Voorvorm van een PET-plastic tube met brede opening, 68 mm diameter, 25 g, voor het blazen van huidverzorgingsflessen met speciale schroefdraadmondstuk.
FUNCTIES
De basis voor harde-stroomcapaciteiten (het opbouwen van klantvertrouwen door middel van apparatuurinfrastructuur)
Uw vertrouwen in een productiepartner begint met de gereedschappen die ze gebruiken. Ansix Tech heeft vier productielocaties in China en Vietnam, uitgerust met 260 spuitgietmachines met een sluitkracht variërend van 30 tot 2800 ton, van toonaangevende merken zoals Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel en Arburg.
Wat dit voor jou betekent
Technische activa Wat wij zeggen Wat je krijgt
Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra Wij bewerken complexe gebogen oppervlakken met een precisie van ±0,002 mm. Naadloze, braamvrije scheidingslijnen op uw preform-schroefdraad – geen nabewerking nodig, geen scherpe randen die de afdichtingsintegriteit in gevaar brengen.
Slow-wire EDM (AgieCharmilles) We bereiken een maatnauwkeurigheid van 0,002 mm voor fijne erosie van gaten en smalle sleuven. Nauwkeurige holtevorming die braamvorming elimineert en een consistente wanddikte garandeert voor elk afzonderlijk voorvormstuk.
Swiss GF Machining 5-assige bewerking (nauwkeurigheid ±0,003 mm) De efficiëntie van het bewerken van complexe holtes is met 50% toegenomen. Snellere levering van matrijzen zonder in te leveren op precisie – uw productietijdlijn wordt versneld.
Laserkalibratie tijdens het proces Realtime verificatie tijdens de bewerking Nulafwijkingaccumulatie, wat betekent dat de eerste voorvorm overeenkomt met de 1.000.000e voorvorm.
Hogesnelheidsbewerking (HSM) op NAK80-staal Oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,1 μm, waardoor de levensduur van de mal met 30% wordt verlengd. Een langere levensduur van gereedschap betekent minder matrijsrevisies, minder stilstand en lagere eigendomskosten op de lange termijn.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
PET PETG
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
8
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
12,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
De basis voor harde-stroomcapaciteiten (het opbouwen van klantvertrouwen door middel van apparatuurinfrastructuur)
Uw vertrouwen in een productiepartner begint met de gereedschappen die ze gebruiken. Ansix Tech heeft vier productielocaties in China en Vietnam, uitgerust met 260 spuitgietmachines met een sluitkracht variërend van 30 tot 2800 ton, van toonaangevende merken zoals Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel en Arburg.
Wat dit voor jou betekent
Technische activa Wat wij zeggen Wat je krijgt
Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra Wij bewerken complexe gebogen oppervlakken met een precisie van ±0,002 mm. Naadloze, braamvrije scheidingslijnen op uw preform-schroefdraad – geen nabewerking nodig, geen scherpe randen die de afdichtingsintegriteit in gevaar brengen.
Slow-wire EDM (AgieCharmilles) We bereiken een maatnauwkeurigheid van 0,002 mm voor fijne erosie van gaten en smalle sleuven. Nauwkeurige holtevorming die braamvorming elimineert en een consistente wanddikte garandeert voor elk afzonderlijk voorvormstuk.
Swiss GF Machining 5-assige bewerking (nauwkeurigheid ±0,003 mm) De efficiëntie van het bewerken van complexe holtes is met 50% toegenomen. Snellere levering van matrijzen zonder in te leveren op precisie – uw productietijdlijn wordt versneld.
Laserkalibratie tijdens het proces Realtime verificatie tijdens de bewerking Nulafwijkingaccumulatie, wat betekent dat de eerste voorvorm overeenkomt met de 1.000.000e voorvorm.
Hogesnelheidsbewerking (HSM) op NAK80-staal Oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,1 μm, waardoor de levensduur van de mal met 30% wordt verlengd. Een langere levensduur van gereedschap betekent minder matrijsrevisies, minder stilstand en lagere eigendomskosten op de lange termijn.
-
Mogelijkheden van spuitgietmachines
Machinemerk Klemkrachtbereik Kernwaarde geleverd
Fanuc/Sumitomo/Toshiba/Nissei 30–2.800 ton Volledig elektrische servoaandrijvingen leveren een herhaalbaarheidsstabiliteit van ±0,1% – elke vormcyclus produceert identieke voorvormen.
Engel / Arburg Gespecialiseerd in LSR- en tweestapsspuitgieten. Expertise voor specialistische eisen, waaronder configuraties met voorvormen van meerdere materialen.
Haïtiaans Grootschalige binnenlandse platforms Kosteneffectieve massaproductiecapaciteit ondersteund door wereldwijde kwaliteitsnormen.
Het resultaat: Uw preform met een diameter van 68 mm en een gewicht van 25 g en een brede opening wordt geproduceerd op apparatuur die specifiek is afgestemd op de materiaaleigenschappen van PET: een smal smelttraject (290–315℃), nauwkeurige kristallisatiecontrole en een snelle afkoelingsovergang naar een transparante amorfe toestand.
Meet- en inspectieapparatuur
Apparaat Meetcapaciteit Uw voordeel
CMM (Coördinatenmeetmachine) Volledige dimensionale rapportage op basis van het CAD-model Elke mal wordt geleverd met een uitgebreid dimensionaal rapport; kritische afmetingen gevalideerd tot CPK ≥ 1,33.
Optisch inspectiesysteem Inline meting van belangrijke kenmerken Defecten—onvolledige belichting, flitsvorming, poortverkleuring—worden gedetecteerd voordat de onderdelen de volgende productiestappen bereiken.
Op visie gebaseerd SPC-systeem Realtime kwaliteitsgegevens geïntegreerd met het MES-dashboard Datagestuurde stabiliteit gedurende volledige productieruns
Bij elke matrijslevering leveren we volledige rapporten over de maatnauwkeurigheid. Geen giswerk. Geen aannames. Alleen gevalideerde precisie.
Sectie 2: Kerncompetenties van de matrijzenproductie (aan de hand van concrete cijfers)
Uw matrijs is het hart van uw productielijn. Deze bepaalt uw doorvoer, uw kwaliteitsconsistentie en uw operationele kosten. Bij Ansix Tech bouwen we matrijzen die lang meegaan, die presteren en die een meetbaar rendement op uw investering opleveren.
Levensduur van schimmels (uw ROI-beschermer)
Matrijsonderdeel Staalkwaliteit Hardheid (HRC) Levenslange garantie Wat dit betekent voor uw bedrijf
Kern en holte ASSAB S136 (geïmporteerd uit Zweden) 48–52 HRC Meer dan 500.000 cycli voor glasvezelversterkte materialen; meer dan 1.000.000 cycli voor standaard kunststoffen. Eén investering in gereedschap ondersteunt jarenlange productie – spreid uw matrijskosten over miljoenen onderdelen.
Halsring DIN 1.2083 (Duits) 45 HRC Superieure slijtvastheid van de schroefdraad De schroefdraadprecisie blijft behouden gedurende miljoenen sluitingen, waardoor een consistente pasvorm en afdichting van de dop gegarandeerd is.
Warm verdeelstuk DIN 1.2344 (Thyssen Krupp) — Geoptimaliseerde thermische stabiliteit Gelijkmatige smeltverdeling over alle holtes.
Vormbasis P20 30–35 HRC Structurele integriteit voor het leven Uw mal behoudt zijn vormvastheid gedurende miljoenen klemmingscycli.
Bij elke mal worden certificeringsrapporten voor het staal en warmtebehandelingscurves meegeleverd. U weet precies wat u krijgt en u kunt de herkomst van het materiaal tot aan de fabriek traceren.
Haalbare maattoleranties
Functietype Standaardtolerantie Nauwkeurige tolerantie (op aanvraag)
Structurele componenten (uitlijning van de matrijsplaat) ±0,05 mm ±0,01 mm
Kritische kenmerken van de holte/kern ±0,005–0,01 mm ±0,002 mm
Draadprofiel (halsafwerking) ISO-norm voor schroefdraadafwerking Gecertificeerde meterpassing
Poortlocatie en markeringen voor uitwerppennen Gedefinieerd en overeengekomen pre-productie Aanvaardbare zones gedocumenteerd in DFM
Expertise op het gebied van schimmelsoorten
Vormtype Toepasbaarheid Efficiëntiewinst Uw voordeel
Hot runner-systeem (standaard voor PET-voorvormen) 8–144 holtes typisch Geïsoleerd tussen matrijs en plaat met een hittebestendig hogedrukschild. Minder afval door koude aanvoerkanalen, hogere materiaalbenutting, snellere cyclustijden.
Conforme koelkanalen (additief vervaardigde inzetstukken) Geoptimaliseerd voor een brede mondopening van 68 mm. 30% snellere koeling, 22% kortere cyclustijd Meer voorvormen per uur = lagere kosten per onderdeel
Configuraties met meerdere holtes Schaalbaar van kleine volumes (8 caviteiten) tot grote volumes (96+ caviteiten) Flexibiliteit in productievolume Begin klein en schaal op naarmate de vraag groeit – investeringen in gereedschap zijn evenredig aan het volume.
Hittebeschermingstechnologie is essentieel voor het spuitgieten van PET-voorvormen. We plaatsen 12 mm dikke warmte-isolatieplaten tussen de matrijs en de machineplaat die bestand zijn tegen hoge druk, waardoor thermische stabiliteit gedurende de gehele spuitgietcyclus wordt gewaarborgd.
Optimalisatie van poorten en kanalen door middel van matrijsstroomanalyse
Voordat we ook maar één spade staal gaan snijden, simuleren we uw volledige spuitgietproces met Moldex3D, het toonaangevende CAE-platform voor matrijsstroomanalyse in de branche.
Wat levert de Moldex3D-analyse op voor uw voorvorm met een diameter van 68 mm:
Simulatie-uitvoer Risico aangepakt Jouw waarde
Lasnaadvoorspelling Vooraf vastgestelde locaties waar smeltfronten samenkomen De poorten zijn verplaatst om de lasnaden weg te leiden van cosmetische oppervlakken of structurele spanningszones.
Visualisatie van luchtinsluiting Gasinsluiting tijdens het vullen Ventilatiekanalen aangebracht vóór de bewerking, waardoor brandplekken en onvolledige etsing worden voorkomen.
Kaart van schuifspanning Risico op materiaaldegradatie Temperatuur- en snelheidsprofielen geoptimaliseerd om daling van de intrinsieke viscositeit (IV) in PET te voorkomen.
Analyse van de koeluniformiteit Ongelijke koeling leidt tot kromtrekken. Het ontwerp van het koelcircuit is gevalideerd vóór de matrijsbouw – geen onaangename verrassingen bij de eerste productierun.
Optimalisatie van poortlocatie en -aantal Vullingonbalans in mallen met meerdere holtes Door de gebalanceerde vulling van de holtes is elke voorvorm identiek, ongeacht de positie van de holte.
Het resultaat: een mal die vanaf de eerste keer perfect vult. Geen proefondervinding. Geen kostbare nabewerking.
Leveringsnormen voor mallen
Complexiteit van schimmels Standaard levertijd Versnelde optie Garantie
Eenvoudige voorvormmal (≤8 holtes) 10-15 dagen 7-10 dagen Validatiestappen worden nooit overgeslagen; versneld betekent prioriteit, geen compromissen.
Gemiddelde complexiteit (16–48 holtes) 25-35 dagen 20-25 dagen Volledige matrijsstroomanalyse en T0-monster inbegrepen
Productie met veel caviteiten (64–144 caviteiten) 35-50 dagen 30-40 dagen Gefaseerde levering mogelijk voor een stapsgewijze opstart.
Sectie 3: Procesbeheersing bij spuitgieten (Het wegnemen van uw kwaliteitsangst)
Zelfs de meest perfect gefabriceerde matrijs levert slechte producten op als het spuitgietproces niet gecontroleerd wordt. Elke klant vreest variatie: krimp, braamvorming, maatafwijkingen en kleurverschillen tussen batches. Wij hebben deze risico's in ons systeem geëlimineerd.
Processtandaardisatie en MES-integratie
Elke spuitgietmachine van Ansix Tech is verbonden met een centraal Manufacturing Execution System (MES). Alle kritische procesparameters – temperatuurprofielen, injectiedruk, schroefsnelheid, houddrukprofiel, koeltijd – zijn vastgelegd in het MES. Alleen bevoegde procesingenieurs kunnen instellingen wijzigen en alle wijzigingen worden geregistreerd met tijdstempels en goedkeuringsgegevens.
Wat dit voor u betekent:
Geen ongeautoriseerde parameterwijzigingen — Uw goedgekeurde proces blijft goedgekeurd.
Volledige traceerbaarheid — Elke batch kan worden herleid tot een specifieke machine, datum, ploeg en materiaallot.
Vergelijking van het eerste en laatste exemplaar — Elke productierun begint en eindigt met een maatcontrole.
Dimensionale stabiliteitscontrole
Controlemethode Technische implementatie Uw kwaliteitsborging
Zone-temperatuurregeling Temperatuurregelaars voor de matrijs (water of olie) die het temperatuurverschil tussen de kern en de matrijs binnen ±2℃ houden. Minder vervorming – de hals en het lichaam van de voorvorm blijven concentrisch, waardoor een correcte blaasvormoriëntatie gegarandeerd is.
Ultrasone wanddiktemeting Realtime feedback tijdens injectie De werkelijke wanddikte wordt continu gemeten; automatische aanpassingen om de druk te handhaven wanneer een afwijking wordt gedetecteerd.
Temperatuur-/druksensoren in de mal Gesloten-lusregeling geïntegreerd in de matrijsbasis Procescorrecties vinden automatisch plaats, halverwege de cyclus – geen tussenkomst van een operator vereist.
Conforme koelkanalen 3D-geprinte koelcircuits geoptimaliseerd voor het smalle kristallisatievenster van PET. Snellere cyclustijden (streefwaarde 12-18 seconden voor een voorvorm van 25 g) zonder verlies van transparantie.
Ervaring: Bij vergelijkbare projecten voor containervoorvormen hebben we aangetoond dat we een week lang ononderbroken kunnen produceren in drie afzonderlijke batches met een kritische maatafwijking van ≤ 0,02 mm.
Kwaliteitsklassen op basis van uiterlijk
Cijfer Specificaties Sollicitatie
Optische helderheid (PET-standaard) Geen bubbels, geen strepen, geen uitlopende vlekken Hoogwaardige huidverzorgingsflessen vereisen kristalheldere transparantie.
Hoogglansafwerking Oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,2 μm Directe contactoppervlakken met cosmetica
Matte/gestructureerde afwerking Op maat gemaakte SPI-kwaliteit afwerkingen Esthetische eisen van het merk
Kleurconsistentie Delta E Matrijzen met meerdere holtes zorgen voor een identieke kleur in elke holte.
Geavanceerde materiaalmogelijkheden (voorbij PET)
Hoewel uw 68 mm brede voorvorm PET-materiaal vereist, beschikken wij over uitgebreide expertise in het volledige spectrum van kunststoffen. Dit biedt u flexibiliteit voor toekomstige productvereisten, mochten deze veranderen.
Materiaalcategorie Specifieke cijfers Prestatiekenmerken
Standaard technische kunststoffen PC (Lexan), ABS, PC/ABS-mengsels Slagvastheid, dimensionale stabiliteit
Thermoplasten voor hoge temperaturen PEEK, PEI (Ultem), PPS Thermische stabiliteit tot 260℃ bij continu gebruik.
Glasgevulde verbindingen PPS+40%GF, PA6+GF30 Hoge stijfheid en kruipweerstand voor schroefsluitingen.
Vlamvertragende kwaliteiten UL94 V-0 gecertificeerde materialen Veiligheidsvoorschriften voor gereguleerde markten
Speciale fluorpolymeren PTFE, PFA, PVDF Chemische bestendigheid tegen agressieve formuleringen
Vloeibare siliconenrubber (LSR) Medische kwaliteit LSR Zachte afdichtingen, pakkingen en overgoten componenten
Vochtregulatie voor PET (cruciaal voor de kwaliteit)
PET is hygroscopisch. Onjuist drogen leidt tot hydrolytische afbraak, met als gevolg uitspreidsporen, een verlaagde IV (intrinsieke viscositeit) en broze eindflessen. Onze controledoelen:
Parameter Specificatie Meetfrequentie
Vochtgehalte van de hars Continue bewaking tijdens het drogen.
IV-drift (intrinsieke viscositeit) Binnen ±0,02 dL/g van de uitgangswaarde Elke ploegendienst - validatie van materiaalpartijen
Gewichtsvariatie tussen verschillende holtes ±0,2–0,5% van het streefdoel Geautomatiseerde bemonstering per productie-uur
Controle van het gehalte aan gerecycled PET ≤25% (geschikt voor levensmiddelen/cosmetica) Materiaalcertificering en batchtracering
Geoptimaliseerde procesparameters voor een PET-voorvorm van 68 mm diameter en 25 g
Op basis van de beste praktijken in de branche en onze interne validatiegegevens is het geoptimaliseerde parameterbereik voor uw voorvorm als volgt:
Parameter Doelstellingen Waarom dit belangrijk is
Smelttemperatuur 270–295℃ (standaard PET); 290–315℃ (GF-versterkt) Het smalle verwerkingsvenster van PET vereist nauwkeurige controle: een lagere temperatuur leidt tot onvolledig smelten, een hogere temperatuur veroorzaakt thermische degradatie.
Schimmeltemperatuur 65–75℃ (temperatuurverschil kern/holte Gebalanceerde koeling voorkomt kromtrekken en zorgt voor een amorfe (transparante) structuur van het voorvormstuk.
Druk vasthouden 110–130 MPa Minimaliseert krimp; behoudt de maatnauwkeurigheid van de schroefdraadhals
Afkoeltijd 12–18 seconden (gebaseerd op een kogelgewicht van 25 g) Gelijkmatige koeling vóór het uitwerpen voorkomt vervorming na het vormen.
Injectiesnelheid Progressief vulprofiel (langzame start → snelle vulling → langzame aandruk) Voorkomt spuiten en uitwaaieren; zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de wanddikte.
Kortom: u ontvangt onderdelen die dimensionaal consistent, optisch helder en geproduceerd zijn volgens gevalideerde parameters – er is geen “aanpassing” nodig wanneer u van proefproductie naar serieproductie overgaat.
Sectie 4: Complete dienstverlening (Uw beheerkosten verlagen)
De meest over het hoofd geziene kostenpost in de productie is niet de prijs van de matrijs of het onderdeel, maar de kosten van het onderhouden van de relatie met de leverancier. Elke e-mail, elk telefoongesprek, elke monsterbeoordeling, elke communicatie over vertragingen kost uw team tijd en aandacht.
Ansix Tech is ontworpen als een partner met minimale wrijving.
Vroege betrokkenheid: DFM-rapport vóórdat u een beslissing neemt
Voordat we ook maar één dollar van uw investering in gereedschap accepteren, leveren we een uitgebreid Design for Manufacturing (DFM)-rapport dat het volgende omvat:
DFM-sectie Wat we analyseren Het risico dat we elimineren
Aanbevelingen voor de trekhoek Minimale trekkracht vereist voor uitstoting, afhankelijk van uw oppervlakteafwerking. Onderdelen vastgelopen in de mal = productiestop = gemiste levering
Optimalisatie van de wanddikte Uniformiteitsanalyse; identificatie van spanningsconcentraties Dunne plekken veroorzaken luchtverlies tijdens het blazen; dikke plekken verlengen de cyclustijd.
Overeenkomst betreffende de locatie van de poort Aanvaardbare locatie en uitstraling van de poortrestanten Geen onverwachte beschadigingen op kritieke cosmetische oppervlakken.
Plattegrond van de plaatsing van de uitwerppen Locaties, afmetingen en diepten van de markeringen gedocumenteerd. Vermijd contact met schroefdraad of afdichtingsoppervlakken.
Krimpende accommodatie Materiaalspecifieke krimp is meegenomen in de afmetingen van de holte. De uiteindelijke onderdelen komen overeen met uw CAD-model – geen onaangename verrassingen zoals "de mal werkt wel, maar de onderdelen zijn te klein".
U ontvangt dit rapport vóór het sluiten van een contract. We zijn transparant over de mogelijkheden voordat u ergens aan vastzit.
Bemonsterings- en validatieprotocol (T0 tot en met T3)
Mijlpaal Leverbaar Wat wij bieden
T0 (Eerste monsters van de matrijs) Eerste gegoten onderdelen uit de voltooide mal 50-100 monsters; volledig dimensionaal inspectierapport; defectfotografie met oorzaakanalyse
T1 (Eerste optimalisatierun) Aanpassingen aan de mal op basis van de bevindingen van T0. Herziene monsters; verbeteringsrapport met overzicht van veranderingen ten opzichte van T0; bijgewerkte CPK-prognoses.
T2 (Validatie vóór de productie) Processtabilisatierun 200–500 monsters; statistische procescontrolegegevens; CPK ≥ 1,33 demonstratie
T3 (Productieversie) Goedkeuring voor massaproductie Uitgebreid eindrapport: alle dimensionale gegevens, materiaalcertificaten, procesparameters, aanbevolen onderhoudsschema
Geen verrassingen. Geen verborgen rondes van onbetaald herwerk. Elke validatiestap wordt gedocumenteerd en gedeeld.
Snelwisselmogelijkheid voor inzetstukken
Wij ontwerpen matrijzen met verwisselbare inzetstukken, waardoor u verschillende ontwerpvarianten kunt testen zonder een volledig nieuwe matrijs te hoeven bouwen.
Uw voordeel: Ontdek diverse poortconfiguraties, schroefdraadprofielen en wanddikteopties voor de kosten van staalaanpassingen – zonder dat de hele matrijs opnieuw hoeft te worden opgebouwd.
Proefproductie in kleine oplages
Voordat we overgaan tot grootschalige massaproductie, bieden we proefseries van 100-500 onderdelen aan, die worden geproduceerd onder omstandigheden die overeenkomen met de beoogde productieomstandigheden.
Wat dit bevestigt:
Werkelijke productieopbrengst (niet alleen de opbrengst van het prototype)
Werkelijke cyclustijden (geen theoretische projecties)
Processtabiliteit over een representatieve batch
Verpakkings- en logistieke vereisten
Pas na een succesvolle pilotfase gaan we over tot volledige productie.
Onderhouds- en reserveonderdelenprogramma
Dienst Inzet
Reserveonderdelenpakket Slijtageonderdelen (uitwerppennen, kernpennen, poortinzetstukken) worden bij de matrijs meegeleverd.
Gepland onderhoud Grondige schimmelreiniging en -inspectie na elke 200.000 cycli.
24-uurs noodreparatie Eigen elektrodebewerkingscentrum en EDM-werkplaats – reparaties doorgaans binnen 24 uur voltooid; matrijs dezelfde dag weer in productie.
Levenslange reparatieservice Arbeidskosten worden doorberekend; materiaalkosten worden doorberekend; reparaties zijn nooit een winstpost.
Garantie op de vormstructuur 3 jaar garantie op de structurele integriteit (exclusief normale slijtageonderdelen)
Paragraaf 5: Onderscheidende kenmerken en directe toezeggingen (Het aanpakken van pijnpunten in de sector)
In plaats van onze sterke punten op te sommen, laten we ingaan op de klachten die u waarschijnlijk al van andere leveranciers hebt gehoord – of zelf hebt ondervonden.
Veelvoorkomende klacht in de branche Jouw ervaring met Ansix Tech
“We moeten de productie constant stilleggen om bramen op de mal te repareren.” We bewerken scheidingslijnen met een tolerantie van ±0,005 mm en gebruiken zelfvergrendelende klemkrachtcompensatie. De braamvorming wordt beperkt tot ≤0,03 mm – minimaal tot geen, waardoor handmatig verwijderen van braam overbodig is.
"Onderdelen die uit dezelfde mal komen, variëren in grootte tussen verschillende productieseries." Alle machines zijn MES-geïntegreerd met parametervergrendeling. Ultrasone wanddiktesensoren leveren realtime feedback; gesloten-lusregeling past de houddruk automatisch aan.
"Elke keer dat we schimmel moeten laten repareren, duurt het weken." Dankzij ons eigen elektrodebewerkingscentrum en EDM-werkplaats kunnen de meeste reparaties binnen onze eigen faciliteit worden uitgevoerd. Standaard laswerkzaamheden en het vervangen van kernpennen worden binnen 24 uur afgerond.
“We hebben de schimmel ontvangen, maar die heeft zich niet zo goed aan onze vloer gehecht als verwacht.” Voordat de matrijs wordt verzonden, ondergaat deze een versnelde verouderingstest van 2000 cycli op een pers die identiek is aan het door u opgegeven machinetype. U ontvangt een slijtagerapport met een overzicht van de prestaties. We voegen ook een kaart met aanbevolen machine-instellingen toe, afgestemd op uw specifieke machinemerk en tonnage.
“Onze transparante voorvormen vertonen waas of luchtbellen.” We pakken de onderliggende oorzaken aan: PET gedroogd tot
“De leverancier is verdwenen nadat we voor de mal hadden betaald.” Wij leveren een compleet dossier met de geschiedenis van de matrijs: CAD-gegevens (native en neutrale formaten), staalcertificaten, warmtebehandelingscurves, procesparameterlogboeken, onderdelenlijst en een tabel met aanbevolen onderhoudsintervallen. Wij staan u gedurende de gehele levensduur van de matrijs terzijde.
Sectie 6: Integratie van intelligente productie en Industrie 4.0 (efficiëntie op grote schaal)
Ansix Tech heeft een uitgebreid ecosysteem voor intelligente productie volgens de principes van Industrie 4.0 geïmplementeerd in al haar vier productiefaciliteiten. Dit is geen marketingpraatje, maar operationele realiteit die uw kosten per onderdeel direct verlaagt.
Validatie van de digitale tweeling
Voordat we met de fysieke matrijsfabricage beginnen, maken we een complete digitale kopie van uw matrijs en spuitgietproces:
Digitale simulatie Doel Uw voordeel van een snellere marktintroductie
Simulatie van het vullen van mallen (Moldex3D) Optimaliseer de positie van de poorten, de balans van de loopwielen en de plaatsing van de ventilatieopeningen. De eerste fysieke schoten waren meteen raak – geen meerdere proefschoten nodig.
Analyse van het koelcircuit Valideer het ontwerp van de conforme koeling en voorspel de cyclustijd. Betrouwbare schattingen van de doorlooptijd voor uw businesscase
Voorspelling van kromtrekking Houd rekening met vervorming na het vormen op basis van het materiaal en de koeling. Aanpassingen aan de mal worden digitaal gedaan, niet fysiek, waardoor weken aan herwerk worden bespaard.
Krimpcompensatie Schaal de matrijsgeometrie om onderdelen te produceren die overeenkomen met uw CAD-ontwerp. Geen discrepanties tussen uw ontwerp en de fysieke onderdelen.
Het resultaat: wat voorheen 3-5 fysieke aanpassingen aan de mal vereiste, vereist nu doorgaans 0-1 aanpassing. Uw mal is in één keer goed.
Fabrieksbrede automatisering
Automatiseringslaag Uitvoering
Onderdelen verwijderen Robotgestuurd pick-and-place-systeem voor consistente handling – geen schade door vallen of inconsistentie van de operator.
Transportbandintegratie Voorzichtige behandeling van onderdelen om oppervlaktedefecten te minimaliseren; geautomatiseerde bemonstering van voorvormen voor kwaliteitscontrole.
Materiaalbehandeling Gecentraliseerd drogen en transport; continue vochtmonitoring
Verpakkingsintegratie Geautomatiseerd tellen en verpakken bij de uitgang van de machine.
Realtime OEE-tracking MES-dashboard met weergave van de algehele effectiviteit van de apparatuur, afvalpercentages en energieverbruik per onderdeel.
Optimalisatie van de cyclustijd – Directe kostenreductie
Voor uw 25g 68mm preform is onze streeftijd voor de cyclus 12-18 seconden, afhankelijk van het aantal holtes en het koelsysteem.
Uw directe financiële voordeel:
Scenario Standaardkoeling Conforme koeling (onze standaard) Uw spaargeld
Cyclustijd per onderdeel 16-20 seconden 12–16 seconden 20-25% sneller
Onderdelen per uur (48 holtes) ~8.640–10.800 ~10.800–14.400 +2.160–3.600 onderdelen per machine-uur
Jaarlijkse productie (8.000 uur) ~69–86 miljoen voorvormen ~86–115 miljoen voorvormen +17–29 miljoen voorvormen/jaar
Deze cijfers vertegenwoordigen een jaarlijkse besparing van tienduizenden dollars per pers – gerealiseerd door optimalisatie van het matrijsontwerp, niet door upgrades van de machine.
Sectie 7: Klantwaardetransformatie (Specificaties omzetten in besparingen)
De kern van elke technische beslissing die we nemen, is één vraag: wat betekent dit voor uw bedrijfsresultaten?
Hoe wij uw vaste kosten systematisch verlagen
Kostencategorie Traditionele aanpak Kosten Ansix Tech Geoptimaliseerde Aanpak Uw spaargeld
Materiaalkosten Standaard PET-hars tegen marktprijs. Inkoop in bulk voor meerdere klanten; rPET-mengopties (tot 25%); ontwerp dat de wanddikte optimaliseert tot een minimaal functioneel niveau. 8–15% besparing op materiaalkosten
Cyclustijdkosten Gemiddelde in de branche: 18-20 seconden Geoptimaliseerde conforme koeling + balans tussen hete kanalen → 12–15 seconden typisch 20-30% meer onderdelen per uur = lagere kosten per onderdeel
Afschrijvingskosten van de mal De mal gaat 300.000 tot 500.000 cycli mee voordat er significant onderhoud nodig is. S136-staal + vacuümwarmtebehandeling + goede koeling → meer dan 1.000.000 cycli vóór grote revisie De matrijskosten verdeeld over meer onderdelen = 40-60% lagere afschrijving per onderdeel
Kosten voor kwaliteitsherstel Bij blaasvormen is 2-5% afval typisch als gevolg van inconsistente voorvormen. CPK ≥ 1,33 dimensionale stabiliteit; gewichtsvariatie tussen caviteiten ≤ 0,5% Minder dan 1% afval mogelijk; succespercentage blaasvormen >99,5%
Arbeidskosten Handmatig ontbramen; handmatige kwaliteitscontrole Een minimale flitsdikte van 0,03 mm maakt handmatige nabewerking overbodig; geautomatiseerde visuele inspectie. Vermindering van het aantal operators per shift met 2 tot 4.
Energiekosten Standaard machine-efficiëntie Volledig elektrische servoaandrijvingen + geoptimaliseerde koeling → 20-30% lager kWh-verbruik per onderdeel Lagere energierekeningen zonder productieverlies.
Secundaire bewerkingen Nabewerking na het vormen of verwijdering van de poort is vereist. Hotrunner-poortontwerp geoptimaliseerd voor een schone breuk; poortlocatie op een niet-cosmetisch oppervlak. Elimineer de volledige secundaire bewerkingsstap.
Praktisch voorbeeld: Mal voor het filter van een bureaustofzuiger
In een recent project realiseerde Ansix Tech een totale kostenbesparing van meer dan 30% voor de klant door:
Strategie Actie Resultaat
Kostenbesparing op materiaal Selectie van hoogwaardige, voordelige PP-kwaliteit Onmiddellijke verlaging van de materiaalkosten
Procesefficiëntie Verkorting van de cyclustijd door geoptimaliseerde koeling en poortontwerp. 22% verkorting van de cyclustijd
Bij een ander project werd verf en coating volledig overbodig gemaakt door middel van conforme koeling en robotgestuurde verwijdering van onderdelen. Hierdoor werden de kosten voor verbruiksmaterialen en de cyclustijd verlaagd, terwijl de esthetische standaard van het geverfde product behouden bleef of zelfs werd overtroffen.
Transparante analyse van de totale eigendomskosten (TCO)
Voor elk project bieden we een verwachte TCO-vergelijking aan:
TCO-component Formule Wat wij beloven
Investering in mallen Eenmalige gereedschapskosten Concurrerende prijzen vooraf met een duidelijke schatting van de aflossingsperiode.
Variabele kosten per onderdeel Materiaal + Machinetijd + Arbeid + Energie + Kwaliteit Gegarandeerde prijsstabiliteit per onderdeel gedurende 12 maanden.
Onderhoudskosten Gepland + Spoed Gepland onderhoud tegen een vast tarief; noodreparaties tegen kostprijs.
Kosten aan het einde van de levensduur Renovatie of vervanging van mallen Offerte voor renovatie bij 800.000 cycli
Het resultaat: u koopt geen mal in de hoop dat die werkt. U koopt een voorspelbare kostprijs per onderdeel voor de komende jaren.
Sectie 8: Materiaalwetenschappelijke basis voor een PET-voorvorm met een diameter van 68 mm en een gewicht van 25 g
Eigenschappen en selectiecriteria van PET-hars
PET (polyethyleentereftalaat) is het materiaal bij uitstek voor de voorvorm van uw huidverzorgingstube vanwege de uitstekende transparantie, barrière-eigenschappen en mechanische sterkte.
Eigendom Specificatie Impact op uw product
Intrinsieke viscositeit (IV) 0,72–0,84 dL/g Een hogere IV-waarde betekent een stevigere fles; een lagere IV-waarde betekent een soepelere doorstroming. Voor huidverzorgingstubes die een lange levensduur vereisen, streven we naar een IV-waarde van 0,80–0,84.
Smeltpunt ~250–260°C Bepaalt het verwerkingstemperatuurbereik
Glastransitietemperatuur (Tg) ~75–80°C Cruciaal voor het opnieuw opwarmen vóór het blaasvormen; de voorvorm moet net boven de Tg (~75 °C) worden opgewarmd om oriëntatie mogelijk te maken.
Kristallisatiesnelheid Langzaam Vereist snelle afkoeling tot onder de glasovergangstemperatuur (Tg) om de transparantie te behouden; langzame afkoeling zorgt ervoor dat er kristallen ontstaan, wat nevel veroorzaakt.
Vochtabsorptie 0,4% bij verzadiging Moet vóór verwerking tot
Doorgaans gespecificeerde grondstofkwaliteiten
Cijfer Fabrikant Kenmerken Sollicitatie
PET CB-12 Verre Oosterse Groep Hoge IV (~0,84), uitstekende helderheid Hoogwaardige huidverzorgings- en cosmeticaflessen
PET 801 Sinopec Gemiddelde IV (~0,80), goede verwerkbaarheid Standaardverpakkingen voor cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten
PET CB-608S Verre Oosterse Groep Evenwichtige IV-infusie en doorstroming Potten met een brede opening vereisen dikkere wanden.
rPET-mengsels Verscheidene Tot 25% gerecycled materiaal van na consumptie. Duurzaamheidsgerichte merken
Vereisten voor materiaalverwerking
Vereiste Specificatie Gevolgen van niet-naleving
Droogtemperatuur 160–180 °C Onvoldoende droging → uitspreiden, bubbels, verlaagd IV-gehalte
Droogtijd 4-6 uur Onvolledige droging → hydrolytische afbraak
Dauwpunt -40°C of lager Vochtreabsorptie tijdens de verwerking → broosheid van de fles
Schroef L/D-verhouding 24:1 tot 25:1 met barrièreschroefontwerp Slechte menging of overmatige schuifkracht → inconsistente smeltkwaliteit
AA (acetaldehyde) niveau ≤5 ppm voor gebruik in levensmiddelen/cosmetica Hogere AA-waarden → afwijkende smaak/geur bij productgevoelige toepassingen
Kristallisatiecontrole voor transparantie
PET heeft een smal verwerkingsvenster: als het smeltmateriaal te langzaam afkoelt voordat de glasovergangstemperatuur (Tg) onder het glasovergangspunt (Tg) komt, vormen zich kristallijne gebieden, wat leidt tot waas en ondoorzichtigheid. Onze matrijskoelsystemen zijn ontworpen om een snelle en uniforme temperatuurdaling te realiseren – doorgaans wordt de temperatuur van de voorvorm verlaagd van de smelttoestand (~280 °C) naar de uitwerptemperatuur (
Het voordeel voor u: kristalheldere voorvormen die tot even transparante flessen worden geblazen – geen troebelheid, geen vergeling, geen zichtbare lasnaden op de uiteindelijke verpakking.
Sectie 9: Uitdagingen bij de productie van voorvormen met een diameter van 68 mm en een gewicht van 25 g – en onze oplossingen
Productie-uitdaging 1: Dimensionale stabiliteit van de afwerking van de hals met brede opening
Een hals met een diameter van 68 mm is aanzienlijk groter dan standaard voorvormen voor dranken (doorgaans 28-38 mm). Een grotere halsdiameter betekent:
Grotere krimpvariatie
Groter risico op vervorming van de schroefdraadspoed
Een meer uitdagende taak om de koeling gelijkmatig te verdelen rond een dikke halsconstructie.
Ansix-oplossing:
Strategie Uitvoering Uw voordeel
Onafhankelijke circuits voor nekkoeling Speciaal ontworpen waterkanalen gefreesd in de halsringplaten. De nek koelt sneller en gelijkmatiger af dan de rest van het lichaam, waardoor vervorming wordt voorkomen.
Selectie van draadstaal DIN 1.2083 (Duits gereedschapsstaal), gehard tot 45 HRC Slijtvastheid van de draad over miljoenen sluitingen
Kristallisatie van de hals na het vormen (indien nodig) Warmtehardingsproces voor toepassingen met hete vulling De hals behoudt zijn vormvastheid, zelfs bij blootstelling aan hoge temperaturen tijdens het vullen.
Validatie van de schroefdraadmeter Periodieke controle aan de hand van gecertificeerde go/no-go-meters. De pasvorm van de dop is consistent gebleven, van de eerste tot de laatste productierun.
Productie-uitdaging 2: Koeling van dikwandige secties
Met een gewicht van 25 gram heeft de voorvorm aanzienlijk dikkere wanden dan lichtgewicht drankvoorvormen. Dikkere wanden betekenen:
Langere afkoeltijd (verlengende cyclustijd)
Verhoogd risico op interne holtes of verzakkingen
Mogelijkheid tot gekristalliseerde opaciteit in het midden van dikke secties
Ansix-oplossing:
Strategie Uitvoering Uw voordeel
Conforme koelkanalen (additief vervaardigde inzetstukken) Koelkanalen die de complexe geometrie van de voorvormkern volgen. 30% snellere koeling dan conventionele, recht geboorde kanalen
Koeling van de kern met behulp van sproeistralen Onder druk staande koelvloeistof wordt naar de kernpunt geleid – het heetste deel van de voorvorm. Gelijkmatige temperatuurgradiënt van de kernpunt tot de buitenwand
Polymere simulatieanalyse Voorafgaande identificatie van de dikste wandsecties en de benodigde koeling. Koelsysteemontwerp gevalideerd vóór matrijsbouw
Productie-uitdaging 3: Speciale schroefdraadgeometrie van de spuitmond
Uw voorvorm heeft een speciaal schroefdraadontwerp voor de sproeier – geen standaard schroefdraad voor flessen. Aangepaste schroefdraadgeometrieën bieden de volgende voordelen:
Extra bewerkingscomplexiteit (ongewone schroefdraadprofielen)
Behoefte aan fabricage van schroefdraadmeters
Strikte afmetingseisen voor de afwerking van flessen.
Ansix-oplossing:
Strategie Uitvoering Uw voordeel
5-assige bewerking van schroefdraadholtes Complexe schroefdraadvormen worden in één enkele bewerking gefreesd, waardoor herpositioneringsfouten worden geëlimineerd. Draadnauwkeurigheid ±0,02 mm - elke voorvorm, elke holte
Speciaal ontworpen elektrodeproductie Op maat gemaakte EDM-elektroden, gefreesd op uiterst nauwkeurige apparatuur. Spiegelgladde schroefdraadoppervlakken – geen bramen of gereedschapssporen.
Draad optische meting Contactloze meting van schroefdraadgeometrie Volledige 360°-kartering van het schroefdraadprofiel; geen meetonzekerheid door tactiele methoden.
Paragraaf 10: Het Ansix Tech-verschil – 28 jaar betrouwbaarheid
Bedrijfsgegevens
Metrisch Prestatie
Jarenlang actief Meer dan 28 jaar ervaring (opgericht in 1998)
Mallen geleverd Meer dan 30.000 sets verkocht sinds de oprichting.
Spuitgietmachines 260 eenheden (30–2.800 ton)
Productiebases 4 (China en Vietnam)
Arbeidskrachten Meer dan 1.000 werknemers
Klantsectoren Medische apparaten, automobielindustrie, huidverzorging/cosmetica, consumentengoederen, industriële producten
Kwaliteitscertificeringen ISO-gecertificeerde productiesystemen in al onze vestigingen.
Wat onze staat van dienst voor u betekent
Ervaringsfactor Wat wij bijdragen aan uw Preform-project
Ervaring met medische hulpmiddelen Medische hygiënenormen toegepast op cosmetische verpakkingen: residuvrij spuitgieten, gevalideerde reinigingsprotocollen.
Wereldwijde automobielindustrie Een cultuur van nul fouten en een strenge documentatiestandaard volgens PPAP-normen – van toepassing op uw kwalificatie-eisen.
30.000 mallen geleverd Elke uitdaging in de spuitgietindustrie is al eens aangegaan en opgelost; uw voorvorm zal niet het eerste "moeilijke" project zijn.
Capaciteit van vier faciliteiten Redundantie en schaalbaarheid: als een faciliteit vol zit, kunnen we uw project op een andere locatie uitvoeren.
Paragraaf 11: Kwaliteitsborgingsprotocol – Traceerbaar, verifieerbaar, gedocumenteerd
Controle van inkomende materialen
Controlepunt Specificatie Frequentie
PET-hars IV-meting Basislijn vastgesteld per zending Elke batch
Controle van het vochtgehalte Continu gedurende het drogen
Verhouding gerecycled materiaal (indien gespecificeerd) ≤ 25% Analysecertificaat bij elke batch.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces
Controlepunt Methode Actie ondernemen indien buiten de specificaties
Kogelgewicht Automatische controle per cyclus Automatische afwijzing; parameter aanpassen indien er een trend is.
Wanddikte Ultrasone meting elke n cycli Terugkoppeling naar de houddruk
Deel lengte Inline optische meting Stop de productie als de afwijking de limiet overschrijdt.
Draadmaat Steekproefsgewijze meting met vaste tussenpozen. Stop de productie; pas het proces aan; herkwalificeer.
Uiterlijk (nevel, bubbels, spreiding) Visueel inspectiesysteem per onderdeel Automatische afwijzing
Uitgaande kwaliteitscertificering
Elke zending bevat:
Document Inhoud
Materiaalcertificaat Harsbatchnummer, IV-waarde, vochtgehalte, verklaring van gerecycled gehalte
Dimensionaal rapport Volledig meetgegevensblad ter vergelijking met uw tekening; belangrijke afmetingen gemarkeerd met CPK-berekening
Procesparameterblad Temperatuurprofielen, drukinstellingen en tijdswaarden die voor deze productiebatch zijn gebruikt.
Behoud van het monster Representatieve onderdelen uit elke holte, van elke dienst, worden minimaal 12 maanden bewaard.
Hoofdstuk 12: Verpakking en logistiek – Leveren wat u nodig hebt, wanneer u het nodig hebt
Standaard verpakkingsconfiguratie
Voorvormhoeveelheid per zak Tastype Palletconfiguratie
500–1000 stuks (afhankelijk van de geometrie) Hermetisch afgesloten PE-voering in een versterkte geweven polypropyleen zak 40 zakken per pallet (standaard), geseald in krimpfolie, voorzien van etiket.
Container laden
Containertype Geschatte hoeveelheid (25 g voorvorm)
20-voets droge container 1,5–1,8 miljoen stuks
40 voet hoge kubus 3,2–3,8 miljoen stuks
Levertijden (van bestelling tot levering)
Mijlpaal Tijd
Matrijsontwerp en DFM 10-14 dagen
Matrijzenproductie (gemiddelde complexiteit) 25-35 dagen
Steekproeven (T0 tot en met T3) 10-15 dagen
Proefproductie (indien gewenst) 5-7 dagen
Massaproductie (eerste container) 15-20 dagen na goedkeuring van de mal
Aanvulling in stabiele toestand 30 dagen van bestelling tot verzending.
Wereldwijd logistiek netwerk
Bestemming Zeevracht (typisch) Luchtvracht (versneld)
Amerikaanse westkust 14–21 dagen 3-5 dagen
Amerikaanse oostkust 21-28 dagen 3-5 dagen
Europa (Rotterdam) 21-30 dagen 3-5 dagen
Azië-Pacific 7–14 dagen 2-4 dagen
We houden een veiligheidsvoorraad aan in magazijnen in China en Vietnam voor geplande bestellingen, waardoor uw voorraadrisico wordt verlaagd.
Conclusie: Een mal is geen stuk staal. Het is een bron van inkomsten.
Elk van de hierboven beschreven technische mogelijkheden – van bewerkingsprecisie van ±0,002 mm tot conforme koelingsontwerpen, van MES-geïntegreerde procesbesturing tot CPK≥1,33-dimensionale validatie – bestaat met één enkel doel:
Om uw kosten per onderdeel te verlagen en uw productierisico te elimineren.
Bij het ontwerpen van uw matrijs voor PET-voorvormen met een brede opening van 68 mm diameter en 25 g, houden we tegelijkertijd rekening met het volgende:
De koelpaden die zorgen voor snellere cycli.
De ventilatieopeningen voorkomen brandplekken.
De temperatuurbalans die kromtrekken voorkomt.
De plaatsing van de poort minimaliseert de nabewerking na het gieten.
De matrijsindeling die de output van uw machine maximaliseert.
De staalselectie die ervoor zorgt dat uw bedrijf miljoenen onderdelen lang kan blijven draaien.
Wij nodigen u uit om een bestaand product te nemen en een volledig DFM-rapport aan te vragen bij Ansix Tech. U zult duidelijk en transparant zien hoe wij elk potentieel risico – lasnaden, gasinsluiting, krimp, problemen met dunwandige profielen, draadvervorming – aanpakken voordat er ook maar één stuk staal wordt gesneden.
Dat is het verschil van Ansix Tech. Dat is productie die is ontworpen voor uw succes.
Contactgegevens:
Ansix Tech Co., Ltd.
E-mail: info@ansixtech.com
Website: www.ansixtech.com
Meer dan 28 jaar expertise in spuitgieten | Meer dan 30.000 matrijzen geleverd | 260 spuitgietmachines | Vier productielocaties
*Voor vragen over PET-buispreforms met een diameter van 68 mm en een inhoud van 25 g en een brede opening, voorzien van een speciale schroefdraadmondstukgeometrie, kunt u een DFM-beoordeling aanvragen met behulp van uw productspecificatieblad. Wij reageren binnen 24 uur.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot PET-plastic buisjes met een diameter van 68 mm en een inhoud van 25 g, met een brede opening, voor het blazen van speciale flessen met schroefdraadmondstuk voor huidverzorgingsproducten? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #68mm diameter 25g PET plastic tube preform met brede opening #68mm diameter 25g PET plastic tube preform met brede opening #68mm diameter 25g PET plastic tube preform spuitgietbedrijven #68mm diameter 25g PET plastic tube preform met brede opening Canopy Mold spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #68mm diameter 25g PET plastic tube preform spuitgieten #68mm diameter 25g PET plastic tube preform spuitgietgereedschap #68mm diameter 25g PET plastic tube preform spuitgietmatrijzen #68mm diameter 25g PET plastic tube preform plastic mal #68mm diameter 25g PET plastic tube preform plastic gereedschap #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix Matrijzenfabriek #spuitgieten 68 mm diameter 25 g PET-plastic buisvoorvorm met brede opening #Ansix Matrijzenfabriek #68 mm diameter 25 g PET-plastic buisvoorvorm met brede opening China #matrijzen voor 68 mm diameter 25 g PET-plastic buisvoorvorm met brede opening #spuitgietfabriek #spuitgieten van 68 mm diameter 25 g PET-plastic buisvoorvorm met brede opening #spuitgietfabriek voor 68 mm diameter 25 g PET-plastic buisvoorvorm met brede opening #spuitgietbedrijf #spuitgietmatrijzenbedrijven voor 68 mm diameter 25 g PET-plastic buisvoorvorm met brede opening #68 mm diameter 25 g PET-plastic buisvoorvorm met brede opening #Ansix Matrijzen China #Ansix Bedrijven #Ansix Bedrijf China #fabriek voor 68 mm diameter 25 g PET-plastic buisvoorvorm met brede opening #Ansix Tech #Ansix Tech Matrijzen #spuitgieten van 68 mm diameter 25 g PET-plastic buisvoorvorm met brede opening #spuitgietbedrijf #Ansix 68mm diameter 25g PET-plastic buispreform onderdelen spuitgietmatrijzenbedrijven #medische spuitgietbedrijven China #68mm diameter 25g PET-plastic buispreform China fabriek #Ansix spuitgietbedrijven #Ansix spuitgietbedrijf #68mm diameter 25g PET-plastic buispreform spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #68mm diameter 25g PET-plastic buispreform matrijs #68mm diameter 25g PET-plastic buispreform kunststof spuitgieten #ansix kunststof matrijs #matrijzenproductie #68mm diameter 25g PET-plastic buispreform onderdelen productie #68mm diameter 25g PET-plastic buispreform kunststof onderdelen fabriek #68mm diameter 25g PET-plastic buispreform spuitgietonderdelen matrijs #68mm diameter 25g PET-plastic buispreform PRECISIEPRODUCTIE #68mm diameter 25g Voorvorm van PET-plastic met brede opening #Chinese matrijs #68 mm diameter 25 g voorvorm van PET-plastic met brede opening spuitgieten China #68 mm diameter 25 g voorvorm van PET-plastic met brede opening matrijs China #China precisie matrijs #matrijs in China #68 mm diameter 25 g voorvorm van PET-plastic met brede opening matrijs China #Precisiematrijzen #Zeer nauwkeurige matrijzen #68 mm diameter 25 g voorvorm van PET-plastic met brede opening #Spuitgietmatrijzen #68 mm diameter 25 g voorvorm van PET-plastic met brede opening fabriek #68 mm diameter 25 g voorvorm van PET-plastic met brede opening bedrijf #Supergrote spuitgietmatrijzenfabriek #Spuitgietfabriek met grote tonnage #68 mm diameter 25 g voorvorm van PET-plastic met brede opening bedrijf #68 mm diameter 25 g voorvorm van PET-plastic met brede opening fabriek #2800 ton spuitgietfabriek #3000 ton spuitgieten #4500 ton spuitgietfabriek #Grote matrijs spuitgieten #Grote plastic matrijs Spuitgietfabriek #Grote fabrikant van spuitgietmatrijzen #Fabriek voor kunststofmatrijzen #Spuitgietmatrijs #Kunststofmatrijs