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Molde de injeção de plástico Reflektorring para eletrodomésticos Moldagem por injeção de tira de guia de luz

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Molde de injeção de plástico Reflektorring para eletrodomésticos Moldagem por injeção de tira de guia de luz

As dificuldades dos moldes de tiras de luz refletivas para eletrodomésticos refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:

Altos requisitos de aparência: As faixas de luz refletivas para eletrodomésticos geralmente exigem alto brilho e reflexão de luz uniforme. Portanto, o projeto e a fabricação de moldes precisam considerar como obter uma superfície de molde de alta precisão para garantir que o produto moldado por injeção tenha uma boa reflexão. Efeito.

A estrutura do molde é complexa: as faixas de luz refletivas para eletrodomésticos geralmente possuem múltiplas curvas e detalhes. O projeto e a fabricação do molde precisam considerar como realizar a complexa estrutura do molde para garantir que o produto moldado por injeção possa replicar com precisão a forma do molde.

O processo de moldagem por injeção exige altos requisitos: As faixas de luz refletivas para eletrodomésticos geralmente são feitas de materiais transparentes ou translúcidos para moldagem por injeção. Portanto, o processo de moldagem por injeção precisa controlar parâmetros como temperatura, pressão e velocidade de injeção para garantir que o produto moldado por injeção tenha boas propriedades. efeitos de transparência e reflexão de luz.

A tecnologia de moldagem por injeção é um processo comum para a fabricação de tiras de luz refletivas para eletrodomésticos. Suas principais etapas incluem:

Projeto e fabricação de moldes: Projetar e fabricar moldes adequados para moldagem por injeção de acordo com os requisitos de forma e tamanho do produto. O molde geralmente consiste em um molde superior e um molde inferior. Existe uma cavidade de injeção entre o molde superior e o molde inferior. O material plástico fundido é injetado na cavidade de injeção através de uma máquina de moldagem por injeção.

Pré-tratamento de material plástico: aquecimento e fusão de partículas plásticas ou materiais plásticos granulares em um estado fundido que pode ser moldado por injeção. Cor e outros aditivos também podem ser adicionados durante o processo de pré-tratamento para atender aos requisitos do produto.

Moldagem por injeção: Injete o material plástico fundido na cavidade de moldagem por injeção através da máquina de moldagem por injeção e, em seguida, aplique uma certa pressão para preencher toda a cavidade de moldagem por injeção e mantenha-a por um determinado período de tempo para garantir que o material plástico flua totalmente e esfria.

Resfriamento e desmoldagem: Após a moldagem por injeção, o produto no molde precisa ser resfriado por um período de tempo para solidificar e encolher. O molde é então aberto e o produto formado é retirado do molde.

Pós-processamento: aparar, limpar e inspecionar os produtos formados para garantir os requisitos de qualidade e aparência dos produtos.

A tecnologia de moldagem por injeção desempenha um papel importante na fabricação de faixas de luz refletivas para eletrodomésticos. Através de um design de molde razoável e um processo de moldagem por injeção otimizado, produtos com alta qualidade e boa aparência podem ser produzidos... envie-nos uma mensagem (e-mail: info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá dentro de 12 horas.

CARACTERÍSTICAS

  • Descrição do molde

    Materiais do produto:

    PC

    Material do molde:

    S136ESR

    Número de cavidades:

    1*1

    Método de alimentação com cola:

    Corredor frio

    Método de resfriamento:

    Resfriamento a água

    Ciclo de Moldagem

    42,5s


    processo de injeçãogsi
  • Tira guia de luz para eletrodomésticos Análise de fluxo de molde e projeto de molde
    Análise de fluxo de molde e projeto de molde de moldes de tira guia de luz para eletrodomésticos:
    Projeto do molde:
    De acordo com os requisitos de projeto da tira guia de luz, determine a estrutura do molde, incluindo a cavidade do molde, núcleo do molde, sistema de desmoldagem, sistema de resfriamento, etc.
    Certifique-se de que a precisão e o tamanho do molde atendam aos requisitos para garantir a qualidade e estabilidade da moldagem por injeção.
    Considere a durabilidade e a facilidade de manutenção do molde e projete racionalmente a estrutura e as peças do molde para melhorar a vida útil e a facilidade de manutenção do molde.
    Análise do fluxo do molde:
    Use o software de análise de fluxo do molde para importar o modelo CAD da tira guia de luz e definir os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como velocidade de injeção, temperatura, pressão, etc.
    Realize análises de fluxo do molde para simular fluxo de fusão, enchimento, resfriamento e outros processos durante o processo de moldagem por injeção para avaliar o desempenho de enchimento, bolhas, disparos curtos e outros defeitos, e otimizar os parâmetros do processo de moldagem por injeção.
    Durante o processo de projeto do molde e análise do fluxo do molde, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:
    Garanta o desempenho do enchimento: Através da análise do fluxo do molde, os parâmetros do processo de moldagem por injeção são otimizados para garantir um bom desempenho de enchimento e evitar defeitos.
    Projeto do sistema de resfriamento: Projete razoavelmente o sistema de resfriamento para garantir um bom efeito de resfriamento durante o processo de moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
    Projeto do sistema de desmoldagem: De acordo com a forma e os requisitos da tira guia de luz, projete um sistema de desmoldagem adequado para garantir que a tira guia de luz possa ser desmoldada suavemente e evitar danos e deformações.
    Sequência de moldagem por injeção e localização do ponto de injeção: Determine a sequência de injeção e a localização do ponto de injeção para garantir que o material plástico possa preencher totalmente a cavidade do molde e evitar vazios e defeitos.
    Por meio de um projeto de molde razoável e análise de fluxo do molde, podem ser obtidos moldes de tira guia de luz para eletrodomésticos de alta qualidade. Observe que o projeto do molde e a análise do fluxo do molde exigem conhecimento e experiência profissional. Recomenda-se cooperar com uma equipe profissional de projeto de molde e análise de fluxo de molde para garantir a precisão e confiabilidade do projeto e análise.
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  • Faixa guia de luz para eletrodomésticos do processo de fabricação do molde e seleção do material do produto
    A fabricação e processamento de moldes de tiras guia de luz para eletrodomésticos e a seleção e aplicação de materiais de tiras guia de luz:
    Fabricação e processamento de moldes:
    De acordo com o projeto do molde, selecione tecnologia e equipamentos de processamento apropriados, como centro de usinagem CNC, máquina EDM, etc.
    Processamento de peças do molde, incluindo cavidade do molde, núcleo do molde, sistema de desmoldagem, sistema de resfriamento, etc. Certifique-se de que a precisão e o tamanho do processamento atendam aos requisitos.
    Monte as peças do molde para garantir o ajuste e ajuste preciso das peças e garantir a estabilidade e confiabilidade do molde.
    Seleção de material de tira guia de luz:
    Selecione o material de moldagem por injeção apropriado de acordo com os requisitos da tira guia de luz. Os materiais comumente usados ​​incluem PC (policarbonato).
    O material do PC tem boa transparência, resistência ao calor e resistência às intempéries. É adequado para a fabricação de tiras guia de luz e pode atender aos requisitos de transmissão de luz e durabilidade do produto.
    O material de PC também tem boa resistência química e ao impacto e pode se adaptar a produtos químicos e impactos no ambiente de eletrodomésticos.
    Durante o processo de fabricação do molde e a seleção e aplicação do material da tira guia de luz, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:
    Precisão de processamento e controle de tamanho: Certifique-se de que a precisão de processamento e o tamanho das peças do molde atendam aos requisitos para garantir a qualidade e estabilidade da moldagem por injeção.
    Tratamento de superfície do molde: De acordo com os requisitos da tira guia de luz, execute o tratamento de superfície adequado, como lixamento, polimento, etc., para melhorar a transmitância de luz e suavidade da tira guia de luz.
    Controle dos parâmetros do processo de moldagem por injeção: De acordo com as características do material de PC, os parâmetros do processo de moldagem por injeção são razoavelmente projetados e controlados para garantir que o desempenho de enchimento e o efeito de cura do material atendam aos requisitos.
    Seleção e certificação de materiais: Selecione materiais de moldagem por injeção que atendam aos padrões e requisitos de certificação relevantes para garantir a segurança e higiene do produto.
    A fabricação e processamento de moldes de tira guia de luz para eletrodomésticos têm as vantagens de produção eficiente, controle de precisão, design multifuncional e economia de custos. Ao selecionar materiais de tira guia de luz, fatores como transparência, resistência ao calor, resistência química e resistência ao impacto precisam ser considerados. Através de processamento razoável e seleção de materiais, a produção de tiras guia de luz de alta qualidade pode ser alcançada. Recomenda-se trabalhar com fornecedores profissionais de fabricação de moldes e materiais de moldagem por injeção para garantir precisão e confiabilidade na fabricação e seleção.
  • Tira guia de luz para eletrodomésticos Produção em massa e controle de qualidade
    Para alcançar a produção em massa e o processamento secundário de tiras guia de luz para eletrodomésticos, melhorar a eficiência da produção, controlar custos e garantir a qualidade do processo:
    Melhoria da eficiência da produção:
    Equipamento de produção automatizado: Use máquinas de moldagem por injeção automatizadas e sistemas robóticos para obter produção automatizada, reduzir operações manuais e melhorar a eficiência da produção.
    Otimização do processo de produção: Otimize o processo de produção, reduza o tempo de não produção e melhore a eficiência da produção. Por exemplo, organizar racionalmente planos de produção, otimizar cadeias de abastecimento de materiais, etc.
    Melhoria de processos: Melhore a eficiência da produção otimizando os parâmetros do processo de moldagem por injeção, reduzindo as taxas de refugo, aumentando a velocidade de produção, etc.
    Controle de custo:
    Controle de custos de material: Selecione materiais de moldagem por injeção apropriados, equilibre o desempenho e o custo do material com base nos requisitos do produto e nas considerações de custo.
    Controle de custos de moldes: otimize o projeto e a fabricação de moldes para reduzir os custos de fabricação de moldes. Você pode considerar o uso de peças de molde padrão, compartilhamento de moldes, etc. para reduzir os custos do molde.
    Otimização do processo de produção: Reduza os custos de produção otimizando os parâmetros do processo de moldagem por injeção, reduzindo as taxas de refugo e melhorando a eficiência da produção.
    Garantia de qualidade do processo:
    Estabeleça um sistema completo de controle de qualidade, incluindo inspeção de qualidade, controle de processo e processamento de produtos defeituosos, para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade.
    Realize inspeções e testes de qualidade da aparência do produto, precisão dimensional, propriedades físicas, etc. para garantir a qualidade e consistência do produto.
    Monitore os parâmetros do processo de moldagem por injeção e os principais pontos de controle no processo de produção e faça ajustes e otimizações oportunas para garantir a estabilidade e consistência do processo de produção.
    Através de melhorias razoáveis ​​na eficiência da produção, controle de custos e medidas de garantia de qualidade do processo, a produção em massa de tiras guia de luz para eletrodomésticos pode ser alcançada e a qualidade e consistência do produto podem ser garantidas. Ao mesmo tempo, ao otimizar o processo de produção e utilizar equipamentos automatizados, a eficiência da produção pode ser melhorada e os custos de produção reduzidos. Recomenda-se trabalhar com uma equipe profissional de fabricação de moldes e processamento de moldagem por injeção para garantir precisão e confiabilidade na fabricação e processamento.