Peek-spuitgieten

FUNCTIES

• 
• PEEK-spuitgieten
  

  PEEK-materiaal is een hoogwaardige technische kunststof met uitstekende hittebestendigheid, chemische bestendigheid, mechanische eigenschappen en elektrische isolatie-eigenschappen. Daarom worden PEEK-materialen veel gebruikt in plastic mallen en spuitgietvelden.

  Bij het maken van PEEK-kunststof mallen moet u rekening houden met de volgende vereisten:

  Hittebestendigheid: PEEK-materiaal heeft een hoog smeltpunt en thermische stabiliteit en kan worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen. Daarom moeten PEEK-kunststof mallen bestand zijn tegen werkomstandigheden bij hoge temperaturen.

  Chemische bestendigheid: PEEK-materiaal heeft een goede corrosieweerstand tegen een verscheidenheid aan chemische stoffen en kan worden gebruikt in omgevingen die zijn blootgesteld aan zuren, logen, oplosmiddelen en andere chemische stoffen. Daarom moeten PEEK-kunststof mallen een goede chemische bestendigheid hebben.

  Mechanische eigenschappen: PEEK-materiaal heeft een hoge sterkte en stijfheid en is bestand tegen grote krachten en drukken. Daarom moeten PEEK-kunststof mallen voldoende mechanische sterkte en stijfheid hebben.

  Bij het gebruik van PEEK-materialen in het spuitgietproces moeten de volgende eisen in acht worden genomen:

  Spuitgiettemperatuur: PEEK-materiaal heeft een hoog smeltpunt en moet meestal bij hoge temperaturen boven de 300°C worden geïnjecteerd. Daarom moet spuitgietapparatuur voldoende verwarmingscapaciteit hebben om ervoor te zorgen dat het PEEK-materiaal volledig kan worden gesmolten.

  Injectiedruk: PEEK-materiaal heeft een hoge viscositeit en vereist een hoge injectiedruk om het volledig in de mal te vullen. Daarom moet spuitgietapparatuur voldoende injectiedruk hebben.

  Koelsysteem: PEEK-materiaal moet na het spuitgieten snel worden gekoeld om ervoor te zorgen dat het product zijn vorm en grootte kan behouden. Daarom moet de spuitgietmatrijs een goed koelsysteem hebben om voldoende koeleffect te bieden.

  De toepassingseisen van PEEK-materialen op het gebied van kunststofmatrijzen en spuitgieten zijn relatief hoog. Er moet rekening worden gehouden met factoren als hittebestendigheid, chemische bestendigheid en mechanische eigenschappen, en er moeten overeenkomstige apparatuur en procescontrolemaatregelen worden uitgerust.

• Over het PEEK-materiaal
  
  PEEK-materiaal is een hoogwaardige technische kunststof met veel uitstekende eigenschappen, waardoor het een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden heeft. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van PEEK-materialen:

  Lucht- en ruimtevaartveld: PEEK-materiaal heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en chemische bestendigheid, daarom wordt het veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartsector voor de vervaardiging van motoronderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, structurele onderdelen van ruimtevaartuigen, brandstofsystemen, enz.

  Auto-industrie: PEEK-materialen worden in de auto-industrie gebruikt om componenten voor hoge temperaturen te vervaardigen, zoals motoronderdelen, sensoren, afdichtingen, enz. Dankzij de hittebestendigheid en chemische bestendigheid kan het stabiel werken bij hoge temperaturen en zware omstandigheden.

  Medische industrie: PEEK-materialen worden veel gebruikt in de medische industrie voor de vervaardiging van medische apparaten, medische apparatuur, medische verbruiksartikelen, enz. De biocompatibiliteit en chemische bestendigheid maken het geschikt voor een verscheidenheid aan medische toepassingen, zoals kunstmatige gewrichten, implantaten, chirurgische instrumenten, enz. .

  Elektronisch en elektrisch veld: PEEK-materiaal heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en hoge temperatuurbestendigheid, daarom wordt het veel gebruikt in het elektronische en elektrische veld om kabels, connectoren, isolatieonderdelen enz. te vervaardigen.

  Chemische industrie: PEEK-materialen worden in de chemische industrie gebruikt om corrosiebestendige apparatuur en pijpleidingen te vervaardigen, zoals chemische reactoren, pomplichamen, kleppen, enz. Dankzij de chemische bestendigheid is het bestand tegen corrosie door verschillende chemicaliën.

  Andere gebieden: PEEK-materialen worden ook gebruikt in de olie- en gasindustrie, de voedselverwerkende industrie, de halfgeleiderindustrie, enz. Dankzij de hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid en mechanische eigenschappen kan het voldoen aan de speciale behoeften van deze industrieën.

  Polyetheretherketon (PEEK) vervangt andere materialen, zoals metalen en composieten, vanwege zijn stijfheid en sterkte. Dit hoogwaardige thermoplastische polymeer biedt verschillende voordelen in verschillende industrieën vanwege de unieke combinatie van eigenschappen.

  Vanwege deze uitzonderlijke eigenschappen vindt PEEK toepassingen in een breed scala aan industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector, de elektronica, de chemische verwerking en meer. Het wordt gewaardeerd vanwege zijn vermogen om metalen te vervangen in verschillende hoogwaardige toepassingen, terwijl het tegelijkertijd voordelen biedt zoals een lager gewicht, corrosieweerstand en ontwerpflexibiliteit.

  PEEK-materialen worden vanwege hun uitstekende eigenschappen veel gebruikt in verschillende gebieden, zoals de lucht- en ruimtevaart, auto's, de medische, elektronische en elektrische en chemische industrie.
• 

• Over het PEEK-materiaal
  
  PEEK-materiaal is een hoogwaardige technische kunststof met veel uitstekende eigenschappen, waardoor het een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden heeft. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van PEEK-materialen:

  Lucht- en ruimtevaartveld: PEEK-materiaal heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en chemische bestendigheid, daarom wordt het veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartsector voor de vervaardiging van motoronderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, structurele onderdelen van ruimtevaartuigen, brandstofsystemen, enz.

  Auto-industrie: PEEK-materialen worden in de auto-industrie gebruikt om componenten voor hoge temperaturen te vervaardigen, zoals motoronderdelen, sensoren, afdichtingen, enz. Dankzij de hittebestendigheid en chemische bestendigheid kan het stabiel werken bij hoge temperaturen en zware omstandigheden.

  Medische industrie: PEEK-materialen worden veel gebruikt in de medische industrie voor de vervaardiging van medische apparaten, medische apparatuur, medische verbruiksartikelen, enz. De biocompatibiliteit en chemische bestendigheid maken het geschikt voor een verscheidenheid aan medische toepassingen, zoals kunstmatige gewrichten, implantaten, chirurgische instrumenten, enz. .

  Elektronisch en elektrisch veld: PEEK-materiaal heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en hoge temperatuurbestendigheid, daarom wordt het veel gebruikt in het elektronische en elektrische veld om kabels, connectoren, isolatieonderdelen enz. te vervaardigen.

  Chemische industrie: PEEK-materialen worden in de chemische industrie gebruikt om corrosiebestendige apparatuur en pijpleidingen te vervaardigen, zoals chemische reactoren, pomplichamen, kleppen, enz. Dankzij de chemische bestendigheid is het bestand tegen corrosie door verschillende chemicaliën.

  Andere gebieden: PEEK-materialen worden ook gebruikt in de olie- en gasindustrie, de voedselverwerkende industrie, de halfgeleiderindustrie, enz. Dankzij de hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid en mechanische eigenschappen kan het voldoen aan de speciale behoeften van deze industrieën.

  Polyetheretherketon (PEEK) vervangt andere materialen, zoals metalen en composieten, vanwege zijn stijfheid en sterkte. Dit hoogwaardige thermoplastische polymeer biedt verschillende voordelen in verschillende industrieën vanwege de unieke combinatie van eigenschappen.

  Vanwege deze uitzonderlijke eigenschappen vindt PEEK toepassingen in een breed scala aan industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector, de elektronica, de chemische verwerking en meer. Het wordt gewaardeerd vanwege zijn vermogen om metalen te vervangen in verschillende hoogwaardige toepassingen, terwijl het tegelijkertijd voordelen biedt zoals een lager gewicht, corrosieweerstand en ontwerpflexibiliteit.

  PEEK-materialen worden vanwege hun uitstekende eigenschappen veel gebruikt in verschillende gebieden, zoals de lucht- en ruimtevaart, auto's, de medische, elektronische en elektrische en chemische industrie.

• 
• Uitdagingen bij hoge temperaturen
  

  PEEK-spuitgieten heeft de volgende voordelen:

  Bestand tegen hoge temperaturen: PEEK heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en kan lange tijd worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen zonder zijn fysieke en mechanische eigenschappen te verliezen. Hierdoor kunnen PEEK-spuitgietproducten goed presteren in processen en toepassingen bij hoge temperaturen.

  Chemische resistentie: PEEK heeft een goede chemische resistentie en is bestand tegen de erosie van veel chemicaliën. Hierdoor kunnen PEEK-spuitgietproducten worden gebruikt in toepassingen met chemische stoffen, zoals de chemische, medische en elektronische industrie.

  Mechanische eigenschappen: PEEK-spuitgietproducten hebben uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte, stijfheid en slijtvastheid. Hierdoor kunnen PEEK-spuitgietproducten worden gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen, zoals de automobiel-, ruimtevaart- en machinebouw.

  Dimensionale stabiliteit: PEEK-spuitgietproducten hebben een goede dimensionele stabiliteit, dat wil zeggen dat hun dimensionele veranderingen klein zijn onder veranderingen in temperatuur en vochtigheid. Hierdoor kunnen PEEK-spuitgietproducten worden gebruikt in toepassingen die nauwkeurige afmetingen en stabiliteit vereisen, zoals precisie-instrumenten en -apparatuur.

  Goede elektrische isolatie-eigenschappen: PEEK heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen en kan worden gebruikt in elektronische en elektrische toepassingen. Het heeft een lage diëlektrische constante en een laag diëlektrisch verlies, waardoor het een hoogwaardig elektrisch isolatiemateriaal bij uitstek is.

  PEEK-spuitgieten heeft de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid, uitstekende mechanische eigenschappen, maatvastheid en goede elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in verschillende hoogwaardige toepassingen.

  PEEK (polyetheretherketon) is een hoogwaardige technische kunststof met uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen. PEEK heeft een glasovergangstemperatuur (Tg) van ongeveer 143°C en een smeltpunt van ongeveer 343°C. Het kan lange tijd worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen zonder zijn fysieke en mechanische eigenschappen te verliezen.

  De hoge temperatuurbestendigheid van PEEK zorgt ervoor dat het in veel toepassingen wordt gebruikt. In de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, elektronica-, chemische en andere industrieën wordt PEEK bijvoorbeeld vaak gebruikt voor de vervaardiging van afdichtingen, kleppen, pomplichamen, sensoren en andere componenten in omgevingen met hoge temperaturen.

  De hoge temperatuurbestendigheid van PEEK zorgt ook voor een goede chemische bestendigheid en slijtvastheid. Het is bestand tegen veel chemicaliën en heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het een uitstekende duurzaamheid heeft in omgevingen waar wrijving en slijtage hoog zijn.

  Samenvattend heeft PEEK een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, waardoor het een ideale keuze is voor veel omgevingen met hoge temperaturen.

  Veel aspecten van de verwerking en machines veranderen zodra u de 600°F of 320°C overschrijdt. PEEK is een semi-kristallijn materiaal, wat betekent dat een deel van de moleculen kristallen vormt, en al zijn prestaties worden beïnvloed door de kristalliniteit ervan.

  Om PEEK-onderdelen met volledige kristalliniteit te vervaardigen, moet de verwerking zodanig worden gecontroleerd dat die kristalliniteit wordt gemaximaliseerd, en de onderdeelgeometrie beïnvloedt de verwerkingsmethoden om die kristalliniteit te bereiken.

• Kostenoverwegingen voor PEEK
  

  Bij het overwegen van de kosten van PEEK zijn er verschillende factoren waarmee u rekening moet houden:

  Grondstofkosten: De grondstofkosten van PEEK zijn relatief hoog, wat wordt bepaald door de unieke prestaties en hoge kwaliteitseisen. Het productieproces van PEEK is relatief complex en vereist het gebruik van speciale grondstoffen en processen, wat ook leidt tot een stijging van de kosten. Daarom vormen de grondstofkosten een belangrijk onderdeel van de PEEK-kosten.

  Verwerkingskosten: Het verwerkingsproces van PEEK is relatief complex en vereist het gebruik van spuitgietapparatuur op hoge temperatuur en hoge druk voor de verwerking. De kosten van deze apparatuur zijn hoog, en PEEK-verwerking is moeilijk en vereist hogere technische eisen en operationele ervaring, wat ook de verwerkingskosten zal verhogen. Daarom vormen de verwerkingskosten ook een belangrijk onderdeel van de PEEK-kosten.

  Kwaliteitseisen: Als hoogwaardig materiaal stelt PEEK hoge kwaliteitseisen. De productie van PEEK-producten vereist strikte controle van het productieproces en kwaliteitstesten om de prestaties en betrouwbaarheid van het product te garanderen. Deze kwaliteitscontrolemaatregelen verhogen de productiekosten. Daarom zijn kwaliteitseisen ook een belangrijke overweging bij de PEEK-kosten.

  Vraag en aanbod: De marktvraag naar PEEK is relatief klein en het aanbod is relatief klein. Dit zal ook een impact hebben op de kosten van PEEK, en de vraag-en-aanbodrelatie zal de marktprijs beïnvloeden. Stabiliteit van de toeleveringsketen en leveranciersselectie zullen ook een impact hebben op de kosten van PEEK.

  Toepassingsgebieden en schaal: De kosten van PEEK variëren ook per toepassingsveld en schaal. Sommige specifieke toepassingsgebieden vereisen mogelijk hogere prestaties en kwaliteit van PEEK, dus de kosten zullen dienovereenkomstig stijgen. Tegelijkertijd zal de omvang van de productieschaal ook van invloed zijn op de kosten van PEEK, en grootschalige productie kan doorgaans de kosten verlagen.

  PEEK wordt verwerkt bij temperaturen boven 600 °F of 320 °C en vereist speciaal gebouwde verwerkingsmachines en gereedschappen die anders moeten worden geconstrueerd om hogere verwerkingstemperaturen en vlampunten aan te kunnen. Implantaatkwaliteiten van PEEK zijn duurder en vereisen samenwerking tussen de materiaalfabrikant, verwerker en klant.
• 

• De kostenoverwegingen van PEEK omvatten factoren zoals grondstofkosten, verwerkingskosten, kwaliteitseisen, vraag en aanbod, en toepassingsgebied en schaal. Bij het uitvoeren van een PEEK-kostenbeoordeling moeten deze factoren uitgebreid in overweging worden genomen en moeten de analyses en besluitvorming gebaseerd zijn op specifieke omstandigheden.

  PEEK is een hoogwaardig technisch plastic met relatief hoge kosten. Hier zijn verschillende factoren die van invloed zijn op de kosten van PEEK:

  Grondstofkosten: De grondstofkosten van PEEK zijn relatief hoog, wat wordt bepaald door de unieke prestaties en hoge kwaliteitseisen. Het productieproces van PEEK is relatief complex en vereist het gebruik van speciale grondstoffen en processen, wat ook leidt tot een stijging van de kosten.

  Verwerkingskosten: Het verwerkingsproces van PEEK is relatief complex en vereist het gebruik van spuitgietapparatuur op hoge temperatuur en hoge druk voor de verwerking. De kosten van deze apparatuur zijn hoog, en PEEK-verwerking is moeilijk en vereist hogere technische eisen en operationele ervaring, wat ook de verwerkingskosten zal verhogen.

  Kwaliteitseisen: Als hoogwaardig materiaal stelt PEEK hoge kwaliteitseisen. De productie van PEEK-producten vereist strikte controle van het productieproces en kwaliteitstesten om de prestaties en betrouwbaarheid van het product te garanderen. Deze kwaliteitscontrolemaatregelen verhogen de productiekosten.

  Marktvraag en aanbod: De marktvraag naar PEEK is relatief klein en het aanbod relatief klein. Dit zal ook een impact hebben op de kosten van PEEK, en de vraag-en-aanbodrelatie zal de marktprijs beïnvloeden.

  Als u producten of onderdelen heeft waarvoor PEEK-materialen, matrijzenproductie, spuitgieten, extrusiegieten of andere vormprocessen nodig zijn, kunt u op elk gewenst moment contact met ons opnemen (e-mail: info@ansixtech.com) en we nemen binnen 8 uur contact met u op. uur Zorg voor de beste productieoplossingen en adviezen zodat uw ontwerp kan worden gerealiseerd en toegepast.

• PEEK-expertise op het gebied van materiaalgieten
  

  AnsixTech Company is een professionele PEEK-spuitgietfabriek die zich toelegt op het leveren van hoogwaardige PEEK-spuitgietoplossingen.

  Vakkennis en ervaring: bedrijf AnsixTech beschikt over uitgebreide vakkennis en ervaring op het gebied van spuitgieten PEEK. Hun team bestaat uit ervaren ingenieurs en technici met diepgaande kennis van materialen en verwerking, die klanten professioneel advies en oplossingen kunnen bieden.

  Geavanceerde apparatuur en technologie: het bedrijf AnsixTech is uitgerust met geavanceerde spuitgietapparatuur en -technologie, die aan verschillende complexe spuitgietbehoeften kan voldoen. Hun apparatuur beschikt over hoge temperatuurmogelijkheden, hogedrukmogelijkheden en nauwkeurige temperatuurregeling om hoogwaardige PEEK-spuitgietverwerking mogelijk te maken.

  Hoogwaardige producten: de spuitgegoten PEEK-producten van AnsixTech hebben uitstekende prestaties en kwaliteit. Ze controleren strikt het productieproces, gebruiken hoogwaardige PEEK-grondstoffen en voeren strikte kwaliteitsinspecties en tests uit om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de eisen en normen van de klant.

  Klantspecifieke oplossingen: AnsixTech biedt klantspecifieke PEEK-spuitgietoplossingen. Ze werken nauw samen met klanten om hun behoeften en eisen te begrijpen en de beste oplossingen en ontwerpen te bieden op basis van hun toepassingsgebieden en vereisten.

  Breed scala aan toepassingen: De spuitgegoten PEEK-producten van AnsixTech worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, elektronica-, medische en chemische industrie. Hun producten kunnen worden gebruikt voor de productie van belangrijke componenten zoals afdichtingen, kleppen, pomplichamen en sensoren in omgevingen met hoge temperaturen.

• Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen van PEEK-kunststoffen
  

  PEEK (polyetheretherketon) is een hoogwaardige technische kunststof met vele voordelen waardoor het op grote schaal op verschillende gebieden wordt gebruikt. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen van PEEK:

  Bestand tegen hoge temperaturen: PEEK heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en kan lange tijd worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen zonder zijn fysieke en mechanische eigenschappen te verliezen. Het heeft een glasovergangstemperatuur (Tg) van ongeveer 143°C en een smeltpunt van ongeveer 343°C, waardoor het ideaal is voor veel toepassingen bij hoge temperaturen.

  Chemische resistentie: PEEK heeft een goede chemische resistentie en is bestand tegen de erosie van veel chemicaliën. Het heeft een hoge corrosieweerstand tegen zuren, logen, oplosmiddelen en vele andere chemicaliën, waardoor het veel wordt gebruikt op chemisch, medisch en elektronisch gebied.

  Mechanische eigenschappen: PEEK heeft uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte, stijfheid en slijtvastheid. Het heeft een hoge treksterkte en modulus, waardoor het uitstekend geschikt is voor toepassingen die hoge sterkte en duurzaamheid vereisen. Bovendien heeft PEEK een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het een uitstekende duurzaamheid heeft in omgevingen met hoge niveaus van wrijving en slijtage.

  Dimensionale stabiliteit: PEEK heeft een goede dimensionele stabiliteit, dat wil zeggen dat de dimensionele veranderingen klein zijn bij veranderingen in temperatuur en vochtigheid. Dit maakt PEEK nuttig in toepassingen die nauwkeurige afmetingen en stabiliteit vereisen, zoals precisie-instrumenten en -apparatuur.

  Goede elektrische isolatie-eigenschappen: PEEK heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen en kan worden gebruikt in elektronische en elektrische toepassingen. Het heeft een lage diëlektrische constante en een laag diëlektrisch verlies, waardoor het een hoogwaardig elektrisch isolatiemateriaal bij uitstek is.
• 

• Bestand tegen hoge temperaturen

  PEEK is bestand tegen continue bedrijfstemperaturen tot 240 °C (464 °F) en kortstondige blootstelling aan temperaturen tot wel 300 °C (572 °F) zonder significant verlies van mechanische eigenschappen. Dit maakt het geschikt voor toepassingen in zware omgevingen, zoals ruimtevaart- en auto-onderdelen.

  Chemische weerstand

  PEEK is zeer goed bestand tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren, basen en de meeste organische oplosmiddelen. Dit maakt het een uitstekende keuze voor componenten die worden blootgesteld aan agressieve chemische omgevingen in industrieën zoals chemische verwerking, olie en gas, en de medische sector.

  Dimensionale stabiliteit

  PEEK vertoont minimale thermische uitzetting en samentrekking, zelfs bij verhoogde temperaturen. Deze maatvastheid is cruciaal in toepassingen waar nauwe toleranties en precisie vereist zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaart en bij medische implantaten.

  Uitstekende mechanische eigenschappen

  PEEK biedt een goede balans tussen stijfheid, sterkte en taaiheid. Het heeft een hoge treksterkte en modulus, waardoor het geschikt is voor structurele toepassingen waarbij sterkte en stijfheid van cruciaal belang zijn.

  Slijtage- en slijtvastheid

  PEEK heeft een uitstekende slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij onderdelen onderhevig zijn aan wrijving en slijtage. Het wordt vaak gebruikt in lager- en bustoepassingen.

  Biocompatibiliteit

  PEEK wordt als biocompatibel beschouwd en wordt gebruikt in medische toepassingen, zoals implantaten en chirurgische instrumenten. Het wordt goed verdragen door het menselijk lichaam en kan worden gebruikt in medische hulpmiddelen voor de lange termijn.

  Radiolucent

  PEEK is transparant voor röntgenstralen, wat voordelig is bij medische beeldvormingstoepassingen. Het zorgt voor heldere beeldvorming zonder interferentie van het materiaal zelf.

  Gemakkelijk te bewerken

  PEEK kan eenvoudig worden bewerkt met conventionele metaalbewerkingsgereedschappen. Dit maakt de productie van complexe en nauwkeurige componenten mogelijk.

  Vlamvertragend

  PEEK is inherent vlamvertragend, wat betekent dat het een hoge weerstand tegen verbranding heeft en geen vlam zal ondersteunen zodra de ontstekingsbron is verwijderd.

  Stabiliteit op de lange termijn

  PEEK heeft een goede weerstand tegen spanningsscheuren door omgevingsfactoren, waardoor prestaties op de lange termijn in verschillende toepassingen worden gegarandeerd.

  Lichtgewicht

  PEEK is relatief licht in vergelijking met metalen zoals staal en aluminium. Dit kan leiden tot gewichtsbesparing in toepassingen waarbij gewicht een kritische factor is.