حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR

ویژگی‌ها

• بهداشت و محافظت ضد میکروبی. LSR غیر متخلخل و به راحتی تمیز می‌شود، که آن را به انتخابی بهداشتی برای اجزایی که با آب در تماس هستند تبدیل می‌کند. در برابر تشکیل بیوفیلم، رشد کپک و قارچ مقاومت می‌کند - مزایای حیاتی برای کاربردهای توالت که در آن‌ها بهداشت نمی‌تواند به خطر بیفتد.

   

  مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی. LSR در برابر دما از -50 درجه سانتیگراد تا +250 درجه سانتیگراد مقاومت می‌کند و در برابر تخریب ناشی از مواد شوینده، سفیدکننده، ضدعفونی‌کننده‌ها و محلول‌های اسیدی مقاوم است - که عملکرد طولانی‌مدت را در محیط‌های تجاری و مسکونی تضمین می‌کند.

   

  دوام بدون افت. این ماده استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر پارگی و بازگشت‌پذیری فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد. برخلاف ترموپلاستیک‌ها که تخریب می‌شوند یا فلزاتی که دچار خوردگی می‌شوند، LSR خواص خود را در طول سال‌ها استفاده بدون شکنندگی یا سخت شدن حفظ می‌کند.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	سیلیکون LSR لاستیک نرم: LSR
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۴
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۴۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  انعطاف‌پذیری و آزادی در طراحی. ویژگی‌های جریان‌پذیری عالی LSR در طول قالب‌گیری تزریقی، امکان ایجاد هندسه‌های پیچیده، مقاطع دیواره نازک و سطوح آب‌بندی دقیق را فراهم می‌کند که لاستیک‌های قالب‌گیری فشاری سنتی قادر به دستیابی به آنها نیستند.

   

  فرآیند قالب‌گیری تزریقی LSR در Ansix Tech

  سیستم دو جزئی پخت شده با پلاتین. LSR از یک سیستم مایع دو جزئی (جزء A و جزء B) استفاده می‌کند که از درام‌های آب‌بندی شده با نسبت دقیق ۱:۱ از طریق یک میکسر استاتیک قبل از تزریق پمپ می‌شود. این اختلاط دقیق، تغییرات دسته‌ای به دسته دیگر را از بین می‌برد - تضمینی برای ثباتی که اختلاط آمیزه لاستیکی نمی‌تواند فراهم کند.

   

  تزریق و پخت سریع. قالب‌گیری تزریقی LSR از تزریق با فشار بالا به قالب‌های گرم (150-200 درجه سانتیگراد) استفاده می‌کند. این ماده در دماهای بالا به سرعت پخت می‌شود و اتصال عرضی را به جای چند دقیقه، در عرض چند ثانیه تکمیل می‌کند. در مقایسه با لاستیک با غلظت بالا (HCR) که از قالب‌گیری فشاری استفاده می‌کند، LSR در زمان، نیروی کار و برق صرفه‌جویی می‌کند - صرفه‌جویی‌هایی که اغلب بر هزینه‌های اولیه بالاتر ابزارآلات غلبه می‌کند.

   

  تولید کاملاً خودکار. شرکت Ansix Tech یک سیستم قالب‌گیری تزریقی LSR کاملاً خودکار معرفی کرده است که به اختلاط دقیق، پخت پایدار و تولید با تمیزی بالا دست می‌یابد. ما تولید قطعات محافظ LSR را برای کاربردهای حیاتی به کمال رسانده‌ایم.

• ظرفیت تولید و پارکینگ ماشین‌آلات

  شرکت Ansix Tech چهار پایگاه تولیدی در سراسر چین و ویتنام دارد که بیش از ۲۰۰۰۰۰ متر مربع را با بیش از ۱۲۰۰ کارمند و گردش مالی سالانه بیش از یک میلیارد یوان پوشش می‌دهد. ما ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی از ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن را در اختیار داریم. تجهیزات اصلی ما شامل Fanuc، Sumitomo، Toshiba، Nissei، Engel و Arburg (متخصص در تزریق LSR با قابلیت‌های دو جزئی) است.

   

  ما به تولید چند حفره‌ای تا ۱۲۸ حفره در هر قالب دست یافته‌ایم و ظرفیت روزانه به ۵۵۰،۰۰۰ واحد رسیده است. برای هر پروژه قالب‌گیری تزریقی LSR که پشتیبانی می‌کنیم، تولید کاملاً خودکار، طراحی قالب چند حفره‌ای، یکپارچه‌سازی سیستم راهگاه سرد و راه‌حل‌های تخلیه خودکار قالب را ارائه می‌دهیم.

   

  سیستم تضمین کیفیت

  گواهینامه‌ها. شرکت Ansix Tech با موفقیت استانداردهای ISO9001، IATF16949، ISO13485، ISO14001 و BSCI را اخذ کرده است - که انطباق با کیفیت مستند را در استانداردهای پزشکی، خودرو و صنعتی ارائه می‌دهد.

   

  کنترل کیفیت در لحظه. شرکت Ansix Medical سال‌هاست که بر حوزه پزشکی تمرکز دارد و مجهز به یک اتاق تمیز با دما و رطوبت ثابت کلاس ۱۰۰۰۰۰ و یک تیم حرفه‌ای پروژه پزشکی آشنا با خواص مواد درجه پزشکی و رویه‌های تأیید فرآیند است. از طریق تولید خودکار و یک سیستم آزمایش دقیق، ما کنترل کاملی بر فرآیند محصول از طراحی قالب تا تولید انبوه داریم.

   

  کارایی تحویل

  با چهار پایگاه تولیدی در سراسر چین و ویتنام، ما ظرفیت تولید مازاد را برای تضمین تداوم تولید حفظ می‌کنیم. زمان‌های استاندارد تحویل: قالب‌های ساده در 10 روز، قالب‌های با پیچیدگی متوسط ​​در 25 تا 45 روز. برای نیازهای فوری، می‌توانیم با برنامه‌های تولید سریع، بدون به خطر انداختن اعتبارسنجی کیفیت، جدول زمانی را فشرده کنیم.

   

  رهبری هزینه از طریق کنترل هوشمند هزینه

  بهینه‌سازی هزینه مواد. با انتخاب گرید LSR بهینه برای هر کاربرد، از مشخصات بیش از حد جلوگیری می‌کنیم و در عین حال الزامات عملکرد را تضمین می‌کنیم. تجربه ما با LSR گرید پزشکی، گرید تماس با مواد غذایی و گرید صنعتی امکان تطبیق دقیق خواص مواد با الزامات استفاده نهایی را فراهم می‌کند.

   

  کاهش زمان چرخه. خواص تزریق سریع و پخت سریع LSR ذاتاً زمان چرخه را در مقایسه با قالب‌گیری سنتی لاستیک کاهش می‌دهد. پارامترهای بهینه فرآیند ما - از جمله کنترل دقیق دمای مذاب (۳۴-۴۰ درجه سانتیگراد برای LSR)، فشار نگهداری (۳۰-۵۰ مگاپاسکال) و دمای پخت (۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد) - زمان تولید به ازای هر قطعه را بیشتر کاهش می‌دهد.

   

  بهره‌وری چند حفره‌ای. طراحی قالب‌های با حفره بالا با تولید واحدهای بیشتر در هر چرخه، هزینه‌های هر قطعه را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد. قالب‌های LSR با ۱۲۸ حفره ما، بهره‌وری پیشرو در صنعت را ارائه می‌دهند.

   

  کاهش پس‌پردازش. تولید قالب دقیق ما قطعات LSR بدون پلیسه یا با حداقل پلیسه تولید می‌کند و عملیات پرهزینه‌ی پلیسه‌گیری دستی را حذف می‌کند. این امر مستقیماً هزینه‌های نیروی کار را کاهش داده و توان عملیاتی را بهبود می‌بخشد.

   

  کاهش ضایعات. از طریق تجزیه و تحلیل DFM و بهینه‌سازی فرآیند، به نرخ ضایعات بسیار پایین‌تر از میانگین‌های صنعت دست می‌یابیم. کاهش ضایعات به معنای کاهش مواد از دست رفته، کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری کلی است.

   

  بهره‌وری انرژی. قالب‌گیری تزریقی LSR نسبت به فرآیندهای رقیب، انرژی کمتری مصرف می‌کند. پخت سریع، نیاز به عملیات پس از پخت طولانی مدت در کوره که برای بسیاری از مواد لاستیکی ضروری است را از بین می‌برد و مصرف برق را کاهش می‌دهد.

   

  بخش دوم: ساخت قالب، انتخاب مواد قالب‌گیری تزریقی، یکپارچه‌سازی تولید هوشمند، بهبود کارایی و تضمین کیفیت فرآیند

  بیانیه ارزش‌های اصلی مشتری‌محور

  برای تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) که حلقه‌های آب‌بندی توالت را تهیه می‌کنند، مسئله صرفاً توانایی فنی نیست - بلکه ریسک، هزینه و قابلیت اطمینان نیز مطرح است. Ansix Tech مشخصات فنی را به ارزش قابل اندازه‌گیری برای مشتری تبدیل می‌کند: کاهش هزینه کل مالکیت، به حداقل رساندن خطرات تولید و تضمین امنیت زنجیره تأمین.

   

  بخش ۱: زیرساخت قدرت سخت - ایجاد اعتماد مشتری

  قابلیت ماشینکاری دقیق. ما از مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره استفاده می‌کنیم که قادر به دستیابی به دقت 0.002 میلی‌متر در سطوح منحنی پیچیده هستند. این قابلیت مستقیماً به ارزش مشتری تبدیل می‌شود: خطوط جداکننده روی حلقه‌های آب‌بندی توالت شما صاف، یکدست و عاری از پلیسه هستند - و عملیات برش دستی که هزینه و تنوع را افزایش می‌دهد را از بین می‌برند.

   

  دقت بالای EDM سیم آهسته. دستگاه‌های EDM سیم آهسته ما می‌توانند سوراخ‌های ریز و شیارهای باریک تا 0.03 میلی‌متر را برش دهند. برای حلقه‌های آب‌بندی LSR با هندسه‌های پیچیده، این امر از تغییر شکل دیواره نازک جلوگیری کرده و یکپارچگی سطح آب‌بندی را تضمین می‌کند - که مستقیماً خطر نشت را در مونتاژ نهایی کاهش می‌دهد.

   

  پارکینگ ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی. ۲۶۰ ماشین قالب‌گیری تزریقی ما از ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن ظرفیت دارند و هر ابعاد محصولی را که طراحی شما نیاز دارد، پوشش می‌دهند. همه ماشین‌ها دارای درایو کامل سروو-الکتریک هستند و دقت تکرارپذیری ±۰.۱٪ را ارائه می‌دهند - به این معنی که هر قطعه قالب‌گیری شده در هر دسته با قطعه اول مطابقت دارد و رانش ابعادی را که رقبا را آزار می‌دهد، از بین می‌برد.

   

  اندازه‌گیری و بازرسی. ما از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات CMM و سیستم‌های بازرسی نوری استفاده می‌کنیم. هر قالب قبل از تحویل، گزارش ابعادی کامل را پشت سر می‌گذارد. ابعاد بحرانی به شاخص قابلیت (Cpk) 1.33 یا بالاتر می‌رسند - اثبات آماری مبنی بر اینکه حلقه‌های آب‌بندی شما، دسته به دسته، به طور مداوم مشخصات را برآورده می‌کنند.

   

  بخش 2: رقابت‌پذیری اصلی تولید قالب

  تضمین عمر قالب. انتخاب فولاد قالب مستقیماً اقتصاد تولید را تعیین می‌کند. برای مواد تقویت‌شده با الیاف شیشه، ما ۵۰۰۰۰۰ چرخه قالب‌گیری را تضمین می‌کنیم؛ برای پلاستیک‌های استاندارد بدون پرکننده، ۱۰۰۰۰۰۰ چرخه ارائه می‌دهیم.

   

  مواد قالب ما شامل موارد زیر است: P20 برای ابزارهای عمومی؛ فولاد ضد زنگ S136 برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی و با جلای بالا؛ 2344، 8407 و H13 برای تولید انبوه با دوام بالا (بیش از 1 میلیون شات)؛ 8407 (H13 اصلاح شده) با خلوص بالاتر و مقاومت در برابر خستگی حرارتی بهبود یافته برای کاربردهای طولانی مدت در دمای بالا؛ SKD11، DC53 و M340 برای مقاومت در برابر سایش تخصصی؛ 4Cr13 و 9Cr18 برای مقاومت در برابر خوردگی؛ و NAK80 برای پایداری ابعادی بالا و حکاکی بافت ظریف. ما گواهینامه‌های کامل مواد و منحنی‌های عملیات حرارتی را ارائه می‌دهیم.

   

  تلرانس‌های قابل دستیابی. اجزای سازه‌ای استاندارد: ±0.05 میلی‌متر. آب‌بندی‌های دقیق و سطوح آب‌بندی بحرانی: ±0.005 میلی‌متر. به لطف دقت نصب سطح جدایش 0.005 میلی‌متری ما، هر حلقه آب‌بندی توالت LSR با کنترل میزان فرورفتگی در محدوده 0.03 میلی‌متر تولید می‌شود.

   

  انواع قالب و قابلیت‌های آن. ما موارد زیر را طراحی و می‌سازیم: قالب‌های راهگاه گرم (کاهش ضایعات مواد و زمان چرخه)؛ سیستم‌های راهگاه سرد که به طور خاص برای LSR بهینه شده‌اند (حفظ ویسکوزیته مواد قبل از تزریق)؛ ادغام راهگاه سرد با گزینه‌های دریچه شیر برای کنترل دقیق؛ قالب‌های چند حفره‌ای تا 128 حفره؛ قالب‌های براق با Ra ≤ 0.2μm برای سطوح آب‌بندی صاف و تمیز کردن آسان؛ قالب‌های قالب‌گیری روی هم که LSR را با زیرلایه‌های سفت ترکیب می‌کنند؛ و قابلیت‌های قالب‌گیری درج برای ادغام چند ماده.

   

  بهینه‌سازی طراحی دروازه. با استفاده از شبیه‌سازی پیشرفته جریان قالب، موقعیت‌های خط جوش، محل تله‌های هوا و رفتار پر شدن را قبل از برش فولاد پیش‌بینی می‌کنیم. ما محل قرارگیری دروازه را بهینه می‌کنیم تا از پر شدن متعادل در تمام حفره‌ها اطمینان حاصل شود - از بین بردن تزریق‌های کوتاه و پر شدن ناقص که باعث ضایعات و دوباره‌کاری می‌شوند.

   

  بخش ۳: کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی

  استانداردسازی فرآیند. تمام ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی به صورت شبکه‌ای و یکپارچه با MES (سیستم اجرای تولید) هستند. هر پارامتر فرآیند - دما، فشار، سرعت تزریق و زمان پخت - در سیستم قفل شده است. فقط مهندسان مجاز می‌توانند به تنظیمات دسترسی داشته باشند. تأیید ابعادی اولین و آخرین محصول، ثبات دسته به دسته را تضمین می‌کند.

   

  کنترل پایداری حرارتی. LSR در دماهای بالا (150-200 درجه سانتیگراد) از طریق اتصال عرضی کاتالیز شده با پلاتینیوم پخت می‌شود. ما مدیریت دمای قالب کنترل‌شده منطقه‌ای را پیاده‌سازی می‌کنیم و اختلاف دمای هسته و حفره را در محدوده 2 درجه سانتیگراد حفظ می‌کنیم. این دقت، تاب برداشتن قطعه را کاهش داده و پخت یکنواخت را تضمین می‌کند. داده‌های پایداری ابعادی ما: در طول سه هفته تولید متوالی یک واشر با حجم بالا، تغییر فاصله بحرانی سوراخ‌ها در محدوده ±0.02 میلی‌متر باقی می‌ماند.

   

  استانداردهای کیفیت ظاهری. حلقه‌های آب‌بندی توالت LSR موارد زیر را محقق می‌کنند: سطوح بدون حباب، بدون رد جریان یا خطوط گره‌ای قابل مشاهده، سطح صاف و یکدست بدون فرورفتگی یا حفره. ما از نظر تمیزی در سطح پزشکی عمل می‌کنیم و استانداردهای FDA 510K را با گواهینامه‌های ISO 8 Cleanroom و GMP برآورده می‌کنیم.

   

  تخصص در مواد. شرکت Ansix Tech تجربه گسترده‌ای در قالب‌گیری پلاستیک‌های مهندسی با کارایی بالا و مواد درجه پزشکی دارد. تجربه ما در زمینه مواد شامل موارد زیر است: PC/ABS، PC، PPS+40%GF، PEEK، PTFE، PFA، PA6+GF30، PBT، PEI، PPS، LCP و LSR. برای کاربردهای ضد شعله، ما استانداردهای UL94 V-0 را رعایت می‌کنیم. برای قرار گرفتن در معرض فضای باز، پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش را از طریق آزمایش‌های آب و هوایی تسریع شده ۳۰۰۰ ساعته تأیید می‌کنیم.

   

  بخش ۴: خدمات کامل - کاهش هزینه‌های مدیریت مشتری

  تعهد مهندسی اولیه (گزارش DFM). قبل از هرگونه سرمایه‌گذاری در زمینه ابزار، ما تجزیه و تحلیل جامع DFM (طراحی برای تولید) را ارائه می‌دهیم. این شامل موارد زیر است: توصیه‌های زاویه برش (حداقل ۱ درجه در هر طرف برای LSR)، هدایت ضخامت یکنواخت دیواره (به‌طور مطلوب ۵-۱۵ میلی‌متر برای آب‌بندهای LSR)، طراحی محل دروازه و دریچه، محاسبه میزان انقباض مجاز (۰.۱-۰.۳٪ برای LSR پخت پلاتین) و میزان مجاز محل علامت پین پران. این امر از اصلاحات پرهزینه قالب پس از شروع تولید جلوگیری می‌کند.

   

  آزمایش و نمونه‌برداری. ما نمونه‌های آزمایشی T0 تا T3 را ارائه می‌دهیم که هر کدام با یک گزارش بهبود همراه هستند. برای اعتبارسنجی طراحی، ما از تغییرات سریع ابزار با استفاده از اینسرت‌های قابل تعویض پشتیبانی می‌کنیم - اعتبارسنجی تکرارهای متعدد طراحی بدون بازسازی کل قالب‌ها.

   

  صلاحیت تولید در مقیاس کوچک. قبل از عرضه کامل محصول، ما ۱۰۰ تا ۵۰۰ نمونه آزمایشی ارائه می‌دهیم. ما تجزیه و تحلیل آماری بازده و اندازه‌گیری Cpk را انجام می‌دهیم و قبل از صدور مجوز تولید انبوه، پایداری فرآیند را تأیید می‌کنیم.

   

  تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی. هر قالب با مجموعه کاملی از قطعات یدکی مصرفی ارسال می‌شود: پین‌های پران، اینسرت‌های ماهیچه. ما هر 200000 چرخه، تعمیر و نگهداری قالب را به صورت برنامه‌ریزی شده ارائه می‌دهیم. خدمات تعمیر طولانی مدت با هزینه مواد اولیه در دسترس است.

   

  بخش ۵: راهکارهای متمایز برای مشکلات رایج مشتریان

  نقطه درد مشتری راهکار فنی Ansix

  تعمیرات مکرر قالب، تولید را مختل می‌کند تست سایش ۲۰۰۰ چرخه قبل از تحویل؛ سه سال گارانتی ساختاری قالب؛ گزارش دقیق سایش ارائه شده است.

  فلاش بیش از حد که نیاز به هزینه‌های بالای نیروی کار پس از پردازش دارد دقت تطبیق سطح جدایش 0.005 میلی‌متر؛ جبران نیروی گیره قفل‌شونده خودکار؛ کنترل میزان برق‌زدگی در محدوده 0.03 میلی‌متر - حذف برق‌زدایی دستی

  ابعاد متناقض دسته به دسته حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک با بازخورد بلادرنگ؛ جبران خودکار فشار نگهداری؛ حسگرهای فشار/دما درون حفره‌ای اختیاری با کنترل حلقه بسته.

  چرخه‌های طولانی تعمیر قالب که بر تحویل تأثیر می‌گذارند ماشینکاری الکترود و کارگاه EDM در محل؛ جوشکاری معمولی و تعویض اینسرت ظرف 24 ساعت انجام شد.

  بخش سوم: راهکارهای جامع تولید قالب LSR و قالب‌گیری تزریقی حلقه آب‌بندی توالت

  شروع پروژه: برنامه حلقه آب‌بندی توالت LSR شرکت Ansix Tech

  از زمان تأسیس آن در سال ۱۹۹۸ توسط آقای هوانگ در هنگ کنگ، شرکت Ansix Tech به یک شرکت جامع قالب‌گیری تزریقی و تولید قالب با چهار پایگاه تولیدی در شنژن، دونگوان، هونان و ویتنام تبدیل شده است - که بیش از ۲۰۰۰۰۰ متر مربع را با بیش از ۱۲۰۰ کارمند پوشش می‌دهد. ما به صنایعی از جمله دستگاه‌های پزشکی، سیستم‌های خودرو، الکترونیک، کالاهای مصرفی و تجهیزات صنعتی خدمت‌رسانی کرده‌ایم و بیش از ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی تولید کرده‌ایم که همه چیز را از قطعات پزشکی دقیق گرفته تا محفظه‌های صنعتی در مقیاس بزرگ تولید می‌کنند.

   

  برنامه حلقه آب‌بندی توالت LSR ما، همگرایی دهه‌ها تخصص در قالب‌گیری ترموست و الاستومر را نشان می‌دهد. برخلاف فرآیندهای قالب‌گیری فشاری یا انتقالی لاستیک سنتی، قالب‌گیری تزریقی مایع LSR (LIM) از یک سیستم سیلیکون مایع دو قسمتی پخت شده با پلاتینیوم استفاده می‌کند که با نسبت ۱:۱ به طور دقیق از طریق میکسرهای استاتیک اندازه‌گیری می‌شود. LSR با ویسکوزیته پایین، حتی پیچیده‌ترین ریزساختارها را نیز بازتولید می‌کند - شکاف‌هایی به کوچکی ۰.۰۰۵ میلی‌متر باعث ایجاد پلیسه می‌شوند، اما ما با استفاده از طراحی بهینه قالب و کانال‌های تهویه، این امر را به طور دقیق کنترل می‌کنیم.

   

  انتخاب مواد اولیه برای حلقه‌های آب‌بندی توالت LSR

  انتخاب مواد، عملکرد حلقه آب‌بند توالت، اقتصاد تولید و مسیر انطباق با مقررات را تعریف می‌کند. Ansix Tech با توصیه‌های مستند بر اساس الزامات کاربرد، هر مشتری را در این تصمیم حیاتی راهنمایی می‌کند.

   

  گرید و مشخصات مواد LSR

  سیستم دو جزئی پخت شده با پلاتین. LSR یک ماده سیلیکونی با خلوص بالا و پخت شده با پلاتین است که مقاومت حرارتی، انعطاف‌پذیری، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر آب استثنایی را نشان می‌دهد. دقت نسبت اختلاط ۱:۱ که از طریق سیستم‌های اندازه‌گیری خودکار ما حفظ می‌شود، تغییرپذیری را از بین می‌برد - مزیتی که اختلاط ترکیبات لاستیکی هرگز نمی‌تواند تضمین کند.

   

  انتخاب سختی Shore. برای حلقه‌های آب‌بند توالت، معمولاً موادی را در محدوده سختی Shore A از 40A تا 60A انتخاب می‌کنیم. سختی پایین‌تر (20A-40A) انطباق‌پذیری بهتری را برای سطوح آب‌بندی نامنظم ارائه می‌دهد؛ سختی بالاتر (50A-70A) مقاومت فشاری و دوام بیشتری را فراهم می‌کند. هر درجه سختی، خاصیت ارتجاعی و برگشت‌پذیری مورد نظر خود را در طول عمر مفید قطعه حفظ می‌کند.

   

  خواص کلیدی مواد.

   

  مقاومت کششی: حداقل ≥ 8 مگاپاسکال - مقاوم در برابر پارگی در حین نصب و جداسازی از قالب

   

  مقاومت در برابر پارگی: ≥ 25 کیلونیوتن بر متر - جلوگیری از آسیب لبه در حین فشرده سازی و جاگذاری

   

  افزایش طول: ۴۰۰-۸۰۰٪ - مناسب برای هندسه‌های پیچیده و فشردگی بیش از حد در حین نصب

   

  ویسکوزیته: ۵۰۰۰-۵۰۰۰۰ cps - ویژگی‌های جریان بهینه برای قالب‌گیری تزریقی

   

  نمرات خاص کاربرد.

   

  LSR با درجه پزشکی: دارای گواهینامه ISO 10993 برای زیست سازگاری، مطابق با استانداردهای FDA و USP کلاس VI

   

  LSR درجه تماس با مواد غذایی: دارای گواهینامه FDA و LFGB برای کاربردهای تماس غیرمستقیم در محیط‌های حمام

   

  LSR درجه صنعتی: بهینه شده برای مقاومت در برابر سایش و عملکرد آب‌بندی بدون گواهینامه‌های ممتاز

   

  گریدهای مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش: برای آب‌بندهای شفاف یا رنگی با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور

   

  تأمین‌کنندگان مورد تأیید برند. Ansix Tech با تولیدکنندگان جهانی LSR از جمله Dow، Shin-Etsu، WACKER و Elkem روابط تأمین برقرار کرده است و دسترسی مداوم به مواد و قابلیت ردیابی کامل را تضمین می‌کند.

   

  تحلیل DFM و شبیه‌سازی جریان قالب

  پروتکل شبیه‌سازی Moldex3D

  قبل از برش هرگونه فولاد، Ansix Tech با استفاده از ابزارهای شبیه‌سازی پیشرفته، تجزیه و تحلیل کامل جریان قالب را انجام می‌دهد. این سرمایه‌گذاری اولیه از تکرار جلوگیری کرده و هزینه‌های اعتبارسنجی را کاهش می‌دهد. این شبیه‌سازی به موارد زیر می‌پردازد:

   

  پیش‌بینی الگوی جریان. ما تزریق LSR را از ورودی گیت تا پر شدن کامل حفره مدل‌سازی می‌کنیم. LSR با ویسکوزیته پایین، جریان متفاوتی نسبت به مذاب‌های ترموپلاستیک دارد - که نیازمند پارامترهای شبیه‌سازی تخصصی است که بر روی پرس‌های واقعی Arburg LSR ما اعتبارسنجی شده‌اند.

   

  شناسایی تله هوا و خط جوش. ما مکان‌های گیر افتادن گاز را که می‌توانند باعث ایجاد نقص‌های ظاهری یا به خطر افتادن یکپارچگی آب‌بندی شوند، مشخص می‌کنیم. و تشکیل خط جوش - سطوح مشترکی که جبهه‌های جریان در آن به هم می‌رسند - را که می‌توانند به نقاط شروع خرابی در آب‌بندی فشاری تبدیل شوند، شناسایی می‌کنیم.

   

  بهینه‌سازی موقعیت دریچه. ما سناریوهای مختلف موقعیت دریچه را ارزیابی می‌کنیم تا فاصله جریان را به حداقل برسانیم، پر شدن ناقص را حذف کنیم و از پر شدن متعادل حفره اطمینان حاصل کنیم. برای قالب‌های چند حفره‌ای، تعادل سیستم راهگاه را مدل‌سازی می‌کنیم تا از پر شدن یکسان هر حفره اطمینان حاصل کنیم.

   

  مدل‌سازی توزیع دما. پخت LSR یک واکنش شیمیایی فعال‌شده با گرما است - نه یک فرآیند خنک‌کننده مانند ترموپلاستیک‌ها. ما پروفیل دمای قالب را مدل‌سازی می‌کنیم تا از ایجاد پیوند عرضی یکنواخت اطمینان حاصل شود و از پخت زودرس در سیستم‌های راهگاه سرد جلوگیری شود.

   

  توسعه استراتژی تهویه. دریچه‌های LSR با مواد ترموپلاستیک متفاوت هستند. ما میکروکانال‌هایی با عرض 0.02 میلی‌متر طراحی می‌کنیم که امکان تخلیه هوا را در حین نگهداری مایع LSR در حین تزریق فراهم می‌کنند.

   

  طراحی قالب برای تولید LSR با حجم بالا

  سیستم خنک‌کننده و خنک‌کننده تطبیقی

  مزایا. خنک‌سازی کارآمد قالب مستقیماً زمان چرخه را کاهش می‌دهد، کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد و هزینه هر قطعه را کاهش می‌دهد. توزیع یکنواخت دما از تاب برداشتن جلوگیری می‌کند و اتصال عرضی یکنواخت را تضمین می‌کند.

   

  پیاده‌سازی Ansix Tech. برای حلقه‌های آب‌بندی توالت LSR، ما کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی ​​را طراحی می‌کنیم که از هندسه‌ی قطعه پیروی می‌کنند - نه سوراخ‌های مستقیم که نقاط داغ ایجاد می‌کنند. این امر زمان چرخه را در مقایسه با طرح‌های خنک‌کننده‌ی مرسوم ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش می‌دهد. و اختلاف دمای هسته و حفره را در محدوده‌ی ۲ درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند.

   

  دونده سرد در مقابل دونده گرم

  قالب‌های LSR به سیستم‌های راهگاه مخصوصی نیاز دارند که ویسکوزیته مواد را قبل از تزریق حفظ کنند. برخلاف ترموپلاستیک‌ها، LSR هنگام گرم شدن، اتصالات عرضی ایجاد می‌کند - بنابراین سیستم‌های راهگاهی که مواد را گرم نگه می‌دارند، باعث پخت زودرس و انسداد می‌شوند.

   

  سیستم‌های راهگاه سرد (استاندارد برای LSR). ما سیستم‌های راهگاه سرد را طراحی می‌کنیم که در آن‌ها LSR تا زمان تزریق به داخل حفره، گرم نمی‌شود. مزایا عبارتند از: عدم اتلاف مواد (راهگاه‌ها قابل استفاده مجدد یا به حداقل رساندن هستند)، جلوگیری از اتصال عرضی زودرس و زمان چرخه سریع‌تر با حذف تأخیرهای پخت راهگاه. طرح‌های راهگاه سرد چند حفره‌ای، پر شدن متعادل در 128 حفره را تضمین می‌کنند.

   

  سیستم‌های راهگاه سرد دریچه‌ای (گزینه دقیق). برای کاربردهای دشوار که نیاز به کنترل جداگانه حفره دارند، ما دریچه‌های شیر را در سیستم‌های راهگاه سرد ادغام می‌کنیم. این امر کنترل زمان‌بندی دقیق برای هر حفره، بهبود کیفیت ظاهری با حذف بقایای دریچه و کاهش زمان چرخه از طریق کنترل مستقل حفره را فراهم می‌کند.

   

  طراحی رانر و دروازه

  تعادل راهگاه. برای قالب‌های چند حفره‌ای، ما طول و قطر راهگاه را دقیقاً متعادل می‌کنیم تا افت فشار در تمام حفره‌ها یکسان شود. راهگاه‌های نامتعادل باعث ایجاد اختلاف بین حفره‌ها می‌شوند - یک مشکل کیفی که میزان ضایعات و شکست در آزمایش نهایی را افزایش می‌دهد.

   

  قرار دادن دریچه. ما دریچه‌ها را در مناطق غیر بحرانی - نه روی سطوح آب‌بندی اولیه - قرار می‌دهیم. این کار ضمن حفظ عملکرد آب‌بندی، کیفیت ظاهری را نیز تضمین می‌کند.

   

  اندازه گذاری راهگاه. ویسکوزیته پایین LSR مستلزم اندازه گذاری دقیق راهگاه برای جلوگیری از جریان کنترل نشده است. ما سطح مقطع راهگاه را بهینه می کنیم تا جریان کافی بدون افزایش ناگهانی فشار که باعث جدا شدن قالب و ایجاد پلیسه می شود، فراهم شود.

   

  جریان فرآیند تولید قالب

  مرحله 1: طراحی قالب و DFM

  ما با مهندسی همزمان شروع می‌کنیم - یکپارچه‌سازی طراحی، تولید و الزامات کیفیت قبل از شروع مدل‌سازی CAD. این کار از اکتشافات پایین‌دستی که پروژه‌ها را به تأخیر می‌اندازند و هزینه‌ها را افزایش می‌دهند، جلوگیری می‌کند. ما طراحی کامل قالب سه‌بعدی، تجزیه و تحلیل خنک‌کننده، طرح‌بندی سیستم تخلیه و اجرای تهویه را قبل از برنامه‌نویسی CAM انجام می‌دهیم.

   

  مرحله 2: ماشینکاری خشن

  فرزکاری CNC. ما با استفاده از فرزهای CNC پرسرعت، پایه‌های قالب و قطعات خالی حفره را به صورت خشن‌کاری می‌کنیم که مواد را به طور مؤثر حذف می‌کند و در عین حال مواد را برای ماشینکاری نهایی باقی می‌گذارد.

   

  تأثیر انتخاب مواد. P20 برای ابزارهای عمومی با شرایط پیش‌سخت‌شده ۲۸-۳۲ HRC عملکرد خوبی دارد و عملیات حرارتی پس از ماشینکاری را حذف می‌کند. H13 و 8407 نیاز به توالی‌های جداگانه ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی و ماشینکاری نهایی دارند - که ما آنها را به صورت داخلی و با قابلیت ردیابی کامل مدیریت می‌کنیم.

   

  مرحله 3: عملیات حرارتی

  برای مواد ابزارسازی که نیاز به عملیات حرارتی دارند (H13، 8407، SKD61، DC53)، ما با فروشندگان مجاز عملیات حرارتی که سوابق مستند دما و زمان خیساندن را ارائه می‌دهند، قرارداد می‌بندیم. این قابلیت ردیابی، شواهدی از شرایط متالورژیکی مناسب را ارائه می‌دهد - نه فقط ادعاهای تأمین‌کننده.

   

  مرحله 4: ماشینکاری دقیق نهایی

  ماشینکاری پنج محوره. ما ماشینکاری دقیق و نهایی را در مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره خود انجام می‌دهیم و به دقت هندسی 0.002 میلی‌متر در سطوح پیچیده دست می‌یابیم. این برای قالب‌های LSR اختیاری نیست - این تعیین می‌کند که آیا حلقه‌های درزگیر توالت شما مشکل برق‌زدگی دارند یا لبه‌های تمیزی دارند.

   

  EDM و سیم EDM. برای قطعات داخلی که برای فرزکاری قابل دسترسی نیستند، از دستگاه EDM سینکری با الکترودهای دقیق ماشینکاری شده در داخل شرکت استفاده می‌کنیم. برای شیارها و قطعات ظریف در قالب، از سیم EDM با دقت عرض شیار 0.03 میلی‌متر استفاده می‌کنیم.

   

  جلا و پرداخت سطح. ما به پرداخت‌های سطحی تا Ra 0.05μm یا بهتر روی سطوح حفره‌ای دست می‌یابیم. برای حلقه‌های آب‌بندی توالت LSR، سطوح صاف، جدا شدن از قالب را بهبود می‌بخشند، چسبندگی را کاهش می‌دهند و عیوب ظاهری را از بین می‌برند.

   

  مرحله 5: مونتاژ و نصب قالب

  ما تمام اجزای قالب - محفظه‌های قالب، محفظه‌های ماهیچه، سیستم‌های کشویی، سیستم پران، اجزای راهگاه و اتصالات خنک‌کننده - را مونتاژ می‌کنیم و برای دستیابی به انطباق سطح جدایش 0.005 میلی‌متر، نصب دستی را انجام می‌دهیم. این دقت، میزان پلیسه‌ای را که در هر قطعه تولید شده ظاهر می‌شود، تعیین می‌کند.

   

  مرحله 6: آزمایش و اعتبارسنجی قالب

  قبل از تحویل قالب، ما انجام می‌دهیم:

   

  آزمایش چرخه بدون بار: عملکرد مکانیکی اسلایدها، اجکتورها و سیستم‌های متحرک را تأیید کنید

   

  آزمایش جریان و فشار آب: عملکرد سیستم خنک‌کننده را تأیید کنید

   

  نقشه برداری دمای بدون بار: گرمایش یکنواخت در سراسر قالب را تأیید کنید

   

  آزمایش چرخه خشک روی پرس واقعی: سازگاری رابط قالب و دستگاه را تأیید کنید

   

  پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی LSR و بهینه‌سازی

  گردش کار قالب‌گیری تزریقی LSR

  فرآیند قالب‌گیری تزریقی LSR پنج مرحله کلیدی را دنبال می‌کند: آماده‌سازی، راه‌اندازی دستگاه، تزریق، پخت و جداسازی از قالب.

   

  مرحله 1 - آماده‌سازی مواد. اجزای LSR بخش A و بخش B از بشکه‌ها یا سطل‌های آب‌بندی‌شده کشیده شده و با نسبت دقیق 1:1 از طریق پمپ‌های دوزینگ دقیق اندازه‌گیری می‌شوند. دو جزء از طریق یک میکسر استاتیک جریان می‌یابند و قبل از ورود به واحد تزریق با هم ترکیب می‌شوند.

   

  مرحله ۲ - تنظیمات دستگاه. دمای قالب برای ایجاد پیوند عرضی بهینه روی ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد تنظیم می‌شود. فشار تزریق برای پر کردن قطعات ریز روی ۵۰ تا ۱۵۰ بار تنظیم می‌شود. نیروی گیره برای جلوگیری از جدا شدن قالب در حین تزریق تنظیم می‌شود.

   

  مرحله ۳ - تزریق. مخلوط LSR تحت فشار و سرعت کنترل‌شده به داخل حفره بسته قالب تزریق می‌شود. سرعت تزریق تنظیم می‌شود تا از جریان آشفته که باعث محبوس شدن هوا و ایجاد عیوب ظاهری می‌شود، جلوگیری شود.

   

  مرحله ۴ - پخت. در قالب گرم شده، LSR کاتالیز شده با پلاتینیوم تحت پیوند عرضی قرار می‌گیرد - واکنش شیمیایی که ماده مایع را به الاستومر جامد تبدیل می‌کند. زمان پخت به ضخامت دیواره و هندسه قطعه بستگی دارد.

   

  مرحله ۵ - جداسازی از قالب. حلقه آب‌بندی قالب‌گیری شده از قالب خارج می‌شود. طراحی کارآمد جداسازی از قالب از اعوجاج و چسبندگی قطعه جلوگیری می‌کند.

   

  بهینه‌سازی زمان چرخه

  خواص تزریق سریع و پخت سریع LSR به طور طبیعی زمان چرخه را در مقایسه با HCR کاهش می‌دهد. با این حال، Ansix Tech از طریق بهینه‌سازی پیشرفته، پیشرفت بیشتری داشته است:

   

  بهینه‌سازی سرعت تزریق. سرعت‌های تزریق بالاتر، زمان پر شدن را کاهش می‌دهند اما خطر گرمایش برشی و تلاطم را افزایش می‌دهند. با استفاده از شبیه‌سازی و اعتبارسنجی در دنیای واقعی، سرعت بهینه را برای هر هندسه قطعه تعیین می‌کنیم.

   

  کاهش زمان پخت. ما حداقل زمان پخت مورد نیاز برای ایجاد پیوند عرضی کامل را با استفاده از آزمایش‌های فیزیکی تأیید می‌کنیم - نه پخت بیش از حد که زمان چرخه را بدون بهبود کیفیت هدر می‌دهد.

   

  حذف فاز خنک‌کننده. برای LSR، زمان خنک‌سازی حداقل است - واکنش پخت، تبدیل را کامل می‌کند. برخلاف ترموپلاستیک‌ها که نیاز به خنک‌سازی تا دمای انجماد دارند، LSR در دمای بالا از قالب خارج می‌شود و بلافاصله شکل خود را حفظ می‌کند.

   

  داده‌های زمان چرخه. برای یک حلقه آب‌بند توالت معمولی با ضخامت دیواره ۵ تا ۱۰ میلی‌متر، زمان چرخه بهینه بسته به تعداد حفره و اندازه قطعه از ۳۰ تا ۹۰ ثانیه متغیر است.

   

  کنترل و تضمین کیفیت

  کنترل مواد ورودی

  هر سری LSR از تأمین‌کنندگان مورد تأیید ما، گواهینامه مواد مستند دریافت می‌کند. ما بازرسی‌های ورودی شامل آزمایش ویسکوزیته (در صورت مشخص بودن) و تأیید سختی را روی پلاک‌های آزمایشی قالب‌گیری شده از هر سری انجام می‌دهیم.

   

  نظارت در حین فرآیند

  قفل پارامترهای MES. تمام پارامترهای دستگاه در MES قفل شده‌اند؛ فقط مهندسان مجاز می‌توانند آنها را تنظیم کنند. این امر از تنظیمات غیرمجاز اپراتور که فرآیند را از مشخصات خارج می‌کند، جلوگیری می‌کند.

   

  کنترل فرآیند آماری (SPC). ما در طول دوره‌های تولید، نظارت مداوم بر ابعاد بحرانی قطعات نمونه‌برداری شده انجام می‌دهیم. مقادیر Cpk بالای ۱.۳۳ نشان دهنده یک فرآیند توانمند و پایدار است.

   

  نظارت بر کیفیت آنلاین. برای برنامه‌های حیاتی، ما حسگرهای فشار و دمای درون حفره را مستقر می‌کنیم که بازخورد بلادرنگ را به سیستم کنترل حلقه بسته دستگاه قالب‌گیری تزریقی ارائه می‌دهند. هنگامی که رانش رخ می‌دهد، سیستم به طور خودکار جبران می‌کند - قبل از اینکه قطعات خارج از مشخصات تولید شوند.

   

  اعتبارسنجی فرآیند (IQ/OQ/PQ)

  برای کاربردهای تحت نظارت (تجهیزات پزشکی، تولیدکنندگان اصلی تجهیزات خودرو)، ما اعتبارسنجی کامل IQ/OQ/PQ را مطابق با الزامات ISO 13485 و IATF16949 انجام می‌دهیم.

   

  صلاحیت نصب (IQ): مستندسازی اینکه قالب و دستگاه مطابق با مشخصات، شامل تأیید ابعادی، عملکرد سیستم خنک‌کننده و بررسی‌های الکتریکی/ایمنی نصب شده‌اند.

   

  صلاحیت عملیاتی (OQ): فرآیند را در طول پنجره عملیاتی آن - محدودیت‌های بالا و پایین برای دما، فشار، سرعت - اجرا کنید تا محدوده قابلیت فرآیند تعیین شود.

   

  صلاحیت فرآیند (PQ): تولید مداوم با حجم نمونه آماری معنی‌دار را اجرا کنید و تجزیه و تحلیل قابلیت را انجام دهید. Cpk ≥ 1.33 نشان می‌دهد که فرآیند قادر به برآورده کردن مداوم مشخصات است.

   

  بازرسی پایان خط

  بازرسی ابعادی. با استفاده از سیستم‌های اندازه‌گیری CMM و نوری، ما گزارش ابعادی کامل را روی قطعات نمونه از هر دسته تولید انجام می‌دهیم.

   

  بازرسی بصری. بازرسان آموزش دیده هر دسته را از نظر عیوب ظاهری شامل پلیسه، فرورفتگی، علائم جریان، حباب و عیوب سطحی ارزیابی می‌کنند.

   

  آزمایش عملکردی (در صورت مشخص شدن). برای کاربردهای آب‌بندی، می‌توانیم آزمایش افت فشار، آزمایش نشتی یا اندازه‌گیری فشردگی را برای اعتبارسنجی عملکرد عملکردی انجام دهیم.

   

  بسته بندی و تحویل سریع

  بسته بندی

  ما بسته‌بندی پلی‌کیسه استاندارد برای تولید با حجم بالا، بسته‌بندی سینی سفارشی برای خطوط مونتاژ خودکار، بسته‌بندی ضد الکتریسیته ساکن در صورت نیاز، بسته‌بندی سازگار با اتاق تمیز برای قطعات پزشکی و کارتن‌های صادراتی با برچسب‌گذاری کامل طبق مشخصات مشتری ارائه می‌دهیم.

   

  تحویل

  چهار پایگاه تولیدی ما در چین و ویتنام، افزونگی جغرافیایی و امنیت زنجیره تأمین را فراهم می‌کنند. زمان‌های تحویل از طریق برنامه‌ریزی تولید MES، نظارت بر گلوگاه‌ها و مدیریت ظرفیت و ردیابی سفارش در لحظه مدیریت می‌شوند.

   

  ارزش پیشنهادی: آنچه Ansix Tech حل می‌کند، صرفه‌جویی می‌کند و کاهش می‌دهد

  Ansix Tech چه مشکلاتی را حل می‌کند؟

  مشکل راهکار فنی Ansix

  حلقه‌های آب‌بندی که زودتر از موعد خراب می‌شوند و باعث ادعای گارانتی می‌شوند ماده LSR با داده‌های مستند مقاومت کششی، مقاومت پارگی و مقاومت فشاری.

  ابعاد متناقض دسته به دسته قفل کردن پارامترهای MES + نظارت بر SPC + تأیید Cpk.

  تأخیر در تولید ناشی از خرابی قالب مواد قالب با دوام بالا (S136، H13، 8407) با عمر سایشی ثبت شده.

  شکست‌های حسابرسی کیفیت گواهینامه‌های ISO9001، IATF16949، ISO13485، ISO14001 + قابلیت ردیابی کامل.

  اختلال در زنجیره تأمین ناشی از وابستگی به یک منبع واحد چهار پایگاه تولیدی در دو کشور.

  Ansix Tech چه هزینه‌هایی را کاهش می‌دهد؟

  دسته بندی هزینه پتانسیل پس‌انداز سالانه

  هزینه مواد ۲۵٪ کاهش از طریق بهینه‌سازی راهگاه و کاهش ضایعات

  هزینه نیروی کار ۶۷٪ کاهش از طریق تولید خودکار و قالب‌گیری بدون پلیسه

  هزینه انرژی کاهش زمان چرخه LSR در مقایسه با قالب‌گیری فشاری HCR

  تعمیر و نگهداری ابزار کاهش ضخامت به دلیل استفاده از مواد قالب با دوام بالا (S136، H13، 8407)

  ضایعات و دوباره کاری از طریق اعتبارسنجی فرآیند + نظارت در حین فرآیند کاهش می‌یابد

  Ansix Tech چه خطراتی را کاهش می‌دهد؟

  دسته بندی ریسک کاهش ریسک Ansix Tech

  مسئولیت محصول در قبال خرابی پلمپ گواهینامه مواد مستند + آزمایش عملکردی.

  وقفه در تولید ناشی از خرابی قالب مواد قالب با دوام بالا + قابلیت تعمیر در محل (ریکاوری ۲۴ ساعته).

  عدم رعایت مقررات استانداردهای ISO9001، IATF16949، ISO13485 + ISO 8 برای اتاق تمیز.

  اختلال در زنجیره تأمین چهار پایگاه تولید + روابط تأمین‌کننده اضافی.

  هزینه‌های پنهان ابزارآلات تحلیل DFM قبل از سرمایه‌گذاری در ابزارآلات + ارائه قیمت ثابت.

  مشتری گرامی: در Ansix Tech، ما معتقدیم که قالب یک بلوک فولادی نیست - بلکه یک ماشین چاپ پول است. ما هر قالب LSR را طوری طراحی می‌کنیم که تعادل جریان، راندمان تهویه و یکنواختی حرارتی را تضمین کند - بنابراین وقتی به طبقه تولید شما می‌رسد، با حداقل زمان راه‌اندازی، حداقل تاول و حداکثر بهره‌وری کار می‌کند. لطفاً برای دریافت یک راهنمای کامل DFM با استفاده از یکی از قطعات موجود خود با ما تماس بگیرید. دقیقاً خواهید دید که چگونه خطوط جوش، تله‌های هوا و خطرات انقباض را قبل از رسیدن به برنامه تولید شما از بین می‌بریم.

   

  info@ansixtech.com | www.ansixtech.com

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی Canopy Mold #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #کارخانه Ansix #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از ابزارهای تزریق سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قالب‌های تزریق سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قالب پلاستیکی سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از ابزارهای پلاستیکی سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب Ansix #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR چین #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قالب‌های سیلیکون مایع LSR #کارخانه تزریق #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قالب گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از کارخانه قالب گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب گیری تزریقی #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از شرکت های قالب گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR ابزارسازی #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از قالب سیلیکون مایع LSR محدود #قالب Ansix چین #شرکت های Ansix #شرکت Ansix چین #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از قالب سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از قالب گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب گیری تزریقی #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از قالب گیری تزریقی قطعات سیلیکون مایع LSR شرکت های قالب گیری تزریقی پزشکی چین #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از کارخانه سیلیکون مایع LSR چین #شرکت های قالب گیری Ansix #شرکت قالب گیری Ansix #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از قالب قالب گیری تزریقی سیلیکون مایع LSR #قالب Ansix Tech #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از قالب سیلیکون مایع LSR #حلقه آب بندی توالت ساخته شده از قالب تزریقی پلاستیک سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی ansix #تولید قالب #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قطعات سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از کارخانه قطعات پلاستیکی سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قالب قطعات تزریقی سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR تولید دقیق #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR #قالب چین #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قالب تزریق سیلیکون مایع LSR چین #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قالب سیلیکون مایع LSR چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از قالب سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریقی #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR کارخانه #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR شرکت #کارخانه قالب تزریقی فوق العاده بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از شرکت سیلیکون مایع LSR #حلقه آب‌بندی توالت ساخته شده از سیلیکون مایع LSR کارخانه #تزریق 2800T کارخانه قالب سازی #قالب گیری تزریقی ۳۰۰۰ تنی #کارخانه قالب گیری تزریقی ۴۵۰۰ تنی #قالب گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک