قالب تزریق دو شات برای سوئیچ استارت خودرو

امکانات

• قالب تزریق دو شات برای سوئیچ استارت خودرو
  

  فرآیند قالب گیری تزریقی دو رنگ:

  در فرآیند قالب گیری تزریقی دو رنگ از دو رنگ مختلف مواد پلاستیکی در طول فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود. دو رنگ پلاستیک به طور متناوب از طریق دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل قالب تزریق می شود و در نتیجه یک اثر دو رنگ ایجاد می شود.

  مراحل اصلی فرآیند قالب گیری تزریقی دو رنگ عبارتند از:

  گلوله های پلاستیکی را آماده کنید: گلوله های پلاستیکی دو رنگ مختلف را جداگانه تهیه کنید.

  قالب طراحی: با توجه به الزامات طراحی محصول، قالبی مناسب برای قالب گیری تزریقی دو رنگ شامل دو محفظه قالب گیری تزریقی و میز گردان یا مکانیزم چرخشی طراحی کنید.

  قالب گیری تزریقی: دو ذره پلاستیکی با رنگ های مختلف را در دو قیف دستگاه قالب گیری تزریقی قرار دهید و سپس پلاستیک توسط دستگاه تزریق ذوب شده و به داخل قالب تزریق می شود. در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، دستگاه قالب گیری تزریقی دو رنگ پلاستیک را به طور متناوب تزریق می کند تا جلوه ای دو رنگ ایجاد کند.

  خنک سازی و انجماد: پس از اتمام تزریق پلاستیک، قالب برای مدتی به خنک شدن و جامد شدن ادامه می دهد.

  محصول را بیرون بیاورید: در نهایت قالب را باز کرده و دکمه دو رنگ استارت ماشین را بیرون بیاورید.

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	ABS/PC لاستیک نرم: TPR
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره ها:	2+2
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک کننده آب
  چرخه قالب گیری	16.5 ثانیه

  
  
  

• قالب Double Shot برای تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب سوئیچ استارت خودرو

  برای آنالیز جریان قالب قالب دو رنگ سوئیچ استارت (دکمه) ماشین و طراحی قالب دکمه استارت و استاپ تک دکمه ای:

  تجزیه و تحلیل جریان قالب:

  آ. اطلاعات مربوط به کلید (دکمه) استارت خودرو از جمله اندازه، شکل، جنس و غیره را جمع آوری کنید.

  ب از نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب برای وارد کردن مدل CAD سوئیچ استارت خودرو (دکمه) و تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی مانند سرعت تزریق، دما، فشار و غیره استفاده کنید.

  ج. تجزیه و تحلیل جریان قالب را برای شبیه‌سازی جریان مذاب، پر کردن، خنک‌سازی و سایر فرآیندها در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای ارزیابی عملکرد پر کردن کلید شروع (دکمه)، حباب‌ها، شات‌های کوتاه و سایر نقص‌ها و بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی انجام دهید.

  طراحی قالب دکمه شروع-ایست یک دکمه:

  آ. بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل جریان قالب، ساختار و اندازه قالب دکمه شروع-ایست یک دکمه را تعیین کنید. با در نظر گرفتن شکل و الزامات دکمه، یک ساختار قالب مناسب از جمله حفره قالب، هسته قالب، سیستم قالب گیری، سیستم خنک کننده و غیره طراحی کنید.

  ب جریان فرآیند قالب گیری تزریقی دو رنگ، از جمله توالی تزریق، روش تغییر رنگ و غیره را تعیین کنید.

  ج. طراحی دقیق قالب از جمله تکنولوژی پردازش قطعات قالب، روش مونتاژ، طراحی مکانیزم قالب گیری و غیره را انجام دهید.

  د برای طراحی قالب از نرم افزار CAD استفاده کنید و مدل های سه بعدی و نقشه های مهندسی قالب را تولید کنید.

  در طول تجزیه و تحلیل جریان قالب و فرآیند طراحی قالب دکمه شروع-ایست یک دکمه، نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

  از عملکرد پر کردن دکمه‌ها اطمینان حاصل کنید: از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب، پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی بهینه می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد پر کردن دکمه‌ها خوب است و از نقص جلوگیری می‌کند.

  طراحی سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده را به طور منطقی طراحی کنید تا از اثر خنک کننده خوب در طول فرآیند قالب گیری تزریق اطمینان حاصل کنید و کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

  طراحی سیستم قالب گیری: با توجه به شکل و الزامات دکمه، یک سیستم قالب گیری مناسب طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که دکمه می تواند به آرامی قالب گیری شود و از آسیب و تغییر شکل جلوگیری شود.

  توالی قالب گیری تزریقی و تغییر رنگ: برای اطمینان از تأثیر و کیفیت قالب گیری تزریقی دو رنگ، جریان فرآیند قالب گیری تزریقی دو رنگ، از جمله ترتیب تزریق و روش تغییر رنگ را تعیین کنید.

  برای تجزیه و تحلیل جریان قالب قالب دو رنگ برای سوئیچ استارت خودرو (دکمه) و طراحی قالب دکمه استارت استاپ با یک دکمه، لازم است تجزیه و تحلیل جریان قالب انجام شود، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی بهینه شود، طراحی ساختار و اندازه قالب مناسب و تعیین جریان فرآیند قالب گیری تزریقی دو رنگ. طراحی دقیق قالب را انجام دهید. از طریق طراحی و کنترل معقول، می توان کلیدهای استارت (دکمه) خودرو با قالب تزریقی دو رنگ با کیفیت بالا را بدست آورد.
• 

• 
• قالب Double Shot for Car Start Switch از فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  برای پردازش قالب های دو رنگ برای سوئیچ های استارت خودرو (دکمه ها) و استفاده از TPR لاستیکی نرم با روکش ABS/PC دو رنگ:

  آ. با توجه به الزامات طراحی قالب دو رنگ، تکنولوژی و تجهیزات پردازش مناسب مانند مرکز ماشینکاری CNC، دستگاه EDM و غیره را انتخاب کنید.

  ب قطعات قالب را پردازش کنید، از جمله حفره قالب، هسته قالب، سیستم قالب گیری، سیستم خنک کننده و غیره. اطمینان حاصل کنید که دقت و اندازه پردازش الزامات را برآورده می کند.

  ج. قطعات قالب را مونتاژ کنید تا از تناسب و تنظیم دقیق قطعات اطمینان حاصل کنید و از پایداری و قابلیت اطمینان قالب اطمینان حاصل کنید.

  کاربرد TPR با روکش پلاستیکی دو رنگ ABS/PC با روکش نرم:

  آ. مواد TPR با روکش نرم ABS/PC با روکش پلاستیکی دو رنگ، استحکام و سفتی پلاستیک ABS/PC را با انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش الاستومر TPR ترکیب می کند و برای استفاده از کلیدهای استارت (دکمه) خودرو مناسب است.

  ب مواد TPR با پوشش نرم ABS/PC با روکش پلاستیکی دو رنگ دارای مقاومت شیمیایی و مقاومت حرارتی خوبی هستند و می توانند در برابر فرسایش برخی از مواد شیمیایی و استفاده در محیط های با دمای بالا مقاومت کنند.

  ج. مواد TPR با روکش نرم ABS/PC با روکش پلاستیکی دو رنگ دارای بافت سطحی و لمس خوبی است و می تواند احساس و راحتی خوبی را ارائه دهد.

  در فناوری پردازش قالب و فرآیند اعمال پوشش لاستیکی نرم دو رنگ ABS/PC TPR باید به نکات زیر توجه شود:

  دقت پردازش و کنترل اندازه: اطمینان حاصل کنید که دقت پردازش و اندازه قطعات قالب مطابق با الزامات برای اطمینان از کیفیت و پایداری قالب‌گیری تزریقی است.

  عملیات سطحی: با توجه به الزامات سوئیچ (دکمه) استارت خودرو، عملیات سطحی مناسب مانند سنگ زنی، پرداخت و غیره را برای بهبود کیفیت سطح و صافی دکمه انجام دهید.

