หลอดพลาสติก PET ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม ปากกว้าง สำหรับขึ้นรูปขวดผลิตภัณฑ์ดูแลผิว พร้อมหัวฉีดแบบเกลียวพิเศษ

คุณสมบัติ

•  รากฐานของขีดความสามารถด้านพลังงาน (การสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าผ่านโครงสร้างพื้นฐานด้านอุปกรณ์)

  ความเชื่อมั่นของคุณที่มีต่อพันธมิตรด้านการผลิตเริ่มต้นจากเครื่องมือที่พวกเขาใช้ Ansix Tech ดำเนินงานฐานการผลิตสี่แห่งทั่วประเทศจีนและเวียดนาม ซึ่งติดตั้งเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง ตั้งแต่แรงกด 30 ตันถึง 2,800 ตัน โดยใช้แบรนด์ชั้นนำต่างๆ เช่น Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel และ Arburg

   

  สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ

  สินทรัพย์ทางเทคนิค สิ่งที่เราพูด สิ่งที่คุณจะได้รับ

  ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน เราทำการกลึงพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำ ±0.002 มม. รอยต่อที่เรียบเนียน ปราศจากเสี้ยนบนเกลียวของชิ้นงานขึ้นรูป—ไม่ต้องตกแต่งเพิ่มเติม ไม่มีขอบคมที่ส่งผลเสียต่อความสมบูรณ์ของการซีล

  EDM แบบสโลว์ไวร์ (AgieCharmilles) เราบรรลุความแม่นยำเชิงมิติ 0.002 มม. สำหรับการกัดเซาะรูละเอียดและร่องแคบ รายละเอียดช่องภายในที่แม่นยำ ช่วยขจัดเศษวัสดุส่วนเกินและรับประกันความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในทุกชิ้นงานขึ้นรูป

  เครื่องกลึง 5 แกน Swiss GF Machining (ความแม่นยำ ±0.003 มม.) ประสิทธิภาพการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีโพรงซับซ้อนเพิ่มขึ้น 50% จัดส่งแม่พิมพ์ได้รวดเร็วยิ่งขึ้นโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ—ช่วยเร่งกระบวนการผลิตของคุณให้เร็วขึ้น

  การสอบเทียบเลเซอร์ระหว่างกระบวนการ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ระหว่างการตัดเฉือน การสะสมความคลาดเคลื่อนเป็นศูนย์ หมายความว่าชิ้นงานขึ้นรูปชิ้นแรกตรงกับชิ้นงานขึ้นรูปชิ้นที่ 1,000,000

  การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) บนเหล็กกล้า NAK80 ความหยาบผิว Ra ≤ 0.1 μm ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ถึง 30% อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น หมายถึงการซ่อมแซมแม่พิมพ์น้อยลง เวลาหยุดทำงานน้อยลง และต้นทุนการเป็นเจ้าของในระยะยาวที่ต่ำลง

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	พีที พีทีจี
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	8
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	12.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

   รากฐานของขีดความสามารถด้านพลังงาน (การสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าผ่านโครงสร้างพื้นฐานด้านอุปกรณ์)

  ความเชื่อมั่นของคุณที่มีต่อพันธมิตรด้านการผลิตเริ่มต้นจากเครื่องมือที่พวกเขาใช้ Ansix Tech ดำเนินงานฐานการผลิตสี่แห่งทั่วประเทศจีนและเวียดนาม ซึ่งติดตั้งเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง ตั้งแต่แรงกด 30 ตันถึง 2,800 ตัน โดยใช้แบรนด์ชั้นนำต่างๆ เช่น Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel และ Arburg

   

  สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ

  สินทรัพย์ทางเทคนิค สิ่งที่เราพูด สิ่งที่คุณจะได้รับ

  ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน เราทำการกลึงพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำ ±0.002 มม. รอยต่อที่เรียบเนียน ปราศจากเสี้ยนบนเกลียวของชิ้นงานขึ้นรูป—ไม่ต้องตกแต่งเพิ่มเติม ไม่มีขอบคมที่ส่งผลเสียต่อความสมบูรณ์ของการซีล

  EDM แบบสโลว์ไวร์ (AgieCharmilles) เราบรรลุความแม่นยำเชิงมิติ 0.002 มม. สำหรับการกัดเซาะรูละเอียดและร่องแคบ รายละเอียดช่องภายในที่แม่นยำ ช่วยขจัดเศษวัสดุส่วนเกินและรับประกันความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในทุกชิ้นงานขึ้นรูป

  เครื่องกลึง 5 แกน Swiss GF Machining (ความแม่นยำ ±0.003 มม.) ประสิทธิภาพการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีโพรงซับซ้อนเพิ่มขึ้น 50% จัดส่งแม่พิมพ์ได้รวดเร็วยิ่งขึ้นโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ—ช่วยเร่งกระบวนการผลิตของคุณให้เร็วขึ้น

  การสอบเทียบเลเซอร์ระหว่างกระบวนการ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ระหว่างการตัดเฉือน การสะสมความคลาดเคลื่อนเป็นศูนย์ หมายความว่าชิ้นงานขึ้นรูปชิ้นแรกตรงกับชิ้นงานขึ้นรูปชิ้นที่ 1,000,000

  การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) บนเหล็กกล้า NAK80 ความหยาบผิว Ra ≤ 0.1 μm ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ถึง 30% อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น หมายถึงการซ่อมแซมแม่พิมพ์น้อยลง เวลาหยุดทำงานน้อยลง และต้นทุนการเป็นเจ้าของในระยะยาวที่ต่ำลง

• ความสามารถของเครื่องฉีดขึ้นรูป

  ยี่ห้อเครื่องจักร ช่วงแรงหนีบ คุณค่าหลักที่ส่งมอบ

  Fanuc / ซูมิโตโม / โตชิบา / นิสเซ 30–2,800 ตัน ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าล้วนให้ความเสถียรในการทำซ้ำ ±0.1% ซึ่งหมายความว่าทุกรอบการขึ้นรูปจะได้ชิ้นงานขึ้นรูปที่เหมือนกันทุกประการ

  เองเกล / อาร์บูร์ก เชี่ยวชาญด้าน LSR และการขึ้นรูปสองช็อต มีความเชี่ยวชาญสำหรับข้อกำหนดเฉพาะทาง รวมถึงการขึ้นรูปชิ้นงานหลายวัสดุ

  ชาวเฮติ แพลตฟอร์มภายในประเทศที่มีปริมาณการใช้งานสูง กำลังการผลิตจำนวนมากที่คุ้มค่า พร้อมด้วยคุณภาพตามมาตรฐานสากล

  ผลลัพธ์ที่ได้: พรีฟอร์มปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัมของคุณจะถูกผลิตด้วยอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับเทียบมาโดยเฉพาะสำหรับคุณลักษณะของวัสดุ PET ซึ่งได้แก่ ช่วงการหลอมที่แคบ (290–315℃) การควบคุมการตกผลึกที่แม่นยำ และการเปลี่ยนผ่านความเย็นอย่างรวดเร็วไปสู่สถานะอสัณฐานโปร่งใส

   

  อุปกรณ์การวัดและการตรวจสอบ

  อุปกรณ์ ความสามารถในการวัด ผลประโยชน์ของคุณ

  CMM (เครื่องวัดพิกัด) รายงานขนาดเต็มรูปแบบเทียบกับแบบจำลอง CAD แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่จัดส่งจะมาพร้อมกับรายงานขนาดโดยละเอียด โดยขนาดที่สำคัญได้รับการตรวจสอบแล้วว่าตรงตามมาตรฐาน CPK ≥ 1.33

  ระบบตรวจสอบด้วยภาพเชิงแสง การวัดคุณสมบัติหลักแบบเรียลไทม์ ตรวจพบข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ชิ้นงานไม่เสร็จสมบูรณ์ รอยแสงสะท้อน และรอยด่างที่ประตูหัวฉีด ก่อนที่ชิ้นส่วนจะเข้าสู่กระบวนการผลิตขั้นต่อไป

  ระบบ SPC ที่ใช้การมองเห็นเป็นหลัก ข้อมูลคุณภาพแบบเรียลไทม์ที่ผสานรวมเข้ากับแดชบอร์ด MES ความเสถียรที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

  เราส่งมอบรายงานการตรวจสอบความสอดคล้องด้านขนาดอย่างครบถ้วนพร้อมกับการจัดส่งแม่พิมพ์ทุกครั้ง ไม่มีการคาดเดา ไม่มีสมมติฐาน มีแต่ความแม่นยำที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

   

  ส่วนที่ 2: ความสามารถในการแข่งขันหลักของการผลิตแม่พิมพ์ (การให้ข้อมูลเชิงประจักษ์)

  แม่พิมพ์คือหัวใจสำคัญของสายการผลิตของคุณ มันเป็นตัวกำหนดปริมาณการผลิต ความสม่ำเสมอของคุณภาพ และต้นทุนการดำเนินงานของคุณ ที่ Ansix Tech เราสร้างแม่พิมพ์ที่ทนทาน แม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพ และแม่พิมพ์ที่ให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่วัดผลได้

   

  อายุการใช้งานของเชื้อรา (ตัวปกป้องผลตอบแทนการลงทุนของคุณ)

  ส่วนประกอบแม่พิมพ์ เกรดเหล็ก ความแข็ง (HRC) รับประกันชีวิต สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับธุรกิจของคุณ

  แกนกลางและโพรง ASSAB S136 (นำเข้าจากสวีเดน) 48–52 HRC วัสดุเสริมใยแก้วสามารถใช้งานได้มากกว่า 500,000 รอบ ส่วนพลาสติกทั่วไปสามารถใช้งานได้มากกว่า 1,000,000 รอบ การลงทุนในแม่พิมพ์เพียงครั้งเดียวสามารถรองรับการผลิตได้นานหลายปี—คุณสามารถคิดค่าเสื่อมราคาแม่พิมพ์ได้จากการผลิตชิ้นส่วนนับล้านชิ้น

  แหวนคอ DIN 1.2083 (เยอรมัน) 45 HRC ทนทานต่อการสึกหรอของเส้นด้ายได้ดีเยี่ยม ความแม่นยำของเกลียวได้รับการรักษาไว้ตลอดการใช้งานนับล้านครั้ง ทำให้มั่นใจได้ว่าฝาปิดจะแนบสนิทและปิดผนึกได้อย่างสม่ำเสมอ

  ท่อร่วมไอดีร้อน DIN 1.2344 (Thyssen Krupp) — เสถียรภาพทางความร้อนที่เหมาะสมที่สุด การกระจายตัวของวัสดุหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอทั่วทุกโพรง

  ฐานแม่พิมพ์ พี20 30–35 HRC ความมั่นคงของโครงสร้างเพื่อชีวิต แม่พิมพ์ของคุณจะคงรูปทรงเดิมแม้ผ่านการใช้งานหนีบหลายล้านรอบ

  แม่พิมพ์ทุกชิ้นมาพร้อมกับรายงานการรับรองเหล็กและกราฟการอบชุบความร้อน คุณจึงรู้ได้อย่างแน่นอนว่าคุณกำลังได้รับอะไร และคุณสามารถตรวจสอบแหล่งที่มาของวัสดุไปยังโรงงานได้

   

  ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่สามารถทำได้

  ประเภทคุณสมบัติ ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ (ตามคำขอ)

  ส่วนประกอบโครงสร้าง (การจัดแนวแผ่นแม่พิมพ์) ±0.05 มม. ±0.01 มม.

  คุณลักษณะสำคัญของโพรง/แกนกลาง ±0.005–0.01 มม. ±0.002 มม.

  ลักษณะเกลียว (การตกแต่งคอเกลียว) มาตรฐานการตกแต่งเกลียว ISO ความสามารถในการวัดที่ได้รับการรับรอง

  ตำแหน่งของช่องป้อนกระสุนและเครื่องหมายเข็มดีดกระสุน ขั้นตอนก่อนการผลิตที่กำหนดและตกลงกันไว้ เขตที่ยอมรับได้ซึ่งบันทึกไว้ใน DFM

  ความเชี่ยวชาญด้านประเภทของเชื้อรา

  ประเภทแม่พิมพ์ ความสามารถในการใช้งาน การเพิ่มประสิทธิภาพ ผลประโยชน์ของคุณ

  ระบบฮอตรันเนอร์ (มาตรฐานสำหรับพรีฟอร์ม PET) โดยทั่วไปจะมีฟันผุ 8–144 ซี่ มีฉนวนกันความร้อนแรงดันสูงคั่นระหว่างแม่พิมพ์และแผ่นความร้อน ลดเศษวัสดุเหลือทิ้งจากระบบฉีดเย็น เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบ และเร่งรอบการผลิตให้เร็วขึ้น

  ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ (ชิ้นส่วนแทรกที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ) ออกแบบมาเพื่อรูปทรงปากกว้าง 68 มม. โดยเฉพาะ ระบายความร้อนได้เร็วขึ้น 30% ลดเวลาในการทำงานลง 22% ผลิตพรีฟอร์มได้มากขึ้นต่อชั่วโมง = ต้นทุนต่อชิ้นต่ำลง

  การกำหนดค่าแบบหลายช่อง สามารถปรับขนาดได้ตั้งแต่ปริมาณน้อย (8 โพรง) ไปจนถึงปริมาณมาก (96 โพรงขึ้นไป) ความยืดหยุ่นของปริมาณการผลิต เริ่มต้นจากขนาดเล็ก แล้วค่อยขยายขนาดเมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น โดยการลงทุนด้านเครื่องมือจะแปรผันตามปริมาณการผลิต

  เทคโนโลยีฉนวนกันความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET เราติดตั้งแผ่นฉนวนกันความร้อนขนาด 12 มม. ระหว่างแม่พิมพ์และแท่นเครื่อง ซึ่งสามารถทนต่อแรงดันสูงได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพทางความร้อนตลอดวงจรการฉีดขึ้นรูป

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพช่องทางเข้าและช่องทางออกของวัสดุผ่านการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

  ก่อนที่จะทำการตัดเหล็กใดๆ เราจะจำลองกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดของคุณโดยใช้ Moldex3D ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ CAE ชั้นนำของอุตสาหกรรม

   

  ผลการวิเคราะห์จาก Moldex3D สำหรับชิ้นงานขึ้นรูปขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. มีดังนี้:

   

  ผลลัพธ์การจำลอง การจัดการความเสี่ยง คุณค่าของคุณ

  การทำนายแนวเชื่อม ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งเป็นจุดที่แนวปะทะของหิมะละลายมาบรรจบกัน มีการปรับตำแหน่งของช่องเชื่อมเพื่อเลื่อนแนวเชื่อมออกจากพื้นผิวที่มองเห็นได้หรือบริเวณที่มีความเค้นทางโครงสร้าง

  การแสดงภาพกับดักอากาศ การกักเก็บก๊าซระหว่างการบรรจุ มีการเพิ่มช่องระบายอากาศก่อนการตัดเฉือน เพื่อป้องกันรอยไหม้และชิ้นงานไม่เรียบ

  การทำแผนที่ความเค้นเฉือน ความเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพของวัสดุ มีการปรับอุณหภูมิและความเร็วให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการลดลงของค่าความหนืดภายใน (IV) ใน PET

  การวิเคราะห์ความสม่ำเสมอของการระบายความร้อน การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการบิดเบี้ยว การออกแบบวงจรระบายความร้อนได้รับการตรวจสอบความถูกต้องก่อนการสร้างแม่พิมพ์—ไม่มี “ปัญหาที่ไม่คาดคิดในครั้งแรก”

  การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งและจำนวนประตูทางเข้า การเติมที่ไม่สมดุลในแม่พิมพ์หลายช่อง การเติมช่องว่างอย่างสมดุลช่วยให้ชิ้นงานขึ้นรูปทุกชิ้นมีลักษณะเหมือนกัน ไม่ว่าตำแหน่งของช่องว่างจะเป็นอย่างไรก็ตาม

  ผลลัพธ์: แม่พิมพ์ที่เติมเต็มได้อย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่ครั้งแรก ไม่ต้องลองผิดลองถูก ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานซ้ำ

   

  มาตรฐานการส่งมอบแม่พิมพ์

  ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ตัวเลือกเร่งด่วน รับประกัน

  แม่พิมพ์ขึ้นรูปเบื้องต้นแบบง่าย (ไม่เกิน 8 ช่อง) 10–15 วัน 7–10 วัน ขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องจะไม่ถูกละเลย—การดำเนินการอย่างเร่งด่วนหมายถึงการให้ความสำคัญ ไม่ใช่การลดทอนคุณภาพ

  ความซับซ้อนระดับปานกลาง (16–48 โพรง) 25–35 วัน 20–25 วัน รวมการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์อย่างครบถ้วนและตัวอย่าง T0 แล้ว

  การผลิตฟันผุจำนวนมาก (64–144 ซี่) 35–50 วัน 30–40 วัน มีบริการจัดส่งเป็นระยะเพื่อรองรับการเพิ่มกำลังการผลิตทีละขั้นตอน

  ส่วนที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป (ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพของคุณ)

  แม่พิมพ์ที่ผ่านการกลึงอย่างสมบูรณ์แบบที่สุดก็อาจผลิตชิ้นส่วนที่ด้อยคุณภาพได้ หากกระบวนการฉีดขึ้นรูปไม่ได้รับการควบคุม ลูกค้าทุกคนต่างกังวลเรื่องความแปรปรวนต่างๆ เช่น การหดตัว ครีบระบายความร้อน การเปลี่ยนแปลงขนาด และความแตกต่างของสีระหว่างแต่ละล็อต เราได้ออกแบบระบบของเราเพื่อขจัดความเสี่ยงเหล่านั้นออกไปแล้ว

   

  การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการบูรณาการ MES

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกของ Ansix Tech ทุกเครื่องเชื่อมต่อกับระบบควบคุมการผลิตส่วนกลาง (MES) พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญทั้งหมด เช่น โปรไฟล์อุณหภูมิ แรงดันการฉีด ความเร็วสกรู โปรไฟล์แรงดันคงที่ และเวลาการระบายความร้อน จะถูกล็อกไว้ใน MES เฉพาะวิศวกรกระบวนการที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถปรับการตั้งค่าได้ และการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะถูกบันทึกพร้อมประทับเวลาและบันทึกการอนุมัติ

   

  สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ:

   

  ห้ามเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์โดยไม่ได้รับอนุญาต — กระบวนการที่คุณได้รับอนุมัติแล้วจะยังคงได้รับอนุมัติต่อไป

   

  ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ — สามารถตรวจสอบย้อนกลับทุกชุดการผลิตไปยังเครื่องจักร วันที่ กะการทำงาน และหมายเลขล็อตวัสดุได้อย่างเฉพาะเจาะจง

   

  การเปรียบเทียบชิ้นงานแรกและชิ้นงานสุดท้าย — การผลิตทุกครั้งเริ่มต้นและสิ้นสุดด้วยการตรวจสอบขนาด

   

  การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ

  วิธีการควบคุม การนำไปใช้ทางเทคนิค การประกันคุณภาพของคุณ

  การควบคุมอุณหภูมิเฉพาะโซน ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ (น้ำหรือน้ำมัน) รักษาความแตกต่างของอุณหภูมิแกนกลาง/โพรงแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน ±2℃ ลดการบิดเบี้ยว—ส่วนคอและตัวของชิ้นงานขึ้นรูปยังคงเป็นวงกลมศูนย์กลางเดียวกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าการขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปจะมีทิศทางที่ถูกต้อง

  การตรวจสอบความหนาของผนังด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ผลตอบรับแบบเรียลไทม์ระหว่างการฉีด ความหนาของผนังจริงจะถูกวัดอย่างต่อเนื่อง และระบบจะปรับแรงดันโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจพบความเบี่ยงเบน

  เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ/ความดันแบบฝังในแม่พิมพ์ ระบบควบคุมแบบวงปิดที่ผสานรวมเข้ากับฐานแม่พิมพ์ การแก้ไขกระบวนการจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติระหว่างรอบการทำงาน โดยไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน

  ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ วงจรระบายความร้อนที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับช่วงการตกผลึกที่แคบของ PET ลดระยะเวลาการผลิต (เป้าหมาย 12–18 วินาที สำหรับพรีฟอร์ม 25 กรัม) โดยไม่ลดทอนความโปร่งใส

  ผลงานที่ผ่านมา: สำหรับโครงการผลิตพรีฟอร์มสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน เราได้แสดงให้เห็นถึงการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ในสามชุดการผลิตที่แตกต่างกัน โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่สำคัญ ≤ 0.02 มม.

   

  ระดับคุณภาพด้านรูปลักษณ์

  ระดับ ข้อกำหนด แอปพลิเคชัน

  ความใสของภาพ (มาตรฐาน PET) ไม่มีฟองอากาศ ไม่มีรอยไหล ไม่มีรอยกระจาย ขวดบรรจุผลิตภัณฑ์บำรุงผิวระดับพรีเมียมที่ต้องการความโปร่งใสระดับคริสตัล

  ผิวเคลือบเงาสูง ความหยาบผิว Ra ≤ 0.2 μm พื้นผิวสัมผัสเครื่องสำอางโดยตรง

  ผิวสัมผัสแบบด้าน/มีลวดลาย งานตกแต่งพิเศษระดับ SPI ข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพของแบรนด์

  ความสม่ำเสมอของสี Delta E แม่พิมพ์หลายช่องให้สีที่เหมือนกันทุกช่อง

  ความสามารถด้านวัสดุขั้นสูง (นอกเหนือจาก PET)

  แม้ว่าพรีฟอร์มปากกว้าง 68 มม. ของคุณจะต้องใช้พลาสติก PET แต่เรามีความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในด้านพลาสติกทุกประเภท ทำให้คุณมีความยืดหยุ่นในอนาคตหากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงไป

   

  ประเภทวัสดุ เกรดเฉพาะ คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

  พลาสติกวิศวกรรมมาตรฐาน PC (เลกซาน), ABS, ส่วนผสม PC/ABS ความทนทานต่อแรงกระแทก ความคงตัวของขนาด

  เทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูง พีค, พีอีไอ (อัลเทม), พีพีเอส เสถียรภาพทางความร้อนใช้งานได้ต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงสุด 260℃

  สารประกอบที่เติมแก้ว PPS+40%GF, PA6+GF30 มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการคืบตัว เหมาะสำหรับระบบปิดแบบเกลียว

  เกรดทนไฟ วัสดุที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน UL94 V-0 การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับตลาดที่มีการกำกับดูแล

  ฟลูออโรโพลิเมอร์ชนิดพิเศษ PTFE, PFA, PVDF ความทนทานต่อสารเคมีสำหรับสูตรที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

  ยางซิลิโคนเหลว (LSR) LSR เกรดทางการแพทย์ ซีลแบบสัมผัสนุ่ม ปะเก็น และชิ้นส่วนขึ้นรูปหุ้ม

  การควบคุมความชื้นสำหรับ PET (สำคัญต่อคุณภาพ)

  PET เป็นวัสดุดูดความชื้น การอบแห้งที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากการไฮโดรไลซิส ส่งผลให้เกิดรอยแตก ความหนืดลดลง และขวดบรรจุภัณฑ์เปราะแตกง่าย เป้าหมายการควบคุมของเรามีดังนี้:

   

  พารามิเตอร์ ข้อกำหนด ความถี่ในการวัด

  ปริมาณความชื้นของเรซิน มีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องระหว่างการอบแห้ง

  การเปลี่ยนแปลงค่า IV (ความหนืดภายใน) ภายใน ±0.02 dL/g จากค่าเริ่มต้น ทุกกะการทำงาน—การตรวจสอบความถูกต้องของล็อตวัสดุ

  ความแปรผันของน้ำหนักระหว่างโพรงฟัน ±0.2–0.5% ของเป้าหมาย การสุ่มตัวอย่างอัตโนมัติต่อชั่วโมงการผลิต

  การควบคุมปริมาณ PET รีไซเคิล ≤25% (เกรดอาหาร/เครื่องสำอาง) การรับรองวัสดุและการติดตามล็อต

  พารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับพรีฟอร์ม PET ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม

  จากแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมและข้อมูลการตรวจสอบภายในของเรา ช่วงพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับพรีฟอร์มของคุณคือ:

   

  พารามิเตอร์ การกำหนดเป้าหมาย เหตุใดเรื่องนี้จึงสำคัญ

  อุณหภูมิหลอมเหลว 270–295℃ (PET มาตรฐาน); 290–315℃ (เสริมใยแก้ว) ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมในการแปรรูป PET นั้นค่อนข้างแคบ จึงจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้การหลอมละลายไม่สมบูรณ์ ในขณะที่อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อน

  อุณหภูมิแม่พิมพ์ 65–75℃ (ความแตกต่างระหว่างแกนกลางและโพรง การระบายความร้อนที่สมดุลช่วยป้องกันการบิดเบี้ยว และทำให้โครงสร้างของชิ้นงานขึ้นรูปเป็นแบบอสัณฐาน (โปร่งใส)

  แรงกดคงที่ 110–130 เมกะปาสคาล ลดการหดตัวให้น้อยที่สุด รักษาความแม่นยำของขนาดคอเกลียว

  เวลาในการทำให้เย็นลง 12–18 วินาที (อ้างอิงจากน้ำหนักกระสุน 25 กรัม) การระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอก่อนการดีดออก ช่วยป้องกันการเสียรูปหลังการขึ้นรูป

  ความเร็วในการฉีด รูปแบบการบรรจุแบบค่อยเป็นค่อยไป (เริ่มช้า → บรรจุเร็ว → บรรจุช้า) ป้องกันการพุ่งและกระจายตัว; ช่วยให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอ

  สรุปคือ คุณจะได้รับชิ้นส่วนที่มีขนาดสม่ำเสมอ ใส และผ่านกระบวนการผลิตตามพารามิเตอร์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ไม่จำเป็นต้อง "ปรับแต่ง" เพิ่มเติมเมื่อคุณขยายขนาดจากขั้นตอนการทดลองไปสู่การผลิตจริง

   

  ส่วนที่ 4: การส่งมอบบริการแบบครบวงจร (ลดภาระงานด้านการจัดการของคุณ)

  ต้นทุนที่ถูกมองข้ามมากที่สุดในกระบวนการผลิตไม่ใช่ราคาของแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วน แต่เป็นต้นทุนในการบริหารจัดการความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ ทุกอีเมล ทุกการโทรศัพท์ ทุกการประเมินตัวอย่าง ทุกการสื่อสารเกี่ยวกับความล่าช้า ล้วนแต่ใช้เวลาและความสนใจของทีมงานของคุณไปทั้งสิ้น

   

  Ansix Tech ถูกออกแบบมาให้เป็นพันธมิตรที่ทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น

   

  การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ: รายงาน DFM ก่อนที่คุณจะตัดสินใจ

  ก่อนที่เราจะรับเงินลงทุนด้านเครื่องมือของคุณแม้แต่ดอลลาร์เดียว เราจะส่งมอบรายงานการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่ครอบคลุมทุกด้าน ซึ่งประกอบด้วย:

   

  ส่วน DFM สิ่งที่เราวิเคราะห์ ความเสี่ยงที่เรากำจัดออกไป

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง ระยะดึงขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการดีดออก ขึ้นอยู่กับลักษณะพื้นผิวของคุณ ชิ้นส่วนติดอยู่ในแม่พิมพ์ = การหยุดชะงักของการผลิต = การส่งมอบล่าช้า

  การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง การวิเคราะห์ความสม่ำเสมอ; การระบุจุดรวมความเค้น จุดที่บางเกินไปจะทำให้เกิดการเป่าไม่เข้า ส่วนจุดที่หนาเกินไปจะทำให้ระยะเวลาในการเป่านานขึ้น

  ข้อตกลงเกี่ยวกับตำแหน่งประตู ตำแหน่งและลักษณะของร่องรอยประตูที่ยอมรับได้ ไม่มีร่องรอยผิดปกติใดๆ บนพื้นผิวเครื่องสำอางที่สำคัญ

  แผนผังแสดงตำแหน่งหมุดดีดปลอกกระสุน มีการบันทึกตำแหน่ง ขนาด และความลึกของเครื่องหมายปักหมุดไว้ หลีกเลี่ยงการรบกวนกับเกลียวหรือพื้นผิวซีล

  การรองรับการหดตัว การหดตัวเฉพาะวัสดุถูกนำมาพิจารณาในการกำหนดขนาดของโพรง ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะตรงกับแบบจำลอง CAD ของคุณ—ไม่มีปัญหา "แม่พิมพ์ใช้งานได้ แต่ชิ้นส่วนมีขนาดเล็กเกินไป" อีกต่อไป

  คุณจะได้รับรายงานฉบับนี้ก่อนทำสัญญา เราให้ข้อมูลอย่างโปร่งใสเกี่ยวกับสิ่งที่เป็นไปได้ก่อนที่คุณจะตัดสินใจใดๆ

   

  ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างและการตรวจสอบความถูกต้อง (T0 ถึง T3)

  หลักไมล์ ส่งมอบ สิ่งที่เรามอบให้

  T0 (ตัวอย่างแรกที่ได้จากการขึ้นรูปชิ้นงาน) ชิ้นส่วนขึ้นรูปชิ้นแรกจากแม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์ ตัวอย่าง 50–100 ชิ้น; รายงานการตรวจสอบขนาดโดยละเอียด; ภาพถ่ายข้อบกพร่องพร้อมการวิเคราะห์สาเหตุหลัก

  T1 (การทดลองปรับให้เหมาะสมครั้งแรก) มีการปรับแต่งแม่พิมพ์ตามผลการตรวจ T0 ตัวอย่างที่ปรับปรุงใหม่; รายงานการปรับปรุงติดตามการเปลี่ยนแปลงจาก T0; การคาดการณ์ CPK ที่อัปเดตแล้ว

  T2 (การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิต) การทดสอบเสถียรภาพกระบวนการ ตัวอย่าง 200–500 ตัวอย่าง; ข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติ; การสาธิต CPK ≥ 1.33

  T3 (รุ่นวางจำหน่ายจริง) อนุมัติการผลิตจำนวนมาก รายงานสรุปฉบับสมบูรณ์: ข้อมูลมิติทั้งหมด ใบรับรองวัสดุ พารามิเตอร์กระบวนการ ตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำ

  ไม่มีอะไรซ่อนเร้น ไม่มีการทำงานซ้ำซ้อนโดยไม่ได้รับค่าตอบแทน ทุกขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องจะถูกบันทึกและแบ่งปันอย่างครบถ้วน

   

  ความสามารถในการเปลี่ยนแทรกอย่างรวดเร็ว

  เราออกแบบแม่พิมพ์ที่มีชิ้นส่วนแทรกที่สามารถเปลี่ยนได้ ช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบรูปแบบต่างๆ ได้โดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

   

  ข้อดีของคุณ: สำรวจรูปแบบประตูหลายแบบ รูปทรงเกลียว หรือความหนาของผนังได้ในราคาเท่ากับการเปลี่ยนเหล็ก ไม่ใช่การสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

   

  การผลิตนำร่องในปริมาณน้อย

  ก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมากอย่างเต็มรูปแบบ เราจะทำการทดลองผลิตชิ้นส่วนจำนวน 100-500 ชิ้น ภายใต้สภาวะการผลิตจริงก่อน

   

  สิ่งนี้ยืนยันอะไรบ้าง:

   

  ผลผลิตจริง (ไม่ใช่แค่ผลผลิตจากตัวอย่างทางวิศวกรรม)

   

  เวลาในการผลิตจริง (ไม่ใช่การคาดการณ์ทางทฤษฎี)

   

  ความเสถียรของกระบวนการในชุดการผลิตที่เป็นตัวแทน

   

  ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์

   

  เราจะดำเนินการผลิตในอัตราเต็มรูปแบบก็ต่อเมื่อผ่านการตรวจสอบความถูกต้องจากโครงการนำร่องแล้วเท่านั้น

   

  โปรแกรมการบำรุงรักษาและอะไหล่

  บริการ ความมุ่งมั่น

  ชุดอะไหล่ ชิ้นส่วนสึกหรอ (หมุดดันชิ้นงาน หมุดแกน หมุดทางเข้า) จะจัดส่งมาพร้อมกับแม่พิมพ์ในขณะส่งมอบ

  การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา ทำความสะอาดและตรวจสอบเชื้อราอย่างละเอียดทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน

  บริการซ่อมฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมง มีศูนย์เครื่องจักรกลอิเล็กโทรดและโรงงาน EDM ภายในบริษัท—โดยทั่วไปงานซ่อมจะเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง แม่พิมพ์สามารถนำกลับมาผลิตได้ในวันเดียวกัน

  บริการซ่อมตลอดอายุการใช้งาน ค่าแรงคิดตามต้นทุน วัสดุคิดตามต้นทุน การซ่อมแซมไม่เคยหวังผลกำไร

  การรับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ รับประกันความแข็งแรงของโครงสร้าง 3 ปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ)

  ส่วนที่ 5: จุดเด่นและพันธสัญญาโดยตรง (การแก้ไขปัญหาที่อุตสาหกรรมเผชิญอยู่)

  แทนที่จะกล่าวถึงจุดแข็งของเรา เรามาพูดถึงข้อร้องเรียนที่คุณน่าจะเคยได้ยิน หรือเคยประสบมา กับซัพพลายเออร์รายอื่นกันดีกว่า

   

  ข้อร้องเรียนทั่วไปในอุตสาหกรรม ประสบการณ์ของคุณกับ Ansix Tech

  “เราต้องหยุดการผลิตอยู่ตลอดเวลาเพื่อซ่อมแซมส่วนเกินที่เกิดขึ้นบนแม่พิมพ์” เราใช้เครื่องจักรในการขึ้นรูปแนวแบ่งชิ้นงานให้มีความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. และใช้ระบบชดเชยแรงกดของแคลมป์แบบล็อคตัวเอง เศษชิ้นงานที่เหลือจากการตัดจะมีขนาด ≤0.03 มม. ซึ่งน้อยมากหรือแทบไม่มีเลย ช่วยลดขั้นตอนการกำจัดเศษชิ้นงานด้วยมือ

  “ชิ้นส่วนที่ผลิตจากแม่พิมพ์เดียวกันจะมีขนาดแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต” เครื่องจักรทุกเครื่องผสานรวมระบบ MES พร้อมระบบล็อคพารามิเตอร์ เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิคให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์ ระบบควบคุมแบบวงปิดจะปรับแรงดันในการจับยึดโดยอัตโนมัติ

  “ทุกครั้งที่เราต้องการซ่อมแซมเชื้อรา ระยะเวลารอคอยนานหลายสัปดาห์” ศูนย์เครื่องจักรกลอิเล็กโทรดและโรงงาน EDM ภายในโรงงานของเราเอง ทำให้การซ่อมแซมส่วนใหญ่ดำเนินการภายในโรงงานของเรา การเชื่อมมาตรฐาน/การเปลี่ยนแกนพินจะแล้วเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง

  “เราได้รับเชื้อรามาแล้ว แต่เชื้อรานั้นไม่ได้แพร่กระจายไปตามที่คาดไว้บนพื้นของเรา” ก่อนจัดส่ง แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งด่วน 2,000 รอบ บนเครื่องอัดขึ้นรูปที่เหมือนกับเครื่องจักรที่คุณระบุไว้ คุณจะได้รับรายงานการสึกหรอที่บันทึกประสิทธิภาพ เรายังรวมการ์ดการตั้งค่าเครื่องจักรที่แนะนำซึ่งปรับแต่งมาสำหรับยี่ห้อและขนาดแรงกดของเครื่องจักรของคุณโดยเฉพาะอีกด้วย

  “ชิ้นงานขึ้นรูปโปร่งใสของเรามีลักษณะขุ่นมัวหรือมีฟองอากาศ” เราควบคุมต้นเหตุของปัญหา: PET แห้งจนมีความชื้น

  “ซัพพลายเออร์หายตัวไปหลังจากที่เราจ่ายเงินค่าแม่พิมพ์ไปแล้ว” เราส่งมอบไฟล์ประวัติแม่พิมพ์ที่ครบถ้วน: ข้อมูล CAD (รูปแบบดั้งเดิมและรูปกลาง), ใบรับรองเหล็กกล้า, กราฟการอบชุบความร้อน, บันทึกพารามิเตอร์กระบวนการ, รายการอะไหล่ และแผนภูมิช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่แนะนำ เราพร้อมดูแลตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

  ส่วนที่ 6: การบูรณาการการผลิตอัจฉริยะและอุตสาหกรรม 4.0 (ประสิทธิภาพในระดับใหญ่)

  บริษัท Ansix Tech ได้นำระบบนิเวศการผลิตอัจฉริยะ Industry 4.0 มาใช้ในโรงงานผลิตทั้งสี่แห่งอย่างครบวงจร นี่ไม่ใช่คำโฆษณาชวนเชื่อ แต่เป็นความเป็นจริงในการดำเนินงานที่ช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นได้อย่างโดยตรง

   

  การตรวจสอบความถูกต้องของดิจิทัลทวิน

  ก่อนเริ่มกระบวนการผลิตแม่พิมพ์จริง เราจะสร้างแบบจำลองดิจิทัลที่สมบูรณ์ของแม่พิมพ์และกระบวนการฉีดขึ้นรูปของคุณ:

   

  การจำลองแบบดิจิทัล วัตถุประสงค์ ประโยชน์ด้านเวลาในการออกสู่ตลาดของคุณ

  การจำลองการเติมแม่พิมพ์ (Moldex3D) ปรับตำแหน่งประตู สมดุลของทางวิ่ง และตำแหน่งช่องระบายอากาศให้เหมาะสม ผลการทดสอบครั้งแรกถูกต้องแม่นยำ ไม่ต้องทดลองหลายรอบ

  การวิเคราะห์วงจรระบายความร้อน ตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบระบบระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรง และคาดการณ์เวลาในการทำงาน การประมาณระยะเวลาดำเนินการที่แม่นยำสำหรับแผนธุรกิจของคุณ

  การคาดการณ์การบิดเบี้ยว คาดการณ์การเสียรูปหลังการขึ้นรูปโดยพิจารณาจากวัสดุและการระบายความร้อน การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ทำได้ด้วยระบบดิจิทัล ไม่ใช่การขึ้นรูปด้วยมือ ช่วยประหยัดเวลาในการแก้ไขงานหลายสัปดาห์

  ค่าชดเชยการหดตัว ปรับขนาดรูปทรงเรขาคณิตของโพรงเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ตรงกับแบบ CAD ของคุณ ไม่มีความไม่สอดคล้องกันระหว่างการออกแบบของคุณกับชิ้นส่วนจริง

  ผลลัพธ์: สิ่งที่เคยต้องแก้ไขแม่พิมพ์ถึง 3-5 ครั้ง ปัจจุบันโดยทั่วไปแล้วต้องใช้เพียง 0-1 ครั้งเท่านั้น แม่พิมพ์ของคุณจะถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก

   

  ระบบอัตโนมัติทั่วทั้งโรงงาน

  ชั้นการทำงานอัตโนมัติ การดำเนินการ

  การถอดชิ้นส่วน ระบบหยิบและวางด้วยหุ่นยนต์เพื่อการจัดการที่สม่ำเสมอ ป้องกันความเสียหายจากการตกหล่นหรือความไม่สม่ำเสมอของผู้ปฏิบัติงาน

  การบูรณาการสายพานลำเลียง การจัดการชิ้นส่วนอย่างอ่อนโยนเพื่อลดข้อบกพร่องบนพื้นผิว การสุ่มตัวอย่างชิ้นงานก่อนขึ้นรูปโดยอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบคุณภาพ

  การขนย้ายวัสดุ ระบบอบแห้งและลำเลียงแบบรวมศูนย์; ตรวจสอบความชื้นอย่างต่อเนื่อง

  การบูรณาการบรรจุภัณฑ์ ระบบนับและบรรจุอัตโนมัติที่ทางออกของเครื่องจักร

  การติดตาม OEE แบบเรียลไทม์ แดชบอร์ด MES แสดงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ อัตราของเสีย และการใช้พลังงานต่อชิ้นส่วน

  การเพิ่มประสิทธิภาพระยะเวลาดำเนินการ—การลดต้นทุนโดยตรง

  สำหรับชิ้นงานขึ้นรูปขนาด 25 กรัม 68 มม. ช่วงเวลาการผลิตเป้าหมายของเราคือ 12–18 วินาที ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและรูปแบบการระบายความร้อน

   

  ผลประโยชน์ทางการเงินโดยตรงของคุณ:

   

  สถานการณ์ ระบบทำความเย็นมาตรฐาน ระบบระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มอล (มาตรฐานของเรา) เงินออมของคุณ

  เวลาต่อรอบการผลิตต่อชิ้นส่วน 16–20 วินาที 12–16 วินาที เร็วขึ้น 20–25%

  จำนวนชิ้นต่อชั่วโมง (48 โพรง) ~8,640–10,800 ประมาณ 10,800–14,400 ผลิตชิ้นส่วนได้ 2,160–3,600 ชิ้นต่อชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร

  ผลผลิตต่อปี (8,000 ชั่วโมง) พรีฟอร์มประมาณ 69–86 ล้านชิ้น พรีฟอร์มประมาณ 86–115 ล้านชิ้น +17–29 ล้านพรีฟอร์มต่อปี

  ตัวเลขเหล่านี้แสดงถึงการประหยัดค่าใช้จ่ายหลายหมื่นดอลลาร์ต่อปีจากการใช้เครื่องอัดขึ้นรูปเพียงเครื่องเดียว ซึ่งทำได้โดยการปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ ไม่ใช่การอัพเกรดเครื่องจักร

   

  ส่วนที่ 7: การแปลงคุณค่าของลูกค้า (การเปลี่ยนข้อกำหนดให้เป็นการประหยัด)

  หัวใจสำคัญของการตัดสินใจทางเทคนิคทุกครั้งที่เราทำคือคำถามเดียว: การตัดสินใจนี้จะส่งผลต่อผลกำไรของคุณอย่างไร?

   

  เราลดต้นทุนคงที่ของคุณอย่างเป็นระบบได้อย่างไร

  หมวดต้นทุน ต้นทุนแนวทางแบบดั้งเดิม แนวทางที่เหมาะสมที่สุดของ Ansix Tech เงินออมของคุณ

  ต้นทุนวัสดุ เรซิน PET มาตรฐาน ราคาตามตลาด การจัดซื้อจำนวนมากจากลูกค้าหลายราย; ตัวเลือกการผสม rPET (สูงสุด 25%); การออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนังให้น้อยที่สุดในด้านการใช้งาน ลดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุลง 8-15%

  ต้นทุนเวลาของวงจร ค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรม 18-20 วินาที การระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มอลที่เหมาะสมที่สุด + การปรับสมดุลฮอตรันเนอร์ → โดยทั่วไป 12–15 วินาที ผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้น 20-30% ต่อชั่วโมง = ต้นทุนต่อชิ้นลดลง

  ต้นทุนการตัดจำหน่ายของแม่พิมพ์ เชื้อรามีอายุการใช้งาน 300,000–500,000 รอบก่อนที่จะต้องมีการบำรุงรักษาครั้งใหญ่ เหล็กกล้า S136 + การอบชุบด้วยความร้อนในสุญญากาศ + การระบายความร้อนที่เหมาะสม → ใช้งานได้มากกว่า 1,000,000 รอบก่อนการซ่อมแซมครั้งใหญ่ ต้นทุนแม่พิมพ์ที่กระจายไปในชิ้นส่วนมากขึ้น = ค่าเสื่อมราคาต่อชิ้นลดลง 40-60%

  ต้นทุนการแก้ไขงานที่มีคุณภาพ โดยทั่วไปแล้ว เศษวัสดุเหลือทิ้งจากการขึ้นรูปด้วยการเป่าจะมีปริมาณ 2-5% เนื่องจากชิ้นงานขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ ค่า CPK ≥ 1.33 แสดงถึงความเสถียรของมิติ และความแปรผันของน้ำหนักระหว่างโพรงฟัน ≤0.5% เศษวัสดุเหลือทิ้งต่ำกว่า 1% เป็นไปได้; อัตราความสำเร็จในการเป่าขึ้นรูป >99.5%

  ต้นทุนแรงงาน การลบเศษวัสดุด้วยมือ; การสุ่มตัวอย่างคุณภาพด้วยมือ แฟลชที่มีความหนา ≤0.03 มม. ช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งด้วยมือ และการตรวจสอบด้วยระบบอัตโนมัติ ลดจำนวนพนักงานลง 2-4 คนต่อกะ

  ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน ประสิทธิภาพเครื่องจักรมาตรฐาน เซอร์โวไดรฟ์ไฟฟ้าล้วน + ระบบระบายความร้อนที่เหมาะสม → ประหยัดพลังงานไฟฟ้า 20–30% ต่อชิ้นส่วน (หน่วยเป็นกิโลวัตต์ชั่วโมง) ลดค่าใช้จ่ายด้านสาธารณูปโภคโดยไม่ลดผลผลิต

  การดำเนินการรอง ต้องทำการตัดแต่งหลังการขึ้นรูปหรือถอดประตูออก การออกแบบช่องทางวิ่งความร้อนได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อการหยุดที่ราบรื่น ตำแหน่งของช่องทางวิ่งอยู่บนพื้นผิวที่ไม่เน้นความสวยงาม ขจัดขั้นตอนการดำเนินการรองทั้งหมดออกไป

  ตัวอย่างกรณีจริง: เชื้อราบนตัวกรองเครื่องดูดฝุ่นแบบตั้งโต๊ะ

  ในโครงการล่าสุด Ansix Tech สามารถลดต้นทุนโดยรวมให้กับลูกค้าได้มากกว่า 30% ผ่านการดำเนินการดังนี้:

   

  กลยุทธ์ การกระทำ ผลลัพธ์

  การลดต้นทุนวัสดุ การเลือกใช้ PP เกรดประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ ลดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุลงทันที

  ประสิทธิภาพของกระบวนการ ลดระยะเวลาการทำงานของวงจรลงได้ด้วยการระบายความร้อนและการออกแบบประตูวาล์วที่เหมาะสมที่สุด ลดระยะเวลาดำเนินการลง 22%

  อีกโครงการหนึ่งได้กำจัดสีและสารเคลือบออกไปโดยสิ้นเชิง โดยใช้การระบายความร้อนตามรูปทรงและการถอดชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองและเวลาในการผลิตไปพร้อมๆ กัน ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาหรือยกระดับมาตรฐานความสวยงามของผลิตภัณฑ์ที่ทาสีไว้ได้

   

  การวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ที่โปร่งใส

  สำหรับทุกโครงการ เราจะนำเสนอการเปรียบเทียบต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ที่คาดการณ์ไว้:

   

  ส่วนประกอบ TCO สูตร สิ่งที่เราสัญญา

  การลงทุนในแม่พิมพ์ ค่าใช้จ่ายในการผลิตเครื่องมือครั้งเดียว ราคาที่แข่งขันได้และแจ้งล่วงหน้า พร้อมประมาณการระยะเวลาการผ่อนชำระที่ชัดเจน

  ต้นทุนผันแปรต่อชิ้นส่วน วัสดุ + เวลาเครื่องจักร + แรงงาน + พลังงาน + คุณภาพ รับประกันความคงที่ของราคาต่อชิ้นเป็นเวลา 12 เดือน

  ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา นัดหมายล่วงหน้า + ฉุกเฉิน ค่าบำรุงรักษาตามกำหนดในอัตราคงที่ ค่าซ่อมฉุกเฉินคิดตามต้นทุนจริง

  ค่าใช้จ่ายเมื่อสิ้นสุดชีวิต การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์ ใบเสนอราคาสำหรับการซ่อมแซมจะแจ้งให้ทราบเมื่อใช้งานครบ 800,000 รอบ

  ผลลัพธ์ที่ได้คือ คุณไม่ได้ซื้อแม่พิมพ์แล้วหวังว่ามันจะใช้งานได้ คุณกำลังซื้อต้นทุนต่อชิ้นที่คาดการณ์ได้ในระยะยาว

   

  ส่วนที่ 8: พื้นฐานทางวัสดุศาสตร์สำหรับพรีฟอร์ม PET ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม

  คุณลักษณะและเกณฑ์การเลือกใช้เรซิน PET

  PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขึ้นรูปหลอดบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลผิว เนื่องจากมีความใส คุณสมบัติในการกั้นที่ดีเยี่ยม และความแข็งแรงเชิงกลสูง

   

  คุณสมบัติ ข้อกำหนด ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ของคุณ

  ความหนืดภายใน (IV) 0.72–0.84 dL/g ค่า IV สูง = ขวดแข็งแรงกว่า; ค่า IV ต่ำ = ไหลง่ายกว่า สำหรับหลอดบรรจุผลิตภัณฑ์บำรุงผิวที่ต้องการความทนทาน เรากำหนดเป้าหมายค่า IV ไว้ที่ 0.80–0.84

  จุดหลอมเหลว ประมาณ 250–260 องศาเซลเซียส กำหนดช่วงอุณหภูมิในการประมวลผล

  อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะของแก้ว (Tg) ~75–80°C จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องให้ความร้อนซ้ำก่อนการขึ้นรูปด้วยการเป่า: ชิ้นงานขึ้นรูปต้องได้รับความร้อนซ้ำที่อุณหภูมิสูงกว่า Tg เล็กน้อย (~75°C) เพื่อช่วยในการจัดเรียงตัวของชิ้นงาน

  อัตราการตกผลึก ช้า จำเป็นต้องทำให้เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วต่ำกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนสถานะ (Tg) เพื่อคงความโปร่งใส การทำให้เย็นตัวอย่างช้าๆ จะทำให้เกิดผลึก ส่งผลให้เกิดฝ้า

  การดูดซับความชื้น 0.4% ที่จุดอิ่มตัว ต้องทำให้แห้งจนมีปริมาณสารตกค้างต่ำกว่า 50 ppm ก่อนนำไปแปรรูป เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส (ยาหยอดหลอดเลือดดำ)

  เกรดวัตถุดิบที่ระบุไว้โดยทั่วไป

  ระดับ ผู้ผลิต ลักษณะเฉพาะ แอปพลิเคชัน

  พีที ซีบี-12 กลุ่มตะวันออกไกล ค่า IV สูง (~0.84) และความใสที่ยอดเยี่ยม ขวดบรรจุผลิตภัณฑ์บำรุงผิวและเครื่องสำอางระดับพรีเมียม

  พีที 801 ซิโนเป็ก ค่า IV ปานกลาง (~0.80) แปรรูปได้ดี บรรจุภัณฑ์มาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ความงามและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

  พีที ซีบี-608เอส กลุ่มตะวันออกไกล IV ที่สมดุลและการไหลเวียน ขวดปากกว้างที่ต้องการผนังหนาขึ้น

  ส่วนผสม rPET หลากหลาย มีส่วนประกอบจากวัสดุรีไซเคิลหลังการบริโภคสูงสุดถึง 25% แบรนด์ที่เน้นความยั่งยืน

  ข้อกำหนดการประมวลผลวัสดุ

  ความต้องการ ข้อกำหนด ผลที่ตามมาจากการไม่ปฏิบัติตาม

  อุณหภูมิในการอบแห้ง 160–180°C การอบแห้งไม่เพียงพอ → กระจายตัว เกิดฟองอากาศ ปริมาตรเลือดลดลง

  เวลาในการแห้ง 4–6 ชั่วโมง การอบแห้งไม่สมบูรณ์ → การย่อยสลายด้วยไฮโดรไลซิส

  จุดน้ำค้าง -40°C หรือต่ำกว่า การดูดซับความชื้นกลับเข้าไปในระหว่างกระบวนการผลิต → ทำให้ขวดเปราะ

  อัตราส่วน L/D ของสกรู อัตราส่วน 24:1 ถึง 25:1 พร้อมการออกแบบสกรูยึด การผสมที่ไม่ดีหรือแรงเฉือนมากเกินไป → คุณภาพการหลอมที่ไม่สม่ำเสมอ

  ระดับ AA (อะเซทัลดีไฮด์) ≤5 ppm สำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร/เครื่องสำอาง ค่า AA ที่สูงขึ้น → รสชาติ/กลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความไวต่อผลิตภัณฑ์

  การควบคุมการตกผลึกเพื่อความโปร่งใส

  PET มีช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมในการขึ้นรูปค่อนข้างแคบ: หากสารหลอมเหลวเย็นตัวลงช้าเกินไปก่อนที่จะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิ Tg จะเกิดบริเวณผลึกขึ้น ทำให้เกิดความขุ่นมัวและไม่โปร่งใส ระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ลดอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ โดยทั่วไปจะลดอุณหภูมิของชิ้นงานจากสถานะหลอมเหลว (~280°C) ไปจนถึงอุณหภูมิการดีดออก (

   

  ประโยชน์ที่คุณจะได้รับ: พรีฟอร์มใสบริสุทธิ์ที่เป่าขึ้นรูปเป็นขวดใสเช่นเดียวกัน—ไม่มีฝ้า ไม่มีคราบเหลือง ไม่มีรอยเชื่อมให้เห็นบนบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

   

  ส่วนที่ 9: ความท้าทายในการผลิตพรีฟอร์มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม และแนวทางแก้ไขของเรา

  ความท้าทายในการผลิตข้อที่ 1: ความเสถียรของขนาดพื้นผิวคอขวดปากกว้าง

  คอขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. นั้นใหญ่กว่าคอขวดสำหรับเครื่องดื่มมาตรฐานทั่วไป (โดยทั่วไปอยู่ที่ 28–38 มม.) อย่างเห็นได้ชัด ขนาดคอขวดที่ใหญ่ขึ้นหมายความว่า:

   

  ความผันแปรของการหดตัวที่มากขึ้น

   

  มีความเสี่ยงสูงต่อการบิดเบี้ยวของเกลียว

   

  ความสม่ำเสมอในการระบายความร้อนบริเวณคอคอดที่หนาเป็นสิ่งที่ท้าทายยิ่งขึ้น

   

  โซลูชัน Ansix:

   

  กลยุทธ์ การดำเนินการ ผลประโยชน์ของคุณ

  วงจรระบายความร้อนคอแบบแยกอิสระ ช่องระบายน้ำที่ออกแบบมาโดยเฉพาะซึ่งถูกกลึงลงบนแผ่นวงแหวนคอ ส่วนคอจะเย็นตัวได้เร็วกว่าและสม่ำเสมอกว่าส่วนลำตัว จึงช่วยป้องกันการเสียรูปทรงได้

  การเลือกเหล็กกล้าสำหรับทำเกลียว เหล็กกล้าเครื่องมือ DIN 1.2083 (เหล็กกล้าเครื่องมือเยอรมัน) ชุบแข็งจนได้ความแข็ง 45 HRC ความทนทานต่อการสึกหรอของเส้นด้ายในการใช้งานนับล้านครั้ง

  การตกผลึกบริเวณคอแม่พิมพ์หลังการขึ้นรูป (ถ้าจำเป็น) กระบวนการตั้งค่าความร้อนสำหรับการใช้งานแบบเติมร้อน คอคอดคงรูปทรงได้ดีแม้สัมผัสกับอุณหภูมิสูงในระหว่างการบรรจุ

  การตรวจสอบความถูกต้องของเกจวัดเกลียว ตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้มาตรวัดผ่าน/ไม่ผ่านที่ได้รับการรับรอง ความพอดีของหมวกที่สม่ำเสมอตั้งแต่การผลิตครั้งแรกจนถึงครั้งสุดท้าย

  ความท้าทายในการผลิตข้อที่ 2: การระบายความร้อนให้กับชิ้นส่วนผนังหนา

  ด้วยน้ำหนัก 25 กรัม พรีฟอร์มนี้มีผนังที่หนากว่าพรีฟอร์มเครื่องดื่มน้ำหนักเบาอย่างเห็นได้ชัด ผนังที่หนาขึ้นหมายความว่า:

   

  ระยะเวลาการทำความเย็นนานขึ้น (เวลาในการทำงานเพิ่มขึ้น)

   

  มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดช่องว่างภายในหรือรอยยุบ

   

  มีโอกาสเกิดการตกผลึกทึบแสงบริเวณตรงกลางของชิ้นเนื้อหนา

   

  โซลูชัน Ansix:

   

  กลยุทธ์ การดำเนินการ ผลประโยชน์ของคุณ

  ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ (ชิ้นส่วนแทรกที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ) ช่องระบายความร้อนที่ออกแบบตามรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนของแกนขึ้นรูป ระบายความร้อนได้เร็วกว่าช่องระบายความร้อนแบบเจาะตรงทั่วไปถึง 30%

  การระบายความร้อนแกนกลางแบบพ่นสเปรย์ สารหล่อเย็นแรงดันสูงถูกส่งไปยังปลายแกนกลาง ซึ่งเป็นส่วนที่ร้อนที่สุดของชิ้นงานขึ้นรูป การกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอจากปลายแกนกลางไปยังผนังด้านนอก

  การวิเคราะห์การจำลองพอลิเมอร์ การระบุส่วนผนังที่หนาที่สุดและข้อกำหนดด้านการระบายความร้อนล่วงหน้า การออกแบบระบบระบายความร้อนได้รับการตรวจสอบความถูกต้องก่อนการสร้างแม่พิมพ์

  ความท้าทายด้านการผลิตที่ 3: รูปทรงหัวฉีดแบบเกลียวพิเศษ

  ชิ้นงานขึ้นรูปของคุณมีหัวฉีดแบบเกลียวพิเศษ ไม่ใช่เกลียวมาตรฐานสำหรับขวดทั่วไป รูปทรงเกลียวแบบกำหนดเองทำให้เกิด:

   

  ความซับซ้อนในการขึ้นรูปเพิ่มเติม (รูปทรงเกลียวที่ไม่ธรรมดา)

   

  ความต้องการในการผลิตเกจวัดเกลียว

   

  ข้อกำหนดด้านขนาดที่เข้มงวดสำหรับการตกแต่งขวด

   

  โซลูชัน Ansix:

   

  กลยุทธ์ การดำเนินการ ผลประโยชน์ของคุณ

  การกลึงเกลียวด้วยเครื่องจักร 5 แกน สามารถขึ้นรูปเกลียวที่ซับซ้อนได้ในขั้นตอนเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดจากการจัดตำแหน่งใหม่ ความแม่นยำของเกลียว ±0.02 มม. — ในทุกชิ้นงานขึ้นรูป ทุกช่องเกลียว

  การผลิตอิเล็กโทรดเฉพาะทาง อิเล็กโทรด EDM แบบกำหนดเอง ผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง พื้นผิวเกลียวขัดเงาอย่างดี ไม่มีเสี้ยนหรือร่องรอยจากเครื่องมือ

  การวัดเชิงแสงของเกลียว การวัดรูปทรงเรขาคณิตของเกลียวแบบไม่สัมผัส การทำแผนที่โปรไฟล์เกลียวแบบ 360° อย่างสมบูรณ์; ไม่มีข้อผิดพลาดในการวัดจากวิธีการสัมผัส

  ส่วนที่ 10: ความแตกต่างของเทคโนโลยี Ansix—ความน่าเชื่อถือตลอด 28 ปี

  ข้อมูลบริษัท

  เมตริก ความสำเร็จ

  จำนวนปีที่ดำเนินงาน 28 ปีขึ้นไป (ก่อตั้งปี 1998)

  แม่พิมพ์ที่จัดส่งแล้ว จำหน่ายไปแล้วกว่า 30,000 ชุดนับตั้งแต่เริ่มผลิต

  เครื่องฉีดขึ้นรูป 260 หน่วย (30–2,800 ตัน)

  ฐานการผลิต 4 (จีนและเวียดนาม)

  กำลังแรงงาน พนักงานมากกว่า 1,000 คน

  อุตสาหกรรมลูกค้า อุปกรณ์ทางการแพทย์ ยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ดูแลผิว/เครื่องสำอาง สินค้าอุปโภคบริโภค อุตสาหกรรม

  ใบรับรองคุณภาพ ระบบการผลิตที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO ในทุกโรงงาน

  ผลงานที่ผ่านมาของเรามีความหมายอย่างไรต่อคุณ

  ปัจจัยประสบการณ์ สิ่งที่เรานำเสนอสำหรับโครงการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปของคุณ

  ประสบการณ์ด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์ มาตรฐานความสะอาดระดับทางการแพทย์ที่ใช้กับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง—การขึ้นรูปที่ปราศจากสารตกค้าง และขั้นตอนการทำความสะอาดที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

  ยานยนต์ระดับโลก วัฒนธรรมการทำงานที่ปราศจากข้อบกพร่องและความเข้มงวดด้านเอกสารระดับ PPAP—ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดคุณสมบัติของคุณ

  ส่งมอบแม่พิมพ์ 30,000 ชิ้น ความท้าทายทุกอย่างในการฉีดขึ้นรูปพลาสติกนั้นเคยเกิดขึ้นและได้รับการแก้ไขมาแล้ว ชิ้นงานขึ้นรูปของคุณจะไม่ใช่โครงการ "ยาก" ครั้งแรกอย่างแน่นอน

  ความจุสี่แห่ง ระบบสำรองและความสามารถในการขยายขนาด—หากสถานที่แห่งหนึ่งเต็มกำลังการผลิต เราสามารถจัดหาเครื่องมือสำหรับโครงการของคุณที่สถานที่อื่นได้

  ส่วนที่ 11: โปรโตคอลการประกันคุณภาพ—ตรวจสอบย้อนกลับได้ ตรวจสอบได้ และมีเอกสารประกอบ

  การควบคุมวัสดุขาเข้า

  จุดตรวจ ข้อกำหนด ความถี่

  การวัดค่า IV ของเรซิน PET กำหนดค่าพื้นฐานสำหรับการจัดส่งแต่ละครั้ง ทุกชุด

  การตรวจสอบปริมาณความชื้น ต่อเนื่องตลอดกระบวนการอบแห้ง

  อัตราส่วนของวัสดุรีไซเคิล (หากระบุไว้) ≤ 25% ใบรับรองการวิเคราะห์สำหรับทุกชุดการผลิต

  การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต

  จุดควบคุม วิธี ดำเนินการหากไม่ตรงตามข้อกำหนด

  น้ำหนักกระสุน ตรวจสอบอัตโนมัติทุกรอบ ปฏิเสธอัตโนมัติ; ปรับพารามิเตอร์หากมีแนวโน้ม

  ความหนาของผนัง การวัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคทุกๆ n รอบ วงจรป้อนกลับเพื่อรักษาแรงดัน

