의료용 스테이플러
특징
Ansix Tech 의료용 스테이플러 통합: 금형 제조부터 사출 성형까지 기술적 역량을 고객 가치로 전환
요약 보고서
전 세계 수술용 스테이플러 시장 규모는 약 1억 5천만 달러였습니다.
2025년 51억 달러 규모였던 의료기기 시장은 2034년까지 90억 4천만 달러에 이를 것으로 예상되며, 연평균 성장률(CAGR)은 6.02%에 달할 것으로 전망됩니다. 수술 건수 증가, 최소 침습 수술의 도입, 일회용 및 원형 스테이플러에 대한 수요 증가 등이 이러한 급속한 성장을 견인하고 있으며, 이는 의료기기 제조업체에 막대한 압력을 가하고 있습니다. 이제 핵심 과제는 단순히 기능하는 기기를 만드는 것에 그치지 않고, 최고의 정밀도, 규제 준수, 그리고 비용 효율성을 대규모로 달성하는 것입니다.
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금형 설명
제품 소재:
lcp
금형 재질:
S136ESR
충치 개수:
1
접착제 공급 방식:
콜드 러너
냉각 방식:
수냉식
성형 주기
22.5초
의료용 스테이플러 제조업체는 어떻게 재료 가격 변동의 불확실성을 극복하고, 금형 공차가 모호한 "회색 지대"에 속하는 경우가 많은 공정을 표준화하며, 궁극적으로 설계에서 대량 생산으로의 전환 과정에서 발생하는 위험을 최소화할 수 있을까요? 앤식스 테크(Ansix Tech)는 이러한 모든 까다로운 기술적 요구 사항을 실질적인 고객 가치로 전환하는 포괄적인 솔루션을 개발했습니다. 이 솔루션은 위험을 낮추고, 생산 비용을 절감하며, 출시 기간을 단축하고, 품질을 보장합니다.
제1부: 기초—고객 신뢰를 구축하는 장비 및 핵심 역량
고객이 Ansix Tech와 의료용 스테이플러 프로젝트를 진행할 때 가장 먼저 고려하는 사항은 "귀사의 장비가 얇은 벽 스테이플 카트리지, 조직 접촉용 앤빌, 인체공학적 손잡이 하우징과 같은 중요 부품에 필요한 정밀도를 처리할 수 있습니까?"입니다.
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Ansix Tech는 일반적인 기계에 의존하지 않습니다. 당사는 2등급 및 3등급 의료기기 제조에 특화된 고정밀 장비 시스템을 운영합니다. ISO 13485:2016, IATF 16949, ISO 9001 및 ISO 14001 인증을 획득한 제조업체로서, 모든 장비는 FDA 및 CE 규제 프레임워크를 충족하는 검증된 품질 관리 시스템 하에서 운영됩니다.
금형 가공 장비: 후처리 작업을 없애주는 정밀도
의료용 스테이플러 부품은 마이크론 수준의 정밀도를 요구합니다. 분할선에서 0.02mm의 오차만 발생해도 조직 안전성을 저해하는 플래시가 생성될 수 있습니다. 냉각 채널의 마감이 불량하면 치수 편차가 발생하여 5,000회 사용 후 스테이플러 날이 정렬되지 않을 수 있습니다.
5축 고속 가공 센터(HSM): 당사는 복잡한 3D 표면에서 0.002mm의 정밀도를 구현할 수 있는 첨단 5축 가공 기술을 활용합니다. 의료용 스테이플러 코어 캐비티의 경우, 이 기술을 통해 분할선이 매끄럽고 버(burr)가 없으며 수동 연마가 전혀 필요하지 않습니다. 이는 플래시 발생 위험을 크게 줄이고 전체 제조 비용의 15~20%를 차지하는 고비용의 2차 가공 작업을 없애줍니다.
CNC 방전가공(CNC EDM) 및 와이어 방전가공(저속 와이어 절삭): 의료용 스테이플러의 스테이플 카트리지에는 스테이플 배출 및 형성 포켓을 위한 수십 개의 미세 슬롯이 있습니다. 고정밀 저속 와이어 방전가공 기술을 사용하여 얇은 벽의 변형 없이 0.03mm만큼 좁은 슬롯을 가공합니다. 그 결과, 스테이플 오발이나 변형을 방지하는 완벽한 스테이플 경로를 구현할 수 있습니다. 이는 수술용 스테이플러와 관련된 FDA 안전성 보고서에서 흔히 지적되는 문제점입니다.
자동화 가공 및 공정 중 측정: 당사 가공 작업의 70% 이상이 자동화되어 있으며, 온라인 측정 시스템(OMS)과 통합되어 있습니다. 센서가 모든 절삭 과정을 실시간으로 검증하여 금형이 사출 프레스에 도달하기 전에 물리적 공구 형상이 CAD 모델과 정확히 일치하는지 확인합니다.
사출 성형기 제품군: 확장 가능한 안정성
안식스 테크는 중국과 베트남에 위치한 4개의 생산 기지에서 30톤에서 2,800톤에 이르는 다양한 톤수의 사출 성형기 260대를 운영하고 있습니다. 이러한 폭넓은 생산 능력을 바탕으로 초정밀 스테이플러 분리 버튼부터 대형 구조 부품까지 모든 종류의 제품을 생산할 수 있습니다. 하지만 차별화 요소는 단순히 톤수만이 아닙니다. 안식스 테크의 사출 성형기는 대부분 전기 서보 구동 방식으로, ±0.1% 이내의 정밀도를 자랑합니다. 첫 번째 사출이든 100만 번째 사출이든 모든 사출은 동일한 속도, 압력, 위치로 금형에 투입됩니다. 여러 개의 스냅핏 조립 부품으로 구성된 의료용 스테이플러 본체의 경우, 이러한 높은 정밀도는 선택적 조립 없이 모든 부품이 완벽하게 결합되도록 보장합니다.
계측 및 클린룸 검사: 설계도와 실제 결과의 대조 검증
의료용 스테이플러의 신뢰성은 품질 검증 프로토콜에 달려 있습니다. Ansix Tech의 계측 연구소는 당사의 핵심 가치 제안 요소입니다.
3차원 좌표 측정기(CMM) 및 광학 이미징 시스템: 설계 모델과 100% 치수 비교를 수행합니다. 스테이플러 손잡이 또는 카트리지 하우징을 생산하는 다중 캐비티 핫 러너 금형의 경우, 캐비티 간 충진 균형 변동이 1.5~2% 미만으로 유지되도록 보장하여 가장 엄격한 의료 검증 기준을 충족하는 부품 간 일관성을 제공합니다.
Cpk(공정 능력 지수)는 다음과 같은 품질을 보장합니다. 당사 시설에서 출고되는 모든 금형은 품질에 중요한 요소(CTQ)에 대해 Cpk ≥ 1.33을 충족하는 정밀 치수 보고서를 거칩니다. 이식형 또는 고위험군 3등급 수술용 스테이플러 부품의 경우, Cpk ≥ 1.67까지 기준을 높여 생산 라인에서 99.99%의 품질 신뢰도를 확보합니다.
클린룸 환경: 당사는 ISO 8등급 클린룸(고위험 부품의 경우 7등급)에서 운영하며, HEPA 필터 및 검증된 환경 모니터링 프로토콜을 통해 의료용 스테이플러 부품이 미립자 또는 미생물 오염 없이 생산되도록 보장합니다.
핵심 고객 가치: 장비의 강력한 기능은 후처리 작업을 없애 직접 인건비를 최대 20%까지 절감하고, 품질에 대한 독립적인 검증을 제공하여 규제 감사 위험을 줄이며, 첫 생산부터 일관된 결과물을 보장합니다.
제2부: 금형 제조의 핵심 경쟁력 - 구체적인 지표를 통한 이해
의료용 스테이플러 금형은 매우 복잡합니다. 핫 러너 시스템, 다중 캐비티 구성(4, 8, 16, 심지어 32개 캐비티 설계)을 특징으로 하며, 내부 언더컷을 위한 매우 정밀한 측면 작동 시스템이 필요합니다. 고객들은 다음과 같은 세 가지 걱정을 토로합니다. 금형의 수명은 얼마나 될까요? 수백만 번의 작동 주기 동안 치수가 변동되지는 않을까요? 금형을 얼마나 빨리 제작할 수 있을까요?
Ansix Tech에서는 막연한 약속이 아닌, 구체적인 데이터를 통해 이러한 질문에 답합니다.
곰팡이 수명 (투자 보호)
금형은 비용이 아니라 자산이며, 제품 라인의 "수익 창출 도구"입니다. 레이저 강판 마킹을 통해 재료 가공의 추적성을 보장하고, 인증된 재료 보고서와 열처리 곡선을 제공합니다. 저희가 선택하는 재료는 결코 평범하지 않습니다.
금형 베이스: 구조적 지지를 위한 P20 경화강.
금형 코어/캐비티 인서트: 폴리머 및 충전재에 따라 최적의 강재(S136, 2344, 2343, 8407, SKD11, SKD61, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 또는 H13)를 사용합니다.
성능 약속:
유리섬유 강화 폴리머(예: 고강성 스테이플러 부품용 PPS+40%GF, PA6+GF30): 50만 회 사용 보장.
충전재가 없는 폴리머(PC, ABS, PP): 100만 회 이상의 사이클 보장.
표면 처리 및 유지 보수: 광학적 품질의 투명 부품(예: PC/ABS 재질의 관찰창)의 경우, Ra ≤ 0.05 μm의 표면 조도를 달성하기 위해 전해 연마 처리를 수행합니다. 거울처럼 매끄러운 공구강(S136)을 사용하여 완벽한 연마성과 광학적 투명도를 보장합니다.
고객 가치 핵심 요약: 50만 회 작동 보증은 금형이 큰 정비 없이 50만 개의 완벽한 스테이플러 부품을 생산할 수 있음을 의미합니다. 3년 동안 100만 개의 제품을 생산하는 제품 수명 주기를 고려할 때, 금형 투자 비용은 부품당 거의 0에 가까운 비용으로 상각되며, 금형 마모로 인한 예기치 않은 생산 중단 위험도 없습니다.
달성 가능한 공차(치수 정밀도)
우리가 "정밀도"라고 말할 때, 우리는 그것을 다음과 같이 정의합니다.
표준 구조 부품(손잡이, 덮개): ±0.05mm.
정밀 결합 특징(기어 톱니, 슬라이딩 조 메커니즘): ±0.005mm.
이러한 정밀한 공차 제어 기능 덕분에 조립 불량으로 인한 폐기가 완전히 사라집니다. 금속 스테이플러 조와 플라스틱 하우징의 접합면에서 0.005mm의 오차가 발생하면 힘을 가할 때 조립체가 파손되거나 스테이플이 고르지 않게 형성될 수 있습니다. Ansix Tech의 CMM 및 광학 검증 기술은 이러한 문제가 발생하지 않도록 보장합니다. 다중 캐비티 의료용 금형의 경우, 캐비티 간 충진 편차가 1.5~2% 미만인 균형 잡힌 러너를 설계 및 검증하여 모든 스테이션에서 동일한 제품 품질을 보장합니다.
제3부: 사출 성형 공정 관리 - 품질 불안 해소
의료용 스테이플러는 조립 및 임상 사용 과정에서 엄격한 검사를 받습니다. 의료기기 제조업체(OEM)들이 흔히 우려하는 사항으로는 손잡이의 움푹 들어간 자국으로 인한 인체공학적 불편함, 정렬 메커니즘의 변형으로 인한 스테이플 오발사, 배치별 치수 불일치로 인한 분류 작업 필요성, 그리고 미관 검사를 통과하지 못하는 외관상의 결함 등이 있습니다.
Ansix Tech는 지능형 공정 표준화, 적합 냉각, 금형 유동 분석 및 과학적 성형을 결합하여 이러한 문제를 해결합니다.
프로세스 표준화: 고정된 매개변수, 검증된 출력
모든 Ansix Tech 사출 성형기는 MES(제조 실행 시스템)에 네트워크로 연결되어 있습니다. 용융 온도, 사출 압력, 유지 압력 프로파일, 스크류 속도, 사이클 시간 등 모든 공정 매개변수는 전자적으로 잠금 처리됩니다. 인증된 엔지니어만 이러한 매개변수를 조정할 수 있으며, 모든 조정 내역은 21 CFR Part 820 및 ISO 13485에 따른 완벽한 추적성을 위해 장치 이력 기록(DHR)에 기록됩니다.
당사는 모든 생산 배치에 대해 초도품 검사(FAI) 및 최종 제품 비교 검사를 실시합니다.
UL94 V-0 난연 등급(스테이플러 전자 하우징에 필수적) 또는 자외선 저항성 요건(실외 의료 환경에서 보관되는 재사용 스테이플러에 대해 변색 없이 3000시간 내후성 시험)과 같은 협상 불가능한 규정 준수 요건을 충족하기 위해 당사는 자재 로트 검증 및 정기적인 품질 감사를 수행합니다.
치수 안정성 및 열 제어
뒤틀림과 수축 자국은 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함으로, 주로 냉각 채널 설계 불량으로 인한 불균일한 냉각 때문에 발생합니다. 안식스 테크는 이러한 문제를 해결하기 위해 두 가지 핵심 기술을 사용합니다.
금형 유동 시뮬레이션을 통해 설계된 형상 적합 냉각 채널은 5축 CNC 가공을 통해 의료용 스테이플러 부품의 자연스러운 곡률을 따라 제작됩니다. 벽 두께가 얇은 스테이플 카트리지(일반적으로 0.8mm~1.5mm)의 경우, 형상 적합 냉각은 전체 캐비티에 걸쳐 ±2°C 이내의 열 균일성을 유지하면서 사이클 시간을 단축합니다.
폐쇄 루프 온도 감지: 내장된 온도 센서가 노심 및 공동 온도를 실시간으로 모니터링하고 냉각수 흐름을 자동으로 조절하여 정확한 온도 영역을 유지합니다.
데이터로 입증된 결과: 일반적인 스테이플러 카트리지 하우징의 경우, 3개의 연속 생산 배치(총 5만 개)에서 키홀 간 간격 편차가 0.02mm 이하로 유지됨을 확인했습니다. 이러한 안정성 덕분에 로봇 분류나 수동 측정 검사가 필요 없어 품질 관리 비용을 5~10% 절감할 수 있습니다.
의료 분야에서 발생하는 모든 결함을 해결하기
의료용 스테이플러 제조에서는 사소한 결함이라도 임상적 실패로 이어질 수 있습니다.
뒤틀림: 정렬 레일에 의도치 않은 굽힘이 발생하면 수술 중 스테이플러가 오작동할 수 있습니다. 당사의 제조 용이성 설계(DFM) 분석을 통해 뒤틀림 위험을 조기에 파악하고 제거합니다.
수축 자국: 방아쇠나 손잡이의 표면 함몰은 인체공학적 측면과 조립성을 모두 저해합니다. 치수가 일정하지 않은 손잡이는 끼워맞춤 결합이 제대로 되지 않을 수 있습니다.
플래시: 금형 캐비티에서 새어 나오는 액체 수지는 날카로운 돌출부를 형성하여 보호 포장이나 밀봉재를 손상시켜 멸균 상태를 유지할 수 있습니다. 당사의 0.005mm 정밀한 파팅 라인과 균형 잡힌 클램핑력으로 플래시를 0.03mm 이하로 유지하여 수동 트리밍이 필요 없습니다.
불량 성형: 스테이플 성형 모루가 완전히 채워지지 않으면 부품이 기계적으로 사용 불가능해집니다. 당사의 금형 유동 분석은 매 주기마다 부품이 완전히 채워지도록 보장합니다.
소재 호환성 및 고성능 폴리머
Ansix Tech는 의료용 등급 폴리머의 포괄적인 포트폴리오를 보유하고 있으며 수술용 스테이플러에 일반적으로 사용되는 다양한 재료에 대한 검증된 경험을 갖추고 있습니다.
구조 구성 요소: PC, PC/ABS, ABS, PBT.
고온/고강도 유리섬유 강화 부품: PPS+40%GF, PA6+GF30, PEEK, PEI.
특수 및 고성능 소재: PTFE/PFA, LCP 및 액상 실리콘 고무(LSR)는 씰 및 개스킷에 사용됩니다.
당사는 자체 소재 데이터베이스를 넘어 고객과 적극적으로 협력하여 소재 선택을 최적화합니다. 예를 들어, 기계적 성능 저하 없이 사이클 시간을 15~20% 단축하는 유동성이 높은 수지 등급을 추천하거나, 과도하게 사양이 높은 엔지니어링 수지 대신 FDA/ISO 10993 생체 적합성 및 멸균 요건(EO 가스, 감마선 또는 오토클레이브)을 모두 충족하는 비용 효율적인 의료용 등급으로 전환하도록 지원합니다.
고객 가치 핵심 요약: 이러한 정밀 공정 제어는 수동 트리밍 작업을 없애줍니다(비용 절감).
0.15
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부품당 인건비 0.15~0.30달러 절감), 치수 편차로 인한 불량품 발생 방지(원자재 낭비 8~12% 절감), 그리고 완벽한 데이터 추적성을 통해 규제 감사 주기의 위험을 근본적으로 줄여줍니다.
제4부: 엔드투엔드 라이프사이클 서비스 - 고객 관리 오버헤드 감소
의료기기 OEM 업체들이 흔히 불만을 토로하는 점은 계약 제조업체가 금형 제작이 완료된 후에야 비로소 부가가치를 창출하기 시작한다는 것입니다. 그 시점에 이르러서는 초기에 발견했어야 할 설계 결함이 비용과 시간을 많이 소모하는 엔지니어링 변경 주문으로 이어지게 됩니다.
Ansix Tech는 이러한 모델을 뒤집습니다. 당사는 초기 DFM 개입, 반복적인 검증 샘플링 및 예측적 곰팡이 유지 관리를 통해 고객의 관리 오버헤드를 30~40% 절감합니다.
계약 체결 전 초기 제조 용이성 설계(DFM) 보고서
제품 설계자와 금형 엔지니어 간의 소통 부족으로 인해 너무나 많은 프로젝트가 실패합니다. Ansix Tech는 금형 제작 시작 전에 포괄적인 금형 유동 분석/설계 결함 해석(DFM) 보고서를 제공합니다.
이 분석은 Autodesk Moldflow를 사용하여 금형의 디지털 트윈을 생성하고 충전 패턴, 압력 요구 사항, 냉각 시간, 용접선 위치, 기포 발생 위치 및 수축 자국을 예측합니다.
성형성 위험을 식별합니다.
스테이플러 집게의 구조적으로 민감한 부분에 용접선이 있습니다.
얇은 벽 카트리지의 가장 깊은 부분에 공기가 갇힙니다.
인체공학적 윤곽의 두꺼운 갈비뼈 위쪽에 움푹 들어간 자국이 있습니다.
DFM 보고서는 구체적인 엔지니어링 권장 사항을 제공합니다. 여기에는 드래프트 각도 조정(일반적으로 점착 방지를 위해 중요한 수직 벽면에서 1~3° 증가), 게이트 위치 최적화(예: 균일한 캐비티 충전을 보장하기 위해 게이트를 러너 측면에서 끝으로 이동), 벽 두께 최적화(예: 수축을 방지하고 냉각 시간을 30% 단축하기 위해 3.5mm 두께의 국부적인 부분을 2.0mm 코어 리브로 전환), 그리고 밀봉면이나 환자 조직 접촉 부위를 방해하지 않는 적절한 이젝터 핀 마크 위치 등이 포함됩니다.
실질적인 고객 가치 창출: 한 의료용 스테이플러 고객사는 4.2mm 두께의 돌출부가 1.5mm 두께의 벽면에 인접한 설계 도면을 제출했습니다. Ansix Tech의 설계 결함 해석(DFM) 보고서는 금형 제작 전에 수축 현상을 예측했습니다. 당사는 돌출부의 형상을 코어 아웃 리브를 적용하여 재설계함으로써 수축 현상을 완전히 제거했습니다. 그 결과, 금형 재작업 비용 52,000달러 절감 및 프로젝트 지연 8주 단축이라는 성과를 거두었습니다.
과학적 성형 및 검증 샘플링(T0부터 Tx까지)
Ansix Tech는 곰팡이 샘플링을 "합격/불합격"으로만 판단하지 않습니다. 당사는 각 단계(T0, T1, T2, T3) 후 전체 치수 보고서를 포함한 연속적인 검증 절차를 제공합니다.
T0(새로운 도구로 처음 촬영한 사진): 내용물 균형, 배출 성능 및 통풍 기능을 평가합니다.
T1~T3(반복적 개선): 각 단계에는 수정 사항을 자세히 기술한 개선 보고서가 포함됩니다. 금형을 완전히 새로 제작하지 않고도 여러 게이팅 및 냉각 구성을 테스트하기 위해 신속 교체 인서트와 교체 가능한 금형 부품을 사용하여 개발 주기를 수개월에서 수주로 단축합니다.
사전 제작 검증 실행(PPVR)
대량 생산에 착수하기 전에 Ansix Tech는 100~500샷 규모의 시범 생산을 진행합니다. 이 단계에서 핵심 기능(CTF) 요소에 대한 Ppk/Cpk를 계산하고 수율을 확인하는 등 공정 능력을 통계적으로 분석합니다. 공정이 안정적이고 충분한 성능을 갖춘 후에야 본격적인 대량 생산으로 전환합니다.
금형 유지보수 및 예비 부품 관리
Ansix Tech의 사후 서비스는 귀사의 생산 라인이 원활하게 가동되도록 지원합니다.
예비 부품 키트: 모든 금형은 최초 50만 사이클에 충분한 사전 가공된 마모 부품(이젝터 핀, 코어 인서트) 세트와 함께 제공됩니다.
정기 유지보수: 당사는 20만 사이클 간격으로 공구 상태 점검 서비스를 제공하며, 여기에는 청결도 확인, 치수 재인증 및 부품 교체 권장 사항이 포함됩니다.
24시간 긴급 수리: 당사는 자체 전극 제조 및 EDM 수리 공장을 보유하고 있어 대부분의 금형 수리를 공장 외부에서 완료할 수 있습니다. 일반적인 용접 수리 및 인서트 교체는 24시간 이내에 생산을 재개할 수 있습니다.
제5부: 수요에 따른 차별화된 헌신—고객의 문제점을 성과 보장으로 전환하기
치열한 위탁 제조 시장에서 의료기기 고객들은 흔히 몇 가지 어려움에 직면합니다. 앤식스 테크(Ansix Tech)의 경쟁 우위는 이러한 어려움들을 각각 해결해 줍니다.
고객 불편 사항 Ansix Tech의 보증 및 역량
"금형이 항상 수리가 필요해서 생산이 계속 중단돼요." 납품에는 최소 2,000회 사이클의 사전 생산 노화 테스트와 마모 보고서 문서가 포함됩니다. 금형에 대해서는 3년 구조 보증(이젝터 핀과 같은 일반 소모품 제외)을 제공하며, 이는 강재 인증서, 경도 시험 결과 및 마모 추적 데이터로 뒷받침됩니다.
"플래시/트리밍 비용이 수익 마진을 잠식하고 있습니다." 0.005mm의 정밀한 분할선 맞춤과 자동 클램프력 보정 기능을 통해 러너 및 부품 플래시를 0.03mm 이하로 보장하여 수동 디버링을 완전히 없앱니다.
"저희 부품은 생산 배치마다 크기가 다릅니다." 당사의 장비에는 실시간 피드백을 제공하는 초음파 벽 두께 센서가 내장되어 있어, 안정성을 유지하기 위해 패킹 압력을 자동으로 조절합니다. 고급형 제품에는 금형 내 압력/온도 센서가 적용되어 완전한 폐쇄 루프 공정 제어가 가능합니다.
곰팡이 제거 작업의 소요 기간이 너무 길어 용납할 수 없습니다. Ansix Tech는 자체 전극 제조 및 EDM 셀을 운영하여 용접 수리, 인서트 교체 등 대부분의 수리를 금형을 외부로 반출하지 않고 24시간 이내에 완료할 수 있습니다.
"저희는 곰팡이 품질 검증을 관리할 내부 자원이 부족합니다." Ansix Tech는 설계부터 후가공 조립에 이르기까지 28년 이상의 경험, 3만 개 이상의 금형 제작 실적, 그리고 글로벌 규제 준수 인증을 바탕으로 고객의 자원 낭비를 최소화하는 완벽하게 검증된 턴키 솔루션을 제공합니다.
궁극적인 가치 제안: 앤식스 테크는 단순한 금형 및 몰딩 서비스 공급업체가 아닙니다. 당사는 소재 선정 및 금형 설계부터 대량 생산 및 조립에 이르기까지 수직적으로 통합된 생태계를 통해 고객의 성공을 지원하는 전략적 파트너입니다. 이러한 생태계는 단위당 비용을 체계적으로 절감하고, 후속 공정의 품질 위험을 제거하며, 제품 출시 기간을 단축합니다.
의료용 스테이플러 제조업체가 신제품 출시 또는 기존 생산 라인 최적화를 위해 필요로 하는 금형을 앤식스 테크(Ansix Tech)에서 제공합니다. 앤식스 테크의 금형은 단순한 강철 덩어리가 아닌, 높은 수익률을 보장하는 자본 자산입니다. 생산 준비가 완료되어 있고, 치수 안정성이 뛰어나며, 수명 주기 비용을 예측할 수 있고, 모든 규제 사항을 완벽하게 추적할 수 있습니다. 기존 제품에 대한 설계 결함 해석(DFM) 시연을 예약하시고, 용접선, 공기 혼입, 수축 및 기타 결함이 생산 문제로 이어지기 전에 어떻게 제거하는지 직접 확인해 보십시오.
앤식스 테크 주식회사
의료용 스테이플러 관련 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 저희는 여러분의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보할 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com입니다. 또는 CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하셔도 됩니다.
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