แหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR

คุณสมบัติ

• สุขอนามัยและการป้องกันจุลินทรีย์ LSR เป็นวัสดุที่ไม่ดูดซับน้ำและทำความสะอาดง่าย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ถูกสุขอนามัยสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำ ต้านทานการก่อตัวของไบโอฟิล์ม เชื้อรา และราดำ ซึ่งเป็นข้อดีที่สำคัญสำหรับการใช้งานในห้องน้ำที่สุขอนามัยเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

   

  ทนต่ออุณหภูมิและสารเคมี LSR ทนต่ออุณหภูมิได้ตั้งแต่ -50°C ถึง +250°C และทนต่อการเสื่อมสภาพจากผงซักฟอก น้ำยาฟอกขาว น้ำยาฆ่าเชื้อ และสารละลายที่เป็นกรด จึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการใช้งานในระยะยาวทั้งในเชิงพาณิชย์และที่อยู่อาศัย

   

  ความทนทานที่ไม่มีใครเทียบได้ วัสดุนี้มีความแข็งแรงเชิงกล ความต้านทานต่อการฉีกขาด และการคืนตัวที่เหนือกว่า แตกต่างจากเทอร์โมพลาสติกที่เสื่อมสภาพหรือโลหะที่เกิดการกัดกร่อน LSR รักษาคุณสมบัติไว้ได้นานหลายปีโดยไม่เปราะหรือแข็งตัว

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	ซิลิโคน LSR ยางนุ่ม: LSR
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	4
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	42.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  ความยืดหยุ่นและอิสระในการออกแบบ คุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยมของ LSR ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ช่วยให้สามารถขึ้นรูปรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ส่วนผนังบาง และพื้นผิวการปิดผนึกที่แม่นยำ ซึ่งยางขึ้นรูปด้วยการอัดแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้

   

  กระบวนการฉีดขึ้นรูป LSR ที่ Ansix Tech

  ระบบบ่มด้วยแพลทินัมแบบสองส่วน LSR ใช้ระบบของเหลวสองส่วน (ส่วน A และส่วน B) ที่ถูกสูบจากถังปิดผนึกในอัตราส่วน 1:1 ที่แม่นยำ ผ่านเครื่องผสมแบบคงที่ก่อนการฉีด การผสมที่แม่นยำนี้ช่วยขจัดความแปรปรวนระหว่างล็อต ซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอที่การผสมสารประกอบยางทั่วไปไม่สามารถให้ได้

   

  การฉีดขึ้นรูปและการบ่มอย่างรวดเร็ว (LSR) ใช้การฉีดด้วยแรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน (150-200°C) วัสดุจะบ่มตัวอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดการเชื่อมโยงโมเลกุลในเวลาเพียงไม่กี่วินาที แทนที่จะเป็นนาที เมื่อเทียบกับยางที่มีความหนืดสูง (HCR) ที่ใช้การขึ้นรูปด้วยการอัด LSR ช่วยประหยัดเวลา แรงงาน และไฟฟ้า ซึ่งมักจะคุ้มค่ากับต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ที่สูงกว่าในตอนแรก

   

  การผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ บริษัท Ansix Tech ได้นำระบบฉีดขึ้นรูป LSR แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมาใช้ เพื่อให้ได้การผสมที่แม่นยำ การอบแห้งที่เสถียร และการผลิตที่สะอาดสูง เราได้พัฒนาการผลิตชิ้นส่วนป้องกัน LSR สำหรับการใช้งานที่สำคัญให้สมบูรณ์แบบแล้ว

• เครื่องจักรและกำลังการผลิต

  บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานฐานการผลิต 4 แห่งทั่วประเทศจีนและเวียดนาม ครอบคลุมพื้นที่กว่า 200,000 ตารางเมตร มีพนักงานมากกว่า 1,200 คน และมีรายได้ต่อปีเกิน 1 พันล้านหยวน เราใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง ตั้งแต่ขนาด 30 ตัน ถึง 2,800 ตัน อุปกรณ์หลักของเราประกอบด้วย Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel และ Arburg (ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการฉีดขึ้นรูป LSR ที่มีความสามารถในการฉีดขึ้นรูปสองส่วนประกอบ)

   

  เราประสบความสำเร็จในการผลิตแม่พิมพ์หลายช่องได้มากถึง 128 ช่องต่อแม่พิมพ์ โดยมีกำลังการผลิตต่อวันสูงถึง 550,000 ชิ้น สำหรับทุกโครงการฉีดขึ้นรูป LSR ที่เราให้การสนับสนุน เราให้บริการการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การออกแบบแม่พิมพ์หลายช่อง การบูรณาการระบบโคลด์รันเนอร์ และโซลูชันการถอดแม่พิมพ์อัตโนมัติ

   

  ระบบการประกันคุณภาพ

  การรับรองมาตรฐาน: บริษัท Ansix Tech ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 และ BSCI อย่างประสบความสำเร็จ ซึ่งเป็นการยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพในด้านการแพทย์ ยานยนต์ และอุตสาหกรรม

   

  การควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ บริษัท Ansix Medical มุ่งเน้นในด้านการแพทย์มาหลายปี โดยมีห้องคลีนรูมระดับ Class 100,000 ที่ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ และทีมงานโครงการทางการแพทย์มืออาชีพที่คุ้นเคยกับคุณสมบัติของวัสดุเกรดทางการแพทย์และขั้นตอนการตรวจสอบกระบวนการผลิต ด้วยระบบการผลิตอัตโนมัติและระบบการทดสอบที่เข้มงวด เราจึงสามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

   

  ประสิทธิภาพการจัดส่ง

  ด้วยฐานการผลิตสี่แห่งทั่วประเทศจีนและเวียดนาม เราจึงมีกำลังการผลิตสำรองเพื่อรับประกันความต่อเนื่องในการผลิต ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน: แม่พิมพ์แบบง่ายใช้เวลา 10 วัน แม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนปานกลางใช้เวลา 25-45 วัน สำหรับความต้องการเร่งด่วน เราสามารถลดระยะเวลาด้วยตารางการผลิตแบบเร่งด่วนโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

   

  ความเป็นผู้นำด้านต้นทุนด้วยการควบคุมต้นทุนอย่างชาญฉลาด

  การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนวัสดุ ด้วยการเลือกเกรด LSR ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละการใช้งาน เราจึงหลีกเลี่ยงการกำหนดคุณสมบัติเกินความจำเป็น ในขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพตามที่ต้องการ ประสบการณ์ของเราเกี่ยวกับ LSR เกรดทางการแพทย์ เกรดสัมผัสอาหาร และเกรดอุตสาหกรรม ช่วยให้สามารถจับคู่คุณสมบัติของวัสดุกับความต้องการใช้งานขั้นสุดท้ายได้อย่างแม่นยำ

   

  ลดเวลาในการผลิต คุณสมบัติการฉีดขึ้นรูปที่รวดเร็วและการอบแห้งที่รวดเร็วของ LSR ช่วยลดเวลาในการผลิตเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปยางแบบดั้งเดิม พารามิเตอร์กระบวนการที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมของเรา ซึ่งรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวที่แม่นยำ (34-40°C สำหรับ LSR) แรงดันในการคงรูป (30-50 MPa) และอุณหภูมิการอบแห้ง (150-200°C) ช่วยลดเวลาในการผลิตต่อชิ้นให้น้อยลงไปอีก

   

  ประสิทธิภาพการผลิตด้วยแม่พิมพ์หลายช่อง การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีช่องจำนวนมากช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นได้อย่างมาก โดยสามารถผลิตได้มากขึ้นต่อรอบการผลิต แม่พิมพ์ LSR 128 ช่องของเรามอบประสิทธิภาพการผลิตชั้นนำของอุตสาหกรรม

   

  ลดขั้นตอนหลังการผลิต กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงของเราทำให้ได้ชิ้นส่วน LSR ที่ปราศจากเศษครีบหรือมีเศษครีบน้อยที่สุด ช่วยลดขั้นตอนการลบเศษครีบด้วยมือที่สิ้นเปลืองค่าใช้จ่าย ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง

   

  การลดของเสีย ด้วยการวิเคราะห์ DFM และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ เราจึงสามารถลดอัตราของเสียให้ต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมได้อย่างมาก การลดของเสียหมายถึงวัสดุที่สูญเสียน้อยลง ต้นทุนการผลิตที่ต่ำลง และประสิทธิภาพโดยรวมที่สูงขึ้น

   

  ประสิทธิภาพด้านพลังงาน การฉีดขึ้นรูป LSR ใช้พลังงานน้อยกว่ากระบวนการอื่นๆ การอบแห้งอย่างรวดเร็วช่วยลดขั้นตอนการอบแห้งหลังการขึ้นรูปที่ใช้เวลานาน ซึ่งจำเป็นสำหรับวัสดุยางหลายชนิด ส่งผลให้ลดการใช้ไฟฟ้าลง

   

  ส่วนที่สอง: การผลิตแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูป การบูรณาการการผลิตอัจฉริยะ การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการประกันคุณภาพกระบวนการ

  แถลงการณ์ค่านิยมหลักที่มุ่งเน้นลูกค้า

  สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ที่กำลังมองหาชิ้นส่วนซีลสำหรับโถสุขภัณฑ์ คำถามไม่ได้อยู่ที่ความสามารถทางเทคนิคเพียงอย่างเดียว แต่ยังเกี่ยวกับความเสี่ยง ต้นทุน และความน่าเชื่อถือ Ansix Tech เปลี่ยนข้อกำหนดทางเทคนิคให้เป็นมูลค่าที่วัดได้สำหรับลูกค้า: ลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ลดความเสี่ยงในการผลิต และรับประกันความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทาน

   

  ส่วนที่ 1: โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน — การสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า

  ความสามารถในการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง เราใช้เครื่องจักรกลความเร็วสูงแบบห้าแกนที่สามารถสร้างความแม่นยำได้ถึง 0.002 มม. บนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ความสามารถนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: รอยต่อบนแหวนซีลชักโครกของคุณจะเรียบเนียน สม่ำเสมอ และปราศจากเสี้ยน – ช่วยลดขั้นตอนการตัดแต่งด้วยมือที่เพิ่มต้นทุนและความแปรปรวน

   

  ความแม่นยำของเครื่องตัด EDM แบบลวดช้า เครื่องตัด EDM แบบลวดช้าของเราสามารถตัดรูละเอียดและร่องแคบได้ถึง 0.03 มม. สำหรับแหวนซีล LSR ที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน จะช่วยป้องกันการเสียรูปของผนังบางและรับประกันความสมบูรณ์ของพื้นผิวการซีล ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วไหลในการประกอบขั้นสุดท้ายโดยตรง

   

  นิคมเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกของเรา มีเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง ตั้งแต่ 30 ตัน ถึง 2,800 ตัน ครอบคลุมทุกขนาดผลิตภัณฑ์ที่การออกแบบของคุณอาจต้องการ เครื่องจักรทุกเครื่องใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ให้ความแม่นยำในการผลิตซ้ำที่ ±0.1% ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปทุกชิ้นในทุกชุดการผลิตจะมีขนาดตรงกับชิ้นแรก ช่วยขจัดปัญหาการคลาดเคลื่อนของขนาดที่พบในคู่แข่ง

   

  การวัดและการตรวจสอบ เราใช้เครื่องวัดพิกัด CMM และระบบตรวจสอบด้วยแสง แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบขนาดอย่างละเอียดก่อนส่งมอบ ขนาดที่สำคัญจะต้องมีค่าดัชนีความสามารถ (Cpk) 1.33 หรือสูงกว่า ซึ่งเป็นการพิสูจน์ทางสถิติว่าแหวนซีลของคุณจะตรงตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต

   

  ส่วนที่ 2: ความสามารถในการแข่งขันหลักของการผลิตแม่พิมพ์

  รับประกันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ การเลือกใช้เหล็กสำหรับแม่พิมพ์มีผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิต สำหรับวัสดุเสริมใยแก้ว เราการันตี 500,000 รอบการใช้งาน สำหรับพลาสติกมาตรฐานที่ไม่มีสารเติมแต่ง เราการันตี 1,000,000 รอบการใช้งาน

   

  วัสดุแม่พิมพ์ของเราประกอบด้วย: P20 สำหรับเครื่องมืออเนกประสงค์; สแตนเลส S136 สำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนและการขัดเงาสูง; 2344, 8407 และ H13 สำหรับการผลิตจำนวนมากที่ต้องการความทนทานสูง (มากกว่า 1 ล้านครั้ง); 8407 (H13 ที่ได้รับการปรับปรุง) ที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าและทนทานต่อความล้าจากความร้อนได้ดีขึ้นสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว; SKD11, DC53 และ M340 สำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ; 4Cr13 และ 9Cr18 สำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน; และ NAK80 สำหรับความเสถียรของมิติสูงและการกัดผิวละเอียด เรามีเอกสารรับรองวัสดุและกราฟการอบชุบความร้อนที่ครบถ้วน

   

  ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ชิ้นส่วนโครงสร้างมาตรฐาน: ±0.05 มม. ซีลที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญ: ±0.005 มม. แหวนซีลชักโครก LSR ทุกชิ้นผลิตขึ้นโดยควบคุมความคลาดเคลื่อนภายใน 0.03 มม. ด้วยความแม่นยำในการประกอบพื้นผิวที่ 0.005 มม.

   

  ประเภทและศักยภาพของแม่พิมพ์ เราออกแบบและสร้าง: แม่พิมพ์ระบบฮอตรันเนอร์ (ช่วยลดของเสียจากวัสดุและเวลาในการผลิต); ระบบโคลด์รันเนอร์ที่ปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับ LSR (รักษาความหนืดของวัสดุก่อนการฉีด); การรวมโคลด์รันเนอร์เข้ากับตัวเลือกวาล์วเกตเพื่อการควบคุมที่แม่นยำ; แม่พิมพ์หลายช่องมากถึง 128 ช่อง; แม่พิมพ์ผิวมันเงาสูงที่ให้ค่า Ra ≤ 0.2 μm เพื่อพื้นผิวการปิดผนึกที่เรียบเนียนและทำความสะอาดง่าย; แม่พิมพ์โอเวอร์โมลด์ที่ผสมผสาน LSR กับวัสดุแข็ง; และความสามารถในการขึ้นรูปแทรกสำหรับการรวมวัสดุหลายชนิด

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบช่องทางเข้าหล่อ ด้วยการจำลองการไหลของแม่พิมพ์ขั้นสูง เราสามารถคาดการณ์ตำแหน่งแนวเชื่อม ตำแหน่งฟองอากาศ และพฤติกรรมการเติมก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก เราเพิ่มประสิทธิภาพการวางตำแหน่งช่องทางเข้าหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมมีความสมดุลทั่วทุกช่องแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยขจัดปัญหาการเติมไม่เต็มหรือการเติมที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งก่อให้เกิดเศษวัสดุและการแก้ไขงานซ้ำ

   

  ส่วนที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป

  การกำหนดมาตรฐานกระบวนการ เครื่องฉีดขึ้นรูปทั้งหมดเชื่อมต่อกันเป็นเครือข่ายและบูรณาการเข้ากับ MES (ระบบการจัดการการผลิต) พารามิเตอร์กระบวนการทุกอย่าง — อุณหภูมิ ความดัน ความเร็วในการฉีด และเวลาการอบแห้ง — ถูกล็อกไว้ในระบบ มีเพียงวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถเข้าถึงการปรับแต่งได้ การตรวจสอบขนาดของชิ้นงานแรกและชิ้นงานสุดท้ายช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในแต่ละล็อต

   

  การควบคุมเสถียรภาพทางความร้อน LSR จะแข็งตัวที่อุณหภูมิสูง (150-200°C) ผ่านกระบวนการเชื่อมโยงโมเลกุลโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม เราใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบแบ่งโซน โดยรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและโพรงแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 2°C ความแม่นยำนี้ช่วยลดการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนและรับประกันการแข็งตัวที่สม่ำเสมอ ข้อมูลความเสถียรของมิติของเรา: ตลอดสามสัปดาห์การผลิตต่อเนื่องของปะเก็นปริมาณมาก ความแปรผันของระยะห่างรูที่สำคัญยังคงอยู่ภายใน ±0.02 มม.

   

  มาตรฐานคุณภาพด้านรูปลักษณ์ วงแหวนซีลชักโครก LSR มีคุณสมบัติดังนี้: พื้นผิวเรียบปราศจากฟองอากาศ ไม่มีรอยไหลหรือรอยต่อที่มองเห็นได้ พื้นผิวเรียบเนียนสม่ำเสมอ ไม่มีรอยบุ๋มหรือช่องว่าง เราปฏิบัติตามมาตรฐานความสะอาดระดับทางการแพทย์และตรงตามมาตรฐาน FDA 510K พร้อมด้วยใบรับรองห้องปลอดเชื้อ ISO 8 และ GMP

   

  ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ บริษัท Ansix Tech มีประสบการณ์มากมายในการขึ้นรูปพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงและวัสดุเกรดทางการแพทย์ ประสบการณ์ด้านวัสดุของเราประกอบด้วย: PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE, PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP และ LSR สำหรับงานที่ต้องการสารหน่วงไฟ เราได้มาตรฐาน UL94 V-0 สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง เราตรวจสอบความคงตัวต่อรังสียูวีผ่านการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วน 3,000 ชั่วโมง

   

  ส่วนที่ 4: บริการครบวงจร — ลดต้นทุนการบริหารจัดการลูกค้า

  การมีส่วนร่วมทางวิศวกรรมในระยะเริ่มต้น (รายงาน DFM) ก่อนการลงทุนด้านเครื่องมือใดๆ เราจะทำการวิเคราะห์ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) อย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึง: คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง (อย่างน้อย 1° ต่อด้านสำหรับ LSR), คำแนะนำเกี่ยวกับความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ (เหมาะสมที่สุด 5-15 มม. สำหรับซีล LSR), ตำแหน่งของประตูและดีไซน์การระบายอากาศ, การคำนวณค่าเผื่อการหดตัว (0.1-0.3% สำหรับ LSR ที่บ่มด้วยแพลทินัม) และค่าเผื่อตำแหน่งของรอยหมุดดีดชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยป้องกันการแก้ไขแม่พิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูงหลังจากเริ่มการผลิตแล้ว

   

  การทดลองและการสุ่มตัวอย่าง เราจัดเตรียมตัวอย่างทดลอง T0 ถึง T3 โดยแต่ละตัวอย่างจะมาพร้อมกับรายงานการปรับปรุง สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบ เราสนับสนุนการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วโดยใช้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ซึ่งช่วยตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบหลายรอบโดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

   

  การทดสอบคุณภาพในปริมาณน้อย ก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ เราจะจัดส่งตัวอย่างทดลอง 100-500 ตัวอย่าง เพื่อทำการวิเคราะห์ผลผลิตทางสถิติและวัดค่า Cpk ยืนยันความเสถียรของกระบวนการก่อนอนุมัติการผลิตในปริมาณมาก

   

  การบำรุงรักษาและอะไหล่ แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะจัดส่งพร้อมชุดอะไหล่สิ้นเปลืองครบชุด ได้แก่ หมุดดันชิ้นงาน และแกนแม่พิมพ์ เราให้บริการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตามกำหนดทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน บริการซ่อมแซมระยะยาวมีให้บริการโดยคิดตามต้นทุนวัสดุ

   

  ส่วนที่ 5: โซลูชันที่แตกต่างเพื่อแก้ไขปัญหาทั่วไปของลูกค้า

  ปัญหาที่ลูกค้าประสบ แอนซิกซ์ เทค โซลูชัน

  การซ่อมแซมแม่พิมพ์บ่อยครั้งส่งผลกระทบต่อการผลิต ผ่านการทดสอบการสึกหรอ 2,000 รอบก่อนส่งมอบ; รับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ 3 ปี; มีรายงานการสึกหรอโดยละเอียดให้

  แสงแฟลชที่มากเกินไปทำให้ต้องใช้แรงงานในการประมวลผลหลังการถ่ายทำในปริมาณมาก ความแม่นยำในการประกอบพื้นผิวตัด 0.005 มม.; การชดเชยแรงยึดแบบล็อคอัตโนมัติ; การควบคุมเศษวัสดุส่วนเกินภายใน 0.03 มม. — ช่วยลดการกำจัดเศษวัสดุส่วนเกินด้วยมือ

  ขนาดไม่สม่ำเสมอในแต่ละล็อต เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิคพร้อมระบบตอบรับแบบเรียลไทม์; การชดเชยแรงดันยึดอัตโนมัติ; เซ็นเซอร์วัดแรงดัน/อุณหภูมิภายในช่องพร้อมระบบควบคุมแบบวงปิด (เลือกได้)

  วงจรการซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่ยาวนานส่งผลกระทบต่อการส่งมอบ มีโรงงานกลึงอิเล็กโทรดและเครื่อง EDM ภายในบริษัท สามารถซ่อมแซมงานเชื่อมแบบดั้งเดิมและการเปลี่ยนเม็ดมีดได้ภายใน 24 ชั่วโมง

  ส่วนที่สาม: โซลูชันการผลิตแม่พิมพ์และกระบวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับแหวนซีลชักโครก (LSR) แบบครบวงจร

  การเริ่มต้นโครงการ: โครงการแหวนซีลฝาชักโครก LSR ของ Ansix Tech

  นับตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในปี 1998 โดยคุณหวงในฮ่องกง บริษัท Ansix Tech ได้เติบโตขึ้นเป็นองค์กรผลิตแม่พิมพ์และขึ้นรูปพลาสติกแบบครบวงจร โดยมีฐานการผลิต 4 แห่งกระจายอยู่ทั่วเซินเจิ้น ตงกวน หูหนาน และเวียดนาม ครอบคลุมพื้นที่กว่า 200,000 ตารางเมตร และมีพนักงานมากกว่า 1,200 คน เราให้บริการแก่หลากหลายอุตสาหกรรม ได้แก่ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ระบบยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ สินค้าอุปโภคบริโภค และอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยส่งมอบเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกกว่า 260 เครื่อง เพื่อผลิตสินค้าตั้งแต่ชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำสูงไปจนถึงตัวเรือนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

   

  โครงการผลิตแหวนซีลชักโครก LSR ของเราเป็นการผสานรวมความเชี่ยวชาญด้านการขึ้นรูปเทอร์โมเซตและอีลาสโตเมอร์ที่สั่งสมมานานหลายทศวรรษ แตกต่างจากกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดหรือการขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอนแบบดั้งเดิม การขึ้นรูปด้วยการฉีดของเหลว LSR (LIM) ใช้ระบบซิลิโคนเหลวสองส่วนที่บ่มด้วยแพลทินัม ซึ่งวัดปริมาณอย่างแม่นยำในอัตราส่วน 1:1 ผ่านเครื่องผสมแบบคงที่ LSR ที่มีความหนืดต่ำสามารถสร้างรายละเอียดขนาดเล็กที่ซับซ้อนที่สุดได้ แม้แต่ช่องว่างขนาดเล็กเพียง 0.005 มม. ก็จะทำให้เกิดครีบ แต่เราสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำโดยใช้การออกแบบแม่พิมพ์และช่องระบายอากาศที่เหมาะสมที่สุด

   

  การคัดเลือกวัตถุดิบสำหรับแหวนซีลชักโครก LSR

  การเลือกวัสดุเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพ ต้นทุนการผลิต และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของแหวนซีลชักโครก Ansix Tech ให้คำแนะนำแก่ลูกค้าทุกรายในการตัดสินใจที่สำคัญนี้ โดยมีเอกสารคำแนะนำที่จัดทำขึ้นโดยอิงตามข้อกำหนดการใช้งาน

   

  เกรดและข้อกำหนดของวัสดุ LSR

  ระบบสองส่วนที่บ่มด้วยแพลทินัม LSR เป็นวัสดุซิลิโคนที่มีความบริสุทธิ์สูง บ่มด้วยแพลทินัม มีคุณสมบัติเด่นด้านความทนทานต่อความร้อน ความยืดหยุ่น ความเสถียรทางเคมี และความทนทานต่อน้ำ อัตราส่วนการผสมที่แม่นยำ 1:1 ซึ่งรักษาไว้ด้วยระบบวัดปริมาณอัตโนมัติของเรา ช่วยขจัดความแปรปรวน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่การผสมสารประกอบยางทั่วไปไม่สามารถรับประกันได้

   

  การเลือกค่าความแข็ง Shore A สำหรับแหวนซีลชักโครก โดยทั่วไปเราจะระบุวัสดุที่มีค่าความแข็ง Shore A อยู่ในช่วง 40A ถึง 60A ค่าความแข็งต่ำ (20A-40A) ให้ความยืดหยุ่นที่ดีกว่าสำหรับพื้นผิวซีลที่ไม่เรียบ ค่าความแข็งสูง (50A-70A) ให้ความต้านทานแรงดันและความทนทานที่มากกว่า แต่ละระดับความแข็งยังคงรักษาคุณสมบัติความยืดหยุ่นและการคืนตัวตามเป้าหมายตลอดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

   

  คุณสมบัติหลักของวัสดุ

   

  ความแข็งแรงดึง: ≥ 8 MPa ขั้นต่ำ — ต้านทานการฉีกขาดระหว่างการติดตั้งและการถอดแบบ

   

  ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด: ≥ 25 kN/m — ป้องกันความเสียหายที่ขอบระหว่างการบีบอัดและการสอดใส่

   

  การยืดตัว: 400-800% — รองรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการบีบอัดเกินพิกัดระหว่างการติดตั้ง

   

  ความหนืด: 5,000-50,000 cps — คุณสมบัติการไหลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการฉีดขึ้นรูป

   

  เกรดเฉพาะวิชา

   

  LSR เกรดทางการแพทย์: ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 10993 ด้านความเข้ากันได้ทางชีวภาพ และเป็นไปตามมาตรฐาน FDA และ USP Class VI

   

  วัสดุ LSR เกรดสัมผัสอาหาร: ได้รับการรับรองจาก FDA และ LFGB สำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสทางอ้อมในห้องน้ำ

   

  LSR เกรดอุตสาหกรรม: ออกแบบมาเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอและประสิทธิภาพการซีลที่ดีเยี่ยม โดยไม่จำเป็นต้องมีใบรับรองระดับพรีเมียม

   

  เกรดทนรังสียูวี: สำหรับซีลโปร่งใสหรือซีลสีที่ต้องสัมผัสกับแสงเป็นเวลานาน

   

  ซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองจากแบรนด์ Ansix Tech ได้สร้างความสัมพันธ์ด้านการจัดหาวัสดุกับผู้ผลิต LSR ระดับโลก ได้แก่ Dow, Shin-Etsu, WACKER และ Elkem เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความพร้อมของวัสดุอย่างสม่ำเสมอและการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์

   

  การวิเคราะห์ DFM และการจำลองการไหลของแม่พิมพ์

  โปรโตคอลการจำลอง Moldex3D

  ก่อนที่จะเริ่มตัดเหล็กจริง Ansix Tech จะทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์อย่างละเอียดโดยใช้เครื่องมือจำลองขั้นสูง การลงทุนในขั้นตอนนี้ช่วยป้องกันการทำงานซ้ำซ้อนและลดต้นทุนในการตรวจสอบความถูกต้อง การจำลองนี้ครอบคลุมถึง:

   

  การทำนายรูปแบบการไหล เราจำลองการฉีด LSR ตั้งแต่ทางเข้าของประตูฉีดจนกระทั่งเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมด LSR ที่มีความหนืดต่ำจะไหลแตกต่างจากเทอร์โมพลาสติกหลอมเหลว ซึ่งต้องใช้พารามิเตอร์การจำลองเฉพาะที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องบนเครื่องอัด LSR ของ Arburg ที่เราใช้งานจริง

   

  การระบุตำแหน่งฟองอากาศและรอยเชื่อม เราจะระบุตำแหน่งการดักจับก๊าซที่อาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องด้านความสวยงามหรือลดทอนความสมบูรณ์ของการซีล และเราจะระบุการก่อตัวของรอยเชื่อม ซึ่งเป็นจุดเชื่อมต่อที่แนวการไหลมาบรรจบกัน ซึ่งอาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของความเสียหายในซีลอัด

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตูทางเข้า เราประเมินสถานการณ์ตำแหน่งประตูทางเข้าหลายแบบเพื่อลดระยะทางการไหล ลดปัญหาการเติมที่ไม่สมบูรณ์ และรับประกันการเติมช่องว่างที่สมดุล สำหรับแม่พิมพ์หลายช่อง เราจำลองความสมดุลของระบบทางวิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าทุกช่องได้รับการเติมอย่างเหมือนกัน

   

  การสร้างแบบจำลองการกระจายอุณหภูมิ การบ่ม LSR เป็นปฏิกิริยาเคมีที่กระตุ้นด้วยความร้อน ไม่ใช่กระบวนการทำความเย็นเหมือนเทอร์โมพลาสติก เราสร้างแบบจำลองโปรไฟล์อุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมโยงโมเลกุลเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและป้องกันการบ่มก่อนกำหนดในระบบพ่นเย็น

   

  การพัฒนากลยุทธ์การระบายอากาศ วัสดุ LSR มีการระบายอากาศแตกต่างจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก เราจึงออกแบบไมโครแชนเนลที่มีความกว้าง 0.02 มม. เพื่อให้สามารถระบายอากาศออกไปได้ในขณะที่ยังคงกักเก็บของเหลว LSR ไว้ในระหว่างการฉีด

   

  การออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการผลิต LSR ปริมาณมาก

  ระบบระบายความร้อนและการระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มอล

  ข้อดี การระบายความร้อนแม่พิมพ์อย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดเวลาในการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนต่อชิ้น การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวและรับประกันการเชื่อมโยงโมเลกุลที่สม่ำเสมอ

   

  การนำเทคโนโลยี Ansix มาใช้ สำหรับแหวนซีลชักโครก LSR เราออกแบบช่องระบายความร้อนแบบโค้งตามรูปทรงของชิ้นส่วน ไม่ใช่การเจาะรูตรงๆ ที่ทำให้เกิดจุดร้อน ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตลง 15-25% เมื่อเทียบกับการออกแบบระบายความร้อนแบบเดิม และยังคงรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและโพรงให้อยู่ภายใน 2°C

   

  นักวิ่งเย็น vs. นักวิ่งร้อน

  แม่พิมพ์ LSR ต้องการระบบทางวิ่งแบบพิเศษที่ช่วยรักษาระดับความหนืดของวัสดุก่อนการฉีด ต่างจากเทอร์โมพลาสติก LSR จะเกิดการเชื่อมโยงโมเลกุลเมื่อได้รับความร้อน ดังนั้นระบบทางวิ่งที่ทำให้วัสดุร้อนอยู่ตลอดเวลาจะทำให้เกิดการแข็งตัวก่อนกำหนดและเกิดการอุดตัน

   

  ระบบฉีดเย็น (มาตรฐานสำหรับ LSR) เราออกแบบระบบฉีดเย็นที่ทำให้ LSR ไม่ได้รับความร้อนจนกว่าจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงฟัน ข้อดี ได้แก่: ไม่มีวัสดุเหลือทิ้ง (รางฉีดสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือลดขนาดลง), ป้องกันการเกิดพันธะเชื่อมโยงก่อนกำหนด และลดเวลาการทำงานให้เร็วขึ้นโดยการกำจัดความล่าช้าในการบ่มรางฉีด การออกแบบรางฉีดเย็นแบบหลายโพรงช่วยให้การเติมวัสดุมีความสมดุลใน 128 โพรง

   

  ระบบฉีดขึ้นรูปเย็นแบบมีวาล์วเกต (ตัวเลือกความแม่นยำ) สำหรับงานที่ต้องการการควบคุมแต่ละช่องพิมพ์อย่างแม่นยำ เราได้รวมวาล์วเกตเข้ากับระบบฉีดขึ้นรูปเย็น ซึ่งช่วยให้ควบคุมจังหวะเวลาได้อย่างแม่นยำในแต่ละช่องพิมพ์ ปรับปรุงคุณภาพงานพิมพ์ให้ดีขึ้นโดยการกำจัดร่องรอยของวาล์วเกต และลดเวลาในการผลิตลงได้ด้วยการควบคุมแต่ละช่องพิมพ์อย่างอิสระ

   

  การออกแบบรางวิ่งและประตู

  การปรับสมดุลทางวิ่ง (Runner Balance) สำหรับแม่พิมพ์หลายช่อง เราจะปรับสมดุลความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของทางวิ่งอย่างแม่นยำ เพื่อให้แรงดันตกคร่อมทุกช่องเท่ากัน ทางวิ่งที่ไม่สมดุลจะทำให้เกิดความแปรปรวนระหว่างช่อง ซึ่งเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่เพิ่มอัตราของเสียและความล้มเหลวในการทดสอบขั้นสุดท้าย

   

  การจัดวางตำแหน่งประตู เราจัดวางประตูในบริเวณที่ไม่สำคัญ ไม่ใช่บนพื้นผิวการปิดผนึกหลัก เพื่อให้ได้คุณภาพด้านความสวยงามไปพร้อมกับการรักษาประสิทธิภาพการปิดผนึก

   

  การออกแบบขนาดท่อส่งโลหะหลอมเหลว (Runner Sizing) เนื่องจาก LSR มีความหนืดต่ำ จึงจำเป็นต้องออกแบบขนาดท่อส่งโลหะหลอมเหลวอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการไหลที่ไม่สามารถควบคุมได้ เราปรับขนาดหน้าตัดของท่อส่งโลหะหลอมเหลวให้เหมาะสมเพื่อให้มีการไหลที่เพียงพอโดยไม่มีแรงดันกระชากที่ทำให้เกิดการแยกตัวของแม่พิมพ์และครีบโลหะ

   

  แผนผังกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

  ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบแม่พิมพ์และ DFM (Design for Manufacturing)

  เราเริ่มต้นด้วยวิศวกรรมแบบบูรณาการ — คือการผสานรวมการออกแบบ การผลิต และข้อกำหนดด้านคุณภาพก่อนที่จะเริ่มการสร้างแบบจำลอง CAD ซึ่งจะช่วยป้องกันการค้นพบในภายหลังที่อาจทำให้โครงการล่าช้าและเพิ่มต้นทุน เราดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติ การวิเคราะห์การระบายความร้อน การวางผังระบบการดีดชิ้นงาน และการติดตั้งระบบระบายอากาศให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่มการเขียนโปรแกรม CAM

   

  ขั้นตอนที่ 2: การกลึงหยาบ

  การกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC เราใช้เครื่องกัด CNC ความเร็วสูงในการขึ้นรูปหยาบฐานแม่พิมพ์และชิ้นงานเปล่า ซึ่งสามารถกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ยังคงเหลือวัสดุไว้สำหรับการขึ้นรูปละเอียดต่อไป

   

  ผลกระทบจากการเลือกวัสดุ P20 ทำงานได้ดีสำหรับเครื่องมืออเนกประสงค์ด้วยสภาพการชุบแข็งเบื้องต้น 28-32 HRC ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการอบชุบความร้อนหลังการขึ้นรูป ส่วน H13 และ 8407 ต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปหยาบ การอบชุบความร้อน และการขึ้นรูปละเอียดแยกกัน ซึ่งเราจัดการเองภายในบริษัทพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์

   

  ขั้นตอนที่ 3: การอบชุบด้วยความร้อน

  สำหรับวัสดุเครื่องมือที่ต้องผ่านการอบชุบความร้อน (H13, 8407, SKD61, DC53) เราทำสัญญากับผู้จำหน่ายการอบชุบความร้อนที่ได้รับการรับรอง ซึ่งมีเอกสารบันทึกอุณหภูมิและระยะเวลาการอบชุบ การตรวจสอบย้อนกลับนี้เป็นหลักฐานแสดงถึงสภาพทางโลหะวิทยาที่เหมาะสม ไม่ใช่เพียงแค่คำกล่าวอ้างของผู้จำหน่ายเท่านั้น

   

  ขั้นตอนที่ 4: การกลึงตกแต่งผิวอย่างแม่นยำ

  การกลึงห้าแกน เราทำการกลึงตกแต่งผิวอย่างแม่นยำด้วยเครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกนของเรา เพื่อให้ได้ความแม่นยำทางเรขาคณิต 0.002 มม. บนพื้นผิวที่ซับซ้อน นี่ไม่ใช่ทางเลือกสำหรับแม่พิมพ์ LSR — มันเป็นตัวกำหนดว่าแหวนซีลชักโครกของคุณจะมีปัญหาเรื่องรอยต่อหรือมีขอบที่เรียบเนียนหรือไม่

   

  การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) และการตัดเฉือนด้วยลวด (Wire EDM) สำหรับชิ้นส่วนภายในที่เข้าถึงได้ยากด้วยหัวกัด เราใช้เครื่อง EDM แบบจม (sinker EDM) พร้อมอิเล็กโทรดความแม่นยำสูงที่ผลิตขึ้นเองภายในบริษัท สำหรับร่องและชิ้นส่วนละเอียดผ่านแม่พิมพ์ เราใช้เครื่อง EDM แบบลวดเพื่อให้ได้ความแม่นยำของความกว้างร่อง 0.03 มม.

   

  การขัดเงาและการตกแต่งพื้นผิว เราสามารถสร้างพื้นผิวที่มีความเรียบเนียนระดับ Ra 0.05μm หรือดีกว่านั้นบนพื้นผิวของช่องว่าง สำหรับแหวนซีลชักโครก LSR พื้นผิวเรียบจะช่วยให้ถอดแบบได้ง่ายขึ้น ลดการยึดเกาะ และขจัดข้อบกพร่องด้านความสวยงาม

   

  ขั้นตอนที่ 5: การประกอบและติดตั้งแม่พิมพ์

  เราประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมด ได้แก่ ชิ้นส่วนแทรกในโพรงแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนแทรกในแกนแม่พิมพ์ ระบบเลื่อน ระบบดีดชิ้นงาน ชิ้นส่วนทางวิ่ง และข้อต่อระบายความร้อน จากนั้นจึงทำการประกอบด้วยมือเพื่อให้ได้ความพอดีของพื้นผิวรอยต่อที่ 0.005 มม. ความแม่นยำนี้เป็นตัวกำหนดขนาดของครีบที่เกิดขึ้นบนชิ้นงานที่ผลิตทุกชิ้น

   

  ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบและการตรวจสอบเชื้อรา

  ก่อนส่งมอบแม่พิมพ์ เราจะดำเนินการดังต่อไปนี้:

   

  การทดสอบรอบการทำงานโดยไม่มีโหลด: ตรวจสอบการทำงานทางกลของรางเลื่อน ตัวดีดออก และระบบการเคลื่อนที่ต่างๆ

   

  การทดสอบการไหลและแรงดันน้ำ: ตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อน

   

  การตรวจสอบแผนที่อุณหภูมิขณะไม่มีโหลด: ตรวจสอบว่าการให้ความร้อนทั่วทั้งแม่พิมพ์สม่ำเสมอหรือไม่

   

  การทดสอบรอบแห้งบนเครื่องอัดจริง: ตรวจสอบความเข้ากันได้ของส่วนต่อประสานระหว่างแม่พิมพ์และเครื่องจักร

   

  พารามิเตอร์และวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป LSR

  ขั้นตอนการทำงานของการฉีดขึ้นรูป LSR

  กระบวนการฉีดขึ้นรูป LSR ประกอบด้วยห้าขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเตรียมวัสดุ การตั้งค่าเครื่องจักร การฉีดขึ้นรูป การอบแห้ง และการถอดออกจากแม่พิมพ์

   

  ขั้นตอนที่ 1 — การเตรียมวัสดุ ส่วนประกอบ LSR ส่วน A และส่วน B จะถูกดึงออกมาจากถังหรือภาชนะที่ปิดผนึก และวัดปริมาณในอัตราส่วน 1:1 อย่างแม่นยำผ่านปั๊มจ่ายสารที่มีความแม่นยำสูง ส่วนประกอบทั้งสองจะไหลผ่านเครื่องผสมแบบคงที่ซึ่งจะรวมกันก่อนเข้าสู่หน่วยฉีด

   

  ขั้นตอนที่ 2 — การตั้งค่าเครื่องจักร ตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์ไว้ที่ 150-200°C เพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงโมเลกุลอย่างเหมาะสม ตั้งแรงดันการฉีดไว้ที่ 50-150 บาร์ เพื่อเติมรายละเอียดเล็กๆ ตั้งค่าแรงยึดเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แยกออกจากกันระหว่างการฉีด

   

  ขั้นตอนที่ 3 — การฉีด ส่วนผสม LSR จะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ที่ปิดสนิทภายใต้แรงดันและความเร็วที่ควบคุมได้ ความเร็วในการฉีดถูกควบคุมเพื่อป้องกันการไหลแบบปั่นป่วนซึ่งจะดักจับอากาศและทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านความสวยงาม

   

