CARACTÉRISTIQUES

• Parcours vers le leadership industriel :

  Dimension	Avantage Ansix
  Technique	Plus de 28 ans d'expérience dans le moulage ; maîtrise du micro-moussage par rapport au moulage solide conventionnel
  Échelle	Force de serrage de 30 à 5500 tonnes, couvrant toutes les tailles de flotteurs.-9
  Qualité	Certifications WRAS et FDA incluses de série, sans supplément.
  Coût	La fabrication intégrée réduit le coût total rendu pour le client de 30 à 40 %.-9
  Vitesse	Prototypage rapide en 1 à 3 jours ouvrables ; moules de production en 3 à 4 semaines

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  2. Densités de flottaison de la mousse PP : Flottation de la mousse vs. Moussage microcellulaire MuCell

  La densité de la mousse PP qui flotte varie considérablement en fonction de la technologie de fabrication, de la structure cellulaire de la mousse et de la formulation du matériau.

  Densité de flottaison de la mousse PP conventionnelle :

  Les flotteurs en mousse classiques atteignent généralement densités globales allant de 0,40 g/cm³ à 0,85 g/cm³, en fonction du type d'agent moussant, de la teneur en gaz et des paramètres de procédé. À titre de comparaison, le polypropylène solide a une masse volumique de base d'environ 0,90 à 0,91 g/cm³.-39, ce qui signifie que les flotteurs en mousse classiques permettent une réduction de poids d'environ 10 à 55 % par rapport à leurs homologues solides.

  
  

• Description du moule
  Matériaux du produit :	MOUSSE PP
  Matériau du moule :	S136ESR
  Nombre de cavités :	8
  Méthode d'alimentation en colle :	Coureur à froid
  Méthode de refroidissement :	Refroidissement par eau
  Cycle de moulage	22,5 s

  
  
  

• 
• Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
  

  Densités moussantes microcellulaires MuCell® :

  La technologie de moulage par injection microcellulaire MuCell utilise un fluide supercritique (SCF) tel que N₂ ou CO₂ comme agent moussant, produisant des densités de mousse nettement inférieures aux procédés conventionnels.-21.

  Paramètre	Valeurs typiques
  Gamme de densité apparente de la mousse MuCell	0,55–0,85 g/cm³ (valeur typique) ; ≤0,962 g/cm³ atteignable pour les structures à cellules fermées-20
  Réduction de poids par rapport au PP solide (0,90 g/cm³)	10 à 40 %
  Gamme de tailles de cellules de mousse	5 à 250 μm dans les applications microcellulaires-66
  Densité cellulaire (cellules/cm³)	Jusqu'à 10⁶ cellules/cm³ (10⁶ cellules·cm⁻³)-66

  Le procédé MuCell® crée une structure peau-noyau caractéristique : une peau extérieure dense et solide (0,90-0,91 g/cm³) entourant un noyau microcellulaire en mousse (0,40-0,70 g/cm³). La réduction de densité globale est généralement linéaire par rapport à la réduction de la densité de la mousse.-Des objectifs de réduction de poids plus élevés (par exemple, 30 à 40 %) nécessitent des paramètres optimisés, notamment la température de fusion, la température du moule, le dosage de gaz et le volume d'injection.-21.

• Présentation du produit, processus de fabrication, efficacité de la livraison, assurance qualité, maîtrise des coûts et service après-vente

  Présentation du produit

  Les flotteurs de détection de niveau en mousse PP d'Ansix Tech sont conçus pour les applications de détection de niveau de fluide dans le traitement de l'eau, la transformation des aliments et des boissons, les distributeurs automatiques, les équipements de lavage commerciaux, les systèmes automobiles et la surveillance des fluides industriels.-2-11.

  Le flotteur en mousse PP est doté d'une structure à noyau creux ou en micro-mousse à haute flottabilité qui permet une activation fiable par interrupteur magnétique à lames souples lorsque le flotteur monte et descend en fonction des variations du niveau de liquide. Ce composant fonctionne efficacement sur toute la plage de températures d'utilisation du matériau PP, de -20 °C à +100 °C.-11 et est compatible avec l'eau, les détergents, les huiles végétales et certains produits chimiques organiques/inorganiques-11.

  La double certification garantit l'aptitude au marché : WRAS garantit la conformité à la réglementation britannique sur l'eau (article 4) relative à la prévention du gaspillage, du mésusage et de la contamination.-30, alors que FDA 21 CFR 177.1520 certifie que le matériau est destiné au contact alimentaire direct et indirect, ayant passé avec succès les tests de migration par extraction avec des limites d'extractibles au n-hexane ≤ 6,4 % et d'extractibles au xylène ≤ 9,8 %.-39.

  Processus de fabrication

  1.

  Séchage des matières premières – Granulés de résine PP séchés pour éliminer l'humidité ;

  2.

  3.

  Fusion et mélange – Matériau chauffé et plastifié dans le cylindre d'injection avec des zones de température contrôlées avec précision ;

  4.

  5.

  Injection de gaz – Pour la micro-moussage, de l’azote supercritique ou un agent moussant chimique est introduit dans du PP fondu ;

  6.

  7.

  Injection – Un mélange gaz-polymère est injecté dans la cavité du moule à température contrôlée ;

  8.

  9.

  Moussage et expansion – Lorsque la pression diminue, le gaz se nucléise et se dilate, créant une structure microcellulaire uniforme ;

  10.

  11.

  Refroidissement et solidification – La couche extérieure se solidifie en premier, formant une peau dense ; le noyau reste expansé ;

  12.

  13.

  Éjection La pièce flottante finie est éjectée et acheminée pour inspection.-56.

  14.

  Efficacité de la livraison

  Service	Délai de livraison standard
  prototypage rapide	1 à 3 jours ouvrables (impression 3D/CNC)
  fabrication de moules de production	3 à 4 semaines pour l'achèvement
  Approbation de l'échantillon pour la production en série	2 à 4 semaines (essais T1 à T3 inclus)
  Livraison par lot de production	2 à 4 semaines selon le volume

  Ansix dispose d'un accès permanent à la résine PP brute (matériau certifié de qualité FDA provenant de fournisseurs agréés) et exploite une installation intégrée où la fabrication des moules, le moulage par injection et l'assemblage ont lieu sous un même toit, éliminant ainsi les retards logistiques liés aux fournisseurs croisés.

  Assurance qualité

  Étape de contrôle de la qualité	Méthode	Valeur client
  Inspection des matières premières	Certificat de matériau du fournisseur + tests par lot	Garanties de conformité FDA à la source
  Qualification des moules	Rapport dimensionnel complet avec MMT ; CPK ≥ 1,33 pour les dimensions critiques	Élimine les risques liés à l'outillage avant la production
  Contrôle en cours de fabrication	Paramètres verrouillés dans le MES ; surveillance cycle par cycle	Cohérence d'un lot à l'autre
  Inspection du premier article	Validation dimensionnelle complète par dessin	Tolérance zéro pour la non-conformité
  Tests de fin de ligne	Contrôle de la flottabilité ; test d'actionnement magnétique	assurance de fiabilité fonctionnelle

  Avantages du contrôle des coûts

  Facteur de coût	Solution Ansix
  Coût des matériaux	Le procédé de micro-moussage MuCell permet de réduire la consommation de résine de 10 à 25 % par rapport au moulage solide.-63
  coût de la main-d'œuvre	L'automatisation complète et la fabrication intelligente réduisent l'intervention manuelle.
  Amortissement de l'outillage	Les moules haute durabilité (acier P20/S136) permettent de réaliser de 500 000 à 1 million d'injections avant maintenance.
  Réduction des déchets	L'analyse DFM et l'analyse du flux de moule permettent de prédire les défauts avant l'usinage ; des capteurs en ligne détectent les rebuts précocement.
  Consolidation logistique	Un seul fournisseur pour le moule, la pièce et l'assemblage = responsabilité unique

  Garantie du service après-vente

  Ansix fournit Kits de pièces de rechange (éjecteurs, noyaux) inclus avec chaque livraison de moules, les instructions de maintenance planifiée et Réparation à vie au prix coûtantUn test d'usure du moule de 2 000 injections est effectué avant la livraison, accompagné d'un rapport d'usure. Les clients reçoivent également un garantie de trois ans sur la structure du moule (hors pièces d'usure normale).

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  4. Fabrication de moules, sélection des matériaux, fabrication intelligente et valeur client

  Capacités de fabrication de moules

  Ansix utilise une gamme complète d'équipements de fabrication de moules de précision : centres d'usinage à grande vitesse à cinq axes obtenir une précision de surface complexe de 0,002 mm pour des lignes de séparation lisses et sans bavures, et EDM à fil lent capable de produire des trous fins de 0,03 mm et des fentes étroites sans déformation des parois minces-1.

  Sélection des matériaux en acier

  Composant de moule	Acier de qualité	Caractéristiques	Valeur client
  Base du moule	P20 (pré-durci)	Usage général, 28-32 HRC	Rentable, durée de vie de 500 000 à 1 million de tirs
  Noyau/Cavité	S136 (inox)	Résistance à la corrosion, 48-52 HRC	Résistant à la rouille, idéal pour les pièces en contact avec l'eau
  Zones à forte usure	H13, 8407, SKD61	Dureté à chaud élevée, 50-55 HRC	Résiste à plus de 100 000 tirs dans un PP rempli de GF
  surfaces à finition miroir	NAK80	Pré-durci, excellente aptitude au polissage	Ra

  Production intelligente et efficacité

  Toutes les machines de moulage par injection sont en réseau et contrôlé par MES, avec des paramètres clés (température, pression, vitesse, temps de cycle) verrouillés dans le système — accessibles uniquement aux ingénieurs autorisés pour modification. régulateurs de température des moules maintenir un différentiel de température noyau/cavité ≤2°C, minimisant la déformation de la pièce, avec une variation dimensionnelle d'un lot à l'autre

  Assurance qualité des processus

  ·

  Comparaisons entre le premier et le dernier joueur pour chaque lot de production ;

  ·

  ·

  surveillance de la CPK avec déclenchement d'une action corrective si CPK

  ·

  ·

  capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons sur les unités d'injection fournissant un retour d'information en temps réel pour ajuster la pression de garnissage ;

  ·

  ·

  Maintenance préventive planifiée toutes les 200 000 prises de vue.

  ·

  Valeur ajoutée pour le client

  Préoccupation du client	Solution et valeur Ansix
  « Mon moule fonctionnera-t-il immédiatement ? »	Essai de pré-livraison de 2 000 tirs avec rapport d'usure ; rapport DFM avant tout engagement d'outillage
  « Qu’en est-il de la cohérence entre les différentes pièces ? »	Paramètres verrouillés MES + contrôle de processus automatisé = première partie = dernière partie
  « Qui paie si le moule se détériore prématurément ? »	Garantie structurelle de trois ans (hors usure normale)
  « Comment éviter des reprises coûteuses ? »	L'analyse DFM + Moldflow permet d'identifier les lignes de soudure, les pièges à gaz et les retassures avant la découpe de l'acier.

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  5. Cadre global d'exécution de projet et de création de valeur pour le client

  Ce qu'Ansix résout pour ses clients

  Point de douleur du client	La solution d'Ansix	Avantage quantifié
  Incertitude en matière de conformité	WRAS + FDA comme norme interne	Risque d'accès au marché nul dans les secteurs réglementés
  Incohérence de la flottabilité du flotteur	Contrôle du processus de micro-moussage par surveillance de la densité	Détection de niveau fiable – pas de commutation intempestive
  Produit fragile lors de la manutention	Uniformité supérieure des cellules de mousse	Taux de casse ≤ 3 % contre 8 à 12 % en moyenne dans le secteur
  Complexité multi-fournisseurs	Source unique : moule + pièce + assemblage	Réduction de 40 % des coûts de gestion des fournisseurs
  longs cycles de développement	Conception pour la fabrication (DFM) avant l'outillage + prototypage rapide	Gain de 4 à 6 semaines en phase de validation

  Conception pour la fabrication (DFM) avant tout engagement d'outillage

  Avant tout investissement dans l'outillage, Ansix propose une analyse complète. Rapport sur la conception pour la fabrication (DFM) s'adresser à :

  ·

  Recommandations concernant l'angle de tirage

  ·

  ·

  Optimisation de l'épaisseur de paroi

  ·

  ·

  Emplacement et type de la porte

  ·

  ·

  tolérances de positionnement des broches d'éjection

  ·

  ·

  Emplacements prévus des lignes de tricotage/soudage

  ·

  ·

  Évaluation des risques liés aux affaissements de terrain

  ·

  ·

  Résultats de la simulation de déformation

  ·

  Cela empêche les clients de finaliser des conceptions impossibles ou non rentables à mouler, un risque qui entraîne autrement des retouches coûteuses et des lancements retardés.

  Protocole de validation de la qualité

  Phase	Activité	Livrable
  Pré-outillage	Analyse DFM + Moldflow	Rapport DFM avec simulation de processus
  T1 (premier essai)	Inspection des pièces d'échantillon	Rapport dimensionnel complet avec analyse des variances
  T2 (itération)	Modifications correctives	Échantillon modifié + rapport mis à jour
  T3 (validation)	Série étendue (100-500 prises de vue)	Rapport CPK ; validation du client
  Production pré-masse	Test d'usure du moule sur 2000 injections	Rapport d'usure ; livraison du kit de pièces de rechange

  Stratégie de réduction des coûts

  Catégorie de coût	Mécanisme de réduction	Économies typiques
  Matière première	La micro-moussage MuCell réduit la consommation de résine	10-25%
  Finition secondaire	L'ajustement précis du moule élimine les bavures	Élimination totale du travail d'ébavurage
  Énergie	Force de serrage réduite (le moussage réduit la pression d'injection requise)	15 à 20 % d'énergie par cycle
  Ferraille	Optimisation du processus + CPK≥1,33	Déchets ≤3%
  Chaîne d'approvisionnement	Intégration à source unique	30 à 40 % des coûts de logistique/gestion

  Assurance de capacité et de livraison

  ·

  Gamme de presses à injection de 30 à 5500 tonnes garantit que toutes les tailles de flotteurs peuvent être produites en interne-9

  ·

  ·

  capacité de production 24h/24 et 7j/7 via des systèmes de fabrication intelligents

  ·

  ·

  Stock de sécurité de résine PP de qualité FDA élimine le risque de pénurie de matériaux

  ·

  ·

  Conception modulaire des moules permet un changement rapide des noyaux pour des variations de taille rapides

  ·

  Plus de 28 ans d'expérience dans le secteur

  Avec près de trois décennies d'expérience dans le secteur manufacturier-9Ansix a fourni des services à des secteurs tels que l'automobile, les dispositifs médicaux, les équipements de transformation alimentaire et les systèmes d'eau pour appareils électroménagers. Ce transfert de connaissances intersectoriel permet à Ansix de maîtriser non seulement le moulage des flotteurs en mousse PP, mais aussi les exigences de fiabilité en conditions réelles d'utilisation, qui déterminent la performance des flotteurs sur une durée de vie de 5 à 10 ans, voire plus.

  Résumé : La philosophie du « moule comme machine à faire de l'argent »

  La philosophie fondamentale d'Ansix est que Les moules ne sont pas de simples blocs d'acier, ce sont des actifs générateurs de revenus.Chaque moule est conçu en tenant compte des principes de la « science de la fabrication » : équilibre des flux, voies d'évacuation de l'air, équilibre thermique et accessibilité pour la maintenance, garantissant ainsi que le moule arrive sur votre chaîne de production sans nécessiter de mise au point, ne produit pratiquement aucun bavure, offre des cycles constants et fonctionne pour un nombre maximal d'injections avant de nécessiter une intervention.

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  Ce document est basé sur des informations publiques et les pratiques générales du secteur en date de juin 2026.

   

   

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Si vous avez des projets concernant les flotteurs en mousse PP conformes aux normes WRAS et FDA pour le contacteur de niveau à flotteur alimentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, vous aiderons à réaliser vos ambitions et à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.

   

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