Verstärkte Schächte

MERKMALE

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• Verstärkte Schäfte für medizinische Zwecke
  

  Bei der Konstruktion und Fertigung von verstärkten Schäften für medizinische Anwendungen müssen die besonderen Anforderungen medizinischer Geräte und Instrumente berücksichtigt werden, wie z. B. Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit, Maßgenauigkeit usw. Sie müssen in der Regel den einschlägigen Normen und Vorschriften der Medizinbranche entsprechen, wie z. B. der Zertifizierung nach ISO 13485 für Qualitätsmanagementsysteme usw.

  Es ist zu beachten, dass die Konstruktion und Fertigung von medizinischen verstärkten Wellen von professionellen Herstellern oder Lieferanten medizinischer Geräte durchgeführt werden sollte, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen und Standards der Medizinbranche entsprechen und qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte liefern.

  Die spiralverstärkte Verbundwelle ist ein spezielles Wellenmaterial, das aus Verbundwerkstoffen und Spiralen besteht. Diese Materialstruktur ist so konzipiert, dass sie erhöhte Festigkeit und Steifigkeit bietet und somit den Anforderungen einer spezifischen Anwendung gerecht wird.

  Der Aufbau einer spiralverstärkten Verbundwelle umfasst üblicherweise folgende Teile:

  Äußere Schicht aus Verbundwerkstoff: Die äußere Schicht aus Verbundwerkstoff besteht aus faserverstärkten Materialien (wie Kohlenstofffasern, Glasfasern usw.) und einer Harzmatrix. Verbundwerkstoffe zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit aus und bieten die für Wellenmaterialien erforderliche Festigkeit und Steifigkeit.

  Innenspulen: Spulen sind Metallspulen, die in die äußere Schicht eines Verbundwerkstoffs eingebettet sind. Sie bestehen üblicherweise aus hochfesten Metallen (wie Stahl, Titan usw.) und dienen der Erhöhung der Steifigkeit und Torsionsfestigkeit des Wellenmaterials.

  Harzmatrix: Die Harzmatrix dient als Bindemittel zwischen der äußeren Verbundschicht und der Spule. Sie sorgt für die Verbindung und Stabilität zwischen der äußeren Verbundschicht und der Spule und gewährleistet so die Gesamtleistung des Wellenmaterials.

  Bei der Konstruktion und Herstellung von spulenverstärkten Verbundwellen müssen anwendungsspezifische Anforderungen wie Torsionsfestigkeit, Steifigkeit, Gewicht usw. berücksichtigt werden. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Maschinenbau usw.

  Es ist wichtig zu beachten, dass die Konstruktion und Fertigung von spulenverstärkten Verbundwellen von professionellen Ingenieuren und Herstellern durchgeführt werden sollte, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen und ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Produkt liefern.

  
  

• MedFähigkeiten von geflochtenen Kathetern

  Medizinische geflochtene Katheter sind Katheter, die im medizinischen Bereich eingesetzt werden und vielfältige Funktionen und Anwendungsgebiete haben. Hier sind einige gängige Merkmale medizinischer geflochtener Katheter:

  Führungsfunktion: Medizinische geflochtene Katheter werden verwendet, um andere medizinische Geräte oder Instrumente wie Führungsdrähte, Katheter, Ballons usw. zu führen und zu steuern. Sie helfen Ärzten, Blutgefäße oder andere Körperhöhlen genau zu lokalisieren und darin zu operieren.

  Applikationsfunktion: Medizinische geflochtene Katheter können zur gezielten Verabreichung von Medikamenten, Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt werden. Sie transportieren Medikamente oder Flüssigkeiten durch Kanäle im Inneren des Katheters zu dem Bereich, der behandelt oder diagnostiziert werden muss.

  Detektionsfunktion: Medizinische geflochtene Katheter können mit Sensoren oder Sonden ausgestattet werden, um physiologische Parameter wie Blutdruck, Temperatur, Blutsauerstoffsättigung usw. zu erfassen und zu überwachen. Diese Katheter können physiologische Echtzeitdaten liefern, um Ärzte bei Diagnose- und Behandlungsentscheidungen zu unterstützen.

  Stützfunktion: Medizinische geflochtene Katheter sind in der Regel flexibel und elastisch und können in Blutgefäßen oder anderen Körperhöhlen Halt und Stabilität bieten. Sie können zur Erweiterung verengter Blutgefäße oder Organe eingesetzt werden, beispielsweise als Gefäßstents, Herzkatheter usw.

  Drainagefunktion: Medizinische geflochtene Katheter können zur Ableitung von Flüssigkeiten oder Gasen verwendet werden, z. B. als Thoraxdrainage, Urindrainage usw. Sie können dazu beitragen, abnormale Flüssigkeiten oder Gase aus dem Körper zu entfernen.

  Funktion und Anwendung medizinischer geflochtener Katheter hängen von der jeweiligen Konstruktion und Fertigung ab. Sie bestehen üblicherweise aus flexiblen Materialien wie Polymeren, Metalldrähten usw. und werden durch Flechtverfahren in spezifische Strukturen gebracht. Bei der Konstruktion und Fertigung medizinischer geflochtener Katheter müssen Biokompatibilität, Materialauswahl, Maßgenauigkeit und weitere Faktoren berücksichtigt werden, um ihren sicheren und effektiven Einsatz im medizinischen Bereich zu gewährleisten.

• Gleitfähige/reibungsarme Katheterlösungen für AnsixTech

  Gleitmittelhaltige/reibungsarme Katheterlösungen wurden entwickelt, um Reibung und Widerstand während der Katheteranwendung zu reduzieren und so ein reibungsloseres Einführen und Bedienen des Katheters zu ermöglichen. Hier sind einige gängige gleitmittelhaltige/reibungsarme Katheterlösungen:

  Gleitbeschichtung: Die Oberfläche des Katheters kann mit einer Gleitbeschichtung, wie z. B. Silikonöl, Polytetrafluorethylen (PTFE) usw., versehen sein. Diese Gleitbeschichtungen können die Reibung zwischen dem Katheter und dem Gewebe oder anderen Oberflächen verringern und so das Einführen und Bewegen des Katheters erleichtern.

  Gleitmittelinjektion: Vor dem Einführen des Katheters kann ein Gleitmittel, z. B. physiologische Kochsalzlösung oder Gleitgel, durch den Kanal im Katheter injiziert werden. Diese Gleitmittel bilden einen Schmierfilm zwischen Katheter und Gewebe und reduzieren so Reibung und Widerstand.

  Materialien mit geringer Reibung: Der Katheter kann aus Materialien mit geringer Reibung, wie z. B. Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyethylen (PE) usw., hergestellt sein. Diese Materialien weisen einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf, wodurch die Reibung zwischen Katheter und Gewebe reduziert wird.

  Faserbeschichtung: Die Oberfläche des Katheters kann mit Fasermaterialien wie Nanofasern, Nanobeschichtungen usw. beschichtet werden. Diese Faserbeschichtungen erzeugen winzige Erhebungen, die die Kontaktfläche zwischen Katheter und Gewebe verringern und dadurch die Reibung reduzieren.

  Gasschmierung: In bestimmten Anwendungsbereichen kann die Gasschmierung eingesetzt werden, um Reibung und Widerstand des Katheters zu verringern. Beispielsweise kann bei endoskopischen Eingriffen die Reibung zwischen Katheter und Gewebe durch die Zufuhr eines Gases wie Kohlendioxid reduziert werden.

  AnsixTech verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung minimalinvasiver Medizinprodukte und bietet eine Reihe von gleitfähigen Kathetermaterialien an, die schnell, zuverlässig und reibungsarm sind.

  HDPE-Dreischicht-Extrusion

  Dreischicht-HDPE mit Verstärkung

  Filmgegossene PTFE-Auskleidung mit Geflecht und Pebax®-Außenhülle

  Pebax® mit EverGlide®

  Pebax® mit ProPell™

  Die Auswahl geschmierter/reibungsarmer Leitungslösungen sollte anhand der spezifischen Anwendungsbedürfnisse und -anforderungen erfolgen. Während des Design- und Fertigungsprozesses müssen Faktoren wie Biokompatibilität, Materialauswahl und Dauerhaftigkeit der Schmierwirkung berücksichtigt werden, um die Bereitstellung hochwertiger und zuverlässiger Katheterprodukte zu gewährleisten.

