Cinturino per orologio LSR, stampaggio a iniezione di silicone liquido

CARATTERISTICHE

• Dosaggio, miscelazione e iniezione di precisione

  I componenti A e B vengono alimentati tramite pompe dosatrici di precisione e miscelati in un miscelatore dinamico-statico per garantire una dispersione omogenea del catalizzatore e dell'agente reticolante. La miscela viene quindi iniettata nella cavità riscaldata dello stampo tramite un sistema a canale freddo a pressioni comprese tra 100 e 300 bar. Un sistema a canale freddo è essenziale per il processo LSR perché il materiale polimerizza rapidamente se esposto al calore; mantenere raffreddati i canali di alimentazione impedisce la vulcanizzazione prematura all'interno del canale, consentendo alla reazione di avvenire solo dopo che il materiale è entrato nella cavità riscaldata.

   

  Vulcanizzazione (indurimento)

  All'interno dello stampo riscaldato (in genere mantenuto a 180–220 °C), si innesca la reazione di reticolazione catalizzata dal platino. LSR presenta caratteristiche di vulcanizzazione rapida, con tempi di vulcanizzazione tipici compresi tra 20 e 60 secondi a seconda dello spessore e della geometria della parete del pezzo. Alcune formulazioni avanzate possono raggiungere una vulcanizzazione rapida in 60–120 secondi a 110–150 °C, ideale per applicazioni a ciclo breve e ad alta produttività.

   

  
  

• Descrizione dello stampo
  Materiali del prodotto:	Silicone LSR + TPE Gomma morbida: TPe
  Materiale dello stampo:	S136ESR
  Numero di carie:	2+2
  Metodo di alimentazione della colla:	Corridore caldo
  Metodo di raffreddamento:	Raffreddamento ad acqua
  ciclo di stampaggio	42,5 secondi

  
  
  

• 
• Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
  

  Assemblaggio e controllo qualità

  I componenti della fibbia metallica vengono assemblati mediante pressatura meccanica o adesivi compatibili con il silicone, come gli adesivi siliconici RTV. I cinturini finiti vengono sottoposti a test di resistenza alla trazione (≥8 MPa secondo gli standard ISO 37), valutazione della biocompatibilità (citotossicità ISO 10993-5) e test di invecchiamento accelerato (240 ore a 85 °C/85% UR per simulare un utilizzo prolungato in condizioni reali).

   

  Efficienza di consegna

  L'infrastruttura produttiva di Ansix Tech è progettata per garantire tempi di consegna rapidi e una produzione scalabile. Con 260 presse a iniezione che vanno dalle 30 alle 2800 tonnellate, Ansix gestisce qualsiasi tipo di produzione, dai prototipi agli ordini di produzione di milioni di pezzi. Il parco macchine comprende macchinari Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel (Giappone) e Arburg (Germania), quest'ultima principalmente dedicata alle applicazioni di stampaggio LSR e bicomponente. I tempi di consegna standard per i cinturini per orologi LSR personalizzati variano dai 25 ai 45 giorni per stampi di media complessità, con un servizio accelerato disponibile su richiesta. I quattro stabilimenti strategicamente posizionati dell'azienda consentono una flessibile allocazione della capacità produttiva e una risposta regionale per i clienti globali.

• Ansix Tech mantiene un sistema completo di controllo qualità certificato secondo gli standard ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 e BSCI, con ulteriore certificazione ISO 8 per camera bianca e GMP conforme ai requisiti FDA 510K per dispositivi medicali. Ogni lotto di produzione viene sottoposto a ispezione del primo articolo (FAI) e a un controllo statistico di processo (SPC) continuo. Ogni stampo spedito è accompagnato da un pacchetto di ispezione completo che include certificazioni dei materiali (composizione della lega e rapporti sul trattamento termico), rapporti sulle misurazioni dimensionali, misurazioni della finitura superficiale e qualsiasi documentazione FAI specificata dal cliente. I dati in tempo reale raccolti dai sensori integrati nelle macchine di stampaggio, che monitorano temperatura, pressione e tempo di ciclo, consentono l'ottimizzazione continua del processo e la prevenzione dei difetti.

   

  Vantaggi del controllo dei costi

  Ansix riduce i costi unitari grazie a molteplici strategie coordinate:

   

  Ottimizzazione dei materiali: abbinando in modo intelligente i gradi di LSR (ad esempio, Wacker ELASTOSIL, Momentive LSR, Dow Corning QP1) ai requisiti specifici del prodotto, Ansix evita la sovraspecificazione senza compromettere la qualità, progettando attivamente riduzioni dei costi attraverso una selezione intelligente dei materiali anziché limitarsi a trasferire i costi maggiori ai clienti.

   

  Efficienza dei sistemi a canale freddo: i sistemi a canale freddo riducono al minimo lo spreco di materiale mantenendo i canali di alimentazione raffreddati, consentendo il riutilizzo del LSR non polimerizzato anziché lo scarto: un vantaggio significativo rispetto ai sistemi a canale caldo che sprecano materiale e aumentano i costi unitari.

   

  Compressione dei tempi di ciclo: design avanzati degli stampi con canali di raffreddamento ottimizzati e controllo della temperatura (±1°C) consentono cicli di polimerizzazione più brevi senza compromettere la qualità dei pezzi, aumentando la produttività per ora macchina e riducendo i costi ammortizzati per pezzo.

   

  Stampi ad alta cavitazione: gli stampi multicavità producono più cinturini per orologio per ciclo, distribuendo l'investimento in attrezzature su volumi maggiori e riducendo i costi unitari.

   

  Post-elaborazione automatizzata: i sistemi integrati di ispezione basata sulla visione e di sbavatura automatizzata riducono i costi della manodopera manuale e i tassi di rilavorazione.

   

  Presenza produttiva strategica: le quattro basi produttive di Ansix in Cina e Vietnam offrono strutture di costo flessibili e resilienza della catena di approvvigionamento, consentendo prezzi competitivi per produzioni di basso, medio e alto volume.

   

  PARTE 2: Proposta di valore fondamentale — Produzione di attrezzature, selezione dei materiali, produzione intelligente, efficienza dei processi e garanzia della qualità

  Eccellenza nella produzione di utensili

  Ansix Tech affronta la produzione di stampi per cinturini in LSR non come un servizio standardizzato, bensì come una disciplina ingegneristica in cui ogni decisione progettuale si traduce direttamente in un valore misurabile per il cliente.

   

  Capacità di lavorazione di precisione: i sistemi di elettroerosione a filo a bassa velocità raggiungono una precisione di taglio fino a 0,003 mm, consentendo la produzione di micro-fessure e dettagli fini di dimensioni ridotte fino a 0,03 mm di diametro. Per i cinturini per orologi LSR, che in genere richiedono complessi schemi di fori per il fissaggio della fibbia, fessure di ventilazione e superfici decorative texturizzate, questa precisione elimina le operazioni di lavorazione secondarie, riduce i tassi di scarto in fase di assemblaggio e garantisce una perfetta integrazione con le interfacce della cassa dell'orologio.

   

  Materiali per stampi di alta qualità: Ansix seleziona gli acciai per stampi in base ai volumi di produzione previsti e alle caratteristiche del materiale. Per la produzione di cinturini per orologi in LSR ad alto volume, i componenti degli stampi incorporano acciai per utensili di prima qualità come S136, 2344, 8407, H13 e M340, che offrono durezza, resistenza all'usura e alla corrosione, prolungando la durata degli utensili per milioni di cicli e mantenendo la precisione dimensionale. Il vantaggio per i clienti è la prevedibile longevità degli utensili e la qualità costante dei pezzi per cicli di produzione prolungati.

   

  Design di raffreddamento conforme: grazie all'integrazione di canali di raffreddamento conformi che seguono il profilo della cavità dello stampo, Ansix ottiene un'estrazione uniforme del calore su tutta la geometria del cinturino, riducendo i tempi di ciclo del 15-25%, eliminando i punti caldi localizzati che causano una polimerizzazione non uniforme e ritiri, e minimizzando la deformazione post-stampaggio.

   

  Integrazione del sistema a canale freddo: ogni stampo LSR è dotato di un collettore a canale freddo che mantiene raffreddato il sistema di alimentazione mentre la cavità viene riscaldata, consentendo un controllo preciso dell'apertura della valvola e garantendo che il materiale polimerizzi solo dopo essere entrato nella cavità. Ciò si traduce in zero sprechi di materiale nel sistema di canali, un bilanciamento costante del riempimento tra una colata e l'altra negli stampi multicavità e l'eliminazione di ostruzioni dovute al materiale polimerizzato nei canali di alimentazione.

   

  Strategia di selezione dei materiali

  La scelta del grado di LSR influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto finale, sulla resa produttiva e sul costo unitario. Ansix collabora con i principali fornitori globali di LSR per abbinare le proprietà del materiale ai requisiti applicativi.

   

  Serie Wacker SILPURAN: LSR di grado medicale che soddisfano i requisiti di biocompatibilità ISO 10993 e USP Classe VI, ideali per cinturini di orologi a contatto con la pelle. Questi materiali resistono all'ingiallimento, mantengono l'elasticità anche dopo un uso prolungato e sopportano ripetute esposizioni a sudore, lozioni e detergenti.

   

  Serie Wacker ELASTOSIL: LSR ad alte prestazioni che offrono diverse gamme di durezza Shore A, da cinturini morbidi e confortevoli a design più rigidi e strutturalmente più robusti. Le versioni autoadesive consentono lo stampaggio diretto su inserti metallici per fibbie senza primer, riducendo le fasi di assemblaggio ed eliminando operazioni di incollaggio secondarie.

   

  Serie Dow Corning QP1: elastomeri LSR bicomponenti catalizzati al platino che offrono eccellente flessibilità, durata e resistenza alle alte temperature in un'ampia gamma, disponibili con durezza da 20 a 70 Shore A.

   

  Serie Momentive LSR: formulazioni a bassa viscosità e rapida polimerizzazione con elevata resistenza allo strappo e caratteristiche anti-ingiallimento, particolarmente adatte per sezioni di cinturini per orologi a parete sottile che richiedono flessibilità e resistenza allo strappo.

   

  Compatibilità degli additivi: stabilizzatori UV per una maggiore durata all'esterno, additivi antimicrobici per applicazioni che richiedono un'igiene rigorosa e paste coloranti Pantone personalizzate garantiscono uniformità visiva tra i lotti e per tutto il ciclo di vita del prodotto.

   

  Produzione intelligente e miglioramento dell'efficienza

  Ansix Tech integra i principi dell'Industria 4.0 in tutto il processo produttivo, traducendo la tecnologia avanzata in vantaggi concreti per i clienti.

   

  Connettività delle macchine: tutte le macchine per lo stampaggio a iniezione sono collegate in rete, con i parametri di processo (temperatura, pressione, velocità di iniezione, tempo di polimerizzazione) bloccati nel sistema MES. Solo i tecnici autorizzati possono effettuare modifiche, eliminando così variazioni non autorizzate dei parametri che potrebbero causare scarti o problemi di qualità. Ogni lotto viene sottoposto a un confronto tra il primo e l'ultimo pezzo per confermare la stabilità del processo lungo l'intera produzione.

   

  Monitoraggio del processo in tempo reale: sensori integrati su ogni macchina raccolgono continuamente dati su temperatura, pressione e tempo di ciclo, consentendo un'analisi in tempo reale per identificare modelli, prevedere potenziali problemi e ottimizzare le impostazioni di produzione. I sistemi di controllo a circuito chiuso regolano automaticamente le curve di iniezione e i profili di temperatura dello stampo per stabilizzare la qualità della vulcanizzazione, riducendo al minimo le variazioni tra i lotti.

   

  Manutenzione predittiva: gli algoritmi basati sull'intelligenza artificiale analizzano i dati sulle prestazioni delle macchine per prevedere i guasti prima che si verifichino, riducendo i tempi di inattività non pianificati fino al 30% ed eliminando le interruzioni della produzione che ritardano le spedizioni ai clienti.

   

  Gestione intelligente dei materiali: i sistemi automatizzati di dosaggio e miscelazione garantiscono rapporti precisi tra i componenti A/B (accuratezza ±1%), eliminando i difetti causati da proporzioni errate tra catalizzatore e agente reticolante, come ad esempio polimerizzazione incompleta, bolle o proprietà fisiche non uniformi.

   

  Calcolo del ritorno sull'investimento per i clienti: una tipica cella di produzione di cinturini per orologi in LSR, operativa 24 ore su 24, 5 giorni a settimana, con un uptime del 95% (ottenuto tramite manutenzione predittiva e automazione dei processi) rispetto al 75% di uptime per le operazioni non automatizzate, genera circa il 27% di produzione in più all'anno con le stesse attrezzature, migliorando direttamente la capacità produttiva senza ulteriori investimenti in macchinari.

   

  Garanzia della qualità del processo

  La qualità è parte integrante del processo produttivo, non viene rilevata a posteriori in seguito alla comparsa di difetti.

   

  Blocco dei parametri e tracciabilità: il sistema MES di Ansix registra ogni parametro di processo per ogni lotto di produzione, creando una catena di tracciabilità digitale completa, dai numeri di lotto delle materie prime fino al confezionamento finale. Questa funzionalità è particolarmente preziosa per la conformità normativa (ad esempio, FDA 510K per i cinturini per orologi di grado medicale) e per una rapida analisi delle cause alla radice in caso di problemi di qualità.

   

  Rilevamento in-mold: gli stampi avanzati integrano sensori di pressione e temperatura nella cavità che forniscono un feedback in tempo reale all'unità di iniezione, consentendo il controllo a circuito chiuso della pressione di riempimento, della pressione di mantenimento e del profilo di polimerizzazione. Ciò garantisce che ogni iniezione corrisponda al ciclo di riferimento, indipendentemente dalle variazioni della temperatura ambiente o dalle differenze tra i lotti di materiale.

   

  Ispezione del primo articolo (FAI): ogni nuovo strumento o modifica ingegneristica viene sottoposta a una rigorosa FAI, con misurazioni dimensionali complete rispetto ai dati CAD. Ansix fornisce report di ispezione completi, inclusi i valori CPk per le dimensioni critiche, consentendo ai clienti di convalidare le funzionalità prima dell'inizio della produzione su vasta scala.

   

  Controllo statistico di processo (SPC): le dimensioni critiche vengono misurate a intervalli predeterminati durante i cicli di produzione, con l'utilizzo di diagrammi di controllo per rilevare eventuali deviazioni del processo prima che i pezzi non rientrino più nelle specifiche. Ansix si prefigge un valore di CPk ≥1,33 per tutte le dimensioni critiche, indicando un processo che garantisce tassi di difettosità ben al di sotto delle medie del settore.

   

  Verifica delle problematiche segnalate dai clienti: Ansix affronta direttamente le comuni preoccupazioni relative alla qualità:

   

  Preoccupazione del cliente Soluzione Ansix

  Instabilità dimensionale da lotto a lotto Parametri bloccati dal sistema MES, rilevamento nello stampo e monitoraggio SPC garantiscono componenti uniformi anche in produzioni multimilionarie.

  Bave di stampaggio (materiale in eccesso sulle linee di giunzione) Precisione della linea di separazione di ±0,005 mm + compensazione della forza di serraggio servoassistita per mantenere la bava

  Difetti superficiali (bolle, linee di flusso) L'analisi del flusso dello stampo ottimizza la posizione del punto di iniezione + lo sfiato assistito dal vuoto elimina l'aria intrappolata + le superfici della cavità lucidate a specchio (Ra≤0,1μm) producono una finitura impeccabile

  Maturazione incompleta Il monitoraggio della temperatura in tempo reale in tutte le zone e la verifica del tempo di polimerizzazione esteso per le sezioni spesse garantiscono una reticolazione completa.

  Scarsa adesione nei componenti sovrastampati Il trattamento superficiale al plasma, l'applicazione del primer e i parametri di processo di sovrastampaggio validati garantiscono una forza di adesione >8MPa

  PARTE 3: Soluzioni di produzione complete — Il progetto di stampaggio a iniezione di cinturini per orologi in LSR di Ansix Tech

  Introduzione: Tradurre la competenza tecnica in valore per il cliente

  Dalla sua fondazione nel 1998, Ansix Tech si è evoluta da produttrice di stampi a partner di produzione a servizio completo, fornendo soluzioni integrate per lo stampaggio a iniezione di LSR per dispositivi medici, elettronica di consumo, componenti automobilistici e tecnologie indossabili. Con quattro stabilimenti produttivi (Shenzhen, Dongguan, Hunan, Vietnam), oltre 1200 dipendenti e un fatturato annuo superiore a 1 miliardo di RMB, Ansix combina capacità di produzione su scala industriale con competenze ingegneristiche di precisione.

   

  Al centro dell'approccio di Ansix c'è un principio fondamentale: le specifiche tecniche non sono astrazioni ingegneristiche, bensì promesse di valore per il cliente. Una tolleranza di lavorazione di 0,002 mm non è solo un numero; significa un cinturino che si adatta perfettamente alla cassa ogni volta, eliminando resi e guasti sul campo. Una garanzia di durata dello stampo di 50.000 cicli non è solo una dichiarazione di durabilità; significa ammortamento prevedibile degli utensili, nessuna interruzione imprevista della produzione e costi unitari inferiori per l'intero ciclo di vita del prodotto.

   

  Questo documento descrive in dettaglio la soluzione di produzione completa di Ansix Tech per i progetti di cinturini per orologi in LSR, dall'avvio del progetto e dalla progettazione per la producibilità (DFM) fino alla fabbricazione degli stampi, alla validazione, alla produzione in serie e all'assistenza continua, con una traduzione esplicita delle capacità tecniche in vantaggi quantificabili per il cliente.

   

  Sezione uno: Infrastrutture fisiche — Le solide basi su cui i clienti possono fare affidamento

  Attrezzature per la produzione di stampi

  Lo stabilimento di Ansix Tech dedicato alla produzione di stampi è dotato di centri di lavoro all'avanguardia che garantiscono una precisione direttamente correlata alla qualità del prodotto.

   

  I centri di lavoro ad alta velocità a cinque assi raggiungono una precisione di contornatura di ±0,002 mm su superfici 3D complesse. Per i cinturini per orologi LSR, che spesso presentano profili curvi, finiture texturizzate e geometrie sottosquadro, questa capacità garantisce che la linea di separazione tra le due metà dello stampo coincida perfettamente, eliminando le bave che altrimenti richiederebbero una rifilatura manuale. Valore per il cliente: i pezzi privi di bave riducono la manodopera post-lavorazione di 15-20 secondi per pezzo, con un risparmio di circa 50-70 ore di lavoro per milione di pezzi.

   

  I sistemi di elettroerosione a filo a bassa velocità raggiungono una precisione di taglio fino a 0,003 mm, consentendo la produzione di micro-fessure e dettagli fini di dimensioni ridotte fino a 0,03 mm di diametro. Questa capacità è essenziale per gli stampi per cinturini di orologi con fori di fissaggio della fibbia precisi, canali di ventilazione e micro-texture decorative. Valore per il cliente: le micro-caratteristiche di precisione eliminano le operazioni di lavorazione secondarie dopo lo stampaggio, riducendo i costi di movimentazione e prevenendo danni ai pezzi finiti durante la post-elaborazione.

   

  La lavorazione a elettroerosione (EDM) CNC con controllo di alta precisione della scintilla produce angoli interni netti, nervature strette e cavità profonde impossibili da realizzare con utensili da taglio convenzionali. L'EDM crea anche le superfici dello stampo texturizzate che trasferiscono motivi simili a pelle, tessuto o fibra di carbonio direttamente sui cinturini degli orologi durante lo stampaggio. Vantaggio per il cliente: la texturizzazione nello stampo elimina le operazioni secondarie di goffratura o tampografia, riducendo i costi di lavorazione per pezzo fino al 40% e migliorando al contempo la durata del motivo.

   

  Le macchine di misura a coordinate (CMM) e i sistemi di ispezione ottica verificano ogni dimensione critica di ogni stampo prima che lasci l'officina. Ogni stampo spedito da Ansix include un pacchetto di ispezione completo che comprende certificazioni della composizione della lega, rapporti sui trattamenti termici, dati di misurazione dimensionale, misurazioni della finitura superficiale e documentazione FAI specificata dal cliente. Valore per il cliente: la completa tracciabilità delle misurazioni elimina la necessità per i clienti di convalidare gli utensili all'arrivo, accelerando l'avvio della produzione di 5-10 giorni.

   

  Flotta di macchine per stampaggio a iniezione

  Ansix gestisce 260 presse a iniezione con forze di chiusura da 30 a 2800 tonnellate, coprendo l'intera gamma di misure di cinturini per orologi, dai modelli minimalisti da 16 mm ai cinturini oversize da 45 mm per smartwatch.

   

  Le macchine completamente elettriche servoassistite (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel) offrono una ripetibilità dello stampaggio a iniezione di ±0,1%, il che significa che ogni iniezione produce pezzi con caratteristiche di riempimento, profili dimensionali e proprietà meccaniche identiche. Valore per il cliente: una coerenza di ±0,1% tra un'iniezione e l'altra si traduce in una capacità di processo del 99,7% (CPk ≥1,33), producendo meno di 2.700 pezzi difettosi per milione, un valore ben al di sotto della media del settore di 10.000-20.000 ppm per le presse idrauliche convenzionali.

   

  Le unità di iniezione specializzate Arburg LSR sono dedicate allo stampaggio bicomponente e alla lavorazione del silicone liquido, e sono dotate di sistemi di dosaggio di precisione con un'accuratezza del peso di iniezione di ±0,01 g. Vantaggi per il cliente: il controllo preciso dell'iniezione elimina l'eccesso di materiale che altrimenti causerebbe sbavature e il sottodosaggio che provocherebbe iniezioni incomplete, riducendo gli scarti del 30-50% rispetto alle macchine a iniezione generiche.

   

  Mappatura tonnellaggio-pezzo: la gamma di presse Ansix da 30 a 500 tonnellate è ideale per lo stampaggio di cinturini per orologi in LSR, poiché gli stampi tipici per cinturini richiedono una forza di chiusura da 80 a 250 tonnellate a seconda dell'area prevista e del numero di cavità. Gli stampi multicavità (da 8 a 32 cavità per cinturini piccoli, da 4 a 16 cavità per modelli più grandi) massimizzano la produzione per ora macchina. Valore per il cliente: le macchine di dimensioni adeguate consumano dal 40 al 60% in meno di energia rispetto alle presse sovradimensionate, riducendo sia l'impronta di carbonio del cliente sia i sovrapprezzi energetici trasferiti sul prezzo dei pezzi.

   

  Apparecchiature per il controllo qualità

  Il laboratorio di metrologia di Ansix è dotato di macchine di misura a coordinate (CMM), comparatori ottici, misuratori di rugosità superficiale e sistemi automatizzati di ispezione visiva. Ogni lotto di produzione viene sottoposto a controlli in corso di lavorazione e finali, in base a piani di campionamento statistico.

   

  Dichiarazione di valore per il cliente: "Ogni stampo che spediamo e ogni lotto di produzione che realizziamo è supportato da una completa validazione dimensionale. Non vi chiediamo di fidarvi di noi, vi mostriamo i dati."

   

  Sezione due: Produzione di stampi - Competenze chiave con metriche misurabili

  Quando si tratta di attrezzature, i clienti si preoccupano di cinque aspetti: durata, precisione, tempi di consegna, costi di riparazione e compatibilità con lo stampo. Ansix affronta ciascuno di questi aspetti con impegni specifici e verificabili.

   

  Durata della muffa: dalla garanzia astratta alla garanzia concreta

  Ansix seleziona i materiali per gli stampi in base al volume di produzione e alle caratteristiche del materiale stampato:

   

  Grado del materiale Applicazione Durata prevista (cicli) Rivestimento resistente all'usura

  P20 Prototipi a basso volume, stampi di prova 100.000 Non è richiesto nulla

  S136 (Stavax) Lucido, resistente alla corrosione, volume medio 500.000 TiN opzionale

  H13 Applicazioni ad alta temperatura e ad elevata usura 800.000 Nitrurazione/TiAlN

  M340 / 4Cr13 Ambienti corrosivi, di grado medicale 500.000+ Passazione

  NAK80 Finitura lucida, pre-indurita, eccellente lucidabilità 300.000 Nessuno

  8407 / SKD61 LSR ad alta resistenza all'usura con riempitivi abrasivi 500.000+ Cromatura

  Per la produzione di cinturini per orologi LSR ad alto volume (oltre 1 milione di pezzi all'anno), Ansix raccomanda basi per stampi S136 o H13 con placcatura in cromo duro sulle superfici della cavità. Valore per il cliente: uno stampo che dura 1 milione di cicli a 50.000 costi di attrezzatura si ammortizza a 0,05 per pezzo, rispetto a uno stampo che dura 200.000 cicli a

  40.000 ammortamento a 0,20 per pezzo. La sola guida alla selezione dei materiali di Ansix riduce il costo di ammortamento per pezzo fino al 75%.

   

  Prova verificabile: Ansix fornisce certificazioni complete dei materiali, tra cui analisi della composizione della lega e registri dei trattamenti termici, per ogni stampo. Nessuna promessa di "fidati di noi", solo dati concreti.

   

  Tolleranze raggiungibili: precisione in linea con i requisiti

  Le diverse caratteristiche dei cinturini richiedono diversi livelli di precisione:

   

  Tipo di equipaggiamento Tolleranza raggiungibile Valore per il cliente

  Contorni generali, superfici esterne ±0,05 mm I componenti si incastrano perfettamente senza attriti o spazi vuoti.

  Fori di fissaggio della fibbia, fessure per le alette ±0,02 mm Gli inserti della fibbia metallica si inseriscono perfettamente senza oscillazioni o interferenze dovute alla pressione.

  Transizioni da sezione spessa a sezione sottile ±0,01 mm Nonostante lo spessore variabile delle pareti, non si notano segni di cedimento sulle superfici esterne.

  profondità della microstruttura ±0,005 mm Sensazione tattile e aspetto visivo uniformi in tutte le parti

  Dimensioni critiche dell'interfaccia ±0,002 mm (con elettroerosione) Compatibilità garantita con la cassa dell'orologio per la tenuta stagna.

  Valore per il cliente: Ansix raggiunge la tolleranza richiesta per ogni caratteristica, né tolleranze eccessivamente strette che aumentano i costi, né tolleranze troppo ampie che compromettono la funzionalità. Questa progettazione con "tolleranze precise" riduce i costi di attrezzaggio del 15-30% rispetto a progetti con specifiche eccessive.

   

  Selezione del tipo di stampo

  Ansix produce e supporta diverse configurazioni di stampi:

   

  Gli stampi a canale freddo con sistema di ugelli a valvola sono lo standard del settore per i cinturini per orologi in LSR. Il collettore e gli ugelli vengono raffreddati attivamente per mantenere l'LSR allo stato liquido, mentre la cavità viene riscaldata per innescare la reticolazione. Questa progettazione elimina gli sprechi di materiale nei canali di colata e consente lo stampaggio completamente automatico. Vantaggi per il cliente: zero sprechi di materiale nei canali di colata + nessuna manodopera per la rimozione manuale dei canali di colata = minori costi di produzione per pezzo.

   

  Gli stampi multicavità producono da 8 a 32 cinturini per orologio per ciclo. La progettazione multicavità richiede una distribuzione del flusso estremamente bilanciata per garantire che tutte le cavità si riempiano simultaneamente e polimerizzino in modo uniforme: una capacità che Ansix convalida attraverso un'analisi completa del flusso dello stampo. Valore per il cliente: otto cavità anziché una riducono i tempi di ciclo per pezzo dell'87,5% (escluso il tempo necessario per riempire e raffreddare più pezzi contemporaneamente).

   

  Gli stampi a sovrastampaggio bicomponente (2K) producono cinturini per orologi con telai in plastica rigida integrati o sezioni con impugnatura morbida stampate direttamente sulla base in LSR. Vantaggi per il cliente: elimina le operazioni di assemblaggio secondarie, riduce le scorte di componenti separati e crea legami chimici permanenti tra gli strati, impossibili da ottenere con l'assemblaggio meccanico.

   

  Gli stampi per famiglie di prodotti combinano più codici articolo (ad esempio, cinturino sinistro + cinturino destro + maglie di regolazione) in un unico stampo. Valore per il cliente: la produzione in un unico ciclo di cinturini completi per orologi riduce la complessità delle scorte e semplifica la gestione della catena di fornitura.

   

  Strategia di controllo del flusso: analisi del flusso di stampaggio per la prevenzione dei difetti

  La viscosità estremamente bassa dell'LSR (tipicamente 50-100 Pa·s) gli consente di fluire in spazi di soli 1 micron, rendendo fondamentale una corretta progettazione del sistema di colata per prevenire la formazione di bave. Ansix utilizza una simulazione avanzata del flusso di stampaggio per:

   

  Identificare e prevedere le posizioni delle linee di saldatura in cui convergono i fronti di flusso, che possono creare difetti estetici o punti deboli strutturali.

   

  Prevedere le zone di intrappolamento dell'aria in cui il gas rimane intrappolato durante il riempimento, causando bolle o riempimenti incompleti.

   

  Ottimizzare la posizione e il numero dei punti di iniezione per garantire un riempimento uniforme delle cavità negli stampi multicavità.

   

  Verificare il posizionamento dello sfiato per consentire all'aria intrappolata di fuoriuscire senza che si verifichi la rottura del LSR.

   

  Valore per il cliente: una singola analisi DFM prima del taglio dell'acciaio previene difetti che altrimenti richiederebbero modifiche allo stampo, con costi compresi tra 10.000 e 30.000 dollari e ritardi nella produzione di 4-8 settimane. L'analisi del flusso di stampaggio di Ansix identifica e risolve in genere 12-15 potenziali problemi prima che diventino critici.

   

  Standard di tempi di consegna

  Complessità della muffa Tempi di consegna standard Spedizione rapida (sovrapprezzo del 20%)

  Stampo prototipo semplice a cavità singola 10–15 giorni 7-10 giorni

  Stampo di produzione di media complessità (4-8 cavità) 25–35 giorni 18–25 giorni

  Muffa familiare multicavità ad alta complessità 35–45 giorni 25–30 giorni

  Accelerare i tempi di consegna non significa saltare la validazione: anche le consegne urgenti includono un'analisi completa del flusso dello stampo, un controllo dimensionale e la verifica del campione T0 prima della spedizione. Ansix non tralascia le fasi di controllo qualità, a prescindere dalla pressione delle scadenze.

   

  Sezione tre: Stampaggio a iniezione - Controllo di processo che elimina l'ansia da qualità

  Standardizzazione dei processi: blocco MES e controllo dei parametri

  Tutte le 260 presse a iniezione sono collegate in rete al sistema MES (Manufacturing Execution System) di Ansix. I parametri di processo per ogni lotto di produzione approvato (profili di temperatura (cilindro, ugello, stampo), curve di pressione di iniezione, pressione e durata di mantenimento, tempo di polimerizzazione, tempo di raffreddamento) sono bloccati nel sistema. Solo i tecnici di processo autorizzati possono apportare modifiche e ogni modifica viene registrata con ID operatore, data e ora e codice motivo.

   

  Valore per il cliente: un cliente che riceve un ordine di produzione sei mesi dopo la prima serie di campionatura riceve pezzi stampati in condizioni identiche, con proprietà dei materiali identiche e profili dimensionali identici. Nessun "cambiamento strisciante" nel tempo, nessuna modifica di processo non documentata e nessun degrado inaspettato della qualità.

   

  Controllo della stabilità dimensionale

  L'LSR si ritira durante la polimerizzazione, in genere del 2,0-3,5% in volume a seconda del contenuto di riempitivo e delle condizioni di polimerizzazione. Un ritiro incontrollato produce pezzi che non rientrano nelle specifiche durante il ciclo di produzione.

   

  Ansix controlla il restringimento attraverso:

   

  Controllo della temperatura dello stampo a zone separate: lo stampo è suddiviso in zone di riscaldamento indipendenti (in genere da 6 a 12 zone a seconda delle dimensioni dello stampo), con ciascuna zona regolata entro ±1 °C dalla temperatura target. Le temperature del nucleo e della cavità sono mantenute entro 2 °C l'una dall'altra, eliminando i gradienti termici che causano la deformazione.

   

  Monitoraggio in tempo reale della pressione nella cavità dello stampo: i sensori di pressione piezoelettrici nella cavità dello stampo trasmettono dati in tempo reale all'unità di iniezione, consentendo il controllo a circuito chiuso del riempimento e del confezionamento. Il sistema compensa automaticamente le variazioni di viscosità del materiale (tra lotti o dovute alla temperatura).

   

  Verifica dimensionale nello stampo: per le dimensioni critiche dell'interfaccia del cinturino dell'orologio, Ansix può integrare sensori di contatto che confermano la geometria del pezzo prima dell'espulsione, scartando i pezzi fuori specifica prima che raggiungano le fasi successive della lavorazione.

   

  Validazione da parte del cliente: su progetti di cinturini per orologi in LSR comparabili, Ansix ha dimostrato una variazione del passo del foro chiave di ≤0,02 mm su tre lotti di produzione eseguiti a distanza di una settimana l'uno dall'altro, ben entro i requisiti ISO 37 per la precisione dimensionale dei cinturini in silicone.

   

  Valutazione della qualità della superficie

  Livello di qualità della superficie Specifiche Metodo di ispezione

  Trasparenza ottica (assenza di bolle o linee di flusso) Ispezione visiva a 200 Lux 100% visivo umano

  Finitura satinata/opaca per superfici verniciate Ra ≤0,8μm Profilometria di contatto

  Finitura lucida per superfici A non verniciate Ra ≤0,1μm Profilometria laser

  Con trama (effetto pelle/venatura) Profondità ±0,005 μm del riferimento Comparatore ottico

  Senza gioco e senza segni di cedimento Misurazione in 5 punti di riferimento Macchina di misura a coordinate (CMM) o sistema di visione

  Valore per il cliente: Ansix coniuga i requisiti di finitura superficiale con le esigenze estetiche e funzionali. Un cinturino per orologio che verrà verniciato non necessita di lavorazioni di finitura lucida, in quanto rappresenterebbero un costo superfluo. Un cinturino che verrà indossato senza verniciatura, invece, richiede una finitura impeccabile, e Ansix la garantisce.

   

  Capacità di gestione di materiali speciali

  Ansix vanta esperienza nella produzione di cinturini in LSR di Wacker, Dow Corning, Momentive e Shin-Etsu, con una durezza che varia da 20 Shore A (cinturini molto morbidi e confortevoli) a 70 Shore A (cinturini più rigidi e resistenti). Le principali proprietà del materiale, confermate tramite test ASTM, includono:

   

  Resistenza allo strappo: ≥25 kN/m (ISO 34) — garantisce che le cinghie resistano allo strappo nei fori di fissaggio della fibbia e nei fori passanti per la traspirabilità

   

  Resistenza alla trazione: ≥8 MPa (ISO 37) — garantisce che i cinturini resistano alla tensione dell'usura quotidiana senza deformazioni permanenti

   

  Resistenza ai raggi UV: nessun ingiallimento o degrado superficiale visibile dopo 3000 ore di esposizione ai raggi UV (ASTM G154) — garantisce colore e trasparenza per tutta la durata del prodotto.

   

  Resistenza chimica: nessun rigonfiamento o degrado meccanico dopo 168 ore di immersione in sudore artificiale, crema solare o lozioni (ISO 10993-18)

   

  Biocompatibilità: Supera i test di citotossicità ISO 10993-5, di irritazione ISO 10993-10 e di tossicità sistemica ISO 10993-11, fondamentali per le applicazioni a contatto con la pelle.

   

  Valore per il cliente: Ansix fornisce schede tecniche dei materiali e documentazione di certificazione per ogni lotto di produzione, eliminando i costi di test di validazione per il cliente.

   

  Sezione quattro: Capacità di servizio complete - Riduzione dei costi di gestione dei clienti

  Coinvolgimento precoce: report DFM che prevengono i problemi

  Ansix fornisce un report completo di progettazione per la producibilità (DFM) prima di qualsiasi impegno relativo agli stampi. Il report DFM include:

   

  Analisi della posizione e dell'orientamento della linea di separazione: Ansix raccomanda un posizionamento della linea di separazione che minimizzi l'impatto estetico, consentendo al contempo una facile espulsione e ventilazione.

   

  Raccomandazioni sull'angolo di sformo: LSR richiede angoli di sformo di 1-3 gradi per la maggior parte degli elementi, con elementi a sformo zero possibili tramite meccanismi di scorrimento o estrazione del nucleo. Ansix specifica lo sformo richiesto e identifica le aree in cui è possibile progettare a sformo zero.

   

  Ottimizzazione dello spessore delle pareti: uno spessore uniforme delle pareti è l'ideale; le transizioni tra sezioni spesse e sottili vengono analizzate per valutare il rischio di avvallamenti. Ansix raccomanda modifiche per eliminare gli avvallamenti senza aggiungere materiale (e costi).

   

  Posizione e tipo del punto di iniezione: Ansix specifica la posizione del punto di iniezione per ridurre al minimo la visibilità della linea di saldatura e raccomanda il tipo di punto di iniezione (a perno, sottomarino o a bordo) in base alla geometria del pezzo e ai requisiti estetici.

   

  Mappatura del posizionamento dei perni di espulsione: Ansix mappa la posizione di ogni segno di riferimento del perno di espulsione e collabora con i clienti per posizionare i segni in modo che siano nascosti (ad esempio, sulla superficie interna, dietro la fibbia) o che siano esteticamente accettabili.

   

  Valore per il cliente: "Una revisione DFM completa costa l'1-2% dell'investimento totale del progetto ed elimina il 50-70% delle modifiche successive alla fase di attrezzaggio" - dati di settore documentati.

   

  Progressione del campione: dalla convalida da T0 a T3

  Ansix segue un processo strutturato di progressione dei campioni:

   

  Fase di campionamento Scopo Consegnabile

  T0 (primi colpi) Convalidare le funzioni di base di riempimento, espulsione e chiusura del cancello. Parti campione + video dei primi scatti + rapporto sulle osservazioni iniziali

  T1 (prima raffinazione) Risolvere le deviazioni dimensionali e i difetti superficiali Parti misurate dimensionalmente + rapporto di modifica

  T2 (secondo affinamento) Ottimizzazione dei parametri di processo Dati CPk per tutte le dimensioni critiche

  T3 (pronto per la produzione) Validazione finale in condizioni di produzione Campioni di parti approvati + parametri di processo bloccati + FAI firmato

  Valore per il cliente: i clienti ricevono i componenti in ogni fase del processo, potendo così effettuare la propria validazione e approvazione senza dover attendere gli stampi "completi". Questo percorso parallelo riduce il time-to-market complessivo di 3-4 settimane rispetto ai fornitori che consegnano solo dopo l'approvazione finale.

   

  Produzione di prova in piccoli lotti

  Prima di avviare la produzione su vasta scala, Ansix offre lotti di prova da 100 a 500 pezzi. I lotti di prova hanno tre scopi:

   

  Validazione statistica: la capacità del processo viene calcolata a partire dai dati delle prove, verificando un CPk ≥1,33 prima della produzione in serie.

   

  Test sul campo presso i clienti: i clienti ricevono componenti rappresentativi della produzione per test di usura, convalida dell'assemblaggio e test ambientali, senza dover necessariamente effettuare ordini di produzione completi.

   

  Messa a punto degli utensili: eventuali regolazioni finali degli utensili vengono identificate e completate durante la produzione di prova, non durante la produzione di volume reale.

   

  Valore per il cliente: una produzione di prova di 500 pezzi costa circa lo 0,5% di un ordine di produzione completo da un milione di pezzi, ma previene un fallimento totale della qualità nel caso in cui lo stampo necessiti di regolazioni. È una polizza assicurativa che si ripaga ampiamente.

   

  Assistenza per manutenzione e ricambi

  Ogni stampo Ansix viene fornito con un kit di ricambi standard che include componenti soggetti a usura critica come perni di espulsione, perni del nucleo e, per gli stampi LSR, boccole del canale di iniezione e punte degli ugelli. Ansix raccomanda un programma di manutenzione:

   

  Pietra d'uso Manutenzione consigliata Eseguito da

  50.000 cicli Lubrificare le guide, ispezionare i perni di espulsione per verificare l'usura, pulire i canali di ventilazione. Cliente (con istruzioni Ansix)

  100.000 cicli Ispezione completa dello smontaggio, ricertificazione dimensionale. Cliente o Ansix (a pagamento)

  200.000 cicli Sostituire i perni di espulsione, le boccole del cancello e i componenti di tenuta. Ansix (prezzi di garanzia)

  500.000 cicli Revisione completa + riapplicazione del rivestimento antiusura Ansix (a pagamento)

  1.000.000 di cicli Revisione di fine vita: ricostruire o sostituire? Decisione del cliente

  Copertura della garanzia: Ansix offre una garanzia strutturale di tre anni su tutti gli stampi (esclusi i componenti soggetti a normale usura), che copre crepe, componenti rotti e deviazioni dimensionali oltre la tolleranza.

   

  Sezione cinque: Differenziazione - Risposte dirette ai reclami più comuni dei clienti

  Reclamo del cliente Il problema del concorrente Risposta di Ansix (verificabile)

  “Dobbiamo riparare la muffa ogni 3 mesi” Il concorrente utilizza acciaio per utensili di bassa qualità, trattamenti termici inadeguati o un sistema di raffreddamento scadente. Ansix fornisce un rapporto di prova di usura di 2000 cicli con ogni stampo, certificandone le prestazioni prima della spedizione, oltre a una garanzia strutturale di tre anni.

  “Ogni lotto presenta delle sbavature che richiedono una rifinitura manuale.” La precisione della linea di separazione del concorrente è di ±0,1 mm o peggiore. Le macchine Ansix realizzano linee di separazione con una precisione di ±0,005 mm e utilizzano una forza di serraggio servo-compensata che si adatta alla dilatazione termica, mantenendo la bava inferiore a 0,05 mm.

  "Le dimensioni variano tra una produzione e l'altra." Il concorrente consente agli operatori di regolare i parametri senza documentazione Ansix blocca tutti i parametri di processo nel MES; solo gli ingegneri possono apportare modifiche; ogni lotto prevede un controllo del primo e dell'ultimo pezzo.

  "La riparazione dei danni causati dalla muffa richiede più di 4 settimane." Il concorrente esternalizza i lavori di riparazione a officine terze. Il centro di elettroerosione e lavorazione interno di Ansix esegue le riparazioni in giornata; per le rilavorazioni standard, il tempo di consegna è di 24 ore.

  "Hanno attribuito la colpa del difetto al nostro materiale." Il concorrente non possiede capacità di caratterizzazione dei materiali Ansix testa ogni lotto di LSR per viscosità, velocità di polimerizzazione e proprietà meccaniche prima della produzione; l'analisi del materiale è disponibile per i clienti.

  Sintesi del valore per il cliente: Ansix non si limita a dichiarare le proprie capacità, ma fornisce documentazione, verifiche e garanzie che trasformano le affermazioni tecniche in solide assicurazioni per i clienti.

   

  Come Ansix riduce i costi durante l'intero ciclo di vita del progetto

  Riduzione dei costi dei materiali

  Corrispondenza di grado: Ansix collabora con i clienti per selezionare il grado di LSR che soddisfi le proprietà richieste senza sovradimensionare le specifiche. Un LSR di grado medicale certificato USP Classe VI costa dal 30% al 50% in più rispetto a un LSR di grado consumer con proprietà meccaniche simili. Se il cinturino dell'orologio non richiede impianti o contatto chirurgico, tale sovrapprezzo è superfluo.

   

  Acquisti all'ingrosso: il consumo annuo di LSR di Ansix da parte di tutti i clienti consente di applicare sconti per quantità direttamente ai clienti. I singoli clienti beneficiano del potere d'acquisto aziendale senza dover acquistare volumi aziendali.

   

  Miglioramento della resa: l'obiettivo di Ansix per il tasso di scarto dei cinturini per orologi in LSR è dello 0,5-1,5% (contro una media di settore del 3-5%). Ogni miglioramento dell'1% della resa riduce il costo del materiale per pezzo funzionante di circa l'1% e, per volumi di produzione superiori a 500.000 pezzi all'anno, si tratta di un risparmio significativo.

   

  Ottimizzazione dei processi e riduzione dei costi

  Riduzione del tempo di ciclo: ogni secondo di tempo di ciclo risparmiato riduce il costo per pezzo di circa lo 0,5-1,0%. I design ottimizzati dei canali di raffreddamento e i parametri di processo di Ansix consentono in genere cicli di polimerizzazione più rapidi del 20-30% rispetto alle stime di base. Su un pezzo con un tempo di base di 50 secondi, una riduzione di 10 secondi (un miglioramento del 20%) riduce il tempo di produzione di 30 ore ogni 100.000 pezzi, una quantità sufficiente a riallocare la capacità della macchina a un altro ordine del cliente.

   

  Integrazione dell'automazione: la rimozione automatizzata dei componenti, l'ispezione visiva e l'imballaggio riducono i costi diretti della manodopera del 40-60% rispetto alla movimentazione manuale. Ansix offre un'integrazione di automazione chiavi in ​​mano per progetti di cinturini per orologi ad alto volume, con tempi di ammortamento in genere di 6-12 mesi.

   

  Efficienza energetica: le macchine servoassistite completamente elettriche consumano dal 50% al 70% in meno di energia rispetto alle presse idrauliche convenzionali di pari tonnellaggio, un risparmio che si traduce in prezzi più vantaggiosi per i clienti.

   

  Riduzione dei costi della catena di approvvigionamento e della logistica

  Capacità produttiva multi-impianto: i quattro stabilimenti produttivi di Ansix in Cina e Vietnam garantiscono la diversificazione geografica e la resilienza della catena di approvvigionamento. Qualora uno stabilimento dovesse riscontrare limitazioni di capacità o interruzioni a livello regionale, la produzione può essere trasferita a un altro stabilimento senza necessità di riqualificare gli utensili.

   

  Spedizione consolidata: i clienti che ordinano più codici articolo possono consolidare le spedizioni da tutte le sedi Ansix, riducendo i costi di trasporto del 15-30% rispetto alle spedizioni separate da singoli fornitori.

   

  Gestione delle scorte: Ansix offre programmi di gestione delle scorte da parte del fornitore (VMI) in cui l'azienda detiene scorte di sicurezza per conto dei clienti, rilasciando i componenti just-in-time in base al consumo del cliente. I clienti riducono i propri costi di gestione delle scorte, garantendosi al contempo la disponibilità continua dei prodotti.

   

  Protocollo di convalida della qualità

  Validazione dei materiali

  Test in entrata: ogni lotto di LSR viene sottoposto a test di viscosità (Brookfield), misurazione della densità e analisi con reometro di polimerizzazione (MDR) prima del rilascio in produzione.

   

  Certificato di analisi (COA): fornito ai clienti con ogni spedizione, comprensivo di tracciabilità del numero di lotto.

   

  Validazione in corso di processo

  Ispezione del primo pezzo: i primi pezzi di ogni lotto vengono misurati rispetto ai dati CAD su una macchina di misura a coordinate (CMM).

   

  Controllo statistico di processo (SPC) in itinere: le dimensioni critiche vengono misurate ogni 500-1000 pezzi a seconda del CPk; vengono mantenuti i diagrammi di controllo.

   

  Ispezione visiva: Ogni componente viene sottoposto al 100% a un'ispezione visiva umana per individuare difetti superficiali in condizioni di illuminazione controllata.

   

  Validazione finale

  Prove meccaniche: campioni rappresentativi di ogni lotto vengono sottoposti a prove di trazione (ISO 37), prove di lacerazione (ISO 34) e, per i cinturini degli orologi, prove di estrazione della fibbia (secondo le specifiche del cliente).

   

  Verifica dimensionale: report dimensionale completo redatto a intervalli specifici (ad esempio, ogni 10.000 pezzi) o su richiesta del cliente.

   

  Imballaggio ed etichettatura: i componenti vengono imballati secondo le specifiche del cliente, etichettati con il lotto di produzione, il numero di lotto del materiale e la certificazione di controllo qualità.

   

  Tracciabilità

  Ansix garantisce la completa tracciabilità, dal lotto di materia prima al prodotto finito:

   

  Materia prima: numero di lotto LSR registrato

   

  Lotto di produzione: il sistema MES associa il lotto di materia prima ai parametri di processo e alla data/ora.

   

  Controllo qualità: tutti i dati di controllo relativi al lotto di produzione

   

  Prodotti finiti: le etichette applicate agli imballaggi fanno riferimento al lotto di produzione per una completa tracciabilità a ritroso.

   

  Imballaggio e consegna

  Opzioni di confezionamento

  Sacchetti antistatici: impediscono l'attrazione della polvere e i danni elettrostatici durante la manipolazione.

   

  Vassoi blister personalizzati: proteggono i componenti durante il trasporto e fungono da confezione espositiva pronta per la vendita al dettaglio.

   

  Imballaggio sfuso: i componenti vengono contati e imbustati per ridurre al minimo i costi di spedizione (ideale per le operazioni di assemblaggio interne).

   

  Contenitori per spedizioni riutilizzabili: programma di contenitori a ciclo chiuso per ordini ripetuti ad alto volume.

   

  Standard di consegna

  Tempi di consegna standard (dopo l'approvazione degli stampi): 10-15 giorni lavorativi per il primo ordine di produzione

   

  Tempi di consegna per ordini ripetuti: 5-7 giorni lavorativi per ordini entro i livelli di scorte di sicurezza garantiti.

   

  Servizio rapido: consegna in 2-3 giorni lavorativi con un sovrapprezzo del 30%.

   

  Spedizione internazionale: consegna porta a porta tramite DHL, FedEx o spedizioniere scelto dal cliente.

   

  Conclusione: la proposta di valore di Ansix

  Ansix Tech unisce produzione di precisione, controllo avanzato dei processi, profonda competenza sui materiali LSR e un'assistenza clienti completa in un'unica soluzione di produzione integrata per cinturini per orologi in LSR.

   

  Dalla consulenza per la selezione dei materiali che evita sovrapprezzi non necessari, all'analisi DFM che previene la rilavorazione degli utensili, all'ottimizzazione dei processi che riduce i tempi di ciclo e gli scarti, fino all'imballaggio e alla consegna che completano il ciclo produttivo, Ansix offre molto più che semplici componenti. Offriamo qualità prevedibile, fornitura affidabile e costi competitivi.

   

  Quando collaborate con Ansix Tech, la complessità tecnica dello stampaggio a iniezione di LSR è un nostro problema, non vostro. Riceverete componenti conformi alle specifiche, consegnati nei tempi previsti, a prezzi competitivi e supportati da documentazione che ne attesta la conformità.

   

  Contatta Ansix Tech per discutere del tuo progetto di cinturino per orologio in LSR. Forniamo analisi DFM, raccomandazioni sui materiali e preventivi preliminari entro 3-5 giorni lavorativi dalla ricezione dei disegni dei componenti o dei campioni.

   

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Se avete progetti relativi allo stampaggio a iniezione di silicone liquido LSR per cinturini di orologi, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere grandi ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.

   

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