  ขั้นตอนที่ 4 — การอบแห้ง ภายในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน LSR ที่ใช้แพลทินัมเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาจะเกิดการเชื่อมโยงข้าม (crosslinking) ซึ่งเป็นปฏิกิริยาเคมีที่เปลี่ยนวัสดุเหลวให้กลายเป็นอีลาสโตเมอร์แข็ง ระยะเวลาในการอบแห้งขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและรูปทรงของชิ้นส่วน

   

  ขั้นตอนที่ 5 — การถอดออกจากแม่พิมพ์ วงแหวนซีลที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกดันออกจากแม่พิมพ์ การออกแบบการถอดออกจากแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวและการติดแน่นของชิ้นส่วน

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาวงจร

  คุณสมบัติการฉีดที่รวดเร็วและการแข็งตัวที่รวดเร็วของ LSR ช่วยลดเวลาในการผลิตเมื่อเทียบกับ HCR อย่างเป็นธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม Ansix Tech ยังพัฒนาให้ดียิ่งขึ้นไปอีกด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพขั้นสูง:

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการฉีด การเพิ่มความเร็วในการฉีดจะช่วยลดเวลาในการเติม แต่จะเพิ่มความร้อนจากการเฉือนและความเสี่ยงต่อการเกิดการไหลปั่นป่วน เราใช้การจำลองและการตรวจสอบในสภาพจริงเพื่อกำหนดความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับรูปทรงของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น

   

  ลดระยะเวลาการบ่ม เราตรวจสอบระยะเวลาการบ่มขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมโยงโมเลกุลอย่างสมบูรณ์โดยใช้การทดสอบทางกายภาพ — ไม่ใช่การบ่มนานเกินไปซึ่งทำให้เสียเวลาโดยไม่เกิดประโยชน์ด้านคุณภาพ

   

  ไม่ต้องเสียเวลาในการระบายความร้อน สำหรับ LSR เวลาในการระบายความร้อนนั้นน้อยมาก ปฏิกิริยาการบ่มจะทำให้การเปลี่ยนแปลงเสร็จสมบูรณ์ ต่างจากเทอร์โมพลาสติกที่ต้องระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิการแข็งตัว LSR สามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ในขณะที่ยังร้อนและคงรูปทรงได้ทันที

   

  ข้อมูลเวลาในการผลิตต่อรอบ สำหรับแหวนซีลโถสุขภัณฑ์ทั่วไปที่มีความหนาของผนัง 5-10 มม. เวลาในการผลิตต่อรอบที่เหมาะสมจะอยู่ระหว่าง 30 ถึง 90 วินาที ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและขนาดของชิ้นส่วน

   

  การควบคุมและรับรองคุณภาพ

  การควบคุมวัสดุขาเข้า

  ทุกชุดการผลิตของ LSR จะได้รับการรับรองวัสดุจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับการอนุมัติของเรา เราทำการตรวจสอบขาเข้า รวมถึงการทดสอบความหนืด (ตามที่กำหนด) และการตรวจสอบความแข็งของแผ่นทดสอบที่ขึ้นรูปจากแต่ละชุดการผลิต

   

  การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ

  การล็อกพารามิเตอร์ใน MES พารามิเตอร์ทั้งหมดของเครื่องจักรจะถูกล็อกไว้ใน MES มีเพียงวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถปรับแต่งได้ ซึ่งจะป้องกันการปรับแต่งโดยผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้รับอนุญาต ซึ่งอาจทำให้กระบวนการทำงานผิดไปจากข้อกำหนด

   

  การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เราทำการตรวจสอบขนาดที่สำคัญของชิ้นส่วนตัวอย่างอย่างต่อเนื่องตลอดการผลิต ค่า Cpk ที่สูงกว่า 1.33 บ่งชี้ว่ากระบวนการมีประสิทธิภาพและเสถียร

   

  การตรวจสอบคุณภาพแบบออนไลน์ สำหรับโครงการที่สำคัญ เราติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงดันและอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ เพื่อให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์แก่ระบบควบคุมแบบวงปิดของเครื่องฉีดขึ้นรูป เมื่อเกิดการเบี่ยงเบน ระบบจะทำการชดเชยโดยอัตโนมัติ ก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน

   

  การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ (IQ/OQ/PQ)

  สำหรับงานประยุกต์ใช้ที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแล (เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์) เราดำเนินการตรวจสอบความถูกต้อง IQ/OQ/PQ อย่างครบถ้วนตามข้อกำหนดของ ISO 13485 และ IATF16949

   

  การตรวจสอบคุณสมบัติการติดตั้ง (IQ): จัดทำเอกสารว่าแม่พิมพ์และเครื่องจักรได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนด รวมถึงการตรวจสอบขนาด การทำงานของระบบระบายความร้อน และการตรวจสอบด้านไฟฟ้า/ความปลอดภัย

   

  การตรวจสอบคุณสมบัติการใช้งาน (Operational Qualification - OQ): ดำเนินการกระบวนการในช่วงการทำงานที่กำหนดไว้ — ขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดสำหรับอุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว — เพื่อกำหนดช่วงความสามารถของกระบวนการ

   

  การตรวจสอบคุณสมบัติของกระบวนการ (Process Qualification: PQ): ดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยขนาดตัวอย่างที่มีนัยสำคัญทางสถิติ และทำการวิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการ ค่า Cpk ≥ 1.33 แสดงว่ากระบวนการสามารถตอบสนองข้อกำหนดได้อย่างสม่ำเสมอ

   

  การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

  การตรวจสอบขนาด เราใช้ระบบวัดพิกัดสามมิติ (CMM) และระบบวัดด้วยแสง เพื่อจัดทำรายงานขนาดโดยละเอียดของชิ้นส่วนตัวอย่างจากแต่ละล็อตการผลิต

   

  การตรวจสอบด้วยสายตา ผู้ตรวจสอบที่ผ่านการฝึกอบรมจะประเมินแต่ละล็อตเพื่อหาข้อบกพร่องด้านความสวยงาม รวมถึงรอยย่น รอยบุ๋ม รอยไหล ฟองอากาศ และตำหนิบนพื้นผิว

   

  การทดสอบการทำงาน (ตามที่ระบุ) สำหรับงานซีล เราสามารถทำการทดสอบการลดลงของแรงดัน การทดสอบการรั่วซึม หรือการวัดการเสียรูปถาวรเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงาน

   

  บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งที่รวดเร็ว

  บรรจุภัณฑ์

  เราให้บริการบรรจุภัณฑ์ถุงพลาสติกมาตรฐานสำหรับการผลิตจำนวนมาก บรรจุภัณฑ์ถาดแบบกำหนดเองสำหรับสายการประกอบอัตโนมัติ บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตตามความต้องการ บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมกับห้องปลอดเชื้อสำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์ และกล่องกระดาษคุณภาพสูงสำหรับการส่งออกพร้อมติดฉลากครบถ้วนตามข้อกำหนดของลูกค้า

   

  จัดส่ง

  ฐานการผลิตทั้งสี่แห่งของเราในประเทศจีนและเวียดนามช่วยเสริมความมั่นคงทางภูมิศาสตร์และห่วงโซ่อุปทาน ระยะเวลานำส่งได้รับการจัดการผ่านระบบ MES สำหรับการวางแผนการผลิต การตรวจสอบปัญหาคอขวด การจัดการกำลังการผลิต และการติดตามคำสั่งซื้อแบบเรียลไทม์

   

  จุดเด่นของ Ansix Tech: สิ่งที่ Ansix Tech ช่วยแก้ไข ประหยัด และลดผลกระทบ

  Ansix Tech ช่วยแก้ปัญหาอะไรบ้าง

  ปัญหา แอนซิกซ์ เทค โซลูชัน

  แหวนซีลที่ชำรุดก่อนกำหนด ทำให้เกิดการเรียกร้องการรับประกัน วัสดุ LSR ที่มีข้อมูลความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงฉีกขาด และการเสียรูปถาวรหลังการอัดที่ได้รับการบันทึกไว้

  ขนาดไม่สม่ำเสมอในแต่ละล็อตการผลิต การล็อกพารามิเตอร์ MES + การตรวจสอบ SPC + การตรวจสอบ Cpk

  ความล่าช้าในการผลิตเนื่องจากแม่พิมพ์ชำรุด วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์ที่มีความทนทานสูง (S136, H13, 8407) พร้อมอายุการใช้งานที่ได้รับการบันทึกไว้

  ความล้มเหลวในการตรวจสอบคุณภาพ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน

  การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานเนื่องจากการพึ่งพาแหล่งผลิตเพียงแหล่งเดียว มีฐานการผลิตสี่แห่งกระจายอยู่ในสองประเทศ

  Ansix Tech ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายอะไรบ้าง

  หมวดต้นทุน ศักยภาพในการออมประจำปี

  ต้นทุนวัสดุ ลดของเสียลง 25% ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของตัววิ่งและลดปริมาณของเสีย

  ต้นทุนแรงงาน ลดปริมาณพลาสติกส่วนเกินได้ 67% ด้วยกระบวนการผลิตอัตโนมัติและการขึ้นรูปไร้เศษพลาสติกส่วนเกิน

  ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน ลดลงเนื่องจากรอบเวลา LSR ที่เร็วกว่าเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปด้วยการอัด HCR

  การบำรุงรักษาเครื่องมือ ลดขนาดลงด้วยวัสดุแม่พิมพ์ที่มีความทนทานสูง (S136, H13, 8407)

  เศษเหล็กและงานดัดแปลงใหม่ ลดลงผ่านการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ + การติดตามตรวจสอบระหว่างกระบวนการ

  Ansix Tech ช่วยลดความเสี่ยงอะไรบ้าง

  ประเภทความเสี่ยง การลดความเสี่ยงด้านเทคโนโลยีของ Ansix

  ความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์จากความล้มเหลวของซีล เอกสารรับรองวัสดุ + การทดสอบการใช้งาน

  การผลิตหยุดชะงักเนื่องจากแม่พิมพ์ชำรุด วัสดุแม่พิมพ์ที่มีความทนทานสูง + ความสามารถในการซ่อมแซม ณ สถานที่ (พร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง)

  ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ISO9001, IATF16949, ISO13485 + ISO 8 ห้องคลีนรูม

  การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน ฐานการผลิตสี่แห่ง + ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ที่ซ้ำซ้อน

  ต้นทุนเครื่องมือที่ซ่อนอยู่ การวิเคราะห์ DFM ก่อนการลงทุนด้านเครื่องมือ + การเสนอราคาแบบคงที่

  เรียนลูกค้า: ที่ Ansix Tech เราเชื่อว่าแม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ก้อนเหล็ก แต่เป็นเครื่องพิมพ์เงิน เราออกแบบแม่พิมพ์ LSR ทุกชิ้นเพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลของการไหล ประสิทธิภาพการระบายอากาศ และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ดังนั้นเมื่อแม่พิมพ์ไปถึงสายการผลิตของคุณ จะสามารถทำงานได้โดยใช้เวลาในการตั้งค่าน้อยที่สุด มีเศษวัสดุส่วนเกินน้อยที่สุด และมีประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด โปรดติดต่อเราเพื่อขอรับการตรวจสอบ DFM แบบเต็มรูปแบบโดยใช้ชิ้นส่วนที่มีอยู่ของคุณ คุณจะได้เห็นอย่างชัดเจนว่าเรากำจัดรอยเชื่อม ฟองอากาศ และความเสี่ยงจากการหดตัวได้อย่างไรก่อนที่จะถึงขั้นตอนการผลิตของคุณ

   

  info@ansixtech.com | www.ansixtech.com

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับแหวนซีลชักโครกที่ทำจากซิลิโคนเหลว LSR คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #แหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปแหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปแหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #การฉีดขึ้นรูปแหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปแหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติกแหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือพลาสติกแหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปแหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #แหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR จีน #แหวนซีลชักโครกทำจากแม่พิมพ์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป #แหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR ขึ้นรูปด้วยการฉีด #โรงงานขึ้นรูปแหวนซีลชักโครกจากซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทขึ้นรูปด้วยการฉีด #บริษัทผลิตแม่พิมพ์แหวนซีลชักโครกจากซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือแหวนซีลชักโครกจากซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทผลิตแม่พิมพ์แหวนซีลชักโครกจากซิลิโคนเหลว LSR จำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix จีน #โรงงานแหวนซีลชักโครกจากซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แหวนซีลชักโครกทำจากซิลิโคนเหลว LSR ขึ้นรูปด้วยการฉีด #บริษัทขึ้นรูปด้วยการฉีด #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนแหวนซีลชักโครกจากซิลิโคนเหลว LSR Ansix #บริษัทขึ้นรูปทางการแพทย์จีน #โรงงานแหวนซีลชักโครกจากซิลิโคนเหลว LSR จีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานขึ้นรูปแหวนซีลชักโครกจากซิลิโคนเหลว LSR ขึ้นรูปด้วยการฉีด #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์แหวนซีลชักโครกจากซิลิโคนเหลว LSR #แหวนซีลชักโครกทำจาก LSR การฉีดขึ้นรูปพลาสติกซิลิโคนเหลว #แม่พิมพ์พลาสติกแอนซิกซ์ #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนเหลว LSR สำหรับซีลฝาชักโครก #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกซิลิโคนเหลว LSR สำหรับซีลฝาชักโครก #แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนซิลิโคนเหลว LSR สำหรับซีลฝาชักโครก #การผลิตที่แม่นยำสำหรับซีลฝาชักโครกซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปซีลฝาชักโครกซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ซีลฝาชักโครกซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์ซีลฝาชักโครกซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #ซีลฝาชักโครกซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานซีลฝาชักโครกซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทซีลฝาชักโครกซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทซีลฝาชักโครกซิลิโคนเหลว LSR #ซีลฝาชักโครกซิลิโคนเหลว LSR โรงงานผลิตซิลิโคน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก