Bearbeitungshersteller von Hochstrom-Kronenkontakten und Drahtkontakten für Ladepistolen von Elektrofahrzeugen
Bearbeitungshersteller von Hochstrom-Kronenkontakten und Drahtkontakten für Ladepistolen von Elektrofahrzeugen
Der aktuelle Impuls: Wie Ansix Technologie definiert die Herstellung von Hochstromkontakten für die Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge neu.
Da der globale Markt für Elektrofahrzeuge (EV) bis 2030 voraussichtlich eine Marktdurchdringung von 50 % erreichen wird, rückt die unterstützende Infrastruktur – insbesondere das Ladegerät – immer stärker in den Fokus. Obwohl die Batterietechnologie oft die Schlagzeilen dominiert, wissen Branchenexperten, dass der wahre Engpass für Sicherheit, Effizienz und Skalierbarkeit in einer Komponente liegt, die kaum größer als eine Fingerspitze ist: dem Kontaktsystem. Im kritischen Bereich der Hochstrom-Kronenkontakte und Drahtkontakte ist der Spielraum für Fehler gleich null. Ein einziges Milliohm zu hoher Widerstand oder ein Mikrometer Fehlausrichtung können unter der hohen Last des Schnellladens mit 400 A bis 800 A zu thermischem Durchgehen, Lichtbogenbildung oder einem katastrophalen Ausfall führen.
In diesem spezialisierten Sektor hat sich Ansix Tech nicht nur als Zulieferer, sondern als strategischer Entwicklungspartner etabliert. Mit über 28 Jahren Fertigungserfahrung hat das Unternehmen seine fundierte Expertise im Präzisionsspritzguss und Werkzeugbau genutzt, um die besonderen elektromechanischen Herausforderungen des Ladens von Elektrofahrzeugen zu meistern. Dieser Artikel beleuchtet, wie Ansix Tech Projekte initiiert, die die Lücke zwischen Rohstoffwissenschaft und Massenproduktion schließen und validierte, kostenoptimierte und streng geprüfte Hochstromkontakte liefern, die den hohen Anforderungen des globalen Marktes für Elektrofahrzeuge gerecht werden.
- Projektinitiierung: Rückwärtsentwicklung von der Anwendung
Für die meisten Hersteller beginnt ein Projekt mit einer Kundenzeichnung. Für Ansix Tech hingegen beginnt es mit einer Analyse des Kundenproblems. Der Einstieg des Unternehmens in den Markt für Hochstrom-Kronen- und Drahtkontakte wurde durch eine Marktbeobachtung motiviert: Die handelsüblichen Standardkontakte für Hersteller von Ladegeräten erfüllten nicht die Anforderungen an die Temperaturwechselbeständigkeit von flüssigkeitsgekühlten und ultraschnellen Ladegeräten der nächsten Generation.
Ansix Tech beginnt seine Projekte mit einer technischen Vorprüfung (Phase Null). Anders als herkömmliche Spritzgießer, die auf finale Teilekonstruktionen warten, ist Ansix Tech bereits in der Konzeptphase involviert. Das technische Team des Unternehmens analysiert den vom Kunden angestrebten Ladestrom (typischerweise 50 A bis 800 A), die erwartete Lebensdauer der Steckzyklen (mindestens 10.000 Zyklen für kommerzielle Anwendungen) und die Schutzarten (IP55 bis IP67).
Durch die Integration von Prinzipien der fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM) bereits in dieser frühen Phase identifiziert Ansix Tech potenzielle Schwachstellen, bevor auch nur ein einziges Stahlteil zugeschnitten wird. Beispielsweise hatte der Kunde in einem kürzlich abgeschlossenen Projekt für eine flüssigkeitsgekühlte 500-A-Ladepistole zunächst einen Drahtkontakt mit einer Wandstärke entworfen, die zu deutlichen Einfallstellen und ungleichmäßiger Schrumpfung geführt und somit die kritische Passfläche beeinträchtigt hätte. Das Ingenieurteam von Ansix Tech nutzte die Formfüllanalyse, um nachzuweisen, dass der ursprüngliche Entwurf Hohlräume im Bereich der Verpressung erzeugen würde. Durch die gemeinsame Entwicklung einer Designiteration, die die Rippenstruktur und den Materialfluss optimierte, stellten sie sicher, dass das fertige Bauteil seine Dimensionsstabilität auch unter hoher thermischer Belastung beibehält.
- Die Wissenschaft der Materialauswahl: Chemie und Leitfähigkeit
Die Leistungsfähigkeit eines Hochstromkontakts wird grundlegend durch seine Materialzusammensetzung bestimmt. Der strategische Vorteil von Ansix Tech liegt in seinem profunden Verständnis des Zusammenspiels zwischen Kunststoffgehäusematerialien (für Drahtkontakte) und leitfähigen Legierungen (für Kronenfedern und Klemmen).
Für die Isoliergehäuse und die Tragkonstruktion von Drahtkontakten verwendet Ansix Tech ausschließlich Hochleistungsthermoplaste. Das Unternehmen verfügt über ein sorgfältig ausgewähltes Portfolio an Materialien, die auf spezifische UL- und IEC-Normen zugeschnitten sind. Standards:
Polyamid (PA66) mit Glasfaserverstärkung (GF30/GF50): Wird für Standardanwendungen eingesetzt, die eine hohe mechanische Festigkeit und einen CTI-Wert (Comparative Tracking Index) von 600 V erfordern. Ansix Tech bezieht spezielle Typen von Herstellern wie BASF oder DuPont, um eine gleichbleibende Viskosität für Dünnwand-Spritzguss um Hochstromanschlüsse zu gewährleisten.
Polybutylenterephthalat (PBT): Ausgewählt für Anwendungen, die höchste Dimensionsstabilität und geringe Feuchtigkeitsaufnahme erfordern. PBT ist häufig das bevorzugte Material für Mehrpolsteckverbinder, bei denen die Toleranzen für den Stiftabstand bis zu ±0,05 mm eng sind.
Flüssigkristallpolymer (LCP): Für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen oder extrem dünnen Wänden setzt Ansix Tech auf LCP. Dieses Material weist eine nahezu nicht vorhandene Schrumpfung in Fließrichtung auf und ist beständig gegen Reflow-Löttemperaturen, wodurch es sich ideal für integrierte Sensorkontakte eignet.
Für die leitfähigen Elemente – die Kronen- und Drahtkontakte selbst – verwendet Ansix Tech ein strenges Auswahlverfahren. Das Unternehmen arbeitet hauptsächlich mit hochleitfähigen Kupferlegierungen und lehnt Standardmessing aufgrund seiner geringeren Leitfähigkeit (ca. 28 % IACS) für Hochstromanwendungen ab. Stattdessen werden folgende Materialien verwendet:
C15100 (Zirkoniumkupfer): Bietet 95 % IACS (International Annealed Copper Standard) und zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegen Erweichung bei hohen Temperaturen aus. Dies ist entscheidend für Kronenkontakte, die ihre Federspannung auch nach Tausenden von Temperaturzyklen beibehalten müssen.
C17200 (Berylliumkupfer): Wird für Anwendungen mit höchsten Anforderungen an die mechanische Dauerfestigkeit verwendet. Obwohl es teuer ist, gilt es als Goldstandard für Kronenfedern, die eine konstante Normalkraft auf die Stift- oder Buchsenschnittstelle ausüben müssen.
Tellurkupfer (C14500): Wird häufig für Drahtkontakte spezifiziert, die eine umfangreiche Bearbeitung erfordern, da seine Gutbearbeitbarkeit die präzise Herstellung komplexer innerer Geometrien ohne Grate ermöglicht.
Das Beschaffungsteam von Ansix Tech gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien vom Walzwerk bis zur Spritzgießmaschine und stellt den Kunden Zertifizierungsberichte zur Verfügung, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bestätigen – eine unabdingbare Voraussetzung für Automobilhersteller.
- Das Werkzeug-Rückgrat: Formendesign und Fertigung
Die Übertragung eines hochpräzisen Kontakts vom 3D-Modell auf ein wiederholbares, in Serie herstellbares Bauteil erfolgt vollständig im Werkzeugbau. Die 28-jährige Erfahrung von Ansix Tech gründet sich auf den hauseigenen Werkzeugbau, der als technologisches Zentrum des Unternehmens fungiert.
Moldflow-Analyse und fertigungsgerechte Konstruktion
Bevor die Konstruktion des Formhohlraums beginnt, führt Ansix Tech eine umfassende Formfüllanalyse durch. Dabei handelt es sich nicht um eine oberflächliche Simulation, sondern um eine detaillierte Untersuchung von Füllmustern, Schweißnahtpositionen und Lufteinschlüssen. Bei Gehäusen mit Kronenkontakt, die häufig komplexe Geometrien mit Filmscharnieren oder Schnappverbindungen aufweisen, stellt die Analyse sicher, dass die Schweißnähte nicht mit hochbelasteten Bereichen zusammenfallen, die beim Zusammenfügen versagen könnten.
Der den Kunden bereitgestellte DFM-Bericht enthält eine detaillierte Analyse des Schwindungsverhaltens. Da Hochstrombauteile häufig Metalleinsätze (Umspritzung) aufweisen, stellt die unterschiedliche Schwindung zwischen dem Metall (nahezu null Wärmeausdehnungskoeffizient) und dem Kunststoff (30–80 µm/m·K) ein wesentliches Ausfallrisiko dar. Das DFM-Verfahren von Ansix Tech legt spezifische Rippengeometrien und Angusspositionen fest, um Spannungsrisse um diese Einsätze zu minimieren.
Wichtige Überlegungen bei der Werkzeugkonstruktion
Die Designphilosophie für Komponenten zum Laden von Elektrofahrzeugen basiert auf einer fehlerfreien Massenproduktion. Zu den wichtigsten Aspekten gehören:
Kühlsystemdesign: Das Kühlsystem ist wohl der wichtigste Faktor für Zykluszeit und Teilequalität. Ansix Tech setzt, wo immer möglich, auf konturnahe Kühlung und verwendet 3D-gedruckte Formeinsätze mit gekrümmten Kühlkanälen, die der Kontur des Bauteils folgen. Bei Standardformen konstruiert das Ingenieurteam die Wasserkanäle sorgfältig, um eine Temperaturdifferenz (ΔT) von weniger als 2 °C über die Kavitätsoberfläche zu gewährleisten. Dies verhindert Verzug bei den langen, schlanken Profilen, die typisch für Ladepistolengriffe sind.
Anguss- und Angusssysteme: Bei Hochstromkontakten bestimmt die Angusslage die Molekülausrichtung. Ansix Tech verwendet überwiegend Heißkanalsysteme mit Ventilanschnitten, um Angussreste zu vermeiden und den Nachdruck zu kontrollieren. Für ästhetische oder funktionelle Oberflächen, bei denen Angussreste unerwünscht sind (z. B. die Kontaktfläche eines Drahtkontakts), kommen Unterwasseranschnitte (Tunnelanschnitte) zum Einsatz, die sich beim Auswerfen automatisch entgraten und so einen sauberen Bruch gewährleisten, der die Montage nicht beeinträchtigt.
Auswurfsysteme: Aufgrund der empfindlichen Eigenschaften von Kronenkontakten und der dünnwandigen Gehäuse muss der Auswurf einwandfrei funktionieren. Ansix Tech entwickelt Auswurfsysteme, die Auswerferstifte, -hülsen und Luftventile kombinieren. Bei Bauteilen mit tiefen Rippen oder schlanken Kernen kommen Abstreifplatten zum Einsatz, um eine gleichmäßige Auswurfkraft zu gewährleisten und so Verformungen zu verhindern, die die Maßhaltigkeit der Kontaktfläche beeinträchtigen könnten.
Formenbau und -bearbeitung
Die Fertigung der Form selbst ist das, was Ansix Tech auszeichnet. Mit einer Flotte von Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren und Drahterodiermaschinen (EDM) erreicht das Unternehmen Toleranzen von ±0,002 mm bei kritischen Kavitätsabmessungen.
Die Herausforderungen bei der Formenherstellung für diesen Sektor sind erheblich:
Elektrodenbearbeitung: Komplexe Geometrien, wie beispielsweise die spiralförmigen Nuten für Kronenkontaktsitze, erfordern speziell gefertigte Kupferelektroden für das Senkerodieren. Die Werkzeugmacher von Ansix Tech nutzen die 5-Achs-Bearbeitung, um Elektroden mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,2 µm herzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass die entstehenden Kavitäten nur minimal poliert werden müssen und somit die geometrische Genauigkeit erhalten bleibt.
Stahlauswahl: Für die Serienfertigung (oft über 1 Million Schüsse pro Jahr) wählt Ansix Tech die Werkzeugstähle je nach zu verarbeitendem Material aus. Für glasfaserverstärkte Nylons (PA66-GF50), die stark abrasiv sind, wird Edelstahl S136 oder 1.2083 mit einer Härte von 50–52 HRC verwendet, der eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Für Hochtemperatur-LCP wird Warmarbeitsstahl H13 oder 1.2344 eingesetzt, um den Temperaturwechseln ohne Erweichung standzuhalten.
- Die Beherrschung des Spritzgießprozesses
Nach der Validierung der Form verlagert sich der Fokus auf den Spritzgießprozess. Ansix Tech betrachtet Spritzgießen nicht als Standarddienstleistung, sondern als Präzisionswissenschaft, insbesondere bei Hochstromkontakten, wo Mikrodefekte zu Makroausfällen führen können.
Technische Herausforderungen und Validierung
Eine der größten Herausforderungen beim Spritzgießen dieser Bauteile ist die Vermeidung von Gratbildung. Gratbildung an einem Drahtkontaktgehäuse kann verhindern, dass der Stecker vollständig in die Ladepistole eingesetzt wird, was zu Wackelkontakten oder hohem Kontaktwiderstand führt. Ansix Tech begegnet diesem Problem mit servo-elektrischen Spritzgießmaschinen, die eine präzise Schließkraftregelung und Positionsrückmeldung gewährleisten.
Eine weitere Herausforderung ist die Stabilität beim Einspritzen. Beim Einspritzen von Drahtkontakten mit vorgestanzten Kupferanschlüssen müssen die Einsätze präzise positioniert werden. Ansix Tech verwendet robotergestützte Pick-and-Place-Systeme mit Bildverarbeitung, um die Anschlussposition vor dem Schließen der Form auf ±0,03 mm genau zu überprüfen. Jede Abweichung wird automatisch aussortiert, wodurch Formschäden vermieden und sichergestellt wird, dass der umspritzte Kunststoff den Anschluss vollständig umschließt, ohne dass an unerwünschten Stellen blankes Metall freiliegt – eine entscheidende Sicherheitsanforderung zur Vermeidung von Kurzschlüssen.
Optimierung: Effizienz- und Kostenkontrolle
Ansix Tech verfolgt bei der Prozessoptimierung einen datengestützten Ansatz. Das Unternehmen wendet die Prinzipien des wissenschaftlichen Formens an, bei denen der Prozess durch die Rheologie (Viskosität) des Materials und nicht durch willkürliche Maschineneinstellungen definiert wird.
Zu den wichtigsten Optimierungsstrategien gehören:
Zykluszeitverkürzung: Durch die Optimierung des Kühlkanaldesigns und den Einsatz hocheffizienter Wärmeleitstifte in der Form konnte Ansix Tech die Zykluszeiten für Standard-Kronenkontaktgehäuse im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 25-30 % reduzieren, ohne die Dimensionsstabilität zu beeinträchtigen.
Kavitationsausgleich: Bei Mehrkavitätenformen (häufig 8, 16 oder 32 Kavitäten) stellt Ansix Tech sicher, dass jede Kavität identisch gefüllt und verdichtet wird. Dies wird durch Kurzschussstudien und dimensionale CMM-Prüfungen (Koordinatenmessmaschine) jeder Kavität validiert. Ausgeglichene Kavitation ermöglicht eine vorhersagbare Produktion und vereinfacht die statistische Prozesskontrolle (SPC).
- Qualitätskontrolle und -sicherung: Von der Validierung bis zur Verpackung
In der Elektroautoindustrie können einzelne Feldausfälle Millionen an Rückrufkosten und Reputationsschäden verursachen. Die hochwertige Architektur von Ansix Tech ist darauf ausgelegt, Feldausfälle statistisch auszuschließen.
Validierungsprozesse
Der Validierungslebenszyklus beginnt mit der Erstmusterprüfung (FAI) gemäß AS9102 oder PPAP (Production Part Approval Process) Level 3. Dies umfasst:
Dimensionsprüfung: Verwendung von CNC-Koordinatenmessgeräten und optischen Komparatoren zur Überprüfung aller kritischen Abmessungen, insbesondere derjenigen, die die Kontaktfläche beeinflussen (z. B. Einstecktiefe, Stifthaltekraft).
Elektrische Prüfung: Bei Kronenkontakten, die in Gehäuse eingebaut werden, führt Ansix Tech eine Widerstandsprüfung im Milliohm-Bereich mit der 4-Leiter-Kelvin-Methode durch, um sicherzustellen, dass der Kontaktwiderstand unter dem vom Kunden vorgegebenen Schwellenwert bleibt (typischerweise
Umweltstressprüfung: Die Proben werden einem Temperaturschock, einem Salzsprühtest (Korrosionsprüfung) und einem Feuchtigkeitszyklus unterzogen, um die Integrität der Materialgrenzfläche zu überprüfen.
Prozessbegleitende Qualitätssicherung
Während der Serienproduktion nutzt Ansix Tech statistische Prozesskontrolle (SPC) in Echtzeit. Automatisierte Kameras prüfen jede Aufnahme auf kritische Merkmale wie:
Kontamination: Sicherstellen, dass keine Fremdpartikel in die Kontaktfläche eingearbeitet werden.
Blitzdetektion: Einsatz von Lasersensoren zur Erkennung von Mikroblitzen auf Dichtungsflächen.
Dimensionsabweichung: Automatisierte Sensoren im Werkzeug überwachen den Kavitätsdruck. Meldet ein Sensor eine Abweichung (z. B. aufgrund von Materialviskositätsänderungen oder Temperaturschwankungen im Werkzeug), passt das System automatisch die Parameter an oder stoppt die Produktion.
Verpackung zum Schutz
Die Verpackung ist ein oft übersehener Qualitätsaspekt. Für hochstromfähige Kronenkontakte, die bei unsachgemäßer Handhabung verformungsanfällig sind, verwendet Ansix Tech eine Tray-Verpackung mit speziell gefertigten Taschen, die jede Komponente sicher fixieren, ohne die Federelemente zu berühren. Für Drahtkontakte kommen antistatische, feuchtigkeitsundurchlässige Beutel mit Trockenmittel zum Einsatz, um zu verhindern, dass Nylonkomponenten vor der Montage Luftfeuchtigkeit aufnehmen.
- Kostensenkungsstrategien: Die direkten Kosten angehen
Der Markt für Elektrofahrzeuge steht unter ständigem Kostendruck, um mit Verbrennungsmotoren gleichzuziehen. Ansix Tech schafft Mehrwert, indem es die greifbaren „harten Kosten“ von Produkten systematisch durch strategische Optimierung von Materialien, Fertigungsprozessen und betrieblicher Effizienz reduziert. Dies wird durch drei Hauptmaßnahmen erreicht:
Materialoptimierung: Ansix Tech arbeitet mit Partnern aus der Materialwissenschaft zusammen, um teure Spezialwerkstoffe zu ersetzen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Beispielsweise wurde in einem Projekt, das eine CTI von 600 V und hohe Schlagfestigkeit erforderte, ein teures Polyphthalamid (PPA) durch eine speziell entwickelte PA66-GF30-Mischung ersetzt, die dieselbe UL-Zertifizierung bei 20 % geringeren Rohmaterialkosten erfüllte. Ebenso reduziert Ansix Tech durch die Optimierung der Wandstärke mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) das Gewicht – und damit die Materialkosten – pro Bauteil, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Effizientere Fertigungsprozess: Durch den Einsatz von Formen mit hoher Kavitätenzahl (z. B. 32 statt 8 Kavitäten) und vollautomatisierten Montagezellen senkt Ansix Tech die Lohnkosten pro Einheit drastisch. Die Investition in Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen mit Vollautomatik reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu hydraulischen Maschinen um 40–70 % – eine Einsparung, die an den Kunden weitergegeben wird. Darüber hinaus eliminiert der hauseigene Werkzeugbau die mit der Auslagerung des Formenbaus verbundenen Aufschläge und Kommunikationsverzögerungen, wodurch die Markteinführungszeit verkürzt und der Projektaufwand reduziert wird.
Operative Effizienz & Vertikale Integration: Ansix Tech konsolidiert die Lieferkette durch die interne Abwicklung von Folgeprozessen wie Ultraschallschweißen, automatisierter Montage von Kronenfedern in Kunststoffträgern und Lasermarkierung zur Rückverfolgbarkeit. Diese vertikale Integration eliminiert Logistikkosten, reduziert Qualitätsschwankungen externer Lieferanten und ermöglicht eine präzisere Bestandskontrolle.
- Kapazitätserweiterung und Sicherstellung pünktlicher Lieferung
In der heutigen Industrielandschaft ist die Zuverlässigkeit der Lieferkette ebenso wichtig wie die Produktqualität. Ansix Tech hat seine Fertigungsprozesse so strukturiert, dass Kapazität und termingerechte Lieferung auch bei globalen Lieferkettenschwankungen gewährleistet sind.
Das Unternehmen setzt auf ein dezentrales Fertigungsmodell. Mit dedizierten Produktionszellen für Komponenten von Ladestationen für Elektrofahrzeuge stellt Ansix Tech sicher, dass Großaufträge nicht mit Projekten mit niedrigerer Priorität um Maschinenkapazität konkurrieren. Sie halten einen strategischen Rohstoffvorrat vor – insbesondere der hochpreisigen Kupferlegierungen und technischen Kunststoffe – mit Sicherheitsbeständen, die Lieferkettenunterbrechungen abfedern sollen.
Für die Auslieferung an regionale Kunden nutzt Ansix Tech ein Milk-Run-Logistiksystem, das eine Just-in-Time-Lieferung (JIT) gemäß den Produktionsplänen der Kunden gewährleistet. Für internationale Kunden setzt das Unternehmen seine Erfahrung im Bereich Exportbestimmungen und im Umgang mit Gefahrgut (für Lithiumbatterie-Komponenten) ein, um eine reibungslose Zollabfertigung sicherzustellen.
- Zuverlässigkeit und Wert: Das Technologieversprechen von Ansix
Mit über 28 Jahren Erfahrung in der Fertigung verkauft Ansix Tech nicht nur Komponenten, sondern auch Risikominimierung. Die langjährige Erfahrung des Unternehmens im Spritzguss- und Werkzeugbau bietet ein Maß an institutionellem Wissen, das neuere Marktteilnehmer nicht erreichen können.
Diese Erfahrung zeigt sich in der Fähigkeit, Ausfallmechanismen vorherzusehen. Beispielsweise berücksichtigt das Unternehmen bei der Konstruktion von Kronenkontakten die dynamische Beziehung zwischen Kontaktfeder und Kunststoffgehäuse. Verformt sich das Kunststoffgehäuse mit der Zeit unter konstanter Belastung, nimmt die Kontaktkraft ab. Die Ingenieure von Ansix Tech wählen daher Materialien mit hoher Kriechfestigkeit und gestalten die Gehäusegeometrie so, dass sie formschlüssige Anschläge bildet, die die Belastung des Kunststoffs begrenzen. Dadurch wird sichergestellt, dass die elektrische Leistung über die gesamte zehnjährige Lebensdauer der Ladestation stabil bleibt.
Ansix Tech geht bei Drahtkontakten das in der Branche häufig auftretende Problem des Leiterbruchs durch Vibrationen an. Durch die Integration von Zugentlastungselementen direkt in die Kunststoffform – wie flexible Membranen oder abgerundete Austrittsöffnungen – wird die Löt- oder Crimpverbindung vor Materialermüdung geschützt.
Der Nutzen ist messbar. Kunden berichten von einer Senkung der Gesamtbetriebskosten (TCO) durch:
Geringere Ausschussquoten: Dank der strengen Prozesskontrolle von Ansix Tech erhalten die Kunden weniger fehlerhafte Teile, wodurch sich die Stillstände in ihren eigenen Montagelinien verringern.
Schnellere Markteinführung: Durch die hauseigene Werkzeugentwicklung und die Zusammenarbeit im Bereich Design for Manufacturing (DFM) verkürzt sich die übliche Werkzeugvorlaufzeit von 20-30 Wochen auf 12-16 Wochen.
Erhöhte Zuverlässigkeit im Feldeinsatz: Die Kombination aus hochleitfähigen Materialien und einer robusten mechanischen Konstruktion führt zu Ladepistolen, die ihre Leistungsspezifikationen über Tausende von Ladezyklen hinweg beibehalten.
Abschluss
Mit der fortschreitenden Entwicklung der Elektromobilitätsbranche steigt die Nachfrage nach Hochstrom-Ladelösungen weiter. Die Komponenten, die diesen Energietransfer ermöglichen – Kronen- und Drahtkontakte – sind keine Massenware mehr, sondern geschäftskritische Systeme. Ansix Tech hat sich durch die Anwendung ingenieurwissenschaftlicher Fertigungsmethoden eine führende Position in diesem Sektor erarbeitet.
Von der ersten Auswahl von Zirkonkupfer C15100 und PA66-GF50-Harzen über die sorgfältige Konstruktion von konturnahen Kühlkanälen in S136-Stahlformen bis hin zur abschließenden Validierung mittels Vierdraht-Widerstandsmessung beweist Ansix Tech umfassende Kompetenz im gesamten Fertigungsprozess. Durch die signifikante Reduzierung der Herstellungskosten mittels Materialoptimierung und hoher Kavitätseffizienz bei gleichzeitiger Gewährleistung termingerechter Lieferungen durch robuste Kapazitätsplanung verschafft das Unternehmen seinen Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.
Für OEMs und Tier-1-Zulieferer, die ihre Lieferkette absichern und die Zuverlässigkeit ihrer Ladestationen der nächsten Generation für Elektrofahrzeuge gewährleisten wollen, bietet Ansix Tech nicht nur eine Komponente, sondern eine Partnerschaft, die auf 28 Jahren Erfahrung in der Fertigung basiert. In einem Markt, in dem einwandfreier Stromfluss unerlässlich ist, sorgt Ansix Tech dafür.
Ansix Tech Co Ltd
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