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Etiquetado en molde Molde Lonchera Caja de comida rápida desechable Taza de té con leche Taza de café desechable Taza de té

Molde de pared delgada

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AnsixTech ha vendido muchos moldes de etiquetado en molde en todo el mundo y ha cooperado con el sistema de automatización robótica para crear un sistema de integración avanzado.

Etiquetado en molde Características del producto del molde:

* Fabricación precisa de moldes, garantiza la seguridad del etiquetado.

* Solución de diseño de producto, lograr una aplicación IML optimizada

* Solución liviana: brindamos a los clientes sugerencias de diseño de producto optimizadas para lograr el mejor rendimiento de producción.

* Diseño de placa de desgaste: para un ajuste de concentricidad más fácil y a largo plazo.

* Diseño de cavidad de centrado cuadrada / Diseño de cavidad de centrado redonda

Diseño de múltiples cavidades: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…etc.

Las dificultades en la fabricación de moldes de etiquetado en molde incluyen principalmente los siguientes aspectos:

Diseño de la estructura del molde: Los moldes de etiquetado en molde deben considerar el tamaño y la forma de la etiqueta, así como el método de apertura y cierre del molde y la disposición del sistema de inyección. La estructura del molde debe diseñarse adecuadamente para garantizar que la etiqueta encaje con precisión en el producto y que el moldeo por inyección se realice sin problemas.

Posicionamiento y fijación de la etiqueta: El molde de etiquetado en molde debe considerar el posicionamiento y la fijación de la etiqueta para garantizar que se ajuste con precisión al producto y no se desplace ni se desprenda durante el proceso de moldeo por inyección. La forma en que se colocan y fijan las etiquetas debe diseñarse para que sea estable y fiable, sin interferir con el proceso de moldeo por inyección.

Selección del material: Los moldes de etiquetado en molde requieren materiales de alta dureza y alta resistencia al desgaste para soportar la alta presión y temperatura durante el proceso de moldeo por inyección. Asimismo, es importante considerar la conductividad térmica del material para garantizar un enfriamiento rápido del molde y mejorar la eficiencia de producción.

Requisitos de precisión de procesamiento: Los moldes de etiquetado en molde presentan altos requisitos de precisión de procesamiento, especialmente en la precisión de los orificios de posicionamiento y fijación de la etiqueta, lo que garantiza su correcta colocación y fijación durante el proceso de moldeo por inyección. Asimismo, es fundamental considerar la precisión dimensional y de ajuste del molde para garantizar su apertura y cierre, así como el correcto funcionamiento del sistema de inyección.

La optimización del proceso de moldeo por inyección incluye principalmente los siguientes aspectos:

Optimización de los parámetros de moldeo por inyección: Ajustando la velocidad de inyección, la presión de inyección, el tiempo de retención y otros parámetros de la máquina de moldeo por inyección, se puede obtener el mejor resultado. Especialmente durante el proceso de etiquetado en molde, es necesario controlar la velocidad y la presión de inyección para evitar que la etiqueta se desplace o se desprenda.

Optimización del sistema de refrigeración: Mediante el diseño de un sistema de refrigeración adecuado, se puede acelerar la velocidad de enfriamiento del molde y acortar el ciclo de moldeo por inyección. Especialmente durante el proceso de etiquetado en molde, es fundamental considerar el método de fijación de la etiqueta y la conductividad térmica del material para garantizar que la etiqueta se fije rápidamente al producto sin causar tensión térmica ni deformación.

Control de temperatura del molde: Al controlar la temperatura del molde, se garantiza que el material plástico mantenga un estado de fusión adecuado durante el proceso de moldeo por inyección y llene completamente la cavidad del molde. Especialmente durante el proceso de etiquetado en el molde, es necesario controlar la uniformidad de la distribución de la temperatura para evitar la tensión térmica y la deformación.

Tratamiento de la superficie del molde: Se realizan pulido, pulverización y otros tratamientos en la superficie del molde para mejorar el acabado de la superficie y la resistencia al desgaste del molde y reducir la fricción y el desgaste de los materiales plásticos durante el proceso de moldeo por inyección.

A través de las medidas de optimización anteriores, se puede mejorar la calidad de fabricación y el efecto de moldeo por inyección del molde de etiquetado en molde, se puede reducir la tasa de defectos y se puede mejorar la eficiencia de producción... envíenos un mensaje (correo electrónico: info@ansixtech.com) en cualquier momento y nuestro equipo le responderá dentro de las 12 horas.

