ماسک صورت سیلیکونی مایع LSR

ویژگی‌ها

• بنیاد سخت‌افزار — ایجاد اعتماد مشتری از طریق تجهیزات دقیق

  ۱.۱ تجهیزات تولید قالب: عوامل مؤثر بر دقت

  در Ansix Tech، ما می‌دانیم که کیفیت قالب اساساً توسط دستگاه‌هایی که آن را تولید می‌کنند محدود می‌شود. زرادخانه قالب‌سازی ما برای کاربردهای LSR در سطح پزشکی پیکربندی شده است:

   

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره - ما مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره را مستقر می‌کنیم که قادر به پردازش سطوح منحنی پیچیده با دقت موقعیت‌یابی 0.002 میلی‌متر هستند. برای ماسک‌های صورت LSR که دارای خطوط ارگونومیک صورت و خطوط جداکننده پیچیده در امتداد رابط آب‌بندی هستند، این قابلیت مستقیماً به کاهش کار پرداخت دستی و حذف خطوط چشمک‌زن قابل مشاهده منجر می‌شود. یک خط جداکننده صاف و بدون چشمک‌زن صرفاً یک الزام زیبایی‌شناختی نیست - بلکه راحتی بیمار را در طول استفاده طولانی مدت تضمین می‌کند و از ایجاد آلودگی در محیط‌های پزشکی استریل جلوگیری می‌کند.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	سیلیکون LSR لاستیک نرم: LSR
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۴
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۱۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سیمی با سرعت پایین (EDM) — سیستم‌های EDM سیمی با سرعت پایین ما به دقت برش تا 0.003 میلی‌متر دست می‌یابند و امکان تولید میکرو اسلات‌ها و جزئیات ظریف به کوچکی 0.03 میلی‌متر را فراهم می‌کنند. در قالب‌های ماسک صورت LSR، این دقت برای ایجاد کانال‌های تهویه میکرو که اجازه می‌دهند هوای محبوس شده در حین تزریق خارج شود، بدون اینکه LSR با ویسکوزیته پایین به صورت جرقه بیرون بریزد، بسیار مهم است. توانایی ماشین‌کاری چنین اسلات‌های باریکی - معمولاً با عمق 0.01 میلی‌متر تا 0.03 میلی‌متر - مستقیماً تعیین می‌کند که آیا ماسک با آب‌بندی کامل از قالب خارج می‌شود یا نیاز به پردازش پس از تولید دارد.

  CNC EDM (سینکر) با قابلیت پرداخت آینه‌ای - برای ویژگی‌های شیارهای عمیق و سطوح چسبنده بافت‌دار، Sinker EDM دقت بی‌نظیری را ارائه می‌دهد. با تولید الکترود داخلی، ما به پرداخت آینه‌ای درجه نوری (Ra ≤ 0.05 μm) روی سطوح حفره دست می‌یابیم. این پرداخت آینه‌ای دو عملکرد مهم را انجام می‌دهد: اول، ماسک‌های صورت شفاف با شفافیت کریستالی تولید می‌کند که الزامات شفافیت درجه پزشکی را برآورده می‌کند. دوم، جداسازی تمیز ماده نرم و الاستیک LSR را تسهیل می‌کند و از چسبندگی که در غیر این صورت باعث اعوجاج قطعه یا نقص سطح می‌شود، جلوگیری می‌کند.

• سنگ‌زنی دقیق سطح - تمام صفحات قالب و اجزای اصلی تحت سنگ‌زنی دقیق قرار می‌گیرند تا از موازی بودن مطلق در پایه قالب اطمینان حاصل شود. برای قالب‌های ماسک صورت چند حفره‌ای، این به این معنی است که هر حفره قطعات یکسانی تولید می‌کند - و تلفات بازده ناشی از تغییرات حفره به حفره که معمولاً تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی را آزار می‌دهد، از بین می‌رود. وقتی ۱۰۰۰۰۰ ماسک در هر دسته تولید می‌کنید، ۱٪ تغییر در حفره‌ها به ۱۰۰۰ قطعه غیرقابل استفاده تبدیل می‌شود. پروتکل‌های سنگ‌زنی ما این تغییر را در منبع از بین می‌برند.

   

  ۱.۲ ناوگان پرس‌های قالب‌گیری تزریقی: مقیاس و پایداری

  محدوده نیروی قفل: 30 تن تا 2800 تن — ناوگان ما با 260 دستگاه قالب‌گیری تزریقی، از پرس‌های دقیق 30 تنی برای قطعات پزشکی کوچک تا ماشین‌های سنگین 2800 تنی برای تولید در مقیاس بزرگ را شامل می‌شود و چهار پایگاه تولیدی در سراسر چین و ویتنام دارد. برای ماسک‌های صورت LSR که معمولاً بسته به تعداد حفره‌ها و اندازه ماسک به 150 تا 400 تن نیروی گیره نیاز دارند، این محدوده پوشش بهینه را فراهم می‌کند. [17†L10-L13]

   

  ماشین‌های تمام الکتریکی سروو-رانده — مجموعه پرس ما منحصراً از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی تمام الکتریکی سروو-رانده، از جمله Fanuc ژاپن، Sumitomo، Toshiba، Nissei، Engel و Arburg آلمان (متخصص برای قالب‌گیری تزریقی LSR با قابلیت‌های دو جزئی) تشکیل شده است. چرا این موضوع برای شما مهم است؟ پرس‌های هیدرولیک معمولی از رانش تکرارپذیری مبتنی بر ویسکوزیته رنج می‌برند. با گرم شدن دستگاه در طول یک دوره تولید، ویسکوزیته روغن تغییر می‌کند و باعث نوسانات فشار و تغییرات ابعادی می‌شود. ماشین‌های تمام الکتریکی ما تکرارپذیری ±0.1٪ را در هر شات حفظ می‌کنند و تضمین می‌کنند که صد هزارمین قطعه خارج از خط از نظر ابعادی با اولین قطعه تولید شده یکسان است. [17†L11-L15] [18†L38-L43]

   

  واحدهای پردازش تخصصی LSR — LSR یک ماده ترموست دو جزئی است: قسمت A حاوی کاتالیزور پلاتین و پلیمر پایه است، قسمت B حاوی عامل اتصال عرضی و مهارکننده است. این اجزا از ظروف اصلی 200 لیتری یا 20 لیتری از طریق پمپ‌های اندازه‌گیری دقیق (نسبت 1:1) و یک میکسر استاتیک قبل از ورود به بشکه تزریق خنک شده پمپ می‌شوند. دستگاه‌های اختصاصی LSR ما دارای ویژگی‌های زیر هستند:

   

  ماردون‌های تک‌پره با نسبت طول به قطر 12:1 تا 14:1 و مقاوم در برابر سایش برای همگن‌سازی بهینه بدون افزایش دما

   

  بشکه‌های تزریق خنک‌شده (معمولاً ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد) برای جلوگیری از ولکانیزاسیون زودرس

   

  مسیرهای مواد سازگار با پخت پلاتینیوم که سازگاری شیمیایی را تضمین می‌کنند

   

  دو جزء تا زمان مخلوط‌کن استاتیک جدا از هم باقی می‌مانند، جایی که بلافاصله قبل از تزریق با هم ترکیب می‌شوند. سپس LSR مخلوط شده به قالب گرم شده (معمولاً ۱۷۰ تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد) تزریق می‌شود، جایی که کاتالیزور پلاتین باعث ایجاد پیوند عرضی می‌شود و مایع را در عرض چند ثانیه به یک الاستومر جامد تبدیل می‌کند. این واکنش ترموست برگشت‌ناپذیر است و LSR را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت شیمیایی، پایداری حرارتی و زیست‌سازگاری دارند، ایده‌آل می‌کند. [1†L17-L18] [1†L38-L40]

   

  ۱.۳ تجهیزات اندازه‌گیری و تضمین کیفیت

  دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) — دستگاه‌های CMM شرکت ZEISS ما، تأیید ابعاد سه‌بعدی را با دقت در سطح میکرون ارائه می‌دهند. هر قالب تولید شده در Ansix Tech قبل از ارسال، تحت بازرسی ابعادی کامل قرار می‌گیرد و گزارش ابعادی و بُعد بحرانی CPK ≥ 1.33 به آن اضافه می‌شود. این یک افزونه اختیاری نیست - بلکه یک محصول غیرقابل مذاکره برای هر قالب ماسک صورت LSR است. [18†L51-L52]

   

  تصویربرداری نوری و پروفیلومتری سطح - برای ماسک‌های صورت LSR که پرداخت سطح مستقیماً بر عملکرد آب‌بندی و راحتی بیمار تأثیر می‌گذارد، سیستم‌های اندازه‌گیری نوری ما موارد زیر را تأیید می‌کنند:

   

  زبری سطح (Ra ≤ 0.2 میکرومتر برای وضوح نوری، Ra ≤ 0.05 میکرومتر برای کاربردهای آینه‌ای)

   

  هندسه و قوام لبه آب‌بندی

   

  تأیید عمق کانال تهویه (تحمل 0.01-0.03 میلی‌متر)

   

  حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک — در طول تولید، دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی ما مجهز به حسگرهای اولتراسونیک درون دیواره‌ای هستند که ضخامت قطعه را به صورت بلادرنگ رصد می‌کنند و به طور خودکار پارامترهای تزریق را جبران می‌کنند تا پایداری ابعادی در محدوده ±0.02 میلی‌متر در ابزارهای چند حفره‌ای حفظ شود. [18†L38-L43]

   

  بخش دوم: تولید قالب - شایستگی‌های اصلی با نتایج قابل اندازه‌گیری

  ۲.۱ انتخاب فولاد قالب: تطبیق ماده با کاربرد

  انتخاب فولاد قالب مستقیماً بر عمر ابزار، کیفیت قطعه و زمان آماده به کار تولید تأثیر می‌گذارد. در Ansix Tech، ما مواد قالب را با نیازهای خاص تولید شما مطابقت می‌دهیم:

   

  درجه فولاد سختی ویژگی‌های کلیدی کاربرد بهینه

  S136 (استاواکس ESR) ۴۸–۵۲ اچ آر سی مقاومت عالی در برابر خوردگی، قابلیت صیقل پذیری استثنایی (جلای آینه ای)، مقاومت بالا در برابر سایش ماسک‌های صورت که نیاز به وضوح نوری دارند، کاربردهای پزشکی، تولید در حجم بالا (بیش از ۵۰۰۰۰۰ چرخه)

  NAK80 ۳۸–۴۱ اچ آر سی سخت‌کاری‌شده، قابلیت ماشینکاری عالی، جلای آینه‌ای خوب، بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری قالب‌های پیچیده چند حفره‌ای، تولید با حجم متوسط، پروژه‌های تحویل سریع

  اچ۱۳ ۴۶–۵۴ اچ آر سی مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی، چقرمگی بالا در دماهای بالا، مقاومت سایشی خوب قالب‌های با کاویتاسیون بالا، هندسه‌های ماسک صورت با دیواره نازک، کاربردهایی که نیاز به چرخه حرارتی سریع دارند

  DIN 1.2083 / 4Cr13 ۴۸–۵۲ اچ آر سی فولاد قالب ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقرون به صرفه قطعات حساس به هزینه تجهیزات پزشکی، حجم تولید متوسط

  مس بریلیم (BeCu) ۳۵–۴۵ اچ آر سی رسانایی حرارتی ۳ تا ۵ برابر بیشتر از فولاد، عالی برای خنک‌سازی موضعی پین‌ها و اینسرت‌های مغزی که نیاز به اتلاف سریع گرما دارند، مناطقی با مقاطع ضخیم

  [۱۱†L5-L51][۲†L16-L18]

   

  این برای پروژه شما چه معنایی دارد:

   

  برای ماسک‌های صورت LSR که به شفافیت بالایی نیاز دارند (مانند ماسک‌های تنفسی پزشکی با پنل‌های دید شفاف یا ماسک‌های تمام‌صورت شفاف)، ما فولاد ضد زنگ S136 ESR را انتخاب می‌کنیم. مقاومت در برابر خوردگی آن از ایجاد حفره در اثر محصولات جانبی واکنش کاتالیزور پلاتین (اسیدهای ناچیز آزاد شده در حین پخت) جلوگیری می‌کند، در حالی که قابلیت صیقل‌کاری آینه‌ای آن، شفافیت کریستالی را تضمین می‌کند. ضمانت معمول ما: ۱ میلیون چرخه برای قالب‌های مبتنی بر S136 هنگام پردازش LSR با درجه پزشکی.

   

  برای طرح‌های ماسک با حجم تولید کم (۵۰،۰۰۰ تا ۲۰۰،۰۰۰ چرخه)، NAK80 بدون افت کیفیت قطعه، صرفه‌جویی در هزینه را ارائه می‌دهد و سرمایه‌گذاری اولیه ابزار شما را تقریباً ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش می‌دهد.

   

  ارزش مشتری:

   

  کاهش ریسک هزینه ابزارسازی: انتخاب صحیح مواد از تعیین مشخصات بیش از حد (هزینه‌های سربار هدر رفته) یا تعیین مشخصات کمتر از حد لازم (خرابی زودرس قالب و توقف تولید) جلوگیری می‌کند.

   

  عمر قابل پیش‌بینی قالب: پروتکل‌های انتخاب مواد و عملیات حرارتی ما با گواهی‌های مواد و منحنی‌های عملیات حرارتی مستند شده‌اند و داده‌های قابل حسابرسی را در اختیار شما قرار می‌دهند.

   

  هزینه کل مالکیت کمتر: انتخاب مناسب مواد، عمر قالب را در مقایسه با فولادهای ابزار معمولی ۲ تا ۳ برابر افزایش می‌دهد.

   

  ۲.۲ طراحی قالب LSR: پرداختن به چالش‌های منحصر به فرد

  برخلاف ترموپلاستیک‌های سنتی، LSR رفتارهای متمایزی از خود نشان می‌دهد که نیاز به طراحی قالب تخصصی دارد:

   

  ویسکوزیته پایین و سیالیت بالا - لاستیک سیلیکون مایع در حین تزریق مانند آب رفتار می‌کند و در ویسکوزیته‌هایی به کمی ۲۰۰۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰۰ میلی‌پاسکال بر ثانیه جریان می‌یابد. این سیالیت استثنایی به این معنی است که فاصله بین قالب‌ها باید فوق‌العاده کم باشد - معمولاً ۰.۰۰۵ میلی‌متر یا کمتر در سطوح جداکننده - تا از پلیسه جلوگیری شود. در Ansix Tech، ما این کار را از طریق سنگ‌زنی دقیق سطوح جداکننده و جبران نیروی گیره خود قفل شونده که به طور خودکار برای انبساط حرارتی در طول تولید تنظیم می‌شود، انجام می‌دهیم و پلیسه را در هر چرخه در محدوده ۰.۰۳ میلی‌متر نگه می‌داریم. [9†L6-L7][13†L22-L27]

   

  انبساط و انقباض حرارتی بالا - LSR پس از خشک شدن، نرخ انقباض خطی ۲.۵٪ تا ۴.۰٪ را نشان می‌دهد - که به طور قابل توجهی بالاتر از ترموپلاستیک‌ها است. عدم در نظر گرفتن انقباض به این معنی است که ماسک‌های نهایی کوچک‌تر از اندازه واقعی خود خواهند بود و تناسب صورت و یکپارچگی درزگیری را به خطر می‌اندازند. فرآیند طراحی ما شامل موارد زیر است:

   

  جبران انقباض خاص مواد: ما ابعاد حفره را دقیقاً بر اساس داده‌های انقباض منتشر شده برای گرید خاص LSR محاسبه می‌کنیم (که از طریق عکس‌های آزمایشی T0 ما تأیید شده است)

   

  جبران ناهمسانگردی: LSR ممکن است در جهت جریان و جریان متقاطع به طور متفاوتی کوچک شود. فرآیند DFM ما شامل اصلاح ناهمسانگردی برای سطوح آب‌بندی بحرانی است و تضمین می‌کند که ناحیه تماس ماسک با صورت به ابعاد مشخص شده با دقت ±0.1 میلی‌متر برسد.

