پریفرم لوله پلاستیکی PET با دهانه گشاد به قطر 68 میلی متر و وزن 25 گرم برای بطری های مراقبت از پوست، پریفرم بطری نازل رزوه دار مخصوص قالب گیری بادی

ویژگی‌ها

•  بنیان قابلیت‌های قدرت سخت (ایجاد اعتماد مشتری از طریق زیرساخت تجهیزات)

  اعتماد شما به یک شریک تولیدی با ابزارهایی که استفاده می‌کنند آغاز می‌شود. شرکت Ansix Tech چهار پایگاه تولیدی در سراسر چین و ویتنام دارد که مجهز به ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی با نیروی گیره از ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن هستند و برندهای پیشرو از جمله Fanuc، Sumitomo، Toshiba، Nissei، Engel و Arburg را در خود جای داده‌اند.

   

  این برای شما چه معنایی دارد؟

  دارایی فنی آنچه ما می‌گوییم آنچه به دست می‌آورید

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره ما سطوح منحنی پیچیده را با دقت ±0.002 میلی‌متر ماشینکاری می‌کنیم خطوط جدایش بدون درز و بدون پلیسه روی رزوه‌های پریفرم شما - بدون پرداخت ثانویه، بدون لبه‌های تیز که یکپارچگی آب‌بندی را به خطر می‌اندازد

  EDM سیم آهسته (AgieCharmilles) ما برای فرسایش سوراخ‌های ریز و شیارهای باریک به دقت ابعادی 0.002 میلی‌متر دست می‌یابیم. جزئیات دقیق حفره که باعث حذف پلیسه و تضمین ضخامت یکنواخت دیواره در هر پریفرم می‌شود

  ماشینکاری GF سوئیسی ۵ محوره (دقت ±۰.۰۰۳ میلی‌متر) افزایش ۵۰ درصدی راندمان ماشینکاری حفره‌های پیچیده تحویل سریع‌تر قالب بدون کاهش دقت - جدول زمانی تولید شما تسریع شد

  کالیبراسیون لیزری در حین فرآیند تأیید بلادرنگ در حین ماشینکاری تجمع انحراف صفر، به این معنی که اولین پیش‌فرم با ۱۰۰۰۰۰۰مین پیش‌فرم مطابقت دارد

  ماشینکاری پرسرعت (HSM) بر روی فولاد NAK80 زبری سطح Ra ≤ 0.1μm، طول عمر قالب را 30٪ افزایش می‌دهد عمر طولانی‌تر ابزار به معنای بازسازی کمتر قالب، زمان از کارافتادگی کمتر و هزینه مالکیت بلندمدت کمتر است.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	پت پت
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۸
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۱۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

   بنیان قابلیت‌های قدرت سخت (ایجاد اعتماد مشتری از طریق زیرساخت تجهیزات)

  اعتماد شما به یک شریک تولیدی با ابزارهایی که استفاده می‌کنند آغاز می‌شود. شرکت Ansix Tech چهار پایگاه تولیدی در سراسر چین و ویتنام دارد که مجهز به ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی با نیروی گیره از ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن هستند و برندهای پیشرو از جمله Fanuc، Sumitomo، Toshiba، Nissei، Engel و Arburg را در خود جای داده‌اند.

   

  این برای شما چه معنایی دارد؟

  دارایی فنی آنچه ما می‌گوییم آنچه به دست می‌آورید

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره ما سطوح منحنی پیچیده را با دقت ±0.002 میلی‌متر ماشینکاری می‌کنیم خطوط جدایش بدون درز و بدون پلیسه روی رزوه‌های پریفرم شما - بدون پرداخت ثانویه، بدون لبه‌های تیز که یکپارچگی آب‌بندی را به خطر می‌اندازد

  EDM سیم آهسته (AgieCharmilles) ما برای فرسایش سوراخ‌های ریز و شیارهای باریک به دقت ابعادی 0.002 میلی‌متر دست می‌یابیم. جزئیات دقیق حفره که باعث حذف پلیسه و تضمین ضخامت یکنواخت دیواره در هر پریفرم می‌شود

  ماشینکاری GF سوئیسی ۵ محوره (دقت ±۰.۰۰۳ میلی‌متر) افزایش ۵۰ درصدی راندمان ماشینکاری حفره‌های پیچیده تحویل سریع‌تر قالب بدون کاهش دقت - جدول زمانی تولید شما تسریع شد

  کالیبراسیون لیزری در حین فرآیند تأیید بلادرنگ در حین ماشینکاری تجمع انحراف صفر، به این معنی که اولین پیش‌فرم با ۱۰۰۰۰۰۰مین پیش‌فرم مطابقت دارد

  ماشینکاری پرسرعت (HSM) بر روی فولاد NAK80 زبری سطح Ra ≤ 0.1μm، طول عمر قالب را 30٪ افزایش می‌دهد عمر طولانی‌تر ابزار به معنای بازسازی کمتر قالب، زمان از کارافتادگی کمتر و هزینه مالکیت بلندمدت کمتر است.

• قابلیت‌های دستگاه قالب‌گیری تزریقی

  برند دستگاه محدوده نیروی گیره ارزش اصلی ارائه شده

  Fanuc / Sumitomo / Toshiba / Nissei ۳۰–۲۸۰۰ تن درایوهای سروو تمام الکتریکی، پایداری تکرارپذیری ±0.1٪ را ارائه می‌دهند - هر چرخه قالب‌گیری، پریفرم‌های یکسانی تولید می‌کند

  انگل / آربورگ مخصوص قالب‌گیری LSR و دو مرحله‌ای تخصص در زمینه نیازهای تخصصی، از جمله پیکربندی‌های پیش‌فرم چند ماده‌ای

  هائیتیایی پلتفرم‌های داخلی با حجم بالا ظرفیت تولید انبوه مقرون به صرفه با پشتیبانی کیفیت استاندارد جهانی

  نتیجه: پیش‌سازه دهانه گشاد ۲۵ گرمی شما با قطر ۶۸ میلی‌متر و با استفاده از تجهیزاتی که به‌طور خاص برای ویژگی‌های مواد PET کالیبره شده‌اند، تولید خواهد شد - پنجره ذوب باریک (۲۹۰-۳۱۵ درجه سانتیگراد)، کنترل دقیق تبلور و انتقال سریع خنک‌کننده به حالت آمورف شفاف.

   

  تجهیزات اندازه گیری و بازرسی

  دستگاه قابلیت اندازه‌گیری منفعت شما

  دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) گزارش‌گیری تمام‌بعدی در مقایسه با مدل CAD هر قالب با یک گزارش ابعادی جامع ارسال می‌شود؛ ابعاد بحرانی با CPK ≥ 1.33 اعتبارسنجی شده‌اند

  سیستم بازرسی بینایی نوری اندازه‌گیری درون خطی ویژگی‌های کلیدی نقص‌ها - نشتی‌های کوتاه، برق‌زدگی، سرخ شدن گیت - قبل از رسیدن قطعات به عملیات پایین‌دستی شناسایی می‌شوند

  سیستم SPC مبتنی بر بینایی داده‌های باکیفیت بلادرنگ (Real-time) که با داشبورد MES یکپارچه شده‌اند پایداری مبتنی بر داده در کل چرخه تولید

  ما گزارش‌های انطباق کامل ابعادی را با هر محموله قالب ارائه می‌دهیم. بدون حدس و گمان. بدون فرضیات. فقط دقت تأیید شده.

   

  بخش ۲: رقابت‌پذیری اصلی در تولید قالب (با تکیه بر معیارهای عینی)

  قالب شما قلب خط تولید شماست. این قالب، میزان تولید، ثبات کیفیت و هزینه‌های عملیاتی شما را تعیین می‌کند. در Ansix Tech، ما قالب‌هایی می‌سازیم که بادوام هستند، عملکرد خوبی دارند و بازگشت سرمایه (ROI) قابل اندازه‌گیری ارائه می‌دهند.

   

  طول عمر کپک (محافظ بازگشت سرمایه شما)

  کامپوننت قالب درجه فولاد سختی (HRC) زندگی تضمین شده این برای کسب و کار شما چه معنایی دارد؟

  هسته و حفره آساب S136 (وارداتی سوئد) ۴۸–۵۲ اچ آر سی بیش از ۵۰۰۰۰۰ چرخه برای مواد پر شده با شیشه؛ بیش از ۱۰۰۰۰۰۰ چرخه برای پلاستیک‌های استاندارد یک سرمایه‌گذاری در ابزارسازی، سال‌ها تولید را پشتیبانی می‌کند - هزینه قالب خود را در میلیون‌ها قطعه مستهلک کنید

  حلقه گردن استاندارد DIN 1.2083 (آلمانی) ۴۵ اچ آر سی مقاومت برتر در برابر سایش نخ دقت رزوه در طول میلیون‌ها بار بسته شدن حفظ شده و از تناسب و آب‌بندی یکنواخت درپوش اطمینان حاصل می‌شود.

  منیفولد داغ استاندارد DIN 1.2344 (تیسن کروپ) — پایداری حرارتی بهینه شده توزیع یکنواخت مذاب در تمام حفره‌ها

  پایه قالب پی۲۰ ۳۰–۳۵ اچ آر سی یکپارچگی ساختاری برای زندگی قالب شما در طول میلیون‌ها چرخه گیره‌بندی، از نظر ابعادی پایدار می‌ماند.

  هر قالب با گزارش‌های صدور گواهینامه فولاد و منحنی‌های عملیات حرارتی ارائه می‌شود. شما دقیقاً می‌دانید چه چیزی دریافت می‌کنید و می‌توانید منشأ مواد را تا کارخانه ردیابی کنید.

   

  تلرانس‌های ابعادی قابل دستیابی

  نوع ویژگی تحمل استاندارد تلرانس دقیق (بنا به درخواست)

  اجزای سازه‌ای (ترازبندی صفحات قالب) ±0.05 میلی‌متر ±0.01 میلی‌متر

  ویژگی‌های بحرانی حفره/هسته ±۰.۰۰۵–۰.۰۱ میلی‌متر ±0.002 میلی‌متر

  پروفیل رزوه (پرداخت گردن) استاندارد روکش رزوه‌دار ISO قابلیت انطباق با گیج تایید شده

  محل دروازه و علائم پین تخلیه پیش‌تولید تعریف‌شده و توافق‌شده مناطق قابل قبول ثبت شده در DFM

  تخصص در نوع قالب

  نوع قالب کاربردپذیری افزایش بهره‌وری منفعت شما

  سیستم راهگاه گرم (استاندارد برای پریفرم‌های PET) ۸ تا ۱۴۴ حفره معمولی عایق بین قالب و صفحه با سپر حرارتی فشار بالا کاهش ضایعات ناشی از راهگاه‌های سرد، استفاده بیشتر از مواد، چرخه‌های سریع‌تر

  کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی ​​(اینسرت‌های ساخته‌شده با افزودنی) بهینه شده برای هندسه دهانه عریض ۶۸ میلی‌متری ۳۰٪ خنک‌کنندگی سریع‌تر، ۲۲٪ کاهش زمان چرخه تولید پیش فرم بیشتر در ساعت = هزینه کمتر به ازای هر قطعه

  پیکربندی‌های چند حفره‌ای قابل مقیاس‌بندی از حجم کم (۸ حفره) تا حجم بالا (۹۶+ حفره) انعطاف‌پذیری حجم تولید از کوچک شروع کنید، با افزایش تقاضا، مقیاس را گسترش دهید - سرمایه‌گذاری ابزار متناسب با حجم

  فناوری سپر حرارتی برای قالب‌گیری پریفرم PET ضروری است. ما صفحات عایق حرارتی ۱۲ میلی‌متری را بین قالب و صفحه دستگاه نصب می‌کنیم که در برابر فشار بالا مقاومت می‌کنند و پایداری حرارتی را در طول چرخه تزریق تضمین می‌کنند.

   

  بهینه‌سازی گیت و راهگاه از طریق تحلیل جریان قالب

  قبل از برش هر فولادی، ما کل فرآیند تزریق شما را با استفاده از Moldex3D - پلتفرم پیشرو در صنعت تجزیه و تحلیل جریان قالب CAE - شبیه‌سازی می‌کنیم.

   

  آنچه آنالیز Moldex3D برای پریفرم با قطر ۶۸ میلی‌متر ارائه می‌دهد:

   

  خروجی شبیه‌سازی ریسک‌های مورد توجه ارزش شما

  پیش‌بینی خط جوش مکان‌های از پیش شناسایی‌شده که جبهه‌های مذاب در آن‌ها به هم می‌رسند دریچه‌ها برای دور کردن خطوط جوش از سطوح ظاهری یا مناطق تنش سازه‌ای، تغییر موقعیت دادند.

  تجسم تله هوا گیر افتادن گاز در حین پر کردن مسیرهای تهویه قبل از ماشینکاری اضافه شدند - حذف علائم سوختگی و ضایعات کوچک

  نگاشت تنش برشی خطر تخریب مواد پروفیل‌های دما و سرعت بهینه شده برای جلوگیری از افت ویسکوزیته ذاتی (IV) در PET

  تحلیل یکنواختی سرمایش خنک‌کاری تفاضلی منجر به تاب برداشتن می‌شود طراحی مدار خنک‌کننده قبل از ساخت قالب اعتبارسنجی شده است - بدون "شگفتی در اولین آزمایش"

  بهینه‌سازی مکان و تعداد دروازه عدم تعادل در پر کردن قالب‌های چند حفره‌ای پر کردن متوازن حفره تضمین می‌کند که هر پریفرم صرف نظر از موقعیت حفره، یکسان است.

  نتیجه: قالبی که از همان تزریق اول به درستی پر می‌شود. بدون آزمون و خطا. بدون نیاز به دوباره‌کاری پرهزینه.

   

  استانداردهای تحویل قالب

  پیچیدگی قالب زمان استاندارد سرب گزینه تسریع‌شده ضمانت

  قالب پریفرم ساده (≤8 حفره) ۱۰ تا ۱۵ روز ۷ تا ۱۰ روز مراحل اعتبارسنجی هرگز نادیده گرفته نمی‌شوند - تسریع به معنای اولویت‌بندی است، نه به خطر انداختن آن

  پیچیدگی متوسط ​​(۱۶ تا ۴۸ حفره) ۲۵ تا ۳۵ روز ۲۰ تا ۲۵ روز تجزیه و تحلیل کامل جریان قالب و نمونه T0 گنجانده شده است

  تولید با حفره بالا (۶۴ تا ۱۴۴ حفره) ۳۵ تا ۵۰ روز ۳۰ تا ۴۰ روز تحویل مرحله‌ای برای افزایش تدریجی موجودی کالا در دسترس است

  بخش ۳: کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی (از بین بردن اضطراب کیفیت شما)

  حتی بی‌نقص‌ترین قالب‌های ماشین‌کاری‌شده هم اگر فرآیند تزریق کنترل نشود، قطعات بی‌کیفیتی تولید می‌کنند. هر مشتری از تغییرات می‌ترسد: انقباض، پلیسه، رانش ابعادی و تفاوت‌های رنگی بین قطعات. ما این خطرات را از سیستم خود حذف کرده‌ایم.

   

  استانداردسازی فرآیند و یکپارچه‌سازی MES

  هر دستگاه قالب‌گیری تزریقی Ansix Tech به یک سیستم اجرایی تولید (MES) مرکزی متصل است. تمام پارامترهای حیاتی فرآیند - پروفیل‌های دما، فشار تزریق، سرعت ماردون، پروفیل فشار نگهداری، زمان خنک‌سازی - در MES قفل شده‌اند. فقط مهندسان فرآیند مجاز می‌توانند تنظیمات را تغییر دهند و همه تغییرات با مهرهای زمانی و سوابق تأیید ثبت می‌شوند.

   

  این برای شما چه معنایی دارد:

   

  بدون تغییر پارامترهای غیرمجاز — فرآیند تأیید شده شما تأیید شده باقی می‌ماند

   

  قابلیت ردیابی کامل - هر دسته را می‌توان به دستگاه، تاریخ، شیفت و قطعه مواد خاص ردیابی کرد

   

  مقایسه اولین و آخرین محصول - هر دوره تولید با تأیید ابعادی آغاز و پایان می‌یابد

   

  کنترل پایداری ابعادی

  روش کنترل پیاده‌سازی فنی تضمین کیفیت شما

  کنترل دمای منطقه کنترل‌کننده‌های دمای قالب (آب یا روغن) که اختلاف دمای هسته/حفره را در محدوده ±۲ درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند کاهش تاب برداشتن - گردن و بدنه پیش‌فرم هم‌مرکز باقی می‌مانند و جهت‌گیری مناسب قالب‌گیری دمشی را تضمین می‌کنند.

  اندازه‌گیری ضخامت دیواره به روش اولتراسونیک بازخورد بلادرنگ در حین تزریق ضخامت دیواره واقعی به طور مداوم اندازه‌گیری می‌شود؛ تنظیمات خودکار برای حفظ فشار هنگام تشخیص انحراف

  سنسورهای دما/فشار درون قالب کنترل حلقه بسته یکپارچه با پایه قالب اصلاحات فرآیند به طور خودکار، در اواسط چرخه اتفاق می‌افتد - نیازی به مداخله اپراتور نیست

  کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی مدارهای خنک‌کننده چاپ سه‌بعدی بهینه‌شده برای پنجره تبلور باریک PET زمان چرخه سریع‌تر (هدف ۱۲ تا ۱۸ ثانیه برای پریفرم ۲۵ گرمی) بدون کاهش شفافیت

  سابقه: برای پروژه‌های مشابه پریفرم ظروف، ما تولید مداوم یک هفته‌ای را در سه دسته جداگانه با تغییر ابعادی بحرانی ≤ 0.02 میلی‌متر نشان داده‌ایم.

   

  نمرات کیفیت ظاهری

  درجه مشخصات کاربرد

  وضوح نوری (استاندارد PET) بدون حباب، بدون خطوط جریان، بدون علائم پخش شدگی بطری‌های مراقبت از پوست ممتاز که نیاز به شفافیت کریستالی دارند

  روکش براق زبری سطح Ra ≤ 0.2μm سطوح تماس مستقیم با لوازم آرایشی

  روکش مات/بافت‌دار پرداخت‌های سفارشی درجه SPI الزامات زیبایی‌شناسی برند

  ثبات رنگ دلتا E قالب‌های چند حفره‌ای، رنگ حفره به حفره یکسانی را ارائه می‌دهند

  قابلیت‌های پیشرفته مواد (فراتر از PET)

  در حالی که پریفرم دهانه گشاد ۶۸ میلی‌متری شما به مواد PET نیاز دارد، ما تخصص عمیقی در طیف کامل پلاستیک‌ها داریم - در صورت تغییر نیازهای محصول، انعطاف‌پذیری بیشتری در آینده به شما می‌دهیم.

   

  دسته بندی مواد نمرات خاص ویژگی‌های عملکرد

  پلاستیک‌های مهندسی استاندارد PC (لکسان)، ABS، مخلوط‌های PC/ABS مقاومت در برابر ضربه، پایداری ابعادی

  ترموپلاستیک‌های مقاوم در برابر حرارت بالا PEEK، PEI (Ultem)، PPS پایداری حرارتی تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد در استفاده مداوم

  ترکیبات پر شده با شیشه PPS + 40٪ GF، PA6 + GF30 سفتی بالا، مقاومت در برابر خزش برای بسته شدن رزوه‌ها

  گریدهای مقاوم در برابر شعله مواد دارای رتبه UL94 V-0 رعایت ایمنی برای بازارهای تحت نظارت

  فلوروپلیمرهای تخصصی PTFE، PFA، PVDF مقاومت شیمیایی برای فرمولاسیون‌های تهاجمی

  لاستیک سیلیکون مایع (LSR) LSR با درجه پزشکی آب‌بندها، واشرها و اجزای قالب‌گیری‌شده با روکش نرم

  کنترل رطوبت برای PET (برای کیفیت بسیار مهم است)

  PET جاذب رطوبت است. خشک کردن نامناسب به معنای تخریب هیدرولیتیک است که منجر به ایجاد لکه‌های پخش‌شونده، کاهش ویسکوزیته ذاتی (IV) و شکنندگی بطری‌های نهایی می‌شود. اهداف کنترلی ما:

   

  پارامتر مشخصات فرکانس اندازه‌گیری

  رطوبت رزین نظارت مداوم در طول خشک کردن

  رانش IV (گرانروی ذاتی) در محدوده ±۰.۰۲ دسی‌لیتر بر گرم از مقدار پایه هر شیفت - اعتبارسنجی محموله مواد

  تغییر وزن حفره به حفره ±۰.۲–۰.۵٪ از هدف نمونه‌برداری خودکار در هر ساعت تولید

  کنترل محتوای PET بازیافتی ≤25٪ (درجه غذایی/زیبایی) صدور گواهینامه مواد و ردیابی دسته ای

  پارامترهای فرآیند بهینه شده برای پریفرم PET با قطر ۶۸ میلی‌متر و وزن ۲۵ گرم

  بر اساس بهترین شیوه‌های صنعتی و داده‌های اعتبارسنجی داخلی ما، پنجره پارامتر بهینه برای پریفرم شما عبارت است از:

   

  پارامتر تنظیم هدف چرا این مهم است؟

  دمای ذوب ۲۷۰–۲۹۵℃ (PET استاندارد)؛ ۲۹۰–۳۱۵℃ (تقویت‌شده با GF) پنجره پردازش باریک PET نیاز به کنترل دقیق دارد - کمتر منجر به ذوب ناقص می‌شود؛ بیشتر باعث تخریب حرارتی می‌شود

  دمای قالب ۶۵–۷۵℃ (اختلاف هسته/حفره خنک‌سازی متعادل از تاب برداشتن جلوگیری می‌کند؛ ساختار پیش‌فرم آمورف (شفاف) را تضمین می‌کند

  فشار نگه داشتن ۱۱۰–۱۳۰ مگاپاسکال انقباض را به حداقل می‌رساند؛ دقت ابعادی گردن رزوه‌دار را حفظ می‌کند

  زمان خنک شدن ۱۲ تا ۱۸ ثانیه (بر اساس وزن ساچمه ۲۵ گرمی) خنک‌سازی یکنواخت قبل از خروج از قالب، از تغییر شکل پس از قالب‌گیری جلوگیری می‌کند.

  سرعت تزریق سیستم پر کردن تدریجی (شروع آهسته → پر کردن سریع → بسته‌بندی آهسته) از پاشش و پخش شدن جلوگیری می‌کند؛ توزیع یکنواخت ضخامت دیواره را تضمین می‌کند

  نکته‌ی اصلی: شما قطعاتی دریافت می‌کنید که از نظر ابعادی ثابت، از نظر نوری شفاف و بر اساس پارامترهای معتبر پردازش شده‌اند - هیچ «تغییر»ی هنگام مقیاس‌بندی از آزمایش تا تولید لازم نیست.

   

  بخش ۴: ارائه خدمات از ابتدا تا انتها (کاهش هزینه‌های مدیریتی شما)

  بیشترین هزینه‌ای که در تولید نادیده گرفته می‌شود، قیمت قالب یا قطعه نیست - بلکه هزینه مدیریت ارتباط با تأمین‌کننده است. هر ایمیل، هر تماس تلفنی، هر ارزیابی نمونه، هر ارتباط تأخیری، زمان و توجه تیم شما را مصرف می‌کند.

   

  Ansix Tech به گونه‌ای طراحی شده است که شریکی با اصطکاک کم باشد.

   

  مشارکت زودهنگام: گزارش DFM قبل از تعهد

  قبل از اینکه حتی یک دلار از سرمایه‌گذاری شما در زمینه ابزارسازی را بپذیریم، یک گزارش جامع طراحی برای تولید (DFM) ارائه می‌دهیم که شامل موارد زیر است:

   

  بخش DFM آنچه ما تجزیه و تحلیل می‌کنیم ریسکی که ما از بین می‌بریم

  توصیه‌های زاویه‌ای پیشنهادی حداقل کشش مورد نیاز برای بیرون راندن بر اساس سطح پرداخت شده شما قطعات گیر کرده در قالب = توقف تولید = عدم تحویل

  بهینه‌سازی ضخامت دیواره آنالیز یکنواختی؛ شناسایی تمرکز تنش لکه‌های نازک باعث ترکیدن در حین دمیدن می‌شوند؛ لکه‌های ضخیم زمان چرخه را افزایش می‌دهند.

  توافق‌نامه مکان دروازه محل و ظاهر قابل قبول رد دروازه هیچ علامت تعجبی روی سطوح حساس آرایشی وجود ندارد

  نقشه قرارگیری پین تخلیه مکان‌ها، اندازه‌ها و عمق‌های علامت‌گذاری‌شده با پین ثبت شده‌اند از تداخل با رزوه‌ها یا سطوح آب‌بندی خودداری کنید

  محل انقباض انقباض ویژه مواد در ابعاد حفره لحاظ شده است قطعات نهایی با مدل CAD شما مطابقت دارند - هیچ تعجبی وجود ندارد که "قالب کار نمی‌کند اما قطعات کوچک هستند"

  شما این گزارش را قبل از قرارداد دریافت می‌کنید. ما قبل از اینکه شما متعهد به انجام کاری شوید، در مورد امکانات موجود شفاف هستیم.

   

  پروتکل نمونه‌برداری و اعتبارسنجی (T0 تا T3)

  نقطه عطف قابل تحویل آنچه ما ارائه می‌دهیم

  T0 (اولین نمونه‌های خارج از ابزار) قطعات قالب‌گیری شده اولیه از قالب تکمیل شده ۵۰ تا ۱۰۰ نمونه؛ گزارش بازرسی تمام‌بعدی؛ عکاسی از عیوب به همراه تحلیل ریشه‌ای علت

  T1 (اولین اجرای بهینه‌سازی) تنظیمات قالب بر اساس یافته‌های T0 اعمال شد نمونه‌های اصلاح‌شده؛ گزارش بهبود، تغییرات را از T0 ردیابی می‌کند؛ پیش‌بینی‌های CPK به‌روزرسانی‌شده

  T2 (اعتبارسنجی پیش از تولید) اجرای تثبیت فرآیند ۲۰۰ تا ۵۰۰ نمونه؛ داده‌های کنترل فرآیند آماری؛ CPK ≥ ۱.۳۳ به صورت آزمایشی

  T3 (نسخه تولیدی) تایید برای تولید انبوه گزارش نهایی جامع: تمام داده‌های ابعادی، گواهینامه‌های مواد، پارامترهای فرآیند، برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده

  بدون هیچ غافلگیری. بدون هیچ دور پنهانی از دوباره‌کاری‌های بدون حقوق. هر مرحله اعتبارسنجی مستندسازی و به اشتراک گذاشته می‌شود.

   

  قابلیت تعویض سریع قطعه کار

  ما قالب‌هایی با قطعات داخلی قابل تعویض طراحی می‌کنیم که به شما امکان می‌دهد بدون ساخت یک قالب کاملاً جدید، تغییرات مختلف طراحی را تأیید کنید.

   

  مزیت شما: با هزینه‌ی تغییرات فولاد، پیکربندی‌های مختلف دروازه، پروفیل‌های رزوه یا گزینه‌های ضخامت دیواره را بررسی کنید - نه یک بازسازی کامل قالب.

   

  تولید آزمایشی در مقیاس کوچک

  قبل از متعهد شدن به تولید انبوه در مقیاس کامل، ما آزمایش‌های اولیه شامل ۱۰۰ تا ۵۰۰ قطعه تولید شده در شرایط تولید انبوه را ارائه می‌دهیم.

   

  آنچه این تایید می‌کند:

   

  بازده تولید واقعی (نه فقط بازده نمونه مهندسی)

   

  زمان‌های چرخه واقعی (نه پیش‌بینی‌های نظری)

   

  پایداری فرآیند در یک دسته نماینده

   

  الزامات بسته‌بندی و لجستیک

   

  تنها پس از اعتبارسنجی آزمایشی، به تولید با نرخ کامل ادامه می‌دهیم.

   

  برنامه تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی

  خدمات تعهد

  بسته قطعات یدکی قطعات سایشی (پین‌های پران، پین‌های مغزی، قطعات ورودی گیت) که در زمان تحویل همراه قالب ارائه می‌شوند

  تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده تمیز کردن و بازرسی جامع قالب هر 200000 چرخه

  تعمیر اضطراری ۲۴ ساعته مرکز ماشینکاری الکترود و کارگاه EDM داخلی - تعمیرات معمولاً ظرف 24 ساعت انجام می‌شود؛ قالب‌گیری در همان روز به خط تولید برمی‌گردد

  خدمات تعمیر مادام العمر دستمزد به قیمت تمام شده محاسبه می‌شود؛ مصالح به قیمت تمام شده؛ هرگز سودی از تعمیرات حاصل نمی‌شود

  گارانتی ساختار قالب ۳ سال ضمانت سلامت سازه (به استثنای قطعات فرسوده معمولی)

  بخش ۵: وجوه تمایز و تعهدات مستقیم (پرداختن به نقاط ضعف صنعت)

  به جای فهرست کردن نقاط قوتمان، بیایید به شکایاتی که احتمالاً از سایر تأمین‌کنندگان شنیده‌اید یا تجربه کرده‌اید، بپردازیم.

   

  شکایت رایج در صنعت تجربه شما با Ansix Tech

  «ما دائماً تولید را برای تعمیر پلیسه روی قالب متوقف می‌کنیم.» ما خطوط جدایش را با تلرانس ±0.005 میلی‌متر ماشین‌کاری می‌کنیم و از جبران نیروی گیره قفل‌شونده خودکار استفاده می‌کنیم. پلیسه در ≤0.03 میلی‌متر نگه داشته می‌شود - حداقل یا صفر، که باعث حذف کار دستی پلیسه‌گیری می‌شود.

  «قطعات یک قالب از نظر اندازه بین دسته‌های مختلف متفاوت هستند.» تمام دستگاه‌ها با MES و قفل پارامتر یکپارچه شده‌اند. حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک بازخورد بلادرنگ ارائه می‌دهند؛ کنترل حلقه بسته فشار نگهدارنده را به طور خودکار تنظیم می‌کند.

  «هر بار که به تعمیر قالب نیاز داریم، زمان تحویل چند هفته است.» مرکز ماشینکاری الکترود و کارگاه EDM داخلی ما به این معنی است که بیشتر تعمیرات در داخل تأسیسات ما انجام می‌شود. تعویض استاندارد جوش/پین مغزی ظرف 24 ساعت انجام می‌شود.

  «قالب را دریافت کردیم، اما آنطور که انتظار داشتیم روی کف زمین اجرا نشد.» قبل از ارسال، هر قالب تحت آزمایش پیری تسریع‌شده ۲۰۰۰ چرخه‌ای روی پرسی مشابه با نوع دستگاه مشخص‌شده شما قرار می‌گیرد. شما یک گزارش سایش دریافت می‌کنید که عملکرد را مستند می‌کند. ما همچنین یک کارت تنظیمات دستگاه پیشنهادی که دقیقاً برای برند و تناژ دستگاه شما تنظیم شده است را نیز ارائه می‌دهیم.

  «پریفرم‌های شفاف ما دارای کدری یا حباب هستند.» ما علل ریشه‌ای را کنترل می‌کنیم: خشک کردن PET تا رطوبت کمتر از ۵۰ ppm؛ نسبت طول به قطر بهینه مارپیچ (۲۴:۱-۲۵:۱) با طراحی مارپیچ مانع؛ حفظ سطح اسید آسکوربیک (AA) در محدوده کمتر یا مساوی ۵ ppm، که برای بسته‌بندی‌های غذایی/بهداشتی بسیار مهم است.

  «بعد از اینکه ما هزینه قالب را پرداخت کردیم، تأمین‌کننده ناپدید شد.» ما یک فایل کامل تاریخچه قالب ارائه می‌دهیم: داده‌های CAD (فرمت‌های اصلی و خنثی)، گواهینامه‌های فولاد، منحنی‌های عملیات حرارتی، گزارش پارامترهای فرآیند، لیست قطعات یدکی و نمودار فواصل زمانی توصیه شده برای نگهداری. ما تا آخر عمر قالب اینجا هستیم.

  بخش ۶: ادغام تولید هوشمند و صنعت ۴.۰ (کارایی در مقیاس)

  شرکت Ansix Tech یک اکوسیستم جامع تولید هوشمند Industry 4.0 را در هر چهار مرکز تولید خود پیاده‌سازی کرده است. این یک شعار تبلیغاتی نیست - بلکه یک واقعیت عملیاتی است که مستقیماً هزینه شما را به ازای هر قطعه کاهش می‌دهد.

   

  اعتبارسنجی دوقلوهای دیجیتال

  قبل از شروع تولید قالب فیزیکی، ما یک دوقلوی دیجیتالی کامل از قالب و فرآیند تزریق شما ایجاد می‌کنیم:

   

  شبیه‌سازی دیجیتال هدف مزیت زمان ورود به بازار شما

  شبیه‌سازی پر شدن قالب (Moldex3D) بهینه سازی محل دروازه، تعادل راهگاه، محل قرارگیری دریچه اولین ضربات فیزیکی درست از آب در می‌آیند—بدون چندین دور آزمایشی

  تحلیل مدار خنک‌کننده اعتبارسنجی طراحی خنک‌کننده تطبیقی، پیش‌بینی زمان چرخه تخمین مطمئن زمان چرخه برای مورد تجاری شما

  پیش‌بینی تاب برداشتن پیش‌بینی تغییر شکل پس از قالب‌گیری بر اساس جنس ماده و نحوه‌ی خنک‌کاری اصلاحات قالب به صورت دیجیتالی انجام می‌شود، نه فیزیکی - صرفه‌جویی در هفته‌ها دوباره‌کاری

  جبران انقباض هندسه حفره را مقیاس‌بندی کنید تا قطعاتی تولید کنید که با CAD شما مطابقت داشته باشند هیچ ناهماهنگی بین طراحی شما و قطعات فیزیکی وجود ندارد

  نتیجه: چیزی که قبلاً به ۳ تا ۵ بار اصلاح قالب فیزیکی نیاز داشت، اکنون معمولاً به ۰ تا ۱ بار اصلاح نیاز دارد. قالب شما از همان ابتدا درست کار می‌کند.

   

  اتوماسیون در سطح کارخانه

  لایه اتوماسیون پیاده‌سازی

  حذف قطعات قابلیت برداشتن و گذاشتن رباتیک برای جابجایی مداوم - بدون آسیب ناشی از افتادن یا عدم هماهنگی اپراتور

  ادغام نوار نقاله جابجایی آرام قطعات برای به حداقل رساندن عیوب سطحی؛ نمونه‌برداری خودکار از پیش‌فرم برای بازرسی کیفیت

  جابجایی مواد خشک کردن و انتقال متمرکز؛ نظارت بر رطوبت به طور مداوم کمتر از 50 ppm

  ادغام بسته‌بندی شمارش و بسته‌بندی خودکار در خروجی دستگاه

  ردیابی OEE در لحظه داشبورد MES که اثربخشی کلی تجهیزات، نرخ ضایعات و مصرف انرژی به ازای هر قطعه را نشان می‌دهد

  بهینه‌سازی زمان چرخه - کاهش مستقیم هزینه

  برای پریفرم ۲۵ گرمی ۶۸ میلی‌متری شما، محدوده زمانی چرخه هدف ما ۱۲ تا ۱۸ ثانیه است که به تعداد حفره‌ها و طراحی خنک‌کننده بستگی دارد.

   

  سود مالی مستقیم شما:

   

  سناریو خنک‌کننده استاندارد خنک‌سازی تطبیقی ​​(استاندارد ما) پس‌انداز شما

  زمان چرخه به ازای هر قطعه ۱۶–۲۰ ثانیه ۱۲–۱۶ ثانیه ۲۰ تا ۲۵ درصد سریع‌تر

  قطعات در ساعت (۴۸ حفره) ~۸۶۴۰–۱۰۸۰۰ ۱۰۸۰۰ تا ۱۴۴۰۰ ۲۱۶۰ تا ۳۶۰۰ قطعه در ساعت ماشین

  تولید سالانه (۸۰۰۰ ساعت) ~۶۹–۸۶ میلیون پریفرم حدود ۸۶ تا ۱۱۵ میلیون پریفرم +۱۷ تا ۲۹ میلیون دستگاه تولید پریفرم در سال

  این اعداد نشان‌دهنده ده‌ها هزار دلار صرفه‌جویی سالانه از یک پرس واحد است که از طریق بهینه‌سازی طراحی قالب، نه ارتقاء دستگاه، حاصل می‌شود.

   

  بخش ۷: تحول ارزش مشتری (تبدیل مشخصات به صرفه‌جویی)

  در قلب هر تصمیم فنی که می‌گیریم، یک سوال وجود دارد: این تصمیم چه تاثیری بر سودآوری شما خواهد داشت؟

   

  چگونه به طور سیستماتیک هزینه‌های سخت شما را کاهش می‌دهیم

  دسته بندی هزینه هزینه رویکرد سنتی رویکرد بهینه شده Ansix Tech پس‌انداز شما

  هزینه مواد رزین PET استاندارد با قیمت بازار تهیه عمده از چندین مشتری؛ گزینه‌های ترکیبی rPET (تا 25٪)؛ طراحی بهینه ضخامت دیواره تا حداقل عملکرد ۸ تا ۱۵ درصد کاهش در هزینه مواد

  هزینه زمان چرخه میانگین صنعت ۱۸ تا ۲۰ ثانیه خنک‌سازی تطبیقی ​​بهینه‌شده + تعادل راهگاه گرم → معمولاً ۱۲ تا ۱۵ ثانیه ۲۰ تا ۳۰ درصد قطعات بیشتر در ساعت = هزینه کمتر برای هر قطعه

  هزینه استهلاک قالب قالب قبل از نیاز به تعمیر و نگهداری قابل توجه، ۳۰۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰ چرخه دوام می‌آورد فولاد S136 + عملیات حرارتی در خلاء + خنک‌کاری مناسب → بیش از ۱,۰۰۰,۰۰۰ چرخه قبل از بازسازی اساسی هزینه قالب بین قطعات بیشتری تقسیم می‌شود = ۴۰ تا ۶۰ درصد استهلاک کمتر به ازای هر قطعه

  هزینه دوباره کاری کیفیت ۲ تا ۵ درصد ضایعات معمول در قالب‌گیری بادی از پیش ساخته‌های ناهمگون پایداری ابعادی CPK ≥ ۱.۳۳؛ تغییر وزن حفره به حفره ≤۰.۵٪ ضایعات کمتر از ۱٪ ممکن است؛ میزان موفقیت قالب‌گیری دمشی > ۹۹.۵٪

  هزینه نیروی کار فلاش‌زدایی دستی؛ نمونه‌برداری کیفی دستی فلش ≤0.03 میلی‌متر، پرداخت دستی را حذف می‌کند؛ بازرسی بصری خودکار کاهش تعداد کارکنان به ۲ تا ۴ اپراتور در هر شیفت

  هزینه انرژی راندمان استاندارد دستگاه سروو درایوهای تمام الکتریکی + خنک‌کننده بهینه‌شده → ۲۰ تا ۳۰ درصد کیلووات ساعت کمتر به ازای هر قطعه کاهش هزینه‌های آب و برق بدون کاهش تولید

  عملیات ثانویه برش یا برداشتن دروازه پس از قالب‌گیری الزامی است طراحی دریچه راهگاه گرم برای شکست سریع بهینه شده است؛ محل قرارگیری دریچه روی سطح غیر تزئینی است حذف کل مرحله عملیات ثانویه

  مثال موردی واقعی: قالب فیلتر جاروبرقی رومیزی

  در یک پروژه اخیر، Ansix Tech از طریق موارد زیر، بیش از 30٪ کاهش هزینه کلی برای مشتری به دست آورد:

   

  استراتژی اکشن نتیجه

  کاهش هزینه مواد انتخاب گرید PP با کارایی بالا و هزینه کمتر کاهش فوری هزینه مواد

  کارایی فرآیند کاهش زمان چرخه از طریق خنک‌سازی بهینه و طراحی گیت ۲۲٪ کاهش زمان چرخه

  پروژه دیگری با استفاده از خنک‌سازی تطبیقی ​​و حذف رباتیک قطعات، رنگ و پوشش را به طور کامل حذف کرد و هزینه‌های مصرفی و زمان چرخه را همزمان کاهش داد و در عین حال استاندارد زیبایی‌شناسی محصول رنگ‌آمیزی شده را حفظ یا از آن فراتر برد.

   

  تحلیل شفاف هزینه کل مالکیت (TCO)

  برای هر پروژه، ما یک مقایسه از TCO پیش‌بینی‌شده ارائه می‌دهیم:

   

  مؤلفه TCO فرمول آنچه ما قول می‌دهیم

  سرمایه‌گذاری قالب هزینه ابزار یکبار مصرف قیمت‌گذاری رقابتی اولیه با تخمین واضح دوره استهلاک

  هزینه متغیر به ازای هر قطعه مواد + زمان ماشین + نیروی کار + انرژی + کیفیت تضمین ثبات قیمت هر قطعه به مدت ۱۲ ماه

  هزینه نگهداری برنامه‌ریزی‌شده + اضطراری تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده با نرخ ثابت؛ تعمیر اضطراری با هزینه

  هزینه پایان عمر بازسازی یا تعویض قالب قیمت بازسازی پس از ۸۰۰۰۰۰ چرخه ارائه می‌شود

  نتیجه: شما یک قالب نمی‌خرید و امیدوار نیستید که کار کند. شما در حال خرید هزینه‌ای قابل پیش‌بینی برای هر قطعه برای سال‌های آینده هستید.

   

  بخش ۸: مبانی علم مواد برای پریفرم PET با قطر ۶۸ میلی‌متر و وزن ۲۵ گرم

  ویژگی‌ها و معیارهای انتخاب رزین PET

  PET (پلی اتیلن ترفتالات) به دلیل شفافیت عالی، خواص بازدارندگی و استحکام مکانیکی، ماده انتخابی برای ساخت پریفرم تیوب‌های مراقبت از پوست شماست.

   

  ملک مشخصات تأثیر بر محصول شما

  ویسکوزیته ذاتی (IV) ۰.۷۲–۰.۸۴ دسی‌لیتر/گرم IV بالاتر = بطری قوی‌تر؛ IV پایین‌تر = جریان آسان‌تر. برای تیوب‌های مراقبت از پوست که نیاز به دوام دارند، IV 0.80-0.84 را هدف قرار می‌دهیم.

  نقطه ذوب حدود ۲۵۰ تا ۲۶۰ درجه سانتی‌گراد پنجره دمای پردازش را تعیین می‌کند

  دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) ~۷۵–۸۰ درجه سانتی‌گراد برای گرم کردن مجدد قبل از قالب‌گیری دمشی بسیار مهم است؛ پیش‌سازه باید درست بالای دمای انتقال حرارت (حدود ۷۵ درجه سانتیگراد) دوباره گرم شود تا جهت‌گیری آن امکان‌پذیر شود.

  نرخ تبلور آهسته برای حفظ شفافیت، به خنک‌سازی سریع تا دمای زیر Tg نیاز است؛ خنک‌سازی آهسته به تشکیل کریستال‌ها و ایجاد مه کمک می‌کند.

  جذب رطوبت ۰.۴٪ در حالت اشباع برای جلوگیری از تخریب هیدرولیتیک (قطره IV) باید قبل از پردازش تا کمتر از 50 ppm خشک شود.

  گریدهای مواد اولیه که معمولاً مشخص می‌شوند

  درجه تولیدکننده ویژگی‌ها کاربرد

  پت سی بی-۱۲ گروه خاور دور IV بالا (~0.84)، وضوح عالی بطری‌های مراقبت از پوست و لوازم آرایشی درجه یک

  پت ۸۰۱ سینوپک IV متوسط ​​(~0.80)، فرآیندپذیری خوب بسته بندی استاندارد محصولات زیبایی و مراقبت شخصی

  پت CB-608S گروه خاور دور IV و جریان خون متعادل شیشه‌های دهانه گشاد که به دیواره‌های ضخیم‌تری نیاز دارند

  مخلوط‌های rPET مختلف تا ۲۵٪ محتوای بازیافتی پس از مصرف برندهای متمرکز بر پایداری

  الزامات پردازش مواد

  مورد نیاز مشخصات پیامد عدم انطباق

  دمای خشک کردن ۱۶۰–۱۸۰ درجه سانتی‌گراد خشک شدن ناکافی → پخش شدن، حباب زدن، کاهش تزریق داخل وریدی

  زمان خشک شدن ۴ تا ۶ ساعت خشک شدن ناقص → تخریب هیدرولیتیک

  نقطه شبنم -40 درجه سانتیگراد یا کمتر جذب مجدد رطوبت در طول پردازش → شکنندگی بطری

  نسبت طول به عمق (L/D) پیچ ۲۴:۱ تا ۲۵:۱ با طراحی پیچ مانع اختلاط ضعیف یا برش بیش از حد → کیفیت مذاب نامتناسب

  سطح AA (استالدهید) ≤5 ppm برای مواد غذایی/آرایشی AA بالاتر → طعم/بوی نامطبوع برای کاربردهای حساس به محصول

  کنترل تبلور برای شفافیت

  PET یک بازه زمانی پردازش باریک دارد: اگر مذاب قبل از پایین آمدن از دمای انتقال شیشه (Tg) خیلی آهسته خنک شود، نواحی کریستالی تشکیل می‌شوند و باعث ایجاد مه و کدری می‌شوند. سیستم‌های خنک‌کننده قالب ما برای دستیابی به کاهش سریع و یکنواخت دما طراحی شده‌اند - معمولاً دمای پیش‌فرم را از حالت مذاب (حدود ۲۸۰ درجه سانتیگراد) به دمای خروج (کمتر از ۵۰ درجه سانتیگراد) در زمان چرخه هدف کاهش می‌دهند.

   

  ارزش برای شما: پریفرم‌های شفاف کریستالی که به بطری‌های شفاف تبدیل می‌شوند - بدون کدری، بدون زردی، بدون خطوط جوش قابل مشاهده روی ظرف نهایی.

   

  بخش ۹: چالش‌های تولید پیش‌فرم با قطر ۶۸ میلی‌متر و وزن ۲۵ گرم - و راه‌حل‌های ما

  چالش تولید ۱: پایداری ابعادی پرداخت دهانه گشاد گردن

  یک گردن با قطر ۶۸ میلی‌متر به طور قابل توجهی بزرگتر از پریفرم‌های استاندارد نوشیدنی (معمولاً ۲۸ تا ۳۸ میلی‌متر) است. قطر گردن بزرگتر به این معنی است:

   

  تغییر انقباض بیشتر

   

  خطر بیشتر اعوجاج گام رزوه

   

  یکنواختی خنک‌سازی چالش‌برانگیزتر در اطراف هندسه گردن ضخیم

   

  راه حل آنسیکس:

   

  استراتژی پیاده‌سازی منفعت شما

  مدارهای خنک‌کننده مستقل گردن کانال‌های آب اختصاصی که به صورت صفحات حلقه‌ای گردن ماشین‌کاری شده‌اند گردن سریع‌تر و یکنواخت‌تر از بدنه خنک می‌شود - از اعوجاج جلوگیری می‌کند

  انتخاب فولاد رزوه DIN 1.2083 (فولاد ابزار آلمانی)، سخت شده تا 45 HRC مقاومت در برابر سایش رزوه در میلیون‌ها بار بسته شدن

  تبلور گردن پس از قالب‌گیری (در صورت نیاز) فرآیند تثبیت حرارتی برای کاربردهای پر کردن داغ گردن حتی در هنگام پر شدن در معرض دمای بالا، ثبات ابعادی را حفظ می‌کند.

  اعتبارسنجی سنجه رزوه تأیید دوره‌ای در برابر گیج‌های مجاز/غیر مجاز تناسب مداوم درپوش از اولین تولید تا آخرین تولید

  چالش تولید ۲: خنک‌سازی بخش دیواره ضخیم

  با وزن ۲۵ گرم، این پریفرم دیواره‌های به طور قابل توجهی ضخیم‌تری نسبت به پریفرم‌های نوشیدنی سبک دارد. دیواره‌های ضخیم‌تر به این معنی هستند:

   

  زمان خنک‌سازی طولانی‌تر (افزایش زمان چرخه)

   

  خطر بیشتر ایجاد حفره‌های داخلی یا رد فرورفتگی

   

  احتمال کدورت کریستالی در مرکز مقاطع ضخیم

   

  راه حل آنسیکس:

   

  استراتژی پیاده‌سازی منفعت شما

  کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی ​​(اینسرت‌های ساخته‌شده با افزودنی) کانال‌های خنک‌کننده که از هندسه پیچیده هسته پیش‌فرم پیروی می‌کنند ۳۰٪ خنک‌کنندگی سریع‌تر نسبت به کانال‌های معمولی با سوراخ‌های مستقیم

  خنک‌کاری هسته با جت اسپری خنک‌کننده تحت فشار به سمت نوک هسته - داغ‌ترین قسمت پیش‌فرم - هدایت می‌شود. گرادیان دمایی یکنواخت از نوک هسته تا دیواره بیرونی

  تحلیل شبیه‌سازی پلیمر شناسایی اولیه ضخیم‌ترین بخش‌های دیواره و الزامات خنک‌سازی طراحی خنک‌کننده قبل از ساخت قالب اعتبارسنجی شده است

  چالش تولید ۳: هندسه نازل با رزوه ویژه

  پیش فرم شما شامل یک طراحی نازل رزوه‌دار خاص است - نه رزوه‌های استاندارد پرداخت بطری. هندسه‌های رزوه سفارشی موارد زیر را معرفی می‌کنند:

   

  پیچیدگی ماشینکاری اضافی (پروفیل‌های رزوه غیرمعمول)

   

  نیاز به ساخت گیج رزوه

   

  الزامات ابعادی سختگیرانه برای پرداخت نهایی بطری

   

  راه حل آنسیکس:

   

  استراتژی پیاده‌سازی منفعت شما

  ماشینکاری ۵ محوره حفره‌های رزوه فرم‌های پیچیده رزوه در یک مرحله ماشینکاری می‌شوند و خطاهای تغییر موقعیت را از بین می‌برند. دقت رزوه ±0.02 میلی‌متر - هر پریفرم، هر حفره

  تولید الکترود اختصاصی الکترودهای EDM سفارشی که با تجهیزات با دقت بالا ماشینکاری شده‌اند سطوح رزوه آینه‌ای - بدون پلیسه یا رد ابزار

  اندازه‌گیری نوری رزوه اندازه‌گیری غیر تماسی هندسه رزوه نقشه‌برداری کامل ۳۶۰ درجه از پروفیل رزوه؛ بدون عدم قطعیت اندازه‌گیری ناشی از روش‌های لمسی

  بخش 10: تفاوت فنی Ansix - 28 سال قابلیت اطمینان

  مدارک شرکت

  متریک دستاورد

  سال‌های فعالیت ۲۸+ سال (تأسیس ۱۹۹۸)

  قالب‌های تحویل داده شده بیش از 30،000 مجموعه از زمان آغاز به کار

  ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی ۲۶۰ واحد (۳۰ تا ۲۸۰۰ تن)

  پایگاه‌های تولید ۴ (چین و ویتنام)

  نیروی کار بیش از ۱۰۰۰ کارمند

  صنایع مشتری تجهیزات پزشکی، خودرو، محصولات مراقبت از پوست/آرایشی، کالاهای مصرفی، صنعتی

  گواهینامه‌های کیفیت سیستم‌های تولیدی منطبق با استاندارد ISO در تمام تأسیسات

  سابقه ما چه معنایی برای شما دارد؟

  عامل تجربه آنچه ما برای پروژه پریفرم شما به ارمغان می‌آوریم

  تجربه تجهیزات پزشکی استانداردهای پاکیزگی در سطح پزشکی که برای بسته‌بندی لوازم آرایشی اعمال می‌شود - قالب‌گیری بدون پسماند، پروتکل‌های تمیزکاری معتبر

  خودروسازی جهانی فرهنگ بدون نقص و دقت در مستندسازی در سطح PPAP - قابل اجرا برای الزامات صلاحیت شما

  30،000 قالب تحویل داده شد با هر چالشی در قالب‌گیری تزریقی مواجه شده و آن را حل کرده‌ایم؛ پیش‌فرم شما اولین پروژه «دشوار» نخواهد بود.

  ظرفیت چهار مرکز افزونگی و مقیاس‌پذیری - اگر ظرفیت یکی از تأسیسات تکمیل باشد، می‌توانیم پروژه شما را در مکان دیگری تجهیز کنیم.

  بخش ۱۱: پروتکل تضمین کیفیت - قابل ردیابی، قابل تأیید، مستند

  کنترل مواد ورودی

  نقطه بازرسی مشخصات فرکانس

  اندازه‌گیری IV رزین PET خط مبنا برای هر محموله تعیین شد هر دسته

  تأیید میزان رطوبت مداوم در طول خشک شدن

  نسبت محتوای بازیافتی (در صورت مشخص بودن) ≤ ۲۵٪ گواهی آنالیز به همراه هر بسته

  کنترل کیفیت در حین فرآیند

  نقطه کنترل روش اقدام در صورت خارج از مشخصات

  وزن شات بررسی خودکار در هر چرخه رد خودکار؛ تنظیم پارامتر در صورت وجود روند

  ضخامت دیواره اندازه‌گیری اولتراسونیک هر n سیکل حلقه بازخورد برای حفظ فشار

  طول قطعه اندازه‌گیری نوری درون خطی اگر انحراف از حد مجاز فراتر رود، تولید را متوقف کنید

  ابعاد رزوه اندازه‌گیری نمونه در فواصل زمانی تعریف‌شده توقف تولید؛ تنظیم فرآیند؛ ارزیابی مجدد صلاحیت

  ظاهر (مه، حباب، پخش شدن) سیستم بازرسی بینایی برای هر قطعه رد خودکار

  صدور گواهینامه کیفیت خروجی

  هر محموله شامل:

   

  سند محتوا

  گواهی مواد شماره بچ رزین، مقدار IV، داده‌های رطوبت، اعلام محتوای بازیافتی

  گزارش ابعادی برگه اطلاعات اندازه‌گیری کامل در مقایسه با نقشه شما؛ ابعاد کلیدی با محاسبه CPK برجسته شده‌اند

  برگه پارامترهای فرآیند پروفیل‌های دما، تنظیمات فشار، مقادیر زمان‌بندی مورد استفاده برای این دسته تولید

  نمونه نگهداری شده قطعات نمونه از هر حفره، هر شیفت - حداقل به مدت ۱۲ ماه نگهداری شوند

  بخش ۱۲: بسته‌بندی و تدارکات - تحویل آنچه نیاز دارید، در زمان نیاز

  پیکربندی بسته‌بندی استاندارد

  مقدار پریفرم در هر کیسه نوع کیسه پیکربندی پالت

  ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ قطعه (بسته به هندسه) کیسه پلی پروپیلن بافته شده تقویت شده با آستر PE به صورت کاملا آب بندی شده ۴۰ کیسه در هر پالت (معمولی)، بسته‌بندی شرینک شده، برچسب‌گذاری شده

  بارگیری کانتینر

  نوع کانتینر مقدار تخمینی (۲۵ گرم پریفرم)

  کانتینر خشک ۲۰ فوتی ۱.۵ تا ۱.۸ میلیون قطعه

  مکعبی با ارتفاع ۴۰ فوت ۳.۲ تا ۳.۸ میلیون قطعه

  زمان تحویل (از سفارش تا تحویل)

  نقطه عطف زمان

  طراحی قالب و DFM ۱۰ تا ۱۴ روز

  ساخت قالب (پیچیدگی متوسط) ۲۵ تا ۳۵ روز

  نمونه‌برداری (T0 تا T3) ۱۰ تا ۱۵ روز

  تولید آزمایشی (در صورت درخواست) ۵ تا ۷ روز

  تولید انبوه (اولین کانتینر) ۱۵ تا ۲۰ روز پس از تایید قالب

  تجدید ذخیره در حالت پایدار 30 روز از سفارش تا ارسال

  شبکه لجستیک جهانی

  مقصد حمل و نقل دریایی (معمولی) حمل و نقل هوایی (تسریع شده)

  ساحل غربی ایالات متحده ۱۴ تا ۲۱ روز ۳ تا ۵ روز

  ساحل شرقی ایالات متحده ۲۱ تا ۲۸ روز ۳ تا ۵ روز

  اروپا (روتردام) ۲۱ تا ۳۰ روز ۳ تا ۵ روز

  آسیا و اقیانوسیه ۷ تا ۱۴ روز ۲ تا ۴ روز

  ما برای سفارشات برنامه‌ریزی‌شده، موجودی احتیاطی را در انبارهای چین و ویتنام نگهداری می‌کنیم - ریسک موجودی شما کاهش می‌یابد.

   

  نتیجه‌گیری: قالب یک تکه فولاد نیست. بلکه یک مولد درآمد است.

  هر یک از قابلیت‌های فنی شرح داده شده در بالا - از دقت ماشینکاری ±0.002 میلی‌متر گرفته تا طراحی خنک‌کننده تطبیقی، از کنترل فرآیند یکپارچه MES گرفته تا اعتبارسنجی ابعادی CPK≥1.33 - برای یک هدف واحد وجود دارند:

   

  برای کاهش هزینه هر قطعه و از بین بردن ریسک تولید.

   

  وقتی ما قالب پریفرم PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر شما را طراحی می‌کنیم، همزمان موارد زیر را برنامه‌ریزی می‌کنیم:

   

  مسیرهای خنک‌کننده‌ای که چرخه‌های سریع‌تری را برای شما فراهم می‌کنند

   

  دریچه‌های خروجی که آثار سوختگی را از بین می‌برند

   

  تعادل دمایی که از تاب برداشتن جلوگیری می‌کند

   

  قرارگیری دروازه که پرداخت پس از قالب‌گیری را به حداقل می‌رساند

   

  طرح حفره‌ای که خروجی دستگاه شما را به حداکثر می‌رساند

   

  انتخاب فولادی که شما را برای میلیون‌ها قطعه آماده نگه می‌دارد

   

  از شما دعوت می‌کنیم یکی از محصولات موجود را بردارید و گزارش کامل DFM را از Ansix Tech درخواست کنید. شما به وضوح و شفافیت خواهید دید که چگونه قصد داریم قبل از برش حتی یک قطعه فولاد، به هر ریسک بالقوه‌ای - خطوط جوش، گرفتگی گاز، انقباض، مشکلات دیواره نازک، اعوجاج رزوه - رسیدگی کنیم.

   

  این تفاوت Ansix Tech است. این تولیدی است که برای موفقیت شما طراحی شده است.

   

  اطلاعات تماس:

  شرکت فناوری آنسیکس (شرکت بامسئولیت محدود)

  ایمیل: info@ansixtech.com

  وب‌سایت: www.ansixtech.com

  بیش از ۲۸ سال تخصص در قالب‌گیری تزریقی | تحویل بیش از ۳۰،۰۰۰ قالب | ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی | چهار پایگاه تولیدی

   

  *برای سوالات مربوط به پریفرم‌های لوله‌ای PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر و هندسه نازل رزوه‌دار خاص، لطفاً با استفاده از برگه مشخصات محصول خود، درخواست بررسی DFM را بدهید. ما ظرف ۲۴ ساعت پاسخ می‌دهیم.

   

   

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با ساخت پریفرم لوله پلاستیکی PET با دهانه گشاد ۲۵ گرمی و قطر ۶۸ میلی‌متر برای قالب‌گیری بادی بطری‌های مراقبت از پوست با نازل رزوه‌دار مخصوص دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی Canopy Mold #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #کارخانه Ansix #قالب‌گیری تزریقی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #ابزار تزریق پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #قالب‌های تزریق پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #قالب‌های پلاستیکی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #ابزارهای پلاستیکی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌سازی Ansix #قالب‌گیری تزریقی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر #کارخانه قالب‌سازی Ansix #پرفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر چین #قالب‌های پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر #کارخانه تزریق #قالب‌گیری تزریقی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر #کارخانه قالب‌گیری تزریقی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر #شرکت قالب‌گیری تزریقی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #پرفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر #قالب پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر #شرکت محدود قالب‌سازی Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #قالب پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #پرفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد ۲۵ گرمی با قطر ۶۸ میلی‌متر قالب‌گیری تزریقی #شرکت قالب‌گیری تزریقی #قطعات پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر Ansix شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #کارخانه پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌سازی Ansix #قالب‌گیری تزریقی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #قالب Ansix Tech #قالب پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #قالب تزریقی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #قالب پلاستیکی ansix #تولید قالب #تولید قطعات پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #کارخانه قطعات پلاستیکی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #قالب قطعات تزریقی پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر PRECISION MANUFACTURING #پریفرم لوله پلاستیکی PET دهانه گشاد 25 گرمی با قطر 68 میلی‌متر #قالب چین #پریفرم لوله پلاستیکی PET با قطر ۶۸ میلی‌متر دهانه گشاد ۲۵ گرمی قالب‌گیری تزریقی چین #قالب پریفرم لوله پلاستیکی PET با قطر ۶۸ میلی‌متر دهانه گشاد ۲۵ گرمی چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب پریفرم لوله پلاستیکی PET با قطر ۶۸ میلی‌متر دهانه گشاد ۲۵ گرمی چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #پریفرم لوله پلاستیکی PET با قطر ۶۸ میلی‌متر دهانه گشاد ۲۵ گرمی #قالب‌های تزریقی #کارخانه پریفرم لوله پلاستیکی PET با قطر ۶۸ میلی‌متر دهانه گشاد ۲۵ گرمی #شرکت پریفرم لوله پلاستیکی PET با قطر ۶۸ میلی‌متر دهانه گشاد ۲۵ گرمی #کارخانه قالب‌گیری تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت پریفرم لوله پلاستیکی PET با قطر ۶۸ میلی‌متر دهانه گشاد ۲۵ گرمی #کارخانه پریفرم لوله پلاستیکی PET با قطر ۶۸ میلی‌متر دهانه گشاد ۲۵ گرمی #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۲۸۰۰T #قالب‌گیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تزریق بزرگ تولیدکننده قالب #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک