Ansix의 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스

특징

• 플라스틱 사출 성형

  플라스틱 사출 성형 공정은 원료를 가열, 용융 및 냉각시켜 맞춤형 금형을 제작하는 과정입니다. 이렇게 제작된 맞춤형 플라스틱 금형을 사용하여 대량의 플라스틱 부품을 생산합니다.
  

• 클린룸 사출 성형

  Seasky는 클래스 8 클린룸을 갖추고 있어 고온 성형 환경이 요구되는 다양한 산업 분야에 맞춤형 플라스틱 사출 성형을 제공할 수 있습니다. 항공우주 부품 및 의료기기 부품 맞춤 제작이 가능합니다.
  

• 인서트 몰딩

  인서트 성형은 최첨단 기계를 활용하여 플라스틱 부품을 다른 인서트 주위에 성형 또는 가공하는 공정을 통해 창의적이고 복잡한 부품을 제작합니다. 인서트 성형은 다양한 산업 분야에서 고정밀 맞춤형 플라스틱 성형 부품을 제조하는 데 이상적입니다.
  

• 오버몰딩

  오버몰딩 공정은 두 가지 이상의 플라스틱 재료를 하나의 최종 제품으로 통합하는 공정입니다. 이 공정에서는 먼저 기본 재료를 성형하고, 그 위에 추가적인 플라스틱 재료를 성형하여 맞춤형 플라스틱 사출 성형품을 제작합니다.
  

• 2샷 성형

  투샷 성형은 더블샷, 듀얼샷, 2k 사출 성형이라고도 합니다. 이 맞춤형 사출 성형 공정에서는 두 가지 서로 다른 플라스틱 재료를 하나의 가공 공정에서 결합합니다.
  

설명

• 의료용 플라스틱 사출 성형 공정은 원료를 가열, 용융 및 냉각하여 맞춤형 금형을 제작하는 방식으로 진행됩니다. 이렇게 제작된 맞춤형 플라스틱 금형을 사용하여 대량의 플라스틱 부품을 생산합니다. 안식스텍(AnsixTech)은 의료기기 아웃소싱 분야의 선두 기업으로, 제품 수명주기의 모든 단계에서 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 정밀 부품 제조, 조립, 포장, 테스트, 멸균 관리 및 유통에 이르기까지 모든 서비스를 제공합니다. FDA 및 ISO 표준을 준수하는 신뢰할 수 있는 역량을 바탕으로, 안식스텍은 시제품 제작부터 대량 생산까지 모든 과정을 아우르는 독보적인 종합 서비스 제공업체입니다. 당사의 제품은 중국과 베트남에 위치한 등록된 사업장의 클린룸 환경에서 제조됩니다. 안식스텍의 비용 효율적이고 수직적으로 통합된 접근 방식을 통해 제품 출시 기간을 최적화하십시오.
  
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• 클린룸 사출 성형

  AnsixTech는 클래스 8 클린룸을 갖추고 있어 다양한 산업 분야에 고효율 성형 환경을 제공하는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 의료용 플라스틱 부품 및 의료기기 구성 요소, 미용 기기 및 의료 미용 기기 쉘 키트 등을 맞춤 제작할 수 있으며, 비접촉식 및 접촉식 의료 부품 조립 서비스도 제공합니다.

• 하드웨어 및 플라스틱 인서트 몰딩

  인서트 성형은 최첨단 기계를 활용하여 플라스틱 부품을 다른 인서트 주위에 성형 또는 가공하는 공정을 통해 창의적이고 정교한 부품을 제작합니다. 인서트 성형은 다양한 산업 분야에서 고정밀 맞춤형 플라스틱 성형 부품을 제조하는 데 이상적입니다. 또한 인서트용 정밀 하드웨어 가공 서비스도 제공합니다. 당사는 자체 가공 설비를 보유하고 있으며 티타늄 합금, 구리, 강철, 알루미늄 합금, 니켈, 철 및 기타 재료의 부품 가공에 대한 지원 서비스를 제공할 수 있습니다.
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• 오버몰딩 공정

  오버몰딩 공정은 두 가지 이상의 플라스틱 소재를 하나의 최종 제품으로 통합하는 공정입니다. 이 공정에서는 먼저 기본 소재를 성형한 후, 그 위에 추가 플라스틱 소재를 성형하여 맞춤형 플라스틱 사출 성형품을 제작합니다. 당사의 오버몰딩 기본 소재는 일반적으로 ABS, ABS/PC, PC, PP, PA, PPS, PEEK, PEI, PI 등과 같은 경질 소재이며, 연질 소재로는 실리콘, TPU, TPR, PVC 등을 사용합니다. 오버몰딩 소프트웨어도 사용 가능하며, 일반적으로 액상 2색 사출 성형 공정을 통해 완성됩니다. 안식스텍은 사출 성형 업계에서 20년 이상의 제조 경험을 보유하고 있으며, 현재 4개의 생산 기지를 운영하여 고객의 사출 성형 관련 모든 요구를 충족할 수 있습니다. 다양한 기술적 난제를 해결해 온 경험을 바탕으로, 언제든지 문의해 주시면 24시간 이내에 해결책과 의견을 제공해 드리겠습니다.

• 의료용 2액형 및 2K 사출 성형

  투샷 성형은 더블샷, 듀얼샷, 2K 사출 성형이라고도 합니다. 이 맞춤형 사출 성형 공정에서는 두 가지 다른 플라스틱 재료를 한 번의 가공 사이클에서 결합합니다. 투컬러 사출 성형과 2K 사출 성형(이중 재료 사출 성형)은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 일반적인 장점은 다음과 같습니다. 다중 재료 통합: 투컬러 사출 성형과 2K 사출 성형은 두 가지 이상의 서로 다른 재료 또는 색상을 하나의 부품에 통합할 수 있어 조립 단계를 줄이고 제품의 외관과 기능을 향상시킵니다. 공정 및 비용 절감: 두 가지 재료 또는 색상을 한 번에 사출 성형함으로써 조립 공정과 비용을 절감할 수 있습니다. 제품 외관 및 기능 향상: 제품의 외관을 더욱 아름답게 하고 기능을 다양화하여 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다. 생산 효율 향상: 일부 추가 공정 단계를 줄여 생산 효율과 제품 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 투컬러 사출 성형과 2K 사출 성형은 제품 디자인의 다양성을 높이고 생산 비용을 절감하며 제품 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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• 맞춤형 플라스틱 사출 성형의 의료 제품 이점

  안식스텍(AnsixTech)은 맞춤형 플라스틱 성형에 있어 상대적으로 유리한 조건을 제공하고 있으며, 이러한 이유로 많은 기업들이 맞춤형 플라스틱 사출 금형의 대량 생산을 위해 안식스텍의 의료용 사출 성형 공정을 신뢰하고 있습니다. 당사는 강력한 의료 제품 설계 및 개발팀을 보유하고 있어 더욱 효과적이고 신속한 기술 서비스를 단기간 내에 제공할 수 있습니다.

• 의료용 플라스틱 부품의 강도 및 안정성

  맞춤형 사출 성형 공정을 통해 최고급 의료용 소재만을 사용하여 견고하고 내열성, 내열성, 내충격성이 뛰어난 제품을 생산합니다. 당사의 설계 및 개발팀은 의료 분야에서 20년 이상 경력을 쌓아왔으며 의료 제품 소재 선정에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 고객의 제품 사용 시나리오에 맞춰 적합한 소재를 선정하여 내구성, 노후화 및 다양한 환경 조건에 대한 내성을 보장할 수 있습니다. 모든 의료 부품은 생산 전 충격 시험 및 노후화 시험을 거치며, 시험 기준은 고객 요구사항 및 ISO 표준을 준수합니다.
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• AnsixTech를 위한 고효율 및 향상된 성능

  맞춤형 사출 금형 기술은 매우 효율적이며, 숙련된 설계자들이 최첨단 도구만을 사용하여 불필요한 비용을 절감합니다. 당사는 고성능 기준을 충족하는 최신 맞춤형 플라스틱 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 안식스텍의 고정밀 금형 제작 및 첨단 사출 성형 장비를 선택하시면 의료 부품의 생산 효율성과 품질 보증을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 당사는 마키노(MAKINO)의 고정밀 CNC, 아기샤밀(AgieCharmilles)의 저속 와이어 커팅, 소딕(Sodick)의 EDM을 보유하고 있으며, 정밀 사출 성형기에는 파눅(FANUC), 스미토모(Sumitomo), 도시바(Toshiba), 아버그(Arburg), 아이티안(Haitian) 등이 있습니다.

• 복잡한 설계 및 개발 능력

  맞춤형 의료용 플라스틱 사출 성형기는 미세한 부분까지 놓치지 않고 복잡한 플라스틱 부품을 제작할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 이러한 기술을 통해 다양한 모양, 디자인, 크기의 맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품을 손쉽게 제작할 수 있으며, 구조적 세부 사항 또한 고객 맞춤형으로 설계 및 제작이 가능합니다. 당사의 설계 및 개발팀은 CAD, CAE, CAM 소프트웨어를 효과적으로 활용하여 제품 구조 및 금형 유동 분석을 수행하고, 대량 생산 전에 잠재적인 문제를 분석하여 위험을 사전에 방지합니다.
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• 제품 상세 특징

  맞춤형 플라스틱 사출 성형 제품에 정교한 디테일을 추가하여 기능성과 미관을 향상시키고 브랜드 이미지를 부각할 수 있습니다. 최종 제품에는 맞춤형 브랜드 텍스트, 다양한 표면 처리, 여러 가지 색상 옵션 등을 적용할 수 있습니다. 또한 제품 외관 장식 및 시각 효과 개발과 같은 부가 가치 서비스도 제공합니다. 당사는 자체 그래픽 및 텍스트 처리 엔지니어를 보유하고 있으며, 최신 공정 기술(WTP/IML/IMD/INS/OMD/TOM 장식 공정)을 결합하여 제품의 부가 가치를 효과적으로 높일 수 있습니다.

• 의료 분야의 다양한 재료

  맞춤형 플라스틱 사출 금형 제작에는 실리콘, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리프로필렌, PEEK, 고충격 폴리스티렌(HIPS), 폴리에틸렌, 나일론, ABS/PC, PC, PPSU, PCTG, PBT, PPS, PEI, PFA, PET, PMMA 등 다양한 의료용 소재를 선택할 수 있습니다. 의료 분야에서는 다양한 소재가 사용됩니다.
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• 환경친화성 및 ROHS, REACH, FDA 및 ISO13485 인증

  맞춤형 플라스틱 성형 부품은 품질과 내구성이 뛰어나 장기간 양호한 작동 상태를 유지할 가능성이 높습니다. 맞춤형 사출 성형 공정에서는 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 또한, 당사는 고객 요구 사항에 따라 적절한 재료를 제공하고 고객이 요구하는 표준을 충족합니다. 당사의 의료 제품 재료 대부분은 ROHS, REACH, FDA 및 ISO13485 관련 표준을 준수합니다.

• 맞춤형 플라스틱 사출 성형 공정

  AnsixTech Medical은 이식형 스텐트 및 튜빙 세트부터 소아 및 정형외과 치료 제품에 이르기까지 2급 및 3급 의료기기와 특수 부품을 생산하는 글로벌 종합 위탁 제조업체입니다. 당사는 설계 및 개발, 부품 제조, 최종 조립 및 포장을 포함한 제품 수명주기의 모든 단계에서 고객에게 서비스를 제공합니다. 1998년에 설립되었으며 본사는 중국 둥관시에 위치하고 있으며, 제조 시설은 둥관시, 후난성 융저우시에 있습니다.시간이나와 베트남.

  안식스테크 메디컬은 최고급 플라스틱 성형 전문 중국 기업으로, 원스톱 사출 금형 서비스를 제공합니다. 맞춤형 사출 성형 공정은 클램핑, 사출, 냉각, 배출의 네 단계로 구성됩니다. 먼저, 플라스틱 원료를 가열하여 점성이 있는 용융 상태로 만든 후, 밀폐된 금형 설계 장비에 주입합니다. 금형 내부의 플라스틱 원료가 냉각되면 고체 형태의 제품이 만들어지고, 개방된 금형 장비에서 꺼내집니다.

  AnsixTech는 FDA 등록 및 ISO 13485 준수 운영을 통해 완벽한 규제 준수를 바탕으로 엔드 투 엔드 턴키 솔루션을 제공합니다. 당사는 의료 기기, FDA Class II 및 Class III 의료 기기 등 핵심 의료 장비에 필수적인 부품 및 부품 제조 분야의 시장 선도 기업입니다. 고객은 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 당사 솔루션을 신뢰합니다. 당사의 전문가 팀은 일회용 의료 기기 및 다양한 특수 부품의 설계 및 제조를 지원합니다. 인수 및 투자를 통해 시제품 제작부터 양산 기술에 이르기까지 제조 공정의 모든 단계를 수직적으로 통합했습니다. 이를 통해 공급망 전반에 걸쳐 고품질 서비스를 제공하고 대량 생산 및 고부가가치 역량을 전략적으로 결합할 수 있습니다. AnsixTech는 고객의 의료 기기 및 부품 제조를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

  저희는 고객 여러분께 선택의 자유를 드리고, 전문가와 엔지니어 팀을 모든 단계에 투입하여 고객의 요구에 맞는 최적의 서비스 조합을 구축해 드립니다. 25년 이상의 의료기기 제조 경험을 바탕으로, AnsixTech는 삶에 긍정적인 영향을 미치는 고품질 의료기기를 생산하는 데 자부심을 가지고 있습니다.

• AnsixTech의 신제품 디자인 및 엔지니어링

  저희는 고객과 협력하여 새로운 플라스틱 금형 설계를 제공하는 전문 디자이너들을 보유하고 있습니다. 제품 모델링 및 구조 설계에는 Solidworks와 PRO/E를 사용하고, 금형 유동 해석에는 Moldflow를, 분할 작업에는 NX 소프트웨어를 활용합니다. 숙련된 엔지니어링 기술을 통해 맞춤형 플라스틱 성형 과정에서 설계 결함이 발생하지 않도록 보장하고, 제품 생산 중 발생할 수 있는 잠재적 위험을 사전에 방지합니다.
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• 맞춤형 금형 제작

  고품질의 견고한 맞춤형 플라스틱 사출 성형 제품 생산을 위해 맞춤형 금형 제작 서비스를 제공합니다. 당사의 전문가들은 최신 기술과 첨단 장비를 활용하여 간편한 생산을 위한 금형을 설계하고 제작합니다. 고정밀 제품 생산에는 고정밀 금형이 필수적입니다. 당사의 금형 제작 정밀도는 0.002mm까지 가능하며, 제품 정밀도 또한 0.02mm 수준으로 제어할 수 있습니다.

• 사출 성형 제품

  최첨단 장비를 사용하여 고객의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 플라스틱 사출 성형품을 생산합니다. ISO 인증을 받은 클린룸 공장에서 최고급 원자재만을 사용하여 금형 제품을 생산합니다.

  맞춤형 사출 성형에 사용되는 다양한 플라스틱 종류는 여러 용도에 필요한 다양한 용융점을 구현할 수 있도록 해줍니다.
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매우 우수한 전기적 특성과 내열성을 갖는 것 외에도;

PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 고온 저항성, 자가 윤활성, 가공 용이성 및 높은 기계적 강도와 같은 우수한 특성을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차 기어, 오일 필터, 변속 스타터와 같은 다양한 기계 부품은 물론 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 바퀴, 의료 기기 부품 등을 제조 및 가공할 수 있습니다.

RENATUS® PET는 유리 섬유 강화 소재로 성형성이 뛰어납니다.

•하중 변형 온도는 220~242°C로, 일반적인 엔지니어링 플라스틱 중 가장 높습니다.

•고온에 장시간 노출되더라도 기계적 특성 등 다양한 물리적 특성을 탁월하게 유지할 수 있습니다. UL 표준 상대온도지수(RTI) 155°C 인증을 받은 제품 등급도 제공됩니다.

•난연성이 요구되는 제품 또는 분야의 경우, 당사는 UL94 난연성 기준에 따라 인증된 V-0 등급 제품을 보유하고 있습니다.

•수분 흡수율이 낮기 때문에 성형 후 수분 흡수로 인한 전기적 특성 변화는 거의 없습니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS): 화학적, 전기적 또는 자외선 저항성이 요구되지 않는 제품에 흔히 사용되는 열가소성 수지입니다. ABS는 유연하고 가벼운 소재로 충격 강도와 내구성이 뛰어납니다. 어린이 장난감, 가전제품 부품, 자동차 부품 등 일상생활 속 많은 제품에 ABS 맞춤형 사출 성형 부품이 사용됩니다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE): 가장 활용도가 높은 열가소성 수지 중 하나인 LDPE와 HDPE는 높은 인장 강도, 충격 저항성 및 내습성을 가지고 있습니다. HDPE는 다양한 소비재 및 산업 제품에 사용되는 소재이며, LDPE는 HDPE보다 부드러운 재질로 소비재 및 산업 제품 생산에 널리 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC): 투명하고 가벼운 소재인 PC는 유리를 대체할 수 있는 내구성이 뛰어난 소재입니다. 높은 내구성과 극한의 충격 저항성을 지닌 PC는 방탄 유리 등 까다로운 용도에 많이 사용됩니다.

폴리아미드(나일론): 나일론은 우수한 전기적 특성, 강도, 내열성, 내마모성 및 내화학성을 제공합니다. 의료 및 자동차 산업에서 맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품에 나일론이 자주 사용됩니다.

고충격 폴리스티렌(HIPS): 다용도이며 충격에 강하고 경제적인 플라스틱인 HIPS는 결정질 스티렌과 고무로 구성됩니다. 무독성 특성을 지닌 HIPS는 식품 등급 부품에 이상적입니다.

폴리프로필렌(PP): 뛰어난 내화학성, 내응력성 및 높은 충격 강도를 지닌 PP는 융점이 높은 견고한 플라스틱입니다. PP는 식품 및 음료 산업에서 식품 등급 폴리머로 널리 사용됩니다.

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• 금형 표면 마감 옵션

  당사는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품에 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다. 일반적인 처리 옵션으로는 PM-F0, PM-F1, PM-F2, SPI-C1, PM-T1, PM-T2, SPI-B1, SPI-A2 등이 있습니다. 또한, 업계 표준 금형 기술(Mold-Tech) 마감 옵션도 제공합니다. 금형 미러 EDM 처리, 금형 표면 연마 미러 처리, 금형 표면 전기 도금 미러 처리, 금형 표면 PVD 처리 등을 적용합니다.

• 부품 라벨링 및 완제품/하위 조립품

  금형 내 라벨링 기계는 맞춤형 사출 성형 제품에 그림이나 라벨을 부착하여 시선을 사로잡는 디자인을 구현하는 데 사용됩니다. 또한, 완제품 및 하위 조립품에도 사용됩니다.

  당사는 광범위한 제품군과 역량을 바탕으로 복잡한 하위 조립품부터 완제품 의료기기에 이르기까지 모든 서비스를 제공하는 파트너입니다. 대규모 라벨링 및 조립 라인을 갖추고 있어 신속한 포장을 보장합니다.

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왜 우리를 선택해야 할까요?

• ISO13485 인증을 받은 플라스틱 사출 성형 공장

  AnsixTech Medical은 ISO 13485 인증을 받은 맞춤형 플라스틱 사출 성형 전문 기업으로, ISO 13485:2016 인증을 획득한 공장과 ISO 8 클린룸을 통해 안전하고 먼지 없는 제조 환경을 제공합니다. FDA-510K 의료기기 등록 기준을 충족합니다.
  

• 25년 이상의 의료 산업 경력

  당사는 25년 이상의 산업 경험을 바탕으로 맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품을 설계 및 제조하여 국내외 여러 지역에 공급하고 있습니다. 고객에게 고품질 제품을 보장합니다.
  

• 의료용 등급 재료를 사용하십시오.

  당사는 맞춤형 플라스틱 사출 금형 제작에 ABS, 폴리에틸렌, PEEK, HIPS, 실리콘, 폴리카보네이트, PA, PES 등 의료 등급의 최고급 원료만을 사용합니다. 또한, 모든 재료가 고객 요구사항은 물론 FDA 및 ISO13485 표준을 충족하도록 보장합니다.
  

• 정밀 금형 및 사출 성형기

  안식스테크 메디컬은 고정밀 금형 제작 장비와 고정밀 사출 성형기를 갖추고 있습니다. 금형의 정밀 공차는 0.002mm에 달하며, 제품의 정밀 공차 또한 0.02mm에 이릅니다.
  

• 품질 보증

  맞춤형 사출 성형 부품의 안정적인 제조를 보장하기 위해 당사의 품질 엔지니어는 고객 맞춤형 요구 사항을 충족하는 첨단 기계 및 측정 장비 솔루션을 사용합니다. 또한 모든 제품의 크기 구조가 고객 표준을 충족하도록 보장합니다.
  

• 지금 바로 저희의 문제 해결형 사출 성형 서비스를 이용해 보세요.

  AnsixTech Medical은 설계부터 금형 제작, 재료 선정 및 제조에 이르기까지 의료용 사출 성형 솔루션을 제공합니다. 전문 팀에 문의하여 지금 바로 문제를 해결하세요.

  ISO 13485 인증 공장

  ISO 8 클린룸

  의료용 사출 성형 분야의 탄탄한 전문성

  첨단 금형 제조 능력 및 플라스틱 사출 성형 장비

  12시간 이내 빠른 답변

  의료 분야 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 메시지를 보내주세요. 저희 팀이 12시간 이내에 답변드리겠습니다.