Auto-raamkozijnvorm

FUNCTIES

• Over het algemeen worden spuitgietmatrijzen en spuitgietprocessen voor het vervaardigen van raamkozijnen voor auto's geconfronteerd met enkele problemen, zoals complexe vormen en structuren, materiaalkeuze en -verwerking, enz. Echter, door een redelijk matrijsontwerp en -productie, evenals nauwkeurige controle van spuitgietparameters en koelsystemen kunnen deze problemen worden overwonnen door het spuitgieten van hoogwaardige autoraamkozijnen.... Stuur ons een bericht (e-mail:info@ansixtech.com) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

  
  

• Schimmelbeschrijving
  Productmaterialen:	PBT+GF25
  Vormmateriaal:	2344
  Aantal holtes:	1*1
  Lijmtoevoermethode:	Hete loper
  Koelmethode:	Oliekoeling
  Vormcyclus	49,5s

  
  
  

• Het ontwerp en de matrijsstroomanalyse van matrijzen voor autoraamkozijnen zijn belangrijke processchakels. Hier volgen enkele belangrijke ontwerp- en analyseaspecten die doorgaans een rol spelen:

  
  

  Belangrijkste punten van matrijsontwerp

  Structureel ontwerp: De raamkozijnmal moet rekening houden met de vorm, grootte en structuur van het raamkozijn om ervoor te zorgen dat deze complexe vormen nauwkeurig kunnen worden gevormd.

  
  

  Materiaalkeuze: Kies een geschikt vormmateriaal, meestal gereedschapsstaal met hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid, om de levensduur en stabiliteit van de vorm te garanderen.

  
  

  Ontwerp van koelsysteem: Ontwerp een redelijk koelsysteem om ervoor te zorgen dat plastic materialen snel kunnen worden gekoeld tijdens het spuitgieten en om kwaliteitsproblemen te verminderen die worden veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp.

  
  

  Poortontwerp: Een redelijk poortontwerp kan een uniforme smeltvulling garanderen en defecten zoals luchtbellen en korte injectie verminderen.

  
  

  Nauwkeurigheid van matrijsverwerking: Matrijsverwerking vereist hoge precisie om de grootte en oppervlaktekwaliteit van het eindproduct te garanderen.

  
  

  Details van schimmelstroomanalyse

  Vulsimulatie: Simuleer het vulproces van smelten in de vormholte en evalueer parameters zoals vultijd, vuldruk en vulsnelheid om mogelijke defecten zoals slechte vulling, bellen en korte injecties te voorspellen.

  
  

  Koelsimulatie: voer een koelsimulatie uit om parameters zoals koeltijd, temperatuurverdeling en krimp te evalueren om een ​​uniforme koeling van het gehele raamkozijn te garanderen en kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp te verminderen.

  
  

  Thermische stressanalyse: Analyseer thermische stress en ontwerp een redelijke structuur en koelsysteem om de impact van thermische stress op de productkwaliteit te verminderen.

  
  

  Optimalisatie van de matrijsstructuur: op basis van de resultaten van de matrijsstroomanalyse wordt de matrijsstructuur geoptimaliseerd, inclusief optimalisatie van het koelsysteem, poortontwerp, enz., om de kwaliteit van het productvorm en de productie-efficiëntie te verbeteren.

  
  

  Het bovenstaande zijn de algemene kernpunten van matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse. Deze processen en analyses zijn van cruciaal belang om de productiekwaliteit en efficiëntie van autoraamkozijnen te garanderen.

• 
• De voordelen van de productie van matrijzen voor autoraamkozijnen zijn onder meer:

  
  

  Zeer nauwkeurige verwerking: Bij de productie en verwerking van matrijzen wordt meestal gebruik gemaakt van uiterst nauwkeurige verwerkingstechnieken zoals CNC-bewerking en EDM om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de raamkozijnvorm te garanderen.

  Efficiënte productie: De productie en verwerking van matrijzen kan massaproductie bereiken, de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.

  Aanpasbaar ontwerp: De productie en verwerking van matrijzen kan een aangepast ontwerp uitvoeren op basis van de vorm, grootte en structurele vereisten van het raamkozijn om aan de behoeften van verschillende modellen te voldoen.

  Lange levensduur en stabiliteit: mallen gemaakt van materialen zoals gereedschapsstaal met hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid hebben een lange levensduur en stabiele verwerkingsprestaties.

  Nauwkeurig ontwerp van het koelsysteem: Tijdens de productie en verwerking van matrijzen kan een redelijk koelsysteem worden ontworpen om ervoor te zorgen dat plastic materialen snel kunnen worden gekoeld tijdens het spuitgieten en om kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp te verminderen.

  Voordelen van de materiaalkeuze voor autoraamkozijnen zijn onder meer:

  Lichtgewicht en hoge sterkte: Raamkozijnmaterialen zijn meestal gemaakt van materialen met een hoge sterkte en stijfheid, zoals een aluminiumlegering of hoogwaardig staal, die voldoende ondersteuning en bescherming kunnen bieden.

  Corrosiebestendigheid: Raamkozijnmaterialen moeten een goede corrosieweerstand hebben, bestand zijn tegen erosie door de externe omgeving en hun levensduur verlengen.

  Goede oppervlaktebehandelingseigenschappen: Raamkozijnmaterialen moeten goede oppervlaktebehandelingseigenschappen hebben en kunnen worden gespoten, geanodiseerd en andere oppervlaktebehandelingen om de uiterlijke kwaliteit en weersbestendigheid te verbeteren.

  
  

  Plasticiteit: Raamkozijnmaterialen moeten een goede plasticiteit hebben om het vormen en verwerken te vergemakkelijken om aan de ontwerpbehoeften van verschillende modellen te voldoen.

  Milieubescherming: Raamkozijnmaterialen moeten voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming en goed recycleerbaar en herbruikbaar zijn.

  De voordelen van de productie van matrijzen en de materiaalkeuze van raamkozijnen kunnen de productiekwaliteit en prestaties van raamkozijnen voor auto's garanderen en voldoen aan de behoeften van de autoproductie.

• Massaproductie en kwaliteitscontrole voor geautomatiseerde gereedschapsvoorbereiding

  Geautomatiseerde gereedschapsvoorbereiding, proceskwaliteitscontrole, secundaire verwerking en transport voor massaproductie van spuitgieten van autoraamkozijnen vereisen een uitgebreide afweging van productie-efficiëntie, productkwaliteit en productiekosten. Hier zijn enkele mogelijke maatregelen:

  Geautomatiseerde gereedschapsvoorbereiding

  Automatisch voersysteem: Introduceer een automatisch voersysteem om automatische aanvoer van grondstoffen te realiseren, handmatige handelingen te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

  Geautomatiseerd matrijswisselsysteem: Gebruik een geautomatiseerd matrijswisselsysteem om de matrijswisseltijd te verkorten en het gebruik van de productielijn te verbeteren.

  Geautomatiseerd poortsnijden: gebruik geautomatiseerde poortsnijapparatuur om automatisch snijden en verwerken van poorten te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.

  Kwaliteitscontrole van processen

  Online kwaliteitsbewaking: Introduceer online kwaliteitsbewakingsapparatuur om de productgrootte, het uiterlijk, enz. in realtime te controleren en afwijkingen tijdig te detecteren en af ​​te handelen.

  Geautomatiseerde testapparatuur: Gebruik geautomatiseerde testapparatuur om automatisch de grootte en het uiterlijk van het product te detecteren om een ​​stabiele productkwaliteit te garanderen.

  Traceerbaarheid van kwaliteitsrecords: Zet een compleet traceerbaarheidssysteem voor kwaliteitsrecords op om kwaliteitsgegevens tijdens het productieproces vast te leggen en te traceren om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit controleerbaar is.

  Secundaire verwerking

  Geautomatiseerde assemblagelijn: Zet een geautomatiseerde assemblagelijn op om de geautomatiseerde montage van raamkozijnen te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.

  Geautomatiseerde spuitapparatuur: Gebruik geautomatiseerde spuitapparatuur om de raamkozijnen automatisch te spuiten om de oppervlaktekwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.

  vervoer

  Geautomatiseerd logistiek systeem: Introduceer een geautomatiseerd logistiek systeem om geautomatiseerd transport en opslag van producten te realiseren en de logistieke efficiëntie te verbeteren.

  Verpakkingsautomatisering: gebruik geautomatiseerde verpakkingsapparatuur om producten automatisch te verpakken om de verpakkingsefficiëntie en productbescherming te verbeteren.

  Door de bovengenoemde maatregelen kunnen de efficiëntie en productkwaliteit van de massaproductie van autoraamkozijnen worden verbeterd, waardoor ervoor wordt gezorgd dat producten aan de marktvraag kunnen voldoen en het concurrentievermogen van ondernemingen wordt verbeterd.