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Étiquetage dans le moule Moule Boîte à lunch Boîte de restauration rapide jetable Tasse à thé au lait Tasse à café jetable Tasse à thé

Moule à paroi mince

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AnsixTech a vendu de nombreux moules d'étiquetage dans le monde entier et a coopéré avec un système d'automatisation robotique pour créer un système d'intégration avancé.

Étiquetage dans le moule Caractéristiques du produit du moule :

* Fabrication précise du moule, assure la sécurité de l'étiquetage

* Solution de conception de produit, réalisation d'une application IML optimisée

* Solution légère - fournit aux clients des suggestions de conception de produit optimisées, pour obtenir les meilleures performances de production.

* Conception de plaque d'usure - pour une préoccupation à long terme, réglage de la concentricité plus facile.

* Conception de cavité à centrage carré / Conception de cavité à centrage rond

Conception multi-cavités : 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…etc.

Les difficultés de fabrication des moules d'étiquetage dans le moule comprennent principalement les aspects suivants :

Conception du moule : Les moules d'étiquetage intégré doivent tenir compte de la taille et de la forme de l'étiquette, ainsi que de son mode d'ouverture et de fermeture, et de la disposition du système d'injection. La structure du moule doit être conçue avec soin pour garantir un ajustement parfait de l'étiquette sur le produit et un moulage par injection fluide.

Positionnement et fixation des étiquettes : Le moule d'étiquetage intégré doit prendre en compte le positionnement et la fixation de l'étiquette afin de garantir son ajustement précis sur le produit et son maintien pendant le moulage par injection. Le positionnement et la fixation des étiquettes doivent être conçus pour être stables et fiables, sans interférer avec le processus de moulage par injection.

Choix des matériaux : Les moules d'étiquetage dans le moule doivent utiliser des matériaux présentant une dureté et une résistance à l'usure élevées pour supporter les pressions et les températures élevées du processus de moulage par injection. La conductivité thermique du matériau doit également être prise en compte pour garantir un refroidissement rapide du moule et améliorer l'efficacité de la production.

Exigences de précision d'usinage : Les moules d'étiquetage dans le moule nécessitent une précision d'usinage élevée, notamment en ce qui concerne les trous de positionnement et de fixation de l'étiquette, qui doivent garantir un positionnement et une fixation précis de l'étiquette pendant le moulage par injection. Parallèlement, la précision dimensionnelle et l'ajustement du moule doivent également être pris en compte pour garantir l'ouverture et la fermeture du moule et le bon fonctionnement du système d'injection.

L'optimisation du processus de moulage par injection comprend principalement les aspects suivants :

Optimisation des paramètres de moulage par injection : En ajustant la vitesse et la pression d'injection, le temps de maintien et d'autres paramètres de la presse à injecter, on obtient un moulage optimal. En particulier lors de l'étiquetage dans le moule, la vitesse et la pression d'injection doivent être contrôlées pour éviter tout déplacement ou chute de l'étiquette.

Optimisation du système de refroidissement : La conception d'un système de refroidissement adapté permet d'accélérer le refroidissement du moule et de raccourcir le cycle de moulage par injection. En particulier lors de l'étiquetage dans le moule, le mode de fixation de l'étiquette et la conductivité thermique du matériau doivent être pris en compte afin de garantir une fixation rapide de l'étiquette sur le produit sans contrainte thermique ni déformation.

Contrôle de la température du moule : Le contrôle de la température du moule permet de garantir que le plastique conserve un état de fusion approprié pendant le moulage par injection et remplisse entièrement la cavité du moule. En particulier lors du processus d'étiquetage dans le moule, l'uniformité de la distribution de la température du moule doit être contrôlée afin d'éviter les contraintes thermiques et les déformations.

Traitement de surface du moule : Le polissage, la pulvérisation et d'autres traitements sont effectués sur la surface du moule pour améliorer la finition de surface et la résistance à l'usure du moule et réduire le frottement et l'usure des matières plastiques pendant le processus de moulage par injection.

Grâce aux mesures d'optimisation ci-dessus, la qualité de fabrication et l'effet de moulage par injection du moule d'étiquetage dans le moule peuvent être améliorés, le taux de défauts peut être réduit et l'efficacité de la production peut être améliorée.... veuillez nous envoyer un message (E-mail : info@ansixtech.com) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

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détails du produit

CARACTÉRISTIQUES

  • Description du moule

    Matériaux du produit :

    PP

    Matériau du moule :

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Nombre de cavités :

    1*4

    Méthode d'alimentation en colle :

    Canal chaud

    Méthode de refroidissement :

    Refroidissement par eau

    Cycle de moulage

    23,5 s


    procédé d'injection gsi
  • Étiquetage dans le moule Moule Boîte à lunch Analyse du flux du moule et conception du moule
    L'analyse du flux de moule et la conception du moule pour l'étiquetage dans le moule des boîtes à lunch et des boîtes à lunch sont l'une des étapes clés de la fabrication de ces produits.
    Conception de moule d'étiquetage dans le moule :
    Les moules d'étiquetage dans le moule permettent d'apposer des étiquettes à l'intérieur du produit lors du moulage par injection des boîtes à lunch. Lors de la conception, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
    Emplacement et taille de l'étiquette : Déterminez l'emplacement et la taille de l'étiquette pour vous assurer que l'étiquette peut être entièrement collée à l'intérieur du produit.
    Méthode de fixation de l'étiquette : Concevez un dispositif de fixation approprié pour garantir que l'étiquette ne se déplacera pas ou ne tombera pas pendant le processus de moulage par injection.
    Conception de la structure du moule : Concevez la structure du moule en fonction de la forme et de la taille du produit pour garantir que l'étiquette peut être collée avec précision à l'intérieur du produit.
    Analyse de l'écoulement du moule :
    L'analyse de l'écoulement du moule est une étape importante de la conception du moule. Elle permet de simuler l'écoulement du plastique pendant le moulage par injection afin d'optimiser la conception du moule et d'éviter les défauts tels que les bulles, les injections incomplètes et le gauchissement. L'analyse de l'écoulement du moule peut être réalisée à l'aide d'un logiciel professionnel. En fonction de la géométrie du moule et des paramètres du procédé de moulage par injection, l'écoulement du plastique dans le moule est simulé et les résultats d'analyse et suggestions correspondants sont fournis. L'analyse de l'écoulement du moule permet d'optimiser la conception du moule afin d'améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.
    Conception du moule :
    La conception du moule est une étape clé de la fabrication des boîtes et boîtes à lunch. Lors de la conception, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
    Conception esthétique : La conception esthétique des boîtes à lunch doit être conforme au style général et aux exigences esthétiques du produit. Des facteurs tels que la forme, les courbes et les détails du boîtier doivent être pris en compte.
    Conception de la structure interne : La conception de la structure interne des boîtes à lunch et des boîtes à lunch doit prendre en compte la fonction d'utilisation et les exigences d'assemblage du produit pour garantir la stabilité et la fiabilité du produit.
    Sélection des matériaux : Choisissez des matériaux plastiques adaptés, tels que le polypropylène (PP) ou le polystyrène (PS), pour répondre aux exigences d'utilisation du produit et au contrôle des coûts.
    Processus de fabrication de moules : Selon la taille et la forme du produit, sélectionnez le processus de fabrication de moules approprié, tel que l'usinage CNC, l'EDM et la découpe au fil, etc.
    En résumé, l'analyse du flux de moulage et la conception des moules d'étiquetage intégré pour boîtes à lunch constituent une étape clé de la fabrication de ces produits. Grâce à une conception et une analyse du flux de moulage judicieuses, il est possible de fabriquer des boîtes à lunch esthétiques et de qualité fiable. Parallèlement, une attention particulière doit être portée au choix des matériaux, à la technologie de traitement et à la conception de l'étiquetage intégré lors de la fabrication du moule afin de garantir sa qualité et sa durabilité.
  • Moule à paroi mince Boîte à lunch boîte de restauration rapide jetable tasse à thé au lait tasse à café jetable tasse à thé 2u8k
  • Étiquetage dans le moule Moule Boîte à lunch du processus de fabrication du moule et sélection des matériaux du produit
    La fabrication et le traitement des moules d'étiquetage dans le moule pour les boîtes à lunch et les boîtes à lunch présentent certains avantages et difficultés.
    Avantages :
    Améliorer l'efficacité de la production : les moules d'étiquetage dans le moule peuvent réaliser un étiquetage automatique pendant le processus de moulage par injection, améliorer l'efficacité de la production et réduire le temps de fonctionnement manuel.
    Assurer une position d'étiquetage précise : grâce à la conception raisonnable de la conception du moule et des fixations, il est possible de garantir que l'étiquette est collée avec précision à l'intérieur du produit pendant le processus de moulage par injection, garantissant la cohérence et la précision de la position d'étiquetage.
    Améliorer la qualité de l'apparence du produit : l'étiquetage dans le moule peut rendre l'apparence du produit soignée, empêcher les étiquettes de tomber ou de se déplacer et améliorer la qualité de l'apparence du produit et l'image de marque.
    Réduire les coûts de production : les moules d'étiquetage dans le moule peuvent réaliser un étiquetage automatique, réduire les opérations manuelles, réduire les coûts de main-d'œuvre, améliorer l'efficacité de la production, réduisant ainsi les coûts de production.
    Problèmes:
    Conception de moule complexe : La conception d'un moule d'étiquetage intégré au moule doit prendre en compte de nombreux facteurs, tels que la position de l'étiquette, les fixations et les procédés de moulage par injection. Elle est plus complexe que celle d'un moule d'injection classique.
    Stabilité de la fixation de l'étiquette : Lors du moulage par injection, il est nécessaire de garantir une fixation stable de l'étiquette à l'intérieur du produit afin d'éviter tout risque de chute ou de déplacement. Cela impose des exigences particulières quant à la conception du dispositif, à la fabrication et au traitement du moule.
    Contrôle du processus de moulage par injection : Le processus de moulage par injection du moule d'étiquetage dans le moule doit être contrôlé avec précision pour garantir la position de collage et la qualité de l'étiquette, et les paramètres de moulage par injection doivent être optimisés et ajustés.
    En ce qui concerne les avantages de sélection du matériau du produit PP, cela se reflète principalement dans les aspects suivants :
    Résistance à la chaleur : Le PP offre une bonne résistance à la chaleur et peut supporter des températures élevées. Il est adapté aux produits nécessitant une résistance à haute température, comme les boîtes à lunch.
    Résistance chimique : Le PP offre une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la corrosion, notamment aux acides et aux alcalis. Il est adapté aux emballages alimentaires et autres produits entrant en contact avec des substances chimiques.
    Léger et très résistant : le matériau PP a une densité plus faible et une résistance plus élevée, ce qui peut créer des boîtes à lunch et des produits de boîte à lunch légers mais solides et durables.
    Recyclabilité : le matériau PP a une bonne recyclabilité, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut réduire l'impact sur l'environnement.
    En résumé, la fabrication et le traitement de moules d'étiquetage dans le moule pour boîtes à lunch présentent des avantages et des difficultés. Une conception et un traitement de fabrication judicieux des moules permettent d'obtenir un étiquetage automatique et d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Le choix de matériaux adaptés, comme le PP, permet de répondre aux exigences d'utilisation du produit et de protection de l'environnement.
  • Étiquetage dans le moule Boîte à lunch moulée Production de masse et contrôle qualité
    La production en série d'étiquetage dans le moule de boîtes à lunch et de boîtes à lunch implique de nombreux aspects tels que l'efficacité de la production, les montages d'outillage, le contrôle des coûts et l'assurance qualité des processus.
    Efficacité de la production :
    Afin d’améliorer l’efficacité de la production, les mesures suivantes peuvent être prises :
    Ligne de production automatisée : introduire des équipements et des lignes de production automatisés pour obtenir un fonctionnement efficace des processus d'étiquetage et de production automatisés.
    Production parallèle : La production parallèle est adoptée pour réaliser plusieurs processus en même temps afin de raccourcir le cycle de production.
    Optimiser les paramètres du processus : améliorez l'efficacité et la qualité de la production en optimisant les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la vitesse d'injection, le contrôle de la température, etc.
    Montages d'outillage :
    Une configuration judicieuse des outillages peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et réduire le recours aux opérations manuelles. L'utilisation de ces outillages permet d'atteindre les fonctions suivantes :
    Chargement et déchargement automatiques : Le chargement et le déchargement automatiques sont réalisés grâce à des dispositifs automatisés, réduisant ainsi le temps d'opération manuelle.
    Positionnement et serrage automatiques : Le positionnement et le serrage automatiques des produits sont réalisés grâce à des montages automatisés, améliorant l'efficacité de la production et la cohérence des produits.
    Détection et élimination automatiques : La détection et l'élimination automatiques des produits sont réalisées grâce à des dispositifs automatisés pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
    Contrôle des coûts :
    Dans le processus de production de masse, la maîtrise des coûts est nécessaire pour réduire les coûts de production. Les mesures courantes de maîtrise des coûts comprennent :
    Contrôle des coûts des matières premières : sélectionnez les fournisseurs de matières premières appropriés, menez la négociation et l'optimisation des coûts et réduisez les coûts des matières premières.
    Contrôle des coûts de main-d'œuvre : optimisez le processus de production, améliorez l'efficacité de la production et réduisez le temps d'opération manuelle et les coûts de main-d'œuvre.
    Contrôle des coûts d’équipement : sélectionner raisonnablement les fournisseurs d’équipement, contrôler les coûts d’approvisionnement et de maintenance des équipements et réduire les coûts d’équipement.
    Assurance qualité des processus :
    Lors de la production en série, une assurance qualité est nécessaire pour garantir la cohérence et la stabilité du produit. Les mesures courantes d'assurance qualité comprennent :
    Plan de contrôle qualité : Élaborer un plan de contrôle qualité pour clarifier les exigences de qualité et les méthodes de contrôle pour chaque lien.
    Inspection et tests : Effectuer des inspections et des tests de produits, tels que l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, les tests fonctionnels, etc., pour garantir que le produit répond aux exigences.
    Surveillance du processus : Surveiller le processus de production, tel que le contrôle de la température, le contrôle de la pression d'injection, etc., pour garantir la cohérence et la stabilité du produit.
    La production en série de boîtes à lunch et d'étiquettes moulées implique de nombreux aspects, tels que l'efficacité de la production, les outillages, la maîtrise des coûts et l'assurance qualité des processus. Des mesures et une gestion judicieuses permettent d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les coûts et de garantir la qualité et la stabilité des produits.