LSR液状シリコーン製のトイレ用シールリング

特徴

• 衛生面と抗菌性。LSRは非多孔性で清掃が容易なため、水と接触する部品に最適な衛生的な選択肢です。バイオフィルムの形成、カビや白カビの発生を抑制するため、衛生面が妥協できないトイレ用途において非常に重要な利点となります。

   

  耐熱性および耐薬品性。LSRは-50℃から+250℃までの温度に耐え、洗剤、漂白剤、消毒剤、酸性溶液による劣化にも強く、商業施設や住宅など様々な環境で長期にわたる性能を発揮します。

   

  妥協のない耐久性。この素材は、優れた機械的強度、耐引裂性、および反発性を備えています。劣化する熱可塑性樹脂や腐食する金属とは異なり、LSRは脆くなったり硬化したりすることなく、長年の使用を通じてその特性を維持します。

  
  

• 金型の説明
  製品素材：	LSRシリコーン 軟質ゴム：LSR
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	4
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	42.5秒

  
  
  

• 
• 金型製造プロセスと製品材料の選定
  

  柔軟性と設計の自由度。LSRは射出成形時の優れた流動特性により、従来の圧縮成形ゴムでは実現できない複雑な形状、薄肉部、精密なシール面などを可能にします。

   

  Ansix TechにおけるLSR射出成形プロセス

  二液型プラチナ硬化システム。LSRは、2液型液体システム（A液とB液）を採用しており、密封ドラムから1：1の正確な比率で静的ミキサーを通して注入されます。この精密な混合により、バッチ間のばらつきが排除され、従来のゴム配合混合では実現できない一貫性が保証されます。

   

  迅速な射出と硬化。LSR射出成形では、150～200℃に加熱された金型に高圧で材料を射出します。高温下で材料は急速に硬化し、架橋反応が数分ではなく数秒で完了します。圧縮成形を用いる高粘度ゴム（HCR）と比較して、LSRは時間、労力、電力を節約できます。これらの節約効果は、初期金型費用が高いというデメリットを補って余りあるほどです。

   

  完全自動化生産。Ansix Techは、精密な混合、安定した硬化、高清浄度生産を実現する完全自動化LSR射出成形システムを導入しました。当社は、重要な用途向けLSR保護部品の製造技術を完璧に仕上げました。

• 機械設備と生産能力

  Ansix Techは、中国とベトナムに4つの生産拠点を持ち、総面積は20万平方メートル以上、従業員数は1,200名以上、年間売上高は10億人民元を超えています。当社は、30トンから2,800トンまでの射出成形機を260台導入しています。主な設備は、ファナック、住友、東芝、日精、エンゲル、そして二成分LSR射出成形に特化したアーブルグ社製です。

   

  当社は、金型1個あたり最大128キャビティの多キャビティ成形を実現し、日産能力は55万個に達しています。当社がサポートするすべてのLSR射出成形プロジェクトにおいて、完全自動化された生産、多キャビティ金型設計、コールドランナーシステムの統合、および自動脱型ソリューションを提供しています。

   

  品質保証システム

  認証。Ansix Techは、ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO14001、およびBSCIの認証を取得しており、医療、自動車、産業規格における品質コンプライアンスを文書で証明しています。

   

  リアルタイム品質管理。Ansix Medicalは長年にわたり医療分野に特化しており、クラス100,000の恒温恒湿クリーンルームと、医療グレード材料の特性およびプロセス検証手順に精通した専門の医療プロジェクトチームを擁しています。自動化された生産と厳格な試験システムにより、金型設計から量産まで、製品プロセス全体を完全に管理しています。

   

  配送効率

  中国とベトナムに4つの生産拠点を持ち、生産継続性を確保するために冗長な製造能力を維持しています。標準納期は、シンプルな金型で10日、中程度の複雑さの金型で25～45日です。緊急のご要望には、品質検証を損なうことなく、迅速な生産スケジュールで納期を短縮できます。

   

  インテリジェントなコスト管理によるコストリーダーシップ

  材料コストの最適化。用途ごとに最適なLSRグレードを選択することで、性能要件を満たしつつ、過剰な仕様を回避します。医療グレード、食品接触グレード、工業グレードのLSRに関する豊富な経験により、材料特性を最終用途の要件に正確に適合させることができます。

   

  サイクルタイムの短縮。LSRは射出成形と硬化が速いため、従来のゴム成形に比べてサイクルタイムが本質的に短縮されます。さらに、精密な溶融温度制御（LSRの場合34～40℃）、保持圧力（30～50MPa）、硬化温度（150～200℃）など、最適化されたプロセスパラメータにより、部品1個あたりの生産時間をさらに最小限に抑えます。

   

  多キャビティ金型による生産性向上。多キャビティ金型設計は、1サイクルあたりの生産量を増やすことで、部品1個あたりのコストを大幅に削減します。当社の128キャビティLSR金型は、業界トップクラスの生産性を実現します。

   

  後処理工程の削減。当社の精密金型製造技術により、バリのない、またはバリが最小限のLSR部品が製造されるため、コストのかかる手作業によるバリ取り作業が不要になります。これにより、人件費が直接削減され、生産性が向上します。

   

  廃棄物の削減。DFM分析とプロセス最適化により、業界平均をはるかに下回る不良率を実現しています。不良率の削減は、材料ロスの減少、生産コストの削減、そして全体的な効率向上につながります。

   

  エネルギー効率。LSR射出成形は、競合するプロセスよりもエネルギー消費量が少なくて済みます。迅速な硬化により、多くのゴム材料で必要とされる長時間のオーブン後硬化が不要になり、電力消費量を削減できます。

   

  第2部：金型製造、射出成形材料の選定、スマートマニュファクチャリングの統合、効率改善、およびプロセス品質保証

  顧客中心主義のコアバリューステートメント

  トイレ用シールリングを調達するOEMにとって、重要なのは技術力だけではなく、リスク、コスト、そして信頼性です。Ansix Techは、技術仕様を測定可能な顧客価値へと変換します。すなわち、総所有コストの削減、生産リスクの最小化、そしてサプライチェーンの安全性の保証です。

   

  第1章：ハードパワーインフラストラクチャ ― 顧客の信頼構築

  精密加工能力。当社は、複雑な曲面でも0.002mmの精度を実現できる5軸高速加工センターを使用しています。この能力は、お客様にとって直接的な価値となります。トイレ用シールリングのパーティングラインは滑らかで均一、バリがなく、コストとばらつきの原因となる手作業によるトリミング作業が不要になります。

   

  低速ワイヤ放電加工による高精度加工。当社の低速ワイヤ放電加工機は、0.03mmという微細な穴や狭い溝を加工できます。複雑な形状のLSRシールリングの場合、これにより薄肉部の変形を防ぎ、シール面の完全性を確保できるため、最終組立時の漏れリスクを直接的に低減できます。

   

  射出成形機パーク。当社の射出成形機は260台あり、30トンから2,800トンまで、お客様の設計に必要なあらゆる製品寸法に対応します。すべての機械はフルサーボ電動駆動を採用し、±0.1%の再現精度を実現。つまり、各バッチの成形品はすべて最初の成形品と完全に一致し、競合他社を悩ませる寸法ずれを排除します。

   

  測定と検査。当社では、三次元測定機（CMM）と光学検査システムを導入しています。すべての金型は、納品前に完全な寸法報告を受けます。重要な寸法は、能力指数（Cpk）1.33以上を達成しており、これは、お客様のシールリングがロットごとに一貫して仕様を満たすことを統計的に証明するものです。

   

  第2章：金型製造の中核的な競争力

  金型寿命保証。金型鋼材の選定は、生産コストに直接影響します。ガラス繊維強化材の場合、50万回の成形サイクルを保証します。充填剤を含まない標準的なプラスチックの場合、100万回の成形サイクルを保証します。

   

  当社が取り扱う金型材料には、汎用金型用のP20、耐食性と高光沢仕上げ用途向けのS136ステンレス鋼、高耐久性量産（100万ショット以上）向けの2344、8407、H13、高純度で耐熱疲労性を向上させた長期高温用途向けの8407（改良型H13）、特殊耐摩耗性向けのSKD11、DC53、M340、耐食性向けの4Cr13、9Cr18、高寸法安定性と微細テクスチャエッチング向けのNAK80などがあります。材料証明書と熱処理曲線もすべてご提供いたします。

