Produk

Pengacuan Suntikan Intip

Bahan PEEK digunakan secara meluas dalam industri perubatan,;

Peranti perubatan: Bahan PEEK mempunyai biokompatibiliti yang baik dan rintangan kimia dan boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai peranti perubatan, seperti instrumen pembedahan, implan, peranti ortopedik, dan lain-lain. Kekuatan tinggi dan kekakuan bahan PEEK menjadikannya mempunyai prestasi yang sangat baik dalam implan ortopedik dan boleh digunakan untuk membuat sendi tiruan, implan tulang belakang, dll.

Peralatan perubatan: Bahan PEEK boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian peralatan perubatan, seperti injap, penyambung, penderia, dsb. Rintangan haba dan rintangan kimia bahan PEEK membolehkannya berfungsi secara stabil dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis kimia, menjadikannya sesuai untuk pelbagai keperluan peralatan perubatan.

Bahan habis guna perubatan: Bahan PEEK boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan guna perubatan, seperti picagari, set infusi, kateter, dll. Rintangan kimia dan sifat mekanikal bahan PEEK membolehkannya menahan tekanan tinggi dan bahan kimia, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan bahan guna perubatan .

Pembungkusan peranti perubatan: Bahan PEEK boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan pembungkusan untuk peranti perubatan, seperti filem pengedap, bekas, dll. Bahan PEEK mempunyai rintangan haba dan rintangan kimia yang baik, yang boleh melindungi peranti perubatan daripada kesan persekitaran luaran dan memastikan kualiti dan keselamatan mereka.

Penggunaan bahan PEEK dalam industri perubatan dicerminkan terutamanya dalam peranti perubatan, peralatan perubatan, bahan guna perubatan dan pembungkusan peranti perubatan. Prestasi cemerlangnya menjadikannya salah satu bahan penting dalam industri perubatan.

Hubungi Kami

Maklumat produk

CIRI-CIRI

Pengacuan Suntikan PEEK

Bahan PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan haba yang sangat baik, rintangan kimia, sifat mekanikal dan sifat penebat elektrik. Oleh itu, bahan PEEK digunakan secara meluas dalam acuan plastik dan medan pengacuan suntikan.

Apabila membuat acuan plastik PEEK, anda perlu mempertimbangkan keperluan berikut:

Rintangan haba: Bahan PEEK mempunyai takat lebur yang tinggi dan kestabilan haba dan boleh digunakan dalam persekitaran suhu tinggi. Oleh itu, acuan plastik PEEK perlu dapat menahan keadaan kerja suhu tinggi.

Rintangan kimia: Bahan PEEK mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap pelbagai bahan kimia dan boleh digunakan dalam persekitaran yang terdedah kepada asid, alkali, pelarut dan bahan kimia lain. Oleh itu, acuan plastik PEEK perlu mempunyai rintangan kimia yang baik.

Sifat mekanikal: Bahan PEEK mempunyai kekuatan dan kekakuan yang tinggi serta boleh menahan daya dan tekanan yang besar. Oleh itu, acuan plastik PEEK perlu mempunyai kekuatan mekanikal dan kekakuan yang mencukupi.

Apabila menggunakan bahan PEEK dalam proses pengacuan suntikan, keperluan berikut perlu dipertimbangkan:

Suhu pengacuan suntikan: Bahan PEEK mempunyai takat lebur yang tinggi dan biasanya perlu disuntik pada suhu tinggi melebihi 300°C. Oleh itu, peralatan pengacuan suntikan perlu mempunyai kapasiti pemanasan yang mencukupi untuk memastikan bahan PEEK dapat dicairkan sepenuhnya.

Tekanan suntikan: Bahan PEEK mempunyai kelikatan yang tinggi dan memerlukan tekanan suntikan yang tinggi untuk mengisi sepenuhnya ke dalam acuan. Oleh itu, peralatan pengacuan suntikan perlu mempunyai tekanan suntikan yang mencukupi.

Sistem penyejukan: Bahan PEEK perlu disejukkan dengan cepat selepas pengacuan suntikan untuk memastikan produk dapat mengekalkan bentuk dan saiznya. Oleh itu, acuan suntikan perlu mempunyai sistem penyejukan yang baik untuk memberikan kesan penyejukan yang mencukupi.

Keperluan penggunaan bahan PEEK dalam bidang acuan plastik dan acuan suntikan agak tinggi. Faktor-faktor seperti rintangan haba, rintangan kimia, dan sifat mekanikal perlu dipertimbangkan, dan peralatan serta langkah kawalan proses yang sepadan perlu dilengkapi.

Mengenai Bahan PEEK

Bahan PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan banyak sifat yang sangat baik, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang. Berikut ialah beberapa aplikasi biasa bahan PEEK:

Medan aeroangkasa: Bahan PEEK mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan kimia yang sangat baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa untuk mengeluarkan komponen enjin aeroangkasa, bahagian struktur kapal angkasa, sistem bahan api, dll.

Industri automotif: Bahan PEEK digunakan dalam industri automotif untuk mengeluarkan komponen suhu tinggi, seperti bahagian enjin, penderia, pengedap, dsb. Rintangan haba dan rintangan kimianya membolehkannya berfungsi dengan stabil dalam suhu tinggi dan persekitaran yang keras.

Industri perubatan: Bahan PEEK digunakan secara meluas dalam industri perubatan untuk mengeluarkan peranti perubatan, peralatan perubatan, bahan habis pakai perubatan, dan lain-lain. Biokompatibiliti dan rintangan kimia menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perubatan seperti sendi tiruan, implan, instrumen pembedahan, dll. .

Medan elektronik dan elektrik: Bahan PEEK mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, jadi ia digunakan secara meluas dalam medan elektronik dan elektrik untuk mengeluarkan kabel, penyambung, bahagian penebat, dsb.

Industri kimia: Bahan PEEK digunakan dalam industri kimia untuk mengeluarkan peralatan dan saluran paip tahan kakisan, seperti reaktor kimia, badan pam, injap, dll. Rintangan kimianya membolehkannya menahan kakisan daripada pelbagai bahan kimia.

Bidang lain: Bahan PEEK juga digunakan dalam industri minyak dan gas, industri pemprosesan makanan, industri semikonduktor, dll. Rintangan suhu tinggi, rintangan kimia dan sifat mekanikalnya membolehkan ia memenuhi keperluan khas industri ini.

Polietheretherketone (PEEK) menggantikan bahan lain, seperti logam dan komposit, kerana kekakuan dan kekuatannya. Polimer termoplastik berprestasi tinggi ini menawarkan beberapa faedah merentasi pelbagai industri kerana gabungan sifatnya yang unik.

Disebabkan sifat luar biasa ini, PEEK menemui aplikasi dalam pelbagai industri termasuk aeroangkasa, automotif, perubatan, elektronik, pemprosesan kimia dan banyak lagi. Ia dihargai kerana keupayaannya untuk menggantikan logam dalam pelbagai aplikasi berprestasi tinggi sambil menawarkan kelebihan seperti pengurangan berat, rintangan kakisan dan fleksibiliti reka bentuk.

Bahan PEEK digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti aeroangkasa, kereta, perubatan, elektronik dan elektrik, dan industri kimia kerana sifatnya yang sangat baik.

Mengenai Bahan PEEK

Bahan PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan banyak sifat yang sangat baik, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang. Berikut ialah beberapa aplikasi biasa bahan PEEK:

Medan aeroangkasa: Bahan PEEK mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan kimia yang sangat baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa untuk mengeluarkan komponen enjin aeroangkasa, bahagian struktur kapal angkasa, sistem bahan api, dll.

Industri automotif: Bahan PEEK digunakan dalam industri automotif untuk mengeluarkan komponen suhu tinggi, seperti bahagian enjin, penderia, pengedap, dsb. Rintangan haba dan rintangan kimianya membolehkannya berfungsi dengan stabil dalam suhu tinggi dan persekitaran yang keras.

Industri perubatan: Bahan PEEK digunakan secara meluas dalam industri perubatan untuk mengeluarkan peranti perubatan, peralatan perubatan, bahan habis pakai perubatan, dan lain-lain. Biokompatibiliti dan rintangan kimia menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perubatan seperti sendi tiruan, implan, instrumen pembedahan, dll. .

Medan elektronik dan elektrik: Bahan PEEK mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, jadi ia digunakan secara meluas dalam medan elektronik dan elektrik untuk mengeluarkan kabel, penyambung, bahagian penebat, dsb.

Industri kimia: Bahan PEEK digunakan dalam industri kimia untuk mengeluarkan peralatan dan saluran paip tahan kakisan, seperti reaktor kimia, badan pam, injap, dll. Rintangan kimianya membolehkannya menahan kakisan daripada pelbagai bahan kimia.

Bidang lain: Bahan PEEK juga digunakan dalam industri minyak dan gas, industri pemprosesan makanan, industri semikonduktor, dll. Rintangan suhu tinggi, rintangan kimia dan sifat mekanikalnya membolehkan ia memenuhi keperluan khas industri ini.

Polietheretherketone (PEEK) menggantikan bahan lain, seperti logam dan komposit, kerana kekakuan dan kekuatannya. Polimer termoplastik berprestasi tinggi ini menawarkan beberapa faedah merentasi pelbagai industri kerana gabungan sifatnya yang unik.

Disebabkan sifat luar biasa ini, PEEK menemui aplikasi dalam pelbagai industri termasuk aeroangkasa, automotif, perubatan, elektronik, pemprosesan kimia dan banyak lagi. Ia dihargai kerana keupayaannya untuk menggantikan logam dalam pelbagai aplikasi berprestasi tinggi sambil menawarkan kelebihan seperti pengurangan berat, rintangan kakisan dan fleksibiliti reka bentuk.

Bahan PEEK digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti aeroangkasa, kereta, perubatan, elektronik dan elektrik, dan industri kimia kerana sifatnya yang sangat baik.

Cabaran Suhu Tinggi

Pengacuan suntikan PEEK mempunyai kelebihan berikut:

Rintangan suhu tinggi: PEEK mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh digunakan dalam persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama tanpa kehilangan sifat fizikal dan mekanikalnya. Ini membolehkan produk acuan suntikan PEEK berfungsi dengan baik dalam proses dan aplikasi suhu tinggi.

Rintangan kimia: PEEK mempunyai rintangan kimia yang baik dan boleh menahan hakisan banyak bahan kimia. Ini membolehkan produk acuan suntikan PEEK digunakan dalam aplikasi yang melibatkan bahan kimia, seperti industri kimia, perubatan dan elektronik.

Sifat mekanikal: Produk acuan suntikan PEEK mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, termasuk kekuatan tinggi, ketegaran dan rintangan haus. Ini membolehkan produk acuan suntikan PEEK digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan tinggi, seperti automotif, aeroangkasa dan kejuruteraan mekanikal.

Kestabilan dimensi: Produk acuan suntikan PEEK mempunyai kestabilan dimensi yang baik, iaitu perubahan dimensinya kecil di bawah perubahan suhu dan kelembapan. Ini membolehkan produk acuan suntikan PEEK digunakan dalam aplikasi yang memerlukan dimensi dan kestabilan yang tepat, seperti instrumen dan peralatan ketepatan.

Sifat penebat elektrik yang baik: PEEK mempunyai sifat penebat elektrik yang baik dan boleh digunakan dalam aplikasi elektronik dan elektrik. Ia mempunyai pemalar dielektrik yang rendah dan kehilangan dielektrik yang rendah, menjadikannya bahan penebat elektrik berprestasi tinggi pilihan.

Pengacuan suntikan PEEK mempunyai kelebihan rintangan suhu tinggi, rintangan kimia, sifat mekanikal yang sangat baik, kestabilan dimensi dan sifat penebat elektrik yang baik, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi berprestasi tinggi.

PEEK (polyetheretherketone) ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan rintangan suhu tinggi yang sangat baik. PEEK mempunyai suhu peralihan kaca (Tg) kira-kira 143°C dan takat lebur kira-kira 343°C. Ia boleh digunakan dalam persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama tanpa kehilangan sifat fizikal dan mekanikalnya.

Rintangan suhu tinggi PEEK menjadikannya digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi. Contohnya, dalam industri aeroangkasa, automotif, elektronik, kimia dan lain-lain, PEEK sering digunakan untuk mengeluarkan pengedap, injap, badan pam, penderia dan komponen lain dalam persekitaran suhu tinggi.

Rintangan suhu tinggi PEEK juga memberikan rintangan kimia dan rintangan haus yang baik. Ia tahan kepada banyak bahan kimia dan mempunyai pekali geseran yang rendah, memberikan ketahanan yang sangat baik dalam persekitaran di mana geseran dan haus adalah tinggi.

Secara ringkasnya, PEEK mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, menjadikannya pilihan ideal untuk banyak persekitaran suhu tinggi.

Banyak aspek pemprosesan dan jentera berubah apabila anda melepasi 600°F atau 320°C. PEEK ialah bahan separa kristal, bermakna sebahagian daripada molekulnya membentuk kristal, dan semua prestasinya dipengaruhi oleh kehablurannya.

Untuk mengeluarkan bahagian PEEK dengan kehabluran penuh, pemprosesan perlu dikawal sedemikian rupa untuk memaksimumkan kehabluran itu, dan geometri bahagian mempengaruhi kaedah pemprosesan untuk mencapai kehabluran tersebut.

Pertimbangan Kos untuk PEEK

Apabila mempertimbangkan kos PEEK, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

Kos bahan mentah: Kos bahan mentah PEEK agak tinggi, yang ditentukan oleh prestasi unik dan keperluan kualiti tinggi. Proses pengeluaran PEEK agak kompleks dan memerlukan penggunaan bahan mentah dan proses khas, yang juga membawa kepada peningkatan kosnya. Oleh itu, kos bahan mentah adalah bahagian penting dalam kos PEEK.

Kos pemprosesan: Proses pemprosesan PEEK agak kompleks dan memerlukan penggunaan peralatan pengacuan suntikan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk pemprosesan. Kos peralatan ini tinggi, dan pemprosesan PEEK adalah sukar dan memerlukan keperluan teknikal dan pengalaman operasi yang lebih tinggi, yang juga akan meningkatkan kos pemprosesan. Oleh itu, kos pemprosesan juga merupakan bahagian penting dalam kos PEEK.

Keperluan kualiti: Sebagai bahan berprestasi tinggi, PEEK mempunyai keperluan kualiti yang tinggi. Pengeluaran produk PEEK memerlukan kawalan ketat terhadap proses pengeluaran dan ujian kualiti untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan produk. Langkah kawalan kualiti ini meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, keperluan kualiti juga merupakan pertimbangan penting dalam kos PEEK.

Bekalan dan permintaan: Permintaan pasaran untuk PEEK agak kecil dan bekalannya agak kecil. Ini juga akan memberi kesan kepada kos PEEK, dan hubungan penawaran dan permintaan akan mempengaruhi harga pasaran. Kestabilan rantaian bekalan dan pemilihan pembekal juga akan memberi kesan kepada kos PEEK.

Medan dan skala aplikasi: Kos PEEK juga berbeza dalam bidang dan skala aplikasi yang berbeza. Sesetengah medan aplikasi tertentu mungkin memerlukan prestasi dan kualiti PEEK yang lebih tinggi, jadi kos akan meningkat dengan sewajarnya. Pada masa yang sama, saiz skala pengeluaran juga akan mempengaruhi kos PEEK, dan pengeluaran berskala besar biasanya boleh mengurangkan kos.

PEEK diproses pada suhu melebihi 600°F atau 320°C dan memerlukan jentera dan perkakas pemprosesan yang dibina khas yang perlu dibina secara berbeza untuk mengendalikan suhu pemprosesan yang tinggi dan titik kilat. Gred implan PEEK lebih mahal dan memerlukan kerjasama antara pengeluar bahan, pemproses dan pelanggan.

Pertimbangan kos PEEK termasuk faktor seperti kos bahan mentah, kos pemprosesan, keperluan kualiti, bekalan dan permintaan serta bidang dan skala aplikasi. Semasa menjalankan penilaian kos PEEK, faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan secara menyeluruh dan analisis serta membuat keputusan berdasarkan keadaan tertentu.

PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan kos yang agak tinggi. Berikut adalah beberapa faktor yang mempengaruhi kos PEEK:

Kos bahan mentah: Kos bahan mentah PEEK agak tinggi, yang ditentukan oleh prestasi unik dan keperluan kualiti tinggi. Proses pengeluaran PEEK agak kompleks dan memerlukan penggunaan bahan mentah dan proses khas, yang juga membawa kepada peningkatan kosnya.

Kos pemprosesan: Proses pemprosesan PEEK agak kompleks dan memerlukan penggunaan peralatan pengacuan suntikan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk pemprosesan. Kos peralatan ini tinggi, dan pemprosesan PEEK adalah sukar dan memerlukan keperluan teknikal dan pengalaman operasi yang lebih tinggi, yang juga akan meningkatkan kos pemprosesan.

Keperluan kualiti: Sebagai bahan berprestasi tinggi, PEEK mempunyai keperluan kualiti yang tinggi. Pengeluaran produk PEEK memerlukan kawalan ketat terhadap proses pengeluaran dan ujian kualiti untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan produk. Langkah kawalan kualiti ini meningkatkan kos pengeluaran.

Permintaan dan penawaran pasaran: Permintaan pasaran untuk PEEK agak kecil dan bekalannya agak kecil. Ini juga akan memberi kesan kepada kos PEEK, dan hubungan penawaran dan permintaan akan mempengaruhi harga pasaran.

Jika anda mempunyai sebarang produk atau bahagian yang memerlukan bahan PEEK, pembuatan acuan, pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan atau proses pengacuan lain, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa (E-mel: info@ansixtech.com ) dan kami akan menghubungi anda semula dalam tempoh 8 jam Menyediakan penyelesaian dan pendapat pembuatan terbaik supaya reka bentuk anda dapat direalisasikan dan digunakan.

Kepakaran Pengacuan Bahan PEEK

Syarikat AnsixTech ialah kilang pengacuan suntikan profesional PEEK khusus untuk menyediakan penyelesaian pengacuan suntikan PEEK berkualiti tinggi.

Pengetahuan dan pengalaman profesional: Syarikat AnsixTech mempunyai pengetahuan dan pengalaman profesional yang luas dalam bidang pengacuan suntikan PEEK. Pasukan mereka terdiri daripada jurutera dan juruteknik berpengalaman dengan bahan yang mendalam dan pengetahuan pemprosesan, mampu menyediakan pelanggan dengan perundingan dan penyelesaian profesional.

Peralatan dan teknologi canggih: Syarikat AnsixTech dilengkapi dengan peralatan dan teknologi pengacuan suntikan termaju, yang boleh memenuhi pelbagai keperluan pengacuan suntikan yang kompleks. Peralatan mereka mempunyai keupayaan suhu tinggi, keupayaan tekanan tinggi dan kawalan suhu yang tepat untuk membolehkan pemprosesan acuan suntikan PEEK berkualiti tinggi.

Produk berkualiti tinggi: Produk PEEK acuan suntikan AnsixTech mempunyai prestasi dan kualiti yang sangat baik. Mereka mengawal proses pengeluaran dengan ketat, menggunakan bahan mentah PEEK berkualiti tinggi, dan menjalankan pemeriksaan dan ujian kualiti yang ketat untuk memastikan produk memenuhi keperluan dan piawaian pelanggan.

Penyelesaian tersuai pelanggan: AnsixTech menyediakan penyelesaian PEEK acuan suntikan tersuai pelanggan. Mereka bekerja rapat dengan pelanggan untuk memahami keperluan dan keperluan mereka serta menyediakan penyelesaian dan reka bentuk terbaik berdasarkan kawasan aplikasi dan keperluan mereka.

Pelbagai aplikasi: Produk PEEK acuan suntikan AnsixTech digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, automotif, elektronik, perubatan dan kimia. Produk mereka boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen utama seperti pengedap, injap, badan pam dan penderia dalam persekitaran suhu tinggi.

Berikut adalah beberapa faedah utama plastik PEEK

PEEK (polyetheretherketone) ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan banyak kelebihan yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Berikut adalah beberapa kelebihan utama PEEK:

Rintangan suhu tinggi: PEEK mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh digunakan dalam persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama tanpa kehilangan sifat fizikal dan mekanikalnya. Ia mempunyai suhu peralihan kaca (Tg) kira-kira 143°C dan takat lebur kira-kira 343°C, menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi suhu tinggi.

Rintangan kimia: PEEK mempunyai rintangan kimia yang baik dan boleh menahan hakisan banyak bahan kimia. Ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi terhadap asid, alkali, pelarut dan banyak bahan kimia lain, menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang kimia, perubatan dan elektronik.

Sifat mekanikal: PEEK mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, termasuk kekuatan tinggi, ketegaran dan rintangan haus. Ia mempunyai kekuatan tegangan dan modulus yang tinggi, menjadikannya sangat baik dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang tinggi. Selain itu, PEEK mempunyai pekali geseran yang rendah, memberikan ketahanan yang sangat baik dalam persekitaran dengan tahap geseran dan kehausan yang tinggi.

Kestabilan dimensi: PEEK mempunyai kestabilan dimensi yang baik, iaitu perubahan dimensinya kecil di bawah perubahan suhu dan kelembapan. Ini menjadikan PEEK berguna dalam aplikasi yang memerlukan dimensi dan kestabilan yang tepat, seperti instrumen dan peralatan ketepatan.

Sifat penebat elektrik yang baik: PEEK mempunyai sifat penebat elektrik yang baik dan boleh digunakan dalam aplikasi elektronik dan elektrik. Ia mempunyai pemalar dielektrik yang rendah dan kehilangan dielektrik yang rendah, menjadikannya bahan penebat elektrik berprestasi tinggi pilihan.

Rintangan Suhu Tinggi

PEEK boleh menahan suhu operasi berterusan sehingga 240°C (464°F) dan pendedahan jangka pendek kepada suhu setinggi 300°C (572°F) tanpa kehilangan sifat mekanikal yang ketara. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang keras, seperti komponen aeroangkasa dan automotif.

Rintangan Kimia

PEEK sangat tahan terhadap pelbagai jenis bahan kimia, termasuk asid, bes dan kebanyakan pelarut organik. Ini menjadikannya pilihan terbaik untuk komponen yang terdedah kepada persekitaran kimia yang agresif dalam industri seperti pemprosesan kimia, minyak dan gas serta perubatan.

Kestabilan dimensi

PEEK mempamerkan pengembangan dan pengecutan haba yang minimum, walaupun pada suhu tinggi. Kestabilan dimensi ini penting dalam aplikasi yang memerlukan toleransi dan ketepatan yang ketat, seperti dalam aeroangkasa dan implan perubatan.

Sifat Mekanikal Cemerlang

PEEK menawarkan keseimbangan kekakuan, kekuatan dan keliatan yang baik. Ia mempunyai kekuatan tegangan dan modulus yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur di mana kekuatan dan ketegaran adalah kritikal.

Ketahanan Haus dan Lelasan

PEEK mempunyai rintangan haus yang sangat baik, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana bahagian tertakluk kepada geseran dan lelasan. Ia sering digunakan dalam aplikasi galas dan sesendal.

Biokeserasian

PEEK dianggap biokompatibel dan digunakan dalam aplikasi perubatan, seperti implan dan instrumen pembedahan. Ia diterima dengan baik oleh tubuh manusia dan boleh digunakan dalam peranti perubatan jangka panjang.

Radiolusen

PEEK adalah telus kepada sinar-X, yang berfaedah dalam aplikasi pengimejan perubatan. Ia membolehkan pengimejan yang jelas tanpa gangguan daripada bahan itu sendiri.

Kemudahan Pemesinan

PEEK boleh dimesin dengan mudah menggunakan alat kerja logam konvensional. Ini membolehkan pengeluaran komponen yang kompleks dan tepat.

Tahan api

PEEK sememangnya kalis api, bermakna ia mempunyai rintangan yang tinggi terhadap pembakaran dan tidak akan menyokong nyalaan setelah sumber pencucuhan dialihkan.

Kestabilan Jangka Panjang

PEEK mempunyai ketahanan yang baik terhadap retak tekanan alam sekitar, memastikan prestasi jangka panjang dalam pelbagai aplikasi.

Ringan

PEEK agak ringan berbanding logam seperti keluli dan aluminium. Ini boleh membawa kepada penjimatan berat dalam aplikasi di mana berat badan adalah faktor kritikal.