특징

• 업계 리더십으로 가는 길:

  차원	앤식스 어드밴티지
  인위적인	28년 이상의 성형 경력 보유; 기존의 고체 성형 방식보다 마이크로 발포 성형 기술을 완벽하게 숙달했습니다.
  규모	30톤에서 5500톤까지의 클램핑력 범위로 모든 플로트 크기를 지원합니다.-9
  품질	WRAS 및 FDA 인증은 기본 사양이며, 추가 비용이 발생하지 않습니다.
  비용	통합 생산은 고객의 총 도착 비용을 30~40% 절감합니다.-9
  속도	신속한 시제품 제작은 1~3영업일 내에 가능하며, 양산용 금형 제작은 3~4주가 소요됩니다.

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  2. PP 폼 플로트 밀도: 폼 플로트 vs. MuCell 미세 기포 발포

  PP 폼 플로트의 밀도는 제조 기술, 폼 셀 구조 및 재료 배합에 따라 크게 달라집니다.

  일반 PP 폼의 부유 밀도:

  일반적인 폼 플로트는 일반적으로 다음과 같은 결과를 얻습니다. 전체 밀도는 0.40 g/cm³에서 0.85 g/cm³ 범위입니다.발포제 종류, 가스 함량 및 공정 변수에 따라 달라집니다. 비교를 위해, 고체 폴리프로필렌의 기본 밀도는 약 0.90~0.91 g/cm³입니다.-39즉, 기존의 폼 소재 부유체는 고체 부유체에 비해 무게를 약 10~55% 줄일 수 있다는 의미입니다.

  
  

• 금형 설명
  제품 소재:	PP 폼
  금형 재질:	S136ESR
  충치 개수:	8
  접착제 공급 방식:	콜드 러너
  냉각 방식:	수냉식
  성형 주기	22.5초

  
  
  

• 
• 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
  

  MuCell® 미세 기포 발포 밀도:

  MuCell 미세 기포 사출 성형 기술은 N₂ 또는 CO₂와 같은 초임계 유체(SCF)를 발포제로 사용하여 기존 공정보다 훨씬 낮은 밀도의 기포를 생성합니다.-21.

  매개변수	일반적인 값
  MuCell 폼의 부피 밀도 범위	0.55–0.85 g/cm³ (일반적); 폐쇄형 셀 구조의 경우 ≤0.962 g/cm³ 달성 가능-20
  고체 PP(0.90 g/cm³) 대비 무게 감소	10~40%
  폼 셀 크기 범위	미세세포 응용 분야에서 5–250 μm-66
  세포 밀도(세포/cm³)	최대 10⁶ 세포/cm³ (10⁶ 세포·cm⁻³)-66

  MuCell® 공정은 특유의 외피-내부 구조를 형성합니다. 즉, 조밀한 고체 외피(0.90-0.91 g/cm³)가 미세 기포 발포 내부 코어(0.40-0.70 g/cm³)를 감싸는 구조입니다. 전체 밀도 감소는 일반적으로 발포 밀도 감소에 비례합니다.-더 높은 중량 감소 목표(예: 30~40%)를 달성하려면 용융 온도, 금형 온도, 가스 투입량 및 사출량과 같은 매개변수를 최적화해야 합니다.-21.

• 제품 소개, 제조 공정, 납품 효율성, 품질 보증, 비용 관리 및 사후 서비스

  제품 소개

  Ansix Tech의 PP 폼 레벨 스위치 플로트는 수처리, 식품 및 음료 가공, 자동판매기, 상업용 세척 장비, 자동차 시스템 및 산업용 유체 모니터링 분야의 유체 레벨 감지 용도로 설계되었습니다.-2-11.

  PP 폼 플로트는 높은 부력을 가진 속이 빈 또는 미세 폼 코어 구조를 특징으로 하며, 액체 수위 변화에 따라 플로트가 오르내릴 때 자기 리드 스위치가 안정적으로 작동하도록 합니다. 이 부품은 PP 소재의 사용 가능 온도 범위인 -20°C ~ +100°C에서 효과적으로 작동합니다.-11 또한 물, 세제, 식물성 기름 및 일부 유기/무기 화학물질과 호환됩니다.-11.

  이중 인증은 시장 출시 준비를 보장합니다. WRAS 영국 수질 규정(규정 4)의 준수를 보장하며, 이는 낭비, 오용, 오염 방지에 관한 내용을 포함합니다.-30, 하는 동안 FDA 21 CFR 177.1520 해당 소재는 직접 및 간접 식품 접촉에 적합하며, n-헥산 추출물 함량 6.4% 이하, 자일렌 추출물 함량 9.8% 이하의 추출 용출 시험을 통과하여 인증을 받았습니다.-39.

  제조 공정

  1.

  원료 건조 – PP 수지 펠릿을 건조시켜 수분을 제거했습니다.

  2.

  3.

  녹이기 및 혼합 – 정밀하게 제어된 온도 구역을 갖춘 사출 성형 배럴에서 재료가 가열 및 가소화됩니다.

  4.

  5.

  가스 분사 – 미세 발포의 경우, 초임계 질소 또는 화학 발포제를 용융된 PP에 주입합니다.

  6.

  7.

  주입 – 가스-폴리머 혼합물이 온도 조절이 가능한 금형 캐비티에 주입됩니다.

  8.

  9.

  발포 및 팽창 압력이 떨어지면 기체가 핵을 형성하고 팽창하여 균일한 미세 기공 구조를 생성합니다.

  10.

  11.

  냉각 및 응고 – 바깥층이 먼저 굳어져 조밀한 막을 형성하고, 내부는 거품 상태로 남아 있습니다.

  12.

  13.

  방출 완성된 플로트 부품은 배출되어 검사를 위해 이송됩니다.-56.

  14.

  배송 효율성

  서비스	표준 리드 타임
  신속 프로토타이핑	1~3 영업일 (3D 프린팅/CNC 가공)
  생산용 금형 제작	3~4주 소요
  샘플 승인 후 대량 생산 시작	2~4주 (T1~T3 시험 포함)
  생산 배치 납품	물량에 따라 2~4주 소요

  Ansix는 승인된 공급업체로부터 FDA 등급 인증을 받은 PP 수지 원료를 안정적으로 확보하고 있으며, 금형 제작, 사출 성형 및 조립이 한 곳에서 이루어지는 통합 시설을 운영하여 공급업체 간 물류 지연을 최소화합니다.

  품질 보증

  품질 관리 단계	방법	고객 가치
  원자재 검사	공급업체 자재 인증서 + 배치 테스트 결과	원료부터 FDA 규정 준수를 보장합니다.
  금형 검증	CMM을 이용한 전체 치수 보고서; 주요 치수에 대한 CPK ≥1.33	생산 전 공구 관련 위험을 제거합니다.
  공정 중 관리	MES 잠금 매개변수; 주기별 모니터링	배치 간 일관성
  최초 생산품 검사	도면별 전체 치수 검증	규정 미준수에 대한 무관용 원칙
  라인 종료 테스트	부력 점검; 자기 작동 테스트	기능적 신뢰성 보증

  비용 관리의 이점

  비용 동인	Ansix 솔루션
  재료비	MuCell 마이크로 발포 기술은 고체 성형 방식에 비해 수지 사용량을 10~25% 절감합니다.-63
  인건비	완전 자동화 및 스마트 제조는 수작업 개입을 줄입니다.
  공구 감가상각	내구성이 뛰어난 금형(P20/S136 강철)은 유지 보수 없이 50만~100만 회의 사출을 수행할 수 있습니다.
  폐기물 감소	DFM(설계 제조성 분석) 및 금형 유동 분석은 툴링 가공 전에 결함을 예측하고, 인라인 센서는 불량품을 조기에 감지합니다.
  물류 통합	금형, 부품, 조립까지 모두 한 공급업체에서 제공하므로 책임 소재가 단일화됩니다.

  판매 후 서비스 보증

  Ansix는 다음과 같은 것을 제공합니다. 금형 납품 시마다 예비 부품 키트(이젝터 핀, 코어)가 함께 제공됩니다.예정된 유지보수 지침 및 평생 수리 서비스를 원가로 제공합니다.제품 출고 전 2000회 사출 금형 마모 시험을 실시하고 마모 보고서를 함께 제공합니다. 고객은 또한 다음 사항을 받게 됩니다. 3년 금형 구조 보증 (일반적인 마모 부품 제외).

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  4. 금형 제작, 재료 선정, 스마트 제조 및 고객 가치

  금형 제작 능력

  Ansix는 정밀 금형 제작 장비를 종합적으로 보유하고 있습니다. 5축 고속 가공 센터 매끄럽고 버(burr)가 없는 분할선을 위해 0.002mm의 복잡한 표면 정밀도를 달성합니다. 슬로우 와이어 EDM 얇은 벽 변형 없이 0.03mm의 미세 구멍과 좁은 슬롯을 생성할 수 있습니다.-1.

  강철 소재 선택

  금형 부품	강철 등급	형질	고객 가치
  금형 베이스	P20 (사전 경화 처리됨)	일반 용도, 경도 28-32	비용 효율적이며 50만~100만 회의 촬영이 가능합니다.
  코어/캐비티	S136 (스테인리스)	내식성, 48-52 HRC	녹슬지 않아 물과 접촉하는 부품에 적합합니다.
  마모가 심한 부위	H13, 8407, SKD61	고온 경도 50-55 HRC	GF 충전 PP에서 10만 회 이상의 사격에도 견딥니다.
  거울처럼 매끄러운 표면	나크80	사전 경화 처리되어 연마성이 뛰어납니다.	투명/광택 부품의 경우 Ra

  스마트 제조 및 효율성

  모든 사출 성형기는 네트워크 연결 및 MES 제어주요 매개변수(온도, 압력, 속도, 주기 시간)는 시스템에 고정되어 있으며, 권한 있는 엔지니어만 변경할 수 있습니다. 금형 온도 조절기 코어/캐비티 온도 차이를 2°C 이하로 유지하여 부품 변형을 최소화하고, 주요 형상에 대한 배치 간 치수 변동을 0.02mm 미만으로 유지합니다.

  공정 품질 보증

  ·

  최초/최종 비교 모든 생산 배치마다;

  ·

  ·

  CPK 모니터링 CPK가 1.33 미만일 경우 시정 조치 트리거가 작동함;

  ·

  ·

  초음파 벽 두께 센서 패킹 압력을 조절하기 위해 실시간 피드백을 제공하는 주입 장치;

  ·

  ·

  계획된 예방 정비 20만 발마다.

  ·

  핵심 고객 가치 제공

  고객 문의	Ansix 솔루션 및 가치
  "제가 주문한 금형이 바로 작동할까요?"	2000발 사전 테스트 및 마모 보고서; 금형 제작 착수 전 DFM 보고서 작성
  "부품 간 일관성은 어떻습니까?"	MES로 고정된 매개변수 + 자동화된 공정 제어 = 첫 번째 부품 = 마지막 부품
  "곰팡이가 예상보다 일찍 고장 나면 누가 비용을 부담하나요?"	3년 구조 보증 (정상적인 마모 제외)
  "비용이 많이 드는 재작업을 피하려면 어떻게 해야 할까요?"	DFM(설계 제조성) 및 금형 유동 분석을 통해 강재 절단 전에 용접선, 가스 트랩, 수축 자국을 식별할 수 있습니다.

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  5. 종합적인 프로젝트 실행 및 고객 가치 프레임워크

  Ansix가 고객에게 제공하는 해결책은 무엇일까요?

  고객 불편 사항	Ansix의 솔루션	정량화된 혜택
  규정 준수 불확실성	WRAS + FDA를 사내 표준으로 사용	규제 산업에서 시장 접근 위험 제로
  부력 불일치	밀도 모니터링을 통한 미세 발포 공정 제어	신뢰할 수 있는 레벨 감지 - 오작동 없음
  취급 시 파손 위험	뛰어난 폼 셀 균일성	파손율 3% 이하 (업계 평균 8~12% 대비)
  다중 공급업체 복잡성	단일 공급업체: 금형 + 부품 + 조립	벤더 관리 비용 40% 절감
  긴 개발 주기	툴링 전 DFM + 신속 프로토타이핑	검증 단계에서 4~6주 절약

  툴링 계약 체결 전 DFM(설계 제조성 평가)

  Ansix는 장비 투자에 앞서 포괄적인 서비스를 제공합니다. 제조를 위한 설계(DFM) 보고서 주소:

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  드래프트 각도 권장 사항

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  벽 두께 최적화

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  게이트 위치 및 유형

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  이젝터 핀 배치 허용 오차

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  예상 편직/용접선 위치

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  싱크마크 위험 평가

  ·

  ·

  뒤틀림 시뮬레이션 결과

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  이는 고객이 금형 제작이 불가능하거나 경제성이 떨어지는 디자인을 확정하는 것을 방지합니다. 그렇지 않을 경우 비용이 많이 드는 재작업과 출시 지연으로 이어질 수 있는 위험을 막아줍니다.

  품질 검증 프로토콜

  단계	활동	결과물
  사전 툴링	DFM + 금형 유동 분석	공정 시뮬레이션을 포함한 DFM 보고서
  T1 (첫 번째 시험)	샘플 부품 검사	분산 분석을 포함한 전체 차원 보고서
  T2(반복)	수정 사항	수정된 샘플 + 업데이트된 보고서
  T3 (검증)	장시간 촬영 (100~500발)	CPK 보고서; 고객 승인
  대량 생산 이전	2000회 사출 금형 마모 시험	마모 보고서; 예비 부품 키트 배송

  비용 절감 전략

  비용 범주	환원 메커니즘	일반적인 절감액
  원료	MuCell 마이크로포밍 기술은 레진 소모량을 줄여줍니다.	10-25%
  2차 마감	정밀한 금형 맞춤으로 플래싱(불필요한 플라스틱 찌꺼기) 발생을 방지합니다.	디플래싱 작업 100% 제거
  에너지	클램프 톤수 감소 (발포 작용으로 주입 압력이 감소함)	사이클당 15~20% 에너지 증가
  권투 시합	공정 최적화 + CPK≥1.33	스크랩률 ≤3%
  공급망	단일 소스 통합	물류/관리 비용 30~40%

  용량 및 납품 보장

  ·

  30~5500톤 사출 프레스 범위 모든 플로트 크기를 사내에서 생산할 수 있도록 보장합니다.-9

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  24시간 연중무휴 생산 능력 지능형 제조 시스템을 통해

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  FDA 등급 PP 수지 안전 재고 자재 부족 위험을 제거합니다.

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  모듈형 금형 설계 빠른 크기 변경을 위해 코어를 신속하게 교체할 수 있습니다.

  ·

  28년 이상의 업계 경력

  거의 30년에 걸친 제조 경험을 바탕으로-9앤식스는 자동차, 의료기기, 식품 가공 장비, 가전제품 정수 시스템 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공해 왔습니다. 이러한 산업 간 지식 교류를 통해 앤식스는 PP 폼 부표 성형 기술뿐만 아니라 5~10년 이상에 달하는 제품 수명 동안 부표 성능을 좌우하는 최종 사용 환경의 신뢰성 요구 사항까지 정확히 이해하고 있습니다.

  요약: "금전적 이득을 창출하는 금형"이라는 철학

  Ansix의 핵심 철학은 다음과 같습니다. 금형은 단순한 강철 덩어리가 아니라 수익을 창출하는 자산입니다.모든 금형은 유동 균형, 통풍 경로, 열 평형 및 유지보수 접근성과 같은 "제조 과학"적 고려 사항을 바탕으로 설계되어 생산 현장에 도착하는 즉시 디버깅이 필요 없고, 플래시 발생이 거의 없으며, 일관된 사이클을 제공하고, 서비스가 필요하기 전까지 최대 생산량을 달성할 수 있도록 보장합니다.

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  본 문서는 2026년 6월 기준 공개 정보 및 일반적인 업계 관행을 바탕으로 작성되었습니다.

   

   

   

   

   

   

  앤식스 테크 주식회사

  WRAS 및 FDA 식품 등급 인증을 준수하는 PP 폼 플로트 레벨 스위치 관련 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 저희는 귀하의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보할 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com이며, CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하셔도 됩니다.

   

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