Ремешок для часов из жидкого силикона, полученного методом литья под давлением (LSR).

ФУНКЦИИ

• Точное дозирование, смешивание и впрыскивание.

  Компоненты А и В подаются через прецизионные дозирующие насосы и смешиваются в динамическом статическом смесителе для обеспечения однородного распределения катализатора и сшивающего агента. Затем смесь впрыскивается в нагретую полость формы через систему холодных каналов под давлением от 100 до 300 бар. Система холодных каналов необходима для обработки LSR, поскольку материал быстро отверждается при воздействии тепла; охлаждение подающих каналов предотвращает преждевременную вулканизацию внутри канала, позволяя реакции происходить только после того, как материал попадет в нагретую полость.

   

  Вулканизация (отверждение)

  Внутри нагретой формы (обычно поддерживаемой при температуре 180–220 °C) запускается реакция сшивания, катализируемая платиной. LSR обладает быстрыми характеристиками отверждения, типичное время отверждения составляет от 20 до 60 секунд в зависимости от толщины стенок детали и ее геометрии. Некоторые усовершенствованные составы позволяют достичь быстрой вулканизации в течение 60–120 секунд при температуре 110–150 °C, что идеально подходит для высокопроизводительных применений с коротким циклом.

   

  
  

• Описание пресс-формы
  Материалы изделия:	Силикон LSR + TPE Мягкая резина: TPe
  Материал для пресс-формы:	S136ESR
  Количество полостей:	2+2
  Способ подачи клея:	Горячий бегун
  Метод охлаждения:	Водяное охлаждение
  Цикл формования	42,5 с

  
  
  

• 
• Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
  

  Сборка и контроль качества

  Металлические компоненты пряжки собираются методом механического прессования или с использованием силиконовых клеев, совместимых с силиконом, таких как силиконовые клеи RTV. Готовые ремни проходят испытания на прочность на разрыв (≥8 МПа в соответствии со стандартами ISO 37), оценку биосовместимости (ISO 10993-5 цитотоксичность) и ускоренные испытания на старение (240 часов при 85°C/85% относительной влажности для имитации длительного использования в реальных условиях).

   

  Эффективность доставки

  Производственная инфраструктура Ansix Tech разработана для быстрой обработки заказов и масштабируемого производства. Имея в своем распоряжении 260 термопластавтоматов мощностью от 30 до 2800 тонн, Ansix справляется со всем: от изготовления прототипов до выполнения заказов на миллионы изделий. В парк оборудования входят машины японских компаний Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel и немецкой Arburg, причем последние в основном предназначены для литья LSR и двухкомпонентных изделий. Стандартные сроки выполнения заказов на изготовление ремешков для часов из LSR составляют от 25 до 45 дней для оснастки средней сложности, при этом ускоренное обслуживание доступно по запросу. Четыре стратегически расположенных предприятия компании обеспечивают гибкое распределение мощностей и региональную оперативность для глобальных клиентов.

• Компания Ansix Tech поддерживает полную систему контроля качества, сертифицированную по стандартам ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 и BSCI, а также имеет дополнительную сертификацию ISO 8 Cleanroom и GMP, соответствующую требованиям FDA США 510K для медицинского оборудования. Каждая производственная партия проходит первичную проверку образца (FAI) и постоянный статистический контроль процесса (SPC). Каждая отгружаемая пресс-форма сопровождается полным пакетом документов по проверке, включая сертификаты материалов (отчеты о составе сплава и термообработке), отчеты о размерах, измерениях качества поверхности и любую документацию FAI, указанную заказчиком. Данные в режиме реального времени, собираемые датчиками, встроенными в литьевые машины, — отслеживающие температуру, давление и время цикла — позволяют непрерывно оптимизировать процесс и предотвращать дефекты.

   

  Преимущества контроля затрат

  Компания Ansix снижает себестоимость единицы продукции за счет комплексных скоординированных стратегий:

   

  Оптимизация материалов: благодаря интеллектуальному подбору марок LSR (например, Wacker ELASTOSIL, Momentive LSR, Dow Corning QP1) в соответствии с конкретными требованиями к продукту, Ansix избегает избыточных спецификаций без ущерба для качества, активно работая над снижением затрат за счет интеллектуального выбора материалов, а не просто перекладывая повышенные затраты на клиентов.

   

  Эффективность систем с холодным литьем: Системы с холодным литьем минимизируют потери материала за счет поддержания температуры в подающих каналах, что позволяет повторно использовать незатвердевший LSR вместо его утилизации — это существенное преимущество по сравнению с системами с горячим литьем, которые приводят к потерям материала и увеличению себестоимости единицы продукции.

   

  Сокращение времени цикла: Усовершенствованные конструкции пресс-форм с оптимизированными каналами охлаждения и контролем температуры (±1°C) позволяют сократить циклы отверждения без ущерба для качества деталей, увеличивая производительность на машино-час и снижая амортизационные затраты на одну деталь.

   

  Высокопроизводительная оснастка: многогнездные пресс-формы позволяют производить несколько ремешков для часов за один цикл, распределяя инвестиции в оснастку на большие объемы производства и снижая себестоимость единицы продукции.

   

  Автоматизированная постобработка: интегрированные системы визуального контроля и автоматизированного удаления заусенцев снижают затраты на ручной труд и объемы доработок.

   

  Стратегически развитая производственная база: четыре производственные базы Ansix в Китае и Вьетнаме обеспечивают гибкую структуру затрат и устойчивость цепочки поставок, что позволяет устанавливать конкурентоспособные цены при мелкосерийном, среднесерийном и крупносерийном производстве.

   

  ЧАСТЬ 2: Основное ценностное предложение — Изготовление оснастки, выбор материалов, интеллектуальное производство, эффективность процессов и обеспечение качества

  Совершенство в производстве оснастки

  Компания Ansix Tech рассматривает производство пресс-форм для ремешков из LSR-пластика не как обычную услугу, а как инженерную дисциплину, где каждое проектное решение напрямую приводит к измеримой ценности для клиента.

   

  Возможности высокоточной обработки: системы низкоскоростной электроэрозионной обработки проволокой обеспечивают точность резки до 0,003 мм, что позволяет создавать микропазы и мелкие детали диаметром всего 0,03 мм. Для ремешков для часов из LSR-пластика, которые обычно требуют сложных отверстий для крепления пряжки, вентиляционных отверстий и текстурированных декоративных поверхностей, такая точность исключает необходимость вторичной обработки, снижает процент брака при сборке и обеспечивает бесшовную интеграцию с интерфейсами корпуса часов.

   

  Высококачественные материалы для пресс-форм: компания Ansix выбирает стали для пресс-форм, исходя из ожидаемых объемов производства и характеристик материала. Для крупносерийного производства ремешков для часов из LSR в состав компонентов пресс-форм входят высококачественные инструментальные стали, такие как S136, 2344, 8407, H13 и M340, обеспечивающие твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, что продлевает срок службы инструмента на миллионы циклов при сохранении точности размеров. Ценность для клиентов заключается в предсказуемом сроке службы инструмента и стабильном качестве деталей на протяжении длительных производственных циклов.

   

  Конструкция с конформным охлаждением: Благодаря интеграции каналов конформного охлаждения, повторяющих контур полости пресс-формы, Ansix обеспечивает равномерный отвод тепла по всей геометрии ремешка для часов, сокращая время цикла на 15–25%, устраняя локальные перегревы, вызывающие неравномерное отверждение и усадочные раковины, и минимизируя деформацию после формования.

   

  Интеграция системы холодного литья: Каждая форма для LSR оснащена коллектором холодного литья, который охлаждает систему подачи материала во время нагрева полости, обеспечивая точное управление клапаном и затвором и гарантируя, что материал отверждается только после попадания в полость. Это обеспечивает нулевой расход материала в системе литья, стабильный баланс заполнения от впрыска к впрыску в многогнездных формах и исключает засорение каналов подачи отвержденным материалом.

   

  Стратегия выбора материалов

  Выбор марки LSR напрямую влияет на характеристики конечного продукта, выход годной продукции и себестоимость единицы товара. Компания Ansix сотрудничает с ведущими мировыми поставщиками LSR, чтобы подобрать свойства материала в соответствии с требованиями конкретного применения.

   

  Серия Wacker SILPURAN: медицинские LSR-материалы, соответствующие требованиям ISO 10993 и USP Class VI по биосовместимости, идеально подходят для ремешков часов, контактирующих с кожей. Эти материалы устойчивы к пожелтению, сохраняют эластичность при длительном ношении и выдерживают многократное воздействие пота, лосьонов и чистящих средств.

   

  Серия Wacker ELASTOSIL: высокоэффективные LSR-материалы с различной твердостью по Шору А, от мягких и удобных ремней до более прочных и жесткостенных конструкций. Самоклеящиеся марки позволяют осуществлять прямое формование на металлические вставки пряжек без использования грунтовки, сокращая этапы сборки и исключая вторичные операции склеивания.

   

  Серия Dow Corning QP1: двухкомпонентные LSR-эластомеры с платиновым катализатором, обеспечивающие превосходную гибкость, долговечность и термостойкость в широком диапазоне, доступные с твердостью от 20 до 70 по Шору А.

   

  Серия Momentive LSR: низковязкие быстротвердеющие составы с высокой прочностью на разрыв и устойчивостью к пожелтению, особенно подходящие для тонкостенных секций ремешков для часов, требующих как гибкости, так и устойчивости к разрыву.

   

  Совместимость с добавками: УФ-стабилизаторы для защиты от воздействия окружающей среды, антимикробные добавки для применения в условиях повышенной гигиеничности и специально подобранные цветовые пасты Pantone обеспечивают визуальную однородность между партиями и на протяжении всего жизненного цикла продукта.

   

  Интеллектуальное производство и повышение эффективности

  Компания Ansix Tech внедряет принципы Индустрии 4.0 на всех этапах производственного процесса, преобразуя передовые технологии в ощутимые преимущества для клиентов.

   

  Взаимодействие оборудования: Все термопластавтоматы объединены в сеть, а параметры процесса — температура, давление, скорость впрыска, время отверждения — зафиксированы в системе MES. Только авторизованные инженеры могут вносить корректировки, что исключает несанкционированные изменения параметров, которые могут привести к браку или отклонениям от нормы качества. Каждая партия проходит сравнение первой и последней детали для подтверждения стабильности процесса на протяжении всего производственного цикла.

   

  Мониторинг процесса в реальном времени: встроенные датчики на каждой машине непрерывно собирают данные о температуре, давлении и времени цикла, что позволяет проводить анализ в реальном времени для выявления закономерностей, прогнозирования потенциальных проблем и оптимизации производственных настроек. Системы управления с обратной связью автоматически корректируют кривые впрыска и профили температуры пресс-формы для стабилизации качества вулканизации и минимизации колебаний от партии к партии.

   

  Прогнозируемое техническое обслуживание: алгоритмы на основе искусственного интеллекта анализируют данные о производительности оборудования, чтобы предвидеть отказы оборудования до их возникновения, сокращая незапланированные простои до 30% и устраняя перебои в производстве, которые задерживают отгрузки клиентам.

   

  Интеллектуальная система обработки материалов: автоматизированные системы дозирования и смешивания обеспечивают точное соотношение компонентов A/B (точность ±1%), исключая дефекты, вызванные неправильным соотношением катализатора и сшивающего агента, такие как неполное отверждение, образование пузырьков или непостоянные физические свойства.

   

  Расчет окупаемости инвестиций для клиентов: Типичный производственный цех по изготовлению ремешков для часов из LSR, работающий 24 часа в сутки, 5 дней в неделю, с 95% временем безотказной работы (достигаемым за счет прогнозируемого технического обслуживания и автоматизации процессов) по сравнению с 75% времени безотказной работы для неавтоматизированных операций, обеспечивает примерно на 27% больший годовой объем производства при том же капитальном оборудовании — напрямую увеличивая производительность без дополнительных инвестиций в оборудование.

   

  Обеспечение качества процесса

  Качество закладывается в сам процесс, а не исключается из него после обнаружения дефектов.

   

  Блокировка параметров и отслеживаемость: система MES от Ansix регистрирует каждый параметр процесса для каждой производственной партии, создавая полную цифровую цепочку отслеживаемости от номеров партий сырья до окончательной упаковки. Эта возможность особенно ценна для соблюдения нормативных требований (например, FDA 510K для медицинских ремешков для часов) и для быстрого анализа первопричин в случае возникновения проблем с качеством.

   

  Датчики внутри пресс-формы: В усовершенствованных пресс-формах используются датчики давления и температуры в полости, которые обеспечивают обратную связь в реальном времени с инжекционным блоком, что позволяет осуществлять замкнутое управление давлением заполнения, давлением выдержки и профилем отверждения. Это гарантирует, что каждый цикл впрыска соответствует эталонному циклу независимо от колебаний температуры окружающей среды или различий в партиях материала.

   

  Первичная проверка образца (FAI): Каждый новый инструмент или инженерное изменение проходит строгую первичную проверку (FAI) с полным измерением размеров по данным САПР. Ansix предоставляет полные отчеты о проверке, включая значения CPk для критически важных размеров, что позволяет клиентам подтвердить работоспособность инструмента до начала полномасштабного производства.

   

  Статистический контроль процессов (СПК): критические параметры измеряются через заданные интервалы времени на протяжении всего производственного цикла, при этом поддерживаются контрольные карты для выявления отклонений процесса до того, как детали начнут выходить за пределы спецификации. Компания Ansix ставит цель достичь значения CPk ≥1,33 для всех критических параметров, что указывает на процесс, обеспечивающий уровень брака значительно ниже среднеотраслевого.

   

  Проверка опасений клиентов: Ansix напрямую решает распространенные проблемы, связанные с качеством:

   

  Проблема клиента Решение Ansix

  Нестабильность размеров от партии к партии Параметры, зафиксированные в системе MES, датчики внутри пресс-формы и мониторинг SPC обеспечивают стабильность характеристик деталей на протяжении многомиллионного производственных циклов.

  Излишки материала (заусенцы на линиях разъема) Точность линии разъема ±0,005 мм + компенсация усилия зажима с помощью сервопривода обеспечивает поддержание заусенцев

  Дефекты поверхности (пузырьки, линии течения) Анализ потока расплава оптимизирует расположение литников, вакуумная вентиляция устраняет захваченный воздух, а зеркально отполированные поверхности полостей (Ra≤0,1 мкм) обеспечивают безупречную отделку.

  Неполное затвердевание Мониторинг температуры в режиме реального времени во всех зонах, а также расширенная проверка времени отверждения для толстых участков гарантируют полное сшивание.

  Плохая адгезия в компонентах, полученных методом литья под давлением. Плазменная обработка поверхности + нанесение грунтовки + проверенные параметры процесса литья под давлением гарантируют прочность соединения >8 МПа

  ЧАСТЬ 3: Комплексные производственные решения — Структура проекта Ansix Tech по литью под давлением ремешков для часов из LSR-пластика

  Введение: Преобразование технических знаний в ценность для клиента

  С момента своего основания в 1998 году компания Ansix Tech прошла путь от производителя пресс-форм до полноценного производственного партнера, предоставляющего комплексные решения для литья под давлением LSR в медицинской промышленности, бытовой электронике, автомобильных компонентах и ​​носимой технике. Имея четыре производственные базы (Шэньчжэнь, Дунгуань, Хунань, Вьетнам), более 1200 сотрудников и годовой оборот, превышающий 1 миллиард юаней, Ansix сочетает в себе производственные мощности промышленного масштаба с возможностями высокоточной инженерии.

   

  В основе подхода Ansix лежит фундаментальный принцип: технические характеристики — это не инженерные абстракции, а обещания ценности для клиента. Допуск на обработку 0,002 мм — это не просто цифра; это означает, что ремешок для часов всегда идеально подходит к корпусу, исключая возвраты от клиентов и поломки в полевых условиях. Гарантия срока службы пресс-формы на 50 000 циклов — это не просто заявление о долговечности; это означает предсказуемую амортизацию оснастки, отсутствие неожиданных остановок производства и снижение затрат на каждую деталь в течение всего срока службы изделия.

   

  В этом документе подробно описывается комплексное производственное решение Ansix Tech для проектов по изготовлению ремешков для часов из LSR-пластика — от начала проекта и проектирования с учетом технологичности производства до изготовления пресс-форм, проверки, серийного производства и постоянной поддержки — с четким переводом технических возможностей в измеримые преимущества для клиента.

   

  Раздел первый: Аппаратная инфраструктура — Надежная основа оборудования, которой могут доверять клиенты.

  Оборудование для производства пресс-форм

  Производственный цех компании Ansix Tech оснащен современными обрабатывающими центрами, обеспечивающими точность, напрямую связанную с качеством продукции.

   

  Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры обеспечивают точность контурной обработки ±0,002 мм на сложных трехмерных поверхностях. Для ремешков для часов из LSR, которые часто имеют изогнутый профиль, текстурированную отделку и подрезы, эта возможность гарантирует идеальное совпадение линии разъема между половинками пресс-формы, исключая образование заусенцев, которые в противном случае потребовали бы ручной обрезки. Ценность для клиента: детали без заусенцев сокращают трудозатраты на постобработку на 15–20 секунд на деталь, экономя примерно 50–70 трудочасов на миллион деталей.

   

  Системы электроэрозионной обработки проволокой на низкой скорости обеспечивают точность резки до 0,003 мм, что позволяет создавать микропазы и мелкие детали диаметром всего 0,03 мм. Эта возможность крайне важна для изготовления пресс-форм для ремешков часов с точными отверстиями для крепления пряжки, вентиляционными каналами и декоративными микротекстурами. Ценность для заказчика: Точная микрообработка исключает необходимость вторичной механической обработки после формования, снижая затраты на обработку и предотвращая повреждение готовых деталей во время постобработки.

   

  Электроэрозионная обработка на станках с ЧПУ (ЭЭО) с высокоточным управлением искровым разрядом позволяет создавать острые внутренние углы, узкие ребра и глубокие полости, которые невозможно обработать обычными режущими инструментами. ЭЭО также создает текстурированные поверхности пресс-форм, которые переносят узоры, имитирующие кожу, ткань или углеродное волокно, непосредственно на ремешки для часов во время формования. Ценность для заказчика: Текстурирование в пресс-форме исключает вторичные операции тиснения или тампонной печати, снижая затраты на обработку каждой детали до 40% и повышая износостойкость рисунка.

   

  Координатно-измерительные машины (КИМ) и оптические системы контроля проверяют каждый критически важный размер каждой пресс-формы перед ее отправкой из цеха. Каждая пресс-форма, отгружаемая компанией Ansix, включает в себя полный пакет документов для контроля качества, в том числе сертификаты состава сплава, отчеты о термообработке, данные измерений размеров, измерения качества поверхности и документацию FAI, указанную заказчиком. Ценность для заказчика: Полная прослеживаемость измерений исключает необходимость проверки оснастки по прибытии, ускоряя наращивание производства на 5–10 дней.

   

  Парк машин для литья под давлением

  Компания Ansix располагает 260 термопластавтоматами с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн, что позволяет производить ремешки для часов всех размеров — от минималистичных 16-миллиметровых до массивных 45-миллиметровых ремешков для смарт-часов.

   

  Полностью электрические сервоприводные станки (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel) обеспечивают повторяемость литья под давлением ±0,1%, что означает, что каждый цикл литья производит детали с идентичными характеристиками заполнения, размерными профилями и механическими свойствами. Ценность для заказчика: стабильность ±0,1% от цикла литья к циклу обеспечивает 99,7% производительности процесса (CPk ≥1,33), что позволяет производить менее 2700 дефектных деталей на миллион — значительно ниже среднего показателя по отрасли, составляющего 10 000–20 000 деталей на миллион для обычных гидравлических прессов.

   

  Специализированные инжекционные установки Arburg LSR предназначены для двухкомпонентного литья и обработки жидкого силикона и оснащены прецизионными системами дозирования с точностью веса впрыска ±0,01 г. Преимущества для заказчика: Точный контроль впрыска исключает перегрузку материала, которая в противном случае привела бы к образованию облоя, и недогрузку, которая привела бы к неполному впрыску, что дополнительно снижает процент брака на 30–50% по сравнению с обычными инжекционными машинами.

   

  Соотношение тоннажа и детали: Прессовый парк Ansix мощностью от 30 до 500 тонн идеально подходит для литья ремешков из LSR-пластика, поскольку для стандартных пресс-форм для ремешков требуется усилие смыкания от 80 до 250 тонн в зависимости от площади проекции и количества полостей. Многогнездные пресс-формы (8–32 полости для небольших ремешков, 4–16 полостей для более крупных изделий) обеспечивают максимальную производительность в час работы машины. Ценность для клиента: Машины оптимального размера потребляют на 40–60% меньше энергии, чем прессы избыточного размера, что снижает как углеродный след клиента, так и надбавки за энергосбережение, отражающиеся в ценах на детали.

   

  Оборудование для контроля качества

  Метрологическая лаборатория Ansix оснащена координатно-измерительными машинами, оптическими компараторами, приборами для измерения шероховатости поверхности и автоматизированными системами визуального контроля. Каждая производственная партия проходит промежуточный и окончательный контроль в соответствии со статистическими планами выборочного контроля.

   

  Заявление о ценности для клиента: «Каждая пресс-форма, которую мы отправляем, и каждая производственная партия, которую мы выпускаем, подкреплены полной проверкой размеров. Мы не просим вас доверять нам — мы показываем вам данные».

   

  Раздел второй: Изготовление пресс-форм — основные компетенции с измеримыми показателями.

  При выборе оснастки клиенты обращают внимание на пять важных моментов: срок службы, точность, сроки поставки, стоимость ремонта и совместимость с пресс-формами. Компания Ansix обеспечивает решение каждой из этих задач, предоставляя конкретные и поддающиеся проверке гарантии.

   

  Срок службы плесени: от абстрактного обеспечения до конкретной гарантии.

  Компания Ansix выбирает материалы для пресс-форм, исходя из объёма производства и характеристик формовочного материала:

   

  Класс материала Приложение Ожидаемый срок службы (циклы) Износостойкое покрытие

  П20 Мелкосерийное изготовление прототипов, пробные пресс-формы. 100,000 Не требуется

  S136 (Ставакс) Высокоглянцевый, коррозионностойкий, среднего объема 500 000 Дополнительный TiN

  H13 Применение в условиях высоких температур и интенсивного износа. 800 000 Азотирование/TiAlN

  М340 / 4Cr13 Коррозионные среды, медицинский класс 500 000+ Пассивация

  NAK80 Обладает высоким блеском, предварительно закалён, отлично полируется. 300 000 Никто

  8407 / SKD61 Износостойкий LSR с абразивными наполнителями 500 000+ Хромирование

  Для крупносерийного производства ремешков для часов из LSR (более 1 миллиона штук в год) компания Ansix рекомендует использовать пресс-формы из стали S136 или H13 с твердым хромовым покрытием поверхностей полостей. Ценность для клиента: пресс-форма, рассчитанная на 1 миллион циклов при 50 000 циклов, амортизируется до 0,05 на деталь — по сравнению с пресс-формой, рассчитанной на 200 000 циклов при 50 000 циклов.

  Амортизация 40 000 деталей снижается до 0,20% на деталь. Только рекомендации Ansix по выбору материалов позволяют снизить амортизационные расходы на деталь до 75%.

   

  Подтверждающие данные: Ansix предоставляет полные сертификаты на материалы, включая анализ состава сплава и записи о термообработке каждой пресс-формы. Никаких заявлений типа «доверьтесь нам» — только достоверные данные.

   

  Достижимые допуски: точность, соответствующая требованиям.

  Для разных моделей ремешков часов требуется разный уровень точности:

   

  Тип функции Достижимый допуск Ценность для клиента

  Общие контуры, внешние поверхности ±0,05 мм Детали соединяются без заеданий и зазоров.

  Отверстия для крепления пряжки, пазы для ушек ±0,02 мм Металлические вставки пряжки идеально фиксируются без люфта и плотной посадки.

  Переходы от толстого шлифа к тонкому шлифу ±0,01 мм Несмотря на переменную толщину стенок, на наружных поверхностях не обнаружено видимых следов усадки.

  глубина микротекстуры ±0,005 мм Единые тактильные ощущения и визуальный внешний вид всех частей.

  Критические параметры интерфейса ±0,002 мм (с помощью электроэрозионной обработки) Гарантированная совместимость с корпусом часов для водонепроницаемой герметизации.

  Ценность для клиента: Ansix обеспечивает требуемую точность для каждой детали — без излишне жестких допусков, увеличивающих стоимость, и без избыточных допусков, ухудшающих функциональность. Такой подход к проектированию с «правильными допусками» снижает стоимость оснастки на 15–30% по сравнению с конструкциями с завышенными параметрами.

   

  Выбор типа пресс-формы

  Компания Ansix производит и обслуживает несколько конфигураций пресс-форм:

   

  Пресс-формы с холодным литником и системой клапанно-запорных сопел являются отраслевым стандартом для изготовления ремешков для часов из LSR. Коллектор и сопла активно охлаждаются, поддерживая LSR в жидком состоянии, в то время как полость нагревается для запуска процесса сшивания. Такая конструкция исключает потери материала в литниках и обеспечивает полностью автоматическое извлечение изделия из формы. Преимущества для клиента: нулевые потери материала в литниках + отсутствие ручной работы по удалению литников = снижение себестоимости производства одной детали.

   

  Многогнездные пресс-формы позволяют производить от 8 до 32 ремешков для часов за один цикл. Многогнездная конструкция требует чрезвычайно сбалансированного распределения потока, чтобы обеспечить одновременное заполнение всех полостей и равномерное отверждение — возможность, которую Ansix подтверждает с помощью всестороннего анализа потока в пресс-форме. Ценность для клиента: восемь полостей вместо одной сокращают накладные расходы на время цикла для каждой детали на 87,5% (исключая время на заполнение и охлаждение нескольких деталей одновременно).

   

  Двухкомпонентные (2K) формы для литья под давлением позволяют изготавливать ремешки для часов с интегрированными жесткими пластиковыми каркасами или мягкими секциями, отлитыми непосредственно на основе из LSR. Преимущества для клиента: исключает операции вторичной сборки, сокращает запасы отдельных компонентов и создает прочные химические связи между слоями, недоступные при механической сборке.

   

  Семейные пресс-формы объединяют несколько артикулов (например, левый ремешок + правый ремешок + регулировочные звенья) в одной пресс-форме. Ценность для клиента: Единовременное производство полных комплектов ремешков для часов снижает сложность складского учета и упрощает управление цепочкой поставок.

   

  Стратегия литниковых каналов: анализ потока расплава для предотвращения дефектов.

  Чрезвычайно низкая вязкость LSR (обычно 50–100 Па·с) позволяет ему заполнять зазоры размером всего 1 микрон, что делает правильную конструкцию литниковой системы критически важной для предотвращения образования облоя. Компания Ansix использует передовые методы моделирования потока в пресс-форме для:

   

  Выявление и прогнозирование мест схождения фронтов сварочного потока, которые могут привести к косметическим дефектам или структурным слабостям.

   

  Спрогнозируйте зоны захвата воздуха, где газ задерживается во время заправки, вызывая образование пузырьков или неполное заполнение.

   

  Оптимизируйте расположение и количество литниковых каналов для обеспечения сбалансированного заполнения полостей в многогнездных пресс-формах.

   

  Убедитесь в правильности расположения вентиляционных отверстий, чтобы обеспечить выход скопившегося воздуха без прорыва LSR.

   

  Ценность для клиента: Единичный анализ DFM (проектирование для обеспечения технологичности конструкции) перед резкой стали предотвращает дефекты, которые в противном случае потребовали бы модификации пресс-формы стоимостью 10 000–30 000 долларов и задержки производства на 4–8 недель. Анализ потока расплава, проводимый Ansix, обычно выявляет и устраняет 12–15 потенциальных проблем до того, как они превратятся в реальные неполадки.

   

  Стандарты сроков выполнения заказа

  Сложность плесени Стандартное время выполнения заказа Ускоренная доставка (доплата 20%)

  Простая одногнездная прототипная форма 10–15 дней 7–10 дней

  Пресс-форма средней сложности (4–8 полостей) 25–35 дней 18–25 дней

  Формовочная форма для семейства многогнездных изделий высокой сложности 35–45 дней 25–30 дней

  Ускоренная доставка не означает пропуск этапов проверки: даже ускоренные поставки включают полный анализ потока расплава, контроль размеров и проверку образца T0 перед отгрузкой. Компания Ansix не пропускает этапы контроля качества, независимо от загруженности графика.

   

  Раздел третий: Литье под давлением — контроль процесса, устраняющий опасения по поводу качества.

  Стандартизация процессов: блокировка MES и управление параметрами.

  Все 260 термопластавтоматов подключены к системе управления производством (MES) компании Ansix. Параметры процесса для каждой утвержденной производственной партии — температурные профили (цилиндр, сопло, пресс-форма), кривые давления впрыска, давление и продолжительность выдержки, время отверждения, время охлаждения — зафиксированы в системе. Только уполномоченные инженеры-технологи могут вносить корректировки, и каждое изменение регистрируется с указанием идентификатора оператора, отметки времени и кода причины.

   

  Ценность для клиента: Клиент, получивший производственный заказ через шесть месяцев после первоначальной пробной партии, получает детали, отлитые в идентичных условиях, с идентичными свойствами материала и идентичными размерными профилями. Никаких «постепенных изменений» с течением времени, никаких незадокументированных корректировок процесса и никакого неожиданного ухудшения качества.

   

  Контроль размерной стабильности

  В процессе отверждения LSR дает усадку — обычно 2,0–3,5% по объему в зависимости от содержания наполнителя и условий отверждения. Неконтролируемая усадка приводит к тому, что детали начинают отклоняться от заданных параметров в процессе производства.

   

  Компания Ansix контролирует усадку за счет:

   

  Зональный контроль температуры пресс-формы: пресс-форма разделена на независимые зоны нагрева (обычно 6–12 зон в зависимости от размера пресс-формы), при этом температура в каждой зоне регулируется с точностью до ±1°C от заданной. Температура сердцевины и полости поддерживается с разницей не более 2°C, что исключает температурные градиенты, вызывающие деформацию.

   

  Мониторинг давления в полости пресс-формы в режиме реального времени: пьезоэлектрические датчики давления в полости пресс-формы передают данные в режиме реального времени в блок впрыска, обеспечивая замкнутый контур управления заполнением и упаковкой. Система автоматически компенсирует изменения вязкости материала (от партии к партии или вызванные температурой).

   

  Внутриформовочная проверка размеров: для критически важных размеров интерфейса ремешка для часов Ansix может встраивать контактные датчики, которые подтверждают геометрию детали перед извлечением, отбраковывая детали, не соответствующие спецификациям, до того, как они попадут в последующие производственные процессы.

   

  Подтверждение заказчиком: В аналогичных проектах по изготовлению ремешков для часов из LSR компания Ansix продемонстрировала вариацию шага отверстий ≤0,02 мм в трех производственных партиях, выпущенных с интервалом в одну неделю, что полностью соответствует требованиям ISO 37 к точности размеров силиконовых ремешков.

   

  Классификация качества поверхности

  Уровень качества поверхности Спецификация Метод контроля

  Оптическая прозрачность (отсутствие пузырьков и следов течения). Визуальный осмотр при освещенности менее 200 люкс 100% человеческое зрение

  Матовое/сатиновое покрытие для окрашенных поверхностей Ra ≤0,8 мкм Контактная профилометрия

  Глянцевое покрытие для неокрашенных поверхностей типа А. Ra ≤0,1 мкм Лазерная профилометрия

  Текстурированный (кожаный/зернистый рисунок) Глубина ±0,005 мкм от эталонного значения Оптический компаратор

  Без зазоров и следов от раковины. Измерение в 5 контрольных точках. КИМ или система машинного зрения

  Ценность для клиента: Ansix подбирает материалы с идеальной отделкой в ​​соответствии с эстетическими и функциональными потребностями. Ремешок для часов, который будет окрашен, не требует обработки глянцевым покрытием — это лишние затраты. Ремешок, который будет носиться неокрашенным, нуждается в безупречной отделке — и Ansix её обеспечивает.

   

  Возможности по производству специальных материалов

  Компания Ansix имеет опыт производства изделий из LSR от Wacker, Dow Corning, Momentive и Shin-Etsu с твердостью от 20 по Шору А (очень мягкие, удобные ленты) до 70 по Шору А (более жесткие, прочные ленты). Ключевые свойства материала, подтвержденные испытаниями по стандарту ASTM, включают:

   

  Прочность на разрыв: ≥25 кН/м (ISO 34) — обеспечивает устойчивость ремней к разрывам в местах крепления пряжек и сквозных отверстиях для воздухопроницаемости.

   

  Предел прочности на разрыв: ≥8 МПа (ISO 37) — гарантирует, что ремни выдерживают ежедневное ношение без необратимой деформации.

   

  Устойчивость к УФ-излучению: Отсутствие видимого пожелтения или деградации поверхности после 3000 часов воздействия УФ-излучения (ASTM G154) — гарантирует сохранение цвета и прозрачности на протяжении всего срока службы изделия.

   

  Химическая стойкость: Отсутствие набухания или механического разрушения после 168 часов погружения в искусственный пот, солнцезащитный крем или лосьоны (ISO 10993-18).

   

  Биосовместимость: соответствует стандартам ISO 10993-5 по цитотоксичности, ISO 10993-10 по раздражающему действию и ISO 10993-11 по системной токсичности — что крайне важно для применения при контакте с кожей.

   

  Ценность для клиента: Ansix предоставляет технические характеристики материалов и сертификационную документацию для каждой производственной партии, что исключает затраты клиента на валидационные испытания.

   

  Раздел четвертый: Полный спектр услуг — Снижение затрат на управление отношениями с клиентами

  Раннее вмешательство: отчеты DFM, предотвращающие проблемы.

  Компания Ansix предоставляет подробный отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM) до принятия каких-либо решений по оснастке. Отчет DFM включает в себя:

   

  Анализ расположения и ориентации линии разъема: компания Ansix рекомендует размещать линию разъема таким образом, чтобы минимизировать эстетическое воздействие, обеспечивая при этом беспрепятственное извлечение и вентиляцию.

   

  Рекомендации по углу наклона: для большинства элементов LSR требуются углы наклона 1–3 градуса, при этом элементы с нулевым наклоном возможны при использовании скользящих механизмов или вытягивания сердечника. Ansix определяет требуемый угол наклона и указывает области, где возможно проектирование с нулевым наклоном.

   

  Оптимизация толщины стенок: Идеальным вариантом является равномерная толщина стенок; переходы от толстых к тонким участкам анализируются на предмет риска образования усадочных раковин. Компания Anxix рекомендует модификации для устранения усадочных раковин без увеличения количества материала (и, соответственно, стоимости).

   

  Расположение и тип литникового канала: Ansix указывает расположение литникового канала таким образом, чтобы минимизировать видимость линии сварки, и рекомендует тип литникового канала (штырьковый, подводный или краевой) в зависимости от геометрии детали и требований к ее внешнему виду.

   

  Картирование расположения выталкивающих штифтов: Ansix составляет карту расположения каждой метки выталкивающего штифта и совместно с клиентами определяет места их размещения, где они будут скрыты (например, на внутренней поверхности, за пряжкой) или где это приемлемо с эстетической точки зрения.

   

  Ценность для клиента: «Полный анализ DFM обходится в 1–2% от общей суммы инвестиций в проект и позволяет избежать 50–70% изменений в проекте после его завершения» — подтвержденные отраслевые данные.

   

  Последовательность этапов: от T0 до T3 (валидация)

  Компания Ansix использует структурированный процесс отбора образцов:

   

  Этап отбора проб Цель Результат

  Т0 (первые выстрелы) Проверьте работоспособность основных функций наполнения, выброса и затвора. Образцы деталей + видео первых выстрелов + первоначальный отчет о наблюдениях

  Т1 (первая доработка) Устранение отклонений в размерах и дефектов поверхности. Детали с указанием размеров + отчет о доработках

  Т2 (второе уточнение) Точная настройка параметров процесса. Данные CPk для всех критических параметров

  Т3 (готов к серийному производству) Окончательная проверка в производственных условиях. Утвержденные образцы деталей + зафиксированные параметры процесса + подписанное подтверждение готовности к проверке

  Ценность для клиента: Клиенты получают детали на каждом этапе, что позволяет им самостоятельно проверять и утверждать продукцию, не дожидаясь «полных» пресс-форм. Такой параллельный подход сокращает общее время выхода на рынок на 3–4 недели по сравнению с поставщиками, которые осуществляют поставку только после окончательного утверждения.

   

  Мелкосерийное пробное производство

  Перед началом полномасштабного производства компания Ansix предлагает пробные производственные партии от 100 до 500 деталей. Пробные партии служат трем целям:

   

  Статистическая проверка: Технологическая работоспособность рассчитывается на основе данных пробного запуска, подтверждающих значение CPk ≥1,33 до начала серийного производства.

   

  Полевые испытания заказчика: Заказчики получают детали, соответствующие производственным образцам, для испытаний на износ, проверки сборки и испытаний в условиях окружающей среды без обязательства по поставке полных производственных партий.

   

  Доводка оснастки: любые окончательные корректировки оснастки выявляются и выполняются в ходе пробного производства, а не в процессе серийного производства.

   

  Ценность для клиента: пробный запуск на 500 деталей обходится примерно в 0,5% от полного заказа на миллион изделий, но предотвращает 100% брака, если инструмент потребует регулировки. Это страховой полис, который окупается многократно.

   

  Техническое обслуживание и поставка запасных частей

  Каждая пресс-форма Ansix поставляется со стандартным комплектом запасных частей, включающим критически важные изнашиваемые компоненты, такие как выталкивающие штифты, штифты сердечника и — для пресс-форм LSR — втулки литникового канала и наконечники сопла. Компания Ansix рекомендует следующий график технического обслуживания:

   

  Этап использования Рекомендуемое техническое обслуживание Исполнено

  50 000 циклов Смажьте направляющие, проверьте выталкивающие штифты на износ, очистите вентиляционные каналы. Заказчик (с инструкциями Ansix)

  100 000 циклов Полная разборка и проверка размеров, повторная сертификация. Клиент или Ansix (на платной основе)

  200 000 циклов Замените выталкивающие штифты, втулки затвора и уплотнительные элементы. Ansix (цены на гарантийное обслуживание)

  500 000 циклов Капитальный ремонт + повторное нанесение износостойкого покрытия Ansix (платная услуга)

  1 000 000 циклов Оценка по окончании срока службы — восстановление или замена Решение клиента

  Гарантийное покрытие: Компания Ansix предоставляет трехлетнюю гарантию на конструкцию всех пресс-форм (за исключением компонентов, подверженных естественному износу), которая распространяется на трещины, поломки компонентов и отклонения размеров от допустимых значений.

   

  Раздел пятый: Дифференциация — Прямые ответы на распространенные жалобы клиентов

  Жалоба клиента Проблема конкурента Ответ компании Ansix (подтверждаемый)

  «Нам приходится устранять плесень каждые 3 месяца». Конкурент использует низкосортную инструментальную сталь, ненадлежащую термообработку или неудачную систему охлаждения. Компания Ansix предоставляет к каждой пресс-форме протокол испытаний на износ после 2000 циклов, подтверждающий работоспособность перед отгрузкой, а также трехлетнюю гарантию на конструкцию.

  «В каждой партии есть дефекты, требующие ручной обрезки». Точность линии разъема у конкурента составляет ±0,1 мм или хуже. Станки Ansix обеспечивают точность линии разъема ±0,005 мм и используют сервокомпенсированное усилие зажима, которое компенсирует тепловое расширение, удерживая заусенец толщиной

  «Размеры меняются от партии к партии». Конкурент позволяет операторам настраивать параметры без документального подтверждения. Система Ansix блокирует все параметры процесса в MES; изменения вносят только инженеры; каждая партия проходит контроль качества первой и последней детали.

  «Устранение плесени занимает более 4 недель». Конкурент передает ремонтные работы сторонним мастерским. Собственный электроэрозионный и обрабатывающий центры Ansix выполняют ремонт в тот же день; стандартный срок доработки — 24 часа.

  «Они обвинили в дефекте наш материал». У конкурента отсутствуют возможности по характеризации материалов. Компания Ansix перед началом производства проверяет каждую партию LSR на вязкость, скорость вулканизации и механические свойства; анализ материалов доступен клиентам.

  Краткое описание ценности для клиента: Ansix не просто заявляет о своих возможностях — мы предоставляем документацию, проверки и гарантии, которые превращают технические заявления в надежные заверения для клиентов.

   

  Как Ansix снижает затраты на протяжении всего жизненного цикла проекта

  Снижение материальных затрат

  Подбор марки: Ansix сотрудничает с клиентами для выбора марки LSR, соответствующей требуемым свойствам, без излишнего уточнения характеристик. Медицинский LSR, сертифицированный по стандарту USP Class VI, стоит на 30–50% дороже, чем потребительский LSR с аналогичными механическими свойствами. Если ремешок для часов не требует имплантации или хирургического вмешательства, эта доплата не нужна.

   

  Оптовые закупки: годовой объем потребления LSR компанией Ansix всеми клиентами позволяет предоставлять скидки за объем напрямую клиентам. Индивидуальные клиенты получают выгоду от корпоративных закупок, не приобретая корпоративные объемы.

   

  Повышение выхода годной продукции: целевой показатель брака ремешков для часов из LSR-пластика, установленный компанией Ansix, составляет 0,5–1,5% (против среднего показателя по отрасли в 3–5%). Каждое повышение выхода годной продукции на 1% снижает стоимость материала на одну исправную деталь примерно на 1% — а при объемах производства, превышающих 500 000 деталей в год, это существенная экономия.

   

  Оптимизация процессов, снижение затрат

  Сокращение времени цикла: каждая сэкономленная секунда времени цикла снижает стоимость детали примерно на 0,5–1,0%. Оптимизированные конструкции каналов охлаждения и параметры процесса Ansix обычно обеспечивают на 20–30% более быстрые циклы отверждения по сравнению с базовыми показателями. Для базовой детали, изготавливаемой за 50 секунд, сокращение времени на 10 секунд (улучшение на 20%) уменьшает время производства на 30 часов на 100 000 деталей — этого достаточно, чтобы перераспределить производственные мощности на другой заказ клиента.

   

  Интеграция автоматизации: автоматизированное извлечение деталей, визуальный контроль и упаковка снижают прямые затраты на рабочую силу на 40–60% по сравнению с ручной обработкой. Ansix предлагает комплексную интеграцию автоматизации для крупномасштабных проектов по производству ремешков для часов, с типичным сроком окупаемости 6–12 месяцев.

   

  Энергоэффективность: Полностью электрические сервоприводные станки потребляют на 50–70% меньше энергии, чем обычные гидравлические прессы аналогичной мощности, — эта экономия отражается на ценах на комплектующие для заказчиков.

   

  Снижение затрат на цепочку поставок и логистику.

  Многопроизводственные мощности: четыре производственные базы Ansix в Китае и Вьетнаме обеспечивают географическую диверсификацию для устойчивости цепочки поставок. В случае возникновения ограничений по мощности или региональных сбоев на одном предприятии производство может быть перенесено на другое предприятие без переаттестации оборудования.

   

  Единая доставка: клиенты, заказывающие несколько наименований продукции, могут объединять поставки со всех складов Ansix, что позволяет снизить транспортные расходы на 15–30% по сравнению с доставкой поштучно от отдельных поставщиков.

   

  Управление запасами: Ansix предлагает программы управления запасами поставщиком (VMI), в рамках которых компания хранит страховой запас от имени клиентов, поставляя комплектующие точно в срок в зависимости от потребления клиентов. Клиенты сокращают собственные затраты на хранение запасов, обеспечивая при этом постоянное наличие товаров на складе.

   

  Протокол проверки качества

  Проверка материалов

  Входной контроль: Каждая партия LSR перед выпуском в производство проходит испытания на вязкость (Brookfield), измерение удельной плотности и анализ на реометре вулканизации (MDR).

   

  Сертификат анализа (COA): Предоставляется клиентам с каждой отгрузкой, включая отслеживание по номеру партии.

   

  В процессе валидации

  Первичный контроль качества: первые детали из каждой партии измеряются на координатно-измерительной машине (КИМ) по данным САПР.

   

  Внутрипроизводственный контроль процессов: критические размеры измеряются каждые 500–1000 деталей в зависимости от CPk; поддерживаются контрольные карты.

   

  Визуальный осмотр: Каждая деталь проходит 100% визуальный осмотр человеком на наличие дефектов поверхности при контролируемом освещении.

   

  Окончательная проверка

  Механические испытания: Репрезентативные образцы из каждой партии проходят испытания на растяжение (ISO 37), испытание на разрыв (ISO 34) и — для ремешков для часов — испытание на отрыв пряжки (по указанию заказчика).

   

  Проверка размеров: Полный отчет о размерах составляется через заданные интервалы (например, каждые 10 000 деталей) или по запросу заказчика.

   

  Упаковка и маркировка: Детали упаковываются в соответствии со спецификациями заказчика, маркируются номером производственной партии, номером партии материала и сертификатом контроля качества.

   

  Прослеживаемость

  Компания Ansix обеспечивает полную прослеживаемость продукции от партии сырья до готового изделия:

   

  Сырье: Зарегистрирован номер партии LSR.

   

  Производственная партия: MES связывает партию сырья с параметрами процесса и датой/временем.

   

  Контроль качества: Все данные контроля связаны с производственной партией.

   

  Готовая продукция: На упаковке наклеены этикетки с указанием производственной партии для обеспечения полной отслеживаемости.

   

  Упаковка и доставка

  Варианты упаковки

  Антистатические пакеты: предотвращают притягивание пыли и электростатическое повреждение во время транспортировки.

   

  Блистерные лотки, изготовленные на заказ: защищают детали во время транспортировки и служат в качестве готовой к розничной продаже демонстрационной упаковки.

   

  Упаковка оптом: детали подсчитываются и упаковываются в пакеты для минимизации затрат на доставку (идеально подходит для внутренних сборочных операций).

   

  Многоразовые транспортировочные контейнеры: программа замкнутого цикла для обработки больших объемов повторных заказов.

   

  Стандарты доставки

  Стандартный срок выполнения заказа (после утверждения оснастки): 10–15 рабочих дней для первого производственного заказа.

   

  Срок выполнения повторного заказа: 5–7 рабочих дней для заказов в пределах гарантированного уровня страхового запаса.

   

  Ускоренное обслуживание: 2–3 рабочих дня, за дополнительную плату 30%.

   

  Международная доставка: доставка «от двери до двери» через DHL, FedEx или выбранного клиентом экспедитора.

   

  Заключение: Ценностное предложение Ansix

  Компания Ansix Tech объединяет высокоточное производство, передовые технологии управления процессами, глубокие знания в области материалов LSR и всестороннюю поддержку клиентов в единое интегрированное решение для производства ремешков для часов из LSR.

   

  Начиная от рекомендаций по выбору материалов, позволяющих избежать ненужных наценок, и заканчивая анализом DFM, предотвращающим доработку оснастки, оптимизацией процессов, сокращающей время цикла и процент брака, а также упаковкой и доставкой, замыкающими производственный цикл, — Ansix предлагает больше, чем просто детали. Мы обеспечиваем предсказуемое качество, надежные поставки и конкурентоспособные цены.

   

  Работая с Ansix Tech, вы можете быть уверены, что техническая сложность литья под давлением LSR — это наша проблема, а не ваша. Вы получаете детали, соответствующие техническим требованиям, доставленные в срок, по конкурентоспособной цене и с документацией, подтверждающей соответствие стандартам.

   

  Обратитесь в Ansix Tech, чтобы обсудить ваш проект по изготовлению ремешка для часов из LSR-пластика. Мы предоставляем анализ DFM (проектирование для производства), рекомендации по материалам и предварительную смету в течение 3–5 рабочих дней после получения чертежей деталей или образцов.

   

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Если у вас есть какие-либо планы, связанные с литьем под давлением жидкого силикона для ремешков для часов, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #Литье ремешков для часов из жидкого силикона LSR под давлением #Компании по литью под давлением ремешков для часов из жидкого силикона LSR #Компании по литью под давлением ремешков для часов из жидкого силикона LSR #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Компания Ansix Tech #Завод Ansix #Литье ремешков для часов из жидкого силикона LSR под давлением #Инструменты для литья ремешков для часов из жидкого силикона LSR под давлением #Формы для литья ремешков для часов из жидкого силикона LSR под давлением #Пластиковые формы для литья ремешков для часов из жидкого силикона LSR под давлением #Пластиковые инструменты для литья ремешков для часов из жидкого силикона LSR под давлением #Ansix Tech #Формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Завод пресс-форм Ansix #Литье под давлением ремешков для часов из жидкого силикона LSR под давлением #Завод пресс-форм Ansix #Литье ремешков для часов из жидкого силикона LSR под давлением #Завод по литью под давлением #Ремешки для часов Литье под давлением жидкого силикона LSR #Ремешок для часов, литье под давлением жидкого силикона LSR, завод по литью под давлением #компания по литью под давлением #Ремешки для часов, литье под давлением жидкого силикона LSR, компании по литью под давлением #Инструменты для литья под давлением жидкого силикона LSR для ремешков для часов #Материалы для литья под давлением жидкого силикона LSR для ремешков для часов #Формы Ansix Китай #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод по литью под давлением жидкого силикона LSR для ремешков для часов #Ansix Tech #Форма Ansix Tech #Ремешок для часов, литье под давлением жидкого силикона LSR #компания по литью под давлением #Компании по литью под давлением #Детали для ремешков для часов Ansix, литье под давлением жидкого силикона LSR для ремешков для часов #Компании по литью под давлением медицинского оборудования Китай #Завод по литью под давлением жидкого силикона LSR для ремешков для часов Китай #Компании Ansix по литью #Компания Ansix по литью #Завод по литью под давлением жидкого силикона LSR для ремешков для часов #Форма Ansix Tech #Форма для литья под давлением жидкого силикона LSR для ремешков для часов #Литой силиконовый литье под давлением для ремешков для часов, литье пластмасс под давлением #Ansix пластик пресс-форма #Производство пресс-форм #Изготовление деталей для ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #Завод по производству пластиковых деталей для ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #Печать деталей для ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #ТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО для ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #Литье ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #Китайская пресс-форма #Литье ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением, Китай #Печать для ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением, Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #Печать в Китае #Печать для ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением, Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Литье ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #Пресс-формы #Завод по литью ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #Компания по литью ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #Сверхкрупный завод по литью под давлением #Завод по литью под давлением крупнотоннажных изделий #Компания по литью ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #Завод по литью ремешков из жидкого силикона LSR методом литья под давлением #2800T Литейный завод #3000-тонный литьевой завод #4500-тонный литьевой завод #Крупногабаритные литьевые формы #Крупногабаритный завод по производству пластиковых литьевых форм #Крупный производитель литьевых форм #Завод по производству пластиковых форм #Литьевая форма #Пластиковая форма