   

  達成可能な公差。標準構造部品：±0.05mm。精密シールおよび重要なシール面：±0.005mm。LSRトイレ用シールリングはすべて、0.005mmのパーティング面嵌合精度により、0.03mm以内のバリで製造されています。

   

  金型の種類と機能。当社は、ホットランナー金型（材料の無駄とサイクルタイムを削減）、LSR用に最適化されたコールドランナーシステム（射出前に材料の粘度を維持）、精密制御のためのバルブゲートオプションを備えたコールドランナー統合、最大128キャビティのマルチキャビティ金型、滑らかなシール面と容易な洗浄を実現するRa ≤ 0.2μmの高光沢金型、LSRと硬質基材を組み合わせたオーバーモールディング金型、およびマルチマテリアル統合のためのインサート成形機能などを設計・製造しています。

   

  ゲート設計の最適化。高度な金型流動シミュレーションを用いて、鋼材切断前にウェルドラインの位置、エアトラップの位置、充填挙動を予測します。ゲート配置を最適化することで、すべてのキャビティに均一な充填を実現し、不良品や手直しの原因となるショートショットや不完全な充填を排除します。

   

  第3章：射出成形プロセス制御

  工程の標準化。すべての射出成形機はネットワーク接続され、MES（製造実行システム）と統合されています。温度、圧力、射出速度、硬化時間といったすべての工程パラメータはシステムに登録され、権限のあるエンジニアのみが調整を行うことができます。初回品および最終品の寸法検証により、バッチ間の一貫性が確保されます。

   

  熱安定性制御。LSRは、白金触媒による架橋反応によって高温（150～200℃）で硬化します。当社では、ゾーン制御による金型温度管理を実施し、コアとキャビティの温度差を2℃以内に維持しています。この高精度により、部品の反りを低減し、均一な硬化を実現します。寸法安定性データ：大量生産ガスケットを3週間連続で製造した場合、重要な穴間隔の変動は±0.02mm以内に収まります。

   

  外観品質基準。LSR製トイレ用シールリングは、気泡のない表面、目に見える流れ跡や継ぎ目がなく、凹みや空隙のない均一な表面仕上げを実現します。医療グレードの清浄度基準に準拠し、FDA 510K規格を満たしており、ISO 8クリーンルーム認証およびGMP認証を取得しています。

   

  材料に関する専門知識。Ansix Techは、高性能エンジニアリングプラスチックおよび医療グレード材料の成形において豊富な経験を有しています。当社が取り扱う材料は、PC/ABS、PC、PPS+40%GF、PEEK、PTFE、PFA、PA6+GF30、PBT、PEI、PPS、LCP、LSRなどです。難燃性用途においては、UL94 V-0規格に適合しています。屋外暴露用途においては、3,000時間の促進耐候性試験により紫外線安定性を検証しています。

   

  第4章：フルプロセスサービス ― 顧客管理コストの削減

  早期エンジニアリング参画（DFMレポート）。金型投資を行う前に、包括的なDFM（製造性設計）分析を提供します。これには、抜き勾配の推奨事項（LSRの場合、片側最低1°）、均一な肉厚のガイダンス（LSRシールの場合、最適5～15mm）、ゲート位置と通気設計、収縮率の計算（プラチナ硬化LSRの場合、0.1～0.3%）、およびエジェクタピン跡位置の許容値が含まれます。これにより、生産開始後の高額な金型修正を回避できます。

   

  試作とサンプリング。当社では、T0からT3までの試作サンプルをご提供し、それぞれに改善レポートを添付いたします。設計検証においては、交換可能なインサートを用いた迅速な金型交換をサポートし、金型全体を再構築することなく、複数の設計反復を検証します。

   

  少量生産による品質確認。本格的な量産開始前に、100～500個の試作サンプルをご提供いたします。統計的な収率分析とCpk値の測定を行い、量産開始前にプロセスの安定性を確認いたします。

   

  メンテナンスとスペアパーツ。すべての金型には、エジェクタピン、コアインサートなどの消耗スペアパーツ一式が付属しています。20万サイクルごとに定期メンテナンスを実施しています。長期修理サービスは材料費のみでご利用いただけます。

   

  第5章：顧客の共通の課題に対する差別化されたソリューション

  顧客の課題 アンシックス・テック・ソリューション

  頻繁な金型修理が生産を阻害する 出荷前に2,000サイクルの摩耗試験を実施。金型構造には3年間の保証付き。詳細な摩耗レポートを提供。

  過剰なフラッシュ光は、後処理の人件費を大幅に増加させる。 0.005mmのパーティング面精度。セルフロック式クランプ力補正。0.03mm以内のバリ抑制により、手動バリ取りが不要になります。

  バッチごとに寸法にばらつきがある リアルタイムフィードバック機能を備えた超音波壁厚センサー、保持圧力の自動補正機能、オプションで閉ループ制御機能を備えたキャビティ内圧力/温度センサー。

  金型修復サイクルの長期化が納期に影響 社内に電極加工および放電加工工場を完備。従来型の溶接およびインサート交換は24時間以内に復旧。

  パート3：トイレ用シールリングLSR金型製造および射出成形生産ソリューションの包括的ソリューション

  プロジェクト開始：Ansix Tech社のLSRトイレシールリングプログラム

  1998年に黄氏によって香港で設立されたAnsix Techは、以来、射出成形と金型製造を総合的に手掛ける企業へと成長を遂げました。深セン、東莞、湖南、ベトナムの4つの生産拠点を持ち、総面積は20万平方メートル以上、従業員数は1,200名を超えています。医療機器、自動車システム、電子機器、消費財、産業機器など、幅広い業界に製品を提供しており、精密医療部品から大型産業用筐体まで、あらゆる製品を製造する260台以上の射出成形機を納入しています。

   

  当社のLSRトイレ用シールリングプログラムは、数十年にわたる熱硬化性樹脂とエラストマー成形の専門知識の融合を体現しています。従来のゴム圧縮成形やトランスファー成形とは異なり、LSR液状射出成形（LIM）では、プラチナ硬化型二液性シリコーン液がスタティックミキサーによって1：1の比率で精密に計量されます。低粘度のLSRは、最も複雑な微細形状さえも再現します。0.005mmという小さな隙間でもバリが発生しますが、当社は最適化された金型設計と通気チャネルによってこれを精密に制御します。

   

  LSRトイレ用シールリングの原材料選定

  材料選定は、トイレ用シールリングの性能範囲、生産コスト、および規制遵守のプロセスを決定づける重要な要素です。Ansix Techは、用途要件に基づいた推奨事項を文書化することで、お客様一人ひとりがこの重要な決定を下せるようサポートします。

   

  LSR材料のグレードと仕様

  白金硬化型二液システム。LSRは、高純度の白金硬化シリコーン材料で、優れた耐熱性、柔軟性、化学的安定性、耐水性を備えています。自動計量システムにより1：1の混合比が維持されるため、ばらつきがなくなり、ゴムコンパウンドの混合では決して保証できない利点が得られます。

   

  ショア硬度の選択。トイレ用シールリングには、通常、ショアA硬度40A～60Aの材料を指定します。硬度が低い（20A～40A）ほど、不規則なシール面への適合性に優れ、硬度が高い（50A～70A）ほど、耐圧性と耐久性が向上します。各硬度グレードは、部品の耐用期間を通じて、目標とする弾性と反発特性を維持します。

   

  主要な材料特性。

   

  引張強度：8MPa以上（設置時および脱型時の引き裂きに耐える）

   

  引裂強度：25 kN/m以上 - 圧縮および挿入時の端部損傷を防止

   

  伸び率：400～800％ ― 複雑な形状や設置時の過圧縮に対応

   

  粘度：5,000～50,000 cps ― 射出成形に最適な流動特性

   

  用途別成績評価。

   

  医療グレードLSR：生体適合性に関するISO 10993認証取得済み、FDAおよびUSPクラスVI準拠

   

  食品接触グレードLSR：FDAおよびLFGB認証取得済み、浴室での間接接触用途向け

   

  工業用グレードLSR：プレミアム認証なしで、耐摩耗性とシール性能を最適化

   

  耐紫外線グレード：長時間光にさらされる透明または着色シール用

   

  ブランド認定サプライヤー。Ansix Techは、Dow、Shin-Etsu、WACKER、Elkemなどの世界的なLSRメーカーと供給関係を構築しており、安定した材料供給と完全なトレーサビリティを確保しています。

   

  DFM解析と金型流動シミュレーション

  Moldex3Dシミュレーションプロトコル

  Ansix Techは、鋼材を切断する前に、高度なシミュレーションツールを使用して金型流動解析を徹底的に実施します。この早期投資により、試行錯誤を回避し、検証コストを削減できます。シミュレーションでは、以下の項目が対象となります。

   

  流動パターン予測。当社では、ゲート入口からキャビティへの完全充填まで、LSR射出成形をモデル化しています。低粘度LSRは熱可塑性樹脂の溶融物とは異なる流動性を示すため、当社Arburg社製LSRプレス機で検証済みの特殊なシミュレーションパラメータが必要となります。

   

  エアトラップとウェルドラインの特定。外観上の欠陥やシール性能の低下を引き起こす可能性のあるガスの閉じ込め箇所を特定します。また、圧縮シールにおける故障の起点となる可能性のある、流体先端が交わる界面であるウェルドラインの形成箇所を特定します。

   

  ゲート位置の最適化。複数のゲート位置シナリオを評価し、流路距離を最小限に抑え、充填不足を解消し、キャビティへの充填バランスを確保します。多キャビティ金型の場合、ランナーシステムのバランスをモデル化することで、すべてのキャビティが均一に充填されるようにします。

   

  温度分布モデリング。LSRの硬化は、熱可塑性樹脂のように冷却プロセスではなく、熱によって活性化される化学反応です。均一な架橋を確保し、コールドランナーシステムでの早期硬化を防ぐために、金型の温度プロファイルをモデル化します。

   

  通気戦略の開発。LSRは熱可塑性樹脂とは異なる通気特性を持っています。当社では、射出成形時に液体LSRを封じ込めつつ空気を排出できる、幅0.02mmのマイクロチャネルを設計しました。

   

  大量生産LSR向け金型設計

  冷却システムとコンフォーマル冷却

  利点：効率的な金型冷却により、サイクルタイムが短縮され、製品品質が向上し、部品あたりのコストが削減されます。均一な温度分布により、反りが防止され、安定した架橋が保証されます。

   

  Ansix Techの導入事例。LSR製トイレ用シールリングには、部品の形状に沿ったコンフォーマル冷却チャネルを設計しています。ホットスポットが発生するような直線状のドリル穴は使用していません。これにより、従来の冷却設計と比較してサイクルタイムを15～25%短縮できます。また、コアとキャビティの温度差を2℃以内に抑えることができます。

   

  コールドランナー vs. ホットランナー

  LSR成形には、射出前に材料の粘度を維持するための特殊なランナーシステムが必要です。熱可塑性樹脂とは異なり、LSRは加熱すると架橋反応を起こすため、材料を高温に保つランナーシステムを使用すると、早期硬化や詰まりの原因となります。

   

  コールドランナーシステム（LSRの標準仕様）。当社では、LSRがキャビティに注入されるまで加熱されないコールドランナーシステムを設計しています。利点としては、材料の無駄がゼロ（ランナーは再利用可能または最小限に抑えられる）、早期架橋の防止、ランナーの硬化遅延をなくすことによるサイクルタイムの短縮などが挙げられます。マルチキャビティコールドランナー設計により、128個のキャビティ全体に均一な充填を実現します。

   

  バルブゲート式コールドランナーシステム（高精度オプション）。個々のキャビティ制御を必要とする高度な用途向けに、バルブゲートをコールドランナーシステムに組み込みます。これにより、各キャビティの正確なタイミング制御、ゲート痕跡の除去による外観品質の向上、および独立したキャビティ制御によるサイクルタイムの短縮を実現します。

   

  ランナーとゲートのデザイン

  ランナーバランス。多キャビティ金型の場合、ランナーの長さと直径を精密にバランス調整することで、すべてのキャビティにおける圧力損失を均一化します。ランナーのバランスが崩れると、キャビティ間のばらつきが生じ、不良品率や最終検査での不合格率の上昇につながる品質上の問題となります。

   

  ゲートの配置。ゲートは、主要なシール面ではなく、重要度の低い場所に設置します。これにより、シール性能を維持しながら、外観の美しさを確保します。

   

  ランナーのサイズ選定。LSRは粘度が低いため、制御不能な流れを防ぐためにランナーのサイズ選定を慎重に行う必要があります。当社では、金型分離やバリの原因となる圧力スパイクを発生させることなく、十分な流量を確保できるようランナーの断面形状を最適化しています。

   

  金型製造工程の流れ

  ステップ1：金型設計とDFM

  当社では、CADモデリングを開始する前に、設計、製造、品質に関する要件を統合するコンカレントエンジニアリングから始めます。これにより、プロジェクトの遅延やコスト増加につながる後工程での発見を未然に防ぎます。CAMプログラミングの前に、完全な3D金型設計、冷却解析、射出システムレイアウト、および通気システムの実装を完了します。

   

  ステップ2：荒削り加工

  CNCフライス加工。当社では、高速CNCフライスを使用して金型ベースとキャビティブランクの荒加工を行います。これにより、効率的に材料を除去しながら、仕上げ加工のための材料残量を確保します。

   

  材料選定の影響。P20は、28～32HRCの予備硬化処理を施した汎用工具として優れた性能を発揮し、加工後の熱処理が不要です。H13と8407は、荒加工、熱処理、仕上げ加工の各工程が別々に必要となりますが、当社ではこれらを社内で管理し、完全なトレーサビリティを確保しています。

   

  ステップ3：熱処理

  熱処理が必要な工具材料（H13、8407、SKD61、DC53）については、温度と保持時間の記録を文書で提供する認定熱処理業者と契約しています。このトレーサビリティにより、供給業者の主張だけでなく、適切な冶金状態が証明されます。

   

  ステップ4：精密仕上げ加工

  5軸加工。当社では、5軸高速加工センターを用いて精密仕上げ加工を行い、複雑な曲面でも0.002mmの幾何精度を実現しています。LSR金型においては、この加工は必須であり、トイレのシールリングにバリが発生するか、あるいはエッジが滑らかになるかを左右します。

   

  放電加工（EDM）とワイヤ放電加工（Wire EDM）。フライス加工では加工できない内部形状については、自社で精密加工した電極を用いた型彫り放電加工（Sinker EDM）を使用します。金型を貫通する溝や微細形状については、0.03mmの溝幅精度を実現するワイヤ放電加工（Wire EDM）を使用します。

   

  研磨と表面仕上げ。キャビティ表面の表面粗さはRa 0.05μm以下を実現しています。LSRトイレ用シールリングの場合、滑らかな表面は離型性を向上させ、接着性を低減し、外観上の欠陥を解消します。

   

  ステップ5：金型の組み立てと取り付け

  当社では、キャビティインサート、コアインサート、スライドシステム、エジェクタシステム、ランナー部品、冷却継手など、金型のすべての構成部品を組み立て、手作業によるフィッティングを行うことで、0.005mmのパーティング面精度を実現しています。この精度によって、製造されるすべての部品に発生するバリの程度が決まります。

   

  ステップ6：金型の試験と検証

  金型納品前に、以下の作業を行います。

   

  無負荷サイクル試験：スライド、エジェクタ、および可動システムの機械的機能を確認します。

   

  水流および圧力テスト：冷却システムの性能を確認する

   

  無負荷温度マッピング：金型全体に均一な加熱が行われていることを確認します。

   

  実際のプレス機でのドライサイクルテスト：金型と機械のインターフェースの互換性を確認します。

   

  LSR射出成形プロセスのパラメータと最適化

  LSR射出成形ワークフロー

  LSR射出成形プロセスは、準備、機械のセットアップ、射出、硬化、脱型という5つの主要なステップで構成されます。

   

  ステップ1 ― 材料の準備。LSR成分であるA液とB液は、密封されたドラム缶またはペール缶から取り出され、精密な定量ポンプによって正確な1：1の比率で計量されます。2つの成分はスタティックミキサーを通過し、混合された後、射出ユニットに入ります。

   

  ステップ2 ― 機械設定。最適な架橋を実現するため、金型温度を150～200℃に設定します。微細なディテールまで充填できるよう、射出圧力を50～150バールに設定します。射出時の金型分離を防ぐため、型締め力を設定します。

   

  ステップ3 ― 射出。混合されたLSRは、制御された圧力と速度で、閉じた金型キャビティ内に射出されます。射出速度は、空気の混入や外観上の欠陥の原因となる乱流を防ぐために調整されます。

   

  ステップ4 ― 硬化。加熱された金型内で、白金触媒を用いたLSRは架橋反応を起こします。これは、液体材料を固体エラストマーに変化させる化学反応です。硬化時間は、壁の厚さと部品の形状によって異なります。

   

  ステップ5 ― 脱型。成形されたシールリングを金型から取り出します。効率的な脱型設計により、部品の歪みや接着を防ぎます。

   

  サイクルタイム最適化

  LSRは高速射出と高速硬化という特性により、HCRに比べてサイクルタイムを自然に短縮できます。しかし、Ansix Techは高度な最適化によってさらに一歩先を行きます。

   

  射出速度の最適化。射出速度を上げると充填時間は短縮されますが、せん断加熱と乱流のリスクが高まります。シミュレーションと実機検証を用いて、各部品形状に最適な射出速度を決定します。

   

  硬化時間の短縮。当社は、物理試験を用いて完全な架橋に必要な最小硬化時間を検証します。品質上のメリットもなくサイクル時間を浪費する過剰硬化は行いません。

   

  冷却工程の不要化。LSRの場合、冷却時間は最小限で済みます。硬化反応によって変形が完了するからです。固化温度まで冷却する必要のある熱可塑性樹脂とは異なり、LSRは熱いうちに型から外すことができ、すぐに形状を保持します。

   

  サイクルタイムデータ。一般的な壁厚5～10mmのトイレ用シールリングの場合、最適化されたサイクルタイムは、キャビティ数と部品サイズに応じて30～90秒の範囲となります。

   

  品質管理および品質保証

  入荷資材管理

  LSR（液状シリコーンゴム）の各バッチは、承認済みのサプライヤーから材料証明書が添付されています。当社では、各バッチから成形した試験片を用いて、粘度試験（指定されている場合）および硬度検証を含む受入検査を実施しています。

   

  プロセス内モニタリング

  MESパラメータロック。すべての機械パラメータはMES内でロックされ、権限のあるエンジニアのみが調整できます。これにより、オペレーターによる不正な調整を防ぎ、プロセスが仕様から逸脱するのを防止します。

   

  統計的プロセス管理（SPC）。生産工程全体を通して、サンプリングした部品の重要寸法を継続的に監視します。Cpk値が1.33以上であれば、プロセスが良好かつ安定していることを示します。

   

  オンライン品質監視。重要なプログラムにおいては、射出成形機のキャビティ内に圧力センサーと温度センサーを設置し、リアルタイムのフィードバックを射出成形機のクローズドループ制御システムに提供します。ドリフトが発生した場合、システムは自動的に補正を行い、規格外の部品が生産される前に対応します。

   

  プロセスバリデーション（IQ/OQ/PQ）

  規制対象となる用途（医療機器、自動車OEMなど）については、ISO 13485およびIATF16949の要件に従い、完全なIQ/OQ/PQバリデーションを実施します。

   

  設置適格性確認（IQ）：金型と機械が仕様書に従って設置されていることを文書化する。これには、寸法検証、冷却システムの機能、電気的／安全上のチェックが含まれる。

   

  運転適格性確認（OQ）：温度、圧力、速度の上限値と下限値を含む運転範囲全体にわたってプロセスを実行し、プロセスの能力範囲を決定します。

   

  工程適格性評価（PQ）：統計的に有意なサンプルサイズで連続生産を行い、能力分析を実施する。Cpk値が1.33以上であれば、工程が仕様を一貫して満たす能力があることが示される。

   

  最終検査

  寸法検査。CMM（三次元測定機）および光学測定システムを用いて、各生産バッチから採取したサンプル部品の寸法を完全に測定し、報告書を作成します。

   

  目視検査。訓練を受けた検査員が、各バッチについて、バリ、沈み込み、フローマーク、気泡、表面欠陥などの外観上の欠陥がないか評価します。

   

  機能テスト（指定がある場合）。シール用途の場合、機能性能を検証するために、圧力減衰テスト、漏れテスト、または圧縮永久歪み測定を実施できます。

   

  梱包と迅速な配送

  パッケージ

  当社では、大量生産向けの標準ポリ袋包装、自動組立ライン向けのカスタムトレイ包装、必要に応じて帯電防止包装、医療グレード部品向けのクリーンルーム対応包装、およびお客様の仕様に基づいた完全なラベル付き輸出グレードカートンを提供しています。

   

  配達

  中国とベトナムに4つの生産拠点を設けることで、地理的な冗長性とサプライチェーンの安定性を確保しています。リードタイムは、MES（製造実行システム）による生産スケジューリング、ボトルネック監視、生産能力管理、リアルタイムの受注追跡によって管理されています。

   

  価値提案：Ansix Techが解決する問題、節約できるコスト、削減できるコスト

  Ansix Techはどのような問題を解決するのか

  問題 アンシックス・テック・ソリューション

  シールリングが早期に故障し、保証請求につながる 引張強度、引裂強度、圧縮永久歪みのデータが文書化されているLSR材料。

  バッチごとに寸法にばらつきがある MESパラメータロック＋SPCモニタリング＋Cpk検証。

  金型故障による生産遅延 耐摩耗寿命が実証されている高耐久性金型材料（S136、H13、8407）。

  品質監査の失敗 ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO14001の認証取得済み、かつ完全なトレーサビリティを確保。

  単一供給源への依存によるサプライチェーンの混乱 2カ国にまたがる4つの生産拠点。

  Ansix Techのコスト削減効果とは？

  コストカテゴリー 年間節約額の可能性

  材料費 ランナーの最適化と廃棄物の削減により25%削減

  人件費 自動化された生産とバリのない成形により、67%の削減を実現

  エネルギーコスト HCR圧縮成形と比較して、LSRサイクル時間の短縮によりコスト削減を実現

  工具のメンテナンス 高耐久性金型材料（S136、H13、8407）により低減

  スクラップして再加工する プロセス検証とプロセス内モニタリングにより削減

  Ansix Techが軽減するリスクとは？

  リスクカテゴリー アンシックス・テックのリスク軽減

  シール不良による製造物責任 文書化された材料認証と機能テスト。

  金型故障による生産中断 高耐久性の金型材料＋現場での修理対応（24時間以内の復旧）。

  規制遵守違反 ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO 8クリーンルーム認証取得済み。

  サプライチェーンの混乱 4つの生産拠点と、複数のサプライヤーとの関係。

  隠れた工具コスト 金型投資前のDFM分析＋固定価格見積もり。

  お客様各位：Ansix Techでは、金型は単なる鋼鉄の塊ではなく、まさに金を生み出す機械だと考えています。当社では、LSR金型を設計するにあたり、流動バランス、通気効率、熱均一性を確保するよう努めています。そのため、お客様の生産現場に届いた金型は、セットアップ時間、バリの発生を最小限に抑え、生産性を最大限に高めることができます。既存の部品を用いたDFM（設計製造性）に関する詳細な説明をご希望の場合は、ぜひお問い合わせください。お客様の生産スケジュールに反映される前に、当社がどのようにウェルドライン、エアトラップ、収縮リスクを排除しているかを具体的にご確認いただけます。

   

  info@ansixtech.com | www.ansixtech.com

   

   

   

   

  アンシックス・テック株式会社

  LSR液状シリコーン製のトイレ用シールリングに関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先はinfo@ansixtech.comです。または、CTOのstephen@ansixtech.comまでメールでご連絡ください。

   

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