AnsixTech сұйық силиконнан жасалған медициналық маска

ЕРЕКШЕ ӨЗГЕШЕЛІКТЕРІ

• AnsixTech сұйық силиконнан жасалған медициналық маска
  

  AnsixTech сұйық силикон медициналық маскаларының қолданылу аясы кең. Біріншіден, ол медицина саласында, әсіресе операциялық бөлмелерде және инфекцияны бақылау орталарында кеңінен қолданылады. Сұйық силикон медициналық маскалары жақсы тығыздалған және жайлы, ауадағы бөлшектер мен бактерияларды тиімді түрде бөгей алады және медициналық қызметкерлер мен пациенттердің қауіпсіздігін қорғайды. Екіншіден, сұйық силикон медициналық маскаларын өнеркәсіптік салаларда, әсіресе зиянды газдар мен бөлшектер бар ортада қолдануға болады. Масканың тығыздау және сүзу қабілеті зиянды заттардың жұмысшыларға зиян келтіруінің алдын алады. Сонымен қатар, сұйық силикон медициналық маскаларын күнделікті өмірде, мысалы, ауаның қатты ластануы бар жерлерде немесе саяхат кезінде қосымша қорғаныс қамтамасыз ету үшін пайдалануға болады.

• Зеңнің сипаттамасы
  Өнім материалдары:	ШинЭцу, Доу
  Қалып материалы:	S136
  Қуыстар саны:	1*1
  Желімді беру әдісі:	Ыстық жүгіруші
  Салқындату әдісі:	Суды салқындату
  Қалыптау циклі	42,5с

  
  
  

• Сұйық силиконнан жасалған медициналық маска Қалып ағынын талдау және қалып дизайны

  Ansix сұйық силикон маска қалыптарының қалып ағынын талдау және қалып дизайны маска өндірісіндегі өте маңызды буын болып табылады. Сұйық силикон маска қалыптарының қалып ағынын талдау және қалып дизайны төменде келтірілген.

  
  

  Сұйық силикон маскасының қалып ағынын талдау:

  а. Сұйық силикон маскалары туралы тиісті ақпаратты, соның ішінде өлшемін, пішінін, материалын және т.б. жинаңыз.

  b. Сұйық силикон маскасының CAD моделін импорттау үшін қалып ағынын талдау бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз және инъекция жылдамдығы, температурасы, қысымы және т.б. сияқты инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін орнатыңыз.

  c. Масканың толтыру өнімділігін, көпіршіктерін, қысқа соққыларды және басқа да ақауларды бағалау және инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін оңтайландыру үшін инъекциялық қалыптау процесі кезінде балқыту ағынын, толтыруды, салқындатуды және басқа процестерді модельдеу үшін қалып ағынын талдау жүргізіңіз.

  
  

  Сұйық силикон маска қалыбының дизайны:

  а. Қалып ағынын талдау нәтижелеріне сүйене отырып, сұйық силикон маска қалыпының құрылымы мен өлшемін анықтаңыз. Масканың пішіні мен талаптарын ескере отырып, қалып қуысын, қалып өзегін, қалыптан босату жүйесін, салқындату жүйесін және т.б. қоса алғанда, тиісті қалып құрылымын жасаңыз.

  b. Инъекция реттілігін, инъекция нүктесінің орнын және т.б. қоса алғанда, инъекциялық қалыптау процесін анықтаңыз.

  c. Қалыптың егжей-тегжейлі жобалауын жүргізу, оның ішінде қалып бөлшектерін өңдеу технологиясы, құрастыру әдісі, бөлшектеу механизмін жобалау және т.б.

  d. Қалыпты жобалау үшін CAD бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз және қалыптың үш өлшемді модельдері мен инженерлік сызбаларын жасаңыз.

  
  

  Қалып ағынын талдау және сұйық силикон маскасының қалыптарын жобалау процесінде келесі мәселелерді ескеру қажет:

  
  

  Масканың толтыру өнімділігіне көз жеткізіңіз: Қалып ағынын талдау арқылы инъекциялық қалыптау процесінің параметрлері масканың толтыру өнімділігінің жақсы болуын және ақаулардың алдын алуды қамтамасыз ету үшін оңтайландырылған.

  
  

  Салқындату жүйесін жобалау: Инъекциялық қалыптау процесінде жақсы салқындату әсерін қамтамасыз ету және өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін салқындату жүйесін ақылға қонымды түрде жобалаңыз.

  
  

  Масканы тегіс бөлшектеуге және зақымдану мен деформацияның алдын алуға мүмкіндік беретін масканың пішіні мен талаптарына сәйкес, масканы тегіс бөлшектеуге болатындай етіп, тиісті бөлшектеуге арналған жүйені жобалаңыз.

  
  

  Инъекциялық қалыптау реттілігі және инъекция нүктесінің орналасуы: Сұйық силиконның қалып қуысын толығымен толтырып, бос орындар мен ақаулардың алдын алу үшін инъекциялық қалыптау реттілігін және инъекция нүктесінің орналасуын анықтаңыз.

  
  

  Сұйық силикон маска қалыбының қалып ағынын талдау және қалып дизайны қалып ағынын талдауды жүргізуді, инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін оңтайландыруды, тиісті қалып құрылымы мен өлшемін жобалауды және инъекциялық қалыптау процесінің ағыны мен инъекция нүктесінің орнын анықтауды қажет етеді. Ақылға қонымды жобалау және бақылау арқылы жоғары сапалы сұйық силикон маскаларын алуға болады.
• 

• 
• Сұйық силиконнан жасалған медициналық маска, қалып өндірісі процесі және өнім материалын таңдау

  Сұйық силикон маска қалыптарын өндіру және өңдеу және сұйық силикон маска материалдарын таңдау келесі артықшылықтарға ие:

  
  

  Қалыпты өндіру және өңдеудің артықшылықтары:

  a. Жоғары дәлдік: Сұйық силикон маска қалыбы жоғары өндірістік және өңдеу дәлдігіне ие және масканың өлшемі мен пішініне қойылатын талаптарға сай келеді.

  b. Күшті теңшеу мүмкіндігі: Масканың дизайн талаптарына сәйкес, қалып құрылымы мен өлшемін әртүрлі маскалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін теңшеуге болады.

  c. Жоғары өндіріс тиімділігі: Автоматтандырылған өңдеу жабдықтары және процесті оңтайландыру арқылы өндіріс тиімділігін арттыруға және жаппай өндіріске қол жеткізуге болады.

  
  

  Сұйық силикон маска материалын таңдаудың артықшылықтары:

  a. Жоғары қауіпсіздік: Сұйық силикон маска материалдары әдетте тағамдық немесе медициналық силикагель болып табылады, олар жақсы қауіпсіздік пен гигиенаға ие және медициналық және тамақ өнеркәсібінде қолдануға жарамды.

  b. Жоғары температураға төзімділік: Сұйық силикон маска материалы жоғары температураға жақсы төзімділікке ие және зиянды заттарды деформацияламай немесе шығармай жоғары температуралы ортада тұрақтылықты сақтай алады.

  c. Жақсы серпімділік: Сұйық силикон маска материалы жақсы серпімділік пен жұмсақтыққа ие, бет пішініне сәйкес келеді және киюге ыңғайлы тәжірибе береді.

  d. Күшті тозуға төзімділік: Сұйық силикон маска материалы жақсы тозуға төзімділікке ие және күнделікті қолдануда тозу мен зақымға төтеп бере алады.

  
  

  Қорытындылай келе, сұйық силикон маска қалыптарын өндіру және өңдеу және сұйық силикон маска материалдарын таңдау жоғары дәлдік, күшті теңшеу мүмкіндігі, жоғары өндірістік тиімділік, жоғары қауіпсіздік, жоғары температураға төзімділік, жақсы серпімділік және күшті тозуға төзімділік сияқты артықшылықтарға ие. Бұл артықшылықтар сұйық силикон маска қалыптарын өндіру және өңдеу, сондай-ақ сұйық силикон маска материалын таңдауды маска өндірісіндегі тамаша таңдау етеді, бұл маскалардың сапа талаптары мен нарықтық сұранысын қанағаттандыра алады.

• Сұйық силиконнан жасалған медициналық масканы жаппай өндіру және сапаны бақылау

  Сұйық силикон маскаларын инъекциялық қалыптау арқылы жаппай өндіру:

  Қалыпты дайындау:

  Сұйық силикон маскасына арналған инъекциялық қалыптарды, соның ішінде қалып қуысын, қалып өзегін, бөлшектеу жүйесін, салқындату жүйесін және т.б. жобалау және өндіру.

  Масканың сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қалып дәлдігі мен өлшемінің талаптарға сай екеніне көз жеткізіңіз.

  Материалды дайындау:

  Тағамдық немесе медициналық силикон сияқты сұйық силикон маскасын инъекциялық қалыптауға арналған тиісті материалды таңдаңыз.

  Өнімнің талаптары мен пайдалану ортасына сүйене отырып, жақсы механикалық қасиеттері, жоғары температураға төзімділігі, химиялық төзімділігі және тозуға төзімділігі бар сұйық силикон материалдарын таңдаңыз.

  Инъекциялық қалыптау процесі:

  Сұйық силиконның толтыру өнімділігі мен қатайту әсерін қамтамасыз ету үшін инъекция жылдамдығын, температурасын, қысымын және т.б. қоса алғанда, инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін жобалаңыз және оңтайландырыңыз.

  Сұйық силиконның қалып қуысын толығымен толтыра алатынына және бос орындар мен ақаулардың алдын алатынына көз жеткізу үшін инъекция реттілігін және инъекция нүктесінің орнын анықтаңыз.

  Инъекциялық қалыптау өндірісі:

  Инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін дәл бақылауды қамтамасыз ету үшін сұйық силикон маскаларын инъекциялық қалыптау өндірісі үшін инъекциялық қалыптау машинасын пайдаланыңыз.

  Қалып дизайны мен құю процесінің талаптарына сәйкес, сұйық силиконды құю, толтыру, қатайту және басқа процестерді орындаңыз.

  Сапаны бақылау:

  Өнімдердің сапа стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін сапаны тексеруді, процесті бақылауды және ақаулы өнімді өңдеуді қамтитын толық сапаны бақылау жүйесін құру.

  Өнімнің сапасы мен үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін маскалардың сыртқы түріне, өлшемдік дәлдігіне, физикалық қасиеттеріне және т.б. тексерулер мен сынақтар жүргізіңіз.

  Қаптама және жеткізу:

  Өнімнің қауіпсіздігі мен гигиенасын қамтамасыз ету үшін маскалардың сипаттамалары мен талаптарына негізделген тиісті қаптама шешімдерін жасаңыз.

  Қаптаманың тұтастығы мен үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін қаптама процесінің сапасын бақылауды жүзеге асырыңыз.

  Өнімнің сапасы мен тұтынушы талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін жөнелту алдында соңғы тексеруді жүргізіңіз.

  Жоғарыда аталған қадамдар арқылы сұйық силикон маскаларын инъекциялық қалыптау арқылы жаппай өндіруге қол жеткізуге болады. Бүкіл өндіріс процесінде маскалардың сапасын қамтамасыз ету және нарықтық сұранысты қанағаттандыру үшін инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін, сапаны бақылауды және қаптама байланыстарын қатаң бақылау қажет. Сұйық силикон маскаларын инъекциялық қалыптау арқылы жаппай өндіру келесі аспектілерді қамтиды:

  
  

  Қалыпты дайындау:

  Сұйық силикон маскасына арналған инъекциялық қалыптарды, соның ішінде қалып қуысын, қалып өзегін, бөлшектеу жүйесін, салқындату жүйесін және т.б. жобалау және өндіру.

  Масканың сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қалып дәлдігі мен өлшемінің талаптарға сай екеніне көз жеткізіңіз.

  Материалды дайындау:

  Тағамдық немесе медициналық силикон сияқты сұйық силикон маскасын инъекциялық қалыптауға арналған тиісті материалды таңдаңыз.

  Өнімнің талаптары мен пайдалану ортасына сүйене отырып, жақсы механикалық қасиеттері, жоғары температураға төзімділігі, химиялық төзімділігі және тозуға төзімділігі бар сұйық силикон материалдарын таңдаңыз.

  Инъекциялық қалыптау процесі:

  Сұйық силиконның толтыру өнімділігі мен қатайту әсерін қамтамасыз ету үшін инъекция жылдамдығын, температурасын, қысымын және т.б. қоса алғанда, инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін жобалаңыз және оңтайландырыңыз.

  Сұйық силиконның қалып қуысын толығымен толтыра алатынына және бос орындар мен ақаулардың алдын алатынына көз жеткізу үшін инъекция реттілігін және инъекция нүктесінің орнын анықтаңыз.

  Инъекциялық қалыптау өндірісі:

  Инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін дәл бақылауды қамтамасыз ету үшін сұйық силикон маскаларын инъекциялық қалыптау өндірісі үшін инъекциялық қалыптау машинасын пайдаланыңыз.

  Қалып дизайны мен құю процесінің талаптарына сәйкес, сұйық силиконды құю, толтыру, қатайту және басқа процестерді орындаңыз.

  Сапаны бақылау:

  Өнімдердің сапа стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін сапаны тексеруді, процесті бақылауды және ақаулы өнімді өңдеуді қамтитын толық сапаны бақылау жүйесін құру.

  Өнімнің сапасы мен үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін маскалардың сыртқы түріне, өлшемдік дәлдігіне, физикалық қасиеттеріне және т.б. тексерулер мен сынақтар жүргізіңіз.

  Қаптама және жеткізу:

  Өнімнің қауіпсіздігі мен гигиенасын қамтамасыз ету үшін маскалардың сипаттамалары мен талаптарына негізделген тиісті қаптама шешімдерін жасаңыз.

  Қаптаманың тұтастығы мен үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін қаптама процесінің сапасын бақылауды жүзеге асырыңыз.

  Өнімнің сапасы мен тұтынушы талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін жөнелту алдында соңғы тексеруді жүргізіңіз.

  Жоғарыда аталған қадамдар арқылы сұйық силикон маскаларын инъекциялық қалыптау арқылы жаппай өндіруге қол жеткізуге болады. Бүкіл өндіріс процесінде маскалардың сапасын қамтамасыз ету және нарық сұранысын қанағаттандыру үшін инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін, сапаны бақылауды және қаптама байланыстарын қатаң бақылау қажет.