AnsixTech шингэн силикон эмнэлгийн маск

ОНЦЛОГУУД

• AnsixTech шингэн силикон эмнэлгийн маск
  

  AnsixTech шингэн силикон эмнэлгийн маск нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Нэгдүгээрт, энэ нь анагаах ухааны салбарт, ялангуяа мэс заслын өрөө болон халдварын хяналтын орчинд өргөн хэрэглэгддэг. Шингэн силикон эмнэлгийн маск нь сайн битүүмжлэлтэй, тав тухтай, агаар дахь тоосонцор, бактерийг үр дүнтэй хааж, эмнэлгийн ажилтнууд болон өвчтөнүүдийн аюулгүй байдлыг хамгаалдаг. Хоёрдугаарт, шингэн силикон эмнэлгийн маскыг үйлдвэрлэлийн салбарт, ялангуяа хортой хий, тоосонцор бүхий орчинд ашиглаж болно. Маскийн битүүмжлэл, шүүлтүүрийн гүйцэтгэл нь хортой бодисыг ажилчдад хор хөнөөл учруулахаас үр дүнтэй урьдчилан сэргийлж чадна. Үүнээс гадна, шингэн силикон эмнэлгийн маскыг өдөр тутмын амьдралд, тухайлбал агаарын бохирдол ихтэй газар эсвэл аялах үед нэмэлт хамгаалалт өгөх зорилгоор ашиглаж болно.

• Хэвний тодорхойлолт
  Бүтээгдэхүүний материал:	ШинЭцү, Доу
  Хэвний материал:	S136
  Хөндий тоо:	1*1
  Цавуугаар хооллох арга:	Халуун гүйгч
  Хөргөлтийн арга:	Ус хөргөх
  Хэвлэх цикл	42.5с

  
  
  

• Шингэн силикон эмнэлгийн маск Хэвний урсгалын шинжилгээ ба хэвний дизайн

  Шингэн силикон маск хэвний Ansix хэвний урсгалын шинжилгээ болон хэвний дизайн нь маск үйлдвэрлэхэд маш чухал холбоос юм. Шингэн силикон маск хэвний хэвний урсгалын шинжилгээ болон хэвний дизайныг доор танилцуулах болно.

  
  

  Шингэн силикон маскны хэвний урсгалын шинжилгээ:

  а. Шингэн силикон маскны талаарх холбогдох мэдээллийг цуглуулах, үүнд хэмжээ, хэлбэр, материал гэх мэт орно.

  b. Шингэн силикон маскны CAD загварыг импортлохын тулд хэвний урсгалын шинжилгээний програм хангамжийг ашиглан тарилгын хурд, температур, даралт гэх мэт тарилгын хэвний процессын параметрүүдийг тохируулна уу.

  в. Маскийн дүүргэлтийн гүйцэтгэл, бөмбөлөг, богино цохилт болон бусад согогийг үнэлэх, шахах хэвлэх процессын параметрүүдийг оновчтой болгохын тулд шахах хэвлэх процессын явцад хайлах урсгал, дүүргэлт, хөргөлт болон бусад процессыг дуурайлган хэвний урсгалын шинжилгээ хийх.

  
  

  Шингэн силикон маскны хэвний загвар:

  а. Хэвний урсгалын шинжилгээний үр дүнд үндэслэн шингэн силикон маскны хэвний бүтэц, хэмжээг тодорхойлно. Маскны хэлбэр, шаардлагыг харгалзан хэвний хөндий, хэвний цөм, буулгах систем, хөргөлтийн систем гэх мэт тохиромжтой хэвний бүтцийг зохион бүтээнэ.

  b. Шахах дараалал, шахах цэгийн байршил гэх мэтийг оруулаад шахах хэвлэх процессыг тодорхойлно.

  в. Хэвний нарийвчилсан зураг төслийг хийх, үүнд хэвний эд ангиудыг боловсруулах технологи, угсрах арга, буулгах механизмын зураг төсөл гэх мэт орно.

  d. Хэвний дизайн хийхэд CAD програм хангамжийг ашиглах, хэвний гурван хэмжээст загвар болон инженерийн зураг зурах.

  
  

  Хэвний урсгалын шинжилгээ болон шингэн силикон маскны хэвний дизайны үйл явцын явцад дараахь зүйлийг анхаарах хэрэгтэй.

  
  

  Маскийн дүүргэлтийн гүйцэтгэлийг хангах: Хэвний урсгалын шинжилгээгээр шахах хэвний процессын параметрүүдийг маскийн дүүргэлтийн гүйцэтгэл сайн байгаа эсэхийг баталгаажуулж, согог үүсэхээс зайлсхийхийн тулд оновчтой болгодог.

  
  

  Хөргөлтийн системийн зураг төсөл: Тарилгын хэвний процессын явцад сайн хөргөлтийн үр нөлөөг хангах, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд хөргөлтийн системийг зохистойгоор зохион бүтээх.

  
  

  Маскийг буулгах системийн зураг төсөл: Маскийн хэлбэр, шаардлагын дагуу маскийг жигд буулгаж, гэмтэх, хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд тохиромжтой буулгах системийг зохион бүтээнэ.

  
  

  Тарилгын хэвний дараалал ба тарилгын цэгийн байрлал: Шингэн силикон нь хэвний хөндийг бүрэн дүүргэж, хоосон зай, согог үүсэхээс зайлсхийхийн тулд тарилгын хэвний дараалал ба тарилгын цэгийн байрлалыг тодорхойлно.

  
  

  Шингэн силикон маск хэвний хэвний урсгалын шинжилгээ болон хэвний загварыг гаргахдаа хэвний урсгалын шинжилгээ хийх, шахах хэвлэх процессын параметрүүдийг оновчтой болгох, тохиромжтой хэвний бүтэц, хэмжээг төлөвлөх, шахах хэвлэх процессын урсгал болон шахах цэгийн байршлыг тодорхойлох шаардлагатай. Боломжийн загвар, хяналтаар дамжуулан өндөр чанартай шингэн силикон маск авах боломжтой.
• 

• 
• Хэвний үйлдвэрлэлийн процесс болон бүтээгдэхүүний материалын сонголтын шингэн силикон эмнэлгийн маск

  Шингэн силикон маскны хэвийг үйлдвэрлэх, боловсруулах, шингэн силикон маскны материалыг сонгох нь дараах давуу талуудтай.

  
  

  Хэв үйлдвэрлэх, боловсруулах давуу талууд:

  a. Өндөр нарийвчлал: Шингэн силикон маскны хэв нь өндөр үйлдвэрлэл, боловсруулалтын нарийвчлалтай бөгөөд маскны хэмжээ, хэлбэрийн шаардлагыг хангаж чаддаг.

  б. Өндөр тохируулга хийх боломжтой: Маскийн дизайны шаардлагын дагуу хэвний бүтэц, хэмжээг янз бүрийн маскны хэрэгцээнд нийцүүлэн өөрчилж болно.

  в. Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг: Автоматжуулсан боловсруулах тоног төхөөрөмж болон процессын оновчлолын тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулж, олноор үйлдвэрлэх боломжтой.

  
  

  Шингэн силикон маскны материалын сонголтын давуу талууд:

  а. Өндөр аюулгүй байдал: Шингэн силикон маскны материал нь ихэвчлэн хүнсний зэрэглэлийн эсвэл эмнэлгийн зэрэглэлийн цахиурын гель бөгөөд аюулгүй байдал, эрүүл ахуй сайтай бөгөөд анагаах ухаан, хүнсний үйлдвэрлэлд ашиглахад тохиромжтой.

  б. Өндөр температурт тэсвэртэй: Шингэн силикон маскны материал нь өндөр температурт сайн тэсвэртэй бөгөөд өндөр температурт хортой бодис ялгаруулахгүйгээр тогтвортой байдлыг хадгалж чаддаг.

  в. Уян хатан чанар сайтай: Шингэн силикон маскны материал нь уян хатан чанар сайтай, зөөлөн бөгөөд нүүрний хэлбэрт тохирсон, өмсөхөд эвтэйхэн мэдрэмж төрүүлдэг.

  d. Хүчтэй элэгдэлд тэсвэртэй: Шингэн силикон маск материал нь элэгдэлд сайн тэсвэртэй бөгөөд өдөр тутмын хэрэглээнд элэгдэл, эвдрэлийг тэсвэрлэх чадвартай.

  
  

  Товчхондоо, шингэн силикон маск хэвийг үйлдвэрлэх, боловсруулах, шингэн силикон маск материалыг сонгох нь өндөр нарийвчлал, өндөр тохируулгатай, өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашиг, өндөр аюулгүй байдал, өндөр температурт тэсвэртэй, сайн уян хатан чанар, хүчтэй элэгдэлд тэсвэртэй зэрэг давуу талуудтай. Эдгээр давуу талууд нь шингэн силикон маск хэвийг үйлдвэрлэх, боловсруулах, шингэн силикон маск материалыг сонгох нь маск үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой сонголт бөгөөд маскны чанарын шаардлага, зах зээлийн эрэлтийг хангаж чаддаг.

• Шингэн силикон эмнэлгийн маск Массын үйлдвэрлэл ба чанарын хяналт

  Шингэн силикон маскыг шахах хэвний масс үйлдвэрлэл:

  Хэв бэлтгэх:

  Хэвний хөндий, хэвний цөм, буулгах систем, хөргөлтийн систем гэх мэт шингэн силикон маск шахах хэвийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх.

  Маскийн чанар, тогтвортой байдлыг хангахын тулд хэвний нарийвчлал болон хэмжээ нь шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай.

  Материал бэлтгэх:

  Хүнсний зэрэглэлийн эсвэл эмнэлгийн зэрэглэлийн силикон гэх мэт тохиромжтой шингэн силикон маск шахах хэвний материалыг сонгоорой.

  Бүтээгдэхүүний шаардлага болон хэрэглээний орчинд үндэслэн сайн механик шинж чанар, өндөр температурт тэсвэртэй, химийн бодист тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй шингэн силикон материалыг сонгоно.

  Тарилгын хэвлэх үйл явц:

  Шингэн силиконы дүүргэлтийн гүйцэтгэл болон хатууралтын үр нөлөөг хангахын тулд тарилгын хурд, температур, даралт гэх мэт тарилгын хэвний процессын параметрүүдийг боловсруулж, оновчтой болгоно.

  Шингэн силикон нь хэвний хөндийг бүрэн дүүргэж, хоосон зай, согог үүсэхээс зайлсхийхийн тулд тарилгын дараалал болон тарилгын цэгийн байршлыг тодорхойлно.

  Тарилгын хэвний үйлдвэрлэл:

  Шингэн силикон маск үйлдвэрлэхэд шахах хэвлэх машин ашиглан шахах хэвлэх процессын параметрүүдийг нарийн хянах боломжтой.

  Хэвний загвар болон шахах хэвний үйл явцын шаардлагын дагуу шингэн силиконыг шахах, дүүргэх, хатаах болон бусад процессыг гүйцэтгэнэ.

  Чанарын хяналт:

  Бүтээгдэхүүн чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын хяналт, үйл явцын хяналт, согогтой бүтээгдэхүүний боловсруулалт зэрэг бүрэн чанарын хяналтын системийг бий болгох.

  Бүтээгдэхүүний чанар, тогтвортой байдлыг хангахын тулд маскны гадаад төрх байдал, хэмжээсийн нарийвчлал, физик шинж чанар гэх мэтэд үзлэг, туршилт хийх.

  Сав баглаа боодол болон тээвэрлэлт:

  Бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, эрүүл ахуйг хангахын тулд маскны шинж чанар, шаардлагад үндэслэн тохиромжтой сав баглаа боодлын шийдлийг боловсруулна.

  Сав баглаа боодлын бүрэн бүтэн байдал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд сав баглаа боодлын үйл явцын чанарын хяналтыг хийх.

  Бүтээгдэхүүний чанар, хэрэглэгчийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тээвэрлэлтийн өмнө эцсийн үзлэг хийнэ.

  Дээрх алхмуудыг хийснээр шингэн силикон маскыг шахаж хэвлэх массын үйлдвэрлэлд хүрэх боломжтой. Үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын туршид маскны чанарыг баталгаажуулж, зах зээлийн эрэлтийг хангахын тулд шахаж хэвлэх процессын параметрүүд, чанарын хяналт, сав баглаа боодлын холбоосыг хатуу хянах шаардлагатай. Шингэн силикон маскыг шахаж хэвлэх массын үйлдвэрлэл нь дараах талуудыг хамардаг.

  
  

  Хэв бэлтгэх:

  Хэвний хөндий, хэвний цөм, буулгах систем, хөргөлтийн систем гэх мэт шингэн силикон маск шахах хэвийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх.

  Маскийн чанар, тогтвортой байдлыг хангахын тулд хэвний нарийвчлал болон хэмжээ нь шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай.

  Материал бэлтгэх:

  Хүнсний зэрэглэлийн эсвэл эмнэлгийн зэрэглэлийн силикон гэх мэт тохиромжтой шингэн силикон маск шахах хэвний материалыг сонгоорой.

  Бүтээгдэхүүний шаардлага болон хэрэглээний орчинд үндэслэн сайн механик шинж чанар, өндөр температурт тэсвэртэй, химийн бодист тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй шингэн силикон материалыг сонгоно.

  Тарилгын хэвлэх үйл явц:

  Шингэн силиконы дүүргэлтийн гүйцэтгэл болон хатууралтын үр нөлөөг хангахын тулд тарилгын хурд, температур, даралт гэх мэт тарилгын хэвний процессын параметрүүдийг боловсруулж, оновчтой болгоно.

  Шингэн силикон нь хэвний хөндийг бүрэн дүүргэж, хоосон зай, согог үүсэхээс зайлсхийхийн тулд тарилгын дараалал болон тарилгын цэгийн байршлыг тодорхойлно.

  Тарилгын хэвний үйлдвэрлэл:

  Шингэн силикон маск үйлдвэрлэхэд шахах хэвлэх машин ашиглан шахах хэвлэх процессын параметрүүдийг нарийн хянах боломжтой.

  Хэвний загвар болон шахах хэвний үйл явцын шаардлагын дагуу шингэн силиконыг шахах, дүүргэх, хатаах болон бусад процессыг гүйцэтгэнэ.

  Чанарын хяналт:

  Бүтээгдэхүүн чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын хяналт, үйл явцын хяналт, согогтой бүтээгдэхүүний боловсруулалт зэрэг бүрэн чанарын хяналтын системийг бий болгох.

  Бүтээгдэхүүний чанар, тогтвортой байдлыг хангахын тулд маскны гадаад төрх байдал, хэмжээсийн нарийвчлал, физик шинж чанар гэх мэтэд үзлэг, туршилт хийх.

  Сав баглаа боодол болон тээвэрлэлт:

  Бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, эрүүл ахуйг хангахын тулд маскны шинж чанар, шаардлагад үндэслэн тохиромжтой сав баглаа боодлын шийдлийг боловсруулна.

  Сав баглаа боодлын бүрэн бүтэн байдал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд сав баглаа боодлын үйл явцын чанарын хяналтыг хийх.

  Бүтээгдэхүүний чанар, хэрэглэгчийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тээвэрлэлтийн өмнө эцсийн үзлэг хийнэ.

  Дээрх алхмуудыг хийснээр шингэн силикон маскыг шахаж хэвлэх масс үйлдвэрлэх боломжтой. Үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын туршид маскны чанарыг баталгаажуулж, зах зээлийн эрэлтийг хангахын тулд шахаж хэвлэх процессын параметрүүд, чанарын хяналт, сав баглаа боодлын холбоосыг хатуу хянах шаардлагатай.