حلقة مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR

سمات

• النظافة والحماية من الميكروبات. يتميز السيليكون السائل (LSR) بأنه غير مسامي وسهل التنظيف، مما يجعله الخيار الأمثل من الناحية الصحية للمكونات التي تلامس الماء. كما أنه يقاوم تكوّن الأغشية الحيوية ونمو العفن والفطريات، وهي مزايا بالغة الأهمية لتطبيقات المراحيض حيث لا مجال للتنازل عن النظافة.

   

  مقاومة درجات الحرارة والمواد الكيميائية. يتحمل السيليكون السائل درجات حرارة تتراوح من -50 درجة مئوية إلى +250 درجة مئوية ويقاوم التلف الناتج عن المنظفات والمبيضات والمطهرات والمحاليل الحمضية - مما يضمن أداءً طويل الأمد في البيئات التجارية والسكنية.

   

  متانة لا مثيل لها. توفر هذه المادة قوة ميكانيكية فائقة، ومقاومة للتمزق، ومرونة عالية. على عكس المواد البلاستيكية الحرارية التي تتلف أو المعادن التي تتآكل، تحافظ مادة السيليكون السائل (LSR) على خصائصها لسنوات طويلة دون أن تصبح هشة أو متصلبة.

  
  

• وصف القالب
  مواد المنتج:	سيليكون LSR المطاط اللين: LSR
  مادة القالب:	S136ESR
  عدد التجاويف:	4
  طريقة تغذية الغراء:	عداء سريع
  طريقة التبريد:	التبريد المائي
  دورة التشكيل	42.5 ثانية

  
  
  

• 
• عملية تصنيع القوالب واختيار مواد المنتج
  

  المرونة وحرية التصميم. تتيح خصائص التدفق الممتازة لمطاط السيليكون السائل أثناء عملية التشكيل بالحقن إمكانية الحصول على أشكال هندسية معقدة، ومقاطع ذات جدران رقيقة، وأسطح إحكام دقيقة لا يمكن تحقيقها باستخدام المطاط المقولب بالضغط التقليدي.

   

  عملية قولبة حقن السيليكون السائل في شركة أنسيكس تك

  نظام معالجة البلاتين ثنائي الأجزاء. يستخدم مطاط السيليكون السائل نظامًا سائلًا ثنائي الأجزاء (الجزء أ والجزء ب) يُضخ من براميل محكمة الإغلاق بنسبة دقيقة 1:1 عبر خلاط ثابت قبل الحقن. يضمن هذا الخلط الدقيق عدم وجود تباين بين الدفعات، مما يضمن اتساقًا لا يمكن تحقيقه من خلال خلط مركبات المطاط.

   

  الحقن والتصلب السريعان. يستخدم قولبة حقن مطاط السيليكون السائل (LSR) حقنًا عالي الضغط في قوالب ساخنة (150-200 درجة مئوية). تتصلب المادة بسرعة عند درجات الحرارة المرتفعة، حيث تكتمل عملية التشابك في ثوانٍ بدلًا من دقائق. بالمقارنة مع مطاط السيليكون عالي التماسك (HCR) الذي يُصنع باستخدام قولبة الضغط، يوفر مطاط السيليكون السائل الوقت والجهد والكهرباء، وهي وفورات غالبًا ما تفوق تكاليف الأدوات الأولية المرتفعة.

   

  إنتاج مؤتمت بالكامل. قدمت شركة أنسيكس تك نظام حقن مطاط السيليكون السائل المؤتمت بالكامل، مما يحقق خلطًا دقيقًا، ومعالجة مستقرة، وإنتاجًا عالي النظافة. لقد أتقنّا تصنيع مكونات الحماية المصنوعة من مطاط السيليكون السائل للتطبيقات الحساسة.

• مجموعة الآلات والقدرة الإنتاجية

  تدير شركة أنسيكس تك أربعة مصانع إنتاج في الصين وفيتنام، تغطي مساحة تزيد عن 200 ألف متر مربع، ويعمل بها أكثر من 1200 موظف، ويبلغ حجم مبيعاتها السنوية أكثر من مليار يوان صيني. لدينا 260 ماكينة حقن بلاستيك تتراوح قوتها بين 30 و2800 طن. تشمل معداتنا الرئيسية علامات تجارية رائدة مثل فانوك، وسوميتومو، وتوشيبا، ونيسي، وإنجل، وأربورغ (المتخصصة في حقن السيليكون السائل ثنائي المكونات).

   

  لقد حققنا إنتاجًا متعدد التجاويف يصل إلى 128 تجويفًا لكل قالب، بطاقة إنتاجية يومية تبلغ 550,000 وحدة. لكل مشروع حقن مطاط السيليكون السائل (LSR) ندعمه، نوفر إنتاجًا آليًا بالكامل، وتصميمًا للقوالب متعددة التجاويف، وتكاملًا لأنظمة التغذية الباردة، وحلولًا آلية لفك القوالب.

   

  نظام ضمان الجودة

  الشهادات. لقد نجحت شركة Ansix Tech في اجتياز شهادات ISO9001 و IATF16949 و ISO13485 و ISO14001 و BSCI - مما يوفر امتثالًا موثقًا للجودة عبر المعايير الطبية والسيارات والصناعية.

   

  مراقبة الجودة في الوقت الفعلي. ركزت شركة أنسيكس ميديكال على المجال الطبي لسنوات عديدة، وهي مجهزة بغرفة نظيفة من الفئة 100,000 بدرجة حرارة ورطوبة ثابتتين، وفريق متخصص في المشاريع الطبية على دراية بخصائص المواد الطبية وإجراءات التحقق من العمليات. من خلال الإنتاج الآلي ونظام اختبار دقيق، نحقق سيطرة كاملة على عملية المنتج بدءًا من تصميم القالب وحتى الإنتاج بكميات كبيرة.

   

  كفاءة التوصيل

  بفضل أربعة مصانع إنتاج موزعة بين الصين وفيتنام، نحافظ على طاقة إنتاجية احتياطية لضمان استمرارية الإنتاج. مدة التسليم القياسية: 10 أيام للقوالب البسيطة، و25-45 يومًا للقوالب متوسطة التعقيد. أما بالنسبة للطلبات العاجلة، فيمكننا تقليص المدة الزمنية من خلال جداول إنتاج مُعجّلة دون المساس بجودة المنتج.

   

  الريادة في خفض التكاليف من خلال التحكم الذكي في التكاليف

  تحسين تكلفة المواد. باختيارنا النوع الأمثل من مطاط السيليكون السائل (LSR) لكل تطبيق، نتجنب المبالغة في المواصفات مع ضمان تلبية متطلبات الأداء. خبرتنا في مطاط السيليكون السائل (LSR) المستخدم في التطبيقات الطبية، والمُلامس للأغذية، والصناعي، تُمكّننا من مطابقة خصائص المواد بدقة مع متطلبات الاستخدام النهائي.

   

  تقليل زمن دورة الإنتاج. تتميز مطاط السيليكون السائل (LSR) بسرعة حقنها وسرعة معالجتها، مما يقلل بشكل طبيعي من زمن دورة الإنتاج مقارنةً بتشكيل المطاط التقليدي. كما أن معايير العملية المُحسّنة لدينا - بما في ذلك التحكم الدقيق في درجة حرارة الانصهار (34-40 درجة مئوية لمطاط السيليكون السائل)، وضغط التثبيت (30-50 ميجا باسكال)، ودرجة حرارة المعالجة (150-200 درجة مئوية) - تُقلل بشكل أكبر من زمن إنتاج كل قطعة.

   

  إنتاجية عالية بفضل القوالب متعددة التجاويف. تُساهم تصاميم القوالب ذات التجاويف المتعددة في خفض تكاليف القطعة الواحدة بشكل ملحوظ من خلال إنتاج عدد أكبر من الوحدات في كل دورة. توفر قوالب السيليكون السائل (LSR) ذات 128 تجويفًا إنتاجية رائدة في هذا المجال.

   

  تقليل عمليات المعالجة اللاحقة. تُنتج عملية تصنيع القوالب الدقيقة لدينا أجزاءً من السيليكون السائل خالية من الزوائد أو ذات زوائد قليلة، مما يُلغي عمليات إزالة الزوائد اليدوية المكلفة. وهذا يُقلل بشكل مباشر من تكاليف العمالة ويُحسّن الإنتاجية.

   

  تقليل الهدر. من خلال تحليل التصميم للتصنيع وتحسين العمليات، نحقق معدلات هدر أقل بكثير من متوسطات الصناعة. تقليل الهدر يعني مواد أقل مفقودة، وتكاليف إنتاج أقل، وكفاءة إجمالية أعلى.

   

  كفاءة الطاقة. يستهلك قولبة حقن السيليكون السائل طاقة أقل من العمليات المنافسة. كما أن المعالجة السريعة تلغي الحاجة إلى المعالجة اللاحقة المطولة في الفرن التي تتطلبها العديد من المواد المطاطية، مما يقلل من استهلاك الكهرباء.

   

  الجزء الثاني: تصنيع القوالب، واختيار مواد قولبة الحقن، وتكامل التصنيع الذكي، وتحسين الكفاءة، وضمان جودة العملية

  بيان القيم الأساسية المتمحورة حول العميل

  بالنسبة لمصنعي المعدات الأصلية الذين يستوردون حلقات منع التسرب للمراحيض، لا يقتصر الأمر على القدرة التقنية فحسب، بل يتعلق أيضاً بالمخاطر والتكلفة والموثوقية. تعمل شركة أنسيكس تك على تحويل المواصفات التقنية إلى قيمة ملموسة للعملاء: انخفاض التكلفة الإجمالية للملكية، وتقليل مخاطر الإنتاج، وضمان أمن سلسلة التوريد.

   

  القسم 1: البنية التحتية للطاقة الصلبة - بناء ثقة العملاء

  قدرة تصنيع دقيقة. نستخدم مراكز تصنيع عالية السرعة بخمسة محاور قادرة على تحقيق دقة تصل إلى 0.002 مم على الأسطح المنحنية المعقدة. هذه القدرة تنعكس مباشرةً على قيمة العميل: خطوط الفصل على حلقات منع التسرب في المرحاض ناعمة ومتناسقة وخالية من النتوءات، مما يلغي عمليات التشذيب اليدوية التي تزيد التكلفة والتفاوت.

   

  دقة القطع الكهربائي البطيء. تتميز آلات القطع الكهربائي البطيء لدينا بقدرتها على قطع ثقوب دقيقة وفتحات ضيقة تصل إلى 0.03 مم. بالنسبة لحلقات منع التسرب المصنوعة من السيليكون السائل ذات الأشكال الهندسية المعقدة، يمنع هذا تشوه الجدران الرقيقة ويضمن سلامة سطح منع التسرب، مما يقلل بشكل مباشر من خطر التسرب في عملية التجميع النهائية.

   

  مجموعة ماكينات حقن القوالب. تضم مجموعتنا 260 ماكينة حقن قوالب تتراوح قوتها من 30 طنًا إلى 2800 طن، لتغطي جميع أبعاد المنتج التي قد يتطلبها تصميمك. تتميز جميع الماكينات بنظام قيادة كهربائي مؤازر كامل، مما يوفر دقة تكرار تصل إلى ±0.1%، أي أن كل قطعة مصبوبة في كل دفعة تطابق القطعة الأولى، مما يقضي على الانحرافات في الأبعاد التي يعاني منها المنافسون.

   

  القياس والفحص. نستخدم آلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد وأنظمة الفحص البصري. يخضع كل قالب لتقرير أبعاد كامل قبل التسليم. تحقق الأبعاد الحرجة مؤشر قدرة (Cpk) يبلغ 1.33 أو أعلى، وهو دليل إحصائي على أن حلقات منع التسرب الخاصة بك ستلبي المواصفات باستمرار، دفعة تلو الأخرى.

   

  القسم 2: القدرة التنافسية الأساسية لتصنيع القوالب

  ضمان عمر القالب. يؤثر اختيار فولاذ القالب بشكل مباشر على اقتصاديات الإنتاج. بالنسبة للمواد المقواة بالألياف الزجاجية، نضمن 500,000 دورة تشغيل للقالب؛ أما بالنسبة للبلاستيك القياسي الخالي من الحشوات، فنضمن 1,000,000 دورة.

   

  تشمل مواد القوالب لدينا: P20 للأدوات العامة؛ الفولاذ المقاوم للصدأ S136 لمقاومة التآكل والتلميع العالي؛ 2344 و8407 وH13 للإنتاج الضخم عالي المتانة (أكثر من مليون عملية حقن)؛ 8407 (H13 معدل) بنقاوة أعلى ومقاومة محسّنة للإجهاد الحراري للتطبيقات طويلة الأمد في درجات الحرارة العالية؛ SKD11 وDC53 وM340 لمقاومة التآكل المتخصصة؛ 4Cr13 و9Cr18 لمقاومة التآكل؛ وNAK80 لثبات الأبعاد العالي والنقش الدقيق. نوفر شهادات كاملة للمواد ومنحنيات المعالجة الحرارية.

   

  التفاوتات الممكنة. المكونات الهيكلية القياسية: ±0.05 مم. حلقات منع التسرب الدقيقة وأسطح منع التسرب الحرجة: ±0.005 مم. يتم إنتاج كل حلقة منع تسرب لمراحيض LSR مع تحكم دقيق في الزوائد ضمن 0.03 مم، وذلك بفضل دقة تركيب سطح الفصل لدينا البالغة 0.005 مم.

   

  أنواع القوالب وقدراتها. نقوم بتصميم وبناء: قوالب ذات قنوات ساخنة (لتقليل هدر المواد ووقت الدورة)؛ وأنظمة قنوات باردة مُحسَّنة خصيصًا لـ LSR (للحفاظ على لزوجة المادة قبل الحقن)؛ ودمج القنوات الباردة مع خيارات بوابة الصمام للتحكم الدقيق؛ وقوالب متعددة التجاويف تصل إلى 128 تجويفًا؛ وقوالب عالية اللمعان تحقق Ra ≤ 0.2 ميكرومتر لأسطح مانعة للتسرب ناعمة وسهلة التنظيف؛ وقوالب التشكيل بالحقن التي تجمع بين LSR والركائز الصلبة؛ وقدرات التشكيل بالإدخال لدمج مواد متعددة.

   

  تحسين تصميم البوابة. باستخدام محاكاة متقدمة لتدفق القالب، نتنبأ بمواقع خطوط اللحام، ومواقع مصائد الهواء، وسلوك التعبئة قبل قطع الفولاذ. نعمل على تحسين وضع البوابة لضمان تعبئة متوازنة في جميع التجاويف، مما يمنع الحقن غير الكامل والتعبئة غير المكتملة التي تتسبب في الهدر وإعادة العمل.

   

  القسم 3: التحكم في عملية قولبة الحقن

  توحيد العمليات. جميع آلات قولبة الحقن متصلة بشبكة ومتكاملة مع نظام إدارة عمليات التصنيع (MES). جميع معايير العملية - درجة الحرارة، والضغط، وسرعة الحقن، ووقت المعالجة - مُثبّتة في النظام. ولا يُسمح بالوصول إلى التعديلات إلا للمهندسين المُصرّح لهم. ويضمن التحقق من أبعاد العينة الأولى والأخيرة اتساقًا بين الدفعات.

   

  التحكم في الثبات الحراري. يتصلب مطاط السيليكون السائل (LSR) عند درجات حرارة مرتفعة (150-200 درجة مئوية) من خلال عملية الربط المتشابك المحفزة بالبلاتين. نطبق نظامًا للتحكم في درجة حرارة القالب، مع الحفاظ على فرق درجة الحرارة بين اللب والتجويف ضمن نطاق 2 درجة مئوية. هذه الدقة تقلل من تشوه القطعة وتضمن تصلبًا متجانسًا. بياناتنا حول ثبات الأبعاد: على مدار ثلاثة أسابيع إنتاج متتالية لحشية ذات حجم إنتاج كبير، يبقى تباين تباعد الثقوب الحرجة ضمن نطاق ±0.02 مم.

   

  معايير الجودة المظهرية. تتميز حلقات منع التسرب في مراحيض السيليكون السائل (LSR) بما يلي: أسطح خالية من الفقاعات، لا تظهر عليها علامات التدفق أو خطوط التماس، سطح نهائي متناسق بدون أحواض أو فراغات. نلتزم بمعايير النظافة الطبية ونستوفي معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA 510K)، بالإضافة إلى حصولنا على شهادة ISO 8 للغرف النظيفة وشهادة ممارسات التصنيع الجيدة (GMP).

   

  خبرة واسعة في مجال المواد. تتمتع شركة أنسيكس تك بخبرة طويلة في تشكيل البلاستيك الهندسي عالي الأداء والمواد الطبية. تشمل خبرتنا في مجال المواد: PC/ABS، PC، PPS+40%GF، PEEK، PTFE، PFA، PA6+GF30، PBT، PEI، PPS، LCP، وLSR. بالنسبة للتطبيقات المقاومة للهب، فإننا نلتزم بمعايير UL94 V-0. أما بالنسبة للتعرض للعوامل الجوية، فنحن نتحقق من ثبات المنتج ضد الأشعة فوق البنفسجية من خلال اختبارات معجلة للعوامل الجوية لمدة 3000 ساعة.

   

  القسم 4: خدمة متكاملة - خفض تكاليف إدارة العملاء

  المشاركة الهندسية المبكرة (تقرير التصميم للتصنيع). قبل أي استثمار في الأدوات، نقدم تحليلًا شاملًا للتصميم للتصنيع. يشمل ذلك: توصيات زاوية السحب (درجة واحدة كحد أدنى لكل جانب لمطاط السيليكون السائل)، وتوجيهات حول سماكة الجدار الموحدة (من 5 إلى 15 مم بشكل مثالي لأختام مطاط السيليكون السائل)، وموقع البوابة وتصميم التهوية، وحساب بدل الانكماش (من 0.1 إلى 0.3% لمطاط السيليكون السائل المعالج بالبلاتين)، وبدلات موقع علامة دبوس الطرد. هذا يمنع إجراء تعديلات مكلفة على القالب بعد بدء الإنتاج.

   

  التجارب والمعاينة. نوفر عينات تجريبية من T0 إلى T3، مصحوبة بتقرير تحسين لكل عينة. وللتحقق من صحة التصميم، ندعم تغيير الأدوات بسرعة باستخدام حشوات قابلة للتبديل، مما يتيح التحقق من صحة العديد من تكرارات التصميم دون الحاجة إلى إعادة بناء القوالب بالكامل.

   

  تأهيل الدفعات الصغيرة. قبل بدء الإنتاج الكامل، نوفر من 100 إلى 500 عينة تجريبية. نجري تحليلًا إحصائيًا للعائد وقياسًا لمؤشر كفاءة العملية (Cpk)، للتأكد من استقرار العملية قبل السماح بالإنتاج بكميات كبيرة.

   

  الصيانة وقطع الغيار. يأتي كل قالب مزودًا بمجموعة كاملة من قطع الغيار الاستهلاكية: دبابيس الطرد، وحشوات القلب. نوفر صيانة دورية للقوالب كل 200,000 دورة. تتوفر خدمة إصلاح طويلة الأجل بتكلفة المواد.

   

  القسم 5: حلول متباينة لمشاكل العملاء الشائعة

  نقطة ضعف العميل حلول أنسيكس التقنية

  تؤدي عمليات إصلاح القوالب المتكررة إلى تعطيل الإنتاج اختبار تآكل لمدة 2000 دورة قبل التسليم؛ ضمان هيكلي للقالب لمدة ثلاث سنوات؛ تقرير مفصل عن التآكل مقدم.

  الوميض المفرط يتطلب تكاليف عمالة عالية للمعالجة اللاحقة دقة تركيب سطح الفصل 0.005 مم؛ تعويض قوة المشبك ذاتي القفل؛ التحكم في الزوائد في حدود 0.03 مم - مما يلغي الحاجة إلى إزالة الزوائد يدويًا.

  أبعاد غير متناسقة من دفعة إلى أخرى مستشعرات سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية مع تغذية راجعة في الوقت الحقيقي؛ تعويض تلقائي لضغط التثبيت؛ مستشعرات ضغط/درجة حرارة اختيارية داخل التجويف مع تحكم في الحلقة المغلقة.

  تؤثر دورات إصلاح القوالب الطويلة على التسليم ورشة داخلية لتصنيع الأقطاب الكهربائية وورشة EDM؛ تم استعادة اللحام التقليدي واستبدال الحشوات في غضون 24 ساعة.

  الجزء الثالث: حلول شاملة لتصنيع قوالب حلقات منع التسرب في المراحيض بتقنية السيليكون السائل (LSR) وحلول إنتاج القوالب بالحقن

  بدء المشروع: برنامج حلقات منع التسرب للمراحيض بتقنية السيليكون السائل من شركة أنسيكس تك

  منذ تأسيسها عام ١٩٩٨ على يد السيد هوانغ في هونغ كونغ، نمت شركة أنسيكس تك لتصبح مؤسسة متكاملة في مجال قولبة الحقن وتصنيع القوالب، ولديها أربعة مصانع في شنتشن ودونغقوان وهونان وفيتنام، تغطي مساحة تزيد عن ٢٠٠ ألف متر مربع ويعمل بها أكثر من ١٢٠٠ موظف. وقد خدمت الشركة قطاعات متنوعة تشمل الأجهزة الطبية وأنظمة السيارات والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية والمعدات الصناعية، حيث قامت بتوريد أكثر من ٢٦٠ آلة قولبة حقن لإنتاج كل شيء بدءًا من المكونات الطبية الدقيقة وصولًا إلى الهياكل الصناعية واسعة النطاق.

   

  يمثل برنامج حلقات منع التسرب الخاصة بنا لمنتجات المراحيض المصنوعة من السيليكون السائل (LSR) خلاصة عقود من الخبرة في قولبة المواد المتصلبة حراريًا والمطاطية. على عكس عمليات قولبة الضغط التقليدية للمطاط أو قولبة النقل، تستخدم عملية قولبة حقن السيليكون السائل (LIM) نظامًا ثنائي المكونات من السيليكون السائل المعالج بالبلاتين، يتم قياسه بدقة بنسبة 1:1 من خلال خلاطات ثابتة. يُعيد السيليكون السائل منخفض اللزوجة إنتاج حتى أكثر التفاصيل الدقيقة تعقيدًا - فحتى الفجوات الصغيرة التي تصل إلى 0.005 مم قد تُنتج زوائد، لكننا نتحكم في ذلك بدقة باستخدام تصميم مُحسَّن للقالب وقنوات تهوية.

   

  اختيار المواد الخام لحلقات منع التسرب في مراحيض السيليكون السائل

  يُحدد اختيار المواد نطاق أداء حلقة منع التسرب في المرحاض، وجدوى الإنتاج، ومتطلبات الامتثال التنظيمي. تُقدم شركة أنسيكس تك الدعم والإرشاد لكل عميل خلال هذا القرار الحاسم من خلال توصيات موثقة تستند إلى متطلبات التطبيق.

   

  درجات ومواصفات مواد مطاط السيليكون السائل

  نظام ثنائي المكونات معالج بالبلاتين. مطاط السيليكون السائل (LSR) مادة سيليكونية عالية النقاء، معالجة بالبلاتين، تتميز بمقاومة استثنائية للحرارة، ومرونة عالية، وثبات كيميائي ممتاز، ومقاومة للماء. دقة نسبة الخلط 1:1، التي نحافظ عليها من خلال أنظمة القياس الآلية لدينا، تقضي على أي تباين - وهي ميزة لا يمكن ضمانها أبدًا من خلال خلط مركبات المطاط.

   

  اختيار صلابة شور. بالنسبة لحلقات منع التسرب في المراحيض، نختار عادةً موادًا تتراوح صلابتها بين 40A و60A على مقياس شور A. توفر الصلابة المنخفضة (20A-40A) مرونة فائقة للأسطح غير المنتظمة، بينما توفر الصلابة العالية (50A-70A) مقاومة أكبر للضغط ومتانة أعلى. تحافظ كل درجة صلابة على مرونتها وخصائص ارتدادها المستهدفة طوال عمر القطعة.

   

  الخصائص الرئيسية للمادة.

   

  قوة الشد: ≥ 8 ميجا باسكال كحد أدنى - مقاومة للتمزق أثناء التركيب وفك القالب

   

  قوة التمزق: ≥ 25 كيلو نيوتن/متر - لمنع تلف الحواف أثناء الضغط والإدخال

   

  الاستطالة: 400-800% — تستوعب الأشكال الهندسية المعقدة والضغط الزائد أثناء التركيب

   

  اللزوجة: 5000-50000 سنتي بواز — خصائص التدفق المثلى للقولبة بالحقن

   

  درجات خاصة بالتطبيق.

   

  مطاط السيليكون السائل من الدرجة الطبية: حاصل على شهادة ISO 10993 للتوافق الحيوي، ومتوافق مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) ومعايير دستور الأدوية الأمريكي (USP) من الفئة السادسة.

   

  مطاط السيليكون السائل (LSR) المُناسب للاستخدام مع الطعام: حاصل على شهادة إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) وشهادة LFGB للاستخدام في تطبيقات التلامس غير المباشر في الحمامات

   

  مطاط السيليكون السائل الصناعي: مُحسَّن لمقاومة التآكل وأداء منع التسرب دون شهادات مميزة

   

  درجات مقاومة للأشعة فوق البنفسجية: للأختام الشفافة أو الملونة المعرضة للضوء لفترات طويلة

   

  موردون معتمدون من قبل العلامات التجارية. أقامت شركة Ansix Tech علاقات توريد مع مصنعي السيليكون السائل العالميين بما في ذلك Dow و Shin-Etsu و WACKER و Elkem، مما يضمن توافر المواد بشكل مستمر وإمكانية التتبع الكاملة.

   

  تحليل DFM ومحاكاة تدفق القالب

  بروتوكول محاكاة Moldex3D

  قبل البدء بقطع أي قطعة من الفولاذ، تُجري شركة أنسيكس تك تحليلًا شاملًا لتدفق القالب باستخدام أدوات محاكاة متطورة. يمنع هذا الاستثمار المبكر الحاجة إلى تكرار العمليات ويقلل من تكاليف التحقق. تتناول المحاكاة ما يلي:

   

  توقع نمط التدفق. نقوم بنمذجة حقن مطاط السيليكون السائل (LSR) بدءًا من مدخل البوابة وحتى ملء التجويف بالكامل. يتدفق مطاط السيليكون السائل منخفض اللزوجة بشكل مختلف عن المصهورات الحرارية البلاستيكية، مما يتطلب معايير محاكاة متخصصة تم التحقق من صحتها على مكابس مطاط السيليكون السائل الفعلية من شركة أربورغ.

   

  تحديد مواقع انحباس الغاز وخطوط اللحام. نحدد بدقة مواقع انحباس الغاز التي قد تُسبب عيوبًا تجميلية أو تُؤثر على سلامة منع التسرب. كما نحدد مواقع تشكل خطوط اللحام - وهي نقاط التقاء جبهات التدفق - التي قد تُصبح نقاط بدء التلف في مانع التسرب المضغوط.

   

  تحسين موقع البوابة. نقوم بتقييم سيناريوهات متعددة لموقع البوابة لتقليل مسافة التدفق، والقضاء على التعبئة غير الكاملة، وضمان تعبئة متوازنة للتجاويف. بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف، نقوم بنمذجة توازن نظام المجرى لضمان تعبئة كل تجويف بشكل متطابق.

   

  نمذجة توزيع درجة الحرارة. معالجة مطاط السيليكون السائل (LSR) هي تفاعل كيميائي مُنشَّط بالحرارة، وليست عملية تبريد مثل اللدائن الحرارية. نقوم بنمذجة توزيع درجة حرارة القالب لضمان ترابط متجانس ومنع المعالجة المبكرة في أنظمة القنوات الباردة.

   

  تطوير استراتيجية التهوية. تختلف آلية تهوية مطاط السيليكون السائل (LSR) عن المواد البلاستيكية الحرارية. نصمم قنوات دقيقة بعرض 0.02 مم تسمح بتفريغ الهواء مع احتواء مطاط السيليكون السائل أثناء الحقن.

   

  تصميم قالب لإنتاج السيليكون السائل بكميات كبيرة

  نظام التبريد والتبريد المطابق

  المزايا: يساهم التبريد الفعال للقالب في تقليل وقت دورة الإنتاج، وتحسين جودة المنتج، وخفض تكلفة القطعة الواحدة. كما يمنع التوزيع المتجانس لدرجة الحرارة حدوث التشوه ويضمن ترابطًا متجانسًا.

   

  تطبيق تقنية أنسيكس. بالنسبة لحلقات منع التسرب في مراحيض السيليكون السائل، نصمم قنوات تبريد متوافقة تتبع هندسة القطعة، بدلاً من الثقوب المستقيمة التي تُخلّف نقاطًا ساخنة. هذا يقلل زمن الدورة بنسبة 15-25% مقارنةً بتصاميم التبريد التقليدية، ويحافظ على فرق درجة الحرارة بين القلب والتجويف في حدود درجتين مئويتين.

   

  العداء البارد مقابل العداء الساخن

  تتطلب قوالب السيليكون السائل أنظمة قنوات متخصصة تحافظ على لزوجة المادة قبل الحقن. على عكس اللدائن الحرارية، يتشابك السيليكون السائل عند تسخينه، لذا فإن أنظمة القنوات التي تُبقي المادة ساخنة ستؤدي إلى تصلب مبكر وانسدادات.

   

  أنظمة القنوات الباردة (المعيار القياسي لمطاط السيليكون السائل). نصمم أنظمة قنوات باردة حيث يبقى مطاط السيليكون السائل غير مسخن حتى يتم حقنه في التجويف. تشمل المزايا: انعدام هدر المواد (القنوات قابلة لإعادة الاستخدام أو تقليلها إلى الحد الأدنى)، ومنع التصلب المبكر، وتقليل أوقات دورة الإنتاج عن طريق التخلص من تأخيرات معالجة القنوات. تضمن تصميمات القنوات الباردة متعددة التجاويف تعبئة متوازنة عبر 128 تجويفًا.

   

  أنظمة قنوات التبريد المزودة ببوابات صمامية (خيار دقيق). بالنسبة للتطبيقات الصعبة التي تتطلب تحكمًا فرديًا في كل تجويف، نقوم بدمج بوابات صمامية في أنظمة قنوات التبريد. يوفر هذا تحكمًا دقيقًا في التوقيت لكل تجويف، وجودة مظهر محسّنة من خلال إزالة آثار البوابة، وتقليل أوقات الدورة من خلال التحكم المستقل في كل تجويف.

   

  تصميم العداء والبوابة

  موازنة قنوات التوزيع. في القوالب متعددة التجاويف، نوازن بدقة أطوال وأقطار قنوات التوزيع لضمان تساوي انخفاض الضغط عبر جميع التجاويف. يؤدي عدم توازن قنوات التوزيع إلى تباين في الجودة بين التجاويف، مما يزيد من نسبة الهدر ومعدلات فشل الاختبار النهائي.

   

  وضع البوابات. نضع البوابات في مناطق غير حرجة - وليس على أسطح الإغلاق الرئيسية. وهذا يضمن جودة المظهر مع الحفاظ على أداء الإغلاق.

   

  تحديد أبعاد قنوات التوزيع. تتطلب لزوجة مطاط السيليكون السائل المنخفضة تحديدًا دقيقًا لأبعاد قنوات التوزيع لمنع التدفق غير المنضبط. نعمل على تحسين مقاطع قنوات التوزيع لتوفير تدفق كافٍ دون حدوث ارتفاعات مفاجئة في الضغط قد تؤدي إلى انفصال القالب وظهور الزوائد.

   

  مخطط عملية تصنيع القوالب

  الخطوة 1: تصميم القالب و DFM

  نبدأ بالهندسة المتزامنة، حيث ندمج متطلبات التصميم والتصنيع والجودة قبل البدء في نمذجة التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD). هذا يمنع الاكتشافات اللاحقة التي تؤخر المشاريع وتزيد التكاليف. نُكمل تصميم القالب ثلاثي الأبعاد بالكامل، وتحليل التبريد، وتخطيط نظام الإخراج، وتنفيذ التهوية قبل برمجة التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM).

   

  الخطوة الثانية: التشغيل الأولي

  الطحن باستخدام الحاسوب. نقوم بتشكيل قواعد القوالب وأجزاء التجويف الخام باستخدام ماكينات طحن CNC عالية السرعة تزيل المواد بكفاءة مع ترك مخزون للتشطيب النهائي.

   

  تأثير اختيار المواد. يُعدّ P20 خيارًا ممتازًا لأدوات الأغراض العامة، حيث يتميز بصلابة مسبقة تتراوح بين 28 و32 HRC، مما يُغني عن المعالجة الحرارية بعد التشغيل. أما H13 و8407، فيتطلبان عمليات تشغيل أولية ومعالجة حرارية وتشطيب منفصلة، ​​نقوم بإدارتها داخليًا مع إمكانية تتبع كاملة.

   

  الخطوة 3: المعالجة الحرارية

  بالنسبة لمواد الأدوات التي تتطلب معالجة حرارية (H13، 8407، SKD61، DC53)، نتعاقد مع موردين معتمدين في مجال المعالجة الحرارية يقدمون سجلات موثقة لدرجة الحرارة ومدة المعالجة. توفر هذه الإمكانية للتتبع دليلاً على الحالة المعدنية السليمة، وليس مجرد ادعاءات من المورد.

   

  الخطوة الرابعة: التشطيب الدقيق

  التصنيع الخماسي المحاور. نقوم بعمليات تشطيب دقيقة باستخدام مراكز التصنيع عالية السرعة خماسية المحاور، محققين دقة هندسية تصل إلى 0.002 مم على الأسطح المعقدة. هذا ليس خيارًا لقوالب السيليكون السائل، فهو يحدد ما إذا كانت حلقات منع التسرب في المرحاض تعاني من مشاكل في الحواف أو من حواف نظيفة.

   

  التفريغ الكهربائي والتفريغ الكهربائي السلكي. بالنسبة للأجزاء الداخلية التي يصعب الوصول إليها باستخدام قواطع التفريز، نستخدم التفريغ الكهربائي الغاطس مع أقطاب كهربائية دقيقة مصنعة داخليًا. أما بالنسبة للفتحات والتفاصيل الدقيقة في القالب، فنستخدم التفريغ الكهربائي السلكي، محققين دقة تصل إلى 0.03 مم في عرض الفتحة.

   

  التلميع والتشطيب السطحي. نحقق تشطيبات سطحية تصل إلى خشونة سطحية (Ra) 0.05 ميكرومتر أو أفضل على أسطح التجاويف. بالنسبة لحلقات منع التسرب المصنوعة من السيليكون السائل (LSR) في المراحيض، تُحسّن الأسطح الملساء عملية فك القوالب، وتقلل الالتصاق، وتزيل العيوب التجميلية.

   

  الخطوة 5: تجميع القالب وتركيبه

  نقوم بتجميع جميع مكونات القالب - حشوات التجويف، وحشوات القلب، وأنظمة الانزلاق، ونظام الطرد، ومكونات المجرى، ووصلات التبريد - ونجري عملية تركيب يدوية لتحقيق دقة تصل إلى 0.005 مم في سطح الفصل. هذه الدقة هي التي تحدد مدى الزوائد التي ستظهر على كل قطعة منتجة.

   

  الخطوة السادسة: اختبار العفن والتحقق من صحته

  قبل تسليم القالب، نقوم بما يلي:

   

  اختبار دورة عدم التحميل: التحقق من الوظيفة الميكانيكية للمنزلقات، والقاذفات، والأنظمة المتحركة

   

  اختبار تدفق المياه وضغطها: التحقق من أداء نظام التبريد

   

  رسم خرائط درجة الحرارة بدون حمل: التحقق من التسخين الموحد عبر القالب

   

  اختبار دورة التجفيف على مكبس فعلي: التحقق من توافق واجهة القالب والآلة

   

  معايير عملية قولبة حقن السيليكون السائل وتحسينها

  سير عمل قولبة حقن السيليكون السائل

  تتبع عملية قولبة حقن السيليكون السائل خمس خطوات رئيسية: التحضير، وإعداد الآلة، والحقن، والمعالجة، وفك القالب.

   

  الخطوة الأولى - تحضير المواد: يتم سحب مكونات الجزء أ والجزء ب من مطاط السيليكون السائل من براميل أو دلاء محكمة الإغلاق، ويتم قياسها بنسبة دقيقة 1:1 باستخدام مضخات جرعات دقيقة. يتدفق المكونان عبر خلاط ثابت حيث يمتزجان قبل دخولهما وحدة الحقن.

   

  الخطوة الثانية - إعداد الماكينة: يتم ضبط درجة حرارة القالب على 150-200 درجة مئوية لتحقيق أفضل ترابط. يتم ضبط ضغط الحقن على 50-150 بار لملء التفاصيل الدقيقة. يتم ضبط قوة التثبيت لمنع انفصال القالب أثناء الحقن.

   

  الخطوة 3 - الحقن. يُحقن خليط السيليكون السائل في تجويف القالب المغلق تحت ضغط وسرعة مضبوطين. تُضبط سرعة الحقن لمنع التدفق المضطرب الذي يحبس الهواء ويُسبب عيوبًا تجميلية.

   

  الخطوة الرابعة - المعالجة. داخل القالب المُسخّن، يخضع مطاط السيليكون السائل المُحفّز بالبلاتين لعملية التشابك - وهي التفاعل الكيميائي الذي يحوّل المادة السائلة إلى مطاط صلب. يعتمد وقت المعالجة على سُمك الجدار وشكل القطعة.

   

  الخطوة 5 - إخراج المنتج من القالب. يتم إخراج حلقة منع التسرب المصبوبة من القالب. يمنع تصميم إخراج المنتج من القالب بكفاءة تشوه القطعة والتصاقها.

   

  تحسين وقت الدورة

  تساهم خصائص الحقن السريع والتصلب السريع لتقنية مطاط السيليكون السائل (LSR) في تقليل أوقات دورة الإنتاج بشكل طبيعي مقارنةً بتقنية مطاط السيليكون عالي الصلابة (HCR). ومع ذلك، تتجاوز شركة Ansix Tech ذلك من خلال التحسين المتقدم.

   

  تحسين سرعة الحقن. تقلل سرعات الحقن العالية من وقت التعبئة، لكنها تزيد من التسخين الناتج عن القص ومخاطر الاضطراب. باستخدام المحاكاة والتحقق من صحة النتائج في الواقع العملي، نحدد السرعة المثلى لكل شكل هندسي للجزء.

   

  تقليل وقت المعالجة. نتحقق من الحد الأدنى لوقت المعالجة المطلوب للربط الكامل باستخدام الاختبارات الفيزيائية - وليس المعالجة الزائدة التي تضيع وقت الدورة دون فائدة في الجودة.

   

  إلغاء مرحلة التبريد. بالنسبة للمطاط السائل السيليكوني (LSR)، يكون وقت التبريد ضئيلاً للغاية، حيث يكتمل التحول بتفاعل التصلب. على عكس اللدائن الحرارية التي تتطلب التبريد إلى درجة حرارة التصلب، يمكن إخراج المطاط السائل السيليكوني من القالب وهو ساخن ويحتفظ بشكله فوراً.

   

  بيانات وقت الدورة. بالنسبة لحلقة مانعة للتسرب نموذجية للمرحاض بسمك جدار يتراوح بين 5-10 مم، تتراوح أوقات الدورة المثلى من 30 إلى 90 ثانية اعتمادًا على عدد التجاويف وحجم الجزء.

   

  مراقبة الجودة وضمانها

  مراقبة المواد الواردة

  تخضع كل دفعة من مطاط السيليكون السائل (LSR) لشهادة مواد موثقة من موردينا المعتمدين. ونجري فحصًا عند الاستلام يشمل اختبار اللزوجة (عند الاقتضاء) والتحقق من الصلابة على ألواح اختبار مصبوبة من كل دفعة.

   

  المراقبة أثناء العملية

  قفل معلمات نظام إدارة التصنيع (MES). جميع معلمات الآلة مقفلة في نظام إدارة التصنيع؛ ولا يمكن تعديلها إلا من قبل المهندسين المعتمدين. هذا يمنع تعديلات المشغلين غير المصرح بها التي قد تؤدي إلى خروج العملية عن المواصفات.

   

  مراقبة العمليات الإحصائية (SPC). نقوم بمراقبة مستمرة للأبعاد الحرجة على الأجزاء المأخوذة عينات منها خلال دورات الإنتاج. تشير قيم Cpk التي تزيد عن 1.33 إلى عملية فعالة ومستقرة.

   

  مراقبة الجودة عبر الإنترنت. بالنسبة للبرامج الحساسة، نستخدم مستشعرات الضغط ودرجة الحرارة داخل تجويف آلة التشكيل بالحقن، والتي توفر تغذية راجعة فورية لنظام التحكم ذي الحلقة المغلقة. عند حدوث أي انحراف، يقوم النظام بالتعويض تلقائيًا قبل إنتاج الأجزاء غير المطابقة للمواصفات.

   

  التحقق من صحة العملية (IQ/OQ/PQ)

  بالنسبة للتطبيقات الخاضعة للتنظيم (الأجهزة الطبية، ومصنعي المعدات الأصلية للسيارات)، نقوم بإجراء التحقق الكامل من IQ/OQ/PQ وفقًا لما هو مطلوب بموجب ISO 13485 و IATF16949.

   

  تأهيل التركيب (IQ): توثيق أن القالب والآلة قد تم تركيبهما وفقًا للمواصفات، بما في ذلك التحقق من الأبعاد، ووظيفة نظام التبريد، والفحوصات الكهربائية/السلامة.

   

  التأهيل التشغيلي (OQ): قم بتشغيل العملية عبر نطاق تشغيلها - الحدود العليا والدنيا لدرجة الحرارة والضغط والسرعة - لتحديد نطاق قدرة العملية.

   

  تأهيل العملية (PQ): تشغيل إنتاج مستمر لعينة ذات حجم ذي دلالة إحصائية وإجراء تحليل القدرة. يشير مؤشر Cpk ≥ 1.33 إلى أن العملية قادرة على تلبية المواصفات باستمرار.

   

  فحص نهاية الخط

  الفحص البُعدي. باستخدام أنظمة القياس ثلاثية الأبعاد والبصرية، نقوم بإجراء تقارير أبعاد كاملة على أجزاء عينة من كل دفعة إنتاج.

   

  الفحص البصري. يقوم مفتشون مدربون بتقييم كل دفعة بحثًا عن العيوب التجميلية بما في ذلك الزوائد، والانخفاضات، وعلامات التدفق، والفقاعات، وعيوب السطح.

   

  الاختبارات الوظيفية (حسب التحديد). بالنسبة لتطبيقات منع التسرب، يمكننا إجراء اختبارات انخفاض الضغط، أو اختبارات التسرب، أو قياس التشوه الدائم للتحقق من الأداء الوظيفي.

   

  التغليف والتوصيل السريع

  التغليف

  نحن نقدم عبوات الأكياس البلاستيكية القياسية للإنتاج بكميات كبيرة، وعبوات الصواني المخصصة لخطوط التجميع الآلية، والعبوات المضادة للكهرباء الساكنة عند الحاجة، والعبوات المتوافقة مع غرف الأبحاث للأجزاء الطبية، وكراتين التصدير مع وضع ملصقات كاملة وفقًا لمواصفات العميل.

   

  توصيل

  توفر قواعد الإنتاج الأربع التابعة لنا في الصين وفيتنام وفرة جغرافية وأمانًا لسلسلة التوريد. تتم إدارة فترات التسليم من خلال جدولة الإنتاج عبر نظام إدارة عمليات التصنيع (MES)، ومراقبة الاختناقات، وإدارة الطاقة الإنتاجية، وتتبع الطلبات في الوقت الفعلي.

   

  عرض القيمة: ما الذي تحله شركة أنسيكس تيك، وما الذي توفره، وما الذي تقلله؟

  ما المشاكل التي تحلها شركة أنسيكس تك؟

  مشكلة حلول أنسيكس التقنية

  حلقات منع التسرب التي تتعطل قبل الأوان، مما يؤدي إلى مطالبات الضمان مادة LSR ذات بيانات موثقة لقوة الشد، وقوة التمزق، وقوة الانضغاط.

  أبعاد غير متناسقة من دفعة إلى أخرى قفل معلمات نظام إدارة التصنيع + مراقبة التحكم الإحصائي في العمليات + التحقق من مؤشر أداء العملية.

  تأخيرات في الإنتاج بسبب أعطال القوالب مواد قوالب عالية المتانة (S136، H13، 8407) ذات عمر افتراضي موثق.

  إخفاقات التدقيق في الجودة شهادات ISO9001 و IATF16949 و ISO13485 و ISO14001 بالإضافة إلى إمكانية التتبع الكاملة.

  اضطراب سلسلة التوريد نتيجة الاعتماد على مصدر واحد أربع قواعد إنتاج موزعة على دولتين.

  ما هي التكاليف التي توفرها شركة أنسيكس تك؟

  فئات التكلفة إمكانية التوفير السنوي

  تكلفة المواد خفض بنسبة 25% من خلال تحسين أداء العدائين وتقليل الهدر

  تكلفة العمالة انخفاض بنسبة 67% من خلال الإنتاج الآلي والقولبة الخالية من الزوائد

  تكلفة الطاقة تم تقليلها من خلال أوقات دورة LSR الأسرع مقارنة بتشكيل الضغط HCR

  صيانة الأدوات تم تقليلها من خلال مواد القوالب عالية المتانة (S136، H13، 8407)

  التخلص من النفايات وإعادة العمل تم تقليلها من خلال التحقق من صحة العملية + المراقبة أثناء العملية

  ما هي المخاطر التي تقللها شركة أنسيكس تيك؟

  فئة المخاطر تخفيف المخاطر التقنية لشركة أنسيكس

  مسؤولية المنتج عن فشل الختم شهادة المواد الموثقة + الاختبار الوظيفي.

  انقطاع الإنتاج بسبب عطل في القالب مواد قوالب عالية المتانة + إمكانية الإصلاح في الموقع (استعادة خلال 24 ساعة).

  فشل الامتثال التنظيمي ISO9001، IATF16949، ISO13485 + غرفة نظيفة ISO 8.

  اضطراب سلسلة التوريد أربع قواعد إنتاج + علاقات توريد زائدة.

  تكاليف الأدوات الخفية تحليل DFM قبل الاستثمار في الأدوات + عرض سعر ثابت.

  عميلنا العزيز، في أنسيكس تك، نؤمن بأن القالب ليس مجرد كتلة فولاذية، بل هو آلة إنتاجية. نصمم كل قالب من قوالب السيليكون السائل لضمان توازن التدفق، وكفاءة التهوية، والتجانس الحراري، بحيث يعمل بكفاءة عالية عند وصوله إلى خط إنتاجك، بأقل وقت إعداد، وأقل قدر من الزوائد، وأعلى إنتاجية. تواصل معنا للحصول على شرح تفصيلي لعملية التصميم للتصنيع (DFM) باستخدام أحد أجزائك الحالية. ستشاهد بنفسك كيف نتخلص من خطوط اللحام، وتجمعات الهواء، ومخاطر الانكماش قبل وصولها إلى جدول إنتاجك.

   

  info@ansixtech.com | www.ansixtech.com

   

   

   

   

  شركة أنسيكس تك المحدودة

  إذا كانت لديكم أي خطط تتعلق بحلقات منع التسرب للمراحيض المصنوعة من السيليكون السائل LSR، يمكنكم التواصل معنا في أي وقت. سنحول أفكاركم إلى واقع ملموس، ونساعدكم على تحقيق أحلامكم، والحصول على طلبات كبيرة من السوق. معلومات الاتصال بنا هي info@ansixtech.com. أو يمكنكم التواصل مع مدير قسم التكنولوجيا لدينا عبر البريد الإلكتروني: stephen@ansixtech.com

   

  ●️ ... #حلقة مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR بتقنية حقن السيليكون #مصنع حلقات مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR بتقنية حقن السيليكون #شركة حقن السيليكون #شركات قوالب حقن السيليكون السائل LSR #أدوات حلقات مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR #قوالب حلقات مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR المحدودة #قوالب Ansix الصينية #شركات Ansix #شركة Ansix الصينية #مصنع حلقات مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR #Ansix Tech #قوالب Ansix Tech #حلقة مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR بتقنية حقن السيليكون #شركة حقن السيليكون #Ansix حلقات مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR شركات قوالب حقن أجزاء السيليكون السائل LSR #شركات حقن السيليكون الطبية الصينية #مصنع حلقات مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR في الصين #شركات قوالب Ansix #شركة قوالب Ansix #مصنع حلقات مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR #قوالب Ansix Tech #قوالب حلقات مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من السيليكون السائل LSR #حلقة مانعة للتسرب للمرحاض مصنوعة من ●️ ... مصنع سيليكون سائل LSR مصنع حقن القوالب 2800 طن حقن القوالب 3000 طن مصنع حقن القوالب 4500 طن حقن القوالب الكبيرة مصنع حقن القوالب البلاستيكية الكبيرة مصنع قوالب الحقن الكبيرة مصنع قوالب البلاستيك قالب حقن قالب بلاستيك