Filtro per purificatore d'acqua, bottiglia filtro, tazza filtro 10/12/34 denti, macchina per acqua potabile diretta integrata da 10 pollici, cartuccia filtro, alloggiamento membrana purificatore d'acqua, elemento filtrante, guscio esterno
CARATTERISTICHE
Elettroerosione con produzione di elettrodi di precisione (interna): la capacità di lavorazione degli elettrodi dedicata consente la riparazione degli stampi e la lavorazione di cavità di precisione in loco, senza ricorrere a fornitori esterni. Le modifiche agli stampi che in genere richiedono da due a tre settimane presso fornitori esterni possono essere completate internamente in 24-48 ore, riducendo drasticamente i tempi di fermo produzione e i costi per gli utensili di emergenza.
Flotta di macchine per lo stampaggio a iniezione: uniformità che consente di risparmiare materiale e ridurre le rilavorazioni.
Gamma di macchine: da 30 a 2.800 tonnellate: questa gamma copre l'intero spettro di dimensioni e geometrie dei componenti per filtri dell'acqua, eliminando il coordinamento con più fornitori e i costi logistici aggiuntivi.
Presse servoassistite (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Engel, Arburg, Haitian, Victor Taichung): garantiscono una precisione di ripetibilità di ±0,1%, assicurando che ogni pezzo stampato sia dimensionalmente identico dal primo al milionesimo stampaggio. Per i componenti dei filtri per depuratori d'acqua, questa ripetibilità elimina le variazioni dimensionali tra i lotti, riducendo gli scarti di circa il 30-40% rispetto alle presse idrauliche. Gli azionamenti servoelettrici consumano dal 40% al 70% in meno di energia rispetto alle macchine idrauliche equivalenti: questo risparmio energetico si traduce direttamente in prezzi unitari inferiori per i clienti.
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Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:
PP
Materiale dello stampo:
S136ESR
Numero di carie:
4
Metodo di alimentazione della colla:
Corridore caldo
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
ciclo di stampaggio
22,5 secondi
- Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
Celle a cambio rapido: le interfacce macchina standardizzate e i sistemi di utensili a cambio rapido consentono di sostituire gli stampi tra le diverse dimensioni di pressa in meno di 15 minuti. Un cambio che in genere richiede otto ore di fermo macchina con le apparecchiature tradizionali viene ridotto a 90 minuti, aumentando la capacità produttiva effettiva fino al 30% e consentendo ad Ansix Tech di rispettare tempi di consegna ristretti senza costosi straordinari.
Apparecchiature per il controllo qualità e la metrologia: dati che eliminano i rischi.
Macchine di misura a coordinate (CMM) e sistemi di imaging ottico: ogni stampo viene sottoposto a un'ispezione dimensionale completa prima della consegna. Per ogni utensile vengono generati report di confronto a grandezza naturale, con le dimensioni chiave verificate a CPK ≥ 1,33. Valore per il cliente: prova documentata della qualità prima dell'inizio della produzione, eliminando sorprese e garantendo la conformità normativa con zero variazioni nascoste.
Certificazioni di qualità: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI, ISO 8 Cleanroom e conformità GMP. Ogni progetto è soggetto a un rigoroso approccio di livello automotive, che include piani di controllo, PFMEA, MSA, SPC e tracciabilità completa.
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COMPETENZE CHIAVE NELLA PRODUZIONE DI STAMPI
Metriche specifiche che contano per ogni cliente
I clienti si preoccupano di quattro dimensioni fondamentali: durata, precisione, velocità di consegna e costi di manutenzione. Ecco come Ansix Tech soddisfa ciascuna di queste esigenze con metriche concrete e verificabili.
Dimensione 1 – Durata prevista dello stampo
Selezioniamo gli acciai per stampi in base alle esigenze di produzione e alle caratteristiche del materiale. Il nostro portafoglio di acciai comprende:
P20: Pre-indurito, eccellente lavorabilità — ≤500.000 cicli per stampi di medio volume.
NAK80: Elevata lucidabilità a specchio, pre-indurimento — ideale per componenti lucidi/testurizzati.
S136 / S136H / S136ESR: Acciaio inossidabile, eccellente resistenza alla corrosione e lucidabilità: caratteristiche fondamentali per componenti trasparenti, dispositivi medici e applicazioni a contatto con gli alimenti.
2344 / 8407 / H13: Elevata tenacità, resistenza alla fatica termica — adatto per tecnopolimeri ad alta temperatura.
SKD11 / DC53: Elevata resistenza all'usura: ideale per materiali con carica abrasiva.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 / 2343: Gradi aggiuntivi resistenti alla corrosione e all'usura per applicazioni specializzate.
[14 L46-L53]
Per i materiali rinforzati con fibra di vetro, garantiamo almeno 500.000 cicli di stampaggio; per le plastiche standard, almeno 1.000.000 di cicli. Ogni stampo viene fornito con certificati dei materiali e curve di trattamento termico. Per ogni progetto, prima della consegna, eseguiamo un test di invecchiamento di 2000 cicli, completo di un rapporto dettagliato sull'usura, e offriamo una garanzia strutturale di tre anni sullo stampo (esclusa la normale usura delle parti di consumo).
Dimensione 2 – Tolleranze raggiungibili
Parti strutturali standard: ±0,05 mm.
Interfacce di tenuta di precisione / componenti filettati: tolleranza di ±0,005 mm ottenibile su richiesta.
Per i componenti delle cartucce filtranti che richiedono scanalature di tenuta per O-ring o elementi a incastro, il mantenimento delle tolleranze entro questi intervalli garantisce un assemblaggio a tenuta stagna senza necessità di lavorazioni successive allo stampaggio.
Dimensione 3 – Tipologie e capacità degli stampi
Sistemi a canale caldo: riducono al minimo gli sprechi di materiale nel canale di colata, diminuiscono i tempi di ciclo e migliorano l'equilibrio di riempimento.
Stampi multicavità/familiari: Per il progetto della cartuccia filtrante per depuratore d'acqua (contenitore da 300 g), abbiamo utilizzato una configurazione a 1×4 cavità, che consente una quadrupla produzione per ciclo. [9†L13-L14]
Stampi impilabili: doppia efficienza per produzioni ad alto volume.
Stampi a due componenti / multimateriale: per componenti integrati rigidi e morbidi.
Stampi a specchio ad alta brillantezza: rugosità superficiale Ra
Dimensione 4 – Ottimizzazione del cancello e del canale di alimentazione
Attraverso l'analisi Moldflow con il software Moldex3D, simuliamo il flusso della plastica fusa prima di procedere al taglio dell'acciaio. Per gli alloggiamenti cilindrici dei filtri, ci occupiamo in particolare di:
Linee di saldatura: Previste e riposizionate in aree non critiche, lontane dalle superfici di tenuta o dai percorsi di carico strutturale.
Segni di cedimento: Spessore delle nervature bilanciato rispetto allo spessore della parete per eliminare i difetti superficiali visibili.
Trappole d'aria: posizionamento ottimizzato delle prese d'aria per evitare riempimenti incompleti o segni di bruciatura.
[15 L18-L21]
Dimensione 5 – Tempi di consegna
Complessità della muffa Tempi di consegna standard Tempi di consegna rapidi
Stampi semplici (≤10 componenti) 10 giorni Non applicabile (la validazione non è compromessa)
Stampi di media complessità (alloggiamenti dei filtri, tappi) 25–35 giorni 20 giorni con convalida accelerata
Stampi ad alta complessità (cavità multiple a canale caldo) 35–45 giorni 25–30 giorni
PARTE TERZA — CONTROLLO DEL PROCESSO DI STAMPAGGIO A INIEZIONE
Eliminare le quattro paure di ogni cliente
I clienti temono quattro problemi principali nella produzione: restringimento, sbavature, instabilità dimensionale e variazioni di colore tra i diversi lotti. Ecco come Ansix Tech li elimina.
Standardizzazione dei processi
Ogni pressa a iniezione della nostra flotta è collegata in rete al nostro MES (Manufacturing Execution System). I parametri di temperatura, pressione, velocità e tempo sono bloccati all'interno del sistema; solo i tecnici autorizzati possono apportare modifiche. Ogni lotto viene sottoposto a ispezioni del primo e dell'ultimo pezzo, con completa tracciabilità dei parametri. [1†L21-L23]
Controllo della stabilità dimensionale
Utilizziamo regolatori di temperatura dello stampo con controllo zonale, mantenendo le differenze di temperatura tra nucleo e cavità entro ≤2 °C per ridurre al minimo deformazioni e distorsioni. Per un tipico progetto di alloggiamento del filtro, la produzione continua su tre lotti mostra una variazione critica della spaziatura tra i fori di ≤0,02 mm.
Gradi di qualità superficiale
Tipo di superficie Specifiche raggiungibili Applicazione
Parti trasparenti Niente bolle, niente segni di flusso Coppette di ultrafiltrazione in PPSU, vetrini di controllo
Parti lucide Rugosità superficiale Ra ≤ 0,2 μm Alloggiamenti estetici, componenti rivolti al consumatore
Parti opache/testurizzate Venatura uniforme, nessuna variazione di lucentezza. Impugnature antiscivolo, alloggiamenti industriali
Capacità relative ai materiali speciali
Ansix Tech vanta una vasta esperienza pratica nello stampaggio dei seguenti termoplastici di qualità ingegneristica e ad alte prestazioni:
PP (polipropilene) — Eccellente resistenza chimica, leggerezza, buona stabilità dimensionale. [9†L13]
PC (policarbonato) — Elevata resistenza agli urti, trasparenza, resistenza al calore fino a 130 °C. [4†L24-L26]
ABS — Resistente, antiurto, con eccellente finitura superficiale e lavorabilità. [4-L15]
Miscele PC/ABS: combinano l'estetica e la resistenza del PC con la fluidità dell'ABS.
PPSU (polifenilsulfone) — Eccezionale stabilità idrolitica, resistenza al calore fino a 180 °C, adatto alla sterilizzazione ripetuta in autoclave. [10†L11-L12]
PPS + 40% GF — Elevata rigidità e stabilità termica in condizioni estreme.
PEEK — Prestazioni ultra elevate per applicazioni esigenti. [4L33]
PTFE/PFA — Materiali fluoropolimerici per un'eccezionale inerzia chimica.
PA6 + GF30 (nylon) — Elevata resistenza, resistenza all'abrasione, buone proprietà di resistenza alla fatica.
PBT, PEI, PPS, LCP — Termoplastiche tecniche per alte temperature.
LSR (gomma siliconica liquida) — Per guarnizioni, sigilli e componenti sovrastampati morbidi al tatto. [13†L14]
Per le applicazioni a contatto con l'acqua, utilizziamo esclusivamente materiali per uso alimentare approvati dalla FDA e conformi agli standard NSF/ANSI 61, garantendo l'assenza di rilascio di sostanze o trasferimento di sapori/odori.
PARTE QUATTRO — LA CATENA DEL VALORE DEL SERVIZIO DALL'INIZIO ALLA FINE
Riduzione del costo totale di gestione del cliente
1. Coinvolgimento precoce: Rapporto sulla progettazione per la producibilità (DFM)
Prima di tagliare qualsiasi acciaio, forniamo un rapporto DFM completo che include:
Raccomandazioni sull'angolo di pescaggio per prevenire danni da espulsione.
Ottimizzazione dello spessore delle pareti per bilanciare il flusso e prevenire avvallamenti.
Progettazione della posizione del punto di iniezione e del sistema di alimentazione per ridurre al minimo le linee di saldatura e le bolle d'aria.
Tolleranze per la posizione dei segni del perno di espulsione: esattamente dove i segni sono funzionalmente accettabili.
Disposizione dei canali di raffreddamento per ottenere un raffreddamento uniforme dei componenti.
Il processo DFM identifica i problemi di producibilità prima dell'inizio della fabbricazione dello stampo, evitando lo scenario comune nel settore in cui si scopre che un progetto non può essere prodotto solo dopo che lo stampo è stato parzialmente completato. [11†L33-L35][7†L11-L15]
2. Prototipazione virtuale: analisi del flusso di stampaggio
Utilizzando gli strumenti di simulazione Moldex3D e Autodesk Moldflow, analizziamo:
Progressione del fronte di flusso e tempo di riempimento.
Distribuzione della caduta di pressione all'interno della cavità.
Gradienti di temperatura durante il riempimento e il confezionamento.
Posizione della linea di saldatura e della trappola d'aria.
Compensazione per deformazione e restringimento dei componenti.
[6†L7-L10][6†L30-L32]
Questa capacità di simulazione ci consente di prevedere e risolvere i difetti virtualmente, eliminando costose e lunghe iterazioni di tentativi ed errori sul campo.
3. Validazione del campione: iterazioni da T0 a T3
Forniamo campioni di prova da T0 (prima prova) a T3, accompagnati da un rapporto dettagliato sui miglioramenti dopo ogni iterazione. Gli inserti a cambio rapido ci consentono di validare diversi design senza dover realizzare uno stampo completamente nuovo, con un conseguente risparmio di tempo e investimenti.
4. Validazione pre-produzione
Offriamo cicli di pre-produzione da 100 a 500 colpi prima dell'approvazione della produzione di massa su vasta scala. Durante questa fase:
Verificare statisticamente i tassi di rendimento.
Calcolare e confermare i valori CPK per tutte le dimensioni critiche.
Prima di avviare produzioni su larga scala, è necessario validare la stabilità del processo.
Documentare tutti i parametri per il passaggio di consegne ai team di produzione.
5. Garanzia di qualità nella produzione di massa
Controllo dei materiali in entrata: ogni lotto di materia prima viene testato per l'indice di fluidità a caldo (MFI), il contenuto di umidità e la conformità delle proprietà meccaniche.
Monitoraggio in corso di processo: registrazione dei parametri in tempo reale tramite MES con avvisi automatici per qualsiasi deviazione dal processo.
Ispezione al 100% delle dimensioni critiche: le dimensioni chiave della tenuta e le tolleranze dell'interfaccia vengono misurate ad ogni tentativo utilizzando, ove possibile, sistemi di visione automatizzati.
Tracciabilità del lotto: ogni lotto di produzione è completamente tracciabile fino al lotto di materia prima, alle impostazioni della macchina, all'operatore e ai registri di controllo qualità.
6. Manutenzione e pezzi di ricambio
Ogni stampo viene fornito con un set completo di parti di ricambio soggette a usura (perni di espulsione, inserti per anime).
Manutenzione programmata ogni 200.000 scatti per garantire prestazioni ottimali.
Servizio di riparazione a vita al prezzo di costo per qualsiasi problema legato all'usura.
7. Imballaggio e logistica
Imballaggi personalizzati per prevenire danni durante il trasporto e ridurre il volume della spedizione.
Rete logistica partner per consegne globali efficienti.
Risposta entro 24 ore a tutte le richieste di consegna. [12†L14]
PARTE QUINTA — DIFFERENZIAZIONE ATTRAVERSO IMPEGNI CONCORRENZIALI DIRETTI
Trasformare le frustrazioni del settore in garanzie
Frustrazioni comuni dei clienti Risposta professionale di Ansix Tech Riepilogo del valore per il cliente
Le frequenti riparazioni degli stampi causano ritardi nella produzione. "Consegniamo ogni stampo con un test di invecchiamento di 2000 cicli e un rapporto sull'usura. Garanzia strutturale dello stampo: tre anni (esclusa la normale usura dei componenti di consumo)." Programmi di manutenzione prevedibili; nessuna interruzione imprevista.
Flash eccessivo che richiede una costosa correzione manuale "Lavoriamo le superfici di separazione con una precisione di accoppiamento di ±0,005 mm e utilizziamo sistemi di compensazione della forza di serraggio autobloccanti. La bava è controllata a ≤0,03 mm per lotto." Eliminazione della sbavatura; riduzione del 15-20% dei costi di finitura secondaria.
Dimensioni incoerenti da lotto a lotto “Tutte le presse sono dotate di sensori a ultrasuoni per lo spessore delle pareti e di parametri di processo bloccati dal sistema MES. Il feedback in tempo reale e la compensazione della pressione a circuito chiuso garantiscono pezzi identici ciclo dopo ciclo.” Riduzione degli scarti del 30-40%; nessuna "lotto sospetto" o rilavorazione d'emergenza.
Lunghi tempi di attesa per la modifica degli stampi "Disponiamo di officine interne per la lavorazione degli elettrodi e l'elettroerosione. Le riparazioni degli stampi non escono mai dalla nostra struttura. Riparazioni standard e sostituzione degli inserti: tempi di consegna di 24 ore." Tempi di inattività della produzione ridotti al minimo; costi per attrezzature di emergenza eliminati.
Costo totale di proprietà sconosciuto “Massima trasparenza: certificati dei materiali, curve di trattamento termico, report CPK, report di controllo dimensionale forniti con ogni stampo e lotto di produzione.” Nessun costo nascosto; piena visibilità sui conducenti qualificati.
La nostra filosofia di base
“Per noi, uno stampo non è un blocco di acciaio. È un motore di profitto per la vostra attività. Quando progettiamo uno stampo, pianifichiamo simultaneamente la fluidità del fuso, i percorsi di sfiato e l'equilibrio termico, in modo che, quando arriva sulla vostra linea di produzione, sia pronto all'uso, a bassa emissione di bave e di lunga durata.”
PARTE SESTA — CASO DI STUDIO DEL PROGETTO: CARTUCCIA FILTRANTE PER PURIFICATORE D'ACQUA (CONTENITORE DA 300 g)
Implementazione su vasta scala di tutti e cinque i pilastri di capacità
Avvio del progetto
In qualità di produttore specializzato con oltre 28 anni di eccellenza nella produzione, Ansix Tech ha intrapreso un progetto completo per le cartucce filtranti per purificatori d'acqua (contenitore da 300 g) progettato per tradurre direttamente la competenza tecnica in valore per il cliente, riducendo i costi, mitigando i rischi e accelerando il time-to-market. [9†L6-L12]
Specifiche del prodotto e dello stampo
Parametro Specifiche
Materiale del prodotto PP (polipropilene) — materiale per uso alimentare, resistente agli agenti chimici, leggero
Materiale dello stampo S136ESR (acciaio inossidabile, resistente alla corrosione)
Numero di carie 1 × 4 (quattro parti per ciclo di iniezione)
Metodo di alimentazione della colla Sistema a canale caldo: minimo spreco di materiale di colata, riempimento bilanciato
Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua: distribuzione uniforme della temperatura
ciclo di stampaggio 32,5 secondi
Esecuzione della produzione
Fase 1 — Analisi DFM e Mold Flow: Prima di iniziare il taglio dell'acciaio, il modello CAD 3D del cliente è stato sottoposto a simulazione Moldflow utilizzando Moldex3D. La simulazione ha identificato tre problemi critici nel progetto originale: 1) una linea di saldatura che interseca la scanalatura di tenuta dell'O-ring, 2) una trappola d'aria nell'angolo inferiore dell'alloggiamento cilindrico e 3) uno spessore della parete non uniforme che causava segni di ritiro previsti sulla superficie visibile. Il rapporto DFM ha proposto di spostare la posizione del punto di iniezione al centro della faccia inferiore, di aggiungere canali di sfiato nella posizione della trappola d'aria e di regolare lo spessore di due nervature interne da 3,0 mm a 2,2 mm. Il cliente ha approvato tutte le modifiche prima dell'inizio della fabbricazione dello stampo. [15†L17-L21]
Fase 2 — Produzione di stampi di alta precisione: utilizzando centri di lavoro ad alta velocità a cinque assi (precisione ±0,002 mm) e elettroerosione a filo lento (in grado di realizzare dettagli di 0,03 mm), lo stampo a canale caldo 1×4 è stato fabbricato in 32 giorni. Lo stampo incorporava acciaio inossidabile S136ESR per la cavità e il nucleo, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione per applicazioni ad alto contatto con l'acqua e una lucidabilità superiore per la finitura superficiale di Classe A richiesta sull'alloggiamento della cartuccia del filtro. Le superfici di separazione sono state lavorate con una precisione di accoppiamento di ±0,005 mm per garantire uno stampaggio senza bave. [9†L18-L35]
Fase 3 — Sviluppo e validazione del processo: Le prove di stampaggio iniziali (T0 e T1) sono state condotte su una pressa a iniezione completamente servoassistita da 250 tonnellate. Il sistema MES ha registrato e bloccato tutti i parametri: temperatura di fusione 210–230 °C, temperatura dello stampo 40–60 °C, pressione di iniezione 80–120 MPa, pressione di compattazione 60% della pressione di iniezione, tempo di raffreddamento 18 secondi. I campioni T1 hanno mostrato la presenza di linee di saldatura residue, il che ha portato a una riduzione di 2 mm del diametro del canale di iniezione secondario per aumentare la velocità di flusso nel punto di incontro della saldatura. I campioni T2 hanno superato tutti i criteri. [9†L37-L50]
Fase 4 — Validazione pre-produzione (100 cicli): Sono stati eseguiti cento cicli consecutivi senza intervento dell'operatore. Le dimensioni chiave (diametro esterno, diametro del passo della filettatura, profondità della scanalatura per l'O-ring, spessore della parete) sono state misurate e analizzate statisticamente. Tutte le dimensioni critiche hanno raggiunto un CPK ≥ 1,33. Lo stampo è stato quindi autorizzato per la produzione di massa.
Fase 5 - Produzione di massa: In sei mesi di produzione continua, lo stampo 1×4 ha prodotto 500.000 alloggiamenti per cartucce filtranti. La bava è stata costantemente misurata a ≤0,03 mm, eliminando qualsiasi operazione di sbavatura manuale. Non si sono registrati scarti dimensionali da parte del cliente durante l'intero periodo di produzione. Rispetto al precedente fornitore del cliente (un'operazione di pressatura idraulica convenzionale con controllo qualità manuale), Ansix Tech ha fornito:
Riduzione del 20% del costo per pezzo (risparmio energetico derivante dagli azionamenti servoelettrici + riduzione degli scarti + eliminazione della finitura secondaria).
Tempi di consegna ridotti del 30% (celle a cambio rapido che riducono i tempi di inattività dovuti al cambio formato).
Scarti a dimensione zero (parametri di processo bloccati dal MES + monitoraggio automatico in corso di processo).
SETTE — CONCLUSIONE
Tradurre la terminologia tecnica in valore per il cliente
In tutto il presente documento, ogni specifica tecnica è stata presentata non come una capacità astratta, bensì come una soluzione diretta e misurabile a uno specifico problema del cliente. Ecco la mappatura:
Termine tecnico Problema del cliente risolto Valore quantificabile per il cliente
Precisione di lavorazione a cinque assi di 0,002 mm Bave, sbavature, necessità di sbavatura manuale Riduzione del 15-20% dei costi di finitura secondaria
Elettroerosione a filo lento (dimensioni 0,03 mm) Deformazione delle pareti sottili, scarsa tenuta Eliminazione delle rilavorazioni post-stampaggio.
Ripetibilità di tutti i servomotori ±0,1% Deriva dimensionale da lotto a lotto Riduzione degli scarti del 30-40%
Parametri di processo bloccati da MES Variazioni di processo indotte dall'operatore Zero "lotti sospetti"
Garanzia strutturale di tre anni contro gli stampi Riparazioni impreviste dovute alla muffa, tempi di inattività Costi di manutenzione prevedibili
Flash ≤0,03 mm Lavoro di sbavatura manuale Riduzione dei costi di gestione per singolo pezzo
Simulazione DFM + Moldflow Linee di saldatura, intrappolamenti d'aria, segni di ritiro Nessuna rilavorazione degli utensili dopo il taglio dell'acciaio.
Validazione dimensionale CPK ≥ 1,33 Variazioni nascoste, mancato rispetto delle normative Documentazione comprovante la qualità prima della produzione.
Invito finale ai clienti
Gentile Cliente, per noi di Ansix Tech, uno stampo non è un semplice blocco di acciaio, ma un motore di profitto per la vostra attività. Progettiamo ogni stampo tenendo conto simultaneamente della fluidità del fuso, dei percorsi di sfiato e dell'equilibrio termico, in modo che, una volta arrivato sulla vostra linea di produzione, sia pronto all'uso, a bassa formazione di bave e di lunga durata. Saremo lieti di illustrarvi, a vostra completa disposizione, un report DFM completo del processo utilizzando uno dei vostri prodotti esistenti, mostrandovi esattamente come possiamo eliminare linee di saldatura, intrappolamenti d'aria e ritiri prima che diventino problemi di produzione.
Profilo aziendale di Ansix Tech
Fondazione: Hong Kong, 1998
Dipendenti: oltre 1.200
Impianti: Quattro basi produttive tra Cina e Vietnam, per un totale di oltre 200.000 m²
Presse a iniezione: 260 unità, da 30 a 2.800 tonnellate (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg, Haitian, Victor Taichung)
Stampi realizzati: oltre 30.000 fino ad oggi
Certificazioni: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI, ISO 8 Cleanroom, GMP, conformità FDA 510(k)
Contatti: info@ansixtech.com — il team risponderà entro 24 ore
Questa soluzione di produzione completa copre l'intero ciclo di vita: selezione dei materiali → analisi DFM → simulazione del flusso di stampaggio → fabbricazione di stampi di precisione → convalida del processo → produzione di massa → controllo qualità → confezionamento → consegna rapida, con ogni fase progettata per trasformare la complessità tecnica in fiducia del cliente.
Ansix Tech Co Ltd
Se avete progetti relativi a filtri per purificatori d'acqua, bottiglie con filtro, tazze con filtro 101234, macchine per acqua potabile integrate, cartucce filtranti da 10 pollici, membrane per purificatori d'acqua, alloggiamenti per elementi filtranti e gusci esterni, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere grandi ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. Oppure potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.
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