घड़ी का पट्टा एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग

विशेषताएँ

• सटीक मापन, मिश्रण और इंजेक्शन

  ए और बी घटकों को सटीक मापन पंपों के माध्यम से प्रवाहित किया जाता है और उत्प्रेरक और क्रॉसलिंकर के समरूप फैलाव को सुनिश्चित करने के लिए एक गतिशील स्थैतिक मिक्सर में मिलाया जाता है। फिर इस मिश्रण को 100 से 300 बार के दबाव पर एक कोल्ड रनर सिस्टम के माध्यम से गर्म मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। एलएसआर प्रक्रिया के लिए कोल्ड रनर सिस्टम आवश्यक है क्योंकि ऊष्मा के संपर्क में आने पर सामग्री तेजी से जम जाती है; फीड चैनलों को ठंडा रखने से रनर के अंदर समय से पहले वल्कनीकरण को रोका जा सकता है, जिससे प्रतिक्रिया केवल सामग्री के गर्म कैविटी में प्रवेश करने के बाद ही हो पाती है।

   

  वल्कनीकरण (उपचारन)

  गर्म सांचे के अंदर (आमतौर पर 180–220°C पर), प्लैटिनम-उत्प्रेरित क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू होती है। एलएसआर में तेजी से उपचार की विशेषताएँ होती हैं, जिसमें भाग की दीवार की मोटाई और ज्यामिति के आधार पर उपचार का सामान्य समय 20 से 60 सेकंड के बीच होता है। कुछ उन्नत फॉर्मूलेशन 110–150°C पर 60–120 सेकंड के भीतर तीव्र वल्कनीकरण प्राप्त कर सकते हैं, जो कम चक्र और उच्च उत्पादन क्षमता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

   

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	एलएसआर सिलिकॉन + टीपीई नरम रबर: टीपीई
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	2+2
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	42.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  संयोजन और गुणवत्ता निरीक्षण

  धातु के बकल घटकों को यांत्रिक दबाव या सिलिकॉन-संगत चिपकने वाले पदार्थों जैसे कि आरटीवी सिलिकॉन चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके जोड़ा जाता है। तैयार पट्टियों का तन्यता शक्ति परीक्षण (आईएसओ 37 मानकों के अनुसार ≥8 एमपीए), जैव अनुकूलता मूल्यांकन (आईएसओ 10993-5 साइटोटॉक्सिसिटी) और त्वरित उम्र बढ़ने का परीक्षण (वास्तविक दुनिया में विस्तारित उपयोग का अनुकरण करने के लिए 85 डिग्री सेल्सियस/85% सापेक्ष आर्द्रता पर 240 घंटे) किया जाता है।

   

  वितरण दक्षता

  Ansix Tech का उत्पादन ढांचा त्वरित उत्पादन और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 30 टन से लेकर 2800 टन तक की 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ, Ansix प्रोटोटाइप निर्माण से लेकर लाखों यूनिट के उत्पादन ऑर्डर तक सब कुछ संभालता है। इसके बेड़े में जापान की Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel और जर्मनी की Arburg मशीनें शामिल हैं, जिनमें से Arburg मुख्य रूप से LSR और दो-घटक मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए समर्पित हैं। मध्यम जटिलता वाले टूलिंग के लिए कस्टम LSR वॉच स्ट्रैप परियोजनाओं का मानक लीड टाइम 25-45 दिन है, और अनुरोध पर त्वरित सेवा उपलब्ध है। कंपनी की रणनीतिक रूप से स्थित चार सुविधाएं वैश्विक ग्राहकों के लिए लचीली क्षमता आवंटन और क्षेत्रीय स्तर पर त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती हैं।

• Ansix Tech ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 और BSCI मानकों से प्रमाणित एक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली बनाए रखती है, साथ ही इसके अतिरिक्त ISO 8 क्लीनरूम और GMP प्रमाणन भी प्राप्त है जो US FDA 510K चिकित्सा-ग्रेड आवश्यकताओं के अनुरूप है। प्रत्येक उत्पादन बैच का प्रथम-आर्टिकल निरीक्षण (FAI) और निरंतर सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) किया जाता है। भेजे गए प्रत्येक मोल्ड के साथ एक संपूर्ण निरीक्षण पैकेज भेजा जाता है जिसमें सामग्री प्रमाणन (मिश्र धातु संरचना और ताप उपचार रिपोर्ट), आयामी माप रिपोर्ट, सतह परिष्करण माप और ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट FAI दस्तावेज़ शामिल होते हैं। मोल्डिंग मशीनों में लगे सेंसर से प्राप्त वास्तविक समय डेटा—तापमान, दबाव और चक्र समय को ट्रैक करना—निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन और दोष निवारण में सहायक होता है।

   

  लागत नियंत्रण के लाभ

  Ansix कई समन्वित रणनीतियों के माध्यम से प्रति यूनिट लागत को कम करता है:

   

  सामग्री अनुकूलन: विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के साथ एलएसआर ग्रेड (जैसे, वैकर इलास्टोसिल, मोमेंटिव एलएसआर, डॉव कॉर्निंग क्यूपी1) का बुद्धिमानी से मिलान करके, एनसिक्स गुणवत्ता से समझौता किए बिना ओवरस्पेसिफिकेशन से बचता है, और ग्राहकों पर बढ़ी हुई लागत का बोझ डालने के बजाय बुद्धिमानी से सामग्री चयन के माध्यम से लागत में कमी लाने के लिए सक्रिय रूप से इंजीनियरिंग करता है।

   

  कोल्ड रनर की दक्षता: कोल्ड रनर सिस्टम फीड चैनलों को ठंडा रखकर सामग्री की बर्बादी को कम करते हैं, जिससे बिना पका हुआ एलएसआर (एलएसआर) को फेंकने के बजाय पुन: उपयोग किया जा सकता है - यह हॉट रनर सिस्टम की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है, जो सामग्री को बर्बाद करते हैं और प्रति यूनिट लागत बढ़ाते हैं।

   

  चक्र समय संपीड़न: अनुकूलित शीतलन चैनलों और तापमान नियंत्रण (±1°C) के साथ उन्नत मोल्ड डिजाइन, भाग की गुणवत्ता से समझौता किए बिना कम उपचार चक्रों को सक्षम बनाते हैं, जिससे प्रति मशीन घंटे उत्पादन बढ़ता है और प्रति भाग परिशोधित लागत कम होती है।

   

  उच्च कैविटेशन टूलिंग: मल्टी-कैविटी मोल्ड प्रति चक्र में कई वॉच स्ट्रैप का उत्पादन करते हैं, जिससे टूलिंग निवेश अधिक मात्रा में वितरित होता है और यूनिट लागत कम हो जाती है।

   

  स्वचालित पोस्ट-प्रोसेसिंग: एकीकृत विज़न-आधारित निरीक्षण और स्वचालित डीफ्लैशिंग सिस्टम मैनुअल श्रम लागत और रीवर्क दरों को कम करते हैं।

   

  रणनीतिक विनिर्माण उपस्थिति: चीन और वियतनाम में स्थित एनसिक्स के चार उत्पादन केंद्र लचीली लागत संरचना और आपूर्ति श्रृंखला में मजबूती प्रदान करते हैं, जिससे कम, मध्यम और उच्च मात्रा के उत्पादन में प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण संभव हो पाता है।

   

  भाग 2: मुख्य मूल्य प्रस्ताव — उपकरण निर्माण, सामग्री चयन, स्मार्ट निर्माण, प्रक्रिया दक्षता और गुणवत्ता आश्वासन

  औजार निर्माण उत्कृष्टता

  Ansix Tech, LSR वॉच स्ट्रैप मोल्ड निर्माण को एक सामान्य सेवा के रूप में नहीं, बल्कि एक इंजीनियरिंग अनुशासन के रूप में देखती है, जहाँ प्रत्येक डिज़ाइन निर्णय सीधे तौर पर मापने योग्य ग्राहक मूल्य में परिवर्तित होता है।

   

  सटीक मशीनिंग क्षमताएं: धीमी गति वाले वायर ईडीएम सिस्टम 0.003 मिमी तक की कटिंग सटीकता प्राप्त करते हैं, जिससे 0.03 मिमी व्यास तक के सूक्ष्म स्लॉट और बारीक विशेषताओं का उत्पादन संभव हो पाता है। एलएसआर वॉच स्ट्रैप्स के लिए—जिनमें आमतौर पर बकल अटैचमेंट, वेंटिलेशन स्लॉट और बनावट वाली सजावटी सतहों के लिए जटिल छेद पैटर्न की आवश्यकता होती है—यह सटीकता द्वितीयक मशीनिंग प्रक्रियाओं को समाप्त करती है, असेंबली अस्वीकृति दर को कम करती है और वॉच केस इंटरफेस के साथ सहज एकीकरण सुनिश्चित करती है।

   

  उच्च श्रेणी की मोल्ड सामग्री: Ansix अपेक्षित उत्पादन मात्रा और सामग्री की विशेषताओं के आधार पर मोल्ड स्टील का चयन करता है। बड़ी मात्रा में LSR वॉच स्ट्रैप के उत्पादन के लिए, मोल्ड घटकों में S136, 2344, 8407, H13 और M340 जैसे प्रीमियम टूल स्टील का उपयोग किया जाता है, जो कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे लाखों चक्रों तक टूल का जीवनकाल बढ़ता है और साथ ही आयामी सटीकता भी बनी रहती है। ग्राहकों को इससे यह लाभ मिलता है कि लंबे उत्पादन चक्रों में भी टूल का जीवनकाल निश्चित रहता है और पुर्जों की गुणवत्ता एक समान बनी रहती है।

   

  अनुरूप शीतलन डिजाइन: मोल्ड कैविटी के आकार का अनुसरण करने वाले अनुरूप शीतलन चैनलों को एकीकृत करके, एंसिक्स पूरी घड़ी के पट्टे की ज्यामिति में समान रूप से ऊष्मा निष्कर्षण प्राप्त करता है, जिससे चक्र समय 15-25% तक कम हो जाता है, असमान उपचार और धंसने के निशान पैदा करने वाले स्थानीयकृत गर्म स्थानों को समाप्त कर देता है, और मोल्ड के बाद होने वाले विरूपण को कम करता है।

   

  कोल्ड रनर सिस्टम का एकीकरण: प्रत्येक एलएसआर मोल्ड में एक कोल्ड रनर मैनिफोल्ड लगा होता है जो कैविटी को गर्म करते समय फीड सिस्टम को ठंडा रखता है, जिससे वाल्व-गेट पर सटीक नियंत्रण संभव होता है और यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री कैविटी में प्रवेश करने के बाद ही जमे। इससे रनर सिस्टम में सामग्री की बर्बादी शून्य हो जाती है, मल्टी-कैविटी मोल्ड्स में शॉट-टू-शॉट फिल बैलेंस एक समान रहता है, और फीड चैनलों में जमी हुई सामग्री के अवरोध की समस्या समाप्त हो जाती है।

   

  सामग्री चयन रणनीति

  एलएसआर ग्रेड का चयन सीधे तौर पर अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन, उत्पादन क्षमता और प्रति इकाई लागत को प्रभावित करता है। एंसिक्स अग्रणी वैश्विक एलएसआर आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करता है ताकि सामग्री के गुणों को अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सके।

   

  वैकर सिलपुरन सीरीज़: मेडिकल-ग्रेड एलएसआर जो आईएसओ 10993 और यूएसपी क्लास VI जैव अनुकूलता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, त्वचा के संपर्क में आने वाले वॉच स्ट्रैप के लिए आदर्श हैं। ये सामग्रियां पीली नहीं पड़तीं, लंबे समय तक पहनने पर भी अपनी लोच बनाए रखती हैं और पसीना, लोशन और सफाई एजेंटों के बार-बार संपर्क में आने पर भी खराब नहीं होतीं।

   

  वैकर इलास्टोसिल सीरीज़: उच्च-प्रदर्शन वाले एलएसआर विभिन्न शोर ए कठोरता श्रेणियों में उपलब्ध हैं, जिनमें मुलायम और आरामदायक स्ट्रैप से लेकर अधिक मज़बूत और संरचनात्मक रूप से कठोर डिज़ाइन शामिल हैं। स्व-चिपकने वाले ग्रेड प्राइमर के बिना सीधे मेटल बकल इंसर्ट पर ओवरमोल्डिंग की सुविधा देते हैं, जिससे असेंबली के चरण कम हो जाते हैं और द्वितीयक बॉन्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

   

  डॉव कॉर्निंग क्यूपी1 श्रृंखला: दो-घटक प्लैटिनम-उत्प्रेरित एलएसआर इलास्टोमर जो उत्कृष्ट लचीलापन, स्थायित्व और तापमान प्रतिरोध प्रदान करते हैं, और 20 से 70 शोर ए की कठोरता में उपलब्ध हैं।

   

  मोमेंटिव एलएसआर श्रृंखला: कम चिपचिपाहट, तेजी से सूखने वाले फॉर्मूलेशन जिनमें उच्च आंसू शक्ति और पीलापन न आने की विशेषताएं होती हैं, विशेष रूप से पतली दीवार वाले घड़ी के पट्टे के हिस्सों के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें लचीलेपन और आंसू प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है।

   

  योजक अनुकूलता: बाहरी स्थायित्व के लिए यूवी स्टेबलाइजर, स्वच्छता के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए रोगाणुरोधी योजक और अनुकूलित रूप से मेल खाने वाले पैंटोन रंग के पेस्ट, बैचों और उत्पाद के पूरे जीवनचक्र में दृश्य स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

   

  स्मार्ट विनिर्माण और दक्षता संवर्धन

  Ansix Tech उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इंडस्ट्री 4.0 के सिद्धांतों को एकीकृत करता है, जिससे उन्नत प्रौद्योगिकी को ग्राहकों के लिए ठोस लाभों में परिवर्तित किया जा सके।

   

  मशीन कनेक्टिविटी: सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें नेटवर्क से जुड़ी हुई हैं, और तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति, क्योरिंग समय जैसे प्रक्रिया मापदंड MES सिस्टम में सुरक्षित हैं। केवल अधिकृत इंजीनियर ही इनमें बदलाव कर सकते हैं, जिससे अनधिकृत मापदंड परिवर्तन संभव नहीं हो पाते और स्क्रैप या गुणवत्ता में गड़बड़ी की संभावना खत्म हो जाती है। प्रत्येक बैच के पहले और आखिरी पीस की तुलना करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया स्थिर बनी रहे।

   

  रीयल-टाइम प्रक्रिया निगरानी: प्रत्येक मशीन पर लगे एकीकृत सेंसर तापमान, दबाव और चक्र समय पर लगातार डेटा एकत्र करते हैं, जिससे रीयल-टाइम विश्लेषण के माध्यम से पैटर्न की पहचान करना, संभावित समस्याओं का पूर्वानुमान लगाना और उत्पादन सेटिंग्स को अनुकूलित करना संभव होता है। क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली वल्कनीकरण की गुणवत्ता को स्थिर करने और बैच-दर-बैच भिन्नता को कम करने के लिए इंजेक्शन कर्व और मोल्ड तापमान प्रोफाइल को स्वचालित रूप से समायोजित करती है।

   

  पूर्वानुमानित रखरखाव: एआई-संचालित एल्गोरिदम मशीन के प्रदर्शन डेटा का विश्लेषण करके उपकरण की खराबी का पहले से ही अनुमान लगाते हैं, जिससे अनियोजित डाउनटाइम में 30% तक की कमी आती है और उत्पादन में होने वाली रुकावटें दूर हो जाती हैं जो ग्राहकों को माल भेजने में देरी करती हैं।

   

  स्मार्ट मटेरियल हैंडलिंग: स्वचालित डोजिंग और मिक्सिंग सिस्टम सटीक ए/बी घटक अनुपात (±1% सटीकता) सुनिश्चित करते हैं, जिससे उत्प्रेरक-से-क्रॉसलिंकर के गलत अनुपात के कारण होने वाले दोष जैसे अपूर्ण इलाज, बुलबुले या असंगत भौतिक गुण समाप्त हो जाते हैं।

   

  ग्राहकों के लिए निवेश पर प्रतिफल की गणना: एक विशिष्ट एलएसआर वॉच स्ट्रैप उत्पादन इकाई जो प्रतिदिन 24 घंटे, सप्ताह में 5 दिन, 95% अपटाइम (भविष्यवाणी रखरखाव और प्रक्रिया स्वचालन के माध्यम से प्राप्त) पर संचालित होती है, जबकि गैर-स्वचालित संचालन के लिए 75% अपटाइम होता है, समान पूंजीगत उपकरणों के साथ सालाना लगभग 27% अधिक उत्पादन करती है - अतिरिक्त मशीन निवेश के बिना क्षमता में सीधा सुधार होता है।

   

  प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन

  गुणवत्ता को प्रक्रिया में ही शामिल किया जाता है, न कि दोष उत्पन्न होने के बाद निरीक्षण करके उसका पता लगाया जाता है।

   

  पैरामीटर लॉकिंग और ट्रेसिबिलिटी: Ansix का MES सिस्टम प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए हर प्रक्रिया पैरामीटर को रिकॉर्ड करता है, जिससे कच्चे माल के लॉट नंबर से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक एक संपूर्ण डिजिटल ट्रेसिबिलिटी श्रृंखला बनती है। यह क्षमता नियामक अनुपालन (जैसे, मेडिकल-ग्रेड घड़ी के स्ट्रैप के लिए FDA 510K) और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के उत्पन्न होने पर त्वरित मूल-कारण विश्लेषण के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

   

  मोल्ड के अंदर संवेदन: उन्नत मोल्डों में कैविटी प्रेशर और तापमान सेंसर लगे होते हैं जो इंजेक्शन यूनिट को वास्तविक समय में फीडबैक प्रदान करते हैं, जिससे फिल प्रेशर, होल्डिंग प्रेशर और क्योरिंग प्रोफाइल का क्लोज्ड-लूप नियंत्रण संभव हो पाता है। यह सुनिश्चित करता है कि परिवेश के तापमान में बदलाव या सामग्री के बैच में अंतर के बावजूद प्रत्येक शॉट संदर्भ चक्र से मेल खाता है।

   

  प्रथम उत्पाद निरीक्षण (FAI): प्रत्येक नए उपकरण या इंजीनियरिंग परिवर्तन का कठोर FAI परीक्षण किया जाता है, जिसमें CAD डेटा के आधार पर पूर्ण आयामी माप शामिल होता है। Ansix महत्वपूर्ण आयामों के लिए CPk मानों सहित संपूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करता है, जिससे ग्राहक बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले क्षमता का सत्यापन कर सकते हैं।

   

  सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी): उत्पादन के दौरान पूर्वनिर्धारित अंतरालों पर महत्वपूर्ण आयामों का मापन किया जाता है, और नियंत्रण चार्ट बनाए रखे जाते हैं ताकि पुर्जों के विनिर्देशों से बाहर होने से पहले ही प्रक्रिया में विचलन का पता लगाया जा सके। एंसिक सभी महत्वपूर्ण आयामों के लिए सीपीके ≥1.33 का लक्ष्य रखता है, जो एक ऐसी प्रक्रिया को दर्शाता है जिसमें दोष दर उद्योग के औसत से काफी कम है।

   

  ग्राहकों की चिंताओं का सत्यापन: Ansix गुणवत्ता संबंधी आम चिंताओं का सीधे तौर पर समाधान करता है:

   

  ग्राहक की चिंता एनसिक्स समाधान

  बैच-दर-बैच आयामी अस्थिरता MES-लॉक किए गए पैरामीटर + इन-मोल्ड सेंसिंग + SPC मॉनिटरिंग लाखों पीस के उत्पादन में भी एकसमान पुर्जे सुनिश्चित करते हैं।

  फ्लैशिंग (विभाजन रेखाओं पर अतिरिक्त सामग्री) पार्टिंग लाइन की परिशुद्धता ±0.005 मिमी तक और सर्वो-चालित क्लैम्प बल क्षतिपूर्ति फ्लैश को

  सतही दोष (बुलबुले, प्रवाह रेखाएं) मोल्ड फ्लो विश्लेषण गेट की स्थिति को अनुकूलित करता है + वैक्यूम-सहायता प्राप्त वेंटिंग फंसी हुई हवा को निकाल देती है + दर्पण-पॉलिश की गई कैविटी सतहें (Ra≤0.1μm) दोषरहित फिनिश प्रदान करती हैं

  अपूर्ण उपचार सभी क्षेत्रों में वास्तविक समय में तापमान की निगरानी और मोटी परतों के लिए विस्तारित उपचार समय सत्यापन से पूर्ण क्रॉसलिंकिंग सुनिश्चित होती है।

  ओवरमोल्डेड घटकों में खराब आसंजन प्लाज्मा सतह उपचार + प्राइमर अनुप्रयोग + प्रमाणित ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया मापदंड 8MPa से अधिक की बंधन शक्ति की गारंटी देते हैं।

  भाग 3: व्यापक विनिर्माण समाधान — एंसिक्स टेक की एलएसआर वॉच स्ट्रैप इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना का ढांचा

  परिचय: तकनीकी विशेषज्ञता को ग्राहक मूल्य में परिवर्तित करना

  1998 में अपनी स्थापना के बाद से, Ansix Tech एक मोल्ड निर्माता से विकसित होकर एक पूर्ण-सेवा विनिर्माण भागीदार बन गया है, जो चिकित्सा उपकरणों, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव घटकों और पहनने योग्य प्रौद्योगिकियों में LSR इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एकीकृत समाधान प्रदान करता है। चार उत्पादन केंद्रों (शेन्ज़ेन, डोंगगुआन, हुनान, वियतनाम), 1200 से अधिक कर्मचारियों और 1 बिलियन आरएमबी से अधिक के वार्षिक कारोबार के साथ, Ansix औद्योगिक स्तर की क्षमता को सटीक इंजीनियरिंग क्षमता के साथ जोड़ता है।

   

  Ansix के दृष्टिकोण का मूल सिद्धांत यह है कि तकनीकी विनिर्देश केवल इंजीनियरिंग की अमूर्त अवधारणाएँ नहीं हैं—बल्कि ये ग्राहक मूल्य का वादा हैं। 0.002 मिमी की मशीनिंग टॉलरेंस केवल एक संख्या नहीं है; इसका अर्थ है कि घड़ी का पट्टा हर बार केस पर पूरी तरह से फिट बैठेगा, जिससे ग्राहक वापसी और उत्पादन में विफलता की समस्या समाप्त हो जाएगी। 50,000 चक्रों की मोल्ड जीवन गारंटी केवल टिकाऊपन का दावा नहीं है; इसका अर्थ है अनुमानित टूलिंग मूल्यह्रास, उत्पादन में कोई अप्रत्याशित रुकावट नहीं और उत्पाद के पूरे जीवनकाल में प्रति-भाग लागत में कमी।

   

  यह दस्तावेज़ एलएसआर वॉच स्ट्रैप परियोजनाओं के लिए एंसिक टेक के संपूर्ण विनिर्माण समाधान का विस्तृत विवरण देता है - परियोजना की शुरुआत और डीएफएम से लेकर मोल्ड निर्माण, सत्यापन, बड़े पैमाने पर उत्पादन और निरंतर समर्थन तक - तकनीकी क्षमताओं को स्पष्ट रूप से मात्रात्मक ग्राहक लाभों में परिवर्तित करते हुए।

   

  भाग एक: ठोस अवसंरचना — उपकरण का वह आधार जिस पर ग्राहक भरोसा कर सकते हैं

  मोल्ड निर्माण उपकरण

  एनसिक्स टेक की मोल्ड बनाने की सुविधा उन्नत मशीनिंग केंद्रों से सुसज्जित है जो उत्पाद की गुणवत्ता से सीधे संबंधित सटीकता प्रदान करते हैं।

   

  पांच-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग केंद्र जटिल 3डी सतहों पर ±0.002 मिमी की सटीक आकृति प्राप्त करते हैं। एलएसआर घड़ी के स्ट्रैप्स के लिए, जिनमें अक्सर घुमावदार प्रोफाइल, टेक्सचर्ड फिनिश और अंडरकट ज्यामिति होती है, यह क्षमता मोल्ड के दोनों हिस्सों के बीच की विभाजन रेखा को पूरी तरह से मेल खाने को सुनिश्चित करती है, जिससे फ्लैशिंग की समस्या दूर हो जाती है जिसे अन्यथा मैन्युअल रूप से ट्रिम करने की आवश्यकता होती। ग्राहक लाभ: फ्लैशिंग-मुक्त पुर्जे प्रति पुर्जे 15-20 सेकंड तक पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रम को कम करते हैं, जिससे प्रति मिलियन पुर्जों पर लगभग 50-70 श्रम घंटे की बचत होती है।

   

  धीमी गति वाले वायर ईडीएम सिस्टम 0.003 मिमी तक की सटीक कटिंग क्षमता प्राप्त करते हैं, जिससे 0.03 मिमी व्यास तक के सूक्ष्म स्लॉट और बारीक विशेषताओं का निर्माण संभव हो पाता है। यह क्षमता घड़ी के स्ट्रैप मोल्ड के लिए आवश्यक है, जिनमें बकल अटैचमेंट होल, वेंट चैनल और सजावटी सूक्ष्म बनावट जैसी बारीक संरचनाएं शामिल होती हैं। ग्राहक लाभ: सटीक सूक्ष्म विशेषताओं के कारण मोल्डिंग के बाद अतिरिक्त मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती, जिससे हैंडलिंग लागत कम होती है और पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान तैयार पुर्जों को नुकसान से बचाया जा सकता है।

   

  उच्च परिशुद्धता स्पार्क नियंत्रण वाली सीएनसी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) से ऐसे तीखे आंतरिक कोने, पतली पसलियां और गहरी खाइयां बनती हैं जिन्हें पारंपरिक कटिंग टूल्स से बनाना असंभव है। ईडीएम से बनावट वाली मोल्ड सतहें भी बनती हैं जो मोल्डिंग के दौरान चमड़े, कपड़े या कार्बन फाइबर जैसे पैटर्न को सीधे घड़ी के स्ट्रैप पर स्थानांतरित करती हैं। ग्राहक लाभ: मोल्ड में बनावट करने से द्वितीयक एम्बॉसिंग या पैड-प्रिंटिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे प्रति पार्ट प्रोसेसिंग लागत 40% तक कम हो जाती है और पैटर्न की मजबूती भी बढ़ती है।

   

  कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) और ऑप्टिकल इंस्पेक्शन सिस्टम, वर्कशॉप से ​​निकलने से पहले हर मोल्ड के हर महत्वपूर्ण आयाम की जांच करते हैं। Ansix से भेजे गए हर मोल्ड में एक संपूर्ण इंस्पेक्शन पैकेज शामिल होता है, जिसमें मिश्र धातु संरचना प्रमाणन, हीट ट्रीटमेंट रिपोर्ट, आयामी माप डेटा, सतह फिनिश माप और ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट FAI दस्तावेज़ शामिल होते हैं। ग्राहक लाभ: पूर्ण माप ट्रैसेबिलिटी से ग्राहकों को टूलिंग के आने पर उसकी जांच करने की आवश्यकता नहीं रहती, जिससे उत्पादन में 5-10 दिनों की तेजी आती है।

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट

  Ansix 30 टन से लेकर 2800 टन तक की क्लैम्पिंग क्षमता वाली 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का संचालन करता है, जो न्यूनतम 16 मिमी बैंड से लेकर बड़े आकार के 45 मिमी स्मार्टवॉच स्ट्रैप तक, घड़ी के स्ट्रैप के सभी आकारों को कवर करती हैं।

   

  पूरी तरह से विद्युत संचालित सर्वो-चालित मशीनें (फैनुक, सुमितोमो, तोशिबा, निस्सी, एंगेल) ±0.1% की इंजेक्शन पुनरावृत्ति प्रदान करती हैं, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक शॉट से समान फिल विशेषताओं, आयामी प्रोफाइल और यांत्रिक गुणों वाले पुर्जे बनते हैं। ग्राहक लाभ: ±0.1% शॉट-टू-शॉट स्थिरता 99.7% प्रक्रिया क्षमता (CPk ≥1.33) में तब्दील हो जाती है, जिससे प्रति मिलियन 2,700 से कम दोषपूर्ण पुर्जे बनते हैं - जो पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस के लिए उद्योग के औसत 10,000-20,000 पीपीएम से कहीं कम है।

   

  विशेषीकृत अर्बर्ग एलएसआर इंजेक्शन इकाइयाँ दो-घटक मोल्डिंग और तरल सिलिकॉन प्रसंस्करण के लिए समर्पित हैं, जिनमें ±0.01 ग्राम की शॉट वजन सटीकता के साथ सटीक मीटरिंग सिस्टम लगे हैं। ग्राहक लाभ: सटीक शॉट नियंत्रण से सामग्री की अधिक मात्रा में आपूर्ति नहीं होती जिससे फ्लैशिंग हो सकती है, और कम मात्रा में आपूर्ति से शॉर्ट शॉट्स की समस्या भी समाप्त हो जाती है, जिससे सामान्य इंजेक्शन मशीनों की तुलना में स्क्रैप दर में 30-50% की अतिरिक्त कमी आती है।

   

  टन भार से पार्ट मैपिंग: Ansix के प्रेस फ्लीट की 30-500 टन क्षमता LSR वॉच स्ट्रैप मोल्डिंग के लिए आदर्श है, क्योंकि विशिष्ट वॉच स्ट्रैप मोल्ड को प्रोजेक्टेड एरिया और कैविटी की संख्या के आधार पर 80-250 टन क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है। मल्टी-कैविटी मोल्ड (छोटे बैंड के लिए 8-32 कैविटी, बड़े डिज़ाइन के लिए 4-16 कैविटी) प्रति मशीन घंटे अधिकतम उत्पादन प्रदान करते हैं। ग्राहक लाभ: सही आकार की मशीनें बड़े आकार के प्रेसों की तुलना में 40-60% कम ऊर्जा खपत करती हैं, जिससे ग्राहक का कार्बन फुटप्रिंट और पार्ट की कीमत में लगने वाले ऊर्जा अधिभार दोनों कम होते हैं।

   

  गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण

  Ansix की मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला CMM, ऑप्टिकल कम्पेरेटर, सतह खुरदरापन परीक्षक और स्वचालित विज़न निरीक्षण प्रणालियों से सुसज्जित है। उत्पादन के प्रत्येक बैच की सांख्यिकीय नमूनाकरण योजनाओं के अनुसार प्रक्रिया के दौरान और अंतिम निरीक्षण किया जाता है।

   

  ग्राहक मूल्य कथन: “हमारे द्वारा भेजे जाने वाले प्रत्येक सांचे और उत्पादित प्रत्येक बैच का पूर्ण आयामी सत्यापन किया जाता है। हम आपसे विश्वास करने के लिए नहीं कहते—हम आपको डेटा दिखाते हैं।”

   

  भाग दो: मोल्ड निर्माण — मापने योग्य मापदंडों के साथ मुख्य दक्षताएँ

  टूलिंग के मामले में ग्राहक पांच बातों का ध्यान रखते हैं: जीवनकाल, सटीकता, लीड टाइम, मरम्मत लागत और मोल्डिंग अनुकूलता। Ansix इन सभी बातों का ध्यान रखते हुए विशिष्ट और सत्यापित प्रतिबद्धताएं प्रदान करता है।

   

  मोल्ड लाइफ: अमूर्त आश्वासन से ठोस गारंटी तक

  Ansix उत्पादन मात्रा और ढाले जाने वाली सामग्री की विशेषताओं के आधार पर मोल्ड सामग्री का चयन करता है:

   

  सामग्री ग्रेड आवेदन अपेक्षित जीवनकाल (चक्र) घिसाव-प्रतिरोधी कोटिंग

  पी20 कम मात्रा में बनने वाले प्रोटोटाइप, परीक्षण सांचे 100,000 कोई आवश्यकता नहीं

  एस136 (स्टावैक्स) उच्च चमक, जंग प्रतिरोधी, मध्यम मात्रा 500,000 वैकल्पिक TiN

  एच13 उच्च तापमान, उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोग 800,000 नाइट्राइडिंग/TiAlN

  एम340 / 4सीआर13 संक्षारक वातावरण, चिकित्सा-ग्रेड 500,000+ निष्क्रियता

  एनएके80 उच्च चमक, पूर्व-कठोरता, उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता 300,000 कोई नहीं

  8407 / एसकेडी61 अपघर्षक भराव के साथ उच्च घिसाव, एलएसआर 500,000+ क्रोमियम चढ़ाना

  उच्च मात्रा में एलएसआर वॉच स्ट्रैप उत्पादन (प्रति वर्ष 10 लाख से अधिक पीस) के लिए, एंसिक कैविटी सतहों पर हार्ड क्रोम प्लेटिंग के साथ एस136 या एच13 मोल्ड बेस की अनुशंसा करता है। ग्राहक लाभ: 50,000 टूलिंग लागत पर 10 लाख चक्रों तक चलने वाला मोल्ड प्रति पार्ट 0.05 तक लागत कम करता है - जबकि 200,000 चक्रों तक चलने वाले मोल्ड की तुलना में।

  40,000 भागों पर मूल्यह्रास 0.20 प्रति भाग तक होता है। केवल Ansix के सामग्री चयन संबंधी दिशानिर्देशों से ही प्रति भाग मूल्यह्रास लागत में 75% तक की कमी आती है।

   

  प्रमाणित प्रमाण: Ansix प्रत्येक मोल्ड के साथ मिश्र धातु संरचना विश्लेषण और ताप उपचार रिकॉर्ड सहित संपूर्ण सामग्री प्रमाणन प्रदान करता है। कोई "हम पर भरोसा करें" वाले दावे नहीं—केवल ठोस डेटा।

   

  प्राप्त करने योग्य सहनशीलता: आवश्यकताओं के अनुरूप परिशुद्धता

  घड़ी के स्ट्रैप की विभिन्न विशेषताओं के लिए अलग-अलग स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है:

   

  विशेषता प्रकार प्राप्य सहनशीलता ग्राहक के लिए मूल्य

  सामान्य आकृति, बाहरी सतहें ±0.05 मिमी पुर्जे बिना अटके या गैप के आपस में फिट हो जाते हैं।

  बकल अटैचमेंट छेद, लग स्लॉट ±0.02 मिमी मेटल बकल इंसर्ट बिना किसी हिलने-डुलने या दबाव के एकदम सही तरीके से बैठ जाते हैं।

  मोटे अनुभाग से पतले अनुभाग में संक्रमण ±0.01 मिमी दीवार की मोटाई में भिन्नता के बावजूद बाहरी सतहों पर कोई स्पष्ट सिंक के निशान नहीं दिखाई देते।

  सूक्ष्म-बनावट की गहराई ±0.005 मिमी सभी भागों में एक समान स्पर्श अनुभव और दृश्य स्वरूप।

  महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस आयाम ±0.002 मिमी (ईडीएम के साथ) जलरोधक सीलिंग के लिए घड़ी के केस के साथ सटीक फिट होने की गारंटी।

  ग्राहक मूल्य: Ansix प्रत्येक विशेषता के लिए आवश्यक टॉलरेंस प्राप्त करता है—अनावश्यक रूप से सख्त टॉलरेंस नहीं जो लागत बढ़ाती हैं, और न ही ढीली टॉलरेंस जो कार्यक्षमता से समझौता करती हैं। यह "सही टॉलरेंस" इंजीनियरिंग, अत्यधिक विशिष्ट डिज़ाइनों की तुलना में टूलिंग लागत को 15-30% तक कम कर देती है।

   

  मोल्ड प्रकार का चयन

  Ansix कई मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन का निर्माण और समर्थन करता है:

   

  वाल्व-गेट नोजल सिस्टम वाले कोल्ड रनर मोल्ड, एलएसआर वॉच स्ट्रैप के लिए उद्योग मानक हैं। मैनिफोल्ड और नोजल को सक्रिय रूप से ठंडा किया जाता है ताकि एलएसआर तरल अवस्था में रहे, जबकि कैविटी को गर्म करके क्रॉसलिंकिंग प्रक्रिया शुरू की जाती है। यह डिज़ाइन रनर की बर्बादी को खत्म करता है और पूरी तरह से स्वचालित डीमोल्डिंग को सक्षम बनाता है। ग्राहक लाभ: रनर में सामग्री की बर्बादी शून्य + रनर को मैन्युअल रूप से हटाने की कोई आवश्यकता नहीं = प्रति पार्ट उत्पादन लागत कम।

   

  मल्टी-कैविटी मोल्ड एक चक्र में 8 से 32 वॉच स्ट्रैप का उत्पादन करते हैं। मल्टी-कैविटी डिज़ाइन के लिए प्रवाह वितरण अत्यंत संतुलित होना आवश्यक है ताकि सभी कैविटी एक साथ भरें और समान रूप से क्योर हों—यह क्षमता Ansix द्वारा व्यापक मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से प्रमाणित की गई है। ग्राहक लाभ: एक के बजाय आठ कैविटी होने से प्रति पार्ट चक्र समय में 87.5% की कमी आती है (एक साथ कई पार्ट भरने और ठंडा करने में लगने वाले समय को छोड़कर)।

   

  दो-घटक (2K) ओवरमोल्डिंग मोल्ड्स से घड़ी के स्ट्रैप्स बनाए जाते हैं जिनमें इंटीग्रेटेड रिजिड प्लास्टिक फ्रेम या सॉफ्ट-ग्रिप सेक्शन होते हैं, जिन्हें सीधे LSR बेस पर मोल्ड किया जाता है। ग्राहक लाभ: इससे सेकेंडरी असेंबली ऑपरेशन खत्म हो जाते हैं, अलग-अलग कंपोनेंट्स का स्टॉक कम हो जाता है, और परतों के बीच स्थायी रासायनिक बंधन बनते हैं जो मैकेनिकल असेंबली से संभव नहीं हैं।

   

  फ़ैमिली मोल्ड्स में कई पार्ट नंबर (जैसे, बायां स्ट्रैप + दायां स्ट्रैप + एडजस्टमेंट लिंक्स) एक ही मोल्ड में संयोजित होते हैं। ग्राहक लाभ: संपूर्ण वॉच स्ट्रैप असेंबली का सिंगल-साइकिल उत्पादन इन्वेंट्री की जटिलता को कम करता है और सप्लाई चेन मैनेजमेंट को सरल बनाता है।

   

  गेटिंग रणनीति: दोष निवारण के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण

  एलएसआर की अत्यंत कम श्यानता (आमतौर पर 50-100 Pa·s) का अर्थ है कि यह 1 माइक्रोन जितनी छोटी दरारों में भी प्रवाहित हो सकता है, जिससे फ्लैश को रोकने के लिए उचित गेटिंग डिज़ाइन महत्वपूर्ण हो जाता है। एनसिक्स उन्नत मोल्ड प्रवाह सिमुलेशन का उपयोग करके निम्न कार्य करता है:

   

  वेल्ड लाइन के उन स्थानों की पहचान करें और भविष्यवाणी करें जहां प्रवाह के अग्रभाग मिलते हैं, जिससे दिखावटी दोष या संरचनात्मक कमजोर बिंदु उत्पन्न हो सकते हैं।

   

  उन वायु अवरोध क्षेत्रों का पूर्वानुमान लगाएं जहां भरने के दौरान गैस फंस जाती है, जिससे बुलबुले बनते हैं या भरने की प्रक्रिया अधूरी रह जाती है।

   

  मल्टी-कैविटी मोल्ड्स में संतुलित कैविटी फिलिंग सुनिश्चित करने के लिए गेट की स्थिति और संख्या को अनुकूलित करें।

   

  फंसी हुई हवा को एलएसआर ब्रेकथ्रू के बिना बाहर निकलने देने के लिए वेंटिंग प्लेसमेंट को सत्यापित करें

   

  ग्राहक लाभ: स्टील काटने से पहले एक बार मोल्ड फ्लो (डीएफएम) समीक्षा करने से उन दोषों को रोका जा सकता है जिनके लिए अन्यथा मोल्ड में 10,000-30,000 डॉलर की लागत से संशोधन करना पड़ता और उत्पादन में 4-8 सप्ताह की देरी हो जाती। Ansix का मोल्ड फ्लो विश्लेषण आमतौर पर 12-15 संभावित समस्याओं को वास्तविक समस्या बनने से पहले ही पहचान कर उनका समाधान कर देता है।

   

  लीड टाइम मानक

  मोल्ड जटिलता मानक लीड समय त्वरित सेवा (20% प्रीमियम)

  सरल एकल-गुहा प्रोटोटाइप मोल्ड 10-15 दिन 7-10 दिन

  मध्यम जटिलता वाला उत्पादन सांचा (4-8 गुहाएँ) 25-35 दिन 18-25 दिन

  उच्च जटिलता वाला बहु-गुहा परिवार मोल्ड 35-45 दिन 25-30 दिन

  शीघ्र डिलीवरी का मतलब सत्यापन को छोड़ना नहीं है: शीघ्र डिलीवरी में भी शिपमेंट से पहले पूर्ण मोल्ड प्रवाह विश्लेषण, आयामी निरीक्षण और T0 नमूना सत्यापन शामिल होता है। Ansix समय सीमा के दबाव के बावजूद गुणवत्ता मानकों को नहीं छोड़ता है।

   

  तीसरा भाग: इंजेक्शन मोल्डिंग — प्रक्रिया नियंत्रण जो गुणवत्ता संबंधी चिंताओं को दूर करता है

  प्रक्रिया मानकीकरण: एमईएस लॉकिंग और पैरामीटर नियंत्रण

  सभी 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें Ansix के मैन्युफैक्चरिंग एग्जीक्यूशन सिस्टम (MES) से नेटवर्क द्वारा जुड़ी हुई हैं। प्रत्येक स्वीकृत उत्पादन बैच के लिए प्रक्रिया पैरामीटर—तापमान प्रोफाइल (बैरल, नोजल, मोल्ड), इंजेक्शन प्रेशर कर्व, होल्डिंग प्रेशर और अवधि, क्योर टाइम, कूलिंग टाइम—सिस्टम में लॉक कर दिए जाते हैं। केवल अधिकृत प्रक्रिया इंजीनियर ही समायोजन कर सकते हैं, और प्रत्येक परिवर्तन को ऑपरेटर आईडी, टाइमस्टैम्प और कारण कोड के साथ लॉग किया जाता है।

   

  ग्राहक मूल्य: प्रारंभिक नमूना परीक्षण के छह महीने बाद उत्पादन आदेश प्राप्त करने वाले ग्राहक को समान परिस्थितियों, समान सामग्री गुणों और समान आयामी प्रोफाइल के तहत ढाले गए पुर्जे प्राप्त होते हैं। समय के साथ कोई "धीरे-धीरे होने वाले परिवर्तन", कोई अनधिकृत प्रक्रिया समायोजन और गुणवत्ता में अप्रत्याशित गिरावट नहीं होती है।

   

  आयामी स्थिरता नियंत्रण

  एलएसआर (LSR) क्योरिंग के दौरान सिकुड़ता है—आमतौर पर फिलर की मात्रा और क्योरिंग की स्थितियों के आधार पर आयतन के हिसाब से 2.0–3.5% तक। अनियंत्रित सिकुड़न के कारण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पुर्जे विनिर्देशों से भटक जाते हैं।

   

  Ansix निम्नलिखित तरीकों से सिकुड़न को नियंत्रित करता है:

   

  ज़ोन-आधारित मोल्ड तापमान नियंत्रण: मोल्ड को स्वतंत्र हीटिंग ज़ोन में विभाजित किया जाता है (मोल्ड के आकार के आधार पर आमतौर पर 6-12 ज़ोन), और प्रत्येक ज़ोन को लक्ष्य तापमान के ±1°C के भीतर नियंत्रित किया जाता है। कोर और कैविटी के तापमान को एक दूसरे से 2°C के भीतर बनाए रखा जाता है, जिससे विकृति पैदा करने वाले तापीय अंतर समाप्त हो जाते हैं।

   

  वास्तविक समय में कैविटी दबाव की निगरानी: मोल्ड कैविटी में लगे पीजोइलेक्ट्रिक प्रेशर सेंसर इंजेक्शन यूनिट को वास्तविक समय का डेटा भेजते हैं, जिससे क्लोज्ड-लूप फिल और पैक नियंत्रण संभव हो पाता है। यह सिस्टम सामग्री की चिपचिपाहट में होने वाले बदलावों (बैच-दर-बैच या तापमान के कारण होने वाले) को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

   

  मोल्ड के अंदर आयामी सत्यापन: घड़ी के पट्टे के महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस आयामों के लिए, Ansix संपर्क सेंसर लगा सकता है जो निष्कासन से पहले भाग की ज्यामिति की पुष्टि करते हैं, और विनिर्देशों से बाहर के भागों को आगे की प्रक्रियाओं तक पहुंचने से पहले ही अस्वीकार कर देते हैं।

   

  ग्राहक सत्यापन: तुलनीय एलएसआर वॉच स्ट्रैप परियोजनाओं पर, एंसिक्स ने एक सप्ताह के अंतराल पर चलाए गए तीन उत्पादन बैचों में ≤0.02 मिमी की कुंजी छेद पिच भिन्नता का प्रदर्शन किया है - जो सिलिकॉन रिस्टबैंड आयामी सटीकता के लिए आईएसओ 37 आवश्यकताओं के भीतर है।

   

  सतह गुणवत्ता श्रेणीकरण

  सतही गुणवत्ता स्तर विनिर्देश निरीक्षण विधि

  प्रकाशीय पारदर्शिता (कोई बुलबुले या प्रवाह रेखाएं नहीं) 200 लक्स से कम प्रकाश में दृश्य निरीक्षण 100% मानव दृश्य

  पेंट की गई सतहों के लिए साटन/मैट फिनिश Ra ≤0.8μm संपर्क प्रोफ़ाइलोमेट्री

  बिना पेंट की हुई A-सतहों के लिए हाई-ग्लॉस फिनिश Ra ≤0.1μm लेजर प्रोफ़ाइलोमेट्री

  बनावटयुक्त (चमड़ा/दानेदार पैटर्न) संदर्भ की गहराई ±0.005μm ऑप्टिकल तुलनित्र

  बिना किसी दाग-धब्बे के, सिंक के निशानों के बिना। 5 संदर्भ बिंदुओं पर मापन सीएमएम या विज़न सिस्टम

  ग्राहक मूल्य: Ansix सतह की फिनिशिंग की आवश्यकताओं को सौंदर्य और कार्यक्षमता की ज़रूरतों के अनुरूप पूरा करता है। पेंट किए जाने वाले वॉच स्ट्रैप के लिए चमकदार फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होती—यह अनावश्यक खर्च है। बिना पेंट किए पहने जाने वाले स्ट्रैप के लिए त्रुटिहीन फिनिशिंग आवश्यक है—और Ansix इसे प्रदान करता है।

   

  विशेष सामग्री क्षमता

  Ansix को Wacker, Dow Corning, Momentive और Shin-Etsu के LSR ग्रेड के उत्पादन का अनुभव है, जिनकी कठोरता 20 Shore A (बहुत नरम, आरामदायक पट्टियाँ) से लेकर 70 Shore A (अधिक मजबूत, कड़े बैंड) तक होती है। ASTM परीक्षण के माध्यम से पुष्टि की गई प्रमुख सामग्री विशेषताओं में शामिल हैं:

   

  टियर स्ट्रेंथ: ≥25 kN/m (ISO 34) — यह सुनिश्चित करता है कि स्ट्रैप बकल अटैचमेंट होल और सांस लेने योग्य छिद्रों पर फटने से सुरक्षित रहें।

   

  तन्यता सामर्थ्य: ≥8 MPa (ISO 37) — यह सुनिश्चित करता है कि पट्टियाँ स्थायी विरूपण के बिना दैनिक उपयोग के तनाव को सहन कर सकें।

   

  यूवी प्रतिरोध: 3000 घंटे के क्यूयूवी एक्सपोज़र के बाद भी कोई स्पष्ट पीलापन या सतह का क्षरण नहीं (ASTM G154) — उत्पाद के पूरे जीवनकाल में रंग और स्पष्टता सुनिश्चित करता है।

   

  रासायनिक प्रतिरोध: कृत्रिम पसीने, सनस्क्रीन या लोशन में 168 घंटे तक डूबे रहने के बाद भी कोई सूजन या यांत्रिक क्षरण नहीं होता (आईएसओ 10993-18)

   

  जैव अनुकूलता: ISO 10993-5 साइटोटॉक्सिसिटी, ISO 10993-10 जलन और ISO 10993-11 सिस्टमिक टॉक्सिसिटी मानकों को पूरा करता है—त्वचा के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।

   

  ग्राहक मूल्य: Ansix प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए सामग्री डेटाशीट और प्रमाणन दस्तावेज प्रदान करता है, जिससे ग्राहक सत्यापन परीक्षण लागत समाप्त हो जाती है।

   

  खंड चार: पूर्ण-सेवा क्षमताएं — ग्राहक प्रबंधन लागत को कम करना

  प्रारंभिक भागीदारी: डीएफएम रिपोर्ट जो समस्याओं को रोकती हैं

  किसी भी टूलिंग संबंधी प्रतिबद्धता से पहले, Ansix एक व्यापक डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी (DFM) रिपोर्ट प्रदान करता है। DFM में निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  पार्टिंग लाइन की स्थिति और अभिविन्यास विश्लेषण: एनसिक्स पार्टिंग लाइन की ऐसी स्थिति की अनुशंसा करता है जो सौंदर्य संबंधी प्रभाव को कम करते हुए बालों को आसानी से बाहर निकालने और हवा निकालने में सक्षम बनाती है।

   

  ड्राफ्ट कोण संबंधी सुझाव: LSR के लिए अधिकांश विशेषताओं के लिए 1-3 डिग्री के ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है, जबकि स्लाइड क्रियाओं या कोर पुल के माध्यम से शून्य-ड्राफ्ट वाली विशेषताएं संभव हैं। Ansix आवश्यक ड्राफ्ट को निर्दिष्ट करता है और उन क्षेत्रों की पहचान करता है जहां शून्य-ड्राफ्ट डिजाइन संभव है।

   

  दीवार की मोटाई का अनुकूलन: एकसमान दीवार की मोटाई आदर्श है; मोटे से पतले खंडों में परिवर्तन के दौरान धंसाव के जोखिम का विश्लेषण किया जाता है। Ansix सामग्री (और लागत) बढ़ाए बिना धंसाव को समाप्त करने के लिए संशोधनों की सिफारिश करता है।

   

  गेट की स्थिति और प्रकार: एंसिक्स वेल्ड लाइन की दृश्यता को कम करने के लिए गेट की स्थिति निर्दिष्ट करता है और पार्ट की ज्यामिति और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर गेट के प्रकार (पिन, सबमरीन या एज) की सिफारिश करता है।

   

  इजेक्टर पिन प्लेसमेंट मैपिंग: एंसिक्स प्रत्येक इजेक्टर पिन मार्क के स्थान का मानचित्रण करता है और ग्राहकों के साथ मिलकर ऐसे स्थानों पर निशान लगाने का काम करता है जहां वे छिपे रहेंगे (जैसे, आंतरिक सतह, बकल के पीछे) या सौंदर्य की दृष्टि से स्वीकार्य होंगे।

   

  ग्राहक मूल्य: "एक पूर्ण डीएफएम समीक्षा की लागत कुल परियोजना निवेश का 1-2% होती है और इससे टूलिंग के बाद होने वाले 50-70% परिवर्तन आदेशों में कमी आती है" - प्रलेखित उद्योग डेटा।

   

  नमूना प्रगति: T0 से T3 सत्यापन

  Ansix एक संरचित नमूना प्रगति प्रक्रिया का पालन करता है:

   

  नमूना चरण उद्देश्य प्रदेय

  T0 (पहले शॉट्स) बुनियादी फिलिंग, इजेक्शन और गेट फ़ंक्शन को मान्य करें नमूना भाग + पहले शॉट का वीडियो + प्रारंभिक अवलोकन रिपोर्ट

  टी1 (पहला परिशोधन) आयामी विचलन और सतह दोषों का समाधान करें आयामों के आधार पर मापे गए पुर्जे + संशोधन रिपोर्ट

  टी2 (दूसरा परिशोधन) प्रक्रिया मापदंडों को बेहतर बनाएं सभी महत्वपूर्ण आयामों के लिए CPk डेटा

  टी3 (उत्पादन के लिए तैयार) उत्पादन स्थितियों के अंतर्गत अंतिम सत्यापन अनुमोदित भाग के नमूने + लॉक किए गए प्रक्रिया पैरामीटर + हस्ताक्षरित एफएआई

  ग्राहक लाभ: ग्राहकों को प्रत्येक चरण में पुर्जे मिलते हैं, जिससे वे "पूर्ण" सांचे की प्रतीक्षा किए बिना स्वयं सत्यापन और अनुमोदन कर सकते हैं। यह समानांतर प्रक्रिया अंतिम अनुमोदन पर ही उत्पाद पहुंचाने वाले विक्रेताओं की तुलना में कुल समय को 3-4 सप्ताह तक कम कर देती है।

   

  छोटे बैच में परीक्षण उत्पादन

  पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, Ansix 100 से 500 पुर्जों के परीक्षण उत्पादन की पेशकश करता है। परीक्षण उत्पादन तीन उद्देश्यों की पूर्ति करता है:

   

  सांख्यिकीय सत्यापन: परीक्षण रन डेटा से प्रक्रिया क्षमता की गणना की जाती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले CPk ≥1.33 की पुष्टि होती है।

   

  ग्राहक क्षेत्र परीक्षण: ग्राहकों को पूर्ण उत्पादन ऑर्डर मात्रा के लिए प्रतिबद्ध हुए बिना, घिसाव परीक्षण, असेंबली सत्यापन और पर्यावरणीय परीक्षण के लिए उत्पादन-प्रतिनिधि पुर्जे प्राप्त होते हैं।

   

  टूलिंग में बारीक समायोजन: अंतिम टूलिंग संबंधी समायोजन परीक्षण उत्पादन के दौरान ही निर्धारित और पूर्ण किए जाते हैं, न कि वास्तविक उत्पादन के दौरान।

   

  ग्राहक लाभ: 500 पुर्जों के परीक्षण की लागत दस लाख पुर्जों के पूर्ण उत्पादन ऑर्डर की लागत का लगभग 0.5% होती है, लेकिन उपकरण में किसी प्रकार की खराबी आने पर यह 100% गुणवत्ता विफलता को रोकती है। यह एक ऐसी बीमा पॉलिसी है जो कई गुना लाभ देती है।

   

  रखरखाव और अतिरिक्त पुर्जों के लिए सहायता

  प्रत्येक Ansix मोल्ड के साथ एक मानक स्पेयर पार्ट्स किट भेजी जाती है जिसमें इजेक्टर पिन, कोर पिन और (LSR मोल्ड के लिए) गेट बुशिंग और नोजल टिप्स जैसे महत्वपूर्ण घिसाव वाले घटक शामिल होते हैं। Ansix निम्नलिखित रखरखाव अनुसूची की अनुशंसा करता है:

   

  उपयोग मील का पत्थर अनुशंसित रखरखाव द्वारा प्रदर्शित

  50,000 चक्र स्लाइडों को चिकनाई दें, इजेक्टर पिनों में घिसावट की जांच करें, वेंट चैनलों को साफ करें ग्राहक (Ansix के निर्देशों के साथ)

  100,000 चक्र पूर्ण विखंडन निरीक्षण, आयामी पुन: प्रमाणीकरण ग्राहक या एंसिक्स (शुल्क-आधारित)

  200,000 चक्र इजेक्टर पिन, गेट बुशिंग और सील घटकों को बदलें। Ansix (वारंटी मूल्य निर्धारण)

  500,000 चक्र व्यापक मरम्मत + घिसावट कोटिंग का पुनः अनुप्रयोग Ansix (शुल्क आधारित)

  1,000,000 चक्र जीवन के अंत में समीक्षा — पुनर्निर्माण या प्रतिस्थापन ग्राहक का निर्णय

  वारंटी कवरेज: एंसिक्स सभी मोल्डों पर तीन साल की संरचनात्मक वारंटी प्रदान करता है (सामान्य घिसाव वाले घटकों को छोड़कर), जिसमें दरारें, टूटे हुए घटक और सहनशीलता से परे आयामी विचलन शामिल हैं।

   

  खंड पाँच: विभेदीकरण — ग्राहकों की आम शिकायतों के सीधे समाधान

  ग्राहक शिकायत प्रतियोगी की समस्या एनसिक्स का जवाब (सत्यापन योग्य)

  हमें हर 3 महीने में फफूंद की मरम्मत करनी पड़ती है। प्रतिस्पर्धी कंपनी निम्न श्रेणी के टूल स्टील, अपर्याप्त ताप उपचार या खराब शीतलन डिजाइन का उपयोग करती है। Ansix प्रत्येक मोल्ड के साथ 2000-चक्र घिसाव-परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करता है, जो शिपमेंट से पहले प्रदर्शन को प्रमाणित करता है, साथ ही तीन साल की संरचनात्मक वारंटी भी देता है।

  “हर बैच में कुछ अतिरिक्त ऊतक होते हैं जिन्हें मैन्युअल रूप से छांटने की आवश्यकता होती है।” प्रतिस्पर्धी कंपनी की विभाजन रेखा की सटीकता ±0.1 मिमी या उससे भी खराब है। Ansix मशीनें पार्टिंग लाइनों को ±0.005 मिमी तक सटीक बनाती हैं और थर्मल विस्तार के लिए समायोजित होने वाले सर्वो-क्षतिपूर्ति क्लैंप बल का उपयोग करती हैं, जिससे फ्लैश

  उत्पादन के दौरान आयामों में बदलाव होता रहता है। प्रतिस्पर्धी ऑपरेटरों को बिना दस्तावेज़ीकरण के मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देता है। Ansix MES में सभी प्रक्रिया मापदंडों को लॉक कर देता है; केवल इंजीनियर ही बदलाव कर सकते हैं; प्रत्येक बैच का पहले और आखिरी टुकड़े का निरीक्षण किया जाता है।

  फफूंद की मरम्मत में 4 सप्ताह से अधिक समय लगता है। प्रतिस्पर्धी कंपनी मरम्मत का काम तीसरे पक्ष की दुकानों को आउटसोर्स करती है। Ansix के इन-हाउस EDM और मशीनिंग सेंटर मरम्मत कार्य उसी दिन पूरा कर देते हैं; सामान्य मरम्मत कार्य 24 घंटे के भीतर पूरा हो जाता है।

  उन्होंने इस खराबी के लिए हमारी सामग्री को जिम्मेदार ठहराया। प्रतियोगी के पास सामग्री की विशेषताओं का निर्धारण करने की क्षमता का अभाव है। Ansix कंपनी उत्पादन से पहले प्रत्येक LSR बैच की चिपचिपाहट, उपचार दर और यांत्रिक गुणों की जांच करती है; ग्राहकों के लिए सामग्री विश्लेषण उपलब्ध है।

  ग्राहक मूल्य का सारांश: Ansix केवल क्षमता का दावा नहीं करता है—हम दस्तावेज़ीकरण, सत्यापन और गारंटी प्रदान करते हैं जो तकनीकी दावों को विश्वसनीय ग्राहक आश्वासनों में बदल देते हैं।

   

  Ansix परियोजना जीवनचक्र के दौरान लागत को कैसे कम करता है

  सामग्री लागत में कमी

  ग्रेड मिलान: Ansix ग्राहकों के साथ मिलकर LSR ग्रेड का चयन करता है जो आवश्यक गुणों को पूरा करता है, लेकिन ज़रूरत से ज़्यादा विशिष्ट नहीं होता। USP क्लास VI प्रमाणित मेडिकल-ग्रेड LSR की कीमत समान यांत्रिक गुणों वाले कंज्यूमर-ग्रेड LSR से 30-50% अधिक होती है। यदि घड़ी के स्ट्रैप को शरीर में लगाने या सर्जरी के संपर्क में लाने की आवश्यकता नहीं है, तो यह अतिरिक्त कीमत अनावश्यक है।

   

  थोक खरीद: सभी ग्राहकों द्वारा Ansix की वार्षिक LSR खपत के आधार पर ग्राहकों को सीधे वॉल्यूम डिस्काउंट दिया जाता है। व्यक्तिगत ग्राहक कॉर्पोरेट मात्रा में खरीदारी किए बिना ही कॉर्पोरेट क्रय शक्ति का लाभ उठा सकते हैं।

   

  उत्पादन में सुधार: एलएसआर वॉच स्ट्रैप्स के लिए एनसिक्स का लक्षित स्क्रैप दर 0.5–1.5% है (उद्योग का औसत 3–5% है)। उत्पादन में प्रत्येक 1% की वृद्धि से प्रति अच्छे पुर्जे की सामग्री लागत में लगभग 1% की कमी आती है—और 500,000 से अधिक वार्षिक पुर्जों के उत्पादन पर, यह एक महत्वपूर्ण बचत है।

   

  प्रक्रिया अनुकूलन, लागत में कमी

  चक्र समय में कमी: चक्र समय में बचाए गए प्रत्येक सेकंड से प्रति-भाग लागत लगभग 0.5–1.0% कम हो जाती है। Ansix के अनुकूलित शीतलन चैनल डिज़ाइन और प्रक्रिया पैरामीटर आमतौर पर आधारभूत अनुमानों की तुलना में 20–30% तेज़ उपचार चक्र प्राप्त करते हैं। 50 सेकंड के आधारभूत चक्र वाले भाग पर, 10 सेकंड की कमी (20% सुधार) प्रति 100,000 भागों पर उत्पादन समय को 30 घंटे तक कम कर देती है—जो मशीन की क्षमता को किसी अन्य ग्राहक के ऑर्डर के लिए पुनः आवंटित करने के लिए पर्याप्त है।

   

  स्वचालन एकीकरण: स्वचालित पुर्जे निकालना, दृश्य निरीक्षण और पैकेजिंग, मैन्युअल हैंडलिंग की तुलना में प्रत्यक्ष श्रम लागत को 40-60% तक कम कर देते हैं। Ansix उच्च मात्रा वाले घड़ी के पट्टे के प्रोजेक्टों के लिए संपूर्ण स्वचालन एकीकरण प्रदान करता है, जिसमें लागत की प्रतिपूर्ति अवधि आमतौर पर 6-12 महीने होती है।

   

  ऊर्जा दक्षता: पूर्णतः विद्युत संचालित सर्वो मशीनें समान टन भार वाली पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में 50-70% कम ऊर्जा की खपत करती हैं - यह बचत पुर्जों की कीमत में शामिल करके ग्राहकों को दी जाती है।

   

  आपूर्ति श्रृंखला और लॉजिस्टिक्स लागत में कमी

  बहु-संयंत्र क्षमता: चीन और वियतनाम में स्थित एंसिक्स के चार विनिर्माण केंद्र आपूर्ति श्रृंखला की मजबूती के लिए भौगोलिक विविधता प्रदान करते हैं। यदि किसी एक संयंत्र में क्षमता संबंधी बाधाएं या क्षेत्रीय व्यवधान उत्पन्न होते हैं, तो उपकरणों की पुनः योग्यता जांच किए बिना उत्पादन को दूसरे संयंत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है।

   

  समेकित शिपिंग: कई पार्ट नंबर ऑर्डर करने वाले ग्राहक सभी Ansix सुविधाओं से शिपमेंट को समेकित कर सकते हैं, जिससे अलग-अलग विक्रेताओं से टुकड़ों में शिपिंग की तुलना में माल ढुलाई लागत में 15-30% की कमी आती है।

   

  इन्वेंटरी प्रबंधन: Ansix वेंडर-मैनेज्ड इन्वेंटरी (VMI) प्रोग्राम प्रदान करता है, जिसमें कंपनी ग्राहकों की ओर से सुरक्षा स्टॉक रखती है और ग्राहकों की खपत के आधार पर समय पर पुर्जे उपलब्ध कराती है। इससे ग्राहकों को अपने इन्वेंटरी रखरखाव की लागत कम करने में मदद मिलती है और साथ ही यह सुनिश्चित होता है कि स्टॉक कभी खत्म न हो।

   

  गुणवत्ता सत्यापन प्रोटोकॉल

  सामग्री सत्यापन

  उत्पादन शुरू होने से पहले परीक्षण: उत्पादन के लिए जारी करने से पहले प्रत्येक एलएसआर बैच का श्यानता परीक्षण (ब्रुकफील्ड), विशिष्ट गुरुत्व माप और क्योर रियोमीटर (एमडीआर) विश्लेषण किया जाता है।

   

  विश्लेषण प्रमाणपत्र (सीओए): प्रत्येक खेप के साथ ग्राहकों को प्रदान किया जाता है, जिसमें लॉट नंबर की ट्रेसिबिलिटी शामिल होती है।

   

  प्रक्रिया में सत्यापन

  पहले बैच का निरीक्षण: प्रत्येक बैच के पहले बैच को सीएमएम पर सीएडी डेटा के आधार पर मापा जाता है।

   

  प्रक्रिया के दौरान SPC: CPk के आधार पर प्रत्येक 500-1000 भागों पर महत्वपूर्ण आयामों का मापन किया जाता है; नियंत्रण चार्ट बनाए रखे जाते हैं।

   

  दृश्य निरीक्षण: नियंत्रित प्रकाश व्यवस्था के अंतर्गत सतह दोषों के लिए प्रत्येक भाग का 100% मानव दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

   

  अंतिम सत्यापन

  यांत्रिक परीक्षण: प्रत्येक बैच से लिए गए प्रतिनिधि नमूनों का तन्यता परीक्षण (आईएसओ 37), विखंडन परीक्षण (आईएसओ 34) और - घड़ी की पट्टियों के लिए - बकल पुल-ऑफ परीक्षण (ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट) किया जाता है।

   

  आयामी सत्यापन: निर्धारित अंतरालों पर (जैसे, हर 10,000 पुर्जों पर) या ग्राहक के अनुरोध पर पूर्ण आयामी रिपोर्ट तैयार की जाती है।

   

  पैकेजिंग और लेबलिंग: ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुसार पुर्जों की पैकेजिंग की जाती है, जिन पर उत्पादन बैच, सामग्री लॉट नंबर और गुणवत्ता आश्वासन प्रमाणन अंकित होता है।

   

  पता लगाने की क्षमता

  Ansix कच्चे माल के लॉट से लेकर तैयार माल तक पूरी ट्रेसबिलिटी बनाए रखता है:

   

  कच्चा माल: एलएसआर लॉट नंबर दर्ज किया गया

   

  उत्पादन बैच: एमईएस कच्चे माल के बैच को प्रक्रिया मापदंडों और दिनांक/समय से जोड़ता है।

   

  गुणवत्ता निरीक्षण: सभी निरीक्षण डेटा उत्पादन बैच से जुड़ा हुआ है

   

  तैयार माल: पैकेजिंग पर लगे लेबल उत्पादन बैच का संदर्भ देते हैं, जिससे पूरी तरह से पिछली ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है।

   

  पैकेजिंग और डिलीवरी

  पैकेजिंग विकल्प

  एंटी-स्टैटिक बैग: धूल जमा होने और हैंडलिंग के दौरान इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति से बचाता है।

   

  कस्टम ब्लिस्टर ट्रे: परिवहन के दौरान पुर्जों की सुरक्षा करती है और खुदरा बिक्री के लिए तैयार डिस्प्ले पैकेजिंग के रूप में काम करती है।

   

  थोक पैकेजिंग: पुर्जों की गिनती करके उन्हें बैग में पैक किया जाता है ताकि शिपिंग की लागत सबसे कम हो (आंतरिक असेंबली कार्यों के लिए आदर्श)

   

  पुन: प्रयोज्य शिपिंग टोट्स: उच्च मात्रा वाले बार-बार के ऑर्डर के लिए क्लोज्ड-लूप कंटेनर प्रोग्राम

   

  वितरण मानक

  मानक लीड टाइम (टूलिंग अनुमोदन के बाद): पहले उत्पादन ऑर्डर के लिए 10-15 कार्य दिवस

   

  निर्धारित सुरक्षा स्टॉक स्तरों के भीतर ऑर्डर दोहराने में लगने वाला समय: 5-7 कार्यदिवस।

   

  त्वरित सेवा: 2-3 कार्यदिवसों में 30% अतिरिक्त शुल्क पर उपलब्ध।

   

  वैश्विक शिपिंग: डीएचएल, फेडेक्स या ग्राहक द्वारा पसंद किए गए फ्रेट फॉरवर्डर के माध्यम से घर-घर डिलीवरी।

   

  निष्कर्ष: एंसिक्स का मूल्य प्रस्ताव

  Ansix Tech सटीक विनिर्माण, उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण, एलएसआर सामग्री की गहन विशेषज्ञता और व्यापक ग्राहक सहायता को एक एकीकृत विनिर्माण समाधान में समेकित करता है, जो एलएसआर घड़ी के पट्टियों के लिए उपयुक्त है।

   

  अनावश्यक ग्रेड प्रीमियम से बचने के लिए सामग्री चयन मार्गदर्शन से लेकर, टूलिंग रीवर्क को रोकने के लिए डीएफएम विश्लेषण तक, चक्र समय और स्क्रैप दर को कम करने के लिए प्रक्रिया अनुकूलन तक, और विनिर्माण चक्र को पूरा करने के लिए पैकेजिंग और डिलीवरी तक—एनसिक्स केवल पुर्जे ही नहीं देता। हम पूर्वानुमानित गुणवत्ता, विश्वसनीय आपूर्ति और प्रतिस्पर्धी लागत प्रदान करते हैं।

   

  जब आप Ansix Tech के साथ काम करते हैं, तो LSR इंजेक्शन मोल्डिंग की तकनीकी जटिलता हमारी समस्या है—आपकी नहीं। आपको विनिर्देशों के अनुरूप पुर्जे समय पर, प्रतिस्पर्धी कीमतों पर और अनुपालन प्रमाणित करने वाले दस्तावेज़ों के साथ मिलते हैं।

   

  अपने एलएसआर वॉच स्ट्रैप प्रोजेक्ट पर चर्चा करने के लिए Ansix Tech से संपर्क करें। पार्ट ड्राइंग या सैंपल पार्ट्स प्राप्त होने के 3-5 कार्य दिवसों के भीतर हम डीएफएम विश्लेषण, सामग्री संबंधी सुझाव और प्रारंभिक कोटेशन प्रदान करते हैं।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास घड़ी के स्ट्रैप के लिए एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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