Waterfilterfles/filterbeker met 10/12/34 tanden, geïntegreerd apparaat voor direct drinkwater, 10-inch filterpatroon, waterfiltermembraanbehuizing, filterelement, buitenmantel
FUNCTIES
EDM met precisie-elektrodeproductie (in eigen huis): Dankzij onze speciale capaciteit voor elektrodebewerking kunnen we matrijzen ter plaatse repareren en precisiewerk aan holtes uitvoeren zonder uitbesteding. Matrijsrevisies die normaal gesproken twee tot drie weken bij externe leveranciers in beslag nemen, kunnen nu binnen 24-48 uur in eigen huis worden voltooid. Dit leidt tot een drastische verlaging van de productiestilstand en de kosten voor noodgereedschap.
Spuitgietmachinepark – Consistentie die materiaal en herstelwerkzaamheden bespaart
Machinebereik: 30 tot 2800 ton: Dit bereik omvat het volledige spectrum aan afmetingen en geometrieën van waterfiltercomponenten, waardoor coördinatie met meerdere leveranciers en de bijbehorende logistieke overheadkosten worden geëlimineerd.
Volledig servomotor-aangedreven persen (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Engel, Arburg, Haitian, Victor Taichung): bereiken een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van ±0,1%, waardoor elk gegoten onderdeel van de eerste tot de miljoenste spuitgietbeurt dimensionaal identiek is. Voor componenten van waterfilters elimineert deze herhaalbaarheid dimensionale afwijkingen tussen batches, waardoor het afvalpercentage met naar schatting 30-40% daalt in vergelijking met hydraulische persen. Servo-elektrische aandrijvingen verbruiken 40-70% minder energie dan vergelijkbare hydraulische machines – deze energiebesparing wordt direct doorgegeven aan klanten in lagere prijzen per onderdeel.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
PP
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
4
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
22,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Snelwisselcellen: Gestandaardiseerde machine-interfaces en snelwisselsystemen voor gereedschap maken het mogelijk om matrijzen in minder dan 15 minuten te wisselen tussen verschillende persformaten. Een omschakeling die normaal gesproken acht uur stilstand kost op traditionele apparatuur, wordt teruggebracht tot 90 minuten. Dit verhoogt de effectieve productiecapaciteit met wel 30% en stelt Ansix Tech in staat om strakke levertijden te halen zonder kostbare overuren.
Kwaliteitsinspectie- en meetapparatuur – Gegevens die risico's elimineren
CMM's (coördinatenmeetmachines) en optische beeldvormingssystemen: Elke matrijs ondergaat een volledige dimensionale inspectie vóór levering. Voor elk gereedschap worden vergelijkingsrapporten op ware grootte gegenereerd, waarbij de belangrijkste afmetingen worden geverifieerd bij CPK ≥ 1,33. Klantvoordeel: gedocumenteerd kwaliteitsbewijs vóór aanvang van de productie, waardoor verrassingen worden voorkomen en naleving van de regelgeving wordt gegarandeerd zonder verborgen afwijkingen.
Kwaliteitscertificeringen: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI, ISO 8, cleanroom- en GMP-conformiteit. Elk project voldoet aan de hoogste normen van de automobielindustrie, inclusief controleplannen, PFMEA, MSA, SPC en volledige traceerbaarheid.
-
KERNCOMPETENTIES IN MATRIJSPRODUCTIE
Specifieke meetgegevens die voor elke klant van belang zijn.
Klanten hechten waarde aan vier cruciale aspecten: levensduur, precisie, leveringssnelheid en onderhoudskosten. Hieronder leggen we uit hoe Ansix Tech op elk van deze aspecten aan de hand van concrete, meetbare cijfers aantoont.
Dimensie 1 – Levensduur van de mal
We selecteren matrijsstaal op basis van productievereisten en materiaaleigenschappen. Ons staalportfolio omvat:
P20: Voorgehard, uitstekende bewerkbaarheid — ≤500.000 spuitcycli voor matrijzen met een gemiddeld volume.
NAK80: Zeer spiegelglad, voorgehard — ideaal voor hoogglanzende/gestructureerde onderdelen.
S136 / S136H / S136ESR: Roestvrij staal, uitstekende corrosiebestendigheid en polijstbaarheid — essentieel voor transparante onderdelen, medische apparaten en toepassingen die in contact komen met voedsel.
2344 / 8407 / H13: Hoge taaiheid, weerstand tegen thermische vermoeidheid — geschikt voor technische kunststoffen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
SKD11 / DC53: Hoge slijtvastheid — ideaal voor materialen met schuurmiddel.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 / 2343: Aanvullende corrosie- en slijtvaste kwaliteiten voor specialistische toepassingen.
[14†L46-L53]
Voor glasvezelversterkte materialen garanderen we ≥500.000 spuitgietcycli; voor standaard kunststoffen ≥1.000.000 spuitgietcycli. Elke matrijs wordt geleverd met materiaalcertificaten en warmtebehandelingscurves. Voor elk project voeren we vóór levering een verouderingstest van 2000 spuitgietcycli uit, inclusief een uitgebreid slijtagerapport, en bieden we drie jaar structurele garantie op de matrijs (met uitzondering van normale slijtage van verbruiksonderdelen).
Dimensie 2 – Haalbare toleranties
Standaard constructieonderdelen: ±0,05 mm.
Nauwkeurige afdichtingsinterfaces / schroefdraadcomponenten: ±0,005 mm haalbaar indien nodig.
Voor filterpatroononderdelen die O-ringafdichtingsgroeven of klikverbindingen vereisen, garandeert het aanhouden van toleranties binnen deze bereiken een lekvrije montage zonder nabewerking na het spuitgieten.
Dimensie 3 – Matrijzensoorten en -mogelijkheden
Hotrunner-systemen: minimaliseren spruitstukafval, verkorten de cyclustijd en verbeteren de vulbalans.
Matrijzen met meerdere holtes / familiematrijzen: Voor het project Waterzuiveringsfilterpatroon (300 g verpakking) hebben we een lay-out met 1 × 4 holtes gebruikt, waardoor een viervoudige output per cyclus mogelijk is. [9†L13-L14]
Stapelmatrijzen: Dubbele efficiëntie voor grote productievolumes.
Tweestaps-/multimateriaalmatrijzen: voor geïntegreerde hard-zachte componenten.
Hoogglanzende spiegelvormen: Oppervlakteruwheid Ra
Dimensie 4 – Optimalisatie van poorten en loopwielen
Door middel van Moldflow-analyse met behulp van Moldex3D-software simuleren we de stroming van gesmolten plastic voordat er staal wordt gesneden. Voor cilindrische filterbehuizingen richten we ons specifiek op:
Lasnaden: Voorspeld en verplaatst naar niet-kritieke gebieden, weg van afdichtingsoppervlakken of structurele belastingspaden.
Verzakkingen: Evenwichtige ribdikte ten opzichte van de wanddikte om zichtbare oppervlaktedefecten te elimineren.
Luchtinlaten: Geoptimaliseerde plaatsing van de ventilatieopeningen om onvolledige vulling of brandplekken te voorkomen.
[15†L18-L21]
Dimensie 5 – Levertijden
Complexiteit van schimmels Standaard levertijd Versnelde levertijd
Eenvoudige mallen (≤10 onderdelen) 10 dagen Niet van toepassing (validatie niet in gevaar gebracht)
Matrijzen van gemiddelde complexiteit (filterbehuizingen, doppen) 25-35 dagen 20 dagen met versnelde validatie
Matrijzen met een hoge complexiteit (meerdere caviteiten met hot runner) 35-45 dagen 25-30 dagen
DEEL DRIE — PROCESBEHEERSING BIJ SPUITGIETEN
De vier grootste angsten van elke klant wegnemen
Klanten vrezen vier productieproblemen: krimp, braamvorming, maatafwijkingen en kleurverschillen tussen batches. Ansix Tech lost deze problemen op door ze hier te elimineren.
Processtandaardisatie
Elke spuitgietmachine in ons machinepark is gekoppeld aan ons MES (Manufacturing Execution System). Temperatuur-, druk-, snelheids- en tijdparameters zijn vastgelegd in het systeem; alleen bevoegde technici kunnen aanpassingen maken. Elke batch ondergaat een eerste- en een laatste-artikelinspectie, met volledige parametertraceerbaarheid. [1†L21-L23]
Dimensionale stabiliteitscontrole
We gebruiken matrijstemperatuurregelaars met zoneregeling, waardoor het temperatuurverschil tussen de kern en de holte binnen ≤2 °C blijft om kromtrekken en vervorming te minimaliseren. Bij een typisch filterbehuizingsproject laat continue productie over drie batches een kritische variatie in de afstand tussen de gaten zien van ≤0,02 mm.
Kwaliteitsklassen van het oppervlak
Oppervlaktetype Haalbare specificatie Sollicitatie
Transparante onderdelen Geen bubbels, geen stroomsporen PPSU-ultrafiltratiebekers, kijkglazen
Hoogglanzende onderdelen Oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,2 μm Esthetische behuizingen, componenten voor de consument
Matte/gestructureerde onderdelen Consistente nerf, geen variatie in glans. Antislip handgrepen, industriële behuizingen
Speciale materiaalmogelijkheden
Ansix Tech heeft ruime praktijkervaring met het spuitgieten van de volgende hoogwaardige thermoplasten:
PP (polypropyleen) — Uitstekende chemische bestendigheid, lichtgewicht, goede vormvastheid. [9†L13]
PC (polycarbonaat) — Hoge slagvastheid, transparantie, hittebestendigheid tot 130 °C. [4†L24-L26]
ABS — Sterk, slagvast, uitstekende oppervlakteafwerking en bewerkbaarheid. [4†L12-L15]
PC/ABS-mengsels — Combineert de esthetiek en sterkte van PC met de vloeibaarheid van ABS.
PPSU (polyfenylsulfon) — Uitzonderlijke hydrolytische stabiliteit, hittebestendigheid tot 180 °C, geschikt voor herhaalde autoclaafsterilisatie. [10†L11-L12]
PPS + 40% GF — Hoge stijfheid en thermische stabiliteit onder extreme omstandigheden.
PEEK — Ultrahoge prestaties voor veeleisende toepassingen. [4†L33]
PTFE / PFA — Fluorpolymeermaterialen met uitzonderlijke chemische inertheid.
PA6 + GF30 (nylon) — Hoge sterkte, slijtvastheid, goede vermoeiingseigenschappen.
PBT, PEI, PPS, LCP — Hittebestendige technische thermoplasten.
LSR (vloeibaar siliconenrubber) — Voor zachte afdichtingen, pakkingen en overgoten componenten. [13†L14]
Voor toepassingen die in contact komen met water, gebruiken we uitsluitend FDA-goedgekeurde materialen van voedselkwaliteit die voldoen aan de NSF/ANSI 61-normen, waardoor er geen uitloging of overdracht van smaak/geur plaatsvindt.
DEEL VIER — DE HELE SERVICEWAARDEKETEN
Het verlagen van de totale kosten voor klantbeheer
1. Vroege betrokkenheid: Rapport over ontwerp voor maakbaarheid (DFM)
Voordat we staal gaan zagen, leveren we een uitgebreid DFM-rapport met daarin:
Aanbevelingen voor de trekhoek om schade door uitwerpen te voorkomen.
Optimalisatie van de wanddikte om de doorstroming in evenwicht te brengen en inzinkingen te voorkomen.
De plaatsing van de poort en het ontwerp van het toevoersysteem moeten gericht zijn op het minimaliseren van lasnaden en luchtinsluitingen.
Tolerantie voor de locatie van de uitwerppennenmarkering — precies waar markeringen functioneel acceptabel zijn.
Indeling van de koelkanalen voor een gelijkmatige koeling van het onderdeel.
Het DFM-proces identificeert problemen met de maakbaarheid voordat de matrijsfabricage begint, waardoor het veelvoorkomende scenario in de industrie wordt voorkomen dat pas na gedeeltelijke voltooiing van de matrijs wordt ontdekt dat een ontwerp niet kan worden geproduceerd. [11†L33-L35][7†L11-L15]
2. Virtueel prototypen: matrijsstroomanalyse
Met behulp van de simulatietools Moldex3D en Autodesk Moldflow analyseren we het volgende:
Vloeistofvoortgang en vultijd.
Drukvalverdeling over de holte.
Temperatuurgradiënten tijdens het vullen en verpakken.
Lasnaad en luchtinsluitingslocaties.
Compensatie voor kromtrekking en krimp van onderdelen.
[6†L7-L10][6†L30-L32]
Deze simulatiemogelijkheid stelt ons in staat om defecten virtueel te voorspellen en op te lossen, waardoor kostbare en tijdrovende fysieke proefnemingen overbodig worden.
3. Validatie van de steekproef: Iteraties T0 tot en met T3
We leveren proefmonsters van T0 (eerste poging) tot en met T3, vergezeld van een gedetailleerd verbeteringsrapport na elke iteratie. Dankzij snelwisselbare inzetstukken kunnen we verschillende ontwerpen valideren zonder een volledig nieuwe matrijs te hoeven bouwen, wat zowel tijd als investeringskosten bespaart.
4. Validatie vóór de productie
We bieden proefproducties van 100 tot 500 opnames aan voordat de grootschalige massaproductie wordt goedgekeurd. Tijdens deze fase doen we het volgende:
Statistisch verifiëren van de opbrengstpercentages.
Bereken en bevestig de CPK-waarden voor alle kritische afmetingen.
Controleer de processtabiliteit voordat u overgaat tot grootschalige productie.
Documenteer alle parameters voor de overdracht aan de productieteams.
5. Kwaliteitsborging bij massaproductie
Inkomende materiaalinspectie: Elke partij grondstoffen wordt getest op smeltstroomindex (MFI), vochtgehalte en conformiteit met de mechanische eigenschappen.
Procesbewaking: Realtime parameterregistratie via MES met geautomatiseerde waarschuwingen voor elke procesafwijking.
100% kritische maatinspectie: De belangrijkste afdichtingsafmetingen en toleranties van de interface worden bij elke injectie gemeten met behulp van geautomatiseerde vision-systemen waar mogelijk.
Batchtraceerbaarheid: Elke productiebatch is volledig traceerbaar tot aan de grondstofpartij, machine-instellingen, operator en inspectiegegevens.
6. Onderhoud en reserveonderdelen
Elke matrijs wordt geleverd met een complete set reserveonderdelen (uitwerppennen, kerninzetstukken).
Gepland onderhoud om de 200.000 schoten om optimale prestaties te garanderen.
Levenslange reparatieservice tegen kostprijs voor alle slijtagegerelateerde problemen.
7. Verpakking en logistiek
Verpakkingen op maat ontworpen om schade tijdens transport te voorkomen en het verzendvolume te verminderen.
Een logistiek netwerk in samenwerking met partners voor efficiënte wereldwijde levering.
24-uurs reactie op alle leveringsvragen. [12†L14]
DEEL VIJF — DIFFERENTIATIE DOOR DIRECTE CONCURRENTIEVERPLICHTINGEN
Branchefrustraties omzetten in garanties
Veelvoorkomende frustraties van klanten De professionele reactie van Ansix Tech Samenvatting van de klantwaarde
Regelmatige matrijsreparaties veroorzaken productievertragingen. “Wij leveren elke matrijs met een verouderingstest van 2000 injecties en een slijtagerapport. Structurele garantie op de matrijs: drie jaar (met uitzondering van normale slijtage van verbruiksonderdelen).” Voorspelbare onderhoudsschema's; geen onverwachte uitval.
Overmatige flits die een kostbare handmatige ontflitsing vereist. “We bewerken de scheidingsvlakken met een passingnauwkeurigheid van ±0,005 mm en gebruiken zelfvergrendelende klemkrachtcompensatiesystemen. De braamvorming wordt beperkt tot ≤0,03 mm per batch.” Ontbramen overbodig; 15-20% besparing op nabewerkingskosten.
Inconsistente afmetingen van batch tot batch. “Alle persen zijn uitgerust met ultrasone wanddiktesensoren en MES-vergrendelde procesparameters. Realtime feedback en drukcompensatie met gesloten regelkring zorgen ervoor dat keer op keer identieke onderdelen worden geproduceerd.” Het afvalpercentage is met 30-40% gedaald; er zijn geen "twijfelachtige batches" of noodreparaties meer.
Lange levertijden voor matrijsaanpassingen “We beschikken over eigen werkplaatsen voor elektrodebewerking en EDM. Matrijsreparaties verlaten onze fabriek nooit. Standaardreparaties en vervanging van inzetstukken: binnen 24 uur klaar.” Productiestilstand tot een minimum beperkt; kosten voor noodreparaties geëlimineerd.
De totale eigendomskosten zijn onbekend. “Volledige transparantie: materiaalcertificaten, warmtebehandelingscurven, CPK-rapporten en maatinspectierapporten worden bij elke matrijs en productiebatch meegeleverd.” Geen verborgen kosten; volledig inzicht in de kwaliteit van de chauffeurs.
Onze kernfilosofie
“Voor ons is een matrijs geen blok staal. Het is een winstmotor voor uw bedrijf. Bij het ontwerpen van een matrijs houden we tegelijkertijd rekening met de vloeibaarheid van het smeltmateriaal, de ontluchtingskanalen en de thermische balans. Zo is de matrijs, zodra deze uw productielijn bereikt, direct gebruiksklaar, met minimale braamvorming en een lange levensduur.”
DEEL ZES — PROJECTCASESTUDIE: WATERZUIVERINGSFILTERPATROON (VERPAKKING VAN 300 g)
Volledige inzet van alle vijf capaciteitspijlers
Projectinitiatie
Als gespecialiseerde fabrikant met meer dan 28 jaar uitmuntende productie-ervaring heeft Ansix Tech een uitgebreid project voor waterzuiveringsfilterpatronen (verpakking van 300 g) opgezet, gericht op het direct omzetten van technische expertise in klantwaarde – het verlagen van kosten, het beperken van risico's en het versnellen van de time-to-market. [9†L6-L12]
Product- en matrijsspecificaties
Parameter Specificatie
Productmateriaal PP (polypropyleen) — geschikt voor gebruik in de levensmiddelenindustrie, chemisch bestendig, lichtgewicht
Vormmateriaal S136ESR (roestvrij, corrosiebestendig)
Aantal gaatjes 1 × 4 (vier onderdelen per injectiecyclus)
Lijmtoevoermethode Hot runner-systeem — minimale spruitstukafval, gebalanceerde vulling
Koelmethode Waterkoeling — gelijkmatige temperatuurverdeling
Vormcyclus 32,5 seconden
Productie-uitvoering
Stap 1 — DFM- en matrijsstroomanalyse: Voordat er ook maar één stuk staal werd gesneden, werd het 3D CAD-model van de klant onderworpen aan een matrijsstroomsimulatie met behulp van Moldex3D. De simulatie bracht drie kritieke problemen in het oorspronkelijke ontwerp aan het licht: 1) een lasnaad die de afdichtingsgroef van de O-ring kruist, 2) een luchtinsluiting in de onderste hoek van de cilindrische behuizing en 3) een niet-uniforme wanddikte die verwachte krimpverschijnselen op het zichtbare oppervlak veroorzaakt. Het DFM-rapport stelde voor om de poortpositie te verplaatsen naar het midden van het bodemvlak, ventilatiekanalen toe te voegen op de plaats van de luchtinsluiting en de dikte van twee interne ribben aan te passen van 3,0 mm naar 2,2 mm. De klant keurde alle wijzigingen goed voordat de matrijsfabricage begon. [15†L17-L21]
Stap 2 — Precisie matrijsfabricage: Met behulp van vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra (precisie ±0,002 mm) en langzaam draadvonkerosie (geschikt voor details van 0,03 mm) werd de 1×4 hot runner matrijs in 32 dagen vervaardigd. De matrijs is gemaakt van S136ESR roestvrij staal voor de holte en de kern, wat een uitstekende corrosiebestendigheid biedt voor toepassingen met een hoog volume watercontact en een superieure polijstbaarheid voor de vereiste oppervlakteafwerking van klasse A op de filterpatroonbehuizing. De scheidingsvlakken werden bewerkt met een pasnauwkeurigheid van ±0,005 mm om braamvrij gieten te garanderen. [9†L18-L35]
Stap 3 — Procesontwikkeling en -validatie: Initiële spuitgietproeven (T0 en T1) werden uitgevoerd op een 250-tons servogestuurde spuitgietmachine. Het MES-systeem registreerde en vergrendelde alle parameters: smelttemperatuur 210–230 °C, matrijstemperatuur 40–60 °C, injectiedruk 80–120 MPa, pakdruk 60% van de injectiedruk, koeltijd 18 seconden. T1-monsters vertoonden restanten van de lasnaad, wat leidde tot een reductie van 2 mm in de diameter van de secundaire poort om de stroomsnelheid op het laspunt te verhogen. T2-monsters voldeden aan alle criteria. [9†L37-L50]
Stap 4 — Validatie vóór productie (100 injecties): Er werden honderd opeenvolgende injecties uitgevoerd zonder tussenkomst van de operator. De belangrijkste afmetingen (buitendiameter, schroefdraadspoed, diepte van de O-ringgroef, wanddikte) werden gemeten en statistisch geanalyseerd. Alle kritische afmetingen behaalden een CPK ≥ 1,33. De matrijs werd vrijgegeven voor massaproductie.
Stap 5 — Massaproductie: Gedurende meer dan zes maanden onafgebroken productie leverde de 1×4-mal 500.000 filterpatroonbehuizingen op. De braamdikte werd consistent gemeten op ≤0,03 mm, waardoor handmatige ontbraamwerkzaamheden overbodig waren. Gedurende de gehele productieperiode werden er geen dimensionale afwijkingen aan de klantzijde geregistreerd. In vergelijking met de vorige leverancier van de klant (een conventionele hydraulische pers met handmatige kwaliteitscontrole) leverde Ansix Tech het volgende:
20% verlaging van de kosten per onderdeel (energiebesparing door servo-elektrische aandrijvingen + minder afval + eliminatie van nabewerking).
30% kortere levertijd (snelwisselcellen verminderen de stilstandtijd bij omschakeling).
Nuldimensionale afwijzingen (MES-vergrendelde procesparameters + geautomatiseerde procesbewaking).
ZEVEN — CONCLUSIE
Technische terminologie vertalen naar klantwaarde
In dit document is elke technische specificatie niet gepresenteerd als een abstracte mogelijkheid, maar als een directe, meetbare oplossing voor een specifiek klantprobleem. Hieronder volgt de koppeling:
Technische term Klantprobleem opgelost Meetbare klantwaarde
0,002 mm vijfassige bewerkingsprecisie Braamvorming, bramen, noodzaak tot handmatig ontbramen 15-20% verlaging van de kosten voor nabewerking
Langzame draad-EDM (0,03 mm kenmerken) Dunwandige kromming, slechte afdichting Nabewerking na het spuitgieten is geëlimineerd.
Herhaalbaarheid van alle servo's ±0,1% Dimensionale afwijking tussen batches 30-40% afvalreductie
MES-vergrendelde procesparameters Door de operator veroorzaakte procesvariatie Nul "twijfelachtige partijen"
Drie jaar garantie op de constructie van de mal. Onverwachte schimmelreparaties, stilstand Voorspelbare onderhoudskosten
Flits ≤0,03 mm Handmatig ontflitsen Lagere handlingkosten per onderdeel
DFM + Moldflow-simulatie Lasnaden, luchtinsluitingen, krimpsporen Geen gereedschapsnabewerking nodig na het zagen van het staal.
CPK ≥ 1,33 dimensionale validatie Verborgen variatie, nalevingsfout Gedocumenteerd kwaliteitsbewijs vóór productie.
Laatste uitnodiging aan klanten
Geachte klant, bij Ansix Tech beschouwen wij een matrijs niet als een blok staal, maar als een winstmotor voor uw bedrijf. We ontwerpen elke matrijs met aandacht voor smeltvloeibaarheid, ontluchtingskanalen en thermische balans, zodat deze direct gebruiksklaar, met minimale braamvorming en een lange levensduur is wanneer deze op uw productielijn aankomt. Op een moment dat u schikt, laten we u graag een volledig DFM-rapport zien aan de hand van een van uw bestaande producten. Hierin tonen we precies hoe we lasnaden, luchtinsluitingen en krimpverschijnselen kunnen elimineren voordat ze productieproblemen veroorzaken.
Bedrijfsprofiel van Ansix Tech
Opgericht: Hongkong, 1998
Aantal medewerkers: 1200+
Faciliteiten: Vier productievestigingen in China en Vietnam, met een totale oppervlakte van meer dan 200.000 m².
Spuitgietmachines: 260 stuks, van 30 tot 2800 ton (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg, Haitian, Victor Taichung)
Aantal geproduceerde mallen: meer dan 30.000 tot nu toe.
Certificeringen: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI, ISO 8 Cleanroom, GMP, FDA 510(k)-conform
Contact: info@ansixtech.com — reactie van het team binnen 24 uur
Deze complete productieoplossing omvat de volledige levenscyclus: materiaalselectie → DFM-analyse → matrijsstroomsimulatie → precisie-matrijsfabricage → procesvalidatie → massaproductie → kwaliteitsborging → verpakking → snelle levering, waarbij elke stap is ontworpen om technische complexiteit om te zetten in klantvertrouwen.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot waterfilterflessen, filterbekers (101234 tanden, geïntegreerde directe drinkwatermachine, 10-inch filterpatroon, waterfiltermembraan, filterelement, buitenmantel), neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of contact opnemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater spuitgietbedrijven #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater Canopy Mold spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater spuitgieten #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater spuitgietgereedschap #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater spuitgietmallen #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater kunststof mal #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater kunststof Gereedschap #Ansix Tech #Ansix Matrijzen #Ansix Spuitgieten #Ansix Matrijzenfabriek #Spuitgieten Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater #Ansix Matrijzenfabriek #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater China #Mallen voor waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater #Spuitgietfabriek #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater spuitgieten #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater spuitgietfabriek #Spuitgietbedrijf #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater spuitgietmatrijzenbedrijven #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater Gereedschap #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater matrijs beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater onderdelen spuitgietmatrijs bedrijven #medische spuitgietbedrijven China #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater China fabriek #Ansix matrijsbedrijven #Ansix matrijsbedrijf #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater matrijs #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater kunststof spuitgieten #ansix kunststof matrijs #Matrijs Productie van waterfilterflessen/filterbekers met 10/12/34 tanden voor geïntegreerd direct drinkwater. #Fabriek voor plastic onderdelen voor waterfilterflessen/filterbekers met 10/12/34 tanden voor geïntegreerd direct drinkwater. #Matrijs voor spuitgietonderdelen voor waterfilterflessen/filterbekers met 10/12/34 tanden voor geïntegreerd direct drinkwater. #Precisieproductie van waterfilterflessen/filterbekers met 10/12/34 tanden voor geïntegreerd direct drinkwater. #Chinese matrijs. #Injectievormen voor waterfilterflessen/filterbekers met 10/12/34 tanden voor geïntegreerd direct drinkwater in China. #Matrijs voor waterfilterflessen/filterbekers met 10/12/34 tanden voor geïntegreerd direct drinkwater in China. #Precisiematrijs in China. #Matrijs voor waterfilterflessen/filterbekers met 10/12/34 tanden voor geïntegreerd direct drinkwater in China. #Precisiematrijzen. #Zeer nauwkeurige matrijzen. #Waterfilterflessen/filterbekers met 10/12/34 tanden voor geïntegreerd direct drinkwater. Drinkwater #Spuitgietmatrijzen #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater Fabriek #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater Bedrijf #Supergrote spuitgietmatrijzenfabriek #Spuitgietmatrijzenfabriek met grote tonnage #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater Bedrijf #Waterfilterfles/filterbeker 10/12/34 tanden geïntegreerd direct drinkwater Fabriek #2800 ton spuitgietmatrijzenfabriek #3000 ton spuitgietmatrijzenfabriek #4500 ton spuitgietmatrijzenfabriek #Grote spuitgietmatrijzenfabriek #Grote spuitgietmatrijzenfabrikant #Kunststofmatrijzenfabriek #Spuitgietmatrijs #Kunststofmatrijs