  ความยาวบางส่วน การวัดทางแสงแบบอินไลน์ หยุดการผลิตหากค่าเบี่ยงเบนเกินขีดจำกัด

  ขนาดเกลียว การวัดตัวอย่างในช่วงเวลาที่กำหนด หยุดการผลิต ปรับกระบวนการ ตรวจสอบคุณสมบัติใหม่

  ลักษณะที่ปรากฏ (หมอก, ฟองอากาศ, การกระจายตัว) ระบบตรวจสอบด้วยภาพต่อชิ้นส่วน การปฏิเสธอัตโนมัติ

  ใบรับรองคุณภาพขาออก

  สินค้าที่จัดส่งแต่ละครั้งประกอบด้วย:

   

  เอกสาร เนื้อหา

  ใบรับรองวัสดุ หมายเลขล็อตเรซิน ค่า IV ข้อมูลความชื้น การประกาศปริมาณวัสดุรีไซเคิล

  รายงานมิติ เอกสารข้อมูลการวัดฉบับสมบูรณ์เปรียบเทียบกับแบบร่างของคุณ โดยเน้นขนาดที่สำคัญพร้อมการคำนวณ CPK

  เอกสารแสดงพารามิเตอร์กระบวนการ โปรไฟล์อุณหภูมิ การตั้งค่าความดัน และค่าเวลาที่ใช้สำหรับชุดการผลิตนี้

  ตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้ ชิ้นส่วนตัวอย่างจากแต่ละช่องงานในแต่ละกะการทำงาน—เก็บรักษาไว้อย่างน้อย 12 เดือน

  ส่วนที่ 12: บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง—ส่งมอบสิ่งที่คุณต้องการ ในเวลาที่คุณต้องการ

  การกำหนดค่าบรรจุภัณฑ์มาตรฐาน

  ปริมาณพรีฟอร์มต่อถุง ประเภทกระเป๋า การจัดเรียงพาเลท

  500–1,000 ชิ้น (ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิต) ซับใน PE ที่ปิดสนิทอยู่ภายในถุงโพลีโพรพีลีนทอเสริมแรง โดยทั่วไปบรรจุ 40 ถุงต่อพาเลท ห่อด้วยพลาสติกกันความชื้น และติดฉลาก

  การขนถ่ายตู้คอนเทนเนอร์

  ประเภทคอนเทนเนอร์ ปริมาณโดยประมาณ (พรีฟอร์ม 25 กรัม)

  ตู้คอนเทนเนอร์แห้งขนาด 20 ฟุต 1.5–1.8 ล้านชิ้น

  ลูกบาศก์สูง 40 ฟุต 3.2–3.8 ล้านชิ้น

  ระยะเวลาดำเนินการ (นับจากวันที่สั่งซื้อจนถึงวันที่จัดส่ง)

  หลักไมล์ เวลา

  การออกแบบแม่พิมพ์และ DFM 10–14 วัน

  การผลิตแม่พิมพ์ (ระดับความซับซ้อนปานกลาง) 25–35 วัน

  การเก็บตัวอย่าง (T0 ถึง T3) 10–15 วัน

  การผลิตนำร่อง (หากมีการร้องขอ) 5–7 วัน

  การผลิตจำนวนมาก (ตู้คอนเทนเนอร์แรก) 15-20 วันหลังจากได้รับการอนุมัติเชื้อรา

  การเติมเต็มในสภาวะคงที่ ระยะเวลาจัดส่ง 30 วัน นับจากวันที่สั่งซื้อ

  เครือข่ายโลจิสติกส์ระดับโลก

  ปลายทาง ค่าขนส่งทางทะเล (โดยทั่วไป) การขนส่งทางอากาศ (ด่วนพิเศษ)

  ชายฝั่งตะวันตกของสหรัฐอเมริกา 14–21 วัน 3–5 วัน

  ชายฝั่งตะวันออกของสหรัฐอเมริกา 21–28 วัน 3–5 วัน

  ยุโรป (รอตเตอร์ดัม) 21–30 วัน 3–5 วัน

  เอเชียแปซิฟิก 7–14 วัน 2–4 วัน

  เราจัดเก็บสินค้าคงคลังเพื่อความปลอดภัยไว้ในคลังสินค้าในประเทศจีนและเวียดนาม เพื่อรองรับคำสั่งซื้อตามกำหนดเวลา ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านสินค้าคงคลังของคุณ

   

  สรุป: แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนเหล็ก แต่เป็นเครื่องมือสร้างรายได้

  ความสามารถทางเทคนิคทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น ตั้งแต่ความแม่นยำในการกลึง ±0.002 มม. ไปจนถึงการออกแบบระบบระบายความร้อนแบบสอดคล้อง ตั้งแต่การควบคุมกระบวนการที่ผสานรวมกับ MES ไปจนถึงการตรวจสอบความถูกต้องของมิติ CPK≥1.33 ล้วนมีจุดประสงค์เดียว:

   

  เพื่อลดต้นทุนต่อชิ้นและขจัดความเสี่ยงในการผลิตของคุณ

   

  เมื่อเราออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปเม็ดพลาสติก PET ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม ปากกว้างสำหรับคุณ เราจะวางแผนสิ่งต่างๆ ไปพร้อมกันดังนี้:

   

  เส้นทางการระบายความร้อนที่จะช่วยให้รอบการทำงานเร็วขึ้น

   

  ช่องระบายอากาศที่จะช่วยขจัดรอยไหม้

   

  การรักษาสมดุลอุณหภูมิจะช่วยป้องกันการบิดเบี้ยว

   

  การจัดวางตำแหน่งประตูที่จะช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งหลังการขึ้นรูปให้น้อยที่สุด

   

  รูปแบบการจัดวางช่องที่เหมาะสมที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรให้สูงสุด

   

  เหล็กกล้าคุณภาพสูงที่คัดสรรมาอย่างดี จะช่วยให้คุณผลิตชิ้นส่วนได้นับล้านชิ้น

   

  เราขอเชิญคุณนำผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่แล้วหนึ่งชิ้นไปทดสอบ และขอรายงาน DFM ฉบับเต็มจาก Ansix Tech คุณจะได้เห็นอย่างชัดเจนและโปร่งใสว่าเราตั้งใจที่จะจัดการกับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมดอย่างไร ไม่ว่าจะเป็นรอยเชื่อม การกักเก็บก๊าซ การหดตัว ปัญหาผนังบาง การบิดเบี้ยวของเกลียว ก่อนที่จะมีการตัดเหล็กแม้แต่ชิ้นเดียว

   

  นั่นคือความแตกต่างของ Ansix Tech นั่นคือการผลิตที่ออกแบบมาเพื่อความสำเร็จของคุณ

   

  ข้อมูลการติดต่อ:

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  อีเมล: info@ansixtech.com

  เว็บไซต์: www.ansixtech.com

  ประสบการณ์ด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติกกว่า 28 ปี | ส่งมอบแม่พิมพ์กว่า 30,000 ชิ้น | เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง | ฐานการผลิต 4 แห่ง

   

  *สำหรับข้อสอบถามเกี่ยวกับพรีฟอร์มท่อ PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม ที่มีรูปทรงหัวฉีดแบบเกลียวพิเศษ โปรดขอการตรวจสอบ DFM โดยใช้เอกสารข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ของคุณ เราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

   

   

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับพรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม ปากกว้าง สำหรับการเป่าขึ้นรูปขวดผลิตภัณฑ์ดูแลผิว และพรีฟอร์มขวดหัวฉีดเกลียวพิเศษ คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล: stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #ท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #ท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #บริษัทผลิตท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #Ansix #แม่พิมพ์Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัทAnsix tech #โรงงานAnsix #การฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #แม่พิมพ์พลาสติกท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #เครื่องมือพลาสติกท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #Ansix Tech #แม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปAnsix #Ansix โรงงานผลิตแม่พิมพ์ #การฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #โรงงานผลิตแม่พิมพ์ Ansix #ท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม จากจีน #แม่พิมพ์ท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #โรงงานฉีดขึ้นรูป #การฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #โรงงานฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #ท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม จำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จากจีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix ในประเทศจีน #โรงงานผลิตท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #การฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #บริษัทฉีดขึ้นรูป #Ansix บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานจีนผลิตท่อพลาสติก PET ปากกว้าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ท่อพลาสติก PET ปากกว้าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกท่อพลาสติก PET ปากกว้าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนท่อพลาสติก PET ปากกว้าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกท่อพลาสติก PET ปากกว้าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปท่อพลาสติก PET ปากกว้าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #การผลิตที่แม่นยำ พรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ปากกว้าง #แม่พิมพ์จีน #พรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม การฉีดขึ้นรูปจากจีน #แม่พิมพ์พรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำจากจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์พรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #พรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป #โรงงานผลิตพรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #บริษัทพรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทพรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #โรงงานผลิตพรีฟอร์มท่อพลาสติก PET ปากกว้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 68 มม. น้ำหนัก 25 กรัม #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #พลาสติกขนาดใหญ่ โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติก #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #แม่พิมพ์พลาสติก