제품

가전 제품 Reflektorring 플라스틱 사출 금형 도광판 사출 성형

가전제품 반사광 스트립 금형의 어려움은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

외관에 대한 높은 요구 사항: 가전제품용 반사 조명 스트립은 일반적으로 높은 밝기와 균일한 빛 반사를 요구합니다. 따라서 금형 설계 및 제조에서는 사출 성형 제품의 반사가 잘 되도록 고정밀 금형 표면을 달성하는 방법을 고려해야 합니다. 효과.

금형 구조는 복잡합니다. 가전제품용 반사 조명 스트립은 일반적으로 여러 곡선과 디테일을 가지고 있습니다. 금형의 설계 및 제조에서는 사출 성형 제품이 금형의 형상을 정확하게 복제할 수 있도록 복잡한 금형 구조를 구현하는 방법을 고려해야 합니다.

사출 성형 공정에는 높은 요구 사항이 필요합니다. 가전 제품용 반사 조명 스트립은 일반적으로 사출 성형용 투명 또는 반투명 재료로 만들어집니다. 따라서 사출 성형 공정에서는 사출 성형 제품의 특성이 양호하도록 온도, 압력, 사출 속도 등의 매개변수를 제어해야 합니다. 투명성과 빛 반사 효과.

사출 성형 기술은 가전제품용 반사광 스트립을 제조하는 일반적인 공정입니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

금형설계 및 제작 : 제품의 형상 및 크기 요구사항에 따라 사출성형에 적합한 금형을 설계 및 제작합니다. 금형은 일반적으로 상부 금형과 하부 금형으로 구성됩니다. 상부 금형과 하부 금형 사이에 사출 구멍이 있습니다. 용융된 플라스틱 재료는 사출 성형기를 통해 사출 공동에 주입됩니다.

플라스틱 재료 전처리: 플라스틱 입자 또는 입상 플라스틱 재료를 가열 및 용융하여 사출 성형이 가능한 용융 상태로 만듭니다. 제품 요구 사항을 충족하기 위해 전처리 과정에서 색상 및 기타 첨가제를 추가할 수도 있습니다.

사출 성형 : 사출 성형기를 통해 용융 된 플라스틱 재료를 사출 성형 캐비티에 주입 한 다음 특정 압력을 가하여 전체 사출 성형 캐비티를 채우고 일정 시간 동안 유지하여 플라스틱 재료가 완전히 흐르고 차가워진다.

냉각 및 탈형: 사출 성형 후, 금형 안의 제품이 응고되고 수축될 수 있도록 일정 기간 냉각해야 합니다. 그런 다음 금형을 열고 성형된 제품을 금형에서 꺼냅니다.

후처리: 성형된 제품을 다듬고 청소하고 검사하여 제품의 품질 및 외관 요구 사항을 보장합니다.

사출 성형 기술은 가전제품용 반사광 스트립 제조에 중요한 역할을 합니다. 합리적인 금형 설계와 최적화된 사출 성형 공정을 통해 고품질, 미려한 외관의 제품을 생산할 수 있습니다.... 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com )를 보내주시면 12일 이내에 답변해 드리겠습니다. 시간.

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제품 세부 정보

특징

금형 설명

제품 재료:

PC

금형 재료:

S136ESR

구멍 수:

1*1

접착제 공급 방법:

콜드러너

냉각 방법:

수냉식

성형주기

42.5초

가전제품 도광판 금형 흐름 분석 및 금형 설계

가전제품 도광판 금형의 금형 흐름 분석 및 금형 설계:

금형 설계:

도광판의 설계 요구 사항에 따라 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형의 구조를 결정합니다.

금형의 정확성과 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

금형의 내구성과 유지관리의 용이성을 고려하고, 금형의 구조와 부품을 합리적으로 설계하여 금형의 수명과 유지관리의 용이성을 향상시킵니다.

금형 흐름 분석:

금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 도광판의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.

사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충전, 냉각 및 기타 프로세스를 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름 분석을 수행하여 충전 성능, 기포, 미성형 및 기타 결함을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.

금형 설계 및 금형 흐름 분석 과정에서는 다음 사항에 주의해야 합니다.

충전 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수가 최적화되어 우수한 충전 성능을 보장하고 결함을 방지합니다.

냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.

탈형 시스템 설계: 도광판의 모양과 요구 사항에 따라 적절한 탈형 시스템을 설계하여 도광판을 원활하게 탈형하고 손상과 변형을 방지할 수 있습니다.

사출 성형 순서 및 사출 지점 위치: 플라스틱 재료가 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 순서와 사출 지점 위치를 결정합니다.

합리적인 금형 설계 및 금형 흐름 분석을 통해 고품질 가전 제품 도광판 금형을 얻을 수 있습니다. 금형 설계 및 금형 흐름 분석에는 전문적인 지식과 경험이 필요하다는 점에 유의하시기 바랍니다. 설계 및 분석의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 전문 금형 설계 및 금형 흐름 분석 팀과 협력하는 것이 좋습니다.

가전제품 금형 제조 공정의 도광판 및 제품 소재 선택

가전제품 도광판 금형의 제조 및 가공과 도광판 재료의 선택 및 적용:

금형 제조 및 가공:

금형 설계에 따라 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 등과 같은 적절한 가공 기술 및 장비를 선택하십시오.

금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품 처리. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

금형 부품을 조립하여 부품의 정확한 맞춤 및 조정을 보장하고 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

도광판 재료 선택:

도광판의 요구 사항에 따라 적절한 사출 성형 재료를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 재료로는 PC(폴리카보네이트)가 있습니다.

PC 소재는 투명성, 내열성, 내후성이 우수합니다. 도광판 제조에 적합하며 제품의 광 투과율 및 내구성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

PC 소재는 내화학성, 내충격성도 뛰어나 가전제품 환경의 화학물질과 충격에 적응할 수 있습니다.

금형 제조 과정과 도광판 재료 선택 및 적용 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.

가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

금형의 표면 처리: 도광판의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 도광판의 광 투과율과 부드러움을 향상시킵니다.

사출 성형 공정 매개변수 제어: PC 재료의 특성에 따라 사출 성형 공정 매개변수는 재료의 충전 성능과 경화 효과가 요구 사항을 충족하도록 합리적으로 설계 및 제어됩니다.

재료 선택 및 인증: 제품 안전과 위생을 보장하기 위해 관련 표준 및 인증 요구 사항을 충족하는 사출 성형 재료를 선택합니다.

가전제품 도광판 금형의 제조 및 가공에는 효율적인 생산, 정밀 제어, 다기능 설계 및 비용 절감이라는 장점이 있습니다. 도광판 소재를 선택할 때는 투명성, 내열성, 내화학성, 내충격성 등의 요소를 고려해야 합니다. 합리적인 가공 및 재료 선택을 통해 고품질 도광판 생산이 가능합니다. 제조 및 선택의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 전문 금형 제조 및 사출 성형 재료 공급업체와 협력하는 것이 좋습니다.

가전제품 도광판 대량생산 및 품질관리

가전제품 도광판의 대량 생산 및 2차 가공을 달성하고 생산 효율성을 향상하고 비용을 제어하며 공정 품질을 보장합니다.

생산 효율성 향상:

자동화된 생산 장비: 자동화된 사출 성형 기계와 로봇 시스템을 사용하여 자동화된 생산을 달성하고 수동 작업을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.

생산 프로세스 최적화: 생산 프로세스를 최적화하고 비생산 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시킵니다. 예를 들어 생산 계획을 합리적으로 마련하고 자재 공급망을 최적화하는 등의 작업을 수행합니다.

공정 개선: 사출 성형 공정 매개변수 최적화, 불량률 감소, 생산 속도 증가 등을 통해 생산 효율성을 향상시킵니다.

가격 조정:

재료 비용 관리: 적절한 사출 성형 재료를 선택하고, 제품 요구 사항과 비용 고려 사항을 기준으로 재료 성능과 비용의 균형을 맞춥니다.

금형 비용 관리: 금형 설계 및 제조를 최적화하여 금형 제조 비용을 절감합니다. 금형 비용 절감을 위해 표준 금형 부품 사용, 금형 공유 등을 고려할 수 있습니다.

생산 공정 최적화: 사출 성형 공정 매개변수 최적화, 불량률 감소, 생산 효율성 향상을 통해 생산 비용을 절감합니다.

프로세스 품질 보증:

품질 검사, 공정 관리, 불량 제품 처리 등 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

제품 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등에 대한 검사 및 테스트를 수행하여 제품 품질 및 일관성을 보장합니다.

생산 공정의 사출 성형 공정 매개변수와 주요 제어 지점을 모니터링하고 적시에 조정 및 최적화하여 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다.

합리적인 생산 효율성 향상, 비용 관리 및 공정 품질 보증 조치를 통해 가전 제품 도광판의 대량 생산을 달성하고 제품 품질과 일관성을 보장할 수 있습니다. 동시에 생산 공정을 최적화하고 자동화된 장비를 사용함으로써 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 제조 및 가공의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 전문 금형 제조 및 사출 성형 가공 팀과 협력하는 것이 좋습니다.