  عملیات حرارتی مواد: با توجه به نیاز مواد قالب، عملیات حرارتی مناسب مانند کوئنچ، تمپرینگ و غیره برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش مواد انجام می شود.

  نگهداری و نگهداری قالب: به طور منظم از قالب، از جمله تمیز کردن، روغن کاری، تعمیر و غیره نگهداری و نگهداری کنید تا طول عمر قالب را افزایش دهید و از پایداری تولید اطمینان حاصل کنید.

  مواد قالب گیری تزریقی: مواد قالب گیری تزریقی مناسب را با توجه به نیاز محصول پلاستیکی و محیط کاربرد انتخاب کنید. مواد پلاستیکی رایج عبارتند از ABS،PP،PC،ABS/PC،PBT،PMMA،SAN،PA،PA66،PA6،POM،PET،PE،PVT،TPE،TPR،سیلیکون،PEEK،PEI،PS،PES،PI، PPSU، PETG، PCTG، PFA، NBR، PTFE، PAEK، PAA، PEAA و غیره با توجه به ویژگی ها و الزامات محصول، موادی را با سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت شیمیایی و سایر خواص انتخاب کنید.

  انتخاب مواد قالب:

  در انتخاب مواد قالب باید شکل، اندازه و الزامات محصول پلاستیکی و همچنین عمر مفید و حجم تولید قالب در نظر گرفته شود. مواد قالب معمولی عبارتند از فولاد ابزار، فولاد ضد زنگ، 738، 2738H، 718، 718H، NAK80، 2083، 2316، 2344، 2083H، 2316H، S136، 30H30، S136، H30، S13. 、S-STAR、M333、S196 و غیره . که دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی هستند.

  برای پردازش قالب های دو رنگ برای سوئیچ های استارت خودرو (دکمه ها) و استفاده از TPR لاستیکی نرم با روکش ABS/PC دو رنگ، لازم است تکنولوژی و تجهیزات پردازش مناسب برای اطمینان از دقت پردازش و کنترل ابعاد انتخاب شود. از نظر کاربرد لاستیک نرم TPR ABS/PC محصور شده دو رنگ، با توجه به الزامات طراحی و محیط استفاده از کلید استارت خودرو (دکمه)، یک پکیج ABS/PC محصور شده دو رنگ با خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی انتخاب شده است. مواد TPR نرم از طریق فناوری پردازش معقول و انتخاب مواد، می توان به سوئیچ های استارت (دکمه) خودرو قالب گیری تزریقی دو رنگ با کیفیت بالا دست یافت.
  

• تولید انبوه و کنترل کیفیت قالب Double Shot برای کلید استارت خودرو

  سوئیچ استارت خودرو (دکمه) قالب تزریق قالب دو رنگ تولید انبوه و کاربرد انتخاب مواد

  کلید (دکمه) استارت خودرو یکی از اجزای کاربردی مهم در خودرو است. کیفیت و عملکرد آن به طور مستقیم با ایمنی و تجربه استفاده از خودرو مرتبط است. هنگام انجام تولید انبوه قالب‌گیری تزریقی قالب دو رنگ برای کلیدهای استارت خودرو (دکمه‌ها)، جنبه‌های زیر باید در نظر گرفته شود: بهینه‌سازی فرآیند، طراحی قالب، انتخاب مواد، راندمان تولید، کنترل هزینه و تضمین کیفیت.

  اول از همه، بهینه سازی فرآیند، کلید تضمین کیفیت قالب گیری تزریقی سوئیچ ها (دکمه ها) است. از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب و تأیید تولید واقعی، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، از جمله سرعت تزریق، دما، فشار و غیره، برای اطمینان از عملکرد پر شدن و ثبات کیفیت دکمه ها بهینه می شوند. در عین حال، سیستم خنک کننده باید به طور منطقی طراحی شود تا از اثر خنک کننده خوب در طول فرآیند قالب گیری تزریق اطمینان حاصل شود و کارایی تولید و کیفیت محصول بهبود یابد.

  ثانیا، طراحی قالب کلید تحقق قالب گیری تزریقی دو رنگ است. بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل جریان قالب، ساختار و اندازه قالب دو رنگ را تعیین کنید. با در نظر گرفتن شکل و الزامات دکمه، یک ساختار قالب مناسب از جمله حفره قالب، هسته قالب، سیستم قالب‌گیری، سیستم خنک‌کننده و غیره طراحی کنید. جریان فرآیند قالب‌گیری تزریقی دو رنگ شامل ترتیب تزریق و تغییر رنگ را تعیین کنید. روش، برای اطمینان از اثر و کیفیت قالب گیری تزریقی دو رنگ.

  انتخاب مواد یکی دیگر از نکات مهم است. برای قالب‌گیری تزریقی دو رنگ سوئیچ‌های استارت خودرو (دکمه‌ها)، متریال رایج مورد استفاده TPR محصور شده ABS/PC است. این ماده استحکام و سفتی پلاستیک ABS/PC را با انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش الاستومر TPR ترکیب می کند و در نتیجه استحکام، سفتی و مقاومت بالایی در برابر ضربه ایجاد می کند. علاوه بر این، مواد TPR محصور شده ABS/PC نیز از مقاومت شیمیایی و مقاومت حرارتی خوبی برخوردار است و می تواند در برابر فرسایش برخی از مواد شیمیایی و استفاده در محیط های با دمای بالا مقاومت کند. در عین حال، بافت سطحی و لمس خوبی نیز دارد و احساس و راحتی خوبی را ارائه می دهد.

  هنگام انجام تولید انبوه قالب گیری تزریقی دو رنگ کلیدهای استارت (دکمه) خودرو، باید به راندمان تولید و کنترل هزینه توجه کرد. از طریق تولید خودکار، با استفاده از ماشین های قالب گیری تزریق خودکار و سیستم های رباتیک، تولید خودکار به دست می آید، راندمان تولید بهبود می یابد و هزینه های نیروی کار کاهش می یابد. در عین حال، برنامه ها و برنامه های تولید را به طور منطقی ترتیب دهید، فرآیندهای تولید را بهینه کنید، زمان توقف تولید را کاهش دهید و کارایی تولید را بهبود بخشید. از نظر کنترل هزینه مواد، مواد قالب گیری تزریقی مناسب را انتخاب کنید و مدیریت تدارکات و موجودی را بر اساس نیازهای واقعی برای کنترل هزینه های مواد انجام دهید.

  در نهایت، تضمین کیفیت بخش مهمی از تضمین کیفیت قالب‌گیری تزریقی سوئیچ استارت (دکمه) خودرو است. ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت کامل، شامل بازرسی کیفیت، کنترل فرآیند و پردازش محصول معیوب، تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. دکمه های قالب گیری تزریقی از جمله کیفیت ظاهری، دقت ابعادی، ثبات رنگ و غیره را بررسی و آزمایش کنید تا از کیفیت و ثبات محصول اطمینان حاصل کنید. به طور منظم فرآیند تولید را ارزیابی و تجزیه و تحلیل کنید تا فرصت هایی برای بهبود پیدا کنید، فرآیندها و فرآیندهای تولید را بهینه کنید و کیفیت محصول و کارایی تولید را بهبود بخشید.

  به طور خلاصه، کاربرد تولید انبوه و انتخاب مواد قالب‌گیری تزریقی قالب دو رنگ برای سوئیچ‌های استارت خودرو (دکمه‌ها) باید بهینه‌سازی فرآیند، طراحی قالب، انتخاب مواد، کارایی تولید، کنترل هزینه و تضمین کیفیت را در نظر بگیرد. از طریق فرآیند معقول و طراحی قالب، انتخاب مواد مناسب، بهینه سازی راندمان تولید و کنترل هزینه، استقرار یک سیستم کنترل کیفیت و بهبود مستمر، تولید انبوه با کیفیت بالا و کارآمد کلید (دکمه‌ها) استارت خودرو قابل دستیابی است.