De swierrichheden en it ynjeksjefoarmproses fan 'e ynjeksjefoarm fan' e Audi-koplampbasis
De swierrichheden en it ynjeksjefoarmproses fan 'e ynjeksjefoarm fan' e Audi-koplampbasis binne as folget:
swierrichheid:
Komplekse foarmen en struktueren: Audi-koplampbasissen hawwe meastentiids komplekse foarmen en struktueren, ynklusyf krommen, konkaviteiten, gatten, ensfh. Dit foarmet in útdaging foar it ûntwerp en de ferwurking fan 'e mal, dy't krekte kontrôle fereasket oer de foarm en details fan 'e basis.
Materiaalseleksje en ferwurking: Audi-koplampbases brûke meastentiids hege sterkte, hjittebestindige plestikmaterialen, lykas PA6, PA66, ensfh. De smeltpunten fan dizze materialen binne relatyf heech, wat easken stelt oan 'e hjittebestindigens fan' e mal en it ûntwerp fan it koelsysteem. Tagelyk moatte de floeiberens en krimpsnelheid fan it materiaal ek yn oerweging nommen wurde om in stabile grutte en kwaliteit fan 'e ynjeksje te garandearjen. Gegoten ûnderdiels.
Hege presyzje-easken: As in wichtich ûnderdiel fan it ferljochtingssysteem fan 'e auto, hat de koplampbasis fan 'e Audi hege easken foar grutte en gearstallingspresyzje. It ûntwerp en de fabrikaazje fan 'e mal moatte de dimensjonele krektens en gearstallingsprestaasjes fan 'e ynjeksjefoarme ûnderdielen garandearje om te soargjen dat de basis en oare komponinten goed passe en funksjonearje.
Ynjeksjefoarmproses:
Materiaalfoarbehanneling: Foar plestikmaterialen dy't bestand binne tsjin hege temperatueren is droegjen nedich om focht út it materiaal te ferwiderjen en bubbels en defekten te foarkommen tidens it ynjeksjefoarmproses.
Skimmelûntwerp en produksje: Neffens de foarm en struktuer fan 'e Audi-koplampbasis, ûntwerp in passende malstruktuer en holte om te soargjen dat it plestik de malholte folslein kin folje tidens it ynjeksjefoarmproses en stollet tidens it koelproses.
Parameterkontrôle fan ynjeksjefoarmjen: Troch parameters lykas temperatuer, druk en snelheid fan 'e ynjeksjefoarmmasine te kontrolearjen, wurde de floeiberens en foljende eigenskippen fan it plestik tidens it ynjeksjefoarmjen garandearre, lykas de stabiliteit fan 'e grutte en kwaliteit fan' e ynjeksjefoarmige ûnderdielen.
Untwerp fan koelsysteem: Untwerp in ridlik koelsysteem om te soargjen dat ynjeksjefoarme ûnderdielen fluch koele en ferhurde wurde kinne, wêrtroch de produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit ferbettere wurde.
Underhâld en ûnderhâld fan ynjeksjefoarmen: Regelmjittich ûnderhâld en ûnderhâld fan ynjeksjefoarmen, ynklusyf skjinmeitsjen, smeren, ferfanging fan fersliten ûnderdielen, ensfh., om langduorjend gebrûk fan 'e foarm en stabile kwaliteit fan ynjeksjefoarmjen te garandearjen.
Yn 't algemien hawwe de produksje- en ynjeksjefoarmprosessen foar koplampbasis fan Audi wat swierrichheden, lykas komplekse foarmen en struktueren, materiaalseleksje en ferwurking, ensfh. Troch ridlik ûntwerp en fabrikaazje fan 'e foarm, lykas krekte kontrôle fan ynjeksjefoarmparameters en koelsystemen, kinne dizze swierrichheden lykwols oerwûn wurde en kin ynjeksjefoarmjen fan hege kwaliteit fan koplampbasissen fan Audi berikt wurde... Stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.
| Beskriuwing fan 'e skimmel | |
| Produktmaterialen: | PC |
| Materiaal fan skimmel: | 2344H |
| Oantal holtes: | 1*2 |
| Lijmfeedingmetoade: | Hjitte runner |
| Koelmetoade: | Oaljekoeling |
| Formingssyklus | 41.5s |
Proses foar it markearjen fan skimmels:
