제품
자동차 시동 스위치용 이중 샷 사출 성형
특징
- 자동차 시동 스위치용 이중 샷 사출 성형
2색 사출 성형 공정:2색 사출 성형 공정은 사출 성형 공정에서 두 가지 색상의 플라스틱 재료를 사용합니다. 사출 성형기를 통해 두 가지 색상의 플라스틱을 금형에 교대로 주입하여 두 가지 색상의 효과를 형성합니다.2색 사출 성형 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다.플라스틱 펠릿 준비: 두 가지 색상의 플라스틱 펠릿을 별도로 준비합니다.금형 설계: 제품의 설계 요구 사항에 따라 2개의 사출 성형 챔버와 턴테이블 또는 회전 메커니즘을 포함하여 2색 사출 성형에 적합한 금형을 설계합니다.사출 성형: 서로 다른 색상의 두 개의 플라스틱 입자를 사출 성형기의 두 호퍼에 넣은 다음 플라스틱이 사출 성형기에 의해 녹아 금형에 주입됩니다. 사출 성형 과정에서 사출 성형기는 두 가지 색상의 플라스틱을 교대로 주입하여 두 가지 색상 효과를 만듭니다.냉각 및 응고: 플라스틱 사출이 완료된 후 금형은 일정 기간 동안 계속 냉각되고 응고됩니다.제품 꺼내기: 마지막으로 금형을 열고 형성된 2색 자동차 시동 버튼을 꺼냅니다.
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금형 설명
제품 재료:
ABS/PC
부드러운 고무: TPR
금형 재료:
S136ESR
구멍 수:
2+2
접착제 공급 방법:
핫러너
냉각 방법:
수냉식
성형주기
16.5초
- 자동차 시동 스위치용 Double Shot 금형 금형 흐름 분석 및 금형 설계자동차 시동 스위치(버튼)의 2색 금형과 원버튼 시작 및 정지 버튼 금형 설계의 금형 흐름 분석을 위해:금형 흐름 분석:ㅏ. 차량 시동 스위치(버튼)에 관한 크기, 모양, 재질 등 관련 정보를 수집합니다.비. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 자동차 시동 스위치(버튼)의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.씨. 사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충진, 냉각 및 기타 프로세스를 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름 분석을 수행하여 시작 스위치(버튼), 기포, 미성형 및 기타 결함의 충진 성능을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.원버튼 시작-정지 버튼 금형 설계:ㅏ. 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 원버튼 스타트-스톱 버튼 금형의 구조와 크기를 결정합니다. 버튼의 모양과 요구 사항을 고려하여 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 적절한 금형 구조를 설계합니다.비. 사출 순서, 색상 전환 방법 등을 포함한 2색 사출 성형의 공정 흐름을 결정합니다.씨. 금형 부품의 가공 기술, 조립 방법, 탈형 메커니즘 설계 등 금형의 세부 설계를 수행합니다.디. 금형 설계에 CAD 소프트웨어를 사용하고 금형의 3차원 모델 및 엔지니어링 도면을 생성합니다.금형 흐름 분석 및 원버튼 시작-정지 버튼 금형 설계 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.버튼의 충전 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수가 최적화되어 버튼의 충전 성능이 양호하고 결함이 방지됩니다.냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.탈형 시스템 설계: 버튼의 모양과 요구 사항에 따라 버튼이 원활하게 탈형되고 손상과 변형을 방지할 수 있도록 적합한 탈형 시스템을 설계합니다.사출 성형 순서 및 색상 전환: 사출 순서 및 색상 전환 방법을 포함하여 2색 사출 성형의 프로세스 흐름을 결정하여 2색 사출 성형의 효과와 품질을 보장합니다.자동차 시동 스위치(버튼)용 2색 금형의 금형 흐름 분석과 원버튼 스타트-스톱 버튼 금형의 설계를 위해서는 금형 흐름 분석을 수행하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하며 설계가 필요합니다. 적절한 금형 구조와 크기를 결정하고 2색 사출 성형의 공정 흐름을 결정합니다. 금형의 세부 설계를 수행합니다. 합리적인 설계와 제어를 통해 고품질의 2색 사출성형 자동차 시동 스위치(버튼)를 얻을 수 있습니다.
- 자동차 시동 스위치용 Double Shot 금형 금형 제작 공정 및 제품 재질 선택
사출 성형 재료: 플라스틱 제품의 요구 사항 및 적용 환경에 따라 적절한 사출 성형 재료를 선택하십시오. 일반적인 플라스틱 재료에는 ABS,PP,PC,ABS/PC,PBT,PMMA,SAN,PA,PA66,PA6,POM,PET,PE,PVT,TPE,TPR,SILICONE,PEEK,PEI,PS,PES,PI, PPSU,PETG,PCTG,PFA,NBR,PTFE,PAEK,PAA,PEAA 등 제품의 특성 및 요구 사항에 따라 적절한 경도, 내마모성, 내화학성 및 기타 특성을 가진 재료를 선택하십시오.자동차 시동스위치(버튼)용 2색 금형가공 및 2색 ABS/PC 코팅 연질고무 TPR 적용 :ㅏ. 2색 금형의 설계 요구 사항에 따라 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 등과 같은 적절한 가공 기술 및 장비를 선택하십시오.비. 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품을 처리합니다. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.씨. 금형 부품을 조립하여 부품의 정확한 맞춤 및 조정을 보장하고 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.이중 색상 플라스틱 코팅 ABS/PC 소프트 코팅 TPR 적용:ㅏ. 2색 플라스틱 코팅 ABS/PC 소프트 코팅 TPR 소재는 ABS/PC 플라스틱의 강도와 강성, TPR 엘라스토머의 유연성 및 내마모성을 결합하여 자동차 시동 스위치(버튼) 적용에 적합합니다.비. 2색 플라스틱 코팅 ABS/PC 소프트 코팅 TPR 소재는 내화학성과 내열성이 우수하며 일부 화학 물질의 침식에 저항하고 고온 환경에서 사용할 수 있습니다.씨. 투톤 플라스틱 코팅 ABS/PC 소프트 코팅 TPR 소재는 표면 질감과 촉감이 좋아 좋은 촉감과 편안함을 제공할 수 있습니다.금형 가공 기술 및 이중 색상 ABS/PC 연질 고무 TPR 코팅 적용 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.표면 처리: 자동차 시동 스위치(버튼)의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등 적절한 표면 처리를 수행하여 버튼의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.재료의 열처리 : 금형 재료의 요구 사항에 따라 담금질, 템퍼링 등과 같은 적절한 열처리를 수행하여 재료의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.금형 유지 관리 및 유지: 금형의 서비스 수명을 연장하고 생산 안정성을 보장하기 위해 청소, 윤활, 수리 등을 포함하여 금형을 정기적으로 유지 관리합니다.금형 재료 선택:금형 재료를 선택할 때는 플라스틱 제품의 모양, 크기, 요구 사항은 물론 금형의 수명과 생산량도 고려해야 합니다. 일반적인 금형 재료에는 공구강, 스테인레스 스틸, 738,2738H,718,718H,NAK80,2083,2316,2344,2083H,2316H,S136,S136H,S136-D,HPM38,M300,S-STAR,M333,S196 등이 포함됩니다. ., 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다.자동차 시동 스위치(버튼)용 2색 금형 가공 및 2색 ABS/PC 코팅 연질 고무 TPR 적용을 위해서는 가공 정밀도 및 치수 제어를 보장하기 위해 적절한 가공 기술 및 장비를 선택해야 합니다. 이중 색상 캡슐형 ABS/PC 연질 고무 TPR 적용 측면에서 자동차 시동 스위치(버튼)의 설계 요구 사항 및 사용 환경에 따라 우수한 기계적 특성, 내마모성을 갖춘 2색 캡슐형 ABS/PC 패키지 내화학성이 선택됩니다. 부드러운 TPR 소재. 합리적인 가공 기술과 소재 선택을 통해 고품질의 2색 사출 성형 자동차 시동 스위치(버튼)를 얻을 수 있습니다.
- Car Start Switch용 Double Shot 금형 양산 및 품질관리자동차 시동 스위치(버튼) 2색 금형 사출 양산 및 소재 선정 적용자동차 시동 스위치(버튼)는 자동차의 중요한 기능 구성 요소 중 하나입니다. 품질과 성능은 자동차의 안전 및 사용 경험과 직접적인 관련이 있습니다. 자동차 시동 스위치(버튼)용 2색 금형 사출 성형을 대량 생산할 때 공정 최적화, 금형 설계, 재료 선택, 생산 효율성, 비용 관리 및 품질 보증 등의 측면을 고려해야 합니다.우선, 자동차 시동스위치(버튼)의 사출성형 품질을 확보하기 위해서는 공정 최적화가 관건이다. 금형 흐름 분석과 실제 생산 검증을 통해 사출 속도, 온도, 압력 등을 포함한 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 버튼의 충진 성능과 품질 안정성을 보장합니다. 동시에, 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계해야 합니다.둘째, 2색 사출성형을 구현하기 위해서는 금형설계가 관건이다. 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 2색 금형의 구조와 크기를 결정합니다. 버튼의 모양과 요구 사항을 고려하여 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 적절한 금형 구조를 설계합니다. 사출 순서 및 색상 전환을 포함한 2색 사출 성형의 공정 흐름을 결정합니다. 방법을 사용하여 2색 사출 성형의 효과와 품질을 보장합니다.재료 선택은 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 자동차 시동 스위치(버튼)의 2색 사출 성형에 일반적으로 사용되는 재료 선택은 ABS/PC 캡슐형 TPR입니다. 이 소재는 ABS/PC 플라스틱의 강도 및 강성과 TPR 엘라스토머의 유연성 및 내마모성을 결합하여 높은 강도, 강성 및 내충격성을 제공합니다. 또한 ABS/PC 캡슐화 TPR 소재는 내약품성과 내열성이 우수하며 일부 화학 물질의 침식에 저항하고 고온 환경에서 사용할 수 있습니다. 동시에 표면의 질감과 촉감도 좋아 좋은 촉감과 편안함을 선사합니다.자동차 시동스위치(버튼)의 2색 사출성형을 대량생산할 때에는 생산효율성과 원가관리에 주의할 필요가 있다. 자동화된 사출성형기와 로봇 시스템을 사용하는 자동화된 생산을 통해 자동화된 생산이 이루어지며 생산 효율성이 향상되고 인건비가 절감됩니다. 동시에 생산 계획 및 일정을 합리적으로 정리하고 생산 프로세스를 최적화하며 생산 중단 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 자재비 관리 측면에서는 적절한 사출성형 재료를 선택하고 실제 수요에 따른 조달 및 재고관리를 실시하여 자재비를 관리합니다.마지막으로 품질보증은 자동차 시동스위치(버튼) 사출성형의 품질을 보장하는 중요한 부분이다. 품질 검사, 공정 관리, 불량 제품 처리 등 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 외관 품질, 치수 정확도, 색상 일관성 등을 포함하여 사출 성형 버튼을 검사하고 테스트하여 제품 품질과 일관성을 보장합니다. 생산 프로세스를 정기적으로 평가 및 분석하여 개선 기회를 찾고, 생산 프로세스 및 프로세스를 최적화하며, 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.요약하면, 자동차 시동 스위치(버튼)용 2색 금형 사출 성형의 대량 생산 및 재료 선택 적용에는 공정 최적화, 금형 설계, 재료 선택, 생산 효율성, 비용 관리 및 품질 보증을 고려해야 합니다. 합리적인 공정 및 금형 설계, 적합한 소재 선택, 생산 효율성 및 원가 관리 최적화, 품질 관리 시스템 구축 및 지속적인 개선을 통해 자동차 시동 스위치(버튼)의 고품질, 효율적인 대량 생산이 가능합니다.