  Gleitfähige Oberflächen sind ein entscheidendes Merkmal jedes minimalinvasiven Instruments. Reibungsarme Lumina ermöglichen es den Instrumenten, auch schwer zugängliche anatomische Strukturen und enge Bereiche mit minimalem Kraftaufwand zu erreichen.

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• Kabeloptionen
  

  Industrielle und andere Anwendungen. Hier sind die allgemeinen Schritte zur Entwicklung von geflochtenen Schläuchen:

  Bedarfsermittlung: Zunächst müssen die spezifischen Anforderungen und Anwendungsbereiche für die Entwicklung von geflochtenen Schläuchen klar definiert werden. Dies umfasst Rohrdurchmesser, Länge, Materialanforderungen, Druckbeständigkeit, chemische Beständigkeit usw.

  Materialauswahl: Wählen Sie je nach Bedarf geeignete Faser- und Matrixmaterialien. Gängige Fasermaterialien sind beispielsweise Polyesterfasern, Polyamidfasern und Glasfasern. Als Matrixmaterialien eignen sich unter anderem Polyurethan, Polyethylen und Polyvinylchlorid.

  Webtechnik: Die Webtechnik, einschließlich Webstruktur, Webdichte und Webwinkel, ist zu bestimmen. Die Flechtstruktur kann einlagig, zweilagig oder mehrlagig sein, wobei Flechtdichte und Flechtwinkel die Festigkeit und Flexibilität des Schlauchs beeinflussen.

  Konstruktion und Fertigung: Wir konstruieren und fertigen geflochtene Schläuche nach Bedarf und Prozessvorgaben. Dies umfasst die Festlegung der Parameter der Flechtmaschine, die Konstruktion und Fertigung der Flechtform sowie die Weiterverarbeitung des geflochtenen Schlauchs, wie z. B. Schneiden und Wärmebehandlung.

  Qualitätskontrolle: Während des Herstellungsprozesses werden Qualitätskontrollen und Prüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Qualität der geflochtenen Schläuche den Anforderungen entspricht. Dies umfasst die Überprüfung von Größe, Aussehen, Festigkeit usw. der Schläuche sowie die Durchführung notwendiger Prüfungen und Zertifizierungen.

  Anwendungsprüfung: Führen Sie Anwendungsprüfungen am entwickelten Geflechtschlauch durch, um dessen Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu überprüfen. Dies kann Druckprüfungen, Prüfungen der Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeitsprüfungen usw. umfassen, um sicherzustellen, dass der Geflechtschlauch die Anforderungen in der Praxis erfüllt.

  Die Entwicklung von geflochtenen Schläuchen erfordert die umfassende Berücksichtigung von Faktoren wie Materialauswahl, Prozessgestaltung und Qualitätskontrolle. Die Zusammenarbeit und Kommunikation mit Lieferanten, Herstellern und Anwendern ist ebenfalls entscheidend für die erfolgreiche Entwicklung von geflochtenen Schläuchen.

• Sekundäre Operationen an verstärkten Schächten

  Die Sekundärbearbeitung verstärkter Wellen umfasst die Weiterverarbeitung und Bearbeitung von bereits verstärkten Wellen, um spezifische Anforderungen und Anwendungen zu erfüllen. Im Folgenden werden einige gängige Sekundärbearbeitungsverfahren zur Wellenverstärkung aufgeführt:

  Zuschneiden und Trimmen: Bei Bedarf kann der verstärkte Schaft mit Schneidwerkzeugen (z. B. Sägeblättern, Fräsern usw.) auf die benötigte Länge zugeschnitten werden. Anschließend wird die Schnittkante mit einem Abrichtwerkzeug (z. B. Schleifscheibe, Winkelschleifer usw.) geglättet, um eine saubere und präzise Schnittkante zu gewährleisten.

  Bohren und Gewindeschneiden: Je nach Anwendungsanforderungen können verstärkte Wellen gebohrt und mit Gewinden versehen werden. Dies kann mit mechanischen Geräten wie Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen usw. erfolgen, um Löcher und Gewinde für die Verbindung oder Montage mit anderen Bauteilen herzustellen.

  Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche der verstärkten Welle kann verschiedenen Behandlungen unterzogen werden, um ihre Leistungsfähigkeit und ihr Aussehen zu verbessern. Beispielsweise können Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Sandstrahlen und Anodisieren durchgeführt werden, um die Oberflächenglätte, die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik zu verbessern.

  Wärmebehandlung: Bei Bedarf kann die verstärkte Welle wärmebehandelt werden, um die Materialeigenschaften und die Leistungsfähigkeit zu verändern. Gängige Wärmebehandlungsverfahren sind Abschrecken, Anlassen, Glühen usw., um Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

  Beschichtung und Verzierung: Um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schmierfähigkeit der verstärkten Welle zu erhöhen, kann diese beschichtet oder verzinkt werden. Gängige Beschichtungen sind beispielsweise Verchromung, Verzinkung und Polymerbeschichtung, die zusätzlichen Schutz und verbesserte Funktionalität bieten.

  Die Nachbearbeitung zur Verstärkung der Welle muss anhand der spezifischen Anwendungsanforderungen bewertet und umgesetzt werden. Vor Beginn der Nachbearbeitung sind eine sorgfältige Planung und Konstruktion sowie der Einsatz geeigneter Werkzeuge und Anlagen erforderlich. Qualitätskontrolle und -prüfung sind ebenfalls wichtige Schritte zur Sicherstellung der Qualität der Nachbearbeitung. Bei Fragen zu unseren Produkten im Medizinbereich senden Sie uns bitte jederzeit eine Nachricht (E-Mail: info@ansixtech.com). Unser Team antwortet Ihnen innerhalb von 12 Stunden.

• Medizinische geflochtene und spiralverstärkte Katheter

  Geflochtene Katheterschäfte und Schläuche von AnsixTech

  Geflochtene und spiralverstärkte Schläuche sind zwei gängige Konstruktionen für verstärkte Schläuche, die für zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit sorgen. Sie finden breite Anwendung in Katheteranwendungen im medizinischen, industriellen und anderen Bereichen.

  Geflochtene, verstärkte Schutzrohre sind rohrförmige Strukturen aus Fasermaterialien. Je nach benötigter Festigkeit und Flexibilität können die Geflechtstrukturen ein-, zwei- oder mehrlagig sein. Geflochtene Schutzrohre bestehen üblicherweise aus flexiblen Materialien wie Polyesterfasern, Polyamidfasern usw. Die Geflechtkonstruktion sorgt für zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit, wodurch das Schutzrohr höheren Belastungen und Biegungen standhält.

  Spiralverstärkte Katheter enthalten im Inneren eingebettete Metallspiralen. Diese Spiralen bestehen üblicherweise aus hochfesten Metallen wie Edelstahl, Titan usw. Spiralverstärkte Katheter weisen eine höhere Steifigkeit und Torsionsfestigkeit auf und bieten dadurch eine bessere Führung und Unterstützung. Die Spiralstruktur erhöht zudem die Druckbeständigkeit des Katheters, sodass er höheren Drücken standhält.

  Die Wahl zwischen geflochtenen und spiralverstärkten Leitungen hängt von den jeweiligen Anwendungsanforderungen ab. Geflochtene Katheter werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Flexibilität und Biegsamkeit erfordern, wie z. B. Gefäßkatheter, Infusionskatheter usw. Spiralverstärkte Katheter kommen häufig in Anwendungen zum Einsatz, die eine höhere Steifigkeit und bessere Führungseigenschaften erfordern, wie z. B. Führungsdrähte, Herzschrittmacherkatheter usw.

  Es ist wichtig zu beachten, dass die Entwicklung und Fertigung von geflochtenen und spiralverstärkten Schläuchen auf Grundlage der jeweiligen Anwendungsanforderungen bewertet und umgesetzt werden sollten. Die Zusammenarbeit und Kommunikation mit Lieferanten, Herstellern und Anwendern ist ebenfalls entscheidend für die erfolgreiche Entwicklung und Anwendung von geflochtenen und spiralverstärkten Kathetern.

  Kundenspezifisch konfigurierte, verstärkte Wellen bis zu 38 Fr

  Ansix® Sub-Ultra-Thin-Walls-Rohre; branchenführende Leistungsfähigkeit und Toleranzen

  Geflechte mit optionaler Längsdrahtverstärkung erhöhen die Stabilität und Schubfestigkeit.

  Optionen für die Auskleidung zur Erreichung von Schmierfähigkeit, Transparenz und Kostenüberlegungen

  Passen Sie die Steifigkeit der Spitze und die Schaftsegmente individuell an Ihre Anwendung an.

  Geflechtkonfigurationen und -materialien sind individuell anpassbar für gute Flexibilität, Knickfestigkeit und hervorragendes Drehmomentverhalten.

  Spulenkonfigurationen und Materialien individuell anpassbar für hervorragende Flexibilität und Knickfestigkeit

  
  
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• Medizinische Schlauchsysteme mit mehreren Lumen
  

  Ein von AnsixTech hergestelltes Mehrlumen-Zufuhrsystem.

  Unsere firmeneigenen Verfahren ermöglichen uns die Herstellung von geflochtenen oder spiralverstärkten Mehrlumenkathetern mit höherer Präzision und geringeren Kosten. Diese Katheter werden häufig in der Therapie struktureller Herzerkrankungen und in elektrophysiologischen Geräten eingesetzt.

  Bis zu 20 Lumen, spiralverstärkt, PTFE-ausgekleidet, FEP-ausgekleidet, Polyimid-ausgekleidet

  Kann mit einem abwinkelbaren Katheterdesign kombiniert werden.

  Ein medizinisches Mehrlumen-Schlauchsystem ist eine röhrenförmige Struktur mit mehreren unabhängigen Kammern zur Verabreichung verschiedener Flüssigkeiten, Gase oder Medikamente. Solche Systeme bestehen üblicherweise aus flexiblen Materialien wie Polyurethan, Silikon usw., um ein einfaches Einführen und Manipulieren zu ermöglichen.

  Design und Aufbau medizinischer Mehrlumen-Schlauchsysteme lassen sich an spezifische Anwendungsbedürfnisse anpassen. Hier einige gängige Anwendungsgebiete und Funktionen:

  Infusionssystem: Medizinische Mehrlumen-Schlauchsysteme können zur Verabreichung verschiedener Flüssigkeiten wie physiologischer Kochsalzlösung, pharmazeutischer Lösungen usw. verwendet werden. Jede Kammer kann unabhängig gesteuert werden, um eine genaue Verabreichung und Kontrolle der Flüssigkeiten zu gewährleisten.

  Arzneimittelverabreichungssystem: Ein Mehrlumen-Schlauchsystem ermöglicht die gleichzeitige Verabreichung mehrerer Medikamente und erfüllt so komplexe Behandlungsanforderungen. Jede Kammer kann mit unterschiedlichen Medikamenten verbunden werden, um eine präzise Verabreichung und Vermischung zu gewährleisten.

  Gaszufuhrsystem: Ein Mehrlumen-Schlauchsystem kann zur Zufuhr von Gasen wie Sauerstoff, Gasgemischen usw. verwendet werden. Jede Kammer kann an eine andere Gasquelle angeschlossen werden, um den spezifischen Bedürfnissen des Patienten gerecht zu werden.

  Systeme zur Trennung von Flüssigkeiten und Gasen: In einigen Anwendungen können Mehrkanal-Schlauchsysteme zur Trennung von Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt werden. Dies lässt sich durch die Gestaltung unterschiedlicher Kammerstrukturen und Verbindungen erreichen.

  Überwachungs- und Steuerungssystem: Das Mehrlumen-Schlauchsystem kann Sensoren und Regler integrieren, um Parameter wie Druck, Durchfluss, Temperatur usw. während des Förderprozesses zu überwachen und zu steuern. Dies ermöglicht Echtzeitüberwachung und -rückmeldung, um eine sichere und präzise Förderung zu gewährleisten.

  Bei der Entwicklung und Herstellung von medizinischen Mehrlumen-Schlauchsystemen müssen Faktoren wie Biokompatibilität, Materialauswahl und Maßgenauigkeit berücksichtigt werden, um deren sicheren und effektiven Einsatz im medizinischen Bereich zu gewährleisten. Darüber hinaus sind Qualitätskontrolle und -prüfung wichtige Aspekte zur Sicherstellung der Qualität dieser Systeme.

• Flache Zuführungssysteme für medizinische Schläuche
  

  Da die intravaskuläre Rekonstruktion die Nachfrage nach immer dünneren Katheterwänden und Geräten mit ultraniedrigem Profil vorantreibt, verfügen wir über die Fähigkeiten, Geräte zu entwickeln und herzustellen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

  Das medizinische Dünnwand-Schlauch-Applikationssystem ist ein Applikationssystem im medizinischen Bereich, das aus dünnwandigen Röhrenstrukturen besteht. Solche Systeme werden üblicherweise aus flexiblen Materialien wie Polyurethan, Silikon usw. hergestellt, um ein einfaches Einführen und Manipulieren zu ermöglichen.

  Niedrigprofilige medizinische Schlauchsysteme sind so konzipiert und konstruiert, dass sie folgende Funktionen erfüllen:

  Flüssigkeitszufuhr: Dünnschlauchsysteme eignen sich zur Verabreichung von Flüssigkeiten wie physiologischer Kochsalzlösung, pharmazeutischen Lösungen usw. Durch ihre dünnwandige Struktur wird ein größerer Innendurchmesser für einen leichteren Flüssigkeitsfluss und eine einfachere Verabreichung ermöglicht.

  Gastransport: Dünnrohrtransportsysteme können zum Transport von Gasen wie Sauerstoff, Gasgemischen usw. verwendet werden. Ihre dünnwandige Struktur ermöglicht einen größeren Innendurchmesser und einen geringeren Widerstand, was den Gasfluss und -transport erleichtert.

  Führung von Führungsdrähten und Kathetern: Das dünnwandige Einführsystem dient der Führung und dem Einbringen von Führungsdrähten und Kathetern. Dank seiner flexiblen und dünnwandigen Struktur kann es enge Blutgefäße oder Organe passieren und einen Führungsdraht oder Katheter zum Zielort führen.

  Arzneimittelverabreichung: Dünnschlauchsysteme können zur Verabreichung von Arzneimitteln wie flüssigen Arzneimitteln, Pulverarzneimitteln usw. verwendet werden. Ihre dünnwandige Struktur bietet einen größeren Innendurchmesser für einen leichteren Arzneimittelfluss und eine einfachere Verabreichung.

  Überwachungs- und Steuerungssystem: Das Dünnrohrfördersystem kann Sensoren und Regler integrieren, um Druck, Durchfluss, Temperatur und weitere Parameter während des Förderprozesses zu überwachen und zu steuern. Dies ermöglicht Echtzeitüberwachung und -rückmeldung für eine sichere und präzise Förderung.

  Bei der Entwicklung und Herstellung von dünnwandigen Applikationssystemen für medizinische Schläuche müssen Biokompatibilität, Materialauswahl, Maßgenauigkeit und weitere Faktoren berücksichtigt werden, um deren sicheren und effektiven Einsatz im medizinischen Bereich zu gewährleisten. Darüber hinaus sind Qualitätskontrolle und -prüfung wichtige Aspekte, um die Qualität der dünnwandigen Applikationssysteme sicherzustellen.

  Fähigkeiten

  Dünnwandige Hochdruck-Dilatationsballons

  Extrudierte Schläuche mit subultradünner Wandstärke

  Eingebettete, ultrafeine, drahtverstärkte Schläuche

  Flache, lenkbare Spitzen

  Katheter, Liner und Beschichtungen

  Wenn Sie Fragen zu Produkten im medizinischen Bereich haben, senden Sie uns bitte jederzeit eine Nachricht (E-Mail: info@ansixtech.com). Unser Team wird Ihnen innerhalb von 12 Stunden antworten.