Botella de filtro purificador de agua, vaso de filtro de 10/12/34 dientes, máquina de agua potable directa integrada, cartucho de filtro de 10 pulgadas, carcasa de membrana purificadora de agua, elemento filtrante, carcasa exterior
CARACTERÍSTICAS
Electroerosión con fabricación de electrodos de precisión (en nuestras instalaciones): Nuestra capacidad de mecanizado de electrodos propia permite la reparación in situ de moldes y el trabajo de precisión en cavidades sin necesidad de subcontratar. Las revisiones de moldes que normalmente requieren de dos a tres semanas en proveedores externos se pueden completar en 24 a 48 horas en nuestras instalaciones, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la producción y los costos de utillaje de emergencia.
Flota de máquinas de moldeo por inyección: consistencia que ahorra material y reduce el retrabajo.
Gama de máquinas: de 30 a 2800 toneladas: esta gama cubre todo el espectro de tamaños y geometrías de componentes de filtros de agua, eliminando la coordinación con múltiples proveedores y los gastos generales de logística.
Prensas totalmente servoaccionadas (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Engel, Arburg, Haitian, Victor Taichung): Alcanzan una precisión de repetibilidad de ±0,1 %, lo que garantiza que cada pieza moldeada sea dimensionalmente idéntica desde la primera hasta la millonésima. En el caso de los componentes de filtros para purificadores de agua, esta repetibilidad elimina la deriva dimensional entre lotes, reduciendo la tasa de desperdicio entre un 30 % y un 40 % en comparación con las prensas hidráulicas. Los accionamientos servoeléctricos consumen entre un 40 % y un 70 % menos de energía que las máquinas hidráulicas equivalentes; este ahorro energético se traslada directamente a los clientes en un precio unitario más bajo.
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Descripción del molde
Materiales del producto:
PÁGINAS
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
4
Método de alimentación de pegamento:
Corredor caliente
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
22,5 s
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
Celdas de cambio rápido: Las interfaces de máquina estandarizadas y los sistemas de herramientas de cambio rápido permiten intercambiar moldes en menos de 15 minutos entre diferentes tamaños de prensa. Un cambio que normalmente supone ocho horas de inactividad en equipos antiguos se reduce a 90 minutos, lo que aumenta la capacidad de producción efectiva hasta en un 30 % y permite a Ansix Tech cumplir con plazos de entrega ajustados sin incurrir en costosos recargos por horas extras.
Equipos de inspección de calidad y metrología: datos que eliminan el riesgo.
Máquinas de medición por coordenadas (CMM) y sistemas de imagen óptica: Cada molde se somete a una inspección dimensional completa antes de su entrega. Se generan informes comparativos a tamaño real para cada herramienta, con las dimensiones clave verificadas a CPK ≥ 1,33. Valor para el cliente: prueba documentada de la calidad antes de que comience la producción, eliminando sorpresas y garantizando el cumplimiento normativo con cero variaciones ocultas.
Certificaciones de calidad: ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, BSCI, ISO 8. Cumplimiento de normas para salas limpias y buenas prácticas de fabricación (GMP). Se aplica un rigor propio del sector automotriz a cada proyecto, incluyendo planes de control, PFMEA, MSA, SPC y trazabilidad completa.
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COMPETENCIAS CLAVE EN LA FABRICACIÓN DE MOLDES
Métricas específicas que importan a cada cliente.
Los clientes valoran cuatro aspectos clave: vida útil, precisión, rapidez de entrega y coste de mantenimiento. Ansix Tech demuestra cómo cumple con cada uno de estos aspectos mediante métricas concretas y verificables.
Dimensión 1 – Vida útil esperada del molde
Seleccionamos los aceros para moldes en función de los requisitos de producción y las características del material. Nuestra cartera de aceros incluye:
P20: Pretemplado, excelente maquinabilidad: ≤500.000 inyecciones para moldes de volumen medio.
NAK80: Alta capacidad de pulido espejo, pretemplado: ideal para piezas de alto brillo o texturizadas.
S136 / S136H / S136ESR: Acero inoxidable, excelente resistencia a la corrosión y capacidad de pulido, características fundamentales para piezas transparentes, dispositivos médicos y aplicaciones en contacto con alimentos.
2344 / 8407 / H13: Alta tenacidad, resistencia a la fatiga térmica: adecuado para plásticos de ingeniería de alta temperatura.
SKD11 / DC53: Alta resistencia al desgaste, ideal para materiales con carga abrasiva.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 / 2343: Grados adicionales resistentes a la corrosión y al desgaste para aplicaciones especializadas.
[14†L46-L53]
Para materiales reforzados con fibra de vidrio, garantizamos ≥500 000 inyecciones; para plásticos estándar, ≥1 000 000. Cada molde se entrega con certificados de material y curvas de tratamiento térmico. Para cualquier proyecto, realizamos una prueba de envejecimiento de 2000 inyecciones antes de la entrega, con un informe de desgaste completo, y ofrecemos una garantía estructural del molde de tres años (excluyendo el desgaste normal de las piezas consumibles).
Dimensión 2 – Tolerancias alcanzables
Piezas estructurales estándar: ±0,05 mm.
Interfaces de sellado de precisión / componentes roscados: se puede lograr una precisión de ±0,005 mm según se requiera.
En el caso de los componentes de los cartuchos de filtro que requieren ranuras de sellado con juntas tóricas o sistemas de ajuste a presión, mantener las tolerancias dentro de estos rangos garantiza un montaje hermético sin necesidad de mecanizado posterior al moldeo.
Dimensión 3: Tipos y capacidades de moldes
Sistemas de canal caliente: Minimizan el desperdicio de bebederos, reducen el tiempo de ciclo y mejoran el equilibrio de llenado.
Moldes multicavidad/familiares: Para el proyecto del cartucho de filtro purificador de agua (envase de 300 g), implementamos un diseño de 1×4 cavidades, lo que permite una producción cuádruple por ciclo. [9†L13-L14]
Moldes apilables: Doble eficiencia para producciones de gran volumen.
Moldes de dos componentes/multimateriales: Para componentes integrados duros y blandos.
Moldes de espejo de alto brillo: Rugosidad superficial Ra
Dimensión 4 – Optimización de compuertas y corredores
Mediante el análisis Moldflow con el software Moldex3D, simulamos el flujo del plástico fundido antes de cortar el acero. Para las carcasas de filtros cilíndricas, abordamos específicamente:
Líneas de soldadura: Predecidas y reubicadas en áreas no críticas, lejos de las superficies de sellado o las vías de carga estructurales.
Marcas de hundimiento: Espesor de la nervadura equilibrado en relación con el espesor de la pared para eliminar defectos visibles en la superficie.
Trampas de aire: Ubicación optimizada de las rejillas de ventilación para evitar un llenado incompleto o marcas de quemaduras.
[15†L18-L21]
Dimensión 5 – Plazos de entrega
Complejidad del moho Plazo de entrega estándar Plazo de entrega acelerado
Moldes sencillos (≤10 componentes) 10 días N/A (validación no comprometida)
Moldes de complejidad media (carcasas de filtros, tapas) 25–35 días 20 días con validación acelerada
Moldes de alta complejidad (canal caliente multicavidad) 35–45 días 25–30 días
TERCERA PARTE — CONTROL DEL PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIÓN
Eliminando los cuatro miedos de cada cliente.
Los clientes temen cuatro problemas de producción: la contracción, las rebabas, la inestabilidad dimensional y la variación de color entre lotes. Aquí le mostramos cómo Ansix Tech los elimina.
Estandarización de procesos
Cada máquina de moldeo por inyección de nuestra flota está conectada en red a nuestro MES (Sistema de Ejecución de Fabricación). Los parámetros de temperatura, presión, velocidad y tiempo están bloqueados dentro del sistema; solo los ingenieros autorizados pueden realizar ajustes. Cada lote se somete a inspecciones de primera y última pieza, con trazabilidad completa de los parámetros. [1†L21-L23]
Control de estabilidad dimensional
Implementamos controladores de temperatura de moldes con control zonal, manteniendo diferenciales de temperatura entre el núcleo y la cavidad dentro de ≤2 °C para minimizar la deformación y la distorsión. En un proyecto típico de carcasa de filtro, la producción continua durante tres lotes muestra una variación crítica en el espaciado entre orificios de ≤0,02 mm.
Grados de calidad de la superficie
Tipo de superficie Especificación alcanzable Solicitud
Partes transparentes Sin burbujas, sin marcas de flujo Vasos de ultrafiltración de PPSU, mirillas
Piezas de alto brillo Rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μm Carcasas estéticas, componentes orientados al consumidor
Partes mate/texturizadas Grano uniforme, sin variación de brillo. Empuñaduras antideslizantes, carcasas industriales.
Capacidades de materiales especiales
Ansix Tech cuenta con una amplia experiencia práctica en el moldeo de los siguientes termoplásticos de grado industrial y de alto rendimiento:
PP (polipropileno): excelente resistencia química, ligero, buena estabilidad dimensional. [9†L13]
PC (policarbonato): alta resistencia al impacto, transparencia, resistencia al calor hasta 130 °C. [4†L24-L26]
ABS — Resistente, a prueba de impactos, con excelente acabado superficial y maquinabilidad. [4†L12-L15]
Mezclas de PC/ABS: combinan la estética y la resistencia del PC con la fluidez del ABS.
PPSU (polifenilsulfona): excepcional estabilidad hidrolítica, resistencia al calor hasta 180 °C, apto para esterilización repetida en autoclave. [10†L11-L12]
PPS + 40 % GF: Alta rigidez y estabilidad térmica en condiciones extremas.
PEEK: rendimiento ultra alto para aplicaciones exigentes. [4†L33]
PTFE / PFA: materiales fluoropoliméricos de excepcional inercia química.
PA6 + GF30 (nylon) — Alta resistencia, resistencia a la abrasión, buenas propiedades de fatiga.
PBT, PEI, PPS, LCP: termoplásticos de ingeniería de alta temperatura.
LSR (caucho de silicona líquida): para sellos, juntas y componentes sobremoldeados de tacto suave. [13†L14]
Para aplicaciones en contacto con agua, solo utilizamos materiales aptos para uso alimentario y aprobados por la FDA que cumplen con las normas NSF/ANSI 61, lo que garantiza que no haya lixiviación ni transferencia de sabor u olor.
CUARTA PARTE: CADENA DE VALOR DEL SERVICIO DE PRINCIPIO A FIN
Reducción del coste total de gestión de clientes
1. Participación temprana: Informe sobre el diseño para la fabricación (DFM, por sus siglas en inglés)
Antes de cortar cualquier acero, proporcionamos un informe DFM completo que incluye:
Recomendaciones sobre el ángulo de tiro para evitar daños por eyección.
Optimización del espesor de la pared para equilibrar el flujo y evitar marcas de hundimiento.
Diseño de la ubicación de la compuerta y del sistema de alimentación para minimizar las líneas de soldadura y las trampas de aire.
Tolerancias en la ubicación de las marcas del pasador eyector: dónde exactamente se consideran aceptables las marcas desde el punto de vista funcional.
Disposición de los canales de refrigeración para lograr una refrigeración uniforme de las piezas.
El proceso DFM identifica los problemas de fabricabilidad antes de que comience la fabricación del molde, evitando el escenario común en la industria de descubrir que un diseño no se puede producir solo después de que el molde esté parcialmente terminado. [11†L33-L35][7†L11-L15]
2. Prototipado virtual: Análisis del flujo del molde
Utilizando las herramientas de simulación Moldex3D y Autodesk Moldflow, analizamos:
Progresión del frente de flujo y tiempo de llenado.
Distribución de la caída de presión a través de la cavidad.
Gradientes de temperatura durante el llenado y el envasado.
Ubicación de las líneas de soldadura y las trampas de aire.
Compensación por deformación y contracción de las piezas.
[6†L7-L10][6†L30-L32]
Esta capacidad de simulación nos permite predecir y resolver defectos de forma virtual, eliminando las costosas y laboriosas iteraciones físicas de prueba y error.
3. Validación de la muestra: Iteraciones T0 a T3
Proporcionamos muestras de prueba T0 (primer intento) hasta T3, acompañadas de un informe detallado de mejora tras cada iteración. Los insertos de cambio rápido nos permiten validar diferentes diseños sin necesidad de fabricar un molde completamente nuevo, lo que ahorra tiempo y capital.
4. Validación previa a la producción
Ofrecemos series de preproducción de 100 a 500 disparos antes de que se apruebe la producción en masa a gran escala. Durante esta fase, nosotros:
Verificar estadísticamente las tasas de rendimiento.
Calcular y confirmar los valores de CPK para todas las dimensiones críticas.
Valide la estabilidad del proceso antes de realizar ejecuciones de alto volumen.
Documentar todos los parámetros para su transferencia a los equipos de producción.
5. Control de calidad en la producción en masa
Inspección de la materia prima entrante: Cada lote de materia prima se somete a pruebas para determinar el índice de fluidez en estado fundido (MFI), el contenido de humedad y el cumplimiento de las propiedades mecánicas.
Monitorización en proceso: Registro de parámetros en tiempo real mediante MES con alertas automatizadas ante cualquier desviación del proceso.
Inspección de dimensiones críticas al 100%: Las dimensiones clave de sellado y las tolerancias de la interfaz se miden en cada inyección utilizando sistemas de visión automatizados siempre que sea posible.
Trazabilidad de lotes: Cada lote de producción es totalmente rastreable hasta el lote de materia prima, la configuración de la máquina, el operario y los registros de inspección.
6. Mantenimiento y repuestos
Cada molde se entrega con un juego completo de piezas de repuesto (pasadores eyectores, insertos de núcleo).
Mantenimiento programado cada 200.000 disparos para garantizar un rendimiento óptimo.
Servicio de reparación de por vida a precio de costo para cualquier problema relacionado con el desgaste.
7. Embalaje y logística
Diseños de embalaje personalizados para evitar daños durante el transporte y reducir el volumen de envío.
Red logística asociada para una entrega global eficiente.
Respuesta en 24 horas a todas las consultas sobre entregas. [12†L14]
QUINTA PARTE: DIFERENCIACIÓN MEDIANTE COMPROMISOS COMPETITIVOS DIRECTOS
Transformando las frustraciones generalizadas del sector en garantías
Frustraciones comunes de los clientes Respuesta profesional de Ansix Tech Resumen del valor para el cliente
Las frecuentes reparaciones por moho provocan retrasos en la producción. “Entregamos cada molde con una prueba de envejecimiento de 2000 disparos y un informe de desgaste. Garantía estructural del molde: tres años (excluyendo el desgaste normal de los componentes consumibles).” Programas de mantenimiento predecibles; sin tiempos de inactividad inesperados.
Exceso de destello que requiere un costoso desestampado manual. “Mecanizamos las superficies de separación con una precisión de ajuste de ±0,005 mm y empleamos sistemas de compensación de fuerza de sujeción autoblocantes. El exceso de material se controla a ≤0,03 mm por lote.” Eliminación del desbarbado; reducción del 15-20% en los costes de acabado secundario.
Dimensiones inconsistentes entre lotes Todas las prensas están equipadas con sensores ultrasónicos de espesor de pared y parámetros de proceso bloqueados por MES. La retroalimentación en tiempo real y la compensación de presión en bucle cerrado garantizan piezas idénticas en cada ciclo de producción. Se redujeron los índices de desperdicio entre un 30 % y un 40 %; no hubo lotes defectuosos ni reprocesos de emergencia.
Largos plazos de entrega para la modificación de moldes “Contamos con talleres propios de mecanizado por electroerosión y electroerosión. Las reparaciones de moldes se realizan dentro de nuestras instalaciones. Reparaciones estándar y reemplazo de insertos: plazo de entrega de 24 horas.” Se minimizó el tiempo de inactividad de la producción y se eliminaron los costos de herramientas de emergencia.
Coste total de propiedad desconocido “Transparencia total: certificados de materiales, curvas de tratamiento térmico, informes CPK e informes de inspección dimensional se entregan con cada molde y lote de producción.” Sin costes ocultos; total transparencia en la calidad de los conductores.
Nuestra filosofía fundamental
“Para nosotros, un molde no es un simple bloque de acero. Es un motor de rentabilidad para su operación. Al diseñar un molde, planificamos simultáneamente la fluidez del material fundido, las vías de ventilación y el equilibrio térmico, de modo que cuando llega a su línea de producción, está listo para funcionar, genera poca rebaba y tiene una larga vida útil.”
PARTE SEIS — ESTUDIO DE CASO DE PROYECTO: CARTUCHO DE FILTRO PARA PURIFICADOR DE AGUA (ENVASE DE 300 g)
Despliegue a gran escala de los cinco pilares de capacidad.
Inicio del proyecto
Como fabricante especializado con más de 28 años de excelencia en la fabricación, Ansix Tech emprendió un proyecto integral de cartuchos de filtro para purificadores de agua (envase de 300 g) diseñado para traducir directamente la experiencia técnica en valor para el cliente: reducir costos, mitigar riesgos y acelerar el tiempo de comercialización. [9†L6-L12]
Especificaciones del producto y del molde
Parámetro Especificación
Material del producto PP (polipropileno): apto para uso alimentario, resistente a productos químicos y ligero.
Material del molde S136ESR (acero inoxidable, resistente a la corrosión)
Número de cavidades 1 × 4 (cuatro partes por ciclo de inyección)
Método de alimentación de pegamento Sistema de canal caliente: mínimo desperdicio de bebederos, llenado equilibrado.
Método de enfriamiento Refrigeración por agua: distribución uniforme de la temperatura.
Ciclo de moldeo 32,5 segundos
Ejecución de la fabricación
Paso 1 — Análisis DFM y Mold Flow: Antes de cortar el acero, el modelo CAD 3D del cliente se sometió a una simulación Moldflow con Moldex3D. La simulación identificó tres problemas críticos en el diseño original: 1) una línea de soldadura que intersectaba la ranura de sellado de la junta tórica, 2) una trampa de aire en la esquina inferior de la carcasa cilíndrica y 3) un espesor de pared no uniforme que provocaba marcas de hundimiento previstas en la superficie visible. El informe DFM propuso reubicar la posición de la compuerta al centro de la cara inferior, añadir canales de ventilación en la ubicación del aire atrapado y ajustar dos nervaduras internas de 3,0 mm a 2,2 mm de espesor. El cliente aprobó todas las modificaciones antes de que comenzara la fabricación del molde. [15†L17-L21]
Paso 2: Fabricación de moldes de alta precisión: Mediante centros de mecanizado de alta velocidad de cinco ejes (precisión de ±0,002 mm) y electroerosión por hilo lento (capaz de alcanzar características de 0,03 mm), el molde de canal caliente 1×4 se fabricó en 32 días. El molde incorporó acero inoxidable S136ESR para la cavidad y el núcleo, lo que ofrece una excelente resistencia a la corrosión para aplicaciones con alto volumen de contacto con agua y una pulibilidad superior para el acabado superficial de Clase A requerido en la carcasa del cartucho de filtro. Las superficies de separación se mecanizaron con una precisión de ajuste de ±0,005 mm para garantizar un moldeo sin rebabas. [9†L18-L35]
Paso 3 — Desarrollo y validación del proceso: Se realizaron ensayos iniciales de moldeo (T0 y T1) en una prensa de inyección totalmente servoaccionada de 250 toneladas. El sistema MES registró y bloqueó todos los parámetros: temperatura de fusión 210–230 °C, temperatura del molde 40–60 °C, presión de inyección 80–120 MPa, presión de compactación 60 % de la presión de inyección, tiempo de enfriamiento 18 segundos. Las muestras T1 mostraron presencia de línea de soldadura residual, lo que motivó una reducción de 2 mm en el diámetro de la compuerta secundaria para aumentar la velocidad de flujo en el punto de unión de la soldadura. Las muestras T2 cumplieron con todos los criterios. [9†L37-L50]
Paso 4: Validación previa a la producción (100 inyecciones): Se realizaron cien inyecciones continuas sin intervención del operario. Se midieron y analizaron estadísticamente las dimensiones clave (diámetro exterior, diámetro del paso de rosca, profundidad de la ranura de la junta tórica, espesor de la pared). Todas las dimensiones críticas alcanzaron un CPK ≥ 1,33. El molde se autorizó para la producción en masa.
Paso 5 — Producción en masa: Durante seis meses de producción continua, el molde 1×4 entregó 500 000 carcasas de cartuchos de filtro. El rebaba se midió consistentemente en ≤0,03 mm, eliminando cualquier operación manual de desbarbado. No se registraron rechazos dimensionales por parte del cliente durante todo el período de producción. En comparación con el proveedor anterior del cliente (una operación de prensa hidráulica convencional con inspección de calidad manual), Ansix Tech entregó:
Reducción del 20 % en el coste por pieza (ahorro de energía gracias a los accionamientos servoeléctricos + reducción de desperdicios + eliminación del acabado secundario).
Plazo de entrega un 30 % más corto (las celdas de cambio rápido reducen el tiempo de inactividad por cambio de formato).
Rechazos de dimensión cero (parámetros de proceso bloqueados por MES + monitorización automatizada en proceso).
SIETE — CONCLUSIÓN
Traduciendo la terminología técnica en valor para el cliente.
A lo largo de este documento, cada especificación técnica se ha presentado no como una capacidad abstracta, sino como una solución directa y medible a un problema específico del cliente. Aquí está la correspondencia:
Término técnico Problema del cliente resuelto Valor cuantificable para el cliente
Precisión de mecanizado de cinco ejes de 0,002 mm Rebabas, destellos, necesidad de desbarbado manual. Reducción del 15-20% en los costos de acabado secundario.
Electroerosión por hilo lenta (características de 0,03 mm) Deformación de paredes delgadas, ajuste de sellado deficiente Se eliminó el retrabajo posterior al moldeo.
Repetibilidad de ±0,1% en todos los servos Desviación dimensional entre lotes Reducción de desechos del 30 al 40 %
Parámetros de proceso bloqueados por MES Variación del proceso inducida por el operador Cero lotes "dudosos"
Garantía estructural de tres años contra el moho Reparaciones inesperadas por moho, tiempo de inactividad Costes de mantenimiento predecibles
Flash ≤0,03 mm Trabajo de desbarbado manual Coste de manipulación reducido por pieza
Simulación DFM + Moldflow Líneas de soldadura, trampas de aire, marcas de hundimiento Cero retrabajo de herramientas después del corte de acero
Validación dimensional de CPK ≥ 1,33 Variación oculta, incumplimiento normativo Prueba de calidad documentada antes de la producción.
Última invitación a los clientes
Estimado cliente: En Ansix Tech, un molde no es solo un bloque de acero, sino un motor de rentabilidad para su negocio. Diseñamos cada molde teniendo en cuenta la fluidez de la fusión, las vías de ventilación y el equilibrio térmico, de modo que, al llegar a su línea de producción, esté listo para usar, con mínimas rebabas y una larga vida útil. Con gusto le explicaremos un informe completo de DFM (Diseño para la Fabricación) utilizando uno de sus productos actuales, mostrándole cómo podemos eliminar las líneas de soldadura, las burbujas de aire y las marcas de hundimiento antes de que se conviertan en problemas de producción.
Perfil de la empresa Ansix Tech
Fundada en Hong Kong en 1998.
Empleados: más de 1200
Instalaciones: Cuatro bases de producción en China y Vietnam, con una superficie total de más de 200.000 m².
Máquinas de moldeo por inyección: 260 unidades, de 30 a 2.800 toneladas (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg, Haitian, Victor Taichung)
Moldes fabricados: más de 30.000 hasta la fecha.
Certificaciones: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI, ISO 8 Cleanroom, GMP, cumple con la FDA 510(k).
Contacto: info@ansixtech.com — El equipo responderá en un plazo de 24 horas.
Esta solución integral de fabricación abarca todo el ciclo de vida: selección de materiales → análisis DFM → simulación del flujo del molde → fabricación de moldes de precisión → validación del proceso → producción en masa → garantía de calidad → embalaje → entrega rápida, con cada paso diseñado para convertir la complejidad técnica en confianza del cliente.
Ansix Tech Co Ltd
Si tiene algún proyecto relacionado con purificadores de agua, botellas, vasos, filtros, máquinas de agua potable directa integradas de 10 pulgadas, cartuchos de filtro, carcasas de membranas, elementos filtrantes y carcasas exteriores, puede contactarnos en cualquier momento. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra dirección de contacto es info@ansixtech.com. También puede contactar con nuestro CTO: stephen@ansixtech.com
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