एन्सिक्सटेक लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क

विशेषताहरू

• एन्सिक्सटेक लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क
  

  AnsixTech तरल सिलिकन मेडिकल मास्कको प्रयोगको विस्तृत दायरा छ। पहिलो, यो चिकित्सा क्षेत्रमा, विशेष गरी अपरेटिङ कोठा र संक्रमण नियन्त्रण वातावरणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तरल सिलिकन मेडिकल मास्कमा राम्रो सिलिङ र आराम हुन्छ, यसले हावामा कण र ब्याक्टेरियालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ, र चिकित्सा कर्मचारी र बिरामीहरूको सुरक्षाको रक्षा गर्न सक्छ। दोस्रो, तरल सिलिकन मेडिकल मास्क औद्योगिक क्षेत्रहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी हानिकारक ग्याँस र कण पदार्थ भएको वातावरणमा। मास्कको सिलिङ र फिल्टरिङ कार्यसम्पादनले हानिकारक पदार्थहरूलाई कामदारहरूलाई हानि पुर्‍याउनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। थप रूपमा, तरल सिलिकन मेडिकल मास्कहरू दैनिक जीवनमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै गम्भीर वायु प्रदूषण भएका क्षेत्रहरूमा वा यात्रा गर्दा, अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान गर्न।

• ढुसी विवरण
  उत्पादन सामग्रीहरू:	शिनएत्सु, डाउ
  साँचो सामग्री:	S136 का थप वस्तुहरू
  गुहाहरूको संख्या:	१*१
  ग्लु खुवाउने विधि:	हट रनर
  चिसो पार्ने विधि:	पानी चिसो पार्ने
  ढलाई चक्र	४२.५ सेकेन्ड

  
  
  

• तरल सिलिकन मेडिकल मास्क मोल्ड फ्लो विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन

  तरल सिलिकन मास्क मोल्डहरूको Ansix मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन मास्क निर्माणमा धेरै महत्त्वपूर्ण लिङ्कहरू हुन्। तरल सिलिकन मास्क मोल्डको मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन तल प्रस्तुत गरिनेछ।

  
  

  तरल सिलिकन मास्क मोल्डको मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:

  क. आकार, आकार, सामग्री, आदि सहित तरल सिलिकन मास्कहरूको बारेमा सान्दर्भिक जानकारी सङ्कलन गर्नुहोस्।

  b. तरल सिलिकन मास्कको CAD मोडेल आयात गर्न मोल्ड फ्लो विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्, र इंजेक्शन गति, तापक्रम, दबाब, आदि जस्ता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्।

  ग. मास्कको फिलिंग कार्यसम्पादन, बबल, छोटो दृश्य र अन्य दोषहरूको मूल्याङ्कन गर्न र इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्न इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पग्लने प्रवाह, भर्ने, चिसो पार्ने र अन्य प्रक्रियाहरूको अनुकरण गर्न मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सञ्चालन गर्नुहोस्।

  
  

  तरल सिलिकन मास्क मोल्डको डिजाइन:

  क. मोल्ड फ्लो विश्लेषणको नतिजाको आधारमा तरल सिलिकन मास्क मोल्डको संरचना र आकार निर्धारण गर्नुहोस्। मास्कको आकार र आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, मोल्ड क्याभिटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिङ सिस्टम, कुलिङ सिस्टम, आदि सहित उपयुक्त मोल्ड संरचना डिजाइन गर्नुहोस्।

  ख. इंजेक्शन अनुक्रम, इंजेक्शन बिन्दु स्थान, आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया निर्धारण गर्नुहोस्।

  ग. मोल्डको विस्तृत डिजाइन गर्ने, जसमा मोल्डका भागहरूको प्रशोधन प्रविधि, एसेम्बली विधि, डिमोल्डिङ मेकानिजमको डिजाइन आदि समावेश छन्।

  घ. मोल्ड डिजाइनको लागि CAD सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस् र मोल्डको त्रि-आयामिक मोडेल र इन्जिनियरिङ रेखाचित्रहरू उत्पन्न गर्नुहोस्।

  
  

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र तरल सिलिकन मास्क मोल्ड डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, निम्न बुँदाहरूलाई ध्यान दिन आवश्यक छ:

  
  

  मास्कको भर्ने कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्नुहोस्: मोल्ड फ्लो विश्लेषण मार्फत, मास्कको भर्ने कार्यसम्पादन राम्रो छ भनी सुनिश्चित गर्न र दोषहरूबाट बच्न इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलित गरिन्छ।

  
  

  शीतलन प्रणालीको डिजाइन: इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा राम्रो शीतलन प्रभाव सुनिश्चित गर्न र उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न शीतलन प्रणालीलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्।

  
  

  डिमोल्डिङ प्रणालीको डिजाइन: मास्कको आकार र आवश्यकता अनुसार, मास्कलाई सहज रूपमा डिमोल्ड गर्न र क्षति र विकृतिबाट बच्नको लागि उपयुक्त डिमोल्डिङ प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्।

  
  

  इंजेक्शन मोल्डिङ अनुक्रम र इंजेक्शन बिन्दु स्थिति: तरल सिलिकनले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ र खाली ठाउँ र दोषहरूबाट बच्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन मोल्डिङ अनुक्रम र इंजेक्शन बिन्दु स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्।

  
  

  तरल सिलिकन मास्क मोल्डको मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र मोल्ड डिजाइनले मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सञ्चालन गर्न, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्न, उपयुक्त मोल्ड संरचना र आकार डिजाइन गर्न, र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह र इंजेक्शन बिन्दु स्थान निर्धारण गर्न आवश्यक छ। उचित डिजाइन र नियन्त्रण मार्फत, उच्च-गुणस्तरको तरल सिलिकन मास्कहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
• 

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया र उत्पादन सामग्री चयनको तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्क

  तरल सिलिकन मास्क मोल्डको निर्माण र प्रशोधन र तरल सिलिकन मास्क सामग्रीको चयनका निम्न फाइदाहरू छन्:

  
  

  मोल्ड निर्माण र प्रशोधनका फाइदाहरू:

  क. उच्च परिशुद्धता: तरल सिलिकन मास्क मोल्डमा उच्च उत्पादन र प्रशोधन परिशुद्धता हुन्छ र यसले मास्कको आकार र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

  ख. बलियो अनुकूलन योग्यता: मास्कको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, विभिन्न मास्कहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न मोल्डको संरचना र आकार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

  ग. उच्च उत्पादन दक्षता: स्वचालित प्रशोधन उपकरण र प्रक्रिया अनुकूलन मार्फत, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ र ठूलो मात्रामा उत्पादन हासिल गर्न सकिन्छ।

  
  

  तरल सिलिकन मास्क सामग्री चयनका फाइदाहरू:

  क. उच्च सुरक्षा: तरल सिलिकन मास्क सामग्रीहरू सामान्यतया फूड-ग्रेड वा मेडिकल-ग्रेड सिलिका जेल हुन्छन्, जसमा राम्रो सुरक्षा र स्वच्छता हुन्छ र चिकित्सा र खाद्य उद्योगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त हुन्छ।

  ख. उच्च तापक्रम प्रतिरोध: तरल सिलिकन मास्क सामग्रीमा राम्रो उच्च तापक्रम प्रतिरोध हुन्छ र हानिकारक पदार्थहरूलाई विकृत वा छोडेर उच्च तापक्रम वातावरणमा स्थिरता कायम राख्न सक्छ।

  ग. राम्रो लोच: तरल सिलिकन मास्क सामग्रीमा राम्रो लोच र कोमलता हुन्छ, र अनुहारको रूपरेखामा फिट हुन सक्छ र आरामदायी लगाउने अनुभव प्रदान गर्दछ।

  घ. बलियो पहिरन प्रतिरोध: तरल सिलिकन मास्क सामग्रीमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ र दैनिक प्रयोगमा पहिरन र क्षतिको प्रतिरोध गर्न सक्छ।

  
  

  संक्षेपमा, तरल सिलिकन मास्क मोल्डहरूको निर्माण र प्रशोधन र तरल सिलिकन मास्क सामग्रीहरूको चयनमा उच्च परिशुद्धता, बलियो अनुकूलन क्षमता, उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च सुरक्षा, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, राम्रो लोच र बलियो पहिरन प्रतिरोधका फाइदाहरू छन्। यी फाइदाहरूले तरल सिलिकन मास्क मोल्ड निर्माण र प्रशोधन र तरल सिलिकन मास्क सामग्री चयनलाई मास्क निर्माणमा एक आदर्श विकल्प बनाउँछ, जसले मास्कको गुणस्तर आवश्यकताहरू र बजार माग पूरा गर्न सक्छ।

• तरल सिलिकन मेडिकल मास्क ठूलो मात्रामा उत्पादन र गुणस्तर नियन्त्रण

  तरल सिलिकन मास्कको इंजेक्शन मोल्डिंग मास उत्पादन:

  ढुसी तयारी:

  मोल्ड क्याभिटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिङ सिस्टम, कुलिङ सिस्टम, आदि सहित तरल सिलिकन मास्क इन्जेक्सन मोल्डहरू डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस्।

  मास्कको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मोल्डको शुद्धता र आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  सामग्री तयारी:

  उपयुक्त तरल सिलिकन मास्क इन्जेक्सन मोल्डिङ सामग्री छनौट गर्नुहोस्, जस्तै फूड ग्रेड वा मेडिकल ग्रेड सिलिकन।

  उत्पादन आवश्यकताहरू र प्रयोग वातावरणको आधारमा, राम्रो यान्त्रिक गुणहरू, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध भएका तरल सिलिकन सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

  तरल सिलिकनको भर्ने कार्यसम्पादन र उपचार प्रभाव सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन गति, तापक्रम, दबाब, आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू डिजाइन र अनुकूलन गर्नुहोस्।

  तरल सिलिकनले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ र खाली ठाउँ र दोषहरूबाट बच्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन अनुक्रम र इंजेक्शन बिन्दु स्थान निर्धारण गर्नुहोस्।

  इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन:

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सही नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न तरल सिलिकॉन मास्कको इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनको लागि इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।

  मोल्ड डिजाइन र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, तरल सिलिकनको इंजेक्शन, फिलिंग, क्युरिङ र अन्य प्रक्रियाहरू गर्नुहोस्।

  गुणस्तर नियन्त्रण:

  उत्पादनहरूले गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न गुणस्तर निरीक्षण, प्रक्रिया नियन्त्रण र दोषपूर्ण उत्पादन प्रशोधन सहित पूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्।

  उत्पादनको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मास्कको उपस्थिति गुणस्तर, आयाम शुद्धता, भौतिक गुणहरू, आदिमा निरीक्षण र परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

  प्याकेजिङ र ढुवानी:

  उत्पादन सुरक्षा र स्वच्छता सुनिश्चित गर्न मास्कको विशेषता र आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त प्याकेजिङ समाधानहरू डिजाइन गर्नुहोस्।

  प्याकेजिङको अखण्डता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्याकेजिङ प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्।

  उत्पादनको गुणस्तर र ग्राहकको आवश्यकताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न ढुवानी अघि अन्तिम निरीक्षण गर्नुहोस्।

  माथिका चरणहरू मार्फत, तरल सिलिकन मास्कको इंजेक्शन मोल्डिंग मास उत्पादन प्राप्त गर्न सकिन्छ। सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, मास्कको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र बजारको माग पूरा गर्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, गुणस्तर नियन्त्रण र प्याकेजिङ लिङ्कहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। तरल सिलिकन मास्कको इंजेक्शन मोल्डिंग मास उत्पादनमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

  
  

  ढुसी तयारी:

  मोल्ड क्याभिटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिङ सिस्टम, कुलिङ सिस्टम, आदि सहित तरल सिलिकन मास्क इन्जेक्सन मोल्डहरू डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस्।

  मास्कको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मोल्डको शुद्धता र आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  सामग्री तयारी:

  उपयुक्त तरल सिलिकन मास्क इन्जेक्सन मोल्डिङ सामग्री छनौट गर्नुहोस्, जस्तै फूड ग्रेड वा मेडिकल ग्रेड सिलिकन।

  उत्पादन आवश्यकताहरू र प्रयोग वातावरणको आधारमा, राम्रो यान्त्रिक गुणहरू, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध भएका तरल सिलिकन सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

  तरल सिलिकनको भर्ने कार्यसम्पादन र उपचार प्रभाव सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन गति, तापक्रम, दबाब, आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू डिजाइन र अनुकूलन गर्नुहोस्।

  तरल सिलिकनले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ र खाली ठाउँ र दोषहरूबाट बच्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन अनुक्रम र इंजेक्शन बिन्दु स्थान निर्धारण गर्नुहोस्।

  इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन:

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सही नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न तरल सिलिकॉन मास्कको इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनको लागि इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।

  मोल्ड डिजाइन र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, तरल सिलिकनको इंजेक्शन, फिलिंग, क्युरिङ र अन्य प्रक्रियाहरू गर्नुहोस्।

  गुणस्तर नियन्त्रण:

  उत्पादनहरूले गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न गुणस्तर निरीक्षण, प्रक्रिया नियन्त्रण र दोषपूर्ण उत्पादन प्रशोधन सहित पूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्।

  उत्पादनको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मास्कको उपस्थिति गुणस्तर, आयाम शुद्धता, भौतिक गुणहरू, आदिमा निरीक्षण र परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

  प्याकेजिङ र ढुवानी:

  उत्पादन सुरक्षा र स्वच्छता सुनिश्चित गर्न मास्कको विशेषता र आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त प्याकेजिङ समाधानहरू डिजाइन गर्नुहोस्।

  प्याकेजिङको अखण्डता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्याकेजिङ प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्।

  उत्पादनको गुणस्तर र ग्राहकको आवश्यकताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न ढुवानी अघि अन्तिम निरीक्षण गर्नुहोस्।

  माथिका चरणहरू मार्फत, तरल सिलिकन मास्कको इंजेक्शन मोल्डिंग मास उत्पादन प्राप्त गर्न सकिन्छ। सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, मास्कको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र बजारको माग पूरा गर्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, गुणस्तर नियन्त्रण र प्याकेजिङ लिङ्कहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।