   

  برای یک ماسک تمام صورت با دهانه افقی ۲۰۰ میلی‌متر، ۳.۰٪ انقباض به این معنی است که حفره قالب باید ۲۰۶ میلی‌متر باشد - یک جبران ۶ میلی‌متری که باید دقیقاً مهندسی شود. اگر این را از دست بدهید، ۱۰۰٪ قطعات از کار می‌افتند. [۱۰†L6-L9]

   

  الزام سیستم راهگاه سرد - برخلاف راهگاه‌های گرم ترموپلاستیک، قالب‌های LSR باید از سیستم‌های راهگاه سرد استفاده کنند. کانال‌های راهگاه از طریق مدارهای خنک‌کننده آب مستقل در دمای 15 تا 25 درجه سانتیگراد نگهداری می‌شوند، در حالی که حفره تا 170 تا 200 درجه سانتیگراد گرم می‌شود. این طراحی دو دمایی مانع از پخت LSR در داخل راهگاه می‌شود و امکان استفاده مجدد از همان راهگاه را برای هر تزریق فراهم می‌کند. [9†L9-L11]

   

  برای ماسک‌های صورت LSR:

   

  صرفه‌جویی در مواد اولیه سیستم راهگاه سرد: 30 تا 80 درصد صرفه‌جویی در مواد اولیه در مقایسه با سیستم‌های راهگاه سنتی

   

  جایگذاری دقیق گیت: راهگاه‌های سرد دریچه‌دار، تزریق نقطه‌ای گیت را امکان‌پذیر می‌کنند، هیچ ضایعات راهگاه ایجاد نمی‌کنند و عملیات جداسازی گیت پس از قالب‌گیری را از بین می‌برند.

   

  جداسازی خودکار دروازه: بدون نیاز به برش دستی، بقایای دروازه را تمیز کنید، یکپارچگی لبه آب‌بندی را حفظ کرده و هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهید

   

  تحلیل DFM (طراحی برای تولید) ما شامل یک طرح‌بندی کامل راهگاه سرد با شبیه‌سازی‌های ناحیه دمایی است که توزیع یکنواخت جریان را در تمام حفره‌ها تضمین می‌کند و از طریق قالب‌گیری مجازی SIGMASOFT® تأیید شده است. [0†L34-L37]

   

  سیستم تهویه خلاء - هوای محبوس شده علت اصلی نقص در ماسک‌های صورت LSR است: حباب، کربنیزاسیون (علائم سوختگی)، تزریق‌های کوتاه و لکه‌های سطحی. در Ansix Tech، هر قالب ماسک صورت LSR دارای ویژگی‌های زیر است:

   

  کانال‌های تهویه با عمق کامل (0.010 تا 0.025 میلی‌متر) که در امتداد خط جدایش ماشینکاری شده‌اند - به اندازه کافی عمیق هستند که هوا را تخلیه کنند اما برای خروج LSR با ویسکوزیته پایین بسیار کم عمق هستند.

   

  یکپارچه‌سازی پمپ خلاء: قالب به یک سیستم خلاء با فشار ۲۹ اینچ جیوه متصل می‌شود و قبل از شروع تزریق، هوا را از تمام حفره‌ها بیرون می‌کشد.

   

  تهویه در تمام مکان‌های بالقوه تله هوا: پین‌های پران، اینسرت‌های هسته و انتهای حفره‌های عمیق، همگی تهویه اختصاصی دریافت می‌کنند.

   

  نتیجه: شفافیت بدون حباب برای پنجره‌های ماسک صورت با کیفیت نوری، پر شدن کامل لبه‌های نازک آب‌بندی (با ضخامت 0.8 تا 1.5 میلی‌متر) و رفع نقص‌های سطحی که در غیر این صورت باعث عدم تطابق ماسک‌های پزشکی با استانداردها می‌شد. [10†L18-L20][9†L13-L16]

   

  سیستم پران برای قطعات نرم و الاستیک - نرمی LSR (معمولاً 20 تا 80 Shore A) و ضریب اصطکاک بالای آن در برابر فولاد، چالش‌هایی را در هنگام قالب‌گیری ایجاد می‌کند. پین‌های پران تهاجمی قطعه را سوراخ یا تغییر شکل می‌دهند. استراتژی طراحی پران ما شامل موارد زیر است:

   

  سیستم تخلیه هوا (دمیدن) به عنوان روش اصلی جداسازی قالب، با استفاده از هوای فشرده برای شناور کردن ماسک از روی هسته

   

  برداشت رباتیک با محفظه‌های خلاء برای جداسازی خودکار از قالب، خطرات آلودگی ناشی از جابجایی دستی را از بین می‌برد.

   

  تراکم بالای پین‌های پران (۸ تا ۱۲ پین در هر حفره) با پران‌های تیغه تخت یا بلوکی برای توزیع نیرو در سطوح وسیع

   

  محل قرارگیری پین‌های پران در سطوح غیرزیبا (لبه‌های ماسک، پشت سازه‌های دنده‌ای، برجستگی‌های تقویت‌کننده)

   

  این برای پروژه شما چه معنایی دارد:

   

  قالب‌های ماسک صورت LSR که توسط Ansix Tech طراحی شده‌اند، به موارد زیر دست می‌یابند:

   

  نرخ نقص کمتر از 0.5٪ در تولید پایدار (در مقایسه با میانگین صنعتی 2 تا 5٪ برای قالب‌های LSR با طراحی ضعیف)

   

  بدون نیاز به جدا کردن قالب پس از قالب‌گیری (راهگاه سرد، ضایعات راهگاه را از بین می‌برد)

   

  بدون نیاز به برش دستی (تهویه خلاء، برق‌زدگی را از بین می‌برد)

   

  دمونتاژ کاملاً خودکار (خروج هوا + جمع‌آوری توسط ربات)

   

  ۲.۳ ضمانت‌های عمر و عملکرد قالب

  پارامتر عملکرد استاندارد عملکرد فنی Ansix ارزش برای مشتری

  عمر قالب (S136، LSR با گرید پزشکی) ۳۰۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰ چرخه بیش از ۱,۰۰۰,۰۰۰ چرخه تضمین شده هزینه استهلاک ابزار کمتر برای هر قطعه؛ پروژه‌های تعویض قالب کمتر

  تلرانس‌های قطعات ±0.1 میلی‌متر ±0.03–0.05 میلی‌متر معمولی؛ ±0.005 میلی‌متر برای ویژگی‌های بحرانی قابل دستیابی است آب‌بندی یکنواخت؛ هیچ شکایتی از سوی مشتری در مورد مشکلات مونتاژ وجود ندارد

  ارتفاع فلش ۰.۱۰–۰.۱۵ میلی‌متر ≤0.03 میلی‌متر در خط جدایش حذف پلیسه‌گیری دستی؛ کاهش هزینه نیروی کار به میزان 0.05 تا 0.15 دلار به ازای هر قطعه

  روکش آینه‌ای (Ra) ۰.۲–۰.۳ میکرومتر ≤0.05 میکرومتر پرداخت نوری شفافیت کریستالی؛ بدون پراکندگی نور

  تحویل قالب (چند حفره پیچیده) ۴۵ تا ۹۰ روز ۲۵ تا ۴۵ روز استاندارد؛ ۲۰ روز تسریع‌شده نیز موجود است تسریع زمان ورود به بازار به میزان ۳ تا ۶ هفته

  ۲.۴ گزارش DFM: حل مشکلات قبل از وقوع

  گزارش DFM (طراحی برای تولید) ما قبل از شروع ساخت قالب تحویل داده می‌شود - نه پس از اینکه شما قبلاً به ابزارسازی متعهد شده‌اید. این گزارش شامل موارد زیر است:

   

  تحلیل جریان قالب، شناسایی موقعیت‌های خط جوش، محل‌های تله هوا و عدم تعادل پرکننده در حفره‌ها. برای هر ریسک شناسایی‌شده، قبل از برش فولاد، اقدامات متقابلی را پیشنهاد می‌کنیم.

   

  محاسبات جبران انقباض برای تمام ابعاد بحرانی، به همراه ضرایب بزرگ شدن حفره توصیه شده بر اساس گرید LSR انتخابی شما

   

  توصیه‌های زاویه‌ای را برای تمام دیوارهای عمودی تهیه کنید، و از قالب‌گیری تمیز و بدون اعوجاج قطعه اطمینان حاصل کنید

   

  محل و تعداد دریچه‌ها برای پر شدن متعادل بهینه شده است، به همراه توجیهی برای طراحی دریچه هر حفره

   

  مکان‌های علامت‌گذاری پین پران روی هندسه قطعه شما، با توافق در مورد مناطق ظاهری قابل قبول، ترسیم شده‌اند.

   

  تأیید موقعیت خط جدایش برای اطمینان از اینکه سطوح آب‌بندی بدون برق‌زدگی و در تماس با پوست راحت می‌مانند

   

  ارزش مشتری: با حل مشکلات قالب‌گیری در مرحله طراحی، ما «غافلگیری‌هایی» را که معمولاً 30 تا 60 روز و 10،000 تا 50،000 دلار به هزینه‌های دوباره‌کاری قالب در طول آزمایش‌های T1 تا T3 اضافه می‌کنند، حذف می‌کنیم.

   

  بخش سوم: کنترل فرآیند - حذف اضطراب کیفیت

  ۳.۱ قفل پارامتر یکپارچه‌شده با MES

  هر دستگاه قالب‌گیری تزریقی در Ansix Tech به سیستم اجرای تولید (MES) ما متصل است. تمام پارامترهای قالب‌گیری - مناطق دمایی (بشکه، نازل، قالب)، فشار تزریق، سرعت تزریق، فشار نگهداری، زمان خنک‌سازی و فشار برگشتی - در MES قفل شده‌اند. فقط مهندسان مجاز می‌توانند پارامترها را تغییر دهند و هر تنظیم با مهر زمانی و شناسه اپراتور ردیابی می‌شود. [18†L27-L28]

   

  برای ماسک‌های صورت LSR، پارامترهای قفل‌شده عبارتند از:

   

  دمای بشکه: ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد (خنک شده) - از خشک شدن زودرس جلوگیری می‌کند

   

  دمای قالب: ۱۷۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد (گرم شده) - اتصال عرضی کاتالیز شده با پلاتین را فعال می‌کند

   

  فشار تزریق: ۵۰ تا ۱۵۰ بار، بسته به هندسه حفره و طول جریان

   

  زمان خشک شدن: 20 تا 60 ثانیه، بسته به ضخامت دیواره و حجم قطعه

   

  دمای راهگاه سرد: 20 تا 25 درجه سانتیگراد، به طور مستقل از گرمایش حفره قالب تنظیم می‌شود

   

  این برای شما چه معنایی دارد: وقتی شش ماه پس از اجرای اولیه، سفارش مجدد می‌دهید، قطعات شما از نظر ابعادی دقیقاً مشابه اجرای اول خواهند بود. بدون تغییر پارامتر. بدون تغییر اپراتور. بدون غافلگیری «دسته‌ای به دسته دیگر».

   

  ۳.۲ ماده اول و پروتکل بازرسی در حین ساخت

  اعتبارسنجی پیش از تولید: هر قالب جدید تحت آزمایش نمونه‌برداری T0 (اولین شات) قرار می‌گیرد. قطعات برای تأیید ابعاد کامل در مقایسه با نقشه دوبعدی، روی CMM اندازه‌گیری می‌شوند. ما قبل از شروع هرگونه تولید، یک گزارش بازرسی کامل از قطعه (FAIR) ارائه می‌دهیم.

   

  کنترل‌های حین فرآیند:

   

  بازرسی اولیه: سه قطعه سالم متوالی در شروع شیفت اندازه‌گیری می‌شوند

   

  نمونه‌برداری در حین فرآیند: قطعات هر 30 تا 60 دقیقه برای تأیید ابعادی برداشته می‌شوند

   

  نگهداری در پایان شیفت: نمونه‌ها برای مقایسه شیفت به شیفت دیگر نگهداری می‌شوند.

   

  کنترل فرآیند آماری (SPC): ابعاد کلیدی به همراه محدودیت‌های کنترلی ترسیم شده‌اند؛ مداخله با اولین نشانه انحراف از روند آغاز می‌شود.

   

  تضمین CPK ≥ 1.33 برای تمام ابعادی که شما به عنوان بحرانی تعیین می‌کنید. این تضمین آماری به معنای نرخ نقص کمتر از 32 قسمت در میلیون (PPM) است - عملکرد پیشرو در صنعت برای قالب‌گیری تزریقی LSR.

   

  ۳.۳ سازگاری رنگ و جنس

  ناهماهنگی رنگ یکی از شکایات اصلی در مورد کیفیت محصولات سیلیکونی است. در Ansix Tech، ما رنگ را از طریق موارد زیر کنترل می‌کنیم:

   

  پمپ‌های رنگی وزنی یا میکرومتری با دقت دوز ±0.1% [14†L47-L51]

   

  نظارت بر نسبت حلقه بسته در اندازه‌گیری مؤلفه A:B، حفظ نسبت ۱:۱ با انحراف ۰.۵٪

   

  میکسرهای استاتیک که به طور خاص برای رفتار جریان LSR طراحی شده‌اند، پراکندگی همگن رنگدانه و عامل اتصال عرضی را تضمین می‌کنند.

   

  نگهداری رنگدانه با ثبات دما، از تغییر ویسکوزیته که باعث تغییر شدت رنگ می‌شود، جلوگیری می‌کند.

   

  برای ماسک‌های شفاف، LSR درجه نوری ما همراه با حفره‌های صیقل داده شده با آینه (Ra ≤ 0.2 μm) و پارامترهای تزریق بهینه شده، مه، رد جریان و میکروحباب‌های پراکنده کننده نور را از بین می‌برد و شفافیتی کریستالی ایجاد می‌کند که توسط اندازه‌گیری مه‌سنج تأیید شده است (مه 90٪). [14†L28-L39]

   

  ۳.۴ اعتبارسنجی پس از پخت و پیرسازی

  در حالی که LSR پخت شده با پلاتین برای ایمنی نیازی به پخت تکمیلی ندارد، Ansix Tech برای کاربردهای پزشکی و با قابلیت اطمینان بالا، پیرسازی حرارتی کنترل‌شده پس از پخت (۱۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲ تا ۴ ساعت) را انجام می‌دهد. این پخت ثانویه:

   

  هرگونه پیوند عرضی باقیمانده را برای حداکثر خواص مکانیکی تکمیل می‌کند

   

  مواد فرار را از بین می‌برد و هرگونه نگرانی در مورد بو را از بین می‌برد

   

  ابعاد را برای قابلیت اطمینان درازمدت تثبیت می‌کند

   

  ما خواص پس از پخت را از طریق آزمایش پیری تسریع‌شده (ASTM D573، 70 درجه سانتیگراد به مدت 7 تا 28 روز) و آزمایش قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش (3000+ ساعت، بدون زرد شدن یا تخریب سطح) تأیید می‌کنیم و داده‌های قابل حسابرسی را برای ارسال به مراجع نظارتی در اختیار شما قرار می‌دهیم. [6†L17-L20]

   

  بخش چهارم: انتخاب مواد و یکپارچگی زنجیره تأمین

  ۴.۱ گریدهای مواد LSR و کاربردهای آنها

  Ansix Tech با تامین‌کنندگان پیشرو LSR از جمله Dow Corning (Silastic®)، Momentive (Silopren®)، Wacker (Elastosil®)، Shin-Etsu و KCC همکاری می‌کند. برای کاربردهای ماسک صورت، موارد زیر را توصیه می‌کنیم:

   

  درجه مواد سختی (ساحل A) ویژگی‌های کلیدی کاربرد بهینه

  LSR پزشکی/غذایی ۳۰–۵۰ زیست‌سازگاری، پخت‌شده با پلاتین، بدون بو، دارای گواهینامه‌های FDA 21 CFR 177.2600 و ISO 10993 ماسک‌های تنفسی تمام‌صورت، ماسک‌های اکسیژن پزشکی، ماسک‌های CPAP

  LSR نوری با وضوح بالا ۴۰–۶۰ ضریب شکست تطبیق داده شده، مه کمتر از ۲٪، عبور نور بیشتر از ۹۰٪ پنجره‌های مشاهده ماسک، محافظ‌های شفاف صورت

  LSR با مقاومت پارگی بالا ۵۰–۷۰ مقاومت در برابر پارگی 20-40 نیوتن بر میلی‌متر مربع، مقاومت عالی در برابر سایش ماسک‌های صنعتی ضد گاز، ماسک‌های تنفسی با دوام بالا

  LSR مقاوم در برابر شعله ۵۰–۷۰ دارای گواهینامه UL94 V-0، خودخاموش‌شونده ماسک ایمنی صنعتی، ماسک تنفسی آتش نشانی

  LSR ضد میکروبی ۴۰–۶۰ افزودنی زئولیت یون نقره یا روی نقره، مطابق با استاندارد ISO 22196 ماسک‌های پزشکی قابل استفاده مجدد، کاربردهای حیاتی بهداشتی

  [6†L10-L14][6†L41-L44]

   

  گواهینامه‌های مواد:

   

  FDA 21 CFR 177.2600 برای کاربردهای تماس با مواد غذایی

   

  ISO 10993-4, -5, -10, -11 (سازگاری زیستی) برای دستگاه‌های پزشکی

   

  کلاس ششم USP برای دستگاه‌های کاشتنی و دستگاه‌های متصل به خون

   

  محیط تولید دارای گواهینامه ISO 13485

   

  مطابق با استانداردهای REACH و RoHS برای بازارهای اتحادیه اروپا

   

  ۴.۲ اندازه‌گیری و اختلاط دو جزئی

  LSR نیاز به اختلاط دقیق با نسبت ۱:۱ از بخش A (پلیمر پایه + کاتالیزور پلاتین) و بخش B (عامل شبکه‌ای کننده + مهارکننده) دارد. سیستم‌های دوزینگ Ansix Tech به موارد زیر دست می‌یابند:

   

  دقت اندازه‌گیری: ±۰.۵٪ انحراف نسبت

   

  اختلاط استاتیک: 20 تا 30 عنصر اختلاط، تضمین توزیع همگن

   

  افزودن رنگ: تا ۴ رنگ به طور همزمان، هر کدام ۰.۲ تا ۵ درصد

   

  گاززدایی در خلاء: اعمال خلاء با شدت -0.095 مگاپاسکال بر روی مواد مخلوط شده، حذف هوای محبوس شده قبل از تزریق - برای قطعات شفاف بدون حباب بسیار مهم است [3†L24-L26]

   

  ۴.۳ پایداری زنجیره تأمین

  با ۲۸ سال سابقه تولید و چهار پایگاه تولیدی (چین: شنژن، دونگوان، هونان؛ ویتنام)، Ansix Tech معتقد است:

   

  موجودی مواد استراتژیک: حداقل ۳ ماه موجودی LSR برای همه گریدهای استاندارد

   

  صلاحیت چند منبعی: هر گرید LSR حداقل از دو تأمین‌کننده صلاحیت می‌گیرد.

   

  سیستم‌های مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 13485

   

  هماهنگی تحویل به موقع با شرکای لجستیکی

   

  بخش پنجم: بهینه‌سازی هزینه - کاهش کل هزینه بدون افت کیفیت

  ۵.۱ کاهش هزینه مواد

  صرفه‌جویی در مواد اولیه راهگاه سرد: با حذف ضایعات راهگاه از طریق سیستم‌های راهگاه سرد، مصرف LSR را 30 تا 80 درصد کاهش می‌دهیم. برای یک ماسک تمام صورت با وزن 80 گرم، صرفه‌جویی 40 گرمی در مواد اولیه راهگاه در هر شات در قالب 8 حفره‌ای به معنای 320 گرم صرفه‌جویی در هر چرخه است.

  ۱۵ دلار در هر کیلوگرم برای LSR درجه پزشکی، این به معنای ۴.۸۰ دلار صرفه‌جویی در هر چرخه است. با زمان چرخه ۳۰ ثانیه‌ای (۲ چرخه در دقیقه، ۱۲۰ چرخه در ساعت)، این یعنی ۵۷۶ دلار در هر ساعت عملیاتی فقط در بخش مواد صرفه‌جویی می‌شود.

   

  چرا این امر فقط با طراحی مناسب قالب قابل دستیابی است: سیستم‌های راهگاه سرد LSR نیاز به کنترل دقیق دمای کانال‌های راهگاه (15-25 درجه سانتیگراد) در مقابل گرمایش حفره (170-200 درجه سانتیگراد) دارند. راهگاه‌های سرد با طراحی نامناسب باعث پخت زودرس در داخل راهگاه می‌شوند و کل فرضیه صرفه‌جویی را از بین می‌برند. 28 سال تجربه Ansix Tech در LSR تضمین می‌کند که قالب شما پتانسیل کامل صرفه‌جویی در مواد را ارائه می‌دهد.

   

  کاویتاسیون بهینه: ما پیش‌بینی‌های حجم سالانه شما را تجزیه و تحلیل می‌کنیم و تعداد بهینه حفره‌ها را مشخص می‌کنیم. حفره‌های بسیار کم به دلیل خروجی کم، هزینه هر قطعه را افزایش می‌دهند. حفره‌های بسیار زیاد در صورت ناهماهنگی، باعث تغییر کیفیت و هدر رفتن مواد می‌شوند. توصیه معمول ما: ۴ تا ۱۶ حفره برای ماسک‌های صورت LSR، بسته به اندازه و پیچیدگی ماسک.

   

  ۵.۲ بهره‌وری فرآیند و بهینه‌سازی زمان چرخه

  زمان چرخه قالب‌گیری تزریقی LSR در درجه اول توسط زمان پخت تعیین می‌شود - مدت زمان لازم برای واکنش اتصال عرضی ترموست تا به ۱۰۰٪ تکمیل برسد. Ansix Tech زمان چرخه را از طریق موارد زیر بهینه می‌کند:

   

  انتخاب فرمولاسیون کاتالیزور پلاتین: گریدهای LSR با پخت سریع، در عرض ۱۵ تا ۳۰ ثانیه به اتصال عرضی کامل می‌رسند، در حالی که گریدهای استاندارد در عرض ۴۰ تا ۶۰ ثانیه به این اتصال می‌رسند.

   

  گرمایش یکنواخت حفره: قالب‌های ما دارای مدارهای گرمایش متعادل هستند که به تغییر دما ≤ 2 درجه سانتیگراد در تمام حفره‌ها دست می‌یابند و نیاز به تمدید زمان پخت برای سردترین حفره را از بین می‌برند.

   

  بهینه‌سازی دیواره نازک: لبه‌های آب‌بندی ماسک صورت که با ضخامت 0.8 تا 1.5 میلی‌متر طراحی شده‌اند، نیاز به نفوذ گرما را به حداقل می‌رسانند.

   

  دمونتاژ خودکار: برداشت ربات با استفاده از محفظه‌های خلاء، زمان چرخه را در مقایسه با دمونتاژ دستی، ۳ تا ۵ ثانیه کاهش می‌دهد.

   

  سیستم‌های اجکتور سروو-الکتریک: سریع‌تر و تکرارپذیرتر از جایگزین‌های پنوماتیکی [5†L12-L16]

   

  زمان چرخه معمول برای ماسک‌های صورت LSR:

   

  تک حفره‌ای: ۲۵ تا ۴۰ ثانیه

   

  ۴ حفره‌ای: ۳۰ تا ۴۵ ثانیه

   

  ۸ حفره (متعادل): ۳۵–۵۰ ثانیه (۱.۳–۱.۹ قسمت در ثانیه)

   

  ارزش مشتری: کاهش ۵ ثانیه‌ای زمان چرخه در یک قالب ۸ حفره‌ای که به صورت ۲۴ ساعته و ۵ روز هفته کار می‌کند، تقریباً ۷۵۰۰۰ قطعه اضافی در سال تولید می‌کند، بدون هیچ گونه هزینه ابزار یا نیروی کار اضافی.

   

  ۵.۳ کاهش هزینه نیروی کار از طریق اتوماسیون

  عملیات دستی راهکار اتوماسیون صرفه‌جویی سالانه در نیروی کار (به ازای هر قالب ۸ حفره‌ای، کارکرد ۲۴ ساعته و ۵ روز هفته)

  انتقال دستی (حذف فلش) تهویه خلاء + راهگاه سرد، برق‌زدگی را از بین می‌برد ۲۵۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰ دلار

  جداسازی دستی قطعات ادغام ربات وانت + نوار نقاله ۱۵۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰ دلار

  بازرسی دستی (100%) سیستم بینایی + مرتب‌سازی خودکار ۲۰،۰۰۰ تا ۴۰،۰۰۰ دلار

  بسته بندی دستی تجهیزات انباشت/بسته‌بندی خودکار ۱۰،۰۰۰ تا ۲۵،۰۰۰ دلار

  کل صرفه‌جویی سالانه در نیروی کار ۷۰،۰۰۰ تا ۱۴۵،۰۰۰ دلار

  ۵.۴ اجتناب از هزینه‌های مرتبط با کیفیت

  مشکل کیفیت خط پایه صنعت (سالانه) عملکرد فنی Ansix صرفه‌جویی در هزینه به ازای هر ۱ میلیون قطعه

  نرخ ضایعات/بازکاری ۵–۱۰٪ ۳۵۰۰۰ تا ۷۰۰۰۰ دلار

  مشتریان مرجوع می‌کنند ۲ تا ۵ درصد از محموله‌ها ۱۰،۰۰۰ تا ۲۵،۰۰۰ دلار

  ادعاهای مربوط به خرابی میدانی ۰.۵ تا ۱٪ از واحدهای نصب‌شده ۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ دلار

  بررسی عدم انطباق با مقررات ۱ تا ۲ رویداد در سال ۰ رویداد (استاندارد ISO 13485 حفظ شده است) ۲۵۰۰۰ دلار به بالا

  ارسال سریع کالای جایگزین ۳ تا ۵ رویداد در سال ۱۰،۰۰۰ تا ۲۰،۰۰۰ دلار

  ۵.۵ بهینه‌سازی سرمایه‌گذاری ابزارسازی

  گزینه ابزار سرمایه‌گذاری اولیه هزینه هر قطعه (۱ میلیون قطعه) هزینه کل بهترین برای

  قالب ممتاز S136 (Ansix Tech) ۳۰،۰۰۰ تا ۶۰،۰۰۰ دلار ۰.۰۳ تا ۰.۰۶ دلار ۶۰،۰۰۰ تا ۱۲۰،۰۰۰ دلار حجم بالا (۵۰۰ هزار نسخه +)، پزشکی، درجه نوری

  قالب میان‌رده NAK80 ۱۸۰۰۰ تا ۳۵۰۰۰ دلار ۰.۰۳۵ تا ۰.۰۷ دلار ۵۳۰۰۰ تا ۱۰۵۰۰۰ دلار قطعات آرایشی با حجم متوسط ​​(۱۰۰ هزار تا ۵۰۰ هزار)

  قالب عمومی P20 (رقیب) ۱۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰۰ دلار ۰.۰۶ تا ۰.۱۵ دلار ۷۲۰۰۰ تا ۱۷۵۰۰۰ دلار کم حجم، کوتاه مدت (زیر ۱۰۰ هزار نسخه)

  *محاسبات با فرض ۱،۰۰۰،۰۰۰ قطعه، ۱۵ دلار در هر کیلوگرم LSR، ۳٪ مبنای ضایعات، ۲۰٪ تفاضل ضایعات انجام شده است*

   

  محاسبه‌ی صرفه‌جویی: در حالی که قالب ممتاز S136 ما نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه‌ی بالاتری دارد، هزینه‌ی پایین‌تر برای هر قطعه و عمر طولانی‌تر قالب (چرخه‌های ۱ میلیون و بیشتر) هزینه‌ی کل مالکیت را در حجم تولید بالای ۲۰۰۰۰۰ واحد افزایش می‌دهد. برای مشتریانی که ۱ میلیون واحد را پیش‌بینی می‌کنند، اختلاف هزینه‌ی کل ۱۲۰۰۰ تا ۵۵۰۰۰ دلار است که به نفع Ansix Tech در مقایسه با جایگزین‌های ابزار ارزان‌تر است.

   

  ۵.۶ تفکیک شفاف هزینه‌ها و قیمت‌گذاری بدون غافلگیری

  Ansix Tech قبل از شروع پروژه، جزئیات کامل هزینه‌ها را ارائه می‌دهد و هزینه‌های پنهان را حذف می‌کند:

   

  جزء هزینه چه چیزهایی شامل می‌شود؟

  ساخت قالب فولاد، ماشینکاری، عملیات حرارتی، پرداخت سطح، مونتاژ، آزمایش قالب (T0-T3)

  مواد LSR مشاوره انتخاب گرید، نمونه‌های تایید صلاحیت، دسته‌های تولیدی

  پردازش راه‌اندازی دستگاه، توسعه پارامترها، تیراژ تولید، بسته‌بندی

  کیفیت بازرسی اولیه کالا، نظارت بر SPC، گواهینامه‌های مواد، گزارش‌های ابعادی

  لجستیک بسته‌بندی صادراتی، حمل و نقل (DDP موجود است)، کمک در ترخیص کالا از گمرک

  پشتیبانی گزارش DFM، مستندات نگهداری قالب، قطعات یدکی (پین‌های پران، قطعات سایشی)

  بدون هزینه پنهان: بازسازی قالب در طول T1-T3 شامل می‌شود. توسعه پارامترها شامل می‌شود. اصلاحات DFM شامل می‌شود. اگر تغییری را توصیه کنیم، هزینه آن را تقبل می‌کنیم - زیرا این توصیه ما بوده است.

   

  بخش ششم: اعتبارسنجی کیفیت و انطباق با مقررات

  ۶.۱ پروتکل اعتبارسنجی گام به گام

  فاز فعالیت‌ها تحویل شدنی‌ها گاهشمار

  مرحله ۱: بررسی طراحی تحلیل DFM، شبیه‌سازی جریان قالب، محاسبات جبران انقباض، طرح‌بندی دریچه/تهویه گزارش DFM (همراه با ارزیابی ریسک) ۱ تا ۲ هفته

  فاز ۲: آزمایش‌های کپک T0 اولین شات‌ها از قالب نهایی؛ اندازه‌گیری ابعادی بیش از 20 قطعه؛ تجزیه و تحلیل عیوب گزارش نمونه T0 + ابعاد FAIR ظرف ۱ هفته پس از تکمیل قالب

  فاز ۳: بهینه‌سازی T1-T3 تنظیم پارامتر برای تعادل پر شدن، حذف پلیسه، بهینه‌سازی ظاهری؛ اصلاحات قالب در صورت نیاز گزارش‌های بهبود T1، T2، T3 ۲ تا ۴ هفته

  مرحله ۴: اعتبارسنجی پیش از تولید ۱۰۰ تا ۵۰۰ شات تیراژ پیوسته؛ محاسبه CPK برای ابعاد بحرانی؛ اندازه‌گیری نرخ نقص PPAP سطح ۳ (در صورت لزوم) + گزارش CPK ۱ تا ۲ هفته

  فاز ۵: سطح شیب‌دار تولید تولید پایدار در زمان چرخه هدف؛ نظارت مداوم بر SPC مستندات کامل تولید + گواهی‌های مواد در حال انجام

  ۶.۲ گواهینامه‌ها و جایگاه نظارتی

  شرکت Ansix Tech اعلام کرد:

   

  ISO 9001:2015 (سیستم‌های مدیریت کیفیت)

   

  IATF 16949:2016 (مدیریت کیفیت خودرو - کنترل‌های قابل اجرا در تجهیزات پزشکی)

   

  ISO 13485:2016 (مدیریت کیفیت تجهیزات پزشکی)

   

  ISO 14001:2015 (مدیریت زیست‌محیطی)

   

  BSCI (انطباق اجتماعی)

   

  استاندارد ISO 8 اتاق تمیز (کلاس ۱۰۰۰۰۰) - مطابق با استانداردهای GMP

   

  بسته‌های مستندات آماده FDA 510(k) موجود است

   

  ۶.۳ اعتبارسنجی کیفیت مختص LSR

  اعتبارسنجی قالب (قبل از انتشار محصول انجام می‌شود):

   

  تمام سطوح حفره با Ra ≤ 0.05 میکرومتر (پرداخت آینه‌ای) بررسی شدند.

   

  عمق تهویه در تمام نقاط تهویه بین 0.010 تا 0.025 میلی‌متر تأیید شده است

   

  اختلاف دمای راهگاه سرد آزمایش شده (اختلاف کمتر یا مساوی ۲ درجه سانتیگراد در تمام کانال‌ها)

   

  آزمایش پیری با ۲۰۰۰ ضربه انجام شد، به همراه گزارش سایش که ثبات ابعادی را مستند می‌کند.

   

  اعتبارسنجی کیفیت قطعه (در زمان عرضه به بازار انجام شده و همچنان ادامه دارد):

   

  آزمایش زیست‌سازگاری: ISO 10993-4 (هم‌سازگاری)، -5 (سمیت سلولی)، -10 (حساسیت/تحریک)، -11 (سمیت سیستمیک) - طبق الزامات برای کاربردهای پزشکی [4†L5-L10]

   

  آزمایش مکانیکی: استحکام کششی (ISO 37)، استحکام پارگی (BS ISO 34-1)، ازدیاد طول در نقطه شکست، سختی Shore A [6†L37-L39]

   

  آزمایش‌های محیطی: پیرسازی با اشعه فرابنفش (بیش از ۳۰۰۰ ساعت)، پیرسازی حرارتی (۷۰ درجه سانتیگراد × ۲۸ روز، ASTM D573)، چرخه دمایی (-۴۰ درجه سانتیگراد تا +۷۰ درجه سانتیگراد)

   

  مقاومت شیمیایی: تماس با الکل‌ها، ضدعفونی‌کننده‌ها، مایعات بدن در صورت نیاز (بسته به مورد استفاده)

   

  اعتبارسنجی استریلیزاسیون: سازگاری با اتوکلاو (۱۲۱ درجه سانتیگراد، ۱۵ تا ۳۰ دقیقه)، اتیلن اکسید (EO)، تابش گاما (۲۵ تا ۵۰ کیلوگری)

   

  بخش هفتم: تحویل و پشتیبانی مداوم

  ۷.۱ زمان‌های استاندارد تحویل

  نوع پروژه تحویل DFM تکمیل قالب اعتبارسنجی پیش از تولید حمل و نقل تولید

  قالب ماسک تک حفره‌ای ساده ۵ تا ۷ روز ۱۰ تا ۱۵ روز ۵ تا ۷ روز مجموعاً ۲۰ تا ۳۰ روز

  قالب ماسک ۴ حفره‌ای متوسط ۷ تا ۱۰ روز ۲۰ تا ۳۰ روز ۷ تا ۱۰ روز مجموعاً ۳۵ تا ۴۵ روز

  قالب ماسک پیچیده ۸ تا ۱۶ حفره‌ای ۱۰ تا ۱۴ روز ۳۵ تا ۴۵ روز ۱۰ تا ۱۴ روز مجموعاً ۵۵ تا ۷۵ روز

  خدمات سریع (در صورت درخواست) ۳ تا ۵ روز ۱۵ تا ۲۰ روز ۵ تا ۷ روز مجموعاً ۲۵ تا ۳۵ روز

  سرویس تسریع‌شده نیاز به تخصیص ماشین اختصاصی دارد، اما مراحل اعتبارسنجی T1-T3 را نادیده نمی‌گیرد - کیفیت هرگز فدای سرعت نمی‌شود.

   

  ۷.۲ پشتیبانی پس از فروش

  مستندات نگهداری قالب:

   

  نقشه‌های کامل مونتاژ قالب

   

  برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده (هر چرخه ۵۰ هزار/۱۰۰ هزار/۵۰۰ هزار)

   

  لیست قطعات یدکی به همراه شماره قطعه سازنده

   

  دستورالعمل‌های نگهداری و جابجایی (جلوگیری از خوردگی، کنترل رطوبت)

   

  برنامه مراقبت از کپک:

   

  پین‌های پران، اینسرت‌های ماهیچه و قطعات سایشی یدکی همراه با تحویل قالب ارائه می‌شوند

   

  سرویس نگهداری پیشگیرانه هر ۲۰۰۰۰۰ چرخه (در مرکز ما یا مرکز شما انجام می‌شود)

   

  خدمات تعمیر مادام العمر با هزینه (بدون افزایش هزینه دستمزد یا مصالح تعمیر)

   

  تعمیر اضطراری قطعات حساس ظرف ۲۴ ساعت (قابلیت EDM و CNC داخلی، تأخیرهای ناشی از فروشندگان خارجی را از بین می‌برد)

   

  این برای شما چه معنایی دارد: وقتی یک قطعه ساییده یا شکسته می‌شود، شما ۲ تا ۴ هفته منتظر یک تعمیرگاه ماشین‌آلات شخص ثالث نمی‌مانید. تولید الکترود داخلی ما و قابلیت EDM به این معنی است که قطعات جایگزین ظرف چند ساعت، نه چند هفته، ماشین‌کاری می‌شوند و خط تولید شما را فعال نگه می‌دارند.

   

  ۷.۳ ظرفیت تولید و مقیاس‌پذیری

  با ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی در فضای تولیدی بیش از ۲۰۰۰۰۰ متر مربع و بیش از ۱۲۰۰ کارمند، Ansix Tech می‌تواند در مقیاس‌های زیر فعالیت کند:

   

  تیراژ نمونه اولیه: ۵۰ تا ۵۰۰ واحد (ابزار تک حفره‌ای)

   

  تولید آزمایشی: ۱۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰ واحد در ماه (ابزار ۴ حفره‌ای، تک شیفت)

   

  تولید انبوه: بیش از ۱۰۰۰۰۰ واحد در ماه (ابزار ۸ تا ۱۶ حفره‌ای، چند شیفتی، چند دستگاهی)

   

  تأسیسات ویتنام ما، ضمن حفظ همان سیستم‌ها و استانداردهای تجهیزات با کیفیت کارخانه‌های چین، امکان رقابت با برنامه‌های با حجم بالا را در مقیاس بزرگ فراهم می‌کند.

   

  نتیجه‌گیری: چرا Ansix Tech برای پروژه ماسک صورت LSR شما مناسب است؟

  نگرانی مشتری مشکل صنعت راهکار فنی Ansix ارزش قابل اندازه‌گیری

  هزینه بالای ابزارسازی مواد قالب بیش از حد مشخص شده یا به طور نامناسب مشخص شده انتخاب مواد با اندازه مناسب (S136 برای حجم بالا، NAK80 برای حجم متوسط) ۲۰ تا ۳۰ درصد سرمایه‌گذاری اولیه کمتر در مقایسه با قیمت‌های ویژه رقبا

  تحویل قالب طولانی زمان تحویل معمول ۶۰ تا ۹۰ روز زمان تحویل استاندارد ۲۵ تا ۴۵ روز؛ زمان تحویل فوری ۲۰ روزه نیز موجود است ۳ تا ۶ هفته سریع‌تر به بازار عرضه می‌شود

  خرابی قالب پس از ۱۰۰ هزار سیکل فولادهای ابزار با کیفیت پایین (P20) در کاربردهای با چرخه بالا S136 یا H13 با سختی HRC 48-52؛ تضمین چرخه 1M+ بدون هزینه تعویض قالب برای ۵ تا ۱۰ سال تولید

  برق افتادن روی سطوح آب‌بندی تهویه نامناسب یا شل بودن خط جدایش دقت خط جدایش ۰.۰۰۵ میلی‌متر + تهویه خلاء + گیره قفل خودکار فلش ≤ 0.03 میلی‌متر؛ حذف فلش‌زدایی دستی

  حباب‌ها در ماسک‌های شفاف تهویه یا گاززدایی ناکافی خلاء سیستم خلاء (۲۹ اینچ جیوه) + گاززدایی مواد (-۰.۰۹۵ مگاپاسکال) قطعات بدون حباب؛ کدورت کمتر از 2٪

  ابعاد قطعه متناقض رانش پرس هیدرولیک؛ کنترل فرآیند حلقه باز سروو ماشین‌های تمام الکتریکی + قفل پارامتر MES؛ تکرارپذیری ±0.1% CPK ≥ ۱.۳۳ در تمام ابعاد بحرانی

  زمان چرخه طولانی طراحی ناکارآمد گرمایش/سرمایش گرمایش متعادل (اختلاف کمتر یا مساوی ۲ درجه سانتیگراد) + درجه پخت سریع LSR ۵ تا ۱۵ ثانیه صرفه‌جویی در زمان چرخه به ازای هر شات

  ضایعات بالای مواد راهگاه گرم برای LSR نامناسب است؛ راهگاه سرد به طور نادرست طراحی شده است طراحی مناسب راهگاه سرد (۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد) + کنترل دریچه-دریچه ۳۰ تا ۸۰ درصد صرفه‌جویی در مواد در مقایسه با سیستم‌های راهگاه سرد

  ریسک انطباق با مقررات مدارک ناقص؛ مواد تایید نشده دارای گواهینامه ISO 13485 + گواهینامه‌های کامل مواد + اعتبارسنجی زیست‌سازگاری بسته نظارتی قابل حسابرسی؛ کاهش ریسک ارسال

  اختلال در زنجیره تأمین تولید تک سایتی؛ مواد تک منبعی ۴ پایگاه تولیدی (چین + ویتنام)؛ صلاحیت مواد اولیه چند منبعی تداوم تولید تضمین شده است

  بیانیه پایانی به مشتریان:

   

  در Ansix Tech، ما قالب ماسک صورت LSR را صرفاً به عنوان یک ابزار دیگر نمی‌بینیم. ما آن را به عنوان موتور خط تولید شما می‌بینیم - تنها جزئی که خروجی، کیفیت، هزینه و رضایت مشتری شما را تعیین می‌کند. 28 سال تجربه ما در تولید قالب و قالب‌گیری تزریقی، ناوگان 260 دستگاهی ما، محیط اتاق تمیز دارای گواهینامه ISO 13485 و شبکه تولید چهار کارخانه‌ای ما، همگی برای ارائه یک نتیجه به کار گرفته شده‌اند: تولید موفق، سودآور و بدون ریسک ماسک صورت LSR شما.

   

  از شما دعوت می‌کنیم تا تفاوت Ansix Tech را تجربه کنید. نقشه قطعه، الزامات محصول و پیش‌بینی‌های حجم سالانه خود را برای ما ارسال کنید. ظرف 7 تا 10 روز، یک گزارش کامل DFM - بدون هیچ هزینه یا تعهدی - دریافت خواهید کرد که تمام خطرات احتمالی قالب‌گیری را شناسایی کرده و استراتژی کاهش خطرات پیشنهادی ما را ارائه می‌دهد.

   

  وقتی بفهمید که ما چگونه مشکلات را حل می‌کنیم، متوجه خواهید شد که چرا مشتریان ما دهه‌ها با ما می‌مانند.

   

  Ansix Tech — تولید قالب دقیق و قالب‌گیری تزریقی ممتاز از سال ۱۹۹۸

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با ماسک صورت سیلیکون مایع LSR دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب سایبان ماسک صورت سیلیکون مایع LSR شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت فناوری Ansix #کارخانه Ansix #قالب‌گیری تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #ابزارهای تزریق ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریق ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #ابزارهای پلاستیکی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌های Ansix #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری Ansix #ماسک صورت سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #کارخانه تزریق #قالب‌گیری تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #ابزارهای ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب محدود ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #کارخانه ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالب‌گیری تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی قطعات ماسک صورت سیلیکون مایع Ansix LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #کارخانه ماسک صورت سیلیکون مایع LSR چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌گیری Ansix #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب Ansix Tech #قالب ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب تزریقی پلاستیک ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #ساخت قطعات ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #کارخانه قطعات پلاستیکی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب قطعات تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #تولید دقیق ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب چین #قالب تزریقی ماسک صورت سیلیکون مایع LSR چین #قالب ماسک صورت سیلیکون مایع LSR چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب ماسک صورت سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریقی #کارخانه ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #شرکت ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #کارخانه ماسک صورت سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۲۸۰۰ تنی #قالب‌گیری تزریقی ۳۰۰۰ تنی #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۴۵۰۰ تنی #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک