contact us
Turkish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Ev aletleri Reflektorring plastik enjeksiyon kalıbı Işık kılavuzu şerit enjeksiyon kalıplama

Ürünler

Ev aletleri Reflektorring plastik enjeksiyon kalıbı Işık kılavuzu şerit enjeksiyon kalıplama
Ev aletleri Reflektorring plastik enjeksiyon kalıbı Işık kılavuzu şerit enjeksiyon kalıplama
Ev aletleri Reflektorring plastik enjeksiyon kalıbı Işık kılavuzu şerit enjeksiyon kalıplama

Ev aletleri Reflektorring plastik enjeksiyon kalıbı Işık kılavuzu şerit enjeksiyon kalıplama

Ev aletleri yansıtıcı ışık şeridi kalıplarının zorlukları esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:

Görünüm açısından yüksek gereksinimler: Ev aletlerine yönelik yansıtıcı ışık şeritleri genellikle yüksek parlaklık ve eşit ışık yansıması gerektirir. Bu nedenle kalıpların tasarımı ve imalatında, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün iyi bir yansımaya sahip olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli bir kalıp yüzeyinin nasıl elde edileceğinin dikkate alınması gerekir. Etki.

Kalıp yapısı karmaşıktır: Ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritleri genellikle birden fazla eğriye ve ayrıntıya sahiptir. Kalıbın tasarımı ve imalatında, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün kalıbın şeklini doğru bir şekilde kopyalayabilmesini sağlamak için karmaşık kalıp yapısının nasıl gerçekleştirileceği dikkate alınmalıdır.

Enjeksiyonlu kalıplama işlemi yüksek gereksinimler gerektirir: Ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritleri genellikle enjeksiyonlu kalıplama için şeffaf veya yarı saydam malzemelerden yapılır. Bu nedenle, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün iyi özelliklere sahip olmasını sağlamak için enjeksiyonlu kalıplama işleminin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametreleri kontrol etmesi gerekir. şeffaflık ve ışık yansıma efektleri.

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritlerinin üretilmesine yönelik yaygın bir işlemdir. Ana adımları şunları içerir:

Kalıp tasarımı ve imalatı: Ürünün şekil ve ebat gereksinimlerine göre enjeksiyon kalıplamaya uygun kalıpların tasarlanması ve imalatı. Kalıp genellikle bir üst kalıp ve bir alt kalıptan oluşur. Üst kalıp ile alt kalıp arasında enjeksiyon boşluğu bulunmaktadır. Erimiş plastik malzeme bir enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla enjeksiyon boşluğuna enjekte edilir.

Plastik malzeme ön işlemi: plastik parçacıkların veya granüler plastik malzemelerin enjeksiyonla kalıplanabilecek erimiş bir duruma ısıtılması ve eritilmesi. Ürün gereksinimlerini karşılamak için ön arıtma işlemi sırasında renk ve diğer katkı maddeleri de eklenebilir.

Enjeksiyon kalıplama: Erimiş plastik malzemeyi enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla enjeksiyon kalıplama boşluğuna enjekte edin, ardından tüm enjeksiyon kalıplama boşluğunu doldurmak için belirli bir basınç uygulayın ve plastik malzemenin tamamen akmasını sağlamak için belirli bir süre koruyun ve soğuyor.

Soğutma ve kalıptan çıkarma: Enjeksiyonlu kalıplamadan sonra kalıptaki ürünün katılaşması ve büzülmesi için bir süre soğutulması gerekir. Daha sonra kalıp açılır ve oluşan ürün kalıptan çıkarılır.

İşlem sonrası: Ürünlerin kalite ve görünüm gerekliliklerini sağlamak için şekillendirilmiş ürünleri düzeltin, temizleyin ve inceleyin.

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, ev aletlerine yönelik yansıtıcı ışık şeritlerinin üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Makul kalıp tasarımı ve optimize edilmiş enjeksiyon kalıplama prosesi sayesinde yüksek kaliteli ve iyi görünüme sahip ürünler üretilebilir.... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir. saat.

Bize Ulaşın
Ürün Detayları

ÖZELLİKLER

  • Kalıp Açıklaması

    Ürün Malzemeleri:

    bilgisayar

    Kalıp Malzemesi:

    S136ESR

    Boşluk Sayısı:

    1*1

    Tutkal Besleme Yöntemi:

    Soğuk koşucu

    Soğutma yöntemi:

    Su soğutma

    Kalıplama Döngüsü

    42,5s


    enjeksiyon prosesi
  • Ev aletleri Işık kılavuzu şeridi Kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı
    Ev aletleri ışık kılavuzu şerit kalıplarının kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı:
    Kalıp tasarımı:
    Işık kılavuzu şeridinin tasarım gereksinimlerine göre, kalıp boşluğu, kalıp çekirdeği, kalıptan çıkarma sistemi, soğutma sistemi vb. dahil olmak üzere kalıbın yapısını belirleyin.
    Enjeksiyon kalıplamanın kalitesini ve stabilitesini sağlamak için kalıbın doğruluğunun ve boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olun.
    Kalıbın dayanıklılığını ve bakım kolaylığını göz önünde bulundurun ve kalıbın ömrünü ve bakım kolaylığını artırmak için kalıbın yapısını ve parçalarını rasyonel olarak tasarlayın.
    Kalıp akış analizi:
    Işık kılavuzu şeridinin CAD modelini içe aktarmak ve enjeksiyon hızı, sıcaklık, basınç vb. gibi enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini ayarlamak için kalıp akışı analiz yazılımını kullanın.
    Doldurma performansını, kabarcıkları, kısa atışları ve diğer kusurları değerlendirmek ve enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini optimize etmek için enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında eriyik akışını, doldurmayı, soğutmayı ve diğer işlemleri simüle etmek için kalıp akışı analizi yapın.
    Kalıp tasarımı ve kalıp akış analizi sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir:
    Doldurma performansını sağlayın: Kalıp akış analizi yoluyla enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri, iyi doldurma performansı sağlamak ve kusurları önlemek için optimize edilir.
    Soğutma sisteminin tasarımı: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında iyi bir soğutma etkisi sağlamak ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için soğutma sistemini makul bir şekilde tasarlayın.
    Kalıp sökme sisteminin tasarımı: Işık kılavuzu şeridinin şekline ve gereksinimlerine göre, ışık kılavuzu şeridinin sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılabilmesini ve hasar ve deformasyonun önlenmesini sağlamak için uygun bir kalıptan çıkarma sistemi tasarlayın.
    Enjeksiyon kalıplama sırası ve enjeksiyon noktası konumu: Plastik malzemenin kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini ve boşlukları ve kusurları önleyebilmesini sağlamak için enjeksiyon sırasını ve enjeksiyon noktası konumunu belirleyin.
    Makul kalıp tasarımı ve kalıp akış analizi sayesinde yüksek kaliteli ev aletleri ışık kılavuzu şerit kalıpları elde edilebilir. Kalıp tasarımı ve kalıp akış analizinin profesyonel bilgi ve deneyim gerektirdiğini lütfen unutmayın. Tasarım ve analizin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için profesyonel bir kalıp tasarımı ve kalıp akış analiz ekibiyle işbirliği yapılması tavsiye edilir.
  • Ev aletleri Reflektorring plastik enjeksiyon kalıbı Işık kılavuzu şerit enjeksiyon kalıplama 14ra
  • Ev aletleri Reflektorring plastik enjeksiyon kalıbı Işık kılavuzu şerit enjeksiyon kalıplama 2xbv
  • Ev aletleri Kalıp imalat sürecinin ışık kılavuzu şeridi ve ürün malzeme seçimi
    Ev aletleri ışık kılavuzu şerit kalıplarının üretimi ve işlenmesi ve ışık kılavuzu şerit malzemelerinin seçimi ve uygulaması:
    Kalıp üretimi ve işlenmesi:
    Kalıp tasarımına göre CNC işleme merkezi, EDM makinesi vb. gibi uygun işleme teknolojisi ve ekipmanını seçin.
    Kalıp boşluğu, kalıp göbeği, kalıp sökme sistemi, soğutma sistemi vb. dahil olmak üzere kalıp parçalarının işlenmesi. İşleme doğruluğunun ve boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olun.
    Parçaların doğru uyumunu ve ayarlanmasını sağlamak ve kalıbın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için kalıp parçalarını birleştirin.
    Işık kılavuzu şeridi malzeme seçimi:
    Işık kılavuzu şeridinin gereksinimlerine göre uygun enjeksiyon kalıplama malzemesini seçin. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında PC (polikarbonat) bulunur.
    PC malzemesi iyi şeffaflığa, ısı direncine ve hava koşullarına dayanıklıdır. Işık kılavuzu şeritlerinin imalatına uygundur ve ürünün ışık geçirgenliği ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılayabilir.
    PC malzemesi aynı zamanda iyi bir kimyasal dirence ve darbe direncine sahiptir ve ev aletleri ortamındaki kimyasallara ve darbelere uyum sağlayabilir.
    Kalıp imalat süreci ve ışık kılavuzu şerit malzeme seçimi ve uygulama sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekmektedir:
    İşleme doğruluğu ve boyut kontrolü: Kalıp parçalarının işleme doğruluğunun ve boyutunun, enjeksiyon kalıplamanın kalitesini ve stabilitesini sağlamak için gereklilikleri karşıladığından emin olun.
    Kalıbın yüzey işlemi: Işık kılavuzu şeridinin gereksinimlerine göre, ışık kılavuzu şeridinin ışık geçirgenliğini ve pürüzsüzlüğünü iyileştirmek için taşlama, cilalama vb. gibi uygun yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
    Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin kontrolü: PC malzemesinin özelliklerine göre, enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri, malzemenin doldurma performansının ve kürleme etkisinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için makul şekilde tasarlanmış ve kontrol edilmiştir.
    Malzeme seçimi ve sertifikasyonu: Ürün güvenliğini ve hijyenini sağlamak için ilgili standartları ve sertifikasyon gerekliliklerini karşılayan enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçin.
    Ev aletleri ışık kılavuzu şerit kalıplarının üretimi ve işlenmesi, verimli üretim, hassas kontrol, çok işlevli tasarım ve maliyet tasarrufu avantajlarına sahiptir. Işık kılavuzu şerit malzemelerini seçerken şeffaflık, ısı direnci, kimyasal direnç, darbe dayanımı gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Makul işleme ve malzeme seçimi sayesinde yüksek kaliteli ışık kılavuzu şerit üretimi elde edilebilir. İmalat ve seçimin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için profesyonel kalıp imalatı ve enjeksiyon kalıplama malzemesi tedarikçileriyle çalışılması tavsiye edilir.
  • Ev aletleri Işık kılavuzu şeridi Seri üretim ve Kalite kontrol
    Ev aletleri ışık kılavuzu şeritlerinin seri üretimini ve ikincil işlenmesini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak, maliyetleri kontrol etmek ve süreç kalitesini sağlamak için:
    Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi:
    Otomatik üretim ekipmanı: Otomatik üretim elde etmek, manuel işlemleri azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için otomatik enjeksiyonlu kalıplama makinelerini ve robotik sistemleri kullanın.
    Üretim süreci optimizasyonu: Üretim sürecini optimize edin, üretim dışı süreyi azaltın ve üretim verimliliğini artırın. Örneğin, üretim planlarını rasyonel bir şekilde düzenleyin, malzeme tedarik zincirlerini optimize edin vb.
    Proses iyileştirme: Enjeksiyon kalıplama proses parametrelerini optimize ederek, hurda oranlarını azaltarak, üretim hızını artırarak vb. üretim verimliliğini artırın.
    Maliyet kontrolü:
    Malzeme maliyet kontrolü: Uygun enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçin, ürün gereksinimlerine ve maliyet hususlarına göre malzeme performansını ve maliyeti dengeleyin.
    Kalıp maliyet kontrolü: Kalıp üretim maliyetlerini azaltmak için kalıp tasarımını ve üretimini optimize edin. Kalıp maliyetlerini azaltmak için standart kalıp parçaları, kalıp paylaşımı vb. kullanmayı düşünebilirsiniz.
    Üretim süreci optimizasyonu: Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini optimize ederek, hurda oranlarını azaltarak ve üretim verimliliğini artırarak üretim maliyetlerini azaltın.
    Proses kalite güvencesi:
    Ürünlerin kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite denetimi, proses kontrolü ve hatalı ürün işleme dahil olmak üzere eksiksiz bir kalite kontrol sistemi kurun.
    Ürün kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için ürün görünüm kalitesi, boyutsal doğruluk, fiziksel özellikler vb. konularda denetimler ve testler gerçekleştirin.
    Üretim sürecindeki enjeksiyon kalıplama prosesi parametrelerini ve önemli kontrol noktalarını izleyin ve üretim prosesinin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için zamanında ayarlamalar ve optimizasyonlar yapın.
    Makul üretim verimliliği iyileştirmesi, maliyet kontrolü ve süreç kalite güvence önlemleri yoluyla, ev aletleri ışık kılavuzu şeritlerinin seri üretimi gerçekleştirilebilir ve ürün kalitesi ve tutarlılığı sağlanabilir. Aynı zamanda üretim sürecini optimize ederek ve otomatik ekipman kullanarak üretim verimliliği artırılabilir ve üretim maliyetleri azaltılabilir. İmalat ve işlemenin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için profesyonel bir kalıp imalat ve enjeksiyon kalıplama işleme ekibiyle çalışılması tavsiye edilir.