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detalles del producto

CARACTERÍSTICAS

  • Descripción del molde

    Materiales del producto:

    PÁGINAS

    Material del molde:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Número de cavidades:

    1*4

    Método de alimentación de pegamento:

    Canal caliente

    Método de enfriamiento:

    Refrigeración por agua

    Ciclo de moldeo

    23,5 s


    proceso de inyección gsi
  • Etiquetado en molde Molde Lonchera Análisis de flujo de molde y diseño de molde
    El análisis del flujo del molde y el diseño del molde para el etiquetado en el molde de loncheras y cajas de almuerzo es uno de los pasos clave en la fabricación de estos productos.
    Diseño de molde para etiquetado en molde:
    Los moldes de etiquetado en molde están diseñados para fijar etiquetas dentro del producto durante el proceso de moldeo por inyección de loncheras. Durante el proceso de diseño, se deben considerar los siguientes factores:
    Ubicación y tamaño de la etiqueta: Determine la ubicación y el tamaño de la etiqueta para garantizar que esta pueda adherirse completamente al interior del producto.
    Método de fijación de la etiqueta: Diseñe un dispositivo de fijación adecuado para garantizar que la etiqueta no se mueva ni se caiga durante el proceso de moldeo por inyección.
    Diseño de la estructura del molde: Diseñe la estructura del molde de acuerdo con la forma y el tamaño del producto para garantizar que la etiqueta se pueda pegar con precisión dentro del producto.
    Análisis del flujo del molde:
    El análisis del flujo del molde es un paso importante en el proceso de diseño de moldes. Mediante este análisis, se puede simular el flujo del plástico durante el proceso de moldeo por inyección para optimizar el diseño del molde y evitar defectos como burbujas, inyecciones cortas y deformaciones. El análisis del flujo del molde se puede realizar con un software profesional. Según la geometría del molde y los parámetros del proceso de moldeo por inyección, se simula el flujo del plástico y se generan los resultados y sugerencias correspondientes. Gracias al análisis del flujo del molde, se puede optimizar el diseño del molde para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
    Diseño de molde:
    El diseño de moldes es uno de los pasos clave en la fabricación de loncheras y cajas. Durante el proceso de diseño, se deben considerar los siguientes factores:
    Diseño: El diseño de las loncheras debe ajustarse al estilo general y a los requisitos estéticos del producto. Se deben considerar factores como la forma, las curvas y los detalles del envase.
    Diseño de la estructura interna: El diseño de la estructura interna de las loncheras y fiambreras debe considerar la función de uso y los requisitos de ensamblaje del producto para garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto.
    Selección de materiales: elija materiales plásticos adecuados, como polipropileno (PP) o poliestireno (PS), para cumplir con los requisitos de uso del producto y el control de costos.
    Proceso de fabricación de moldes: según el tamaño y la forma del producto, seleccione el proceso de fabricación de moldes adecuado, como mecanizado CNC, EDM y corte por alambre, etc.
    En resumen, el análisis de flujo y el diseño de moldes para el etiquetado en molde de loncheras y cajas de almuerzo son pasos clave en la fabricación de estos productos. Mediante un diseño y análisis de flujo de moldes adecuados, se pueden fabricar loncheras y cajas de almuerzo con una apariencia atractiva y una calidad confiable. Al mismo tiempo, es fundamental prestar atención a la selección de materiales, la tecnología de procesamiento y el diseño del etiquetado en molde durante el proceso de fabricación para garantizar la calidad y durabilidad del molde.
  • Molde de pared delgada Lonchera Caja de comida rápida desechable Taza de té con leche Taza de café desechable Taza de té 2u8k
  • Etiquetado en molde Molde Lonchera del proceso de fabricación del molde y selección del material del producto
    Existen algunas ventajas y dificultades en la fabricación y procesamiento de moldes de etiquetado en molde para loncheras y cajas de almuerzo.
    Ventajas:
    Mejora la eficiencia de producción: Los moldes de etiquetado en molde pueden realizar el etiquetado automático durante el proceso de moldeo por inyección, mejorar la eficiencia de producción y reducir el tiempo de operación manual.
    Asegúrese de que la posición de etiquetado sea precisa: a través del diseño razonable del molde y los accesorios, es posible garantizar que la etiqueta se pegue con precisión dentro del producto durante el proceso de moldeo por inyección, lo que garantiza la consistencia y precisión de la posición de etiquetado.
    Mejora la calidad de la apariencia del producto: el etiquetado en el molde puede hacer que la apariencia del producto sea ordenada, evitar que las etiquetas se caigan o se muevan y mejorar la calidad de la apariencia del producto y la imagen de marca.
    Reducir los costos de producción: Los moldes de etiquetado en molde pueden realizar el etiquetado automático, reducir las operaciones manuales, reducir los costos laborales, mejorar la eficiencia de producción, reduciendo así los costos de producción.
    Dificultades:
    Diseño complejo de moldes: El diseño de moldes para etiquetado en molde requiere considerar múltiples factores, como la posición de la etiqueta, los accesorios y los procesos de moldeo por inyección. Es más complejo que el diseño de moldes de inyección convencionales.
    Estabilidad de la fijación de la etiqueta: Durante el proceso de moldeo por inyección, es necesario garantizar que la etiqueta se fije de forma estable al interior del producto para evitar que se desprenda o se desplace. Esto impone ciertos requisitos en el diseño del dispositivo de fijación y en la fabricación y el procesamiento del molde.
    Control del proceso de moldeo por inyección: El proceso de moldeo por inyección del molde de etiquetado en el molde debe controlarse con precisión para garantizar la posición y la calidad de adhesión de la etiqueta, y los parámetros de moldeo por inyección deben optimizarse y ajustarse.
    Respecto a las ventajas de selección del material del producto PP, se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
    Resistencia al calor: El material PP tiene buena resistencia al calor y puede soportar altas temperaturas. Es ideal para productos que requieren resistencia a altas temperaturas, como loncheras.
    Resistencia química: El PP presenta buena resistencia química y a la corrosión, tanto a ácidos como a álcalis. Es apto para envases de alimentos y otros productos que deben estar en contacto con sustancias químicas.
    Ligero y de alta resistencia: el material PP tiene menor densidad y mayor resistencia, lo que puede crear loncheras y productos para loncheras livianos pero fuertes y duraderos.
    Reciclabilidad: El material PP tiene buena reciclabilidad, cumple con los requisitos de protección ambiental y puede reducir el impacto en el medio ambiente.
    En resumen, la fabricación y el procesamiento de moldes de etiquetado en molde para loncheras y cajas de almuerzo presentan ventajas y dificultades. Mediante un diseño y un proceso de fabricación adecuados, se puede lograr el etiquetado automático y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. La elección de materiales adecuados, como el PP, permite cumplir con los requisitos de uso del producto y la protección ambiental.
  • Etiquetado en molde Molde Lonchera Producción en masa y control de calidad
    La producción en masa de etiquetado en molde de loncheras y cajas de almuerzo involucra muchos aspectos, como la eficiencia de producción, los accesorios de herramientas, el control de costos y el aseguramiento de la calidad del proceso.
    Eficiencia de producción:
    Para mejorar la eficiencia de la producción, se pueden tomar las siguientes medidas:
    Línea de producción automatizada: Introducir equipos y líneas de producción automatizadas para lograr un funcionamiento eficiente de los procesos de producción y etiquetado automatizados.
    Producción paralela: La producción paralela se adopta para llevar a cabo múltiples procesos al mismo tiempo para acortar el ciclo de producción.
    Optimizar los parámetros del proceso: Mejore la eficiencia y la calidad de la producción optimizando los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la velocidad de inyección, el control de temperatura, etc.
    Accesorios de herramientas:
    Una configuración adecuada de los accesorios de herramientas puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, además de reducir la dependencia de las operaciones manuales. Su aplicación permite lograr las siguientes funciones:
    Carga y descarga automática: La carga y descarga automática se realiza a través de dispositivos automatizados, reduciendo el tiempo de operación manual.
    Posicionamiento y sujeción automáticos: El posicionamiento y sujeción automáticos de los productos se logran mediante accesorios automatizados, lo que mejora la eficiencia de la producción y la consistencia del producto.
    Detección y eliminación automática: La detección y eliminación automática de productos se realiza a través de dispositivos automatizados para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
    Control de costes:
    En el proceso de producción en masa, se requiere control de costos para reducir los costos de producción. Las medidas comunes de control de costos incluyen:
    Control de costos de materia prima: seleccionar proveedores de materia prima adecuados, realizar negociaciones y optimización de costos y reducir los costos de materia prima.
    Control de costos laborales: optimice el proceso de producción, mejore la eficiencia de la producción y reduzca el tiempo de operación manual y los costos laborales.
    Control de costos de equipos: seleccionar razonablemente a los proveedores de equipos, controlar los costos de adquisición y mantenimiento de equipos y reducir los costos de equipos.
    Aseguramiento de la calidad del proceso:
    Durante la producción en masa, se requiere un control de calidad del proceso para garantizar la consistencia y estabilidad del producto. Las medidas comunes de control de calidad incluyen:
    Plan de control de calidad: Desarrollar un plan de control de calidad para aclarar los requisitos de calidad y los métodos de control para cada enlace.
    Inspección y pruebas: Realizar inspecciones y pruebas del producto, como inspección de apariencia, medición dimensional, pruebas funcionales, etc., para garantizar que el producto cumpla con los requisitos.
    Monitoreo de procesos: Monitorear el proceso de producción, como el control de temperatura, control de presión de inyección, etc., para garantizar la consistencia y estabilidad del producto.
    La producción en masa de loncheras y etiquetado en moldes involucra diversos aspectos, como la eficiencia de producción, las herramientas, el control de costos y el aseguramiento de la calidad del proceso. Mediante medidas y una gestión adecuadas, se puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y garantizar la calidad y la estabilidad del producto.