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Rotulagem no molde Molde Caixa de almoço descartável caixa de fast food leite xícara de chá xícara de café descartável xícara de chá

Molde de parede fina

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A AnsixTech vendeu muitos moldes de etiquetagem no molde ao redor do mundo e cooperou com o sistema de automação de robôs para criar um sistema de integração avançado.

Etiquetagem no molde Características do produto do molde:

* Fabricação precisa de moldes, garante a segurança da etiquetagem

* Solução de design de produto, obtenha aplicação IML otimizada

* Solução leve - fornece aos clientes sugestões de design de produto otimizado para atingir o melhor desempenho de produção.

* Design da placa de desgaste - para preocupação a longo prazo, ajuste de concentricidade mais fácil.

* Projeto de cavidade de centralização quadrada/ Projeto de cavidade de centralização redonda

Design multicavidade: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…etc.

As dificuldades na fabricação de moldes de etiquetagem no molde incluem principalmente os seguintes aspectos:

Design da estrutura do molde: Os moldes de etiquetagem no molde precisam levar em conta o tamanho e o formato do rótulo, bem como o método de abertura e fechamento do molde e o layout do sistema de injeção. A estrutura do molde precisa ser projetada adequadamente para garantir que o rótulo possa se encaixar com precisão no produto e que a moldagem por injeção possa ser realizada suavemente.

Posicionamento e fixação do rótulo: O molde de rotulagem no molde precisa considerar o posicionamento e a fixação do rótulo para garantir que o rótulo possa se encaixar com precisão no produto e não se mova ou caia durante o processo de moldagem por injeção. A maneira como os rótulos são posicionados e fixados precisa ser projetada para ser estável e confiável sem interferir no processo de moldagem por injeção.

Seleção de material: Os moldes de etiquetagem in-mold precisam usar materiais com alta dureza e alta resistência ao desgaste para suportar a alta pressão e alta temperatura durante o processo de moldagem por injeção. Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do material também precisa ser levada em consideração para garantir que o molde possa ser resfriado rapidamente e melhorar a eficiência da produção.

Requisitos de precisão de processamento: Os moldes de etiquetagem no molde têm altos requisitos de precisão de processamento, especialmente a precisão dos furos de posicionamento e fixação do rótulo, que precisam garantir que o rótulo possa ser posicionado e fixado com precisão durante o processo de moldagem por injeção. Ao mesmo tempo, a precisão dimensional e a precisão de encaixe do molde também precisam ser levadas em consideração para garantir a abertura e o fechamento do molde e a operação normal do sistema de injeção.

A otimização do processo de moldagem por injeção inclui principalmente os seguintes aspectos:

Otimização de parâmetros de moldagem por injeção: Ajustando a velocidade de injeção, pressão de injeção, tempo de espera e outros parâmetros da máquina de moldagem por injeção, o melhor efeito de moldagem por injeção pode ser obtido. Especialmente durante o processo de etiquetagem no molde, a velocidade de injeção e a pressão de injeção precisam ser controladas para evitar que a etiqueta se desloque ou caia.

Otimização do sistema de resfriamento: Ao projetar um sistema de resfriamento razoável, a velocidade de resfriamento do molde pode ser acelerada e o ciclo de moldagem por injeção pode ser encurtado. Especialmente durante o processo de etiquetagem no molde, o método de fixação da etiqueta e a condutividade térmica do material precisam ser considerados para garantir que a etiqueta possa ser rapidamente fixada no produto sem causar estresse térmico ou deformação.

Controle de temperatura do molde: Ao controlar a temperatura do molde, é possível garantir que o material plástico possa manter um estado fundido apropriado durante o processo de moldagem por injeção e possa preencher totalmente a cavidade do molde. Especialmente durante o processo de etiquetagem no molde, a uniformidade da distribuição de temperatura do molde precisa ser controlada para evitar estresse térmico e deformação.

Tratamento da superfície do molde: Polimento, pulverização e outros tratamentos são realizados na superfície do molde para melhorar o acabamento da superfície e a resistência ao desgaste do molde e reduzir o atrito e o desgaste dos materiais plásticos durante o processo de moldagem por injeção.

Por meio das medidas de otimização acima, a qualidade de fabricação e o efeito de moldagem por injeção do molde de etiquetagem no molde podem ser melhorados, a taxa de defeitos pode ser reduzida e a eficiência da produção pode ser melhorada... envie-nos uma mensagem (e-mail: info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá em até 12 horas.

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detalhes do produto

CARACTERÍSTICAS

  • Descrição do molde

    Materiais do produto:

    PP

    Material do molde:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Número de cavidades:

    1*4

    Método de alimentação de cola:

    Canal quente

    Método de resfriamento:

    Resfriamento a água

    Ciclo de moldagem

    23,5s


    processo de injeçãogsi
  • Etiquetagem no molde Mold Lunch box Análise do fluxo do molde e projeto do molde
    A análise do fluxo do molde e o projeto do molde para etiquetagem no molde de lancheiras e caixas de almoço são uma das principais etapas na fabricação desses produtos.
    Projeto de molde de rotulagem no molde:
    Os moldes de etiquetagem In-mold são projetados para fixar etiquetas dentro do produto durante o processo de moldagem por injeção de lancheiras e marmitas. Durante o processo de design, os seguintes fatores precisam ser considerados:
    Localização e tamanho da etiqueta: determine a localização e o tamanho da etiqueta para garantir que ela possa ser totalmente fixada no interior do produto.
    Método de fixação da etiqueta: Projete um dispositivo de fixação adequado para garantir que a etiqueta não se mova ou caia durante o processo de moldagem por injeção.
    Projeto da estrutura do molde: Projete a estrutura do molde de acordo com o formato e o tamanho do produto para garantir que o rótulo possa ser colado com precisão dentro do produto.
    Análise de fluxo de molde:
    A análise do fluxo do molde é uma etapa importante no processo de design do molde. Por meio da análise do fluxo do molde, o fluxo de plástico durante o processo de moldagem por injeção pode ser simulado para ajudar a otimizar o design do molde e evitar defeitos como bolhas, tiros curtos e empenamento. A análise do fluxo do molde pode ser realizada usando software profissional de análise do fluxo do molde. De acordo com a geometria do molde e os parâmetros do processo de moldagem por injeção, o fluxo de plástico no molde é simulado e os resultados e sugestões de análise correspondentes são fornecidos. Por meio da análise do fluxo do molde, o design do molde pode ser otimizado para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
    Projeto do molde:
    O design do molde é uma das principais etapas na fabricação de lancheiras e caixas. Durante o processo de design, os seguintes fatores precisam ser considerados:
    Design de aparência: O design de aparência de lancheiras e caixas de almoço deve estar em conformidade com o estilo geral e os requisitos estéticos do produto. Fatores como o formato, as curvas e os detalhes do gabinete precisam ser considerados.
    Projeto da estrutura interna: O projeto da estrutura interna das lancheiras e caixas de almoço deve considerar a função de uso e os requisitos de montagem do produto para garantir a estabilidade e a confiabilidade do produto.
    Seleção de materiais: Escolha materiais plásticos adequados, como polipropileno (PP) ou poliestireno (PS), para atender aos requisitos de uso do produto e controle de custos.
    Processo de fabricação de moldes: De acordo com o tamanho e o formato do produto, selecione o processo de fabricação de moldes apropriado, como usinagem CNC, eletroerosão e corte de fio, etc.
    Em resumo, a análise do fluxo do molde e o design do molde para moldes de etiquetagem no molde para lancheiras e caixas de almoço são uma das principais etapas na fabricação desses produtos. Por meio de design de molde razoável e análise do fluxo do molde, lancheiras e caixas de almoço com aparência bonita e qualidade confiável podem ser fabricadas. Ao mesmo tempo, é preciso prestar atenção à seleção do material, tecnologia de processamento e design de etiquetagem no molde durante o processo de fabricação do molde para garantir a qualidade e durabilidade do molde.
  • Molde de parede fina Caixa de almoço descartável caixa de fast food leite xícara de chá descartável xícara de café xícara de chá 2u8k
  • Etiquetagem no molde Mold Lunch box do processo de fabricação do molde e seleção do material do produto
    Existem algumas vantagens e dificuldades na fabricação e processamento de moldes de rotulagem no molde para lancheiras e marmitas.
    Vantagens:
    Melhore a eficiência da produção: os moldes de etiquetagem no molde podem realizar etiquetagem automática durante o processo de moldagem por injeção, melhorar a eficiência da produção e reduzir o tempo de operação manual.
    Garanta a posição precisa da etiquetagem: por meio do design razoável do molde e dos acessórios, é possível garantir que a etiqueta seja colada com precisão dentro do produto durante o processo de moldagem por injeção, garantindo a consistência e a precisão da posição da etiquetagem.
    Melhore a qualidade da aparência do produto: a etiquetagem no molde pode deixar a aparência do produto mais organizada, evitar que as etiquetas caiam ou se movam e melhorar a qualidade da aparência do produto e a imagem da marca.
    Reduzir custos de produção: Os moldes de etiquetagem no molde podem realizar etiquetagem automática, reduzir operações manuais, reduzir custos de mão de obra, melhorar a eficiência da produção, reduzindo assim os custos de produção.
    Dificuldades:
    Projeto de molde complexo: O projeto de molde de etiquetagem no molde precisa considerar múltiplos fatores, como posição da etiqueta, fixações e processos de moldagem por injeção. É mais complexo do que o projeto de molde de injeção comum.
    Estabilidade de fixação do rótulo: Durante o processo de moldagem por injeção, é necessário garantir que o rótulo possa ser fixado de forma estável no interior do produto para evitar que o rótulo caia ou se mova. Isso coloca certos requisitos no design do dispositivo e na fabricação e processamento do molde.
    Controle do processo de moldagem por injeção: O processo de moldagem por injeção do molde de rotulagem no molde precisa ser controlado com precisão para garantir a posição de colagem e a qualidade da etiqueta, e os parâmetros de moldagem por injeção precisam ser otimizados e ajustados.
    Em relação às vantagens de seleção do material do produto PP, isso se reflete principalmente nos seguintes aspectos:
    Resistência ao calor: O material PP tem boa resistência ao calor e pode suportar o uso em ambientes de alta temperatura. É adequado para produtos que exigem alta resistência à temperatura, como lancheiras e lancheiras.
    Resistência química: O material PP tem boa resistência química e boa resistência à corrosão de produtos químicos como ácidos e álcalis. É adequado para uso em embalagens de alimentos e outros produtos que precisam entrar em contato com substâncias químicas.
    Leve e de alta resistência: o material PP tem menor densidade e maior resistência, o que pode criar lancheiras e produtos de lancheira leves, porém fortes e duráveis.
    Reciclabilidade: O material PP tem boa reciclabilidade, atende aos requisitos de proteção ambiental e pode reduzir o impacto no meio ambiente.
    Em resumo, a fabricação e o processamento de moldes de etiquetagem no molde para lancheiras e caixas de almoço têm algumas vantagens e dificuldades. Por meio de design de molde razoável e processamento de fabricação, a etiquetagem automática pode ser alcançada e a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser melhoradas. A escolha de materiais adequados, como materiais PP, pode atender aos requisitos de uso do produto e aos requisitos de proteção ambiental.
  • Etiquetagem no molde Mold Lunch box Produção em massa e controle de qualidade
    A produção em massa de etiquetagem no molde de lancheiras e caixas de almoço envolve muitos aspectos, como eficiência de produção, ferramentas, controle de custos e garantia de qualidade do processo.
    Eficiência de produção:
    Para melhorar a eficiência da produção, as seguintes medidas podem ser tomadas:
    Linha de produção automatizada: Introduzir equipamentos e linhas de produção automatizados para alcançar uma operação eficiente de processos automatizados de etiquetagem e produção.
    Produção paralela: A produção paralela é adotada para realizar vários processos ao mesmo tempo para encurtar o ciclo de produção.
    Otimize os parâmetros do processo: melhore a eficiência e a qualidade da produção otimizando os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como velocidade de injeção, controle de temperatura, etc.
    Acessórios de ferramentas:
    A configuração razoável de acessórios de ferramentas pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, e reduzir a dependência de operações manuais. A aplicação de acessórios de ferramentas pode atingir as seguintes funções:
    Carregamento e descarregamento automáticos: O carregamento e descarregamento automáticos são realizados por meio de dispositivos automatizados, reduzindo o tempo de operação manual.
    Posicionamento e fixação automáticos: O posicionamento e a fixação automáticos dos produtos são obtidos por meio de dispositivos automatizados, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto.
    Detecção e eliminação automáticas: A detecção e eliminação automáticas de produtos são realizadas por meio de dispositivos automatizados para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
    Controle de custos:
    No processo de produção em massa, o controle de custos é necessário para reduzir os custos de produção. Medidas comuns de controle de custos incluem:
    Controle de custos de matéria-prima: selecione fornecedores de matéria-prima adequados, conduza negociações e otimização de custos e reduza os custos de matéria-prima.
    Controle de custos de mão de obra: otimize o processo de produção, melhore a eficiência da produção e reduza o tempo de operação manual e os custos de mão de obra.
    Controle de custos de equipamentos: selecione fornecedores de equipamentos de forma razoável, controle os custos de aquisição e manutenção de equipamentos e reduza os custos de equipamentos.
    Garantia de qualidade do processo:
    Durante a produção em massa, a garantia de qualidade do processo é necessária para garantir a consistência e a estabilidade do produto. Medidas comuns de garantia de qualidade incluem:
    Plano de controle de qualidade: desenvolva um plano de controle de qualidade para esclarecer os requisitos de qualidade e os métodos de controle para cada link.
    Inspeção e testes: Realizar inspeção e testes do produto, como inspeção de aparência, medição dimensional, testes funcionais, etc., para garantir que o produto atenda aos requisitos.
    Monitoramento de processo: monitore o processo de produção, como controle de temperatura, controle de pressão de injeção, etc., para garantir a consistência e a estabilidade do produto.
    A produção em massa de lancheiras e etiquetagem no molde envolve muitos aspectos, como eficiência de produção, acessórios de ferramentas, controle de custos e garantia de qualidade do processo. Por meio de medidas e gerenciamento razoáveis, a eficiência da produção pode ser melhorada, os custos podem ser reduzidos e a qualidade e estabilidade do produto podem ser garantidas.