتصلب المادة البلاستيكية. من خلال التحكم في نظام تبريد القالب وضبط وقت التبريد ودرجة حرارة التبريد، يتم ضمان ثبات المنتج وجودته. يعد التحكم في عملية التبريد مهمًا بشكل خاص لسمك وبنية الغلاف.

تتضمن مزايا عملية القولبة بالحقن بشكل أساسي الجوانب التالية:

كفاءة إنتاج عالية: يمكن أن تحقق عملية القولبة بالحقن الإنتاج الضخم وتحسين كفاءة الإنتاج. يمكن لعملية القولبة بالحقن لمرة واحدة إنتاج أغلفة متعددة لمرشحات تنقية المياه المنزلية في نفس الوقت، مما يقلل بشكل كبير من دورة الإنتاج.

تكلفة أقل: تكلفة تصنيع قوالب الحقن منخفضة نسبيًا. يمكن استخدام القالب المصنوع مرة واحدة عدة مرات، مما يقلل من تكلفة إنتاج كل مكون.

دقة عالية واستقرار: من خلال تصميم القالب الدقيق والتصنيع، يمكن أن يحقق القولبة بالحقن دقة عالية واستقرارًا في إنتاج أغلفة قلب مرشح تنقية المياه المنزلية، وتلبية متطلبات الحجم والشكل للمنتج.

مجموعة واسعة من المواد: يمكن اختيار مجموعة متنوعة من المواد للقولبة بالحقن. يمكن اختيار المواد المناسبة وفقًا لمتطلبات غلاف قلب مرشح جهاز تنقية المياه المنزلية لتلبية المتطلبات الخاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.

من خلال تصميم القالب المعقول والتحكم الدقيق في عملية القولبة بالحقن، يمكن إنتاج أغلفة خرطوشة فلتر تنقية المياه المنزلية عالية الجودة. أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب إيلاء اهتمام خاص للصعوبات في تصميم القالب واختيار المواد والتحكم في العملية لضمان جودة وأداء غلاف قلب فلتر تنقية المياه المنزلية... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسيقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

تتضمن صعوبات عملية حقن غلاف فلتر المياه بشكل أساسي الجوانب التالية:

تصميم القالب: عادةً ما يكون لأغطية مرشح المياه أشكال وهياكل معقدة. يجب أن يأخذ تصميم القالب في الاعتبار جميع التفاصيل والمتطلبات الوظيفية للمنتج لضمان دقة واستقرار القالب. خاصة بالنسبة لأداء الختم ومتطلبات الاتصال للغطاء، يجب تصميم الهياكل والملحقات المناسبة.

اختيار المواد: يجب أن يكون غلاف فلتر المياه مصنوعًا من مواد ذات متطلبات خاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية، مثل ABS وPP وما إلى ذلك. هذه المواد لها متطلبات أعلى للقوالب، ويجب تجنب مشاكل مثل الشوائب واختلافات اللون.

التحكم في عملية القولبة بالحقن: أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب التحكم في معلمات مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن لآلة الحقن. وخاصة بالنسبة لمتطلبات حجم وشكل الغلاف، يجب تعديل معلمات آلة الحقن لضمان ذوبان المادة البلاستيكية بالكامل وملئها في القالب.

التحكم في التبريد: بعد عملية القولبة بالحقن، يلزم إجراء عملية تبريد لتصلب المادة البلاستيكية. من خلال التحكم في نظام تبريد القالب وضبط وقت التبريد ودرجة حرارة التبريد، يتم ضمان ثبات المنتج وجودته. يعد التحكم في عملية التبريد مهمًا بشكل خاص لسمك وبنية الغلاف.

تتضمن مزايا عملية القولبة بالحقن بشكل أساسي الجوانب التالية

كفاءة إنتاج عالية: يمكن أن تحقق عملية القولبة بالحقن الإنتاج الضخم وتحسين كفاءة الإنتاج. يمكن لعملية القولبة بالحقن الواحدة إنتاج عدة أغلفة لمرشحات المياه في نفس الوقت، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير.

تكلفة أقل: تكلفة تصنيع قوالب الحقن منخفضة نسبيًا. يمكن استخدام القالب المصنوع مرة واحدة عدة مرات، مما يقلل من تكلفة إنتاج كل مكون.

دقة عالية واستقرار: من خلال تصميم القالب الدقيق والتصنيع، يمكن لعملية القولبة بالحقن تحقيق دقة عالية واستقرار في إنتاج أغلفة مرشح المياه، وتلبية متطلبات الحجم والشكل للمنتج.

مجموعة واسعة من المواد: يمكن اختيار مجموعة متنوعة من المواد للقولبة بالحقن. يمكن اختيار المادة المناسبة وفقًا لمتطلبات غلاف فلتر المياه لتلبية المتطلبات الخاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.

من خلال تصميم القالب المعقول والتحكم الدقيق في عملية صب الحقن، يمكن إنتاج أغلفة مرشح المياه عالية الجودة. أثناء عملية صب الحقن، يجب إيلاء اهتمام خاص للصعوبات في تصميم القالب واختيار المواد والتحكم في العملية لضمان جودة وأداء غلاف مرشح المياه.... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسيقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

غطاء تعديل أدوات المطبخ هو ملحق يستخدم لضبط درجة الفتح والإغلاق وسهولة استخدام أدوات المطبخ. إليك ما تحتاج إلى معرفته حول قوالب غطاء تعديل أدوات المطبخ والقولبة بالحقن:

تصميم القالب: وفقًا لمتطلبات الشكل والحجم لغطاء تعديل أدوات المطبخ، قم بتصميم قالب الحقن المقابل. تتكون القوالب عادةً من قلب القالب وتجويف القالب. يمكن اختيار قوالب ذات تجويف واحد أو قوالب متعددة التجاويف وفقًا لتعقيد المنتج واحتياجات الإنتاج.

اختيار المواد: اختر مواد حقن مناسبة وفقًا لمتطلبات المنتج وبيئة الاستخدام. تشمل المواد الشائعة البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) وكلوريد البولي فينيل (PVC) وما إلى ذلك. يجب أن تكون المواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل والتآكل الكيميائي.

التحكم في عملية حقن القالب: أثناء عملية حقن القالب، يجب التحكم في معلمات مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن لآلة الحقن. وفقًا لدرجة حرارة ذوبان المادة وسيولة المادة، اضبط معلمات آلة الحقن لضمان ذوبان المادة البلاستيكية بالكامل وملئها في القالب.

التحكم في التبريد: بعد عملية القولبة بالحقن، يلزم إجراء عملية تبريد لتصلب المادة البلاستيكية. من خلال التحكم في نظام تبريد القالب وضبط وقت التبريد ودرجة حرارة التبريد، يتم ضمان ثبات الأبعاد وجودة المنتج.

إزالة القالب والمعالجة اللاحقة: بعد عملية القولبة بالحقن، يجب إزالة المنتج من القالب. يتم إخراج المنتج من خلال آلية إخراج القالب أو أجهزة إزالة القالب الأخرى. ثم قم بإجراء المعالجة اللاحقة، مثل إزالة النتوءات، وتقليم الحواف، وما إلى ذلك... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

عملية إنتاج القالب والحقن لملحقات صمام مخرج المطبخ والحمام هي كما يلي:

تصميم القالب: قم بتصميم قالب الحقن المناسب وفقًا لمتطلبات الشكل والحجم لملحقات صمام المخرج. تتكون القوالب عادةً من قلب القالب وتجويف القالب. يمكن اختيار قوالب ذات تجويف واحد أو قوالب متعددة التجاويف وفقًا لتعقيد المنتج واحتياجات الإنتاج.

اختيار المواد: اختر مواد حقن القالب المناسبة وفقًا لمتطلبات المنتج وبيئة الاستخدام. تشمل المواد الشائعة البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) وكلوريد البولي فينيل (PVC) وما إلى ذلك. يجب أن تتمتع المواد بخصائص مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.

التحكم في عملية حقن القالب: أثناء عملية حقن القالب، يجب التحكم في معلمات مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن لآلة الحقن. وفقًا لدرجة حرارة ذوبان المادة وسيولة المادة، اضبط معلمات آلة الحقن لضمان ذوبان المادة البلاستيكية بالكامل وملئها في القالب.

التحكم في التبريد: بعد عملية القولبة بالحقن، يلزم إجراء عملية تبريد لتصلب المادة البلاستيكية. من خلال التحكم في نظام تبريد القالب وضبط وقت التبريد ودرجة حرارة التبريد، يتم ضمان ثبات الأبعاد وجودة المنتج.

إزالة القالب والمعالجة اللاحقة: بعد عملية حقن القالب، يجب إخراج المنتج من القالب. يتم إخراج المنتج من خلال آلية إخراج القالب أو أجهزة إزالة القالب الأخرى. ثم يتم إجراء المعالجة اللاحقة، مثل إزالة النتوءات، وتقليم الحواف، وما إلى ذلك.

من خلال تصميم القالب المعقول والتحكم الدقيق في عملية صب الحقن، يمكن إنتاج ملحقات صمام مخرج المطبخ والحمام عالية الجودة. الصنبور: الصنبور هو جهاز مخرج مياه يربط بين أنابيب المياه والمصارف. يتكون عادة من قلب صمام ومقبض وفوهة. يمكن للصنبور التحكم في تشغيل/إيقاف ومعدل تدفق المياه. تشمل الأنواع الشائعة صنابير ذات مقبض واحد ومقبضين.

وصلة أنابيب المياه: تستخدم وصلة أنابيب المياه لتوصيل الصنابير وأنابيب المياه. يوجد عادة نوعان: وصلات ملولبة وموصلات سريعة. تتطلب الوصلات الملولبة أدوات لإحكامها، بينما يمكن إدخال الوصلات السريعة وإزالتها مباشرة.

مرفق أنبوب المياه: يستخدم مرفق أنبوب المياه لتغيير اتجاه تدفق أنابيب المياه، وعادة ما يكون بزاوية 90 درجة وزاوية 45 درجة. يمكن تعديل مرفق أنبوب المياه وتثبيته حسب الحاجة.

صمام المياه: يستخدم صمام المياه للتحكم في تدفق المياه، وعادة ما يكون هناك نوعان: صمام يدوي وصمام أوتوماتيكي. تتطلب الصمامات اليدوية الدوران اليدوي أو الدفع والسحب للتحكم في تدفق المياه، بينما يمكن للصمامات الأوتوماتيكية التحكم في تدفق المياه من خلال أجهزة استشعار أو أزرار.

ختم المياه: يستخدم ختم المياه لمنع ارتداد مياه الصرف الصحي وانتشار الروائح، وعادة ما يتم تركيبه تحت الحوض. يمكن تنظيف ختم المياه واستبداله حسب الحاجة... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

تتضمن صعوبات قوالب جرس الباب الذكي للأجهزة المنزلية بشكل أساسي الجوانب التالية:

تصميم المظهر: كمنتج منزلي، يجب أن يتوافق تصميم مظهر جرس الباب الذكي مع جماليات المستخدم وأسلوب منزله، مع مراعاة وظائف المنتج وسهولة الاستخدام.

تصميم الحجم والبنية: يجب أن تأخذ قوالب جرس الباب الذكي في الاعتبار حجم وبنية المنتج لضمان دقة واستقرار القالب. في الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة سهولة تجميع المنتج وصيانته.

اختيار المواد: تحتاج قوالب جرس الباب الذكي إلى استخدام مواد متينة ومقاومة للتآكل ومقاومة لدرجات الحرارة العالية لضمان جودة المنتج وعمر الخدمة.

تصميم مقاوم للماء: يجب أن تأخذ قوالب جرس الباب الذكي في الاعتبار أداء المنتج المقاوم للماء للتكيف مع البيئات المختلفة وظروف المناخ.

تتضمن عملية التحكم في إنتاج القولبة بالحقن بشكل أساسي الجوانب التالية:

التحكم في درجة الحرارة: أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب التحكم في درجة حرارة القالب والبلاستيك المنصهر لضمان خصائص الذوبان والتدفق للبلاستيك.

التحكم في الضغط: أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب التحكم في ضغط آلة الحقن لضمان سلامة واتساق قالب ملء البلاستيك.

التحكم في سرعة الحقن: أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب التحكم في سرعة حقن آلة الحقن لضمان توحيد عملية ملء البلاستيك والتبريد.

التحكم في التبريد: أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب التحكم في نظام تبريد القالب لضمان اتساق واستقرار عملية التبريد والتصلب للبلاستيك.

التحكم في القذف: أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب التحكم في عمل آلية القذف لضمان قذف المنتج النهائي وإخراجه من القالب.

من خلال تصميم القالب المعقول والتحكم الدقيق في عملية القولبة بالحقن، يمكن إنتاج منتجات جرس الباب الذكي للأجهزة المنزلية عالية الجودة... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

تتجلى الصعوبات التي تواجه قوالب شريط الضوء العاكس للأجهزة المنزلية بشكل رئيسي في الجوانب التالية:

متطلبات عالية للمظهر: تتطلب شرائط الضوء العاكسة للأجهزة المنزلية عادةً سطوعًا عاليًا وانعكاسًا موحدًا للضوء. لذلك، يحتاج تصميم وتصنيع القوالب إلى النظر في كيفية تحقيق سطح قالب عالي الدقة لضمان أن يكون للمنتج المصبوب بالحقن انعكاسًا جيدًا. التأثير.

هيكل القالب معقد: عادةً ما تحتوي شرائط الضوء العاكسة للأجهزة المنزلية على منحنيات وتفاصيل متعددة. يحتاج تصميم وتصنيع القالب إلى مراعاة كيفية تحقيق هيكل القالب المعقد لضمان أن المنتج المصبوب بالحقن يمكنه تكرار شكل القالب بدقة.

تتطلب عملية القولبة بالحقن متطلبات عالية: عادةً ما تكون شرائط الضوء العاكسة للأجهزة المنزلية مصنوعة من مواد شفافة أو شبه شفافة للقولبة بالحقن. لذلك، تحتاج عملية القولبة بالحقن إلى التحكم في معلمات مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن لضمان أن المنتج المصبوب بالحقن يتمتع بخصائص جيدة وتأثيرات الشفافية وانعكاس الضوء.

تُعد تقنية القولبة بالحقن عملية شائعة لتصنيع شرائط الضوء العاكسة للأجهزة المنزلية. وتتضمن خطواتها الرئيسية ما يلي:

تصميم وتصنيع القالب: تصميم وتصنيع قوالب مناسبة للقولبة بالحقن وفقًا لمتطلبات الشكل والحجم للمنتج. يتكون القالب عادةً من قالب علوي وقالب سفلي. يوجد تجويف حقن بين القالب العلوي والقالب السفلي. يتم حقن مادة البلاستيك المنصهرة في تجويف الحقن من خلال آلة القولبة بالحقن.

المعالجة المسبقة للمواد البلاستيكية: تسخين وإذابة جزيئات البلاستيك أو المواد البلاستيكية الحبيبية إلى حالة منصهرة يمكن حقنها. كما يمكن إضافة اللون والمواد المضافة الأخرى أثناء عملية المعالجة المسبقة لتلبية متطلبات المنتج.

القولبة بالحقن: حقن المواد البلاستيكية المنصهرة في تجويف القولبة بالحقن من خلال آلة القولبة بالحقن، ثم تطبيق ضغط معين لملء تجويف القولبة بالحقن بالكامل، والحفاظ عليه لفترة زمنية معينة لضمان تدفق المواد البلاستيكية وتبريدها بالكامل.

التبريد وفك القالب: بعد عملية القولبة بالحقن، يحتاج المنتج الموجود في القالب إلى التبريد لفترة من الوقت للسماح له بالتصلب والانكماش. ثم يتم فتح القالب وإخراج المنتج المشكل من القالب.

مرحلة ما بعد المعالجة: تقليم وتنظيف وفحص المنتجات المشكلة لضمان متطلبات الجودة والمظهر للمنتجات.

تلعب تقنية القولبة بالحقن دورًا مهمًا في تصنيع شرائط الضوء العاكسة للأجهزة المنزلية. من خلال تصميم القالب المعقول وعملية القولبة بالحقن المحسنة، يمكن إنتاج منتجات ذات جودة عالية ومظهر جيد.... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسيقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

قامت شركة AnsixTech ببيع عدد كبير من قوالب وضع العلامات داخل القالب في جميع أنحاء العالم، وتعاونت مع نظام التشغيل الآلي للروبوت لإنشاء نظام تكامل متقدم.

وضع العلامات داخل القالب ميزات المنتج:

* صنع القالب بدقة، وضمان استقرار التسمية

* حل تصميم المنتج، تحقيق تطبيق IML الأمثل

* حل خفيف الوزن - يوفر للعملاء اقتراحات تصميم المنتج الأمثل، لتحقيق أفضل أداء للإنتاج.

* تصميم لوحة التآكل - للقلق على المدى الطويل، وتعديل التركيز بشكل أسهل.

* تصميم تجويف مركزي مربع / تصميم تجويف مركزي دائري

تصميم متعدد التجاويف: 16cav، 8cav، 6cav، 4cav، 2cav، 1cav...إلخ.

تتضمن الصعوبات في تصنيع قوالب وضع العلامات داخل القالب بشكل أساسي الجوانب التالية:

تصميم هيكل القالب: يجب أن تأخذ قوالب وضع العلامات داخل القالب في الاعتبار حجم وشكل العلامة، بالإضافة إلى طريقة فتح وإغلاق القالب وتخطيط نظام الحقن. يجب تصميم هيكل القالب بشكل صحيح لضمان ملاءمة العلامة بدقة مع المنتج وإمكانية تنفيذ عملية حقن القالب بسلاسة.

وضع الملصقات وتثبيتها: يجب أن يأخذ قالب وضع الملصقات داخل القالب في الاعتبار وضع الملصقات وتثبيتها لضمان ملاءمتها بدقة للمنتج وعدم تحركها أو سقوطها أثناء عملية التشكيل بالحقن. يجب تصميم طريقة وضع الملصقات وتثبيتها بحيث تكون مستقرة وموثوقة دون التدخل في عملية التشكيل بالحقن.

اختيار المواد: تحتاج قوالب وضع العلامات داخل القالب إلى استخدام مواد ذات صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل لتحمل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية أثناء عملية القولبة بالحقن. في الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة التوصيل الحراري للمادة لضمان إمكانية تبريد القالب بسرعة وتحسين كفاءة الإنتاج.

متطلبات دقة المعالجة: تتطلب قوالب وضع العلامات داخل القالب دقة معالجة عالية، وخاصة دقة فتحات وضع العلامات وثقوب التثبيت، والتي تحتاج إلى ضمان إمكانية وضع العلامات بدقة وتثبيتها أثناء عملية التشكيل بالحقن. في الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة دقة الأبعاد ودقة تركيب القالب لضمان فتح وإغلاق القالب والتشغيل الطبيعي لنظام الحقن.

يتضمن تحسين عملية القولبة بالحقن بشكل أساسي الجوانب التالية:

تحسين معلمات حقن القالب: من خلال ضبط سرعة الحقن وضغط الحقن ووقت الإمساك والمعلمات الأخرى لآلة حقن القالب، يمكن الحصول على أفضل تأثير حقن القالب. خاصة أثناء عملية وضع العلامات داخل القالب، يجب التحكم في سرعة الحقن وضغط الحقن لمنع تحرك العلامة أو سقوطها.

تحسين نظام التبريد: من خلال تصميم نظام تبريد معقول، يمكن تسريع سرعة تبريد القالب وتقصير دورة القولبة بالحقن. خاصة أثناء عملية وضع العلامات داخل القالب، يجب مراعاة طريقة تثبيت العلامة والتوصيل الحراري للمادة لضمان إمكانية تثبيت العلامة بسرعة على المنتج دون التسبب في إجهاد حراري أو تشوه.

التحكم في درجة حرارة القالب: من خلال التحكم في درجة حرارة القالب، من الممكن ضمان أن المادة البلاستيكية يمكنها الحفاظ على حالة منصهرة مناسبة أثناء عملية صب الحقن ويمكنها ملء تجويف القالب بالكامل. خاصة أثناء عملية وضع العلامات داخل القالب، يجب التحكم في اتساق توزيع درجة الحرارة للقالب لتجنب الإجهاد الحراري والتشوه.

معالجة سطح القالب: يتم إجراء التلميع والرش والمعالجات الأخرى على سطح القالب لتحسين تشطيب السطح ومقاومة التآكل للقالب وتقليل الاحتكاك والتآكل للمواد البلاستيكية أثناء عملية القولبة بالحقن.

من خلال تدابير التحسين المذكورة أعلاه، يمكن تحسين جودة التصنيع وتأثير القولبة بالحقن لقالب الوسم داخل القالب، ويمكن تقليل معدل العيوب، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج.... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

* حل خفيف الوزن - يوفر للعملاء اقتراحات تصميم المنتج الأمثل، لتحقيق أفضل أداء للإنتاج.

* تصميم مكون المكدس القابل للتبديل - 80% من الأجزاء قابلة للاستبدال على آلة القولبة بالحقن، لتقليل هدر الوقت.

* تصميم لوحة التآكل - للقلق على المدى الطويل، وتعديل التركيز بشكل أسهل.

* تصميم تجويف مركزي مربع / تصميم تجويف مركزي دائري

تصميم متعدد التجاويف: 16cav، 8cav، 6cav، 4cav، 2cav، 1cav...إلخ.

تتضمن الصعوبات في تصنيع قوالب علب الأطعمة السريعة ذات الجدران الرقيقة بشكل أساسي الجوانب التالية:

تصميم هيكل القالب: يجب أن تأخذ القوالب ذات الجدران الرقيقة في الاعتبار شكل وحجم صندوق الوجبات السريعة، بالإضافة إلى طريقة فتح وإغلاق القالب وتخطيط نظام الحقن. نظرًا لأن سمك جدار صندوق الوجبات السريعة رقيق، فيجب تصميم هيكل القالب ليكون أقوى وأكثر استقرارًا لضمان عدم تشوه القالب أو كسره أثناء عملية التشكيل بالحقن.

اختيار المواد: تحتاج القوالب ذات الجدران الرقيقة إلى استخدام مواد ذات صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل لمقاومة الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية أثناء عملية القولبة بالحقن. في الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة التوصيل الحراري للمادة لضمان إمكانية تبريد القالب بسرعة وتحسين كفاءة الإنتاج.

متطلبات دقة المعالجة: تتطلب القوالب ذات الجدران الرقيقة دقة معالجة عالية، وخاصة تشطيب السطح وتسطيح تجويف القالب، والتي تحتاج إلى ضمان عدم حدوث أي عيوب أو عيوب أثناء عملية القولبة بالحقن. في الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة دقة الأبعاد ودقة تركيب القالب لضمان فتح وإغلاق القالب والتشغيل الطبيعي لنظام الحقن.

يتضمن تحسين عملية القولبة بالحقن بشكل أساسي الجوانب التالية:

تحسين معلمات حقن القالب: من خلال ضبط سرعة الحقن وضغط الحقن ووقت الإمساك والمعلمات الأخرى لآلة حقن القالب، يمكن الحصول على أفضل تأثير حقن القالب. خاصة في عملية حقن القالب الرقيق، يجب التحكم في سرعة الحقن وضغط الحقن لتجنب العيوب والنواقص.

تحسين نظام التبريد: من خلال تصميم نظام تبريد معقول، يمكن تسريع سرعة تبريد القالب وتقصير دورة القولبة بالحقن. خاصة في عملية القولبة بالحقن ذات الجدار الرقيق، من الضروري مراعاة أن سمك جدار صندوق الوجبات السريعة رقيق ويجب أن تكون سرعة التبريد أسرع لتجنب الإجهاد الحراري والتشوه.

التحكم في درجة حرارة القالب: من خلال التحكم في درجة حرارة القالب، من الممكن ضمان أن المادة البلاستيكية يمكنها الحفاظ على حالة منصهرة مناسبة أثناء عملية القولبة بالحقن ويمكنها ملء تجويف القالب بالكامل. خاصة في عملية القولبة بالحقن ذات الجدار الرقيق، يجب التحكم في اتساق توزيع درجة الحرارة للقالب لتجنب الإجهاد الحراري والتشوه.

معالجة سطح القالب: يتم إجراء التلميع والرش والمعالجات الأخرى على سطح القالب لتحسين تشطيب السطح ومقاومة التآكل للقالب وتقليل الاحتكاك والتآكل للمواد البلاستيكية أثناء عملية القولبة بالحقن.

من خلال تدابير التحسين المذكورة أعلاه، يمكن تحسين جودة التصنيع وتأثير القولبة بالحقن لقوالب علب الأطعمة السريعة ذات الجدران الرقيقة، ويمكن تقليل معدل العيوب، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج.... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

يمكن أن تختلف معلمات قوالب PET المستخدمة في زجاجات غسيل مستحضرات التجميل وفقًا لاحتياجات المنتج وتطبيقاته المحددة. فيما يلي معلمات بعض قوالب PET الشائعة المستخدمة في زجاجات تنظيف مستحضرات التجميل:

السعة: يمكن تحديد سعة قوالب زجاجات PET لزجاجات التنظيف التجميلية وفقًا لمتطلبات الاستخدام والتعبئة والتغليف للمنتج. تشمل السعات الشائعة 100 مل، و200 مل، و300 مل، وما إلى ذلك.

حجم فم الزجاجة: عادة ما يتم تحديد حجم فم الزجاجة في قوالب زجاجات PET المستخدمة في تنظيف مستحضرات التجميل وفقًا لمواصفات غطاء الزجاجة. تشمل أحجام فم الزجاجة الشائعة 24 مم و28 مم و32 مم وما إلى ذلك.

شكل الزجاجة: يمكن تصميم شكل زجاجة PET لزجاجات التنظيف التجميلية وفقًا لطريقة الاستخدام ومتطلبات مظهر المنتج. تشمل الأشكال الشائعة الأسطوانية والمربعة والبيضاوية وما إلى ذلك.

سمك الجدار: يتم تحديد سمك جدار قوالب زجاجات PET المستخدمة في تنظيف مستحضرات التجميل عادةً بناءً على السعة ومتطلبات الاستخدام. يتراوح نطاق سمك الجدار الشائع بين 0.2 مم إلى 0.6 مم.

الشفافية: عادةً ما تحتاج عبوات PET المستخدمة في زجاجات التنظيف التجميلية إلى شفافية جيدة لإظهار لون المنتج وجودته.

مقاومة المواد الكيميائية: يجب أن تتمتع قوالب زجاجات PET المستخدمة في تنظيف مستحضرات التجميل بمقاومة كيميائية جيدة لمنع التآكل وتدهور مادة الزجاجة بواسطة مستحضرات التجميل.

تصميم جسم الزجاجة: يمكن تحديد تصميم جسم الزجاجة لقوالب زجاجات PET لزجاجات التنظيف التجميلية وفقًا لخصائص المنتج والطلب في السوق، بما في ذلك نسيج جسم الزجاجة، ومنطقة تركيب الملصق، وما إلى ذلك... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

يمكن أن تختلف معلمات زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة PET بناءً على الاحتياجات والتطبيقات المحددة.

السعة: يمكن تحديد سعة زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيرفثاليت حسب الطلب. تشمل السعات الشائعة 250 مل، و500 مل، و1 لتر، و1.5 لتر، وما إلى ذلك.

حجم فم الزجاجة: عادة ما يتم تحديد حجم فم الزجاجة لزجاجات المشروبات المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيرفثاليت وفقًا لمواصفات غطاء الزجاجة. تشمل أحجام فم الزجاجة الشائعة 28 مم و30 مم و38 مم وما إلى ذلك.

شكل الزجاجة: يمكن تصميم شكل زجاجة المشروبات المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيرفثاليت وفقًا للاحتياجات. تشمل الأشكال الشائعة الأسطوانية والمربعة والبيضاوية وما إلى ذلك.

سمك الجدار: يتم تحديد سمك جدار زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيرفثاليت عادةً وفقًا لمتطلبات السعة والاستخدام. يتراوح نطاق سمك الجدار الشائع بين 0.2 مم إلى 0.8 مم.

الشفافية: عادةً ما تتمتع زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة PET بشفافية جيدة لإظهار لون وجودة المشروب.

مقاومة الضغط: يجب أن تتمتع زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة PET بمقاومة معينة للضغط لتحمل ضغط المشروب والحفاظ على شكل الزجاجة.

المقاومة الكيميائية: يجب أن تتمتع زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة PET بمقاومة كيميائية جيدة لمنع المشروبات من التآكل وتدهور مادة الزجاجة.

تجدر الإشارة إلى أن المعلمات المذكورة أعلاه هي للإشارة العامة فقط، والمعلمات الفعلية لزجاجات المشروبات المصنوعة من مادة PET قد يتم تعديلها وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة وعمليات الإنتاج... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

مميزات المنتج:

تصميم متعدد التجاويف: 72 تجويفًا

سمك جدار القالب المسبق المضمون: ±0.075 مم (L = 100 مم)

يضمن تصميم القالب المسبق المحسن نجاح نفخ الزجاجة بشكل ديناميكي

تتضمن الصعوبات التي تواجه قالب التشكيل المسبق لزجاجة PET المكونة من 72 تجويفًا الجوانب التالية بشكل أساسي:

تصميم القالب: يجب أن يأخذ قالب PET ذو 72 تجويفًا في الاعتبار تخطيط وترتيب التجاويف الـ 72 لضمان توزيع قنوات التدفق وأنظمة التبريد لكل تجويف بالتساوي لضمان اتساق درجة الحرارة والسيولة أثناء عملية القولبة بالحقن.

اختيار المواد: تتميز مادة PET بنقطة انصهار عالية ومعدل انكماش حراري، وتتطلب مواد القالب متطلبات أعلى. يجب أن تتمتع مواد القالب بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل والتوصيل الحراري لضمان عمر خدمة القالب وجودة صب الحقن.

التحكم في عملية القولبة بالحقن: تتطلب عملية القولبة بالحقن لقالب البولي إيثيلين تيرفثاليت المكون من 72 تجويفًا التحكم الدقيق في معلمات مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة لضمان اتساق حجم وجودة القوالب المحقونة في كل تجويف. في الوقت نفسه، يجب أيضًا الانتباه إلى منع ثقوب الانكماش والتشوه والعيوب الأخرى في القوالب

مميزات حقن القالب:

كفاءة إنتاج عالية: يمكن لقالب التشكيل المسبق لزجاجة PET ذي 72 تجويف حقن 72 زجاجة في وقت واحد. وبالمقارنة مع القوالب ذات التجويف الأقل، يمكن لقالب 72 تجويف إنتاج المزيد من المنتجات في نفس الوقت، مما يحسن كفاءة الإنتاج.

جودة المنتج مستقرة: دقة التصميم والتصنيع لقالب التشكيل المسبق لزجاجة PET المكون من 72 تجويف عالية، مما يضمن اتساق حجم وجودة قوالب التشكيل المسبق للزجاجة المحقونة في كل تجويف. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا التحكم بشكل أفضل في اتساق درجة الحرارة والسيولة أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يقلل من معدلات عيوب المنتج.

توفير التكلفة: يتميز قالب التشكيل المسبق PET ذو 72 تجويف بكفاءة إنتاج عالية ويمكنه تقليل تكاليف استخدام العمالة والمعدات. في الوقت نفسه، نظرًا لجودة المنتج المستقرة، يتم تقليل معدل الخردة وتكلفة الإنتاج.

حماية البيئة وتوفير الطاقة: إن عملية القولبة بالحقن هي طريقة إنتاج صديقة للبيئة نسبيًا. ومن خلال استخدام قوالب البولي إيثيلين تيرفثاليت ذات 72 تجويفًا، يمكن تقليل استهلاك المواد الخام وتوليد النفايات، وتحقيق تأثير توفير الطاقة والحد من الانبعاثات... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسيقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

مميزات المنتج:

تصميم متعدد التجاويف: 96 تجويف

سمك جدار القالب المسبق المضمون: ±0.075 مم (L = 100 مم)

يضمن تصميم القالب المسبق المحسن نجاح نفخ الزجاجة بشكل ديناميكي

تتضمن الصعوبات التي تواجه قالب التشكيل المسبق لزجاجة PET ذات 96 تجويف الجوانب التالية بشكل أساسي:

تصميم القالب: يجب أن يأخذ قالب زجاجة PET المكون من 96 تجويفًا في الاعتبار تخطيط وترتيب 96 تجويفًا لضمان توزيع قنوات التدفق وأنظمة التبريد لكل تجويف بالتساوي لضمان اتساق درجة الحرارة والسيولة أثناء عملية القولبة بالحقن.

اختيار المواد: تتميز مادة PET بنقطة انصهار عالية ومعدل انكماش حراري، وتتطلب مواد القالب متطلبات أعلى. يجب أن تتمتع مواد القالب بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل والتوصيل الحراري لضمان عمر خدمة القالب وجودة صب الحقن.

التحكم في عملية حقن القالب: تتطلب عملية حقن القالب المصنوع من مادة البولي إيثيلين تيرفثاليت ذات 96 تجويفًا التحكم الدقيق في معلمات مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة لضمان اتساق حجم وجودة القوالب التي يتم حقنها في كل تجويف. في الوقت نفسه، يجب أيضًا الانتباه إلى منع ثقوب الانكماش والتشوه والعيوب الأخرى في القوالب.

مميزات حقن القالب:

كفاءة إنتاج عالية: يمكن لقالب التشكيل المسبق لزجاجة PET ذو 96 تجويف حقن 96 زجاجة في وقت واحد، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. بالمقارنة مع القوالب ذات التجاويف المنخفضة، يمكن لقالب 96 تجويف إنتاج المزيد من المنتجات في نفس الوقت.

جودة المنتج مستقرة: دقة التصميم والتصنيع لقالب التشكيل المسبق لزجاجة PET المكون من 96 تجويف عالية، مما يضمن اتساق حجم وجودة قوالب التشكيل المسبق للزجاجة المحقونة في كل تجويف. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا التحكم بشكل أفضل في اتساق درجة الحرارة والسيولة أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يقلل من معدلات عيوب المنتج

توفير التكاليف: يتميز قالب التشكيل المسبق PET ذو 96 تجويف بكفاءة إنتاج عالية ويمكنه تقليل تكاليف العمالة والمعدات. في الوقت نفسه، نظرًا لجودة المنتج المستقرة، يتم تقليل معدل الخردة وتكلفة الإنتاج.

حماية البيئة وتوفير الطاقة: إن عملية القولبة بالحقن هي طريقة إنتاج صديقة للبيئة نسبيًا. ومن خلال استخدام قوالب البولي إيثيلين تيرفثاليت ذات 96 تجويفًا، يمكن تقليل استهلاك المواد الخام وتوليد النفايات، وتحقيق تأثير توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات.

.. يرجى إرسال رسالة لنا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك خلال 12 ساعة.

سلسلة علبة بودرة أحمر الخدود اللؤلؤي هي منتج تجميلي شائع الاستخدام لإضافة لمعان طبيعي وبُعد للخدود. فيما يلي مقدمة عن الحرفية والمواد المستخدمة في سلسلة علبة بودرة أحمر الخدود اللؤلؤي:

الرقم: CT-S001-A

الأبعاد: 59.97*44.83*12.03 ملم

حجم المقلاة: 50.01*16.99*3.81 ملم

السعة: 2.2 جرام

المساحة القابلة للطباعة: 57.97*42.83 مم

الصناعة اليدوية:

عملية القولبة بالحقن: العملية الشائعة لتصنيع علب بودرة الخدود اللؤلؤية هي عملية القولبة بالحقن. يتم إنشاء الغلاف الخارجي والجزء الداخلي للعلبة عن طريق حقن البلاستيك المنصهر في قالب، ثم يبرد ويتصلب.

عملية الرش: من أجل زيادة مظهر الصندوق، يمكن استخدام عملية الرش لتطبيق الألوان أو الأنماط أو التأثيرات الخاصة على سطح الصندوق، مثل الملمس اللامع أو غير اللامع أو المعدني.

عملية الطباعة: يمكن إضافة شعار العلامة التجارية ومعلومات المنتج والأنماط على العلبة من خلال عملية الطباعة. تشمل عمليات الطباعة الشائعة الطباعة على الشاشة والطباعة بالنقل الحراري والختم الساخن.

مادة:

البلاستيك: تُصنع علب بودرة أحمر الخدود اللؤلؤية الشائعة من البلاستيك، مثل البولي بروبيلين (PP) أو البولي إيثيلين (PE) أو البوليسترين (PS). المواد البلاستيكية خفيفة الوزن ومتينة ومقاومة للماء وسهلة المعالجة.

المعدن: بعض علب بودرة أحمر الخدود اللؤلؤية عالية الجودة مصنوعة من المعدن، مثل سبائك الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ. المواد المعدنية عالية الجودة ومتينة وقابلة لإعادة التدوير.

مواد أخرى: بالإضافة إلى البلاستيك والمعادن، هناك أيضًا بعض علب بودرة أحمر الخدود اللؤلؤية المصنوعة من مواد أخرى، مثل الورق المقوى أو الخشب أو الزجاج. تُستخدم هذه المواد غالبًا في التصميمات الخاصة أو المنتجات الراقية.

عند اختيار الصناعة والمواد المستخدمة في علبة بودرة الخدود اللؤلؤية، عليك مراعاة وضع المنتج وصورة العلامة التجارية وميزات المنتج واحتياجات المستهلك. وفي الوقت نفسه، تأكد من أن المواد المختارة تتوافق مع معايير وأنظمة السلامة ذات الصلة لضمان جودة المنتج وسلامته... يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسيرد عليك فريقنا في غضون 12 ساعة.

إن جودة التصنيع واختيار المواد المستخدمة في صناعة علب بودرة التجميل المضغوطة أمران مهمان للغاية فيما يتعلق بجودة المنتج ومظهره. وفيما يلي مقدمة عن تكنولوجيا ومواد علب بودرة التجميل المضغوطة:

الرقم: CT-R001

الأبعاد: ø74.70*17.45 مم

حوض المقلاة: ø59.40*7.07 مم

السعة: 16.2 جرام

المساحة القابلة للطباعة: ø60.3 مم

الصناعة اليدوية:

عملية القولبة بالحقن: العملية الشائعة لتصنيع علب بودرة مستحضرات التجميل المضغوطة هي عملية القولبة بالحقن. يتم إنشاء الغلاف الخارجي والجزء الداخلي للعلبة عن طريق حقن البلاستيك المنصهر في قالب، ثم يبرد ويتصلب.

عملية الرش: من أجل زيادة مظهر الصندوق، يمكن استخدام عملية الرش لتطبيق الألوان أو الأنماط أو التأثيرات الخاصة على سطح الصندوق، مثل الملمس اللامع أو غير اللامع أو المعدني.

عملية الطباعة: يمكن إضافة شعار العلامة التجارية ومعلومات المنتج والأنماط على العلبة من خلال عملية الطباعة. تشمل عمليات الطباعة الشائعة الطباعة على الشاشة والطباعة بالنقل الحراري والختم الساخن.

مادة

البلاستيك: تُصنع علب بودرة التجميل المضغوطة الشائعة من البلاستيك، مثل البولي بروبيلين (PP) أو البولي إيثيلين (PE) أو البوليسترين (PS). المواد البلاستيكية خفيفة الوزن ومتينة ومقاومة للماء وسهلة المعالجة.

المعدن: بعض صناديق بودرة التجميل عالية الجودة مصنوعة من المعدن، مثل سبائك الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ. المواد المعدنية عالية الجودة ومتينة وقابلة لإعادة التدوير

مواد أخرى: بالإضافة إلى البلاستيك والمعادن، هناك أيضًا بعض علب بودرة التجميل المضغوطة المصنوعة من مواد أخرى، مثل الورق المقوى أو الخشب أو الزجاج. تُستخدم هذه المواد غالبًا في التصميمات الخاصة أو المنتجات الراقية.

عند اختيار التكنولوجيا والمواد المستخدمة في علب بودرة التجميل المضغوطة، يجب مراعاة وضع المنتج وصورة العلامة التجارية وميزات المنتج واحتياجات المستهلك. وفي الوقت نفسه، يجب التأكد من أن المواد المختارة تتوافق مع معايير وأنظمة السلامة ذات الصلة لضمان جودة المنتج وسلامته.

..يرجى إرسال رسالة لنا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

توفر أجزاء PEEK (بولي إيثير إيثيركيتون) المزايا التالية في التصنيع:

قابلية المعالجة: يتمتع PEEK بقابلية معالجة جيدة ويمكن معالجته عن طريق القطع والحفر والطحن والتحويل وما إلى ذلك. أداء المعالجة الخاص به مستقر ولا يتعرض لمشاكل مثل تآكل الأدوات وخشونة السطح العالية.

مقاومة الحرارة: تتمتع مادة PEEK بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. وهذا يجعل مكونات PEEK مفيدة في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل الطيران ومحركات السيارات والمزيد.

مقاومة المواد الكيميائية: تتمتع مادة PEEK بمقاومة كيميائية ممتازة ويمكنها مقاومة تآكل المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والمذيبات. وهذا يجعل مكونات PEEK مستخدمة على نطاق واسع في مجالات مثل الصناعة الكيميائية والأجهزة الطبية.

مقاومة التآكل: تتمتع مادة PEEK بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكن استخدامها لفترة طويلة في بيئة ذات احتكاك عالي دون أن تتآكل بسهولة. وهذا يجعل أجزاء PEEK مفيدة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل، مثل أنظمة نقل الحركة للسيارات والأختام الميكانيكية وما إلى ذلك.

من حيث تكنولوجيا التطبيق، يمكن استخدام التقنيات التالية لتصنيع مكونات PEEK:

معالجة القطع: باستخدام أدوات القطع لإجراء عمليات القطع والطحن والحفر والمعالجة الأخرى على PEEK، يمكن الحصول على الشكل والحجم المطلوبين.

معالجة التشكيل الحراري: تتمتع مادة PEEK بثبات حراري جيد ويمكنها تصنيع أجزاء ذات أشكال معقدة من خلال معالجة التشكيل الحراري. يمكن استخدام طرق مثل التشكيل بالضغط الساخن والتشكيل بالنفخ الساخن في عملية التشكيل الحراري.

تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: يمكن أيضًا معالجة مواد PEEK من خلال تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد. تتيح هذه التقنية تصنيع مكونات ذات أشكال معقدة ويمكن تخصيصها حسب الحاجة.

تتمتع مادة البوليمر UPE (البولي إيثيلين) بمزايا معينة في مجالات التشغيل والتطبيق الخاصة بآلات تحويل الزجاجات.

من حيث التصنيع، تتمتع مواد البوليمر UPE بقابلية معالجة جيدة ويمكن معالجتها عن طريق القطع والحفر والطحن وما إلى ذلك. أداء المعالجة مستقر ولا يتعرض لمشاكل مثل تآكل الأدوات وخشونة السطح العالية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تشكيل مواد UPE بالحرارة للتكيف مع احتياجات صانعي الزجاجات بأشكال وأحجام مختلفة.

من حيث مجالات التطبيق، فإن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية لمواد البوليمر UPE تجعلها خيارًا مثاليًا لمقلبي الزجاجات. يمكن استخدامها لفترة طويلة في بيئات العمل القاسية دون أن تكون سهلة التآكل، وفي الوقت نفسه تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل للمواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والزيوت. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع مواد UPE أيضًا بمقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

تشمل مجالات تطبيق مواد البوليمر UPE الجوانب التالية، على سبيل المثال لا الحصر:

صناعة الأغذية والمشروبات: يمكن استخدام مواد UPE في تصنيع آلات تحويل الزجاجات لعمليات تحويل الزجاجات في خطوط إنتاج المشروبات المعبأة. كما أن مقاومتها للتآكل والتآكل تجعلها مناسبة لعمليات تحويل الزجاجات عالية التردد.

صناعة الأدوية: يمكن استخدام مواد UPE في تصنيع محولات الزجاجات في صناعة الأدوية لقلب زجاجات الأدوية رأسًا على عقب لتسهيل تعبئة الأدوية وتعبئتها. إن مقاومتها للتآكل ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية تجعلها مناسبة للمتطلبات الصارمة لصناعة الأدوية.

صناعة مستحضرات التجميل ومنتجات العناية الشخصية: يمكن استخدام مواد UPE في تصنيع أدوات تقليب الزجاجات في خطوط إنتاج مستحضرات التجميل ومنتجات العناية الشخصية. كما أن مقاومتها للتآكل والتآكل تجعلها مناسبة لعمليات تقليب الزجاجات عالية التردد.

تتمتع بكرات المعدات الميكانيكية بالمزايا التالية:

نقل القوة: تستطيع البكرات نقل القوة عبر الحبال والأحزمة وما إلى ذلك، لتحقيق رفع أو سحب أو نقل الأشياء.

تقليل الاحتكاك: يمكن للبكرات تقليل احتكاك الأشياء أثناء الحركة، وتقليل فقدان الطاقة، وتحسين الكفاءة.

ضبط اتجاه القوة: يمكن للبكرة تغيير اتجاه القوة بحيث يمكن تطبيق القوة في اتجاهات مختلفة.

تقاسم الحمل: يمكن للبكرة توزيع الحمل على بكرات متعددة، مما يقلل الحمل على بكرة واحدة ويزيد من عمر خدمة البكرة.

ضبط السرعة: من الممكن ضبط سرعة الجسم عن طريق تغيير قطر البكرات أو عددها.

تتمتع بكرات المعدات الميكانيكية بمجموعة واسعة من التطبيقات. تشمل مجالات التطبيق الشائعة ما يلي:

معدات الرفع: تُستخدم البكرات غالبًا في أنظمة الحبال في معدات الرفع، مثل الرافعات والرافعات وما إلى ذلك، لرفع الأشياء الثقيلة وتعليقها.

معدات النقل: تُستخدم البكرات عادةً في معدات النقل مثل أحزمة النقل والبكرات لنقل الأشياء وتحسين كفاءة النقل.

النقل الميكانيكي: تُستخدم البكرات غالبًا في أنظمة النقل الميكانيكية، مثل نقل الحزام، ونقل السلسلة، وما إلى ذلك، لنقل الطاقة والدوران.

أنظمة الأبواب والنوافذ: غالبًا ما تستخدم البكرات كقضبان انزلاقية في أنظمة الأبواب والنوافذ لفتح وإغلاق الأبواب والنوافذ.

المعدات الرياضية: تُستخدم البكرات غالبًا كأنظمة شد في المعدات الرياضية، مثل معدات اللياقة البدنية، والمعدات الرياضية، وما إلى ذلك، لضبط المقاومة واتجاه الحركة.

تروس النايلون النجمية هي تروس نجمية مصنوعة من مادة النايلون مع المزايا ومجالات التطبيق التالية:

ميزة:

مقاومة التآكل: تتمتع تروس النجوم المصنوعة من النايلون بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن استخدامها لفترة طويلة في بيئات الاحتكاك والتآكل، مما يقلل من تآكل التروس وتلفها.

التزييت الذاتي: تتمتع التروس النجمية المصنوعة من النايلون بخصائص تزييت ذاتي جيدة، مما يقلل الاحتكاك والتآكل ويحسن كفاءة التشغيل وعمر التروس.

مقاومة التآكل: تتمتع تروس النجوم النايلون بمقاومة جيدة للتآكل لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية ويمكن استخدامها في الوسائط المسببة للتآكل لإطالة عمر خدمة التروس.

خفيفة الوزن: بالمقارنة مع التروس المعدنية، فإن التروس النجمية المصنوعة من النايلون أخف وزناً، مما يساعد على تقليل حمل المعدات وتحسين كفاءة التشغيل.

مجالات التطبيق:

جهاز النقل: تُستخدم تروس النجوم النايلون غالبًا في أجهزة النقل، مثل المخفضات وصناديق النقل وما إلى ذلك. ويمكنها تحقيق وظيفة نقل الطاقة والسرعة من خلال التشابك مع التروس الأخرى.

معدات الأتمتة: تُستخدم تروس النجوم النايلون أيضًا على نطاق واسع في العديد من معدات الأتمتة، مثل المتلاعبات، والناقلات، وآلات التعبئة والتغليف، وما إلى ذلك. ويمكنها تحقيق حركة وتشغيل المعدات الآلية من خلال التعاون مع مكونات النقل الأخرى.

الأدوات: يمكن أيضًا استخدام تروس النايلون النجمية في الأدوات، مثل المؤقتات ولوحات الأدوات وما إلى ذلك. ويمكنها تحقيق وظائف الإشارة والقياس للأدوات من خلال التعاون مع التروس الأخرى.

الأدوات الكهربائية: تُستخدم أيضًا تروس النجوم النايلون بشكل شائع في الأدوات الكهربائية، مثل مفكات البراغي الكهربائية، والمفاتيح الكهربائية، وما إلى ذلك. ويمكنها تحقيق دوران الأداة وقيادتها من خلال التعاون مع المحرك الكهربائي.

تطبيقات الآلات والبراغي الخاصة بمسامير POM المخصصة لمعدات التشغيل الآلي هي كما يلي:

التصنيع:

إعداد المواد: اختر مادة POM كمواد تصنيع لبرغي POM. تتمتع مادة POM بخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل ومقاومة للمواد الكيميائية.

عملية التصنيع: وفقًا للرسومات التصميمية للبرغي، يتم تنفيذ عملية التصنيع، بما في ذلك الدوران والطحن والحفر وغيرها من العمليات، لمعالجة مادة POM إلى شكل وحجم المسمار المطلوب.

معالجة السطح: حسب الحاجة، قم بإجراء معالجة سطحية على برغي POM، مثل التلميع والرش وما إلى ذلك، لتحسين نعومة سطحه وجودة مظهره.

تطبيق المسمار:

نظام النقل الآلي: يمكن استخدام برغي POM في أنظمة النقل الآلية لنقل المواد أو الأجزاء أو المنتجات. يمكنه دفع المواد أو المنتجات من مكان إلى آخر من خلال الدوران والحركة الحلزونية لتحقيق النقل والمعالجة الآلية.

معدات التجميع الآلية: يمكن استخدام مسامير POM في معدات التجميع الآلية لتجميع الأجزاء أو المكونات بترتيب وموضع محددين مسبقًا. يمكنها أتمتة عملية التجميع عن طريق دفع الأجزاء أو المكونات إلى الموضع الصحيح من خلال الدوران والحركة الحلزونية.

معدات التعبئة والتغليف الآلية: يمكن استخدام مسامير POM في معدات التعبئة والتغليف الآلية لتعبئة المنتجات أو مواد التعبئة والتغليف. يمكنها دفع المنتجات أو مواد التعبئة والتغليف إلى موضع التعبئة والتغليف من خلال الدوران والحركة الحلزونية لتحقيق عملية التعبئة والتغليف الآلية.

إن تطبيقات التشغيل الآلي والبطانات المخصصة للمعدات الميكانيكية الآلية هي كما يلي:

التصنيع:

إعداد المواد: وفقًا لمتطلبات غلاف الجلبة، حدد مادة النايلون المناسبة، وقم بإعداد المادة للقطع والمعالجة.

تكنولوجيا المعالجة: وفقًا للرسومات التصميمية للجلبة والأكمام، يتم تنفيذ عملية التصنيع، بما في ذلك الدوران والطحن والحفر وغيرها من العمليات، لمعالجة المواد في شكل وحجم الجلبة والأكمام التي تلبي المتطلبات.

معالجة السطح: حسب الحاجة، قم بإجراء معالجة سطحية على غلاف الجلبة، مثل الطحن والتلميع وما إلى ذلك، لتحسين نعومة سطحه وملمسه.

تطبيق غلاف العمود:

دعم المحمل: تُستخدم أكمام البطانات غالبًا في أجزاء دعم المحمل في المعدات الميكانيكية، مثل مقاعد المحمل، ومجموعات مقاعد المحمل، وما إلى ذلك. يمكنها تقليل الاحتكاك والتآكل بين الأعمدة والمحامل، وتحسين كفاءة التشغيل وعمر المعدات.

دعم التوجيه: يمكن أيضًا استخدام البطانات في أجزاء دعم التوجيه للمعدات الميكانيكية، مثل قضبان التوجيه، وقضبان التوجيه، وما إلى ذلك. يمكنها تقليل الاحتكاك بين مكونات التوجيه وتحسين دقة واستقرار المعدات.

نقل الحركة: يمكن استخدام أكمام البطانات في أجزاء نقل الحركة للمعدات الميكانيكية، مثل المنزلقات والبكرات وما إلى ذلك. يمكنها تقليل الاحتكاك بين أجزاء النقل المتحركة وتحسين كفاءة النقل ودقة المعدات.

يتمتع رف ناقل الحركة PA بالميزات والمزايا التالية:

مقاومة جيدة للتآكل: تتمتع مادة PA بمقاومة عالية للتآكل، ويمكنها تحمل حمولة واحتكاك معينين، وهي مناسبة لأنظمة النقل عالية السرعة.

حركة سلسة: يتم استخدام رف ناقل الحركة PA والتروس معًا لتحقيق حركة خطية سلسة وتوفير التحكم الدقيق في الموضع.

انخفاض الضوضاء والاهتزاز: يتميز رف نقل الصوت PA بمستويات منخفضة من الضوضاء والاهتزاز، مما يوفر تأثيرات نقل سلسة وهادئة.

مقاومة جيدة للتآكل: تتمتع مادة PA بمقاومة جيدة للتآكل للمواد الكيميائية العامة ولا تتآكل بسهولة بواسطة المواد الكيميائية.

خصائص تشحيم ذاتية جيدة: تتمتع مادة PA بخصائص تشحيم ذاتية جيدة، مما يقلل الاحتكاك والتآكل ويطيل عمر خدمة الرف.

خفيفة الوزن: بالمقارنة مع الرفوف المعدنية، فإن رفوف نقل PA لها كثافة أقل ووزن خفيف، مما يمكن أن يقلل من حمل المعدات ويحسن كفاءة النقل.

تكلفة منخفضة: بالمقارنة مع الرفوف المعدنية، تتمتع رفوف نقل الصوت العام بتكاليف تصنيع أقل وهي مناسبة لبعض التطبيقات ذات متطلبات التكلفة الأعلى.

تُستخدم رفوف نقل PA على نطاق واسع في العديد من المعدات الميكانيكية، مثل خطوط الإنتاج الآلية، والمناورات، وآلات الطباعة، وآلات التعبئة والتغليف، وما إلى ذلك. يمكنها توفير حركة خطية دقيقة والتحكم في الموضع ولها آفاق تطبيق واسعة.، يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسوف يقوم فريقنا بالرد عليك في غضون 12 ساعة.

إن قضيب التوجيه البلاستيكي UHMW-PE عبارة عن قضيب توجيه مصنوع من مادة البولي إيثيلين ذات الوزن الجزيئي العالي للغاية (UHMW-PE). UHMW-PE عبارة عن بلاستيك هندسي يتمتع بخصائص ممتازة، بما في ذلك مقاومة عالية للتآكل، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة كيميائية جيدة ومقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة.

تتمتع قضبان التوجيه البلاستيكية UHMW-PE بالخصائص التالية:

مقاومة عالية للتآكل: تتمتع مادة UHMW-PE بمقاومة عالية للغاية للتآكل ويمكنها تحمل الاحتكاك والتآكل على المدى الطويل. وهي مناسبة لأنظمة السكك الحديدية ذات الأحمال العالية والحركة عالية السرعة.

معامل احتكاك منخفض: تتميز مادة UHMW-PE بمعامل احتكاك منخفض، مما يمكن أن يقلل من فقدان الطاقة وتوليد الضوضاء ويحسن كفاءة تشغيل سكة التوجيه.

مقاومة التآكل الكيميائي: تتمتع مادة UHMW-PE بمقاومة جيدة للتآكل للمواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والمذيبات، ولا تتآكل بسهولة بواسطة المواد الكيميائية.

مقاومة درجات الحرارة المنخفضة: يمكن لمادة UHMW-PE الحفاظ على خصائصها الفيزيائية والميكانيكية في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة، وهي مناسبة لأنظمة السكك الحديدية في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة.

التزييت الذاتي: تتمتع مادة UHMW-PE بخصائص تزييت ذاتي جيدة، مما يقلل الاحتكاك والتآكل ويطيل عمر خدمة سكة التوجيه.

تُستخدم قضبان التوجيه البلاستيكية UHMW-PE على نطاق واسع في مختلف المعدات الميكانيكية، وخاصة حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للتآكل ومعامل احتكاك منخفض. يمكنها تحسين كفاءة التشغيل وعمر خدمة المعدات وتقليل تكاليف الصيانة والاستبدال. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع مادة UHMW-PE أيضًا بخصائص عزل كهربائي جيدة وهي مناسبة لبعض أنظمة السكك الحديدية ذات متطلبات العزل الكهربائي العالية. يرجى إرسال رسالة إلينا (البريد الإلكتروني: info@ansixtech.com) في أي وقت وسيرد عليك فريقنا في غضون 12 ساعة.