ஆடி ஹெட்லைட் பேஸ் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டின் சிரமங்கள் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை

ஆடி ஹெட்லைட் பேஸ் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டின் சிரமங்களும், அதனை உருவாக்கும் செயல்முறையும் பின்வருமாறு:

சிரமம்:

சிக்கலான வடிவங்களும் கட்டமைப்புகளும்: ஆடி ஹெட்லைட் பேஸ்கள் பொதுவாக வளைவுகள், குழிவுகள், துளைகள் உள்ளிட்ட சிக்கலான வடிவங்களையும் கட்டமைப்புகளையும் கொண்டிருக்கும். முதலியன. இது அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு ஒரு சவாலாக அமைகிறது, ஏனெனில் இதற்கு அடித்தளத்தின் வடிவம் மற்றும் விவரங்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கம்: ஆடி ஹெட்லைட் பேஸ்கள் பொதுவாக PA6, PA66 போன்ற அதிக வலிமை மற்றும் வெப்பம் தாங்கும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தப் பொருட்களின் உருகுநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதால், அச்சின் வெப்பத் தடுப்புத்திறன் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் தேவைகள் எழுகின்றன. அதே நேரத்தில், நிலையான அளவு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பொருளின் பாய்வுத்தன்மை மற்றும் சுருங்கும் வீதத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வார்ப்புப் பகுதிs.

உயர் துல்லியத் தேவைகள்: வாகன விளக்கு அமைப்பின் ஒரு முக்கியப் பகுதியாக இருப்பதால், ஆடி ஹெட்லைட் பேஸ் ஆனது அளவு மற்றும் பொருத்தும் துல்லியத்தில் உயர் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. பேஸ் மற்றும் பிற கூறுகள் சரியாகப் பொருந்தி செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் பொருத்தும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை:

மூலப்பொருளுக்கான முன் பதப்படுத்துதல்: உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது பொருளில் உள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்றவும், குமிழ்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும் உலர்த்துதல் அவசியமாகும்.

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி: ஆடி ஹெட்லைட் அடிப்பாகத்தின் வடிவம் மற்றும் அமைப்புக்கு ஏற்ப, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது பிளாஸ்டிக் அச்சுக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், குளிர்விக்கும் செயல்முறையின் போது திடமாவதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான அச்சு அமைப்பு மற்றும் குழியை வடிவமைக்கவும்.

ஊசி வார்ப்பு அளவுருக் கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் போன்ற அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது பிளாஸ்டிக்கின் பாய்வுத்தன்மை மற்றும் நிரப்பும் பண்புகளும், அத்துடன் ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களின் அளவு மற்றும் தரத்தின் நிலைத்தன்மையும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புப் பாகங்கள் விரைவாகக் குளிர்விக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் ஒரு பொருத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைப்பதன் மூலம், உற்பத்தித் திறனையும் பொருளின் தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம்.

அச்சுப் பராமரிப்பு: அச்சின் நீண்டகாலப் பயன்பாட்டையும், உட்செலுத்து வார்ப்பின் நிலையான தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, உட்செலுத்து அச்சுகளைத் தவறாமல் பராமரித்தல், சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் போன்றவற்றை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

பொதுவாக, ஆடி ஹெட்லைட் பேஸ் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு உற்பத்தி மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கம் போன்ற சில சிரமங்களை எதிர்கொள்கின்றன. இருப்பினும், சரியான மோல்டு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, அத்துடன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், இந்தச் சிரமங்களைக் கடந்து, ஆடி ஹெட்லைட் பேஸ்களின் உயர்தர இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை அடைய முடியும்... தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.comஎந்த நேரத்திலும் நீங்கள் கேட்கலாம், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

அச்சு விளக்கம்
தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	பி.கே.
அச்சுப் பொருள்:	2344H
பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*2
பசை ஊட்டும் முறை:	சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்
குளிரூட்டும் முறை:	எண்ணெய் குளிர்வித்தல்
வார்ப்பு சுழற்சி	41.5 வினாடிகள்

அச்சு குறியிடும் செயல்முறை: