فولاد ضد زنگ با روکش آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع
ویژگیها
زیرساخت قدرت سخت - پایه و اساس اعتماد مشتری
۱.۱ نمونه کارهای تجهیزات ماشینکاری قالب
دقت قالب، دقت قطعه را تعیین میکند. شرکت Ansix Tech از مراکز ماشینکاری پرسرعت ۵ محوره پیشرفتهای بهره میبرد که قادر به دستیابی به دقت ±۰.۰۰۲ میلیمتر (±۰.۰۰۰۰۸ اینچ) در ویژگیهای حیاتی قالب از جمله سطوح منحنی پیچیده، حفرههای صیقلی آینهای و سطوح قطع دقیق هستند.
ارزش افزوده برای مشتری: قالبی با دقت ۰.۰۰۲ میلیمتر به این معنی است که خطوط جدایش محصول شما عملاً نامرئی هستند، پلیسه عملاً از بین میرود و پلیسهگیری دستی غیرضروری است - صرفهجویی مستقیم ۱۵ تا ۲۵ درصدی در نیروی کار در هر دسته تولید.
-
توضیحات قالب
مواد محصول:
فولاد ساس + LSR
لاستیک نرم: سیلیکون LSR
مواد قالب:
S136ESR
تعداد حفرهها:
۲+۲
روش تغذیه چسب:
دونده داغ
روش خنک کننده:
خنککننده آب
چرخه قالب گیری
۲۲.۵ ثانیه
- فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
توانمندیهای داخلی ما عبارتند از:
نوع تجهیزات مشخصات فنی ارزش ارائه شده به مشتری
CNC پرسرعت ۵ محوره دقت ±0.002 میلیمتر روی سطوح منحنی پیچیده صافی کامل خط جدایش، بدون برقافتادگی در سطوح مشترک جدایش
EDM سیم آهسته قابلیت ایجاد سوراخهای ریز و شیارهای باریک با قطر ۰.۰۳ میلیمتر دقت دیواره نازک بدون تغییر شکل؛ ویژگیهای ریز برای کاربردهای پزشکی و الکترونیکی
آینه EDM روکش حفره بسیار براق مطابق با استاندارد SPI A1 حفره صیقل داده شده آینهای مستقیماً به قطعه فولادی ضد زنگ منتقل میشود - نیازی به صیقلکاری ثانویه نیست
سنگ زنی CNC چند محوره پرداخت سطحی زیر میکرونی روی سطوح حساس جفت شونده سطوح قطع و وصل یکنواخت، آببندی بدون جرقه را در میلیونها چرخه تضمین میکنند
چرا این موضوع برای شما مهم است: وقتی مشتری قطعهای از جنس فولاد ضد زنگ با الزامات پرداخت آینهای را برای ما میآورد، ما ماشینکاری قالب را برونسپاری نمیکنیم. تولید دقیق داخلی ما، ریسک هماهنگی، واریانس کیفیت و تأخیر ارتباطی را که در کارگاههای ابزار خارجی وجود دارد، از بین میبرد. هر قالب از بلوک فولادی تا اولین تزریق تحت کنترل Ansix Tech باقی میماند.
-
ناوگان ماشین آلات قالب گیری تزریقی
مقیاس به تنهایی کیفیت را تضمین نمیکند، اما مقیاسی که با دقت پشتیبانی شود، تضمینکننده کیفیت است. شرکت Ansix Tech دارای ۲۶۰ دستگاه قالبگیری تزریقی با نیروی گیره ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن است که به طور استراتژیک در چهار مرکز تولید توزیع شدهاند.
تجزیه و تحلیل سبد ماشین آلات:
نوع دستگاه برند تمرکز برنامه
تزریق دقیق تمام الکتریکی Fanuc، Sumitomo، Toshiba، Nissei سرعت بالا، دقت بالا با تکرارپذیری ±0.1% شات به شات
هیدرولیک با تناژ بالا انگل، هائیتیایی، ویکتور تایچونگ قطعات با قالب بزرگ >1000 تن
تزریق اختصاصی LSR آربورگ (آلمان) قالبگیری سیلیکون مایع دو جزئی با اختلاط و دوز دقیق
ارزش افزوده برای مشتری: دستگاههای تمام الکتریکی سروو درایو، پایداری فرآیند (±0.1% تکرارپذیری) را حفظ میکنند که دستگاههای هیدرولیک نمیتوانند با آن برابری کنند. برای محصول شما، این بدان معناست که هر قطعه تولید شده در یک دسته 500000 تایی، از نظر ابعادی با قطعه اول یکسان خواهد بود. هیچ "انحراف" یا افتی در طول شیفتها وجود نخواهد داشت. هیچ غافلگیریای وجود نخواهد داشت.
محدوده وزنی 30 تا 2800 تن، اندازه محصولات را از اجزای میکروپزشکی با وزن کمتر از یک گرم تا سیستمهای آببندی بزرگ خودرو با وزن بیش از 20 پوند پوشش میدهد. با تغییر نیازهای محصول شما، Ansix Tech ظرفیت دستگاه را بدون نیاز به تایید مجدد دارد.
۱.۳ تجهیزات بازرسی و اندازه شناسی
اندازهگیری زبان کیفیت است. قابلیتهای مترولوژی Ansix Tech شامل موارد زیر است:
تجهیزات کاربرد سطح اطمینان
دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM) گزارشگیری تمامعیار از هر قالب و قطعات اولیه هر قالب با گزارش بازرسی ابعادی کامل ارسال میشود
اندازهگیری بینایی نوری اندازهگیری پرسرعت ویژگیهای پیچیده دوبعدی و دو و نیم بعدی وضوح ۰.۰۰۱ میلیمتر در ویژگیهای بحرانی
تستر زبری سطح کیفیت پرداخت آینهای (مقدار Ra) را کمّیسازی میکند. تأیید صحت سطح عینی و تکرارپذیر
میکروسکوپ دیجیتال با قابلیت اندازهگیری بررسی ریزساختارها با بزرگنمایی بیش از ۲۰۰ برابر تأیید رابطهای پیوند، میکروفلش و کیفیت لبه
ترجمه ارزش مشتری: «CPK ≥ 1.33» یک شعار نیست - این تعهد قراردادی ماست. CPK ≥ 1.33 به این معنی است که بازده کیفی شما در ابعاد بحرانی بیش از 99.99٪ است. برای مشتریان تجهیزات پزشکی که نیاز به ارائه گواهینامه FDA 510(k) دارند، این مستندات در بخش تایید صلاحیت قالب آماده است.
هر قالب با یک گزارش ابعادی کامل ارسال میشود. هر قطعه اولیه با الزامات چاپ مشتری سنجیده میشود. هر بعد بحرانی از نظر کیفیت (CTQ) در طول تولید ردیابی میشود تا کنترل آماری فرآیند حفظ شود.
بخش دوم: شایستگیهای اصلی تولید قالب - صحبت در مورد معیارهایی که مشتریان درک میکنند
۲.۱ طول عمر کپک (اعداد دقیق)
مشتریان از فرسایش قالب که کیفیت قطعه را به خطر میاندازد و هزینههای دوبارهکاری را افزایش میدهد، میترسند. Ansix Tech با مشخصات شفاف و قابل تأیید به این نگرانی میپردازد:
ماتریس انتخاب مواد قالب:
کامپوننت قالب فولاد توصیه شده سختی (HRC) کاربرد / توجیه
پایه قالب پی۲۰ ۲۸–۳۳ چقرمگی بالا، شرایط از پیش سخت شده پایدار، مقرون به صرفه برای قاب بزرگ
هسته حفره قالب - استاندارد ۲۳۴۴ / H13 / SKD61 ۴۶–۵۲ فولاد ابزار گرمکار، پایداری عالی در دمای بالا برای LSR/LCP/PEEK
هسته حفره قالب - سایش بالا DC53 / SKD11 ۵۸–۶۲ محتوای بالای وانادیوم، مقاومت سایشی استثنایی برای مواد تقویتشده با الیاف شیشه
هسته حفره قالب - مقاوم در برابر خوردگی S136 / 4Cr13 / 9Cr18 / M340 ۴۸–۵۲ فولاد قالب ضد زنگ، قابل صیقل آینهای تا SPI A1، ضروری برای کاربردهای پزشکی و رطوبت بالا
هسته حفره قالب - دقت بالا NAK80 ۳۸–۴۲ از پیش سخت شده، پایداری ابعادی عالی برای چرخ دنده های دقیق و قطعات نوری
ضمانتهای عملکرد بر اساس کاربرد:
نوع ماده تضمین عمر قالب (تعداد شات)
ترموپلاستیکهای بدون پرکننده (ABS، PC، PP، PA6) بیش از ۱,۰۰۰,۰۰۰ چرخه
تقویتشده با الیاف شیشه (PA6+GF30، PPS+40%GF، PBT+GF) بیش از ۵۰۰۰۰۰ چرخه
پلاستیکهای مهندسی مقاوم در برابر حرارت بالا (PEEK، PEI، LCP) ۳۰۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰ چرخه
لاستیک سیلیکون مایع (LSR) ۵۰۰۰۰۰ تا ۱،۰۰۰،۰۰۰ چرخه
ارزش افزوده برای مشتری: قالبی که زودتر از موعد فرسوده میشود، شما را مجبور به تحمل هزینههای مربوط به ارزیابی مجدد، توقف تولید و خطرات احتمالی کیفیت قطعه میکند. با انتخاب فولاد قالب مناسب از قبل - S136 برای مقاومت در برابر خوردگی، H13 برای پایداری در دمای بالا، DC53 برای سایش الیاف شیشه - ما عمر قالب را در مقایسه با ابزارهای عمومی 2 تا 3 برابر افزایش میدهیم. 50٪ عمر بیشتر قالب با 15 تا 20 درصد هزینه اضافی ابزار، استهلاک ابزار هر قطعه را بیش از نصف کاهش میدهد.
۲.۲ تلرانسهای قابل دستیابی (۰.۰۰۵± میلیمتر برای شما به چه معناست)
کلاس برنامه تحمل معمول الزامات خاص مشتری قابلیت Ansix
قطعات سازهای عمومی (براکتها، محفظهها، پوششها) ±۰.۰۵–۰.۱۰ میلیمتر استاندارد صنعتی برای تناسب و عملکرد ±0.05 میلیمتر تضمین شده
چرخ دنده های دقیق و رابط های مکانیکی ±۰.۰۰۵–۰.۰۱۰ میلیمتر شبکه دنده، یاتاقان، شفتهای دقیق ±0.005 میلیمتر قابل دستیابی
دستگاههای پزشکی و سطوح آببندی بحرانی ±۰.۰۱۰–۰.۰۲۵ میلیمتر آببندی سیال، رابطهای کاتتر، رابطهای قابل کاشت ±0.010 میلیمتر با CPK ≥1.33
قطعات اپتیکی و آرایشی سطح A SPI A1 / A2 / A3 بدون رد ابزار قابل مشاهده، تطابق براقیت ثابت حفره آینهای صیقل داده شده به SPI A1
فولاد ضد زنگ با روکش آینهای + قالبگیری LSR ±0.025 میلیمتر در موقعیت خط پیوند دقت انتقال LSR به فولاد برای آببندی از طریق نمونهبرداری T1-T3 تأیید شده است
ارزش گذاری مشتری: تلرانس ±0.05 میلیمتر ممکن است انتزاعی به نظر برسد، تا زمانی که در نظر بگیرید که شکاف 0.10 میلیمتری در یک رابط آببندی به معنای بایپس سیال و ادعاهای گارانتی است. وقتی ما ±0.005 میلیمتر را در یک بعد بحرانی ذکر میکنیم، این قول را با گواهیهای مواد فولادی قالب، منحنیهای عملیات حرارتی و دادههای اعتبارسنجی زمان اجرا تأیید میکنیم.
۲.۳ طراحی سیستم گیت و بهینهسازی جریان قالب
طراحی دروازه، تعادل پر شدن، ظاهر و پایداری ابعادی را تعیین میکند. Ansix Tech از شبیهسازی Moldflow برای هر پروژه استفاده میکند تا رفتار جبهه مذاب را پیشبینی کند، خطوط جوش و تلههای هوا را شناسایی کند و موقعیت دروازه را قبل از برش فولاد بهینه کند.
ماتریس انتخاب نوع گیت:
نوع دروازه بهترین اپلیکیشن ارزش مشتری
دروازه مستقیم / اسپرو قطعات بزرگ، اجزای سازهای، مواد پرکننده سادهترین، کمترین افت فشار
دروازه لبه قطعات تخت، لوازم آرایشی متوسط کم هزینه، آسان برای رفع پلیسه
دروازه زیردریایی / تونل جداسازی خودکار، تولید با حجم بالا بدون نیاز به نیروی کار برای حذف آثار گیت - 5 تا 10 ثانیه در هر چرخه در پس پردازش صرفهجویی میشود
دروازه فن قطعات دیواره نازک، قطعات عریض که نیاز به جریان یکنواخت دارند کاهش تنش، حداقل تاب برداشتن - صافی بهتر پس از خروج از قالب
سیستم راهگاه گرم تولید با حجم بالا، حفرههای متعدد، چند دروازهای ضایعات مواد زیرو رانر - 15 تا 30 درصد صرفهجویی در مواد اولیه؛ 50 تا 70 درصد چرخههای سریعتر به دلیل عدم خنکسازی اسپرو
گیت ولو (راهگاه گرم) قطعات آرایشی سطح A، بدون نیاز به رد دروازه بدون علامت شاهد روی سطح ظاهری - هزینه برش دستی دروازه را حذف میکند
چرا قبل از هر ساخت قالب از Moldflow استفاده میکنیم:
پیشبینی محل خط جوش → در صورت اجتنابناپذیر بودن، خط جوش را در ناحیهای غیرسازهای و غیرزیبا قرار دهید
مناطق تله هوا را شناسایی کنید → برای جلوگیری از علائم سوختگی و پر شدن ناقص، دریچه تهویه اضافه کنید
تشخیص خطر تزریق کوتاه → افزایش فشار تزریق یا تغییر اندازه/موقعیت دریچه
پیشبینی انقباض و تاب برداشتن → اضافه کردن هندسه جبرانی یا تنظیم خنکسازی برای کاهش تغییر شکل پس از قالبگیری
ارزشگذاری مشتری: ساخت قالب بدون تحلیل Moldflow یک قمار است. هر بار که مشتری با ابزار موجود خود که مشکلات مزمن جریان دارد به ما مراجعه میکند، Moldflow را اجرا میکنیم و تقریباً همیشه یک نقص طراحی قابل اجتناب پیدا میکنیم. رفع آن نقص در فولاد پرهزینه و زمانبر است. تشخیص آن در شبیهسازی عملاً هیچ هزینهای ندارد. ما قبل از برش، شبیهسازی میکنیم، بنابراین قطعاتی دریافت میکنید که در اولین تلاش به درستی پر میشوند.
۲.۴ طراحی سیستم خنککننده
خنکسازی، زمان چرخه و پایداری ابعادی را تعیین میکند. Ansix Tech کانالهای خنکسازی تطبیقی را با پیروی از محاسبات انتقال حرارت بحرانی طراحی میکند:
اصول طراحی خنککننده:
عنصر طراحی الزامات فنی ارزش تحویل داده شده
قطر کانال در مقابل ضخامت قطعه قطر = ۸-۱۲ میلیمتر یا ۳-۵ برابر ضخامت دیواره قطعه استخراج حرارت کارآمد بدون گرادیان حرارتی
فاصله کانال تا حفره قطر کانال ۱.۵–۲.۰× خنکسازی یکنواخت، نقاط داغ به حداقل رسیده
طول مدار ≤1.5 متر در هر مدار مستقل جریان آشفته (رینولدز >4000) را برای راندمان انتقال حرارت حفظ میکند
کنترل اختلاف دمای منطقه دلتای دمای هسته در مقابل حفره ≤2°C تابخوردگی به حداقل رسیده، تغییرات انقباض کاهش یافته است
بافلرها و حبابسازها برای مغزههای عمیق مورد نیاز برای عمق هسته > 5 × قطر از داغ شدن هسته جلوگیری میکند، پخت و انجماد یکنواخت را تضمین میکند
برای الزامات خنککننده مخصوص LSR:
دمای پخت LSR: معمولاً ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد (۳۰۲ تا ۳۹۲ درجه فارنهایت)
مدت زمان خنک شدن: ۱۵ تا ۶۰ ثانیه بسته به ضخامت و جنس قطعه
تعادل حرارتی حیاتی: خنکسازی ناهموار باعث میشود LSR به طور ناهموار خشک شود و منجر به سطوح چسبناک، پیوند عرضی ناقص یا ایجاد پلیسه شود.
ارزش افزوده برای مشتری: خنکسازی خوب دو فایده دارد: (1) زمان چرخه را 15 تا 30 درصد کاهش میدهد که مستقیماً هزینه هر قطعه را کاهش میدهد؛ (2) با جلوگیری از تاب برداشتن و عدم یکنواختی انقباض، پایداری ابعادی قطعه را بهبود میبخشد. برای یک تیراژ تولید 500000 قطعه، کاهش 10 ثانیهای چرخه تقریباً 1400 ساعت در زمان ماشین صرفهجویی میکند - که برای پردازش کل یک سفارش اضافی کافی است. ما در طراحی خنکسازی سرمایهگذاری میکنیم زیرا در ماه اول تولید شما هزینه خود را جبران میکند.
۲.۵ طراحی سیستم تخلیه
آثار بیرون زدگی روی سطوح تزئینی برای محصولات فولادی ضد زنگ با روکش آینهای غیرقابل قبول است. طراحی بیرون زدگی Ansix Tech از این استانداردها پیروی میکند:
انتخاب و قرارگیری قطعه تخلیه:
کامپوننت کاربرد استاندارد نیاز مشتری
پینهای بیرونانداز (قطر ۳ تا ۱۲ میلیمتر) بیرون زدگی عمومی در نواحی غیر آرایشی دور از سطوح A قرار گرفت؛ علامت شاهد ثبت شد
بیروناندازهای غلافی قطعاتی با پینهای مغزی یا سوراخهای سرتاسری توزیع یکنواخت نیروی پرتاب
بشقاب استریپر قطعات تخت بزرگ، قطعات دیواره نازک، سطوح تزئینی بدون هیچ گونه اثر پین پران روی سطح A - ضروری برای قطعات فولادی ضد زنگ با پرداخت آینهای
پرتابه هوا قطعات کشیده شده عمیق، قطعات با نیروی بیرون اندازی بالا بدون علامت مکانیکی، به خصوص برای سطوح شفاف یا براق LSR
برای فولاد ضد زنگ با روکش آینهای و قالبگیری LSR:
برای جلوگیری از انحراف در حین تزریق LSR، قطعه فولادی باید دقیقاً درون حفره پشتیبانی شود (انحراف باعث ایجاد پلیسه و تغییر ابعاد میشود)
تخلیه باید هم روی قطعه فولادی و هم روی قالب LSR همزمان انجام شود - تخلیه پلکانی میتواند پیوند چسبی را از بین ببرد.
سیستم صفحه جداکننده به جای پین برای جلوگیری از ایجاد رد روی سطح LSR ترجیح داده میشود.
ارزش گذاری مشتری: ما شاهد بودهایم که کارگاههای ابزارسازی پینهای پران را مستقیماً روی سطوح ظاهری قرار میدهند، زیرا جابجایی آنها ۱۵٪ به هزینه ابزارسازی اضافه میکند. نتیجه: هزاران قطعه با نقص ظاهری که باید اوراق یا دوبارهکاری شوند. Ansix Tech سیستمهای پران را با در نظر گرفتن ظاهر نهایی قطعه طراحی میکند. ما ۵۰۰ دلار در هزینه ابزارسازی صرفهجویی نمیکنیم، فقط به این دلیل که ۵۰۰۰۰ دلار قطعات قراضه برای شما هزینه داشته باشد.
۲.۶ زمانهای استاندارد تحویل (زمانی که میتوانید انتظار تحویل داشته باشید)
پیچیدگی قالب طراحی و DFM ساخت قالب نمونهبرداری و اعتبارسنجی کل زمان انجام کار
قالب ساده (۱-۲ حفره، بدون اسلاید/باز کردن پیچها) ۳ تا ۵ روز ۷ تا ۱۰ روز ۳ تا ۵ روز ۱۰ تا ۱۵ روز
پیچیدگی متوسط (۴ تا ۸ حفره، اسلایدهای ساده، راهگاه گرم) ۵ تا ۷ روز ۱۵ تا ۲۵ روز ۵ تا ۷ روز ۲۵ تا ۳۹ روز
پیچیدگی بالا (چند حفرهای، اسلایدهای پیچیده، خنککاری تطبیقی، راهگاه گرم) ۷ تا ۱۰ روز ۳۰ تا ۴۵ روز ۷ تا ۱۰ روز ۴۴–۶۵ روز
تسریع (خدمات ویژه، مهندسی همزمان) ۳ تا ۵ روز ۱۵ تا ۲۰ روز ۳ تا ۵ روز ۲۱ تا ۳۰ روز
ارزش افزوده برای مشتری: «تسریع» در Ansix Tech به معنای حذف مراحل اعتبارسنجی نیست. ما زمان انجام کار را از طریق مهندسی همزمان کاهش میدهیم - شروع تهیه مواد قبل از نهایی شدن طراحی، اجرای شبیهسازی به موازات برنامهنویسی مسیر ابزار، و حفظ بازرسی در حین فرآیند که خطاها را زودتر از موعد و نه پس از اتمام شناسایی میکند. هر قالب تسریعشده همچنان تحت بازرسی کامل ابعادی و آزمایشهای T0 قرار میگیرد. ما برنامه را تسریع میکنیم، نه دروازه کیفیت را.
بخش سوم: کنترل فرآیند قالبگیری تزریقی - حذف اضطراب کیفیت
۳.۱ استانداردسازی فرآیند و یکپارچهسازی MES
بزرگترین ترس مشتری، تفاوتهای جزئی در بین دستههای تولید است. Ansix Tech این خطر را از طریق ادغام MES (سیستم اجرای تولید) در تمام ماشینهای قالبگیری تزریقی از بین میبرد.
این در عمل به چه معناست:
هر دستگاه قالبگیری تزریقی به سیستم مرکزی MES متصل است.
پارامترهای فرآیند (دما، فشار، سرعت تزریق، زمان خنکسازی، زمان چرخه) در سیستم قفل شدهاند.
پارامترها توسط اپراتورها قابل تغییر نیستند - فقط مهندسان مجاز میتوانند این کار را انجام دهند
هر دسته به طور خودکار تنظیمات دستگاه را برای ردیابی کامل ثبت میکند
بازرسیهای اولین و آخرین محصول در هر دوره تولید انجام میشود و نتایج با خط پایه صلاحیت مقایسه میشوند.
ارزشگذاری مشتری: یک فرآیند قفلشده، یک فرآیند کنترلشده است. وقتی اولین دسته تولید را تأیید میکنید، آن مجموعه پارامتر دقیق برای هر دسته بعدی حفظ میشود. بدون صلاحدید اپراتور. بدون «تنظیم» که باعث ایجاد تغییر شود. بدون بهانه برای انحراف ابعادی. قطعهای که در مرحله تأیید صلاحیت تأیید میکنید، قطعهای است که در دسته ۱۰۰۰، دسته ۱۰۰۰۰ و دسته ۱۰۰۰۰۰ دریافت میکنید.
۳.۲ کنترل پایداری ابعادی
بیثباتی ابعادی، قاتل نامرئی کیفیت است. Ansix Tech از چندین استراتژی برای حفظ ثبات ابعادی استفاده میکند:
کنترل فرآیند:
مکانیسم کنترل جزئیات فنی ارزش تحویل داده شده
منطقه بندی دمایی قالب کنترل مستقل منطقه (±1 درجه سانتیگراد) با ترموستات تابخوردگی به حداقل رسیده، تغییرات انقباض کاهش یافته است
دلتای دمای هسته/حفره اختلاف دمایی ≤2 درجه سانتیگراد در سطح مشترک حفظ شد خنکسازی متعادل، انقباض متقارن
پروفایل تزریق سرعت تزریق ۳ تا ۵ مرحلهای و پروفیل فشار پر کردن بهینه بدون اعوجاج لایه یخ زده
بهینهسازی بستهبندی و نگهداری افت فشار به صورت پروفیل برای یخ زدگی دریچه سطوح بدون فرورفتگی، چگالی پایدار
جبران انقباض پس از قالبگیری هندسه قالب با پیشبینی جریان قالب جبران میشود قطعات در محدوده تلرانس پس از تثبیت 24 ساعته
روش تأیید: برای هر دسته تولید، ما ۵ تا ۱۰ بُعد بحرانی را در قطعات اولین، میاندوره و آخرین قطعه اندازهگیری میکنیم. یک طرح کنترل معمول، CPK ≥۱.۳۳ را برای ابعاد بحرانی از نظر کیفیت که توسط مشتری شناسایی شدهاند، الزامی میکند. ما این دادهها را مستند و گزارش میکنیم، نه اینکه صرفاً ادعایی در مورد آنها داشته باشیم.
ارزش گذاری برای مشتری: انحراف ابعادی 0.02 میلیمتر در مهره آببندی به معنای خرابی آببندی است. انحراف ابعادی 0.03 میلیمتر در ژورنال یاتاقان به معنای سر و صدا و سایش زودرس است. کنترلهای پایداری ابعادی ما تضمین میکنند که قطعاتی که در ماه دوازدهم دریافت میکنید از نظر ابعادی با قطعاتی که در ماه اول تأیید کردهاید، یکسان باشند.
۳.۳ استانداردهای ظاهری (کمی، نه ذهنی)
فولاد ضد زنگ با روکش آینهای نیاز به کمال زیبایی دارد. Ansix Tech الزامات ظاهری را در مقایسه با استانداردهای صنعتی کمیسازی میکند:
طبقه بندی سطح مقدار Ra (میکرومتر) معادل SPI درخواست / مورد نیاز
روکش آینهای روی استیل ضد زنگ (قبل از نصب) ≤0.025 میکرومتر SPI A1 سطح بازتابنده بسیار براق؛ کاربردهای تزئینی
سطح قالبگیری شده LSR با براقیت بالا ≤0.05 میکرومتر SPI A2 وضوح نوری، لمس نرم، تمیز کردن آسان
سطح آرایشی استاندارد LSR ≤0.10 میکرومتر SPI A3 سطوح آببندی شده عمومی
سطح کاربردی غیر آرایشی ≤0.40 میکرومتر SPI B1 سطوحی که برای کاربر نهایی قابل مشاهده نیستند
مشخصات نقص (LSR):
بدون حباب/حفره: طراحی گاززدایی و تهویه از حبس هوا جلوگیری میکند - بازرسی ۱۰۰٪ در مرحله تایید صلاحیت
بدون خطوط جریان/ماربلینگ: سرعت تزریق برای جریان آرام بهینه شده است، نه اختلاط آشفته
عدم پر شدن ناقص: اعتبارسنجی جریان قالب، قبل از شروع پخت، از پر شدن کامل حفره اطمینان حاصل میکند.
بدون سطوح چسبناک/چسبنده: زمان پخت مناسب و دمای قالب از طریق آزمایش سختی تأیید شده است
بدون برقزدگی: تعمیر و نگهداری خط جدایش هر ۵۰،۰۰۰ چرخه تأیید میشود؛ در صورت مشخص بودن، برقزدگی ≤۰.۰۳ میلیمتر مجاز است
مشخصات نقص (فولاد ضد زنگ با روکش آینهای):
بدون خط و خش با عمق بیش از 0.01 میلیمتر: قابل مشاهده با بزرگنمایی 10 برابر - رعایت پروتکلهای حفاظتی هنگام جابجایی
بدون حفره/حفره: کیفیت فولاد مطابق با استانداردهای AISI/ASTM تأیید شده است.
بدون رد چرخش پولیش: پولیش نهایی با استفاده از ترکیب فوقالعاده ریز و مواد بدون پرز تعیینشده
ارزشگذاری مشتری: نقصهای ظاهری فقط جنبه زیباییشناختی ندارند - آنها نشاندهنده مشکلات اساسی فرآیند هستند. حباب در LSR ممکن است نشاندهنده پخت ناقص باشد که عملکرد آببندی را به خطر میاندازد. خراش روی فولاد ضد زنگ آینهای ممکن است به عنوان افزایش تنش تحت چرخه حرارتی گسترش یابد. استانداردهای ظاهری ما صرفاً «خوب به نظر میرسند» نیستند - آنها شاخصهای کیفیت عملکردی هستند که توسط مشخصات قابل اندازهگیری پشتیبانی میشوند.
۳.۴ قابلیتهای پردازش مواد ویژه
Ansix Tech تجربه پردازش معتبر و واقعی در طیف گستردهای از مواد دارد:
ترموپلاستیکها:
مواد پرکننده/اصلاح کاربردهای کلیدی مشتری
کامپیوتر (پلی کربنات) پر نشده، تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش محفظههای پزشکی، لنزهای داخلی خودرو
ای بی اس پر نشده، مقاوم در برابر شعله محفظههای لوازم الکترونیکی مصرفی
ترکیب PC/ABS پر نشده پنلهای ابزار خودرو، پوششهای سازهای
PA6 (نایلون) GF30، GF50، اصلاح نشده زیر کاپوت خودرو، چرخ دنده های صنعتی
پی بی تی GF30، مقاوم در برابر شعله V0 کانکتورهای برقی، محفظههای رله
پی پی اس ۴۰٪ GF، ۶۵٪ مواد معدنی/شیشه قطعات الکترونیکی با دمای بالا
LCP (پلیمر کریستال مایع) GF30، اصلاح نشده کانکتورهای میکروالکترونیکی، RF با فرکانس بالا
زیرچشمی نگاه کردن GF30، پر نشده دستگاههای کاشتنی پزشکی، هوافضا، نفت/گاز
PEI (اولتم) پر نشده، GF30 فضای داخلی هوافضا، سینیهای استریلیزاسیون پزشکی با دمای بالا
PFA / PTFE پر نشده جابجایی سیالات مقاوم در برابر مواد شیمیایی، نیمه هادی
مشخصات LSR (لاستیک سیلیکونی مایع):
درجه LSR سختی ساحل A ویژگیهای کلیدی کاربردها
LSR همه منظوره ۲۰–۸۰ پخت سریع، خواص مکانیکی خوب آببندها، واشرها، صفحهکلید
LSR با درجه پزشکی ۳۰–۷۰ کلاس ششم USP، ISO 10993، پخت شده با پلاتین دستگاههای پزشکی، قابل کاشت (کمتر از 30 روز)
LSR در تماس با مواد غذایی FDA ۴۰–۷۰ مطابق با 21 CFR 177.2600 پلمپ مواد غذایی/نوشیدنی، محصولات کودک
LSR با شفافیت بالا ۴۰–۷۰ >92% انتقال نور لنزهای اپتیکی، هدایت کنندههای نور
LSR رسانای الکتریکی ۵۰–۷۰ پر شده با کربن، کمتر از 10 اهم بر سانتیمتر محافظ EMI، کنتاکتهای اتصال زمین
فلوروسیلیکون (F-LSR) ۴۰–۷۰ مقاومت در برابر سوخت/مواد شیمیایی سیستمهای سوخت خودرو، آببندهای شیمیایی
گواهینامه ایمنی در برابر آتش:
برای محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر شعله دارند، Ansix Tech استانداردهای UL94 را تأیید میکند:
UL94 V-0: خاموش شدن خودکار در عرض 10 ثانیه، بدون چکه شعله (استاندارد برای محفظههای الکترونیکی و فضای داخلی خودرو)
UL94 V-1 / V-2: کاهش مقاومت در برابر شعله برای کاربردهای کمخطرتر
UL94 HB: کندسوز برای کاربردهای غیر بحرانی
ارزشگذاری مشتری: «ما با PEEK تجربه داریم» یک ادعا است. «ما پارامترهای فرآیند PEEK را در دمای ذوب ۳۸۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد و دمای قالب ۱۶۰ تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد اعتبارسنجی کردهایم و دادههای واقعی CPK را در مورد قطعات PEEK برای مشتریان پزشکی داریم» گواه این ادعاست. وقتی مادهای جدید برای سازمان خود به ما ارائه میدهید، ما حدس نمیزنیم. ما از ۲۸ سال دادههای پردازش مواد استفاده میکنیم، نمونههای اعتبارسنجی را اجرا میکنیم و قبل از شروع تولید، پارامترهای فرآیند مستند را در اختیار شما قرار میدهیم.
۳.۵ پارامترهای فرآیند قالبگیری تزریقی LSR (تمرکز تخصصی)
قالبگیری تزریقی LSR اساساً با تزریق ترموپلاستیک متفاوت است. ماشینهای اختصاصی Arburg LSR شرکت Ansix Tech و مهندسان فرآیند باتجربه، پردازش بهینه LSR را تضمین میکنند:
پارامترهای بحرانی فرآیند LSR:
پارامتر محدوده معمول تأثیر بر کیفیت قطعه
نسبت اختلاط (بخش الف: بخش ب) ۱:۱ بر حسب حجم نسبت دقیق مورد نیاز برای اتصال عرضی کامل با پخت پلاتینیوم
فشار تزریق ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ بار برای دیواره نازک/ هندسه پیچیده، بالاتر؛ برای به حداقل رساندن خطای دید، پایینتر
سرعت تزریق زمان پر شدن ۰.۵ تا ۳ ثانیه خیلی سریع → تلاطم، محبوس شدن هوا؛ خیلی آهسته → خشک شدن زودرس در نازل
دمای قالب ۱۵۰–۲۰۰ درجه سانتیگراد (۳۰۲–۳۹۲ درجه فارنهایت) سرعت پخت با افزایش دما افزایش مییابد؛ باید یکنواخت باشد
زمان درمان ۱۰ تا ۹۰ ثانیه قطعات ضخیمتر به زمان بیشتری برای عملآوری نیاز دارند؛ عملآوری ناکافی → قطعات چسبناک و ضعیف
عملیات پس از خشک شدن (در صورت نیاز) ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۳۰ تا ۱۲۰ دقیقه اتصال عرضی را برای کاربردهای پزشکی/تماس با غذا کامل میکند
چالشهای خاص LSR که Ansix Tech بر آنها غلبه کرده است:
چالش راه حل فنی ارزش مشتری
اختلاط ناقص میکسر استاتیک دقیق با قابلیت نظارت بر فشار برگشتی بدون وصلههای عملآوری نشده؛ خواص مکانیکی ثابت
گیر افتادن هوا در شات تزریق به کمک خلاء در تمام دستگاههای LSR بدون حباب/حفره در LSR قالبگیری شده
پخت زودرس در نازل نازل با قابلیت خنک شدن با آب، با قابلیت افزایش طول، اندازه تزریق محدود بدون اتلاف مواد، کیفیت ثابت در هر شات
پیوند عرضی ناقص زمان پخت تایید شده + کوره پس از پخت اختیاری خواص الاستومری کامل؛ مطابق با FDA/پزشکی
عدم چسبندگی به فولاد ضد زنگ پیش تصفیه سطح (کرونا، پلاسما یا پرایمر شیمیایی) LSR متصل به فولاد ضد زنگ در حین سرویس جدا نمیشود
فلش در خط جدایش خاموش کردن دقیق قالب + نظارت بر تناژ قفل کاهش نیروی کار برای حذف فلاش ثانویه (صرفهجویی ۰.۰۲ تا ۰.۱۰ دلار برای هر قطعه)
ارزش گذاری مشتری: LSR که به طور کامل خشک نشده باشد، به خود میچسبد، خاک را جمع میکند و در حین کار از کار میافتد. LSR که بیش از حد خشک شده باشد (معمولاً بیش از ۳۰۰ درجه سانتیگراد) شکننده شده و ترک میخورد. کنترل فرآیند ما، اتصال عرضی کامل و یکنواخت را در هر تزریق تضمین میکند. لبه آببندی LSR که شما مشخص کردهاید، مجموعه فشاری خود را در طول عمر کامل محصول حفظ میکند و پس از ۱۰۰۰ چرخه، دچار خرابی زودرس نمیشود.
۳.۶ سیستم کنترل کیفیت: از مواد ورودی تا محموله خروجی
کیفیت یک مرحله بازرسی نیست - بلکه در هر مرحله از تولید تعبیه شده است. سیستم کیفیت Ansix Tech بر سه ستون بنا شده است:
رکن اول: کنترل کیفیت ورودی (IQC)
گواهیهای آنالیز مواد اولیه (COA) از تأمینکنندگان تأیید شده
بازرسی بصری و ابعادی تمام قطعات فولادی ورودی، قطعات LSR و قطعات فولادی ضد زنگ
قابلیت ردیابی مواد از دسته تامین کننده تا قطعه نهایی
رکن ۲: کنترل کیفیت حین فرآیند (IPQC)
بازرسی اولیه محصول (FAI) در شروع هر سری تولید
بررسیهای حین تولید هر ۲ تا ۴ ساعت: ابعاد (۵ تا ۱۰ نقطه بحرانی)، بازرسی ظاهری، اندازهگیری میزان درخشندگی
نمودار SPC ابعاد بحرانی با محدودیتهای کنترل (±۳ سیگما)
نظارت بر پارامترها به صورت بلادرنگ از طریق MES با هشدارهای خارج از محدوده
رکن ۳: کنترل کیفیت خروجی (OQC)
بازرسی آخرین کالا (FAI در پایان دسته تکرار میشود)
نمونهگیری تصادفی بر اساس استانداردهای AQL (حد کیفیت قابل قبول)
گزارش بازرسی جامع برای هر دسته حمل شده
گواهی انطباق ارائه شده با هر محموله
ارزشگذاری مشتری: بسیاری از قالبسازان در پایان تولید بازرسی میکنند و به بهترین نتیجه امیدوارند. Ansix Tech در ابتدا (اولین محصول)، در حین تولید (بررسیهای حین تولید) و در پایان (آخرین محصول) بازرسی انجام میدهد. اگر فرآیندی ساعت ۱۰ صبح دچار انحراف شود، ما آن را در ساعت ۱۰ صبح تشخیص میدهیم - نه ساعت ۴ بعد از ظهر پس از ساخت ۵۰۰۰ قطعه معیوب. هزینه تشخیص زودهنگام یک نقص نزدیک به صفر است. هزینه تشخیص آن در بازرسی نهایی ۵۰۰۰ قطعه اسقاط شده است.
خلاصه قابلیت تجهیزات بازرسی:
تجهیزات قابلیت کاربرد
CMM (پل یا گانتری) دقت ±(1.5 + L/300) میکرومتر گزارشهای FAI و صلاحیت تمامبعدی
مقایسهگر نوری وضوح 0.001 میلیمتر بررسی سریع عوارض دوبعدی و خطوط تراز
سیستم اندازهگیری بینایی وضوح ۰.۰۰۱ میلیمتر، بزرگنمایی ۲۰۰ برابر ویژگیهای ریز، کیفیت لبه، اندازهگیری فلش
دستگاه تست زبری سطح وضوح 0.001 میکرومتر Ra تأیید پرداخت آینهای با SPI A1/A2/A3
سختی سنج ساحلی (نوع A، D) دقت ±۱ نقطه تایید سختی LSR
دستگاه تست کشش تا 10 کیلونیوتن تأیید خواص مواد، آزمایش استحکام پیوند
بخش چهارم: چرخه عمر کامل سرویس - کاهش بار مدیریتی شما
۴.۱ مشارکت اولیه: گزارش طراحی برای قابلیت تولید (DFM)
بزرگترین ریسک در هر پروژه قالبگیری تزریقی، کشف یک مشکل در قابلیت تولید پس از ساخت قالب است. فرآیند DFM شرکت Ansix Tech این ریسک را به طور کامل از بین میبرد.
گزارش DFM شامل چه مواردی است (قبل از تعهد ابزارسازی ارائه میشود):
بخش DFM محتوای فنی ارزش مشتری
بررسی هندسه قطعه تحلیل ضخامت دیواره، زوایای شیار/فرورفتگی، شناسایی زیربریدگی قبل از برش فولاد، مشکلات احتمالی فرورفتگی، تاب برداشتن و بیرون زدگی را شناسایی میکند.
طراحی دروازه و راهگاه محل، نوع و تعداد پیشنهادی دریچه؛ متعادلسازی راهگاه تضمین پر شدن یکنواخت، به حداقل رساندن خطوط جوش، کاهش ضایعات
استراتژی تخلیه محل پینهای پران و مستندات علامت شاهد قبل از ساخت قالب، تأثیر زیباییشناختی بیرونریزی را شناسایی میکند
جبران انقباض مقادیر انقباض پیشبینیشده برای هر ماده؛ هندسه جبرانشده CAD قطعات در محدوده تلرانس در اولین تزریق - بدون نیاز به دوباره کاری قالب
توصیههای خاص مواد جایگزینهای مواد بر اساس الزامات کاربردی بهینهسازی هزینه مواد بدون کاهش عملکرد
ثبت ریسک عیوب احتمالی قالبگیری (خطوط جوش، تلههای هوا، سینک) و راهکارهای کاهش آنها در طول نمونهبرداری هیچ غافلگیری وجود ندارد - ما از قبل راهحلهایی را برنامهریزی کردهایم
ارزشگذاری مشتری: گزارش DFM هیچ هزینهای برای شما ندارد جز زمانی که برای بررسی آن صرف میکنید. اما همه چیز را برای شما ذخیره میکند. ما شاهد بودهایم که مشتریان ۵۰،۰۰۰ دلار در بازسازی قالب صرفهجویی کردهاند، زیرا DFM یک تغییر ضخامت دیواره ۱ میلیمتری را شناسایی کرده است که باعث فرورفتگی قابل مشاهده میشود. ما شاهد بودهایم که مشتریان از شش ماه تأخیر در تولید جلوگیری کردهاند، زیرا DFM یک برش زیرین را شناسایی کرده است که در مدل CAD بدون تجزیه و تحلیل مقطع، نامرئی بوده است. DFM بیمه نامه ما در برابر ریسک پروژه شماست.
۴.۲ پروتکل نمونهبرداری و اعتبارسنجی T0-T3
یک نمونهی آزمایشی هیچ اطلاعاتی در مورد پایداری تولید به شما نمیدهد. Ansix Tech قالبها را از طریق یک پروتکل ساختاریافتهی T0-T3 اعتبارسنجی میکند:
مرحله نمونهبرداری فعالیت قابل تحویل به مشتری
تی0 اولین شاتها از قالب جدید، با استفاده از پارامترهای فرآیند اسمی قطعات برای بازرسی اولیه ابعادی و ظاهری
تی۱ بهینهسازی فرآیند بر اساس یافتههای T0؛ پارامترهای تنظیمشده قطعات بهینه شده؛ پنجره فرآیند تعریف شده است
تی۲ اعتبارسنجی در پارامترهای بهینه اجرا میشود؛ بازرسی تمامبعدی دادههای CPK برای تمام ابعاد CTQ؛ امضای ظاهری
تی۳ اعتبارسنجی در مقیاس تولید انبوه (۱۰۰ تا ۵۰۰ قطعه) CPK نهایی؛ مستندات PPAP/ISIR برای تأیید مشتری
برای کاربردهای حیاتی (پزشکی، هوافضا، ایمنی خودرو):
اعتبارسنجی T2 ممکن است به نمونه 300 قسمتی با حجم نمونه آماری معنیدار نیاز داشته باشد
CPK ≥1.33 برای تمام ابعاد CTQ قبل از انتشار محصول نشان داده شده است
گزارش ابعادی کامل، گواهیهای مواد و سوابق پردازش ارائه شده برای ارسال به مشتری (FDA، PPAP و غیره)
تبدیل ارزش مشتری: شما هرگز مستقیماً از مدل CAD به تولید انبوه نمیروید. شما CAD → T0 (امکانسنجی) → T1 (بهینهسازی) → T2 (قابلیت) → T3 (اعتبارسنجی تولید) را طی میکنید. هر مرحله یک نقطه بررسی مستند به شما میدهد. اگر قطعه در T2 آماده نباشد، به T3 نمیرویم. ما مشکل را برطرف میکنیم، سپس اعتبارسنجی را مجدداً آغاز میکنیم. ما هرگز یک دسته تولید را ارسال نمیکنیم تا زمانی که فرآیند در مقیاس کامل اعتبارسنجی شود.
۴.۳ اجرای آزمایشی با حجم کم
حتی پس از اعتبارسنجی T3، برخی از برنامهها قبل از تولید کامل، نیاز به یک بررسی نهایی اطمینان دارند. Ansix Tech آزمایشهای آزمایشی ۱۰۰ تا ۵۰۰ قطعهای را برای تأیید موارد زیر ارائه میدهد:
پایداری فرآیند در یک دسته آماری معنیدار
CPK ابعادی در کل اجرا، نه فقط یک FAI واحد
نرخ بازده بدون گلچین کردن بهترین قطعات
اعتبارسنجی بستهبندی و لجستیک قبل از تعیین مقدار سفارش
ارزشگذاری مشتری: یک دوره آزمایشی ۵ تا ۱۰ درصد از یک دوره کامل تولید هزینه دارد، اما همان مشکلات را شناسایی میکند. اگر مشکلی در فرآیند وجود داشته باشد، ما آن را در مقیاس آزمایشی متوجه میشویم که هزینه اصلاح حداقل است - نه در تولید کامل که ۵۰،۰۰۰ قطعه در معرض خطر هستند. مشتریانی که برای صرفهجویی در هزینه، از دوره آزمایشی صرف نظر میکنند، تقریباً همیشه هزینه بیشتری را صرف دوبارهکاری و ضایعات میکنند.
۴.۴ تعمیر و نگهداری، قطعات یدکی و پشتیبانی پس از فروش
قالبها دارایی هستند، نه مواد مصرفی. نگهداری مناسب، عمر قالب را ۳ تا ۵ برابر افزایش میدهد و از خرابیهای برنامهریزی نشده جلوگیری میکند.
آنچه که در هر قالب Ansix Tech وجود دارد:
خدمات پس از فروش توضیحات ارزش مشتری
کیت قطعات یدکی پینهای بیرونانداز، پینهای مغزی، صفحات سایشی، فنرها - همراه با قالب تحویل داده میشوند تعویض فوری قطعات فرسوده رایج - بدون نیاز به هفتهها انتظار برای قطعات یدکی
محل نگهداری قالب (اختیاری) انبار با دمای کنترلشده در تأسیسات Ansix کپک شما در کارخانهتان قرار ندارد و فضای کف را اشغال نکرده است
تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده تمیز کردن، روغن کاری، بازرسی سایش هر 200000 چرخه نگهداری پیشگیرانه از خرابیهای برنامهریزی نشده جلوگیری میکند
تعمیر قالب جوشکاری، تعویض اینسرت، بازسازی سطح حفره با هزینه + ۱۵٪ دستمزد تحویل سریع - تعمیر معمولی ۲۴ تا ۷۲ ساعت؛ تعمیر اساسی ۵ تا ۱۰ روز
۳ سال گارانتی سازه نقص در پایه قالب، فولاد حفره/هسته، سیستم خنک کننده آرامش خاطر برای برنامه تولید چند ساله شما
ارزشگذاری برای مشتری: تعمیر برنامهریزی نشده قالب در ساعت ۱۱ شب جمعه، یک توقف اضطراری خط تولید است. در Ansix Tech، تعمیر و نگهداری برنامهریزی شده به این معنی است که تعمیر در زمانی قابل پیشبینی، زمانی که خط تولید شما برای تغییر شیفت از کار افتاده است، انجام میشود. تفاوت هزینه: ۵۰۰ دلار برای تعمیر و نگهداری برنامهریزی شده در مقابل ۵۰۰۰ دلار برای تعمیر اضطراری به علاوه از دست دادن درآمد تولید.
بخش پنجم: تعهدات متمایز - تبدیل نقاط ضعف رقبا به مزیت شما
۵.۱ شکایات رایج مشتریان در مقابل راهکارهای فنی Ansix
شکایت مشتری خط مبنای صنعت رقیب تعهد متمایز Ansix Tech
«قالب بعد از ۱۰۰۰۰۰ بار استفاده فرسوده میشود و ما باید یکی نو بخریم.» عمر قالب مشخص نشده است؛ P20 یا 718H ارزان حتی برای مواد پر شده با شیشه نیز استفاده میشود. ضمانت چرخه ۵۰۰۰۰۰ تا ۱،۰۰۰،۰۰۰ با انتخاب جنس منطبق با فولاد؛ گواهی فولاد ارائه میشود
«این قطعه آنقدر برق دارد که ما برای هر قطعه 0.20 دلار هزینه برش دستی میکنیم.» مشخصات فلاش ارائه نشده است؛ فلاش «استاندارد» با اندازه ۰.۱۰ تا ۰.۲۰ میلیمتر پذیرفته میشود جرقه کمتر یا مساوی 0.03 میلیمتر در خط جدایش؛ جبران تناژ خودکار، محدودیتهای جرقه را حفظ میکند.
«ابعاد در دستههای تولیدی مختلف، متفاوت است - دسته دوم مونتاژ نمیشود.» هیچ تضمینی برای پایداری فرآیند وجود ندارد؛ اپراتور پارامترها را در هر اجرا «تنظیم» میکند پارامترهای قفلشده با MES؛ تضمین CPK ≥1.33؛ تغییر دسته به دسته کمتر از 0.01 میلیمتر در دیمهای بحرانی
«وقتی قالب نیاز به تعمیر دارد، تعمیرگاه ابزار ۶ هفته طول میکشد.» کارگاه ابزارسازی خارج از کارگاه است؛ زمان تعمیر بسته به حجم کار کارگاه متفاوت است. تعمیر در محل - تعمیر معمولی ۲۴ تا ۷۲ ساعت؛ تعمیر اساسی ۵ تا ۱۰ روز؛ هیچ کپکی از تأسیسات ما خارج نمیشود
«فروشگاه ابزار و قالبسازی شرکتهای متفاوتی هستند - ارتباط افتضاح است.» طراحی، ساخت قالب و قالبسازی اغلب بین بیش از ۳ فروشنده تقسیم میشود یک شرکت یکپارچه: DFM → ساخت قالب → قالبگیری تزریقی → مونتاژ → تحویل
«ما تا زمانی که ۲۰،۰۰۰ قطعه معیوب دریافت نکردیم، از مشکل تولید خبر نداشتیم.» کیفیت، بازرسی نهایی است؛ عیوب پس از تکمیل دسته کشف میشوند. نظارت در حین فرآیند - نقصهایی که ظرف ۲ ساعت پس از وقوع شناسایی میشوند
«قطعات نمونه عالی به نظر میرسیدند اما قطعات تولید انبوه پر از نقص هستند.» نمونههای T0 برای بهترین نتایج به صورت دستی انتخاب شدهاند؛ فرآیند اعتبارسنجی نشده است پروتکل اعتبارسنجی T0-T3؛ اجرای آزمایشی قبل از تولید انبوه؛ CPK مستند شده
«قیمت پیشنهادی پایین است، اما هزینه تعویض ابزار سه برابر چیزی است که انتظار داشتیم.» تغییرات مهندسی با نرخ ساعتی بالا و بدون سقف مشخص محاسبه میشوند DFM قبل از ساخت قالب، تغییرات پس از برش را از بین میبرد؛ سفارشات تغییر به طور شفاف قیمتگذاری میشوند
۵.۲ چرا Ansix Tech در صنعت فولاد ضد زنگ با روکش آینهای و قالبگیری رویی LSR پیشرو است؟
مزیت شماره ۱: ادغام عمودی
Ansix Tech کل زنجیره ارزش را کنترل میکند: طراحی قالب، ساخت قالب، قالبگیری تزریقی، عملیات ثانویه (مونتاژ، بستهبندی) و پشتیبانی پس از فروش. هیچ گونه تبادل و تعاملی بین «کارگاه ابزار» و «قالبساز» وجود ندارد. مهندس طراح حفره قالب شما همچنین در مورد پارامترهای فرآیند تزریق شما مشاوره میدهد. این ادغام، شکافهای ارتباطی را از بین میبرد، زمانهای تحویل را در مقایسه با منبعیابی تقسیمی ۲ تا ۴ هفته کاهش میدهد و پاسخگویی را تضمین میکند - هیچ کس دیگری برای سرزنش ما وجود ندارد.
مزیت شماره ۲: ۲۸ سال سابقه تولید
از سال ۱۹۹۸، Ansix Tech دانشی را جمعآوری کرده است که به سرعت قابل تکرار نیست. ما آموختهایم که کدام فولادهای قالب برای کدام مواد مناسب هستند، کدام طرحهای خنککننده، توان عملیاتی را به حداکثر میرسانند و کدام ترکیبات پارامترهای فرآیند، قطعات بدون نقص تولید میکنند. این تجربه نظری نیست - بلکه در دستورالعملهای طراحی، استانداردهای بازرسی و برنامههای آموزش اپراتور ما گنجانده شده است.
مزیت شماره ۳: ردپای جهانی با پاسخگویی محلی
چهار پایگاه تولیدی در سراسر چین و ویتنام، ۲۶۰ دستگاه قالبگیری تزریقی، بیش از ۱۲۰۰ کارمند و بیش از ۲۰۰۰۰۰ متر مربع فضای کارخانه، به Ansix Tech این ظرفیت را میدهد که سفارشات با هر اندازهای را - از ۱۰۰۰ قطعه تجهیزات پزشکی گرفته تا ۱۰،۰۰۰،۰۰۰ قطعه برنامههای آببندی خودرو - مدیریت کند. تنوع جغرافیایی همچنین انعطافپذیری زنجیره تأمین را فراهم میکند. هنگامی که یک منطقه با اختلالات لجستیکی مواجه میشود، سایر تأسیسات میتوانند تولید را جذب کنند.
مزیت شماره ۴: سیستمهای کیفیت معتبر که مشتریان میتوانند آنها را ممیزی کنند
ISO 9001 (مدیریت کیفیت)، IATF 16949 (خودرو)، ISO 13485 (تجهیزات پزشکی)، ISO 14001 (محیط زیست) و BSCI (انطباق اجتماعی) چکباکس نیستند - آنها سیستمهای عملیاتی هستند. استاندارد اتاق تمیز ISO 8 و انطباق با GMP ما، مطابق با استانداردهای FDA 510(k) ایالات متحده، امکان تولید تجهیزات پزشکی را بدون نیاز به ارزیابی مجدد برای هر مشتری فراهم میکند. وقتی ممیز شما از راه میرسد، ما فرآیندهای مستند داریم، نه بهانهها.
مزیت شماره ۵: مدل هزینه-محور مشتری
ما هزینهها را از طریق بهرهوری کاهش میدهیم، نه از طریق حذف برخی جزئیات:
استراتژی کاهش هزینه پیادهسازی فنی پسانداز مشتری
بهینهسازی هزینه مواد توصیه درجه مواد برتر بعدی در مواردی که درجه ممتاز بیش از حد مشخص شده باشد کاهش ۱۵ تا ۳۰ درصدی هزینه مواد اولیه بدون افت عملکرد
کاهش زمان چرخه خنکسازی تطبیقی، طراحی بهینه گیت، پروفایلسازی فرآیند کاهش ۱۵ تا ۲۵ درصدی در زمان چرخه به ازای هر قطعه → کاهش ۱۵ تا ۲۵ درصدی هزینه ماشین به ازای هر قطعه
ادغام اتوماسیون جداسازی قطعات رباتیک، جداسازی خودکار قطعات، بازرسی بصری کاهش ۲۰ تا ۴۰ درصدی در هزینه نیروی کار مستقیم
کاهش ضایعات کنترل فرآیند، بازرسی حین فرآیند، آموزش اپراتور نرخ ضایعات از ۳ تا ۵ درصد معمول به کمتر یا مساوی ۱ درصد کاهش یافت → بهبود بازده ۲ تا ۴ درصد
بهینهسازی چند حفرهای سیستمهای راهگاه متعادل، خنکسازی یکنواخت در تمام حفرهها زمان ماشین یکسان، ۲×، ۴× یا ۸× قطعه در هر چرخه تولید میکند → ۵۰ تا ۸۷ درصد هزینه ماشین کمتر برای هر قطعه
۵.۳ نمونههای خاص کاهش هزینه از برنامههای واقعی
مثال ۱: قالبگیری تزریقی با کمک گاز
برای یک قطعه با دسته بزرگ، اجرای قالبگیری با کمک گاز، زمان چرخه را در مقایسه با تزریق معمولی 30 تا 50 درصد کاهش داد، ضایعات مواد را 20 تا 50 درصد کاهش داد و پایداری ابعادی را بهبود بخشید. هزینه هر قطعه برای مشتری در مقایسه با تأمینکننده قبلی 35 درصد کاهش یافت.
مثال شماره ۲: قالب راهگاه گرم چهار حفرهای برای محفظه ترموستات
شرکت Ansix Tech یک قالب راهگاه گرم چهار حفرهای را طراحی، تولید و اعتبارسنجی کرد که به زمان چرخه کمتر از 30 ثانیه، بازده عبور اول بالای 99.5٪ و هزینه قطعات حداقل 15٪ کمتر از تأمینکننده قبلی مشتری دست یافت. سیستم راهگاه گرم، ضایعات راهگاه را به طور کامل حذف کرد - 15٪ صرفهجویی در مواد اولیه که در طول عمر برنامه ادامه داشت.
مثال شماره ۳: قطعه آببندی LSR خودرو
برای یک مشتری خودرو که سالانه به ۵۰۰۰۰۰ قطعه فولادی ضد زنگ قالبگیری شده با LSR نیاز دارد، Ansix Tech:
فولاد قالب ضد زنگ S136 برای مقاومت در برابر خوردگی و پرداخت آینهای انتخاب شده است
تزریق LSR با کمک خلاء برای از بین بردن حفرهها (که برای عملکرد آببندی بسیار مهم است) پیادهسازی شده است.
بازرسی خودکار قطعات با سیستم بینایی برای کاهش هزینه نیروی کار
قالب تحویل داده شده با CPK ≥1.33 در تمام ابعاد CTQ در زمان تایید صلاحیت
مشتری در مقایسه با تأمینکننده اروپایی خود، بدون فدا کردن هیچ یک از الزامات کیفیت یا عملکرد، 0.12 دلار به ازای هر قطعه صرفهجویی کرد - بیش از 60،000 دلار سالانه برای یک تیراژ 500،000 قطعهای.
بخش ششم: فولاد ضد زنگ با روکش آینهای با قالبگیری رویی LSR — بررسی عمیق فرآیند
۶.۱ معرفی محصول: مزیت کامپوننت هیبریدی
فولاد ضد زنگ با روکش آینهای و قالبگیری رویی با لاستیک سیلیکون مایع، یک قطعه هیبریدی پیچیده است که یکپارچگی مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و زیباییشناسی ممتاز فولاد ضد زنگ صیقلی را با عملکرد آببندی، انعطافپذیری و مقاومت شیمیایی لاستیک سیلیکون مایع ترکیب میکند.
چرا این ترکیب ضروری است:
مورد نیاز سهم فولاد ضد زنگ مشارکت LSR
استحکام مکانیکی استحکام برای مونتاژ با گشتاور بالا، پشتیبانی سازهای میرایی برای کاهش ارتعاش
آب بندی ساختار پایه نفوذناپذیر آببندی منطبق با سطوح جفت شونده
مقاومت شیمیایی عالی در برابر اکثر مایعات عالی در برابر روغنها، سوختها، حلالها
محدوده دما -40 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد به طور مداوم -40°C تا 200°C مداوم (سازگار)
زیباییشناسی روکش آینهای ممتاز میتواند شفاف، رنگی یا مات باشد
مقاومت در برابر سایش سخت، مقاوم در برابر خراش انعطافپذیر، خود روانکننده
رتبهبندی IP ناموجود (سازه پایه) IP67/IP68 را با طراحی مناسب فعال میکند
کاربردهای حیاتی در صنایع مختلف:
صنعت کاربرد چرا آینه استیل ضد زنگ + LSR؟
خودرو قطعات آببندی موتور، محفظههای حسگر، اتصالات الکتریکی مقاومت شیمیایی در برابر سوختها/روغنها، درجه ضد آب IP68، میرایی ارتعاش، عملکرد در دمای -40 تا 200 درجه سانتیگراد
پزشکی دستههای ابزار جراحی، محفظههای دستگاه کاشتنی، رابطهای مایع زیستسازگاری (ISO 10993)، قابلیت استریلیزاسیون (اتوکلاو، EtO، گاما)، حس لامسه عالی
لوازم الکترونیکی مصرفی محفظههای دستگاه ضد آب، شاسی دستگاه پوشیدنی زیباییشناسی ممتاز، آببندی IP68، مقاومت در برابر ضربه
تجهیزات صنعتی محفظههای حسگر، آببندیهای پنل کنترل، اجزای انتقال سیال مقاومت شیمیایی، دوام طولانی مدت، آب بندی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری
۶.۲ مشخصات مواد اولیه و انتخاب مواد
مشخصات درج فولاد ضد زنگ:
درجه معادل AISI خواص کاربردهای معمول
۳۰۴ ۱.۴۳۰۱ مقاومت عالی در برابر خوردگی، شکلپذیری خوب، غیر مغناطیسی در شرایط آنیل شده فولاد ضد زنگ تزئینی عمومی، تماس با مواد غذایی، ابزار پزشکی
۳۱۶ ۱.۴۴۰۱ مقاومت عالی در برابر خوردگی (افزودن مولیبدن)، عالی برای قرار گرفتن در معرض مواد دریایی/شیمیایی قطعات دریایی، فرآوری شیمیایی، دستگاههای پزشکی قابل کاشت
۴۲۰ ۱.۴۰۲۱ سختی بالاتر، مقاومت سایشی خوب، قابلیت عملیات حرارتی تا HRC 50+ لبههای برش، اجزای شیر که نیاز به سختی سطح دارند
۴۳۰ ۱.۴۰۱۶ فولاد ضد زنگ فریتی، مقاومت در برابر خوردگی متوسط، هزینه کمتر کاربردهای تزئینی که در آنها مقاومت کامل در برابر خوردگی آستنیتی مورد نیاز نیست
الزامات پرداخت سطح برای پرداخت آینهای:
Ra ≤0.025 میکرومتر (استاندارد SPI A1)
از طریق پرداخت تدریجی با دانهبندی درشت به دست میآید: ۲۴۰ → ۴۰۰ → ۶۰۰ → ۸۰۰ → ۱۲۰۰ → ۲۰۰۰ → ترکیب سنبادهزنی → پرداخت آینهای نهایی
سطح باید قبل از قالبگیری LSR عاری از هرگونه آلودگی (روغن، ترکیبات جلادهنده، گرد و غبار) باشد - آلودگیها از چسبندگی جلوگیری کرده و باعث شکست اتصال میشوند.
مشخصات مواد LSR بر اساس گرید:
درجه LSR ویژگیهای کلیدی استانداردهای انطباق
LSR صنعتی عمومی خشک شدن سریع (۱۰ تا ۳۰ ثانیه)، رهایش عالی، خواص مکانیکی خوب هیچ کدام به طور خاص
LSR در تماس با مواد غذایی FDA پخت شده با پلاتین، بدون نرم کننده، غیر سمی، بدون ایجاد لکه FDA 21 CFR 177.2600، اتحادیه اروپا 1935/2004
LSR با درجه پزشکی کلاس ششم USP، غیرسمی، غیر تبزا، قابل استخراج، آزمایش شده ISO 10993، USP ، USP ، ISO 13485
LSR با دمای بالا استفاده مداوم تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد، استفاده متناوب تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد مشخصات زیر کاپوت خودرو
LSR دمای پایین انعطافپذیر تا دمای -60 درجه سانتیگراد کاربردهای آب و هوای سرد
LSR رسانای الکتریکی مقاومت ویژه حجمی محافظ EMI، کنتاکتهای اتصال زمین
فلوروسیلیکون (F-LSR) مقاومت در برابر سوخت/روغن/حلال، محدوده دمایی -60°C تا 200°C سیستمهای سوخت خودرو، جابجایی مواد شیمیایی
مشارکت با تأمینکنندگان برای LSR:
Ansix Tech مواد LSR را منحصراً از تأمینکنندگان جهانی درجه یک از جمله Dow Corning (SILASTIC، QP1)، Wacker (ELASTOSIL، SILPURAN)، Momentive، Shin-Etsu و دیگران تهیه میکند. هر سری از مواد با گواهی آنالیز و شماره بچ خود قابل ردیابی است.
۶.۳ پیش تصفیه سطحی برای اتصال LSR به فولاد ضد زنگ
چسبندگی بین LSR و فولاد ضد زنگ صیقل داده شده با آینه به صورت خودکار نیست - نیاز به آماده سازی سطح عمدی دارد. پروتکل اتصال Ansix Tech:
روش پیش تصفیه شرح فرآیند عملکرد چسبندگی
تمیز کردن شیمیایی شستشوی حلال یا قلیایی برای از بین بردن روغنها، بقایای پولیش و ذرات پایه - آلایندهها را حذف میکند اما سطح را از نظر شیمیایی فعال نمیکند
درمان کرونا تخلیه پلاسمای جوی، گروههای قطبی را روی سطح فولاد ضد زنگ ایجاد میکند بهبود متوسط (افزایش انرژی سطحی از حدود 30 میلی نیوتن بر متر به بیش از 50 میلی نیوتن بر متر)
پلاسمای جوی پلاسمای گاز واکنشپذیر، گروههای عاملی هیدروکسیل (-OH) و کربوکسیل (-COOH) ایجاد میکند. چسبندگی عالی؛ ترجیحاً برای کاربردهای پزشکی و با قابلیت اطمینان بالا
پرایمر/تقویتکننده چسبندگی عامل اتصال شیمیایی که به صورت اسپری یا غوطهوری اعمال میشود چسبندگی عالی برای کاربردهای پرفشار؛ نیاز به کنترل دقیق فرآیند برای یکنواختی ضخامت
برای فولاد ضد زنگ با روکش آینهای به طور خاص:
سطح آینهای بسیار صاف (Ra ≤0.025 µm) سطح درهمتنیدگی مکانیکی کمتری نسبت به یک روکش مات فراهم میکند. بنابراین، فعالسازی شیمیایی (پلاسما یا پرایمر) برای چسبندگی قابل اعتماد مورد نیاز است. Ansix Tech چسبندگی را از طریق آزمایش لایهبرداری (ASTM D903) و آزمایش فشردگی (ASTM D395) روی هر ترکیب مواد در مرحله تأیید صلاحیت پروژه، تأیید میکند.
۶.۴ تحلیل DFM برای فولاد ضد زنگ + قالبگیری همزمان LSR
فرآیند DFM برای قالبگیری اینسرتی با فولاد ضد زنگ پیچیدهتر از قطعات صرفاً پلاستیکی است زیرا اینسرتی فولادی سفت و سخت است و کوچک نمیشود، در حالی که LSR پس از پخت کوچک میشود.
نکات مهم در مورد قالبگیری تزریقی با DFM:
عنصر DFM آنچه بررسی میکنیم چرا مهم است؟
قرار دادن موقعیت آیا قطعه استیل ضد زنگ دقیقاً درون حفره قرار گرفته است؟ آیا ویژگیهای مکانیابی (پین، حفره، لبه) در قالب وجود دارد؟ قطعه ناهمتراز = قطعه رد شده؛ ویژگیهای مکانیابی ضعیف = حرکت قطعه در حین تزریق
فاصله بین قطعه کار و حفره فاصله بین قطعه کار و دیواره حفره چقدر است؟ خیلی سفت → گیر کردن قطعه کار؛ خیلی شل → جرقه زدن، حرکت قطعه کار فلش در لبههای درج را نمیتوان بدون آسیب رساندن به روکش آینه جدا کرد
ضخامت دیواره LSR آیا ضخامت دیواره LSR یکنواخت است؟ آیا حداقل ضخامت برای جریان ≥0.5 میلیمتر است؟ ضخامت غیریکنواخت = پخت ناهموار، تاب برداشتن، فرورفتگی؛ ضخامت کمتر از 0.5 میلیمتر ممکن است کاملاً پر نشود
موقعیت دروازه نسبت به درج آیا LSR مذاب مستقیماً روی قطعه کار یا اطراف آن جریان مییابد؟ آیا برخورد به حداقل رسیده است؟ برخورد مستقیم میتواند قطعه را جابجا کند؛ همچنین ممکن است در فصل مشترک فلز-پلیمر هوا ایجاد کند.
انتخاب مواد را وارد کنید آیا درجه مواد درج شده با الزامات کاربرد مطابقت دارد؟ استفاده از فولاد 304 در جایی که به فولاد 316 نیاز است = شکست در برابر خوردگی؛ استفاده از فولاد نرم در جایی که به سختی نیاز است = شکست در برابر سایش
درج شرایط سطح آیا پرداخت سطح مشخص شده است؟ آیا پیش تصفیه لازم است؟ آمادهسازی ناکافی سطح = شکست اتصال در حین سرویس
جابجایی پس از قالب گیری قطعات چگونه بدون خراشیدن سطح آینهای جدا میشوند؟ چگونه در حین حمل و نقل محافظت میشوند؟ روکش آینهای ظریف است؛ هنگام جابجایی خراش برمیدارد = قطعات آرایشی رد شده
ارزشگذاری مشتری: هر یافته DFM مشکلی است که ما قبل از اینکه شما برای ابزارآلات هزینه کنید، آن را حل میکنیم. برای یک برنامه اخیر تجهیزات پزشکی، تجزیه و تحلیل DFM نشان داد که ضخامت دیواره LSR 0.3 میلیمتری مشخص شده توسط مشتری، در تولید به طور قابل اعتمادی پر نمیشود - LSR قبل از رسیدن به انتهای مسیر جریان، سخت میشود. ما افزایش ضخامت دیواره به 0.5 میلیمتر را توصیه کردیم. این تغییر هیچ هزینهای در زمان طراحی نداشت و 40000 دلار در هزینه دوبارهکاری قالب برای مشتری صرفهجویی کرد، زمانی که تولید در ضخامت 0.3 میلیمتر با شکست مواجه شد.
۶.۵ اولویتهای طراحی قالب برای قالبگیری تزریقی از جنس فولاد ضد زنگ
طراحی قالب برای قالبگیری تزریقی از چندین جهت مهم با قالبهای استاندارد متفاوت است:
ویژگی قالب قالب استاندارد قالب تزریق رویی (ضد زنگ + LSR)
فولاد حفرهای P20 یا 718H (عمومی) S136 یا H13 (مقاوم در برابر خوردگی یا حرارت بالا)
درج مکان قابل اجرا نیست پینهای مکانیابی دقیق یا محفظههای پلهای با تلرانس موقعیتیابی ±0.01 میلیمتر
بارگذاری درج قابل اجرا نیست برداشتن و گذاشتن دستی یا رباتیک؛ فضای کافی برای بارگیری/تخلیه
تخلیه پینهای پران صفحه جداکننده (ترجیحاً) یا بیروناندازهای غلافی با سطوح پدگذاری شده (از خراشیدن سطح آینهای جلوگیری میکند)
تهویه عمق دریچه استاندارد 0.02-0.05 میلیمتر تهویه گسترده در اطراف محیط درج برای جلوگیری از حبس هوا
نوع دروازه لبه یا زیردریایی لبه یا دریچه فن دار برای جلوگیری از برخورد مستقیم با قطعه کار تعبیه شده است
خنک کننده کانالهای معمولی با حفر مستقیم خنکسازی تطبیقی در اطراف محفظه اینسرت (بهویژه برای اینسرتهای بزرگ مهم است)
ساختار قالب دو صفحهای (استاندارد) صفحه سه صفحهای یا صفحه جداکننده برای تراز کردن و بیرون آوردن قطعه
رابطه حیاتی: دقت موقعیتیابی درج.
اگر قطعه استیل ضد زنگ در حین تزریق LSR به میزان 0.10 میلیمتر جابجا شود، قطعه قراضه محسوب میشود. Ansix Tech از طریق موارد زیر به قرارگیری ثابت قطعه در موقعیت صحیح دست مییابد:
پینهای مکانیابی سختکاریشده با سرپیچهای مخروطی
گیره بندی پنوماتیکی یا هیدرولیکی درون قالب
فشار تزریق کنترلشده (محدوده ۱۰۰ تا ۶۰۰ بار، نه حداکثر)
پر کردن تدریجی برای جلوگیری از "شناور شدن" قطعه درج
۶.۶ جریان فرآیند تولید قالب
فرآیند تولید قالب از ابتدا تا انتها برای قالبگیری رویی استیل ضد زنگ + LSR با روکش آینهای:
مرحله ۱: طراحی (هفتههای ۱ تا ۳)
مشتری مدل سه بعدی CAD و مشخصات محصول را ارائه میدهد
Ansix Tech تجزیه و تحلیل DFM را انجام میدهد → گزارش DFM به مشتری (۳ تا ۵ روز)
مشتری DFM را تأیید میکند → طراحی قالب آغاز میشود
تحلیل جریان قالب (Moldflow یا Moldex3D) → مکانیابی دریچه، بالانس راهگاه، شبیهسازی پر شدن
طرح سیستم خنککننده (تحلیل حرارتی برای به حداقل رساندن زمان چرخه)
طراحی سیستم بیروناندازی (بیروناندازی بدون لکه برای قطعات با پرداخت آینهای)
طراحی محل قرارگیری و گیره بندی اینسرت
طراحی کامل قالب → بررسی مشتری → انجماد طراحی
مرحله ۲: تهیه مواد (همزمان با طراحی)
فولاد قالب سفارش داده شده (پایه قالب P20، حفره S136/H13 و غیره) - تحویل ۷ تا ۱۴ روز
سیستم راهگاه گرم سفارش داده شده (در صورت نیاز)
اجزای قالب استاندارد سفارش داده شده (پینهای پران، ستونهای راهنما، بوشها و غیره)
مرحله ۳: ساخت قالب (هفتههای ۳ تا ۸ بسته به پیچیدگی)
ماشینکاری خشن CNC صفحات قالب (۲-۳ روز)
عملیات حرارتی (در صورت نیاز برای فولاد حفرهدار) (۳ تا ۵ روز)
ماشینکاری دقیق CNC حفرهها و هستهها (±۰.۰۰۵ میلیمتر) (۳-۷ روز)
پرداخت ۵ محوره سطوح پیچیده سهبعدی (±۰.۰۰۲ میلیمتر) (۲ تا ۵ روز)
دستگاه EDM آینهای یا فرزکاری پرسرعت برای پرداخت نهایی حفرههای دندانی (۲ تا ۴ روز)
سیم EDM برای قطعات ریز، شیارهای باریک (۱ تا ۳ روز)
پرداخت دستی حفرهها تا سطح SPI A1-A3 (۲ تا ۷ روز بسته به تعداد حفرهها)
حفاری و آزمایش کانال خنککننده (۱-۲ روز)
مونتاژ و نصب قالب (۳ تا ۵ روز)
مرحله ۴: بازرسی و اعتبارسنجی قالب
بازرسی تمامبعدی CMM در مقایسه با مدل طراحی (۱-۲ روز)
اعتبارسنجی مونتاژ قالب: اجزای متحرک، تست فشار سیستم خنککننده، تست راهگاه گرم
نمونهبرداری T0 روی دستگاه قالبگیری تزریقی (همان نوع دستگاه با نوع تولید) (۱ روز)
مرحله ۵: نمونهبرداری و پالایش قالب (هفتههای ۸ تا ۱۲)
T0: اولین عکسها - اندازهگیری قطعات، بررسی لوازم جانبی، شناسایی مشکلات
T1: بهینهسازی پارامترهای فرآیند - تنظیم دما، فشار، سرعت
T2: اجرای اعتبارسنجی - نشان دادن CPK ≥1.33 روی ابعاد CTQ
T3: اجرای آزمایشی تولید - تأیید ۱۰۰ تا ۵۰۰ قطعه در پارامترهای تولید
تأیید قطعه توسط مشتری (در صورت نیاز—FAI، PPAP، ISIR و غیره)
مرحله ۶: تحویل قالب و انتقال تولید
تمیز کردن و نگهداری نهایی
کیت قطعات یدکی بسته بندی شده با قالب
گزارش ابعادی، گواهیهای مواد، پارامترهای پردازش مستند شده
قالب به محل مشتری ارسال شده یا در تأسیسات Ansix Tech ذخیره شده است
کل جدول زمانی معمول برای قالبگیری رویی از جنس استیل ضد زنگ با روکش آینهای + LSR: 10 تا 16 هفته از تأیید DFM تا آماده شدن قالب برای تولید، بسته به پیچیدگی قالب و تعداد حفرهها.
۶.۷ بهینهسازی فرآیند قالبگیری تزریقی برای افزایش بهرهوری و کنترل هزینه
استراتژیهای بهینهسازی زمان چرخه مختص فولاد ضد زنگ + قالبگیری LSR:
استراتژی پیادهسازی کاهش زمان چرخه
کانالهای خنککنندهی تطبیقی خنککاری با چاپ سهبعدی یا ماشینکاری EDM مطابق با خطوط بیرونی قطعه ۱۵ تا ۳۰ درصد در مقابل خنککاری با مته مستقیم
سیستم راهگاه گرم حذف اسپرو و راهگاه؛ بدون نیاز به زمان خنک شدن برای راهگاه کاهش چرخه ۲۰ تا ۴۰ درصدی (بدون تأخیر در خنکسازی راهگاه)
مکان بهینه دروازه طول جریان به حداقل رسیده، زمان پر شدن را کاهش میدهد ۱۰ تا ۲۰ درصد پر شدن سریعتر → ۱۰ تا ۲۰ درصد چرخه کوتاهتر
کمک خلاء هوای محبوس شده را از بین میبرد؛ نیاز به چرخههای تهویه را کاهش میدهد کاهش ۵ تا ۱۰ درصدی چرخه (حذف مراحل تهویه)
گرمایش سریع/چرخشی (واریوترم) سطح قالب را برای پر کردن گرم میکند، برای پخت به سرعت خنک میکند کاهش ۳۰ تا ۵۰ درصدی چرخه برای قطعات ضخیم یا بسیار زیبا
چند حفرهای (۲، ۴، ۸، ۱۶، ۳۲) زمان چرخه یکسان، چندین قطعه تولید میکند ۵۰ تا ۸۷ درصد کاهش هزینه ماشینآلات به ازای هر قطعه (با احتساب استهلاک)
استراتژیهای بهرهوری مواد:
استراتژی پیادهسازی صرفه جویی در مواد
دونده گرم در مقابل دونده سرد ضایعات اسپرو و راهگاه را از بین میبرد ۵ تا ۳۰ درصد صرفهجویی در مواد، به علاوه حذف هزینههای مربوط به خردایش مجدد
سطح مقطع بهینه راهگاه راهگاههای گرد یا ذوزنقهای با نسبت طول به عمق مناسب حجم راهگاه بدون مشکل پر شدن، ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش یافت
قالب تودرتو / خانوادگی چندین شماره قطعه در یک قالب یک چرخه ماشین چندین قطعه تولید میکند؛ سطح خنککننده برای هر قطعه کاهش مییابد
مطالعه امکانسنجی دیواره نازک آیا میتوان ضخامت دیواره را بدون کاهش مقاومت کاهش داد؟ ۱۰ تا ۲۵ درصد صرفهجویی در مواد به ازای هر قطعه؛ زمان خنکسازی کوتاهتر
تطبیق اندازه شات LSR اندازهگیری دقیق برای به حداقل رساندن سیستم راهگاه سرد در سیستم راهگاه گرم ضایعات دونده به نزدیک صفر کاهش یافته است
بهرهوری انرژی:
دستگاههای قالبگیری تزریقی تمام الکتریکی (Fanuc، Sumitomo، Toshiba، Nissei) 30 تا 60 درصد انرژی کمتری نسبت به دستگاههای هیدرولیکی با نیروی گیره معادل مصرف میکنند. برای تولید 500000 قطعه با یک دستگاه 200 تنی، صرفهجویی انرژی 5000 تا 15000 دلار قابل دستیابی است.
۶.۸ تضمین کیفیت در طول فرآیند تولید
نقاط کنترل کیفیت برای فولاد ضد زنگ آینهای + قالبگیری LSR:
صحنه ایست بازرسی روش بازرسی معیارهای پذیرش
مواد اولیه ورودی تأیید صحت محموله مواد LSR گواهی آنالیز؛ قابلیت ردیابی شماره بچ مواد با مشخصات تایید شده مطابقت دارند
مواد اولیه ورودی بازرسی اینسرت از جنس فولاد ضد زنگ بصری، ابعادی (CMM/vision)، زبری سطح (Ra) تلرانس ابعادی ±0.05 میلیمتر؛ Ra ≤0.025 میکرومتر
پیش تصفیه درج کنید تأیید انرژی سطحی تست دین یا اندازهگیری زاویه تماس انرژی سطحی ≥50 میلی نیوتن بر متر برای عملیات کرونا/پلاسما
بارگذاری را داخل قالب قرار دهید تأیید موقعیت را وارد کنید سیستم بینایی (خودکار) یا بررسی پین/هول (دستی) در فاصله ±0.02 میلیمتر از موقعیت اسمی قرار دهید
قالبگیری تزریقی نظارت بر پارامترهای فرآیند نظارت بر MES در لحظه پارامترها در محدوده ±۲٪ از مقادیر تعیینشده
قالبگیری تزریقی ثبات شات به شات کنترل فرآیند آماری (SPC) بر وزن ساچمه وزن CPK ≥1.33
عمل آوری پس از قالب گیری (در صورت نیاز) کامل بودن درمان نظارت بر دما و زمان کوره پس از پخت دما ±۵ درجه سانتیگراد، زمان ±۵٪ از مقدار مشخص شده
پس از قالبگیری - سمت LSR بازرسی بصری/ظاهری بزرگنمایی ۱۰ برابر، دید بصری یا خودکار بدون حباب، حفره، خطوط جریان، فلش > 0.03 میلیمتر
پس از قالبگیری - طرف ضد زنگ بازرسی خراش بزرگنمایی ۵ تا ۱۰ برابر با نور جمعکننده بدون خط و خش و بدون فرورفتگی
خط اتصال پس از قالبگیری یکپارچگی پیوند آزمایش بصری + لایه برداری (نمونه مخرب) عدم جداسازی در فصل مشترک LSR/فولاد ضد زنگ
بازرسی ابعادی ابعاد CTQ CMM یا اندازهگیری بینایی تلرانس ±0.025 میلیمتر، CPK ≥1.33
آزمایش عملکردی آزمونهای خاص کاربرد وسایل سفارشی در صورت نیاز معیارهای پذیرش تعریف شده توسط مشتری
بسته بندی محافظت از قطعه به قطعه بازرسی روش بسته بندی عدم تماس قطعه به قطعه در حین حمل و نقل
محموله خروجی ممیزی نهایی بازرسی چشمی نهایی ۱۰۰٪ (عیوب بحرانی)؛ نمونهبرداری AQL (عیوب جزئی) نقصهای بحرانی صفر؛ نقصهای جزئی ≤ حد AQL
۶.۹ بستهبندی برای محافظت با پرداخت آینهای
فولاد ضد زنگ با روکش آینهای به راحتی خراشیده میشود. پروتکل بستهبندی Ansix Tech:
عنصر بسته بندی روش سطح حفاظت
محافظت از قطعات به صورت جداگانه برش فوم نرم EVA در هر قسمت، یا کیسه پلیکیسهای بدون پرز از تماس قطعات با یکدیگر و ایجاد خراش روی سطح جلوگیری میکند
جداسازی لایهها جداکننده موجدار بین هر لایه از خراشیدگی ناشی از انتقال وزن جلوگیری میکند
پاکیزگی بستهبندی اتاق تمیز (ISO 8 برای پزشکی) جلوگیری از جذب گرد و غبار و ذرات معلق روی سطح آینه
محافظت در برابر رطوبت بسته خشک کن + کیسه پلی بگ مهر و موم شده از خوردگی لبههای استیل ضد زنگ بدون پوشش جلوگیری میکند
کارتن بیرونی دو جداره موجدار با پر کردن فضای خالی محافظت در برابر ضربه و آسیبهای ناشی از فشار
برچسب زدن شماره قطعه، تعداد، شماره دسته، تاریخ، مهر بازرسی قابلیت ردیابی کامل برای فراخوان یا بررسی کیفیت
۶.۱۰ قابلیتهای تحویل و لجستیک
قابلیتهای تحویل و زنجیره تأمین Ansix Tech، تحویل قابل اعتماد و قابل پیشبینی را به مشتریان در سراسر جهان امکانپذیر میسازد:
مقیاسپذیری تولید:
۲۶۰ دستگاه قالبگیری تزریقی در ۴ مرکز توزیع شد
ظرفیت تولید نمونههای اولیه (۱۰ تا ۵۰۰ قطعه)، تولید آزمایشی (۵۰۰ تا ۱۰۰۰۰ قطعه) و تولید انبوه (۱۰۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰۰۰ قطعه در سال)
عملیات ثانویه یکپارچه: مونتاژ، جوشکاری اولتراسونیک، چاپ پد، مارک لیزری، بسته بندی
تعهدات زمان تحویل برای قطعات فولادی ضد زنگ + LSR (سفارش تولید، نه قالب):
مقدار سفارش زمان سرب (پس از تایید صلاحیت قالب)
کمتر از ۱۰۰۰ قطعه ۵ تا ۱۰ روز کاری
۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ قطعه ۱۰–۱۵ روز کاری
۱۰،۰۰۰ تا ۱۰۰،۰۰۰ قطعه ۱۵–۲۰ روز کاری
۱۰۰٬۰۰۰–۱٬۰۰۰٬۰۰۰ قطعه ۲۰ تا ۳۰ روز کاری
>۱,۰۰۰,۰۰۰ قطعه برنامه تولید برنامهریزیشده، ۳۰ تا ۴۵ روز بسته به حجم و بار تأسیسات
شرکای لجستیک:
DHL، FedEx، UPS برای حمل و نقل هوایی (نمونه، سفارشات فوری)
حمل و نقل دریایی (کانتینر استاندارد) برای حجم تولید
شرکت Ansix Tech تمام اسناد صادرات، ترخیص کالا از گمرک و تحویل به محل تعیین شده توسط مشتری را مدیریت میکند (شرایط Ex-works، FOB، CIF، DDP موجود است)
خدمات تحویل سریع موجود است:
نمونهسازی سریع: ۳ تا ۵ روز برای نمونههای چاپ سهبعدی یا نمونههای ساختهشده با ابزار نرم
تولید تسریعشده: ۲۵ تا ۵۰ درصد سریعتر از زمانهای استاندارد تحویل برای سفارشهای فوری (نیاز به رزرو ظرفیت دارد و ممکن است شامل هزینه اضافی شود)
قطعات یدکی اضطراری: قطعات یدکی اضطراری با قابلیت تعویض ۲۴ ساعته در انبار Ansix Tech موجود است
بخش هفتم: تجربه صنعتی و قابلیت اطمینان اثباتشده
۷.۱ ۲۸ سال برتری مستمر در تولید
شرکت Ansix Tech در سال ۱۹۹۸ در هنگ کنگ تأسیس شد و بیش از ۲۸ سال است که بدون وقفه به طور مداوم در حال فعالیت، رشد و بهبود قابلیتهای تولیدی خود بوده است. این طول عمر، موارد زیر را برای مشتریان فراهم میکند:
پایداری: Ansix Tech یک استارتاپ یا تأمینکننده کوتاهمدت نیست. ما از چندین چرخه اقتصادی جهانی جان سالم به در بردهایم و اینجا خواهیم بود تا از محصول شما در کل چرخه عمرش پشتیبانی کنیم.
انباشت تجربه: درسهای آموختهشده از بیش از ۷۰،۰۰۰ قالب تولید شده از زمان آغاز به کار، در دستورالعملهای طراحی، استانداردهای بازرسی و برنامههای آموزشی ما گنجانده شده است.
مراجع مشتری: تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) جهانی و تأمینکنندگان رده اول در بخشهای خودرو، پزشکی و صنعتی، برای سفارشهای مکرر در روابط چند ساله به Ansix Tech اعتماد کردهاند.
۷.۲ گواهینامههایی که برای صنایع تحت نظارت اهمیت دارند
صدور گواهینامه دامنه منفعت مشتری
ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵ سیستم مدیریت کیفیت در تمام عملیات فرآیندهای مستند، بهبود مستمر، تمرکز بر مشتری
استاندارد IATF 16949:2016 مدیریت کیفیت خودرو (فراتر از ISO 9001) قابلیت PPAP، فرآیند APQP، پیشگیری از نقصهای خاص خودرو
ایزو ۱۳۴۸۵:۲۰۱۶ مدیریت کیفیت تجهیزات پزشکی همترازی، کنترلهای طراحی، مدیریت ریسک، سیستم CAPA مطابق با FDA 21 CFR Part 820
ایزو ۱۴۰۰۱:۲۰۱۵ مدیریت زیستمحیطی رعایت مقررات، عملیات پایدار، کاهش اثرات زیستمحیطی
کارشناسی انطباق اجتماعی شیوههای اخلاقی کار، شرایط کاری ایمن، ممیزیهای منظم
اتاق تمیز ISO 8 محیط کنترلشده برای قطعات پزشکی/حساس کنترل ذرات برای دستگاههای کاشتنی یا دستگاههای تماسی استریل
GMP (شیوههای صحیح تولید) استاندارد تولید تجهیزات پزشکی انطباق با استاندارد FDA 510(k) ایالات متحده و مقررات بینالمللی تجهیزات پزشکی
۷.۳ نظرات مشتریان در مورد همکاری با Ansix Tech
تأمینکننده درجه ۱ خودرو، قطعات آببندی موتور:
«ما قبلاً قطعات LSR از جنس فولاد ضد زنگ قالبگیری شده را از یک تأمینکننده اروپایی تهیه میکردیم. Ansix Tech کیفیت را با ۴۰٪ هزینه کمتر مطابقت داد و ۳ هفته سریعتر تحویل داد. مهمتر از همه، فرآیند DFM آنها سه بهبود در طراحی اولیه ما شناسایی کرد که زمان مونتاژ را ۱۵٪ کاهش داد.»
تولیدکننده تجهیزات پزشکی، دستههای ابزار جراحی:
«ما برای ارائه درخواست 510(k) خود به انطباق با ISO 13485، قابلیت ردیابی کامل مواد و مستندات FDA نیاز داشتیم. Ansix Tech همه چیز را فراهم کرد - DFM، اعتبارسنجی قالب، اعتبارسنجی فرآیند (معادل IQ/OQ/PQ) و سوابق دستهای. آنها به اندازه هر تأمینکننده آمریکایی یا اروپایی، با ساختار هزینه آسیایی، آماده ارائه مستندات هستند.»
برند لوازم الکترونیکی مصرفی، محفظه دستگاه ضد آب:
«محصول ما نیاز به آببندی IP68 با شاسی فولادی ضد زنگ با روکش آینهای و واشرهای آببندی LSR داشت. بزرگترین چالش، اتصال LSR به فولاد ضد زنگ صیقل داده شده با روکش آینهای بدون خطوط اتصال قابل مشاهده بود. Ansix Tech این مشکل را با پیشپردازش پلاسما و قرارگیری دقیق گیت حل کرد. ما آزمایش IP68 را در اولین سری نمونه با موفقیت پشت سر گذاشتیم.»
بخش هشتم: تعهد فنی Ansix به پروژه شما
مشتری گرامی،
در Ansix Tech، ما قالب را به عنوان یک بلوک فولادی نمیبینیم. ما قالب را به عنوان دارایی تولیدی شما میبینیم - ابزاری دقیق که برای ایجاد درآمد پایدار و با کیفیت بالا برای کسب و کار شما در طول میلیونها چرخه طراحی شده است.
ما هر قالب را با در نظر گرفتن راندمان تولید طراحی میکنیم: خنکسازی بهینه برای ۱۵ تا ۳۰ درصد زمان چرخه کوتاهتر، تخلیه قوی برای قطعات بدون علامت، و دسترسی به تعمیر و نگهداری برای قابلیت اطمینان طولانی مدت. وقتی قالب شما به خط تولید شما میرسد (یا برای تولید قراردادی در تأسیسات ما میماند)، آماده اجرا است. بدون اشکالزدایی. بدون جستجوی فرآیند. بدون غافلگیری.
آنچه میتوانید از Ansix Tech انتظار داشته باشید:
نگرانی شما تعهد ما
کیفیت قطعه CPK ≥1.33 در تمام ابعاد CTQ؛ مستند و قابل تأیید
قابلیت اطمینان قالب حداقل عمر مفید ۵۰۰۰۰۰ تا ۱،۰۰۰،۰۰۰ چرخه با نگهداری مناسب
تحویل به موقع ≥۹۸٪ عملکرد تحویل به موقع (به صورت داخلی پیگیری و گزارش میشود)
رقابتپذیری هزینه قیمتگذاری شفاف؛ پیشنهادهای مهندسی ارزش برای کاهش هزینه
ارتباطات پاسخگویی ۱۲ ساعته به سوالات؛ بهروزرسانی هفتگی پروژه
پشتیبانی پس از فروش ۳ سال گارانتی سازه قالب؛ هزینه + ۱۵٪ دستمزد تعمیر؛ زمان تعمیر ۲۴ تا ۷۲ ساعت
ما شما را به انجام یک کار دعوت میکنیم:
اجازه دهید فرآیند DFM خود را روی یکی از محصولات موجود شما به کار گیریم. یک مدل سهبعدی از قطعهای که در حال حاضر تولید میکنید - چه با موفقیت و چه با چالش - برای ما ارسال کنید. ما تجزیه و تحلیل کامل DFM خود را انجام خواهیم داد، خطرات مربوط به قابلیت تولید را شناسایی میکنیم و گزارشی ارائه میدهیم که دقیقاً نشان میدهد چگونه هر یک از آنها را قبل از برش فولاد حل خواهیم کرد. شما با دادههای دقیق خواهید دید که چگونه خطوط جوش، تلههای هوا، علائم فرورفتگی، رانش ابعادی و شکستهای اتصال را قبل از وقوع از بین میبریم.
زیرا بهترین مشکل کیفی، مشکلی است که هرگز رخ نمیدهد.
شرکت فناوری آنسیکس (شرکت بامسئولیت محدود)
ایمیل: info@ansixtech.com
تأسیس: ۱۹۹۸ | تأسیسات جهانی: چین (۳) + ویتنام (۱) | بیش از ۲۶۰ دستگاه قالبگیری تزریقی | بیش از ۱۲۰۰ کارمند | بیش از ۷۰۰۰۰ قالب تحویل داده شده
مشتاقانه منتظریم تا اعتماد شما را، هر بار به شکلی، جلب کنیم.
شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود
اگر برنامهای در رابطه با فولاد ضد زنگ آینهای با قالبگیری سیلیکون مایع دارید، میتوانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایدههای شما را به واقعیت تبدیل میکنیم، به شما اجازه میدهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع شرکتهای قالبگیری تزریقی #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع شرکتهای قالبگیری تزریقی Canopy Mold #Ansix #قالبهای Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #صنایع دستی Ansix #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع قالبگیری تزریقی #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با ابزارهای تزریق قالبگیری روی سیلیکون مایع #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبهای تزریق روی سیلیکون مایع #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبهای پلاستیکی قالبگیری روی سیلیکون مایع #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با ابزارهای پلاستیکی قالبگیری روی سیلیکون مایع #Ansix Tech #قالبهای Ansix #قالبگیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب Ansix #قالبگیری تزریقی فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع #کارخانه قالب Ansix #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با مایع قالبگیری روی سیلیکون چین #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبهای قالبگیری روی سیلیکون مایع #کارخانه تزریق #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع قالبگیری تزریقی #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع کارخانه قالبگیری تزریقی #شرکت قالبگیری تزریقی #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع شرکتهای قالبگیری تزریقی #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع ابزارسازی #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع محدود #قالب Ansix چین #شرکتهای Ansix #شرکت Ansix چین #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع قالبگیری تزریقی #شرکت قالبگیری تزریقی #Ansix فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع شرکتهای قالبگیری تزریقی #شرکت قالبگیری تزریقی قطعات Ansix فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع شرکتهای قالبگیری تزریقی چین #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای با قالبگیری روی سیلیکون مایع کارخانه چین #شرکتهای قالبگیری Ansix #Ansix شرکت قالبسازی #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری تزریقی سیلیکون مایع #قالب Ansix Tech #قالب فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع قالبگیری تزریقی پلاستیک #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #ساخت قطعات فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #کارخانه قطعات پلاستیکی فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #قالب قطعات تزریقی فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع تولید دقیق #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #قالب چین #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری تزریقی سیلیکون مایع چین #قالب فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع چین #قالبهای دقیق #قالبهای با دقت بالا #فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #قالبهای تزریقی #کارخانه فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #شرکت فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #کارخانه قالب تزریقی بسیار بزرگ #کارخانه قالبگیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #کارخانه فولاد ضد زنگ با پرداخت آینهای و قالبگیری سیلیکون مایع #کارخانه قالبگیری تزریقی ۲۸۰۰ تن #قالبگیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالبگیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالبگیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالبگیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک