CARACTERÍSTICAS

• Caminho para a Liderança no Setor:

  Dimensão	Vantagem Ansix
  Técnico	Mais de 28 anos de experiência em moldagem; domínio da microespuma em relação à moldagem sólida convencional.
  Escala	Faixa de força de aperto de 30T a 5500T, abrangendo todos os tamanhos de flutuação.-9
  Qualidade	Certificações WRAS e FDA inclusas por padrão, não sendo um opcional com custo adicional.
  Custo	A fabricação integrada reduz o custo total de aquisição para o cliente em 30 a 40%.-9
  Velocidade	Prototipagem rápida em 1 a 3 dias úteis; moldes de produção em 3 a 4 semanas.

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  2. Densidades de espuma de PP: espuma flutuante versus espuma microcelular MuCell

  A densidade dos flutuadores de espuma de PP varia significativamente dependendo da tecnologia de fabricação, da estrutura celular da espuma e da formulação do material.

  Densidade de flutuação da espuma de PP convencional:

  Os flutuadores de espuma convencionais normalmente atingem densidades gerais variando de 0,40 g/cm³ a ​​0,85 g/cm³, dependendo do tipo de agente espumante, do teor de gás e dos parâmetros do processo. Para comparação, o polipropileno sólido tem uma densidade base de aproximadamente 0,90-0,91 g/cm³.-39Isso significa que as boias de espuma convencionais conseguem uma redução de peso de aproximadamente 10 a 55% em comparação com as boias sólidas equivalentes.

  
  

• Descrição do molde
  Materiais do produto:	Espuma PP
  Material do molde:	S136ESR
  Número de cáries:	8
  Método de alimentação de cola:	Corredor FRIO
  Método de resfriamento:	Refrigeração a água
  Ciclo de Moldagem	22,5s

  
  
  

• 
• O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
  

  Densidades de espuma microcelular MuCell®:

  A tecnologia de moldagem por injeção microcelular MuCell utiliza fluido supercrítico (SCF), como N₂ ou CO₂, como agente espumante, produzindo densidades de espuma significativamente menores do que os processos convencionais.-21.

  Parâmetro	Valores típicos
  Faixa de densidade aparente da espuma MuCell	0,55–0,85 g/cm³ (típico); ≤0,962 g/cm³ alcançável para estruturas de células fechadas.-20
  Redução de peso em comparação com PP sólido (0,90 g/cm³)	10–40%
  Faixa de tamanho das células da espuma	5–250 μm em aplicações microcelulares-66
  Densidade celular (células/cm³)	Até 10⁶ células/cm³ (10⁶ células·cm⁻³)-66

  O processo MuCell® cria uma estrutura característica de núcleo e camada externa: uma camada externa sólida e densa (0,90-0,91 g/cm³) que envolve um núcleo microcelular espumoso (0,40-0,70 g/cm³). A redução da densidade total é tipicamente linear com a redução da densidade da espuma.-Metas de redução de peso mais elevadas (por exemplo, 30-40%) exigem parâmetros otimizados, incluindo temperatura de fusão, temperatura do molde, dosagem de gás e volume de injeção.-21.

• Introdução do produto, processo de fabricação, eficiência na entrega, garantia da qualidade, controle de custos e serviço pós-venda.

  Apresentação do produto

  Os sensores de nível de espuma PP da Ansix Tech são projetados para aplicações de detecção de nível de fluidos em tratamento de água, processamento de alimentos e bebidas, máquinas de venda automática, equipamentos de lavagem comercial, sistemas automotivos e monitoramento de fluidos industriais.-2-11.

  A boia de espuma de PP apresenta uma estrutura de núcleo oco ou de microespuma de alta flutuabilidade que permite a atuação confiável do interruptor magnético reed à medida que a boia sobe e desce com as mudanças no nível do líquido. O componente opera eficazmente em toda a faixa de temperatura utilizável do material PP, de -20 °C a +100 °C.-11 e é compatível com água, detergentes, óleos vegetais e alguns produtos químicos orgânicos/inorgânicos.-11.

  A dupla certificação garante a prontidão para o mercado: WRAS Garante a conformidade com os regulamentos de água do Reino Unido (Regulamento 4), que abrangem a prevenção de desperdício, uso indevido e contaminação.-30, enquanto FDA 21 CFR 177.1520 certifica o material para contato direto e indireto com alimentos, tendo passado por testes de migração por extração com limites de extratáveis ​​com n-hexano ≤6,4% e extratáveis ​​com xileno ≤9,8%.-39.

  Processo de fabricação

  1.

  Secagem da matéria-prima – Grânulos de resina PP secos para remover a umidade;

  2.

  3.

  Derreter e misturar – Material aquecido e plastificado em cilindro de injeção com zonas de temperatura controladas com precisão;

  4.

  5.

  Injeção de gás – Para a microespuma, introduz-se N₂ supercrítico ou um agente espumante químico no PP fundido;

  6.

  7.

  Injeção – A mistura de gás e polímero é injetada na cavidade do molde com temperatura controlada;

  8.

  9.

  Espuma e Expansão – À medida que a pressão diminui, o gás nucleia e se expande, criando uma estrutura microcelular uniforme;

  10.

  11.

  Resfriamento e Solidificação – A camada externa solidifica primeiro, formando uma película densa; o núcleo permanece espumoso;

  12.

  13.

  Ejeção – A peça flutuante acabada é ejetada e transportada para inspeção.-56.

  14.

  Eficiência de entrega

  Serviço	Prazo de entrega padrão
  Prototipagem rápida	1 a 3 dias úteis (impressão 3D/CNC)
  Fabricação de moldes de produção	Conclusão em 3 a 4 semanas
  Aprovação da amostra para produção em massa	2 a 4 semanas (incluindo os ensaios T1 a T3)
  entrega de lote de produção	2 a 4 semanas, dependendo do volume.

  A Ansix mantém acesso facilitado à resina PP bruta (material certificado pela FDA, proveniente de fornecedores aprovados) e opera uma instalação integrada onde a fabricação de moldes, a moldagem por injeção e a montagem ocorrem sob o mesmo teto, eliminando atrasos logísticos entre fornecedores.

  Garantia de Qualidade

  Etapa de Controle de Qualidade	Método	Valor para o cliente
  Inspeção de matéria-prima	Certificado de material do fornecedor + teste de lote	Garante a conformidade com as normas da FDA desde a origem.
  Qualificação de molde	Relatório dimensional completo com CMM; CPK ≥1,33 para dimensões críticas.	Elimina o risco de ferramentas antes da produção.
  Controle em processo	Parâmetros sincronizados com o MES; monitoramento ciclo a ciclo	Consistência entre lotes
  Inspeção do primeiro artigo	Validação completa das dimensões por desenho	Tolerância zero para não conformidades
  Testes de fim de linha	Verificação de flutuabilidade; teste de atuação magnética	garantia de confiabilidade funcional

  Vantagens do controle de custos

  Fator de custo	Solução Ansix
  Custo do material	A microespuma MuCell reduz o consumo de resina em 10 a 25% em comparação com a moldagem sólida.-63
  Custo da mão de obra	A automação completa e a manufatura inteligente reduzem a intervenção manual.
  Amortização de ferramentas	Os moldes de alta durabilidade (aço P20/S136) permitem de 500 mil a 1 milhão de disparos antes da necessidade de manutenção.
  Redução de desperdício	Análises de DFM (Design for Manufacturing) e de fluxo de moldagem preveem defeitos antes do corte da ferramenta; sensores em linha detectam peças rejeitadas precocemente.
  Consolidação logística	Um único fornecedor para molde + peça + montagem = responsabilidade de fonte única

  Garantia de serviço pós-venda

  A Ansix fornece Kits de peças sobressalentes (pinos extratores, núcleos) incluídos em cada entrega de molde., orientações sobre manutenção programada e Reparo vitalício a preço de custoUm teste de desgaste do molde com 2000 injeções é realizado antes da entrega, acompanhado de um relatório de desgaste. Os clientes também recebem um garantia de três anos na estrutura do molde (excluindo peças de desgaste normal).

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  4. Fabricação de moldes, seleção de materiais, manufatura inteligente e valor para o cliente

  Capacidade de fabricação de moldes

  A Ansix utiliza um conjunto completo de equipamentos de precisão para fabricação de moldes: centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos Alcançar uma precisão de superfície complexa de 0,002 mm para linhas de partição suaves e sem rebarbas, e Eletroerosão a fio lenta Capaz de produzir furos finos de 0,03 mm e ranhuras estreitas sem deformação da parede fina.-1.

  Seleção de Materiais de Aço

  Componente de molde	Grau do aço	Características	Valor para o cliente
  Base do molde	P20 (pré-endurecido)	Uso geral, 28-32 HRC	Custo-benefício, vida útil de 500 mil a 1 milhão de disparos.
  Núcleo/Cavidade	S136 (aço inoxidável)	Resistência à corrosão: 48-52 HRC	Sem ferrugem, ideal para peças em contato com água.
  Áreas de alto desgaste	H13, 8407, SKD61	Alta dureza a quente, 50-55 HRC	Resiste a mais de 100 mil disparos em PP repleto de GF (Grandes Fatores de Crescimento).
  Superfícies com acabamento espelhado	NAK80	Pré-endurecido, excelente capacidade de polimento	Ra

  Manufatura Inteligente e Eficiência

  Todas as máquinas de moldagem por injeção são em rede e controlado por MES, com parâmetros-chave (temperatura, pressão, velocidade, tempo de ciclo) bloqueados no sistema — acessíveis apenas a engenheiros autorizados para alterações. Controladores de temperatura de molde Manter a diferença de temperatura entre o núcleo e a cavidade ≤2°C, minimizando a deformação da peça, com variação dimensional entre lotes

  Garantia da Qualidade do Processo

  ·

  Comparações entre primeiro e último a sair para cada lote de produção;

  ·

  ·

  Monitoramento de CPK com gatilho para ação corretiva se CPK

  ·

  ·

  Sensores ultrassônicos de espessura de parede em unidades de injeção que fornecem feedback em tempo real para ajustar a pressão de compactação;

  ·

  ·

  Manutenção preventiva planejada a cada 200.000 disparos.

  ·

  Valor essencial entregue ao cliente

  Preocupação do cliente	Ansix Solution & Value
  "Meu molde funcionará imediatamente?"	Teste de pré-entrega com 2000 disparos e relatório de desgaste; relatório DFM antes de qualquer compromisso com as ferramentas.
  "E quanto à consistência entre as peças?"	Parâmetros bloqueados pelo MES + controle automatizado de processos = primeira parte = última parte
  "Quem paga se o molde falhar antes do tempo?"	Garantia estrutural de três anos (excluindo desgaste normal)
  "Como evitar retrabalho dispendioso?"	A análise DFM + Moldflow identifica linhas de solda, pontos de acúmulo de gás e marcas de retração antes do corte do aço.

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  5. Estrutura Abrangente de Execução de Projetos e Valor para o Cliente

  O que a Ansix resolve para os clientes

  Ponto problemático do cliente	Solução de Ansix	Benefício Quantificado
  Incerteza quanto à conformidade	WRAS + FDA como padrão interno	Risco zero de acesso ao mercado em setores regulamentados.
  Inconsistência na flutuabilidade da bóia	Controle do processo de microespuma por meio do monitoramento da densidade	Detecção de nível confiável — sem comutação falsa.
  Produto frágil no manuseio	Uniformidade superior das células de espuma	Taxa de quebra ≤3% vs. média da indústria 8-12%
  Complexidade de múltiplos fornecedores	Fonte única: molde + peça + montagem	Redução de 40% nos custos de gestão de fornecedores
  Ciclos de desenvolvimento longos	DFM antes da fabricação de ferramentas + prototipagem rápida	Economia de 4 a 6 semanas na fase de validação.

  DFM antes de qualquer compromisso com ferramentas

  Antes de qualquer investimento em ferramentas, a Ansix oferece uma análise completa. Relatório de Design para Manufatura (DFM) abordando:

  ·

  Recomendações de ângulo de inclinação

  ·

  ·

  Otimização da espessura da parede

  ·

  ·

  Localização e tipo do portão

  ·

  ·

  Tolerâncias de posicionamento do pino extrator

  ·

  ·

  Localização prevista das linhas de junção/solda

  ·

  ·

  Avaliação de risco de marcas de afundamento

  ·

  ·

  Resultados da simulação de deformação

  ·

  Isso impede que os clientes finalizem projetos que sejam impossíveis ou antieconômicos de moldar — um risco que, de outra forma, leva a retrabalho dispendioso e lançamentos atrasados.

  Protocolo de Validação de Qualidade

  Fase	Atividade	Entregável
  Pré-ferramentas	Análise DFM + Moldflow	Relatório DFM com simulação de processo
  T1 (primeiro teste)	Inspeção de peças de amostra	Relatório dimensional completo com análise de variância
  T2 (iteração)	Modificações corretivas	Amostra modificada + relatório atualizado
  T3 (validação)	Sequência prolongada (100-500 disparos)	Relatório CPK; aprovação do cliente
  Pré-produção em massa	Teste de desgaste do molde após 2000 injeções	Relatório de desgaste; entrega do kit de peças de reposição

  Estratégia de Redução de Custos

  Categoria de custo	Mecanismo de redução	Economia típica
  Matéria-prima	A microespuma MuCell reduz o consumo de resina.	10-25%
  Acabamento secundário	O encaixe preciso do molde elimina rebarbas.	Eliminação total da mão de obra para remoção de rebarbas.
  Energia	Reduzir a força de aperto (a formação de espuma reduz a pressão de injeção necessária)	15-20% de energia por ciclo
  Sucata	Otimização de processo + CPK≥1,33	Sucata ≤3%
  Cadeia de mantimentos	Integração de fonte única	Custo de logística/gestão: 30-40%

  Capacidade e garantia de entrega

  ·

  Faixa de prensas de injeção de 30 a 5500 toneladas Garante que todos os tamanhos de flutuadores possam ser produzidos internamente.-9

  ·

  ·

  Capacidade de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana por meio de sistemas de fabricação inteligentes

  ·

  ·

  Estoque de segurança de resina PP de grau alimentício (FDA). elimina o risco de escassez de materiais

  ·

  ·

  Projeto de molde modular Permite a troca rápida de núcleos para variações de tamanho frequentes.

  ·

  Mais de 28 anos de experiência no setor

  Com quase três décadas de experiência em fabricação-9A Ansix atende a diversos setores, incluindo o automotivo, dispositivos médicos, equipamentos para processamento de alimentos e sistemas de água para eletrodomésticos. Essa transferência de conhecimento entre diferentes setores significa que a Ansix entende não apenas como moldar flutuadores de espuma de PP, mas também os requisitos de confiabilidade de uso final que determinam o desempenho dos flutuadores ao longo de uma vida útil de 5 a 10 anos ou mais.

  Resumo: A filosofia de "moldes como máquina de fazer dinheiro"

  A filosofia central da Ansix é que Os moldes não são blocos de aço — são ativos geradores de receita.Cada molde é projetado levando em consideração os princípios da "ciência da fabricação": equilíbrio de fluxo, caminhos de ventilação, equilíbrio térmico e acessibilidade para manutenção — garantindo que o molde chegue à sua linha de produção sem necessidade de ajustes, praticamente sem rebarbas, com ciclos consistentes e opere para o máximo de injeções antes de precisar de manutenção.

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  Este documento baseia-se em informações públicas e práticas gerais da indústria vigentes em junho de 2026.

